非機(jī)械工程制圖的零件圖

第八章零件圖§8-1零件圖的內(nèi)容§8-2零件的視圖選擇§8-3零件圖的尺寸標(biāo)注§8-5零件結(jié)構(gòu)的工藝性1.一組視圖2.完整的尺寸4.標(biāo)題欄§8-2零件的視圖選擇一、視圖選擇原那么二、典型零件的表達(dá)方法一、視圖的選擇原那么1).形狀特征原那么2).加工位置原那么3).工作位置原那么1.主視圖選擇原那么:2.其他主視圖選擇:補(bǔ)充表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀1、軸套類零件2、盤蓋類零件3、支架類零件4、箱體類零件二、典型零件的表達(dá)方法主視圖投射方向1.軸套類零件的主視圖選擇一個(gè)視圖:主視圖局部放大圖斷面圖主視圖投射方向2.盤蓋類零件的主視圖選擇其余技術(shù)要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3。

HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）206.3?103×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.35?7212.5A106.310?90?42AA(圖號)兩個(gè)視圖:主視圖+左視圖主視圖投射方向3.支架類零件的主視圖選擇兩個(gè)視圖:主視圖+俯視圖+斷面圖主視圖投射方向4.箱體類零件的主視圖選擇三個(gè)視圖:主視圖+俯視圖+左視圖§8-3零件圖的尺寸標(biāo)注一、尺寸標(biāo)注的合理性二、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注1.正確選擇尺寸基準(zhǔn)2.主要尺寸要直接注出(a)封閉尺寸鏈(b)開口環(huán)3.防止出現(xiàn)封閉的尺寸鏈(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測量(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測量4.應(yīng)符合加工順序和測量方便二、零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注1.螺孔:通孔:盲孔:2.光孔:一般孔:錐銷孔:3.沉孔:锪平面:錐形沉孔：柱形沉孔：4.倒角:45°倒角：非45°倒角：2二、極限與配合的概念及標(biāo)注一、外表粗糙度的概念及標(biāo)注〔二〕外表粗糙度的標(biāo)注方法1.外表粗糙度代〔符〕號〔1〕外表粗糙度符號的畫法〔2〕外表粗糙度符號的意義及說明〔3〕外表粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義2.標(biāo)注方法圖例1圖例2圖例3〔三〕外表粗糙度的選用：采用類比法，可參考表8－6。〔一〕外表粗糙度的概念1.零件外表微小不平的情況外表輪廓RaL=取樣長度3.不同加工方法可能到達(dá)的外表粗糙度2HH60°60°〔1〕外表的粗糙度符號的畫法〔2〕外表粗糙度符號的意義及說明

基本符號上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。

基本符號上加一小圓，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面?！?〕外表粗糙度高度參數(shù)Ra的注寫及意義用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.312.56.3用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm，最小允許值為12.6μm。圖例1代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對其中使用最多的一種代〔符〕號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余〞兩字，且應(yīng)比圖形上其他代〔符〕號大1.4倍。不同位置外表代號的注法。符號的尖端必須從材料外指向外表。用細(xì)線相連的外表只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有外表具有相同的外表粗糙度要求時(shí)，其代〔符〕號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。圖例2齒槽與鍵槽的注法。圖例31．零件的互換性(1〕根本尺寸〔2〕實(shí)際尺寸〔3〕極限尺寸〔4〕極限偏差〔5〕尺寸公差〔6〕公差帶和公差帶圖公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個(gè)區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與根本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。〔7〕公差等級確定尺寸精確程度的等級。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20級：IT01、IT0、ITl～I(xiàn)T18?！癐T〞表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級的代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級依次降低?！?〕標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶大小的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)把≦500毫米的根本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段根本尺寸的公差值。〔9〕根本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－根本尺寸下偏差=最小極限尺寸－根本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差ES在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定。根本偏差系列孔軸〔a〕間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上?！瞓〕過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下?！瞔〕過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊?！?〕基孔制配合和基軸制配合(a〕基孔制根本偏差為一定的孔的公差帶，與不同根本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制?！瞓〕基軸制根本偏差為一定的軸的公差帶,與不同根本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零〔a〕間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上〔b〕過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下〔c〕過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合或過盈配合〔b〕基軸制兩種基準(zhǔn)制間隙配合過渡配合過渡配合或過盈配合過盈配合〔a〕基孔制〔二〕極限與配合的選用配合的代號由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.1．在裝配圖中的標(biāo)注方法2．在零件圖中的標(biāo)注方法〔1〕標(biāo)注公差帶的代號〔2〕標(biāo)注偏差數(shù)值〔3〕標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值(b)零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差代號(a)裝配圖這種注法和采用專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。

〔1〕標(biāo)注公差帶的代號(a)裝配圖(b)零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差數(shù)值標(biāo)注偏差數(shù)值(a)裝配圖(b)零件圖產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值和偏差代號(3)標(biāo)注公差帶代號和偏差數(shù)值§8-5零件結(jié)構(gòu)的工藝性1.鑄造圓角2.鑄件的拔模斜度3.鑄件壁厚要均勻4.過渡線的畫法〔1〕〔2〕〔3〕5.退刀槽和越程槽6.鉆兩個(gè)直徑不同的孔7.平面凸臺8.螺栓連接用的沉孔9.螺釘連接用的沉孔1.鑄造圓角〔c〕好〔b〕縮孔〔a〕裂紋圓角半徑盡量相同全部圓角R5〔b〕好〔a〕不好其余圓角R5R42.鑄件的拔模斜度〔b〕有拔模斜度〔a〕無拔模斜度3.鑄件壁厚要均勻〔a〕不正確〔b〕正確4.過渡線的畫法〔1〕理論交點(diǎn)過渡線過渡線理論交點(diǎn)4.過渡線的畫法〔2〕4.過渡線的畫法〔3〕大于60

時(shí)或等于60

時(shí)兩端畫成直線〔不到頭〕45°兩端畫成圓角60°小于45

時(shí)0.40.40.40.40.40.40.4〔b〕正確〔a〕錯(cuò)誤5.退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪6.鉆兩個(gè)直徑不同的孔120°AB7.平面凸臺〔a〕盡量減少加工面不好好不好〔b〕應(yīng)在同一平面上好8.螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B鉆孔A沉孔刮平為止9.螺釘連接用的沉孔§8-6看零件圖的方法和步驟〔一〕看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中了解零件的名稱、材料、重量、圖樣的比例…等?！捕潮磉_(dá)方案分析可按以下順序進(jìn)行分析：①

找出主視圖；②

用多少視圖、剖視、斷面等，找出它們的名稱、相互位置和投影關(guān)系；③

凡有剖視、斷面處要找到剖切平面位置；④

有局部視圖和斜視圖的地方必須找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭頭；⑤

有無局部放大圖及簡化畫法?？礄C(jī)蓋的零件圖A-A技術(shù)要求1.未注明的鑄造圓角R2～R3。2.鑄件做時(shí)效處理。3.不加工表面膩平噴灰漆。4.鑄件按要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。其余AABBB-BCCC-C25142

70

60H7120M42X2

6012075253X1.58121103516

30

16

25H8M40X2