廣東某引水隧洞施工組織設(shè)計(jì)

XX市XX供水工程

豐樹山隧洞II標(biāo)段（葵涌）

施工組織設(shè)計(jì)

XX分公司

年月

目錄

1.工程概況.............................................................1

1.1.施工條件...........................................................1

1.2.施工工程量.........................................................2

1.3.工期要求...........................................................2

2.分項(xiàng)工程的主要施工方法...............................................3

2.1.隧洞施工掘進(jìn).......................................................3

2.2.隧洞混凝土工程施工................................................19

2.3.結(jié)合井施工........................................................31

2.4.管道施工..........................................................35

2.5.電磁流量計(jì)井及房子施工............................................39

2.6.分水口管道施工....................................................40

2.7.控制閥井施工......................................................40

2.8.檢查井施工........................................................40

2.9.出口檢修道路施工..................................................41

2.10.回填及綠化.......................................................44

2.11.電氣設(shè)備安裝......................................................45

3.工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃................................48

3.1.投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表....................................48

4,勞動(dòng)力安排...........................................................49

5.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施..........................................50

5.1.前言..............................................................50

5.2.工程質(zhì)量保證體系..................................................50

5.3.材料控制..........................................................51

5.4.施工過程控制......................................................53

5.5.檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制....................................................56

5.6.不合格品的控制....................................................58

5.7.糾正和預(yù)防措施....................................................58

5.8.搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付......................................59

5.9.質(zhì)量記錄的控制....................................................59

5.10.培訓(xùn)............................................................61

5.11.工程質(zhì)量保證措施.................................................61

5.12.碎施工質(zhì)量控制措施...............................................65

5.13.土方填筑質(zhì)量控制措施.............................................70

5.14.鋼管施工質(zhì)量控制.................................................71

6.確保工程安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施......................................75

6.1.安全生產(chǎn)的原則、方針和目標(biāo)........................................75

6.2.施工安全保證體系.................................................75

6.3..現(xiàn)場(chǎng)施工安全要求................................................79

6.4.安全教育及培訓(xùn)...................................................79

6.5.安全檢查.........................................................80

6.6.安全保護(hù)和健康...................................................80

7.確保文明施工的技術(shù)組織措施..........................................82

7.1.施工文明管理.....................................................82

7.2.環(huán)保與文明施工具體措施...........................................83

8.確保工期的技術(shù)組織措施..............................................87

8.1.組織保證.........................................................87

8.2.技術(shù)措施.........................................................87

8.3.管理措施.........................................................88

8.4.資金保證措施.....................................................88

9.施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖......................................................89

9.1.計(jì)劃的編制說明...................................................89

9.2.施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖及網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖）。..........................92

10.施工總平面布置圖....................................................92

10.1.布置原則及內(nèi)容..................................................92

10.2.生產(chǎn)、生活臨時(shí)房屋的布置........................................93

10.3.施工道路........................................................94

10.4.土料場(chǎng)的布置....................................................94

10.5.砂生產(chǎn)及砂運(yùn)輸..................................................94

10.6.其它施工工廠.....................................................95

10.7.棄渣場(chǎng)和炸藥加工間的布置........................................95

10.8.風(fēng)、水、電及通訊系統(tǒng)............................................95

10.9.辦公及生活設(shè)施...................................................96

11.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備....................................................96

11.1.項(xiàng)目管理班子配備情況表..........................................97

11.2.項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表..................................................97

11.3.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡(jiǎn)歷表............................................98

附圖:

1.施工工序圖

2.洞內(nèi)布置示意圖

3.III類圍巖炮孔布置圖

4.IV類圍巖炮孔布置圖

5.施工作業(yè)示意圖、鋼模臺(tái)車示意圖

6.鋼拱架安裝示意圖

7.洞內(nèi)觀測(cè)斷面測(cè)點(diǎn)示意圖

8.變形縫防水構(gòu)造圖、施工縫防水構(gòu)造圖

9.管道基礎(chǔ)開挖斷面圖

10.出口檢修道路路面結(jié)構(gòu)圖

11.施工總進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖、網(wǎng)絡(luò)圖

12.施工總平面布置圖（一）、（二）、（三）

1.工程概況

XX半島支線供水工程（XX段）是XX半島的一條極為重要的配水支線，XX隧洞屬

XX半島支線供水工程（XX段）的一部分，通過自流方式將赤坳水庫(kù)的源水輸往廟角嶺

水廠及規(guī)劃分水點(diǎn)，工程設(shè)計(jì)規(guī)模40萬噸/天，設(shè)計(jì)流量4.63m%,線路全長(zhǎng)4.23Km,

隧洞斷面采用城門洞型，為改善直墻底部受力，直墻與底板混凝土采用倒圓角處理，隧

洞過水?dāng)嗝娉叽鐬?.5mX2.7m；線路縱坡1/2000,洞內(nèi)最大水頭壓力20m。

本標(biāo)段工程主要包括隧洞工程1941.6m（樁號(hào)2+329.5~4+271.1）、出口結(jié)合井段、

管道安裝、啟閉機(jī)安裝、電磁流量計(jì)、控制閥、檢查井等安裝及檢修道路、回填綠化等。

1.1.施工條件

1.1.1.工程地質(zhì)

