山西能源學院中間大廳高大模板專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u二、工程概況3三、施工準備5組織機構(gòu)5機構(gòu)各部門職責5人員準備5材料準備5技術(shù)準備7施工周期7四、模板支撐體系設計9五、模板及支撐施工方法11施工準備11模板支撐體系安裝12模板支撐體系撤除17六、質(zhì)量驗收21主控工程21一般工程21七、高大模板混凝土澆筑方案28八、文明平安施工考前須知30九、模板施工應急救援預案32應急組織機構(gòu)及職責32高處墜落和物體打擊事故應急救援預案32觸電事故應急救援預案32機械傷害應急救援預案33模板、腳手架坍塌應急救援預案33一、編制依據(jù)序號名稱編號1山西能源學院〔籌〕新校區(qū)建設工程圖書館建筑施工圖2山西能源學院〔籌〕新校區(qū)建設工程圖書館結(jié)構(gòu)施工圖3山西能源學院〔籌〕新校區(qū)建設工程圖書館施工組織設計4山西能源學院〔籌〕新校區(qū)建設工程圖書館施工合同5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-20236《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20027《建筑抗震設計標準》GB50011-20238《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-20029《混凝土結(jié)構(gòu)設計標準》GB50010-202310《建筑施工碗扣式腳手架平安技術(shù)標準》JGJ166-202311《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-202312《建筑結(jié)構(gòu)荷載標準》GB50009-202313《鋼管腳手架、模板支架平安選用技術(shù)規(guī)程》DB11/T583-202314《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-69-200315《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準》JGJ130-200116《建筑施工模板平安技術(shù)標準》JGJ162-202317關于印發(fā)《危險性較大的分局部項工程平安管理方法》的通知建質(zhì)[2023]87號二、工程概況山西能源學院〔籌〕新校區(qū)建設工程圖書館規(guī)劃占地面積2664.64㎡，規(guī)劃總建筑面積為9732.35平方米，其中地上4層，高度23.4m，結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。主樓根底形式柱下條形根底，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級；建筑抗震設防類別為丙類；設計抗震烈度：8度；抗震等級為三級；耐火等級為二級；設計使用年限50年。，中間大廳頂板梁截面有200×650、300×750，梁截面300×750梁支撐驗算5-0.75=20.9m，梁截面200×650梁支撐驗算5-0.65=2m，高度超過高大腳手架文件規(guī)定值8m，屬高大模板支撐體系。應進行驗算并組織專家組進行論證，故特編制此高大模板支撐專項施工方案，并敬請有關專家論證審查。搭設范圍詳見以下圖。中間大廳平面位置圖三、施工準備組織機構(gòu)責任劃分表姓名職務責任組長薛小民工程經(jīng)理總協(xié)調(diào)工作副組長徐美蓉工程總工負責指揮協(xié)調(diào)工作、技術(shù)總部署、制定施工方案劉曉鋒工程副經(jīng)理負責指揮協(xié)調(diào)工作、方案實施組員趙恩宇技術(shù)負責人方案編制、技術(shù)交底、解決現(xiàn)場技術(shù)問題宋濤工程負責人現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)、方案實施、落實楊華平安負責人負責現(xiàn)場平安專項檢查及監(jiān)督平安措施的執(zhí)行段海良材料負責人負責現(xiàn)場架體所用材料的及時供給楊玉杰專職平安員現(xiàn)場施工平安巡視和檢查孟小明現(xiàn)場負責人首層支撐體系搭設負責人機構(gòu)各部門職責工程部：在工程總工程師的領導下全面負責工程技術(shù)工作、技術(shù)管理工作，保障各項技術(shù)工作標準、科學、有序的進行，為每道工序提供可靠的技術(shù)保證，并做好施工技術(shù)的資料和管理工作；負責施工生產(chǎn)調(diào)度以及現(xiàn)場管理，施工方案的實施。對各施工隊的施工設備、車輛、人員、材料等現(xiàn)場施工情況進行內(nèi)部協(xié)調(diào)、調(diào)配，保障施工正常、有序的進行。安質(zhì)部：加強施工過程中平安檢查和事故隱患排查，糾正違章指揮和違章作業(yè)及現(xiàn)場治安管理，杜絕工程平安事故，積極開展工程創(chuàng)優(yōu)活動。物機部：負責材料的采購以及材料質(zhì)量的控制，確保工程順利進行。分包隊伍：熟悉方案，服從總包的指揮，積極配合總包完本錢專項方案的實施。人員準備人員準備一覽表序號工種人數(shù)備注1架子工18根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2木工303雜工103.4材料準備材料準備一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注112mm雙面覆膜多層板15002木方40×80㎜6203碗扣立桿24004碗扣立桿12005碗扣橫桿80006碗扣立桿12007頂托L＝900mm20008扣件旋轉(zhuǎn)扣20009鋼管120010對拉螺桿1.0m×φ144500進入現(xiàn)場的碗扣架構(gòu)配件應具備以下證明資料：A主要構(gòu)配件應有產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證B供給商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗報告。