船舶輔機(jī)安裝技術(shù)要求

船舶輔機(jī)安裝技術(shù)要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼質(zhì)船舶艙室輔機(jī)、甲板輔機(jī)以及各種熱交換器等的安裝技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼質(zhì)船舶艙室輔機(jī)、甲板輔機(jī)以及各種熱交換器等的安裝。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB700—88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB9439—88灰鑄鐵CB/T3514—92船用環(huán)氧機(jī)座墊片技術(shù)條件安裝前的準(zhǔn)備工作各類輔機(jī)在吊到船上安裝前，均需按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收，并具有合格證書。根據(jù)圖樣檢查輔機(jī)所有附件（包括油杯、儀表等），是否齊備及完好，重要附件尚應(yīng)按規(guī)定具有合格證書。吊裝前，需將輔機(jī)上易損附件拆下保管，待試車前再行裝上。吊裝前，應(yīng)塞住輔機(jī)的通孔（包括進(jìn)排氣孔、油孔及水孔），以免雜質(zhì)落入機(jī)械中。在安裝區(qū)域易引起船體變形的焊接工作，應(yīng)在輔機(jī)安裝前結(jié)束，同時(shí)檢查焊接基座的完好性并涂上油漆。對(duì)墊片的要求4.1鋼質(zhì)墊片的材料采用碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700—88;鑄鐵墊片的材料采用灰鑄鐵GB9439—88;環(huán)氧機(jī)座墊片應(yīng)是船檢部門認(rèn)可的材料，其抗壓強(qiáng)度2177N/mm2，巴氏硬度235,熱變形溫度2709。4.2墊片厚度一般規(guī)定為：鋼質(zhì)墊片不小于12mm;鑄鐵墊片不小于25mm;環(huán)氧機(jī)座墊片為25~45mm。4.3經(jīng)加工后的鋼質(zhì)和鑄鐵墊片應(yīng)留有裝配余量0.2mm，拂磨余量0.1mm。4.4按裝配要求，鋼質(zhì)和鑄鐵墊片上、下表面的表面粗糙度為衰~6.3。4.5環(huán)氧機(jī)座墊片為現(xiàn)場(chǎng)澆注。環(huán)氧墊片允許的靜壓應(yīng)力P0M0.7N/mm2，總壓應(yīng)力（Pt）對(duì)柴油機(jī)為2.5-3.5N/mm2，對(duì)其它輔機(jī)和甲板機(jī)械v8.5N/mm2。靜壓應(yīng)力： P0=W/A（N/mm2）;式中：P0 靜壓力（N/mm2）;W—機(jī)器的重力（N）;A 墊片總有效面積（mm2）.總壓應(yīng)力： Pt=（W+T）/A（N/mm2）;式中：Pt——總壓應(yīng)力（N）;T——螺栓總緊固力（N）;W—機(jī)器的重力（N）;A 墊片總有效面積（mm2）.冷凝器及容器可采用鉛片作墊片。對(duì)有水密要求的可用帆布?jí)|片，并須在帆布?jí)|片上涂一層紅丹。對(duì)基座的要求基座的尺寸公差要求5.1.1支承面的長(zhǎng)度公差在2m以下者：為土5mm;在2m以上者：為_5支承面寬度公差：+5mm?；С忻鎸?duì)水線面的平行度或垂直度公差：用楔安裝時(shí)，機(jī)座長(zhǎng)度在2m以下者為4mm;用楔安裝時(shí)，機(jī)座長(zhǎng)度在2m以上者為6mm。支承面高度公差用楔安裝時(shí)為Tgmm;機(jī)械安裝在減震器或襯墊上時(shí)為±10mm。5.1.5基座面板的平面度：￡2mm;極限M5mm。允許局部分散少量超差。5.2機(jī)座支承面的加工要求 鋅5.2.1采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片安裝的基座支承面，表面粗糙度應(yīng)為5.2.2用直尺檢驗(yàn)，0.15mm的塞尺應(yīng)插不進(jìn)；兩接觸點(diǎn)的距離不得大于30mm。