地形地貌屬低山丘陵地貌，地面高程多在85~240m,隧洞出口位于砂巖區(qū)，邊坡坡

度40度左右，隧洞沿線地形被二個(gè)主要沖溝所切割（坪葵公路沖溝、楓樹窩沖溝）。

地層巖性：地層以殘積及風(fēng)化巖為主，沖洪積地層不發(fā)育，有少部分人工填土，主

要分布于沖溝的表面，一般干-稍濕，成份差異大，密實(shí)程度不等，不連續(xù)，最大厚度

15.6m。巖性為石英砂、泥巖夾鈣質(zhì)長(zhǎng)石石英砂巖。

地質(zhì)構(gòu)造：本段的地質(zhì)構(gòu)造主要是斷裂構(gòu)造，與隧洞線相交的斷層主要有3條，斷

層規(guī)模較大，對(duì)隧洞圍巖的影響較大（影響范圍大、圍巖較破碎）。

II標(biāo)段隧洞段（2+329.5?4+271.1）各圍巖類別所占比例為：

III類圍巖長(zhǎng)度961.6m占49.5%

IV類圍巖長(zhǎng)度564m占29.1%

V類圍巖長(zhǎng)度351.7m占18.1%

1.1.2.施工場(chǎng)地、環(huán)境

施工地點(diǎn)位于龍崗區(qū)葵涌鎮(zhèn)，隧洞穿過坪葵公路，出口管道連接至葵涌廟角嶺，交

通方便，施工場(chǎng)地較寬，對(duì)文明施工、環(huán)境保護(hù)有較高的要求。

1.2.施工工程量

本標(biāo)段施工的主要工程量為：

隧洞管道結(jié)合井段

項(xiàng)目工程量項(xiàng)目工程量項(xiàng)目工程量

明挖土石方4670m3挖淤泥585m3混凝土澆筑253m3

回填土方20721m3挖十方11677m3閘門1扇

洞挖石方22844m3挖石方68764m3手動(dòng)螺桿啟閉機(jī)1臺(tái)

噴碎16000m3回填土方11677m3鋼筋制安39t

錨桿制安94.8t鋼管鋪設(shè)380.7m

鋼拱架制安104t墊層1639m2

模筑佐9040m3漿砌石1248m3

鋼筋1720t草皮護(hù)坡15517m2

回填灌漿272m3

1.3.工期要求

施工總工期960天，開工日期2005年5月1日（以開工令為準(zhǔn)），完工日期2007

年12月31Ho

2.分項(xiàng)工程的主要施工方法

2.1.隧洞施工掘進(jìn)

本標(biāo)段隧洞總長(zhǎng)1941.6m,總體地質(zhì)條件較好，開挖時(shí)以新奧法理論指導(dǎo)施工，主

要采用全斷面開挖的施工方案，利用手風(fēng)鉆鉆孔、微差光面爆破，扒渣機(jī)裝渣和汽車運(yùn)

輸出渣的方法掘進(jìn)；采用噴錨支護(hù)為主要支護(hù)手段，并加強(qiáng)隧洞的變形收斂量測(cè)，指導(dǎo)

隧洞施工。

2.1.1.洞口明挖工程施工

包括明洞段、檢修通道段的土方開挖，最大開挖深度約9m,作業(yè)方法為：

1）、植被清理：首先進(jìn)行測(cè)量放樣，初步確定開挖范圍，照此進(jìn)行植被清理，再

精確放出開挖邊線；

2）、天溝開挖：為防止地表水流入，設(shè)置環(huán)向天溝截排。開挖時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣確定

的位置，由挖掘機(jī)開挖，完成天溝的開挖。用5號(hào)砂漿砌石片支護(hù)，砌筑后底寬30cm,

頂寬90cm,高45cm,砌筑厚度42cm。

3）、土方開挖：采用1.On?反鏟從上至下分層開挖、分層層高3?5米，12t自卸汽

車配合出渣。開挖時(shí)按照先放坡開挖再下部槽挖的順序。明洞開挖的土方暫時(shí)堆放在左

側(cè)山邊的空地，待明洞段回填時(shí)取用。

4）、邊坡噴錨支護(hù)：分層開挖開挖時(shí)，每開挖一層，邊修坡一層、支護(hù)一層，采用

噴錨的方式進(jìn)行邊坡支護(hù)。具體為：

人工修坡：在完成開挖層時(shí)，用人工自上而下的修整坡面，使坡面平順、美觀。

錨桿：采用手風(fēng)鉆鉆孔，在鉆孔工作面附近的坡頂平臺(tái)布置一臺(tái)9m移動(dòng)式壓氣機(jī)

提供氣源。錨桿為砂漿錨桿，由錨桿注漿機(jī)注漿、人工插錨。工藝流程為：

布孔定位I-麗H沖洗、檢查卜凝H插錨桿H（抗拔試驗(yàn)）|。

掛鋼筋網(wǎng)：先由加工廠按設(shè)計(jì)要求的間距，將鋼筋網(wǎng)加工成2nlx2m片狀，然后運(yùn)至

坡面現(xiàn)場(chǎng)安裝，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行拼接和錨桿連接。

噴碎：臨時(shí)就近布置一臺(tái)0.4n?移動(dòng)拌和機(jī)攪拌噴射碎，采用TK-961型碎濕噴機(jī)