構(gòu)配件進場質(zhì)量檢查的重點：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。A.碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793-92〕或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700〕的規(guī)定。B.碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3mm，鋼管壁厚不得小于。C.上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。D.下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定E.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650℃的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。F.立桿連接外套管壁厚不得小于，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。G.桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于，其組焊的形位公差應符合表3.5.7的要求H．表桿件組焊形位公差要求序號工程允許偏差〔mm〕1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度2立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1I.立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。J.立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。J.在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。K.構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：①.鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；②.鑄造件外表應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應去除干凈。③.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④.各焊縫應飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤.構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑥.主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。L.可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。。技術(shù)準備熟悉設計圖紙及標準要求，了解掌握頂板支撐體系腳手架的施工工藝，按施工總進度方案及時施工，合理安排人員材料機具進場施工，按施工方案和技術(shù)標準對操作者進行技術(shù)交底并下達作業(yè)指導書，操作人員必須持證上崗。施工周期本層腳手架搭設時間為12月15日-12月25日，撤除時間為明年3月10日-3月20日，預估15天施工時間，待后澆帶澆筑完成以后，綜合標養(yǎng)試塊試驗數(shù)據(jù)，考慮整體撤除頂板支撐。四、模板支撐體系設計4.1主要材料選用：次龍骨：40×80mm松方木，主龍骨80×80mm松方木。模板：1220×2440×12mm多層板。鋼管：

Φ48×3鋼管碗扣架，900mm拉桿。4.2板支撐形式：板模板采用12mm厚覆膜多層板作面板(多層板按6-8次周轉(zhuǎn)考慮)，80×80方木作主龍骨，主龍骨間距為900mm，40×80方木作次龍骨，次龍骨間距為200mm，所用方木全部經(jīng)過壓刨刨光；樓板碗扣鋼管支撐如下：立桿的縱距b=0.9m，立桿的橫距l(xiāng)=0.9m，立桿的步距h=1.20m，模數(shù)不夠1.2m時用0.6m補齊，所有碗扣必須鎖牢，具體搭設詳見以下圖。梁支撐形式：梁模板采用12mm厚覆膜多層板作面板(多層板按6-8次周轉(zhuǎn)考慮)，梁底模板2根普通腳手管做主龍骨，主龍骨間距為900mm，40×80方木作次龍骨，次龍骨間距為200mm，及300寬梁底為4根木方，梁側(cè)模采用80×80做主龍骨，主龍骨間距為900mm，40×80方木作次龍骨，次龍骨間距為200mm，所用方木全部經(jīng)過壓刨刨光；梁底加1道鋼管支頂，立桿順梁方向間距為900mm，距兩側(cè)碗口腳手架300mm，水平桿間距900mm，鋼管與碗口腳手架的水平桿用扣件連接，具體詳見梁底立桿平面布置圖。梁兩側(cè)需加設上下2道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距400mm，豎向間距300mm，具體搭設詳見梁底支撐體系圖：構(gòu)造措施：每根立桿底部應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊板；立桿套接接頭嚴格按50%控制；立桿間距嚴格按施工方案要求進行施工，使用900mm拉桿連接；步距嚴格控制到1200mm，缺乏1200mm時用600mm找齊立桿。