采用環(huán)氧機(jī)座墊片安裝的基座支承面一般不加工。但環(huán)氧墊片的接觸面必須清潔干凈，在底座圖上應(yīng)詳細(xì)注明有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。經(jīng)加工過(guò)的基座支承面如不立即進(jìn)行安裝，則其表面須加以油封，未經(jīng)加工的基座支承面應(yīng)涂以底漆。艙室輔機(jī)的安裝方法原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的輔機(jī)（包括主柴油發(fā)電機(jī)、應(yīng)急柴油發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、透平機(jī)及減速機(jī)構(gòu)、柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械、中間軸承等）。固定墊塊的焊裝6.1.1.1固定墊塊與基座面板焊接前應(yīng)緊密貼合，用0.15mm塞尺檢査一般不應(yīng)插進(jìn)，局部插進(jìn)深度不超過(guò)15mm。6.1.1.2固定墊塊焊妥后，頂面須經(jīng)磨平修正，借助平板，用0.05mm塞尺檢査，不能插進(jìn)。用色油檢査，接觸點(diǎn)分布應(yīng)均勻，每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)，沾色點(diǎn)不少于2點(diǎn)，其區(qū)域不少于總面積的70%。固定墊片頂平面應(yīng)向外傾斜，斜度約為1:100。原動(dòng)機(jī)與從動(dòng)機(jī)的對(duì)中要求：a） 剛性連接：偏移不大于0.05mm;曲折不大于0.1mm/m;b） 爪式聯(lián)軸器連接：偏移不大于0.1mm;曲折不大于0.15mm/m;c） 彈性聯(lián)軸器連接：偏移不大于0.1mm;曲折不大于0.3mm/m?；顒?dòng)墊片的安裝a） 找正中心后，量出墊片厚度，在車間進(jìn)行加工，并留拂磨余量;b） 拂磨墊片;c） 基座按機(jī)座或畫線進(jìn)行鉆孔;d） 安裝輔機(jī)，在用底腳螺栓緊固前，應(yīng)檢查活動(dòng)墊片上下平面的接觸情況，接觸色點(diǎn)分布應(yīng)均勻，每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色點(diǎn)不少于2點(diǎn)，其區(qū)域應(yīng)不小于總面積的70%，用0.05mm厚的塞尺檢查，插入深度應(yīng)不超過(guò)10mm，且不多于1處。環(huán)氧墊片環(huán)氧墊片需現(xiàn)場(chǎng)澆注，澆注前按墊片設(shè)計(jì)圖焊好?？蚝髶醢濉Ｇ宄龣C(jī)座底部和基座上平面焊渣、銹跡、油漆和油污，再用四氯化碳或其他等效清潔劑清潔結(jié)合面。按墊片設(shè)計(jì)圖用泡沫軟塑料條圍成?？颍⒃陬A(yù)先鉆好的底腳螺孔處塞進(jìn)一段泡沫塑料軟管，要求上下壓緊，然后裝緊固螺栓，用手?jǐn)Q緊；或者在緊固螺栓上涂一層薄油脂；若是定位螺栓，則應(yīng)噴脫模劑。點(diǎn)焊前擋板，并在其內(nèi)側(cè)涂一層薄油脂，并用膩?zhàn)用芊馇皳醢迮c基座相連處。澆注工作須由經(jīng)專門培訓(xùn)，持有操作證者，根據(jù)環(huán)氧墊片廠的要求進(jìn)行。環(huán)氧墊片澆注后，固化前，在輔機(jī)上停止一切工作。環(huán)氧墊片完全固化后，測(cè)定試塊硬度，應(yīng)不小于35巴氏度。環(huán)氧墊片的設(shè)計(jì)和施工工藝參見(jiàn)CB/T3514-92《船用環(huán)氧機(jī)座墊片技術(shù)條件》。6.1.5底腳螺栓6.1.5.1以鉸制孔用螺栓定位的底腳螺栓，定位螺栓的數(shù)量不少于螺栓總數(shù)的15%，且不應(yīng)少于4只。6.1.5.2鉸制孔用螺栓的表面粗糙度為 ，鉸制孔的表面粗糙度為 。