進(jìn)行噴檢，并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

5）、洞口排水

洞口排水包括洞外雨（洪）水疏導(dǎo)和洞內(nèi)排水疏導(dǎo)。洞口排水問題是一個(gè)關(guān)系施工

秩序和文明施工的問題，做好洞口排水工作是隧洞正常施工的重要保證?？偟恼f來是采

用“集水一污水處理一達(dá)標(biāo)排放”的流程進(jìn)行，即在洞口設(shè)置集水一沉淀水池，收集雨

水和洞內(nèi)排水，進(jìn)行沉淀和初步處理，然后抽排至地面污水處理站作進(jìn)一步處理，詳見

第7章“環(huán)境保護(hù)”一節(jié)述。

6）、地方設(shè)施的施工保護(hù)

在工程開挖前，向供電、供水、通訊、城市規(guī)劃管理等部門征詢工程線路通過范

圍處的設(shè)施埋設(shè)情況，并共同協(xié)商解決地方設(shè)施的處理辦法，施工過程采取遷移、設(shè)置

標(biāo)志、覆蓋等措施加以保護(hù)，防止開挖時(shí)破壞管線設(shè)施。

2.1.2.隧洞施工概述

本工程隧洞部分包括暗挖隧洞長(zhǎng)1877.3m（長(zhǎng)洞1735.2m,樁號(hào)K2+329.5~

K4+064.72、短洞142.1m,樁號(hào)K4+129.05-K4+271.1）,及明挖隧洞64.3m（樁號(hào)

K4+064.72-K4+129.05）共1941.6m。

隧洞出口段圍巖分類長(zhǎng)度一覽表

單出口段（m）

隧洞總長(zhǎng)

位

名稱（m）

IIIin加寬IVV類明洞

長(zhǎng)度

m881.680564351.6764.331941.6

（m）

2）、隧洞施工主要施工方法及工藝概述

隧洞開挖以新奧法理論指導(dǎo)施工，主要采用全斷面開挖的施工方案，利用作業(yè)臺(tái)車

氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，采用光面爆破、微差爆破的鉆爆法進(jìn)行開挖掘進(jìn)，扒渣機(jī)裝渣和軌

道洞內(nèi)運(yùn)輸、洞外汽車裝運(yùn)出渣；采用噴錨支護(hù)的施工手段進(jìn)行隧洞一次支護(hù)，并利用

先進(jìn)設(shè)備加強(qiáng)隧洞量測(cè)，指導(dǎo)隧洞施工。

對(duì)于洞口段和V類圍巖不良地質(zhì)洞段，采用正臺(tái)階弱爆破或無爆破開挖，盡量減小

對(duì)圍巖的擾動(dòng)，有效控制開挖規(guī)格，并利用超前鋼插管、鋼拱架、鎖定錨桿及掛網(wǎng)噴碎

等進(jìn)行強(qiáng)支護(hù)。

施工中，為避免施工工序間的相互干擾，先進(jìn)行隧洞的開挖及初期支護(hù)，待隧洞貫

通后，再進(jìn)行模筑。施工方法見附圖《施工工序圖》。

2.1.3.隧洞開挖及初期支護(hù)

豐樹山隧洞（樁號(hào)：K2+329.5?K4+271.1洞段）的開挖與初期支護(hù)特征見下表:

隧洞開挖與初期支護(hù)特征表

開挖斷面尺寸（毫米）錨桿（鋼拱架）特征（毫米）

圍巖噴碎厚

類別度（毫米）

寬墻高總高直徑長(zhǎng)度間距

III340018503550501825001000x1000

m加寬5700205043141001825001000X1000

IV3500185036001001825001000X1000

1825001000

V380019503850250

鋼拱架750

2.1.4.V類洞段的施工

1）、施工方案

a、V類圍巖洞段分布在洞口及洞身淺埋段。主要為全?強(qiáng)風(fēng)化巖石，圍巖穩(wěn)定性

較差。鑒于此，擬采用正臺(tái)階法施工；先挖上半洞輪廓線，預(yù)留核心土，采用人工風(fēng)鎬

開挖。然后進(jìn)行上半洞支護(hù)，完后再進(jìn)行核心土開挖。下部開挖同樣采用人工風(fēng)鎬開挖，

強(qiáng)風(fēng)化巖石采用局部放小炮爆破。采用超前鋼插管、鋼拱架、鎖定錨桿、掛鋼筋網(wǎng)和噴

碎作初次支護(hù)；出渣為洞內(nèi)有軌運(yùn)輸。小型水泵洞內(nèi)排水，機(jī)械通風(fēng)。每循環(huán)約1.0m。

b、施工工藝流程如下:

超前鋼插管施工H上半洞開挖小勝鋼筋網(wǎng)鋼拱架安裝(及噴錨支護(hù))H下半洞開挖1

下半洞鋼拱架腿安裝(及噴碎支珂T復(fù)噴碎H下一循環(huán)施工;

C、循環(huán)作業(yè)時(shí)間

-v類圍巖開挖及初次支護(hù)循環(huán)作業(yè)時(shí)間表

序

部時(shí)間(h)

時(shí)間

位

號(hào)工序名稱

(h)24681012141618

1測(cè)量放樣0.5—

2風(fēng)鎬開挖1.5—

上

3半初次支護(hù)2

洞

4心土開挖1.5—

5出渣1.5—

6測(cè)量放樣0.5—

7下風(fēng)鎬開挖1.5—

半

8洞出渣1.5—

9初次支護(hù)1.5

注：①循環(huán)進(jìn)尺1。米，循環(huán)時(shí)間12小時(shí)；平均日進(jìn)尺2.0米，平均月進(jìn)尺：2.0米

X30X0.85=51米，取50米。

2.1.5.HI類圍巖段的開挖

對(duì)于m類圍巖洞段，我們擬采用全斷面開挖方案，利用氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔、平臺(tái)車