用水平橫桿將高達模板支撐體系與周邊結(jié)構(gòu)支撐體系連接成一個整體，間距為900mm，步距為1200mm。U型托絲桿外徑不小于36mm，伸出長度控制在0—200mm范圍內(nèi)。碗扣式模板支撐體系中立桿自由長度〔包括立桿、U型托〕不大于500mm，立桿自由長度超過500mm時可沿U托上部設置一道水平桿。支撐架整體必須與每根結(jié)構(gòu)柱抱柱連接，采用2根3000mm，2根1200mm鋼管與架體連接，間距2m抱柱連接，抱柱節(jié)點詳見架體抱柱連接節(jié)點圖。中間大廳支撐架采用扣件腳手架與其他標準層支撐架體進行連接，縱距不得大于0.9m，步距不得大于1.20m。頂板模板支架四邊與中間每隔立桿設置一道縱向剪刀撐，剪刀撐從底到頂通長設置；每隔立桿設置豎向剪刀撐，斜桿與地面的傾角宜在45°～60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。支架每隔設置一道水平剪刀撐，。支撐體系搭設前在搭設層〔-0.090m〕彈出梁邊線，根據(jù)梁邊線進行支撐體系搭設，以保證支撐體系位置準確,搭設架體時先搭設梁支撐，后搭設頂板支撐。驗算部位：中間大廳頂板支撐高度：；最大跨度：；板厚：120mm。按板厚120mm進行驗算，中間大廳梁截面有250×600、300×750。五、模板及支撐施工方法施工準備材料要求㈠膠合板膠合板規(guī)格尺寸、質(zhì)量應符合《混凝土模板用膠合板》的要求，無翹曲、膠結(jié)牢固、外表清潔、無雜物粘結(jié)。㈡木方料模板工程所用的木方料規(guī)格應符合模板施工方案要求，方料應順直，無腐朽、折裂、枯節(jié)等疵病，木材材質(zhì)應不低于Ⅲ等材，如材質(zhì)規(guī)格不同時，采用壓刨壓平。㈢支撐架模板工程支撐架用材選用普通鋼管碗扣架，支架用鋼管選用Φ48壁厚3mm鋼管，應符合《建筑施工扣件鋼管腳手架平安技術(shù)標準》要求，碗扣式支架桿件應順直無損壞，其質(zhì)量應符合廠家出廠質(zhì)量標準。其材料規(guī)格應符合施工方案的要求。支撐體系應配件齊全。㈣脫模劑采用水質(zhì)隔離劑，不使用廢機油等對砼結(jié)構(gòu)有損害或污染的材料作脫模劑。㈤常用模板配件包括扣件、支托〔u托、底托〕、墊木等，配件應滿足質(zhì)量要求。主要機具⑴機械：壓刨機、木工圓鋸、手電鋸等；⑵工具：撬杠、錘子、活動板、托線板、線垂、墨斗、輕便梯、掛線；⑶檢測工具：水平尺、鋼卷尺、角尺等。作業(yè)條件模板施工應待前一道工序完成并滿足模板安裝的必要條件前方可進行，主要包括以下內(nèi)容：⑴施工放樣和標高測定完畢并經(jīng)技術(shù)復核無誤；⑵模板支撐支承面〔底板面〕混凝土強度應符合標準要求；⑶施工班組已進行施工技術(shù)交底。模板制作⑴模板制作應依據(jù)施工圖和施工方案進行制作，模板制作尺寸應準確，板縫緊密，板面平整，板邊方正、順直，板面接縫處應平整。⑵模板制作完畢后應涂刷脫模劑并編號分類堆放。模板外表的脫模劑應晾干前方可進入安裝工序，涂刷時不得污染混凝土及鋼筋。熟悉圖紙和模板施工組織設計熟悉圖紙和模板施工組織設計施工方案技術(shù)交底班組自查施工質(zhì)量模板配料、制作、編碼上道工序質(zhì)量互檢施工軸線放樣軸線技術(shù)復核模板定位放樣模板標準安裝施工員質(zhì)量檢查質(zhì)檢員質(zhì)量復查、核定等級監(jiān)理人員核驗認可進入下道工序施工砼到達構(gòu)件模板撤除要求經(jīng)總工批準可以撤除模板按照監(jiān)理人員要求進行整改合格證不合格同等條件養(yǎng)護砼試塊模板施工工藝流程圖模板支撐體系安裝技術(shù)參數(shù)〔1〕KL300×750梁模板一、根本參數(shù)新澆混凝土梁名稱KL300×750新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×750新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)梁側(cè)樓板厚度(mm)120二、支撐體系參數(shù)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《標準》JGJ166-2023設置要求梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)外表的要求結(jié)構(gòu)外表隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工模板平安技術(shù)標準》JGJ162-2023三、面板參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12四、小梁參數(shù)小梁材質(zhì)及類型方木方木寬(mm)40方木高(mm)80五、主梁參數(shù)主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型Ф48×3L200×650梁模板一、根本參數(shù)新澆混凝土梁名稱L200×650新澆混凝土梁計算跨度(m)混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×650新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)梁側(cè)樓板厚度(mm)150二、支撐體系參數(shù)新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用A梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