6.1.5.3鉸制孔用螺栓的過(guò)盈量為0~0.005mm。底腳螺栓緊固前，螺母、螺栓的螺紋部分應(yīng)充分清潔，涂敷一層二硫化鉬等防粘結(jié)劑。58391C41?658391C41?6圖1按設(shè)計(jì)要求的力矩，緊固底腳螺栓。6.1.5.6底腳螺栓緊固后，在螺栓頭、螺母端面與基座下面和輔機(jī)機(jī)座之間用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)插不進(jìn)。底腳螺栓緊固后，復(fù)測(cè)軸線對(duì)中性。對(duì)安裝在公共底座上的輔機(jī)，墊片拂配后，底腳螺栓按圖1順序分幾次旋緊。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械、帶公共底座的泵類、電動(dòng)往復(fù)泵、單缸柴油機(jī)帶動(dòng)的機(jī)械、應(yīng)急空壓機(jī)等焊接墊的厚度應(yīng)大于1.25倍螺栓直徑。6.2.2接觸面每25mmx25mm沾色1點(diǎn)，其區(qū)域不少于總面積的50%，用0.05mm塞尺檢查，允許一處插入深度10mm，寬20mm。濾器、蒸發(fā)器、熱交換器、用橡膠減震器安裝的機(jī)械等基座接觸面磨平、貼實(shí)。允許加薄墊片（鋼或銅）進(jìn)行調(diào)整，但不允許超過(guò)3張，也不允許用半張墊片。甲板輔機(jī)的安裝7.1起錨機(jī)、絞纜機(jī)、起艇機(jī)等的安裝7.1.1機(jī)座與墊片接觸面每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色1點(diǎn)以上，其區(qū)域不少于總面積的60%。用0.06mm塞尺檢查，允許插入深度不大于10mm。對(duì)墊片尺寸超過(guò)200mmx300mm時(shí)，塞尺厚度可放寬至0.08mm,插入深度30mm，寬30mm,但不得超過(guò)2處。7.1.3聯(lián)軸器對(duì)中要求d>80mm:偏移M0.07mm，曲折M0.07mm/m;dv80mm:偏移M0.05mm，曲折M0.05mm/m(式中：d為軸的直徑).系泊絞車、起貨絞車等的安裝7.2.1機(jī)座與墊片接觸面每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色1點(diǎn)以上，其區(qū)域不少于總面積的50%。7.2.2用0.10mm塞尺檢查，允許插入深度不大于10mm。7.3克令吊安裝 巴/基座平面粗糙度應(yīng)為?？肆畹醢卜旁诨虾?，在自由狀態(tài)下，起重柱法蘭與本體安裝法蘭面要求接觸均勻，其間隙不大于回轉(zhuǎn)環(huán)外徑的2/10000，用塞尺檢查，插入點(diǎn)不多于3處。吊臂安裝面與支承座安裝面間不能涂有任何油脂、油漆和密封膠，本體下平面與基柱法蘭上平面之間只允許涂防銹油。機(jī)座螺栓緊固時(shí)，應(yīng)用測(cè)力扳手?jǐn)Q緊，其扭力按說(shuō)明書要求進(jìn)行。螺栓安裝前用規(guī)定的油脂潤(rùn)滑。舵機(jī)安裝7.4.1柱塞式液壓舵機(jī)7.4.1.1舵機(jī)底座活動(dòng)墊塊接觸面研配時(shí)，接觸面每25mmx25mm區(qū)域內(nèi)沾色2點(diǎn)以上，其區(qū)域不少于總面積的70%以上，0.05mm塞尺允許局部插入深10mm，寬15mm。但不得超過(guò)1處。7.4.1.2機(jī)座鉸孔螺栓過(guò)盈量0~0.02mm。7.4.1.3舵機(jī)安裝平行度，以舵柄上平面為基準(zhǔn)，1~4缸柱塞舵機(jī)水平允許公差不大于0.05mm，允許極限不大于0.10mm。柱塞銷滾輪與舵柄之間間隙按制造廠說(shuō)明書要求。7.4.1.4舵機(jī)安裝后，電機(jī)聯(lián)軸節(jié)對(duì)中偏差：徑向不大于0.07mm;軸向不大于0.05mm。按圖樣要求準(zhǔn)確安裝控制裝置，隨動(dòng)裝置、緩沖裝置、限位開關(guān)、拉桿機(jī)構(gòu)、邊舵柄及附件等。7.4.2軸向葉片式液壓舵機(jī)7.4.2.1舵機(jī)軸套錐孔與舵桿錐體