裝藥聯(lián)網(wǎng)、DK56通風(fēng)機(jī)排煙、小型運(yùn)輸車出渣。施工工藝流程如下：

測(cè)量放樣-鉆孔一裝藥、起爆一排煙、灑水一安全處理一出渣一下一循環(huán)

1）、.爆破設(shè)計(jì)

對(duì)于HI類圍巖洞段，采用光面爆破的鉆爆法進(jìn)行開挖施工。結(jié)合本工程隧洞特點(diǎn)、

施工方案及采用的施工手段，對(duì)鉆孔深度（循環(huán)進(jìn)尺）、掏槽方式、炮孔布置、光爆參數(shù)、

裝藥量、起爆網(wǎng)絡(luò)等進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，待施工中，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

a、斷面特性及圍巖條件分析

本工程隧洞斷面為城門洞型，III類圍巖及III類圍巖加寬洞段的開挖寬度為3.4?

5.7m,拱部半徑1.7?3.25m,總高3.55?4.314m,斷面面積計(jì)ll.0~21.6m2,屬小面積、

寬高勻稱型斷面，按一般隧洞進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)。

隧洞不同地段之圍巖性質(zhì)差別較大，實(shí)際施工時(shí)針對(duì)具體洞段再調(diào)整爆破方案。

b、鉆孔深度及孔徑

根據(jù)斷面大小及設(shè)備情況，鑿巖臺(tái)車選用2.5米長(zhǎng)鉆桿，設(shè)計(jì)炮眼深度為2.5米，

每循環(huán)進(jìn)尺2.4米。炮孔直徑38mm,掏槽區(qū)空孔直徑42mm。

c、掏槽方式

本隧洞采用“雙空孔、直眼掏槽”的方式，見炮孔、裝藥布置圖。

d、炮孔布置（如附圖《m類圍巖炮孔布置圖》所示）

e、裝藥參數(shù)及裝藥結(jié)構(gòu)

裝藥參數(shù)主要根據(jù)本工程的特點(diǎn)、結(jié)合類似工程及以往的施工經(jīng)驗(yàn)來選取。初選后，

實(shí)際施工中先進(jìn)行3?4場(chǎng)的爆破試驗(yàn)，再根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，以選取最佳的裝藥參

數(shù)與裝藥結(jié)構(gòu)。

爆破試驗(yàn)初設(shè)：掏槽方式采用“雙空孔、直眼掏槽”的方式。在掏槽區(qū)中間鉆兩個(gè)

空孔，創(chuàng)造出兩個(gè)臨空面。因受周圍巖石夾制作用較大，掏槽孔裝藥要加強(qiáng)；主爆孔在

掏槽形成后按正常裝藥均可爆落；光面爆破可以減少隧洞的超欠挖量和減少對(duì)圍巖破壞。

試驗(yàn)按孔眼間距E為50cm,55cm,60cm,70cm四組進(jìn)行，每組三個(gè)平行的水平

炮眼，共計(jì)12個(gè)，眼深2.4?2.5米,炮孔直徑38mm,用6=25mm,L=200mm乳膠炸

藥，間隔裝藥，用傳爆線連接，非電毫秒雷管起爆，取得最佳E值和q值，采用最佳參

數(shù)進(jìn)行光面爆破。試驗(yàn)參數(shù)如下表所示。

in類圍巖斷面爆破參數(shù)表

起

單響

爆孔深孔徑孔距裝藥單孔藥孔數(shù)

孔位藥量

順(m)(mm)(cm)結(jié)構(gòu)(kg)(個(gè))

(kg)

序

12.53815連續(xù)1.847.2

掏槽孔

22.53820連續(xù)1.847.2

主爆孔32.43860連續(xù)1.81119.8

輔助孔42.43875連續(xù)1.8610.8

光爆孔52.43845間隔0.5189

底孔62.53860連續(xù)1.8712.6

合計(jì)5066.6

注：斷面面積11n?,設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺2.4m,爆方26.40?。

共鉆孔50個(gè)，平均4.5孔加2；總藥量66.6kg,平均單耗為2.5kg/nA

ni類圍巖加寬斷面爆破參數(shù)表

起

單響

爆孔深孔徑孔距裝藥單孔藥孔數(shù)

孔位藥量

順(m)(mm)(cm)結(jié)構(gòu)(kg)(個(gè))

(kg)

序

12.53820連續(xù)1.847.2

掏槽孔

22.53830連續(xù)1.847.2

32.53875連續(xù)1.8712.6

主爆孔

42.53865連續(xù)1.82137.8

光爆孔52.43850間隔0.52512.5

底孔62.53860連續(xù)1.8712.6

合計(jì)6889.9

注：斷面面積21.6n?,設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)尺2.4m,爆方52m3。

共鉆孔68個(gè)，平均3.1孔/n?；總藥量89.9kg,平均4耗為1.7kg/nA

f、起爆網(wǎng)絡(luò)

1)、除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼應(yīng)盡量使其在無夾制的情況下起爆。這不

僅可獲得良好的爆破效果，且對(duì)圍巖的破壞也減低到了最小限度。為此采用矩形原理設(shè)