)900步距h(mm)1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)900新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'b(mm)900混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)450斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《標準》JGJ166-2023設置要求梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)450梁底支撐小梁根數(shù)3梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)外表的要求結(jié)構(gòu)外表隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工模板平安技術(shù)標準》JGJ162-2023三、面板參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12四、小梁參數(shù)小梁材質(zhì)及類型方木方木寬(mm)40方木高(mm)80五、主梁參數(shù)主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型Ф48×3〔3〕B120mm板模板一、根本參數(shù)新澆混凝土樓板名稱B120mm新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)新澆混凝土樓板邊寬B(m)二、支撐體系參數(shù)模板支架高度(m)主梁布置方向平行樓板長邊水平拉桿步距h(mm)1200立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合《標準》JGJ166-2023設置要求小梁間距(mm)200小梁最大懸挑長度(mm)200主梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)外表的要求結(jié)構(gòu)外表隱蔽模板及支架計算依據(jù)《建筑施工模板平安技術(shù)標準》JGJ162-2023三、面板參數(shù)面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)12四、小梁參數(shù)小梁材質(zhì)及類型方木方木寬(mm)40方木高(mm)80五、主梁參數(shù)主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型Ф48×3〔二〕施工工藝流程施工放樣〔確定碗扣件支設位置〕→鋪50mm厚墊板、豎立桿、安放掃地桿→安裝底層〔第一步〕橫桿→安裝斜桿→接頭收緊→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→設置剪刀撐→鋪設主、次龍骨→釘梁底模→綁梁鋼筋→上梁側(cè)?！佋O板模板→縱橫水平加固桿、掃地桿安裝→板縫嵌補→清理衛(wèi)生→模板工程分項報驗→鋼筋安裝〔水電預埋〕→大梁側(cè)模對拉螺栓緊固→混凝土澆筑〔看?！场B(yǎng)護→拆模申請→拆模〔三〕梁模板安裝〔1〕在柱上或墻上定出梁的中心線或梁底標高，先布設鋼管支撐架、主龍骨、次龍骨等，以固定底模位置。〔2〕支撐架梁底頂托伸出長度不宜大于400mm，底托下宜設置墊木，頂托伸出長度不宜大于1/2頂托長度，模板支撐架的高度應可調(diào)整，應采用可調(diào)頂托〔U托〕?！?〕本方案中高度大于500mm的梁模板應加設水平對拉螺栓，每側(cè)伸出梁邊250mm；當梁高≥500mm時，應先立單邊側(cè)模，鋼筋安裝后封閉?！菜摹嘲迥０灏惭b〔1〕模板支撐架的立柱與龍骨的間距應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定為900mm?！?〕采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的應設水平加固桿〔詳上節(jié)“梁模板安裝〞〕。〔3〕通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將主龍骨〔80×80方木〕按立柱間距〔900mm〕找平，鋪設次龍骨〔40×80方木，中到中間距200mm)，次龍骨嚴禁躺倒放置?！?〕鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應拉通線釘固?！?〕樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，梁、板面模板應清掃干凈。〔6〕板模板安裝就位后應采用水平儀或拉線進行板面標高的檢查、調(diào)整。〔7〕現(xiàn)澆混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱，當無設計具體要求時，起拱高度應為全垮長度的1/1000~3/1000。〔五〕支撐架安裝〔1〕模板支架立柱安裝前，應根據(jù)模板設計的立柱平面布置圖，在地面或樓層上作出標志，確定立柱的支設位置，安裝應首位立柱拉通線?！?〕支架立柱應加設墊木。模板支架的高度應可調(diào)整，采用可調(diào)頂托〔U托〕，頂托伸出長度不宜大于300mm。〔3〕扣件式鋼管支架扣件式鋼管支架立柱搭設應豎直，2m高度的垂直允許偏差應小于15mm；所有橫桿節(jié)點處碗扣必須鎖牢擰緊?？奂戒摴苤Ъ苡米髁耗０逯Ъ軙r，不應采用單排立柱。