計(jì)爆破的破裂線。

2)、測(cè)量放樣

采用SLB-32型激光瞄準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣。每次放樣時(shí)，測(cè)量人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及鉆

手一起于掌子面布孔放樣，確保鉆孔布孔質(zhì)量，保證爆破效果。

3)、手風(fēng)鉆鉆孔

a、鉆孔方法

采用簡(jiǎn)易的作業(yè)平臺(tái)車鉆孔，臺(tái)車分兩層，上層裝2把手風(fēng)鉆，下層裝2?3把手風(fēng)

鉆，水壓由洞外水池提供，風(fēng)壓由氣壓系統(tǒng)提供。

b、鉆孔順序：先底孔、再掏槽孔、然后周邊孔、最后是崩落孔。

c、配合工作

底孔鉆孔時(shí)，有時(shí)需要人工扒渣，以保證孔位的準(zhǔn)確。工作面利用潛水泵排除鉆孔

的污水和地下水。

4）、.裝藥起爆

a、裝藥

利用作業(yè)平臺(tái)車做操作平臺(tái)，人工裝藥。

b、堵塞

炮孔堵塞采用1:3粘土和砂預(yù)先制作好的炮泥卷，嚴(yán)格按要求堵塞。

c、聯(lián)網(wǎng)起爆

聯(lián)網(wǎng)前由爆破工程師仔細(xì)檢查有無錯(cuò)裝雷管（段位）、漏裝炮孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求聯(lián)

結(jié)。

檢查網(wǎng)絡(luò)無誤、設(shè)備、器材、人員等轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)后，由炮工點(diǎn)火起爆。

5）、通風(fēng)排煙

a、500m以內(nèi)采用壓入式通風(fēng)排煙，洞挖大于500m以后，采用混合式通風(fēng)排煙,

1臺(tái)風(fēng)機(jī)將洞外新鮮空氣鼓入洞內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)采用DK56型風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用中800mm硬

風(fēng)管。1臺(tái)風(fēng)機(jī)在掌子面附近抽煙，通風(fēng)管采用①600mm軟風(fēng)管。當(dāng)長(zhǎng)洞挖深至約

840m（即3+224）左右，此處隧洞埋藏較淺，約18?20m,在洞頂上方打一條豎井通風(fēng)，改

善洞內(nèi)通風(fēng)條件。具體布置如附圖“洞內(nèi)施工布置示意圖”所示。

b、有毒氣體監(jiān)測(cè)

通風(fēng)排煙后，采用有毒氣體監(jiān)測(cè)儀進(jìn)洞監(jiān)測(cè)，如有發(fā)現(xiàn)有毒氣體應(yīng)立即撤出。采取

加強(qiáng)通風(fēng)將有毒氣體排出洞外，再進(jìn)一步監(jiān)測(cè)達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。

6）、安全處理

安全處理由專人負(fù)責(zé)，由有經(jīng)驗(yàn)的安全技師帶2名安全工人進(jìn)洞，對(duì)工作面進(jìn)行檢

查，清除開挖面上殘留的危石、碎塊，確保安全。

7）、出渣

a、出渣方法：采用有軌運(yùn)輸出渣，利用扒渣機(jī)配側(cè)卸式礦車出渣，電瓶車牽引至隧

洞出口，然后利用出口地形卸渣至渣倉(cāng)。渣倉(cāng)內(nèi)石渣再用PC220反鏟裝12T自卸車轉(zhuǎn)

運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

b、洞內(nèi)軌道布置

本工程采用全洞雙線布置軌道，軌道采用的軌距為762mm,以便出渣及砂澆筑調(diào)度

運(yùn)作，軌道采用24Kg/m鋼軌，道岔為4號(hào)道岔，軌枕1500根/Km。

c、防塵措施。加強(qiáng)通風(fēng)，延長(zhǎng)通風(fēng)時(shí)間，出渣時(shí)在工作面向爆渣灑水。

8）、循環(huán)作業(yè)時(shí)間：

m類圍巖開挖及初次支護(hù)循環(huán)作業(yè)時(shí)間表

序號(hào)工序名稱時(shí)間（小時(shí)）

246810121416

1測(cè)置放樣一

2鉆孔

3轆施爆

4通網(wǎng)IF煙

5一

6出渣

注：①循環(huán)進(jìn)尺2.4米，循環(huán)時(shí)間8小時(shí)；平均日進(jìn)尺7.2米，平均月進(jìn)尺：7.2米

X3OXO.85=183米，取180m；②鉆錨、掛網(wǎng)噴砂施工滯后20?25米，可與鉆孔同時(shí)

作業(yè)，不占循環(huán)作業(yè)時(shí)間。

2.1.6.隧洞IV類圍巖洞段施工

本工程IV類圍巖洞段主要為弱風(fēng)化粉砂巖，圍巖穩(wěn)定性較差。鑒于此，擬采用正臺(tái)

階上下半洞鉆爆開挖方案，并及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。先進(jìn)行上半洞開挖支護(hù)，再進(jìn)行下部

開挖支護(hù)。每循環(huán)約2.0m。

施工工藝流程如下：

恒量放樣|一麗一陡藥、起爆|一腓煙、灑水卜佞全礴一眄

初期支護(hù)（掛網(wǎng)噴錨）H下一畫

臺(tái)階長(zhǎng)度視圍巖具體情況而定，一般為3?5m。對(duì)圍巖整體性較好的洞段，適當(dāng)延

長(zhǎng)臺(tái)階長(zhǎng)度，以減少上下半洞的交叉作業(yè)頻度。

1）、爆破設(shè)計(jì)

隧洞IV類圍巖爆破設(shè)計(jì)與III類圍巖施工相似，適當(dāng)減少藥量，調(diào)整爆破參數(shù)。炮孔

布置（見附圖《IV類圍巖炮孔布置圖》）所示，爆破參數(shù)如下表。

w類圍爆破參數(shù)表(上半洞)

起

炮孔爆孔深孔徑孔距裝藥單孔藥孔數(shù)單響藥

名稱順(m)(mm)(cm)結(jié)構(gòu)量(kg)(個(gè))量(kg)

序

掏槽孔12.03820連續(xù)1.244.8

主爆孔22.03860連續(xù)1.01010

周邊孔32.03850間隔0.3123.6

底孔42.03870連續(xù)1.066

小計(jì)3224.4

w類圍爆破參數(shù)表(下半洞)

起

炮孔爆孔深孔徑孔距裝藥單孔藥孔數(shù)單響藥

名稱順(m)(mm)(cm)結(jié)構(gòu)量(kg)(個(gè))量(kg)

序

12.03875連續(xù)0.642.4

主爆孔

22.03875連續(xù)0.621.2

底孔32.03860連續(xù)0.875.6

小計(jì)139.2

2)、循環(huán)作業(yè)時(shí)間

IV類圍巖開挖及初次支護(hù)循環(huán)作業(yè)時(shí)間表

部時(shí)間（小時(shí)）

序號(hào)工序名稱

位2468101214161820

1測(cè)量放樣.一

2鉆孑L

3上裝藥起爆

4半通風(fēng)排煙一

5洞安全處理一

6出渣

7初次支護(hù)

8測(cè)量放樣—

9鉆孔

下

10裝藥起爆—

半

11通風(fēng)排煙—

洞

12出渣

13初次支護(hù)

治三：①循環(huán)進(jìn)尺2。米，循環(huán)比1■間15小時(shí)；平均日進(jìn)尺3.2米，平均,月進(jìn)尺：3.2米

X30X0.85=81.6米,取80米。

2.1.7.隧洞初期支護(hù)

1）鋼筋網(wǎng)施工

鋼筋網(wǎng)施工先在鋼筋加工廠加工成鋼筋網(wǎng)片，規(guī)格為2.0X2.0m,再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

鋼筋網(wǎng)拼裝時(shí)要綁札牢固，并與徑向錨桿焊接成一整體，根據(jù)圍巖面的實(shí)際起伏形狀使

其與巖面貼近鋪設(shè)。

2）鋼拱架施工

鋼拱架采用螺紋鋼場(chǎng)外定型制造加工。全斷面開挖和正臺(tái)階法開挖的鋼拱架安裝,

在順序上有所不同（見附圖《鋼拱架安裝示意圖》）。安裝時(shí)單元間用螺栓連接，并把拼

接縫焊牢。由于鋼拱架的重量較輕，安裝時(shí)可利用人工及平臺(tái)車配合焊接。

鋼拱架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差為：

1、沿隧道周邊輪廓不應(yīng)大于3cm。

2、鋼拱架由拱部、邊墻、底板各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元間用螺栓連接，螺栓

孔眼中心間距公差不超過±0.5cm。

3、鋼拱架平放時(shí)平面翹曲應(yīng)小于2cm。

4、其傾斜度不大于2度，鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不宜大于5cm。

每根拱架安裝完畢，由“三檢”人員檢查后，再通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

3)錨桿安裝

本標(biāo)段隧洞錨桿支護(hù)采用全長(zhǎng)粘結(jié)型早強(qiáng)水泥砂漿錨桿(ZM—2型中18砂漿錨

桿)。根據(jù)施工安排，利用手風(fēng)鉆鉆孔、錨桿注漿機(jī)注漿、人工插錨的工藝，采用平臺(tái)車

配合施工。

(1)、工藝流程

|布孔定位I-麗T沖洗、檢查I-豌缶兩杵

(2)、布孔定位

由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行放樣布孔和技術(shù)交底。

(3)、鉆孑L

利用手風(fēng)鉆鉆孔。鉆孔時(shí)要按要求的位置、角度和深度，鉆孔后要將巖屑吹洗干凈。

(4)、注漿

注漿是關(guān)鍵工序。注漿時(shí)水泥砂漿(用量很少)采用人工在洞內(nèi)拌和、并鏟入注漿

機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)；注漿機(jī)壓送砂漿，人工(在液壓平臺(tái)車上)手持注漿管插入孔底進(jìn)行灌

注。灌注時(shí)注漿管要慢慢外移，以保證砂漿灌滿錨桿孔。

(5)、插錨桿

漿注滿后，立即將錨桿插入孔內(nèi)。注漿、插錨均由平臺(tái)車配合作業(yè)，用人工或手風(fēng)

鉆帶套筒插錨。

(6)、拉拔試驗(yàn)

錨桿完成后按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做拉拔試驗(yàn)，檢測(cè)錨桿的施工質(zhì)量和承載能力。

4)超前鋼插管施工

(1)、測(cè)量放樣：按設(shè)計(jì)開挖半徑進(jìn)行放樣，畫出上半洞開挖輪廓線。

(2)、鉆孔：利用上半洞作施工平臺(tái)，用手風(fēng)鉆鉆孔。孔徑38mm,環(huán)向間距30cm,

孔深3米，鉆孔外插角5°o鉆孔開孔位置在輪廓線上。鋼插管布置在洞頂120°范圍

內(nèi)。

(3)、插管灌漿：管棚用032無縫鋼管，管壁鉆小孔成“花管”，灌漿采用SW15型

砂漿機(jī)進(jìn)行。灌漿順序?yàn)橄葍蓚?cè)后頂部，先灌較低的孔，后灌較高的孔。

5)噴性施工

噴射碎拌和料由簡(jiǎn)易拌和站攪拌，按照“新奧法”柔性抵抗、適時(shí)支護(hù)的原理，

噴砂要根據(jù)圍巖地質(zhì)及其變形情況，分層施工。通?！俺鯂姟睂雍??7cm,用以封閉圍

巖、填塞縫隙，起到初步支護(hù)的作用并避免軟巖風(fēng)化；“復(fù)噴.”層厚5?8cm,用來加強(qiáng)支

護(hù)，并完成設(shè)計(jì)噴厚。

(1)、施工方法

噴碎采用TK-961碎噴射機(jī)(該機(jī)配備計(jì)量泵，噴射時(shí)可自動(dòng)摻入設(shè)定參量的速凝

劑)進(jìn)行濕噴工藝施工，平臺(tái)車配合。碎在簡(jiǎn)易拌和站攪拌、農(nóng)用車運(yùn)到洞內(nèi)，卸入碎

噴射機(jī)進(jìn)料斗，人工操縱噴嘴施噴。噴射碎，要均勻、密實(shí)，做到內(nèi)實(shí)外光。

(2)、工藝流程

①位預(yù)拌與運(yùn)輸。施工時(shí)碎由拌和站按試驗(yàn)室作噴射試驗(yàn)后選定的材料配比進(jìn)行攪

拌,由農(nóng)用車運(yùn)入洞內(nèi)。

②工作面沖洗。在碎噴射前洞壁要用高壓水將粉塵沖洗干凈，以利粘結(jié)。

③碎噴射。噴射時(shí)要自下而上順序作業(yè)，開始噴射時(shí)減少噴射噴口至受噴面之間的

中間距離，噴嘴距洞壁1.0?1.5m并朝向已噴層；并調(diào)節(jié)噴射角度，噴嘴與洞壁之間的

夾角為60?70度，噴射壓力適中，使噴層密實(shí)并減少回彈率。使鋼筋背面也能塞滿碎,

達(dá)到密實(shí)。

④養(yǎng)護(hù)

噴射碎終凝2h后，由專人噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7晝夜。

（3）、噴厚標(biāo)志埋設(shè)

為檢查噴層厚度，須預(yù)先用手持沖擊鉆在洞壁鉆孔并埋上①6mm的短鋼筋，短鋼筋

統(tǒng)一外露設(shè)計(jì)噴厚值，以便檢查噴碎的厚度。

2.1.8.洞內(nèi)施工布置

1）施工用電

洞內(nèi)380V動(dòng)力電纜輸送，采用3相5線制，180mm2的動(dòng)力電纜輸電進(jìn)洞。洞內(nèi)

照明用電在成洞段采用220V電壓，作業(yè)地段（工作面）采用36V安全電壓，均用電纜

供電。在隧洞開挖至1000米左右，增加一臺(tái)100KVA的變（升）壓器。

動(dòng)力電纜和照明電路電纜設(shè)于隧洞流水方向右側(cè)邊墻，采用專門電纜架（鉤）（打

孔埋設(shè)短錨桿）布置電纜，離地1.8米高度上照明電路的布置在動(dòng)力電纜以上1.5米。

2）施工用風(fēng)（高壓）

在洞外布置1臺(tái)2（）0?的壓氣機(jī)，保證風(fēng)壓達(dá)到7kg/cm2以上。洞內(nèi)施工供風(fēng)管采

用4寸鋼管，布置于流水方向隧洞右側(cè)邊墻，用鋼絲牽拉于短錨桿，并離地約1.2米。

洞內(nèi)每隔100米設(shè)控制閘閥，每隔60米設(shè)支路，以利施工。

3）施工用水

洞內(nèi)施工供水管采用4寸鋼管，布置于流水方向隧洞右側(cè)邊墻，用鋼絲牽拉于短錨

桿，并離地約0.9米，每隔100米設(shè)控制閘閥，洞內(nèi)每隔60米設(shè)水管支路，方便施工。

4）施工排水

洞內(nèi)水源主要為地下水涌滲以及鉆孔作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)廢水，根據(jù)洞內(nèi)開挖后地形條件,

工作面采用2.2kw移動(dòng)式潛水泵將廢水排至集水井（坑），再利用隧洞破降將水排出洞

外。

5）洞內(nèi)通風(fēng)管路布置

根據(jù)不影響洞內(nèi)交通，減少對(duì)洞內(nèi)量測(cè)影響這原則，在隧洞水流方向右側(cè)，布置往

洞外排風(fēng)的6800硬質(zhì)風(fēng)管懸掛于拱頂偏右處，懸掛支點(diǎn)為砂漿錨桿，風(fēng)管與鼓風(fēng)機(jī)相

連，壓風(fēng)管將洞外新鮮空氣壓進(jìn)，污濁空氣從洞口排出。鼓風(fēng)機(jī)選用DK65型，功率11

X2kwo在隧洞水流方向左下側(cè)，布置可移動(dòng)式風(fēng)機(jī)（KJ60—NO5）,局扇接風(fēng)管均為

中600軟質(zhì)風(fēng)管，長(zhǎng)100m；局扇隨工作面推進(jìn)，把洞內(nèi)空氣抽出，使洞內(nèi)洞外空氣產(chǎn)生

循環(huán)。

洞內(nèi)施工布置如附圖《洞內(nèi)施工布置示意圖》所示。

2.1.9.隧洞施工量測(cè)

隧洞施工量測(cè)是噴錨施工和安全監(jiān)視的重要手段，通過圍巖平衡的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，判斷

支護(hù)構(gòu)件的支護(hù)效果及施工方法的妥當(dāng)與否，并把該過程反饋到施工中去，并且規(guī)定每

月報(bào)送一次量測(cè)結(jié)果給監(jiān)理審查。

因此，在施工管理中組織量測(cè)小組，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行量測(cè)并反饋于施工。量測(cè)項(xiàng)目

及量測(cè)頻率見下表：

現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)目

序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目方法及工具布置

地質(zhì)及支護(hù)觀

1觀察、描繪、羅盤開挖后、初支后

察

III類圍巖每50m一個(gè)斷面

2周邊位移收斂計(jì)

IV、V類圍巖每30m一個(gè)斷面

水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼

3拱頂下沉同上

尺

每100m一個(gè)斷面，每斷面5根錨

4錨桿抗拔力錨桿抗拔器

桿

每100m一個(gè)斷面，每斷面3個(gè)測(cè)

5二襯內(nèi)應(yīng)力校應(yīng)力計(jì)

點(diǎn)

量測(cè)頻率表

頻率

序號(hào)量測(cè)項(xiàng)目

1~15天16天?1個(gè)1?3個(gè)月3個(gè)月后

n

1地質(zhì)及支護(hù)、觀察每次爆破后進(jìn)行

2周邊位移

1次/天1次/2天1次/周1次/月

3拱頂下沉

一、地質(zhì)及支護(hù)觀察

在開挖及初支后，對(duì)巖性、結(jié)構(gòu)產(chǎn)狀及支護(hù)裂縫觀察或描述，直接地、迅速地對(duì)圍

巖的穩(wěn)定性和支護(hù)的可靠性進(jìn)行判斷。方法：主要通過直接觀察和羅盤儀觀測(cè)，再作描

繪。

二、周邊位移量測(cè)

收斂位移量測(cè)的目的，是充分掌握開挖和噴錨后的圍巖變形狀態(tài)，尤其是施工初期

圍巖變形狀態(tài)，判斷圍巖的穩(wěn)定性、初期支護(hù)及施工方法的合理性，決定二次襯砌施工

的作業(yè)時(shí)間。布置及頻率見上表，量測(cè)結(jié)果記入量測(cè)日志并加以分析。

對(duì)凈空位移較大（一天位移值大于5毫米），且噴碎裂紋較嚴(yán)重的地段，采取增補(bǔ)

錨桿和加厚噴射混凝土層的措施。見附圖《斷面測(cè)點(diǎn)示意圖》示。

隧洞周邊的相對(duì)位移應(yīng)小于下表：

相對(duì)位移允許值

埋深

<50>50

圍巖類別

III0.1-0.2%0.3%

IV0.3%0.8%

V0.8%1.6%

三、拱頂下沉

用于判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止塌方。按照《頻率表》規(guī)定的頻率，和《現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量

測(cè)項(xiàng)目》布置。利用水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺，對(duì)拱頂下沉進(jìn)行觀測(cè)。見附圖《斷面測(cè)點(diǎn)

示意圖》示。

四、錨桿抗拔力

用于判斷錨桿長(zhǎng)度及錨固方法的合理性。每一100m一個(gè)斷面，每斷面5根錨桿,

利用錨桿抗拔力作檢驗(yàn)。

2.2.隧洞混凝土工程施工

本工程現(xiàn)澆混凝土購(gòu)買商品混凝土。

2.2.1.硅生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

主要是對(duì)砂生產(chǎn)中的水泥、骨料、水、外加劑等原材料進(jìn)行品質(zhì)檢定和控制。

2.2.2.對(duì)碎材料的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)要求

一、水：碎拌和、養(yǎng)護(hù)用水采用符合要求的自來水；

二、水泥：采用各種水泥指標(biāo)均符合現(xiàn)行國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家。應(yīng)有制造廠

家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)貨時(shí)，試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)袋水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三

個(gè)月的，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。

三、砂石骨料：經(jīng)砂、石料生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行加工，篩洗后使用。

①、砂：細(xì)度模數(shù)控制在2.3?3.0范圍內(nèi)，砂料質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《普通碎用砂

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法（JGJ52-92）》規(guī)范，并且試驗(yàn)室按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。其它用砂

的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。

②、石料：石料級(jí)配方面，應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制

標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%,遜徑小于10%o砂施工采用邊連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，都應(yīng)由試驗(yàn)

確定并經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可使用。

粗骨料的力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)，按《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方

法（JGJ53-92）》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。

四、粉煤灰及外加劑

為改善混凝土的性能，提高碎的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在校生產(chǎn)過程中摻

入粉煤灰及碎外加劑，摻量必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。

每批粉煤灰檢驗(yàn)結(jié)果及出廠合格證，進(jìn)庫(kù)后應(yīng)按每200t為一批