采用雙排或雙排以上立柱時，應設置縱橫掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距離立柱支承面以上≤250mm的主柱上，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在縱向掃地桿下方的立柱上。立柱接長必須采用對接扣件連接，立柱長度每間隔1.5m，應設一道水平鋼管支撐?？奂苤Ъ芡鈧?cè)周邊立面的整個長度和高度上應連續(xù)設置豎向剪力撐；支架內(nèi)部縱橫每隔4排立柱的立面上也應連續(xù)設置豎向剪刀撐；每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜為5~6根，斜桿與立柱支承面的傾角宜為45~60°；高于4m的模板支架，從頂層開始向下每隔2步，在整個平面上連續(xù)設置水平剪刀撐?？奂戒摴苤Ъ苡米鳂前迥０逯Ъ軙r，應按滿堂模板支架的構(gòu)造要求設置水平加固桿和剪刀撐。㈠模板撤除根本要求⑴側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除，一般夏季不少于24h，其他季節(jié)不得少于36h。板底拆模時，必須按同條件養(yǎng)護試塊所應到達的強度符合下表的規(guī)定，且應滿足“隔三層撤除原那么〞，即二三四層頂板支撐搭設完成后，才可撤除首層支撐。拆模前填寫拆模申請單，經(jīng)主管技術(shù)人員會同驗員、質(zhì)量管理部門意見同意前方可撤除。并報監(jiān)理審核批準前方可撤除。底模撤除時的砼強度要求項次構(gòu)件類型構(gòu)件跨度〔m〕到達設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率計〔％〕1板≤2m>2、≤8m>8≥50≥75≥1002梁、拱、殼≤8≥753>8≥1004懸臂構(gòu)件-≥100模板及其支撐體系撤除時，嚴格按施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴禁違章操作。⑵已撤除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。⑶撤除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。⑷拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。重大復雜模板的撤除，事前應制定拆模方案。⑸撤除跨度較大的梁下支柱時，先從跨中開始，分別拆向兩端。⑹快速施工的梁和樓板模板，其底模及門架支撐的撤除時間，應對所有砼的強度開展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能平安承載。㈡模板撤除施工要點拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。假設無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。多層板撤除順序，先拆下部縱橫水平拉桿，空出工作面，然后松動U型托，使其下降2——3cm，然后用木錘輕擊多層板，逐塊逐段撤除，注意不要使其自由下落，用人工托住輕放于地上，嚴禁直接拋在地板上。㈢撤除工藝施工要點⑴撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后撤除梁與樓板模板的連接角方木及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。⑵下調(diào)支柱頂托后，再用鋼釬輕輕撬動模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼釬或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆下時，用人工托扶放于地上，在原有支撐上適量搭設腳手板，以托住拆下的模板。嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。⑶撤除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但撤除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調(diào)支托，然后向兩端逐根下調(diào)，再做后續(xù)作業(yè)。撤除梁底摸支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。(三)支架撤除撤除模板前，由木工工長填寫好模板撤除申請，工程主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準前方可進行撤除。(1)撤除順序撤除的順序為：欄桿→剪刀撐→縱橫向水平桿→立桿。撤除過程應遵循由上而下，先搭后拆的原那么，不準分立面拆架或上下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。先松頂托，使底板、腹板、翼緣板與梁體別離，撤除時必須從跨中對稱向兩側(cè)撤除，支架撤除宜分兩階段進行，先從跨中向兩側(cè)對稱松一次頂托，再對稱從跨中向兩側(cè)拆支架。支架撤除時先翼緣板后底板。在撤除剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托中中間，再解端頭扣。支架撤除工程中應有技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，以防拆架產(chǎn)生過大的瞬時荷載引起不應有的施工裂縫。拆下的鋼管及扣件都要成堆放置好，營造一個井然有序的施工現(xiàn)場。(2)平安考前須知(a)拆架前全面檢查待拆支架，進行拆架技術(shù)交底。(b)拆架現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志，警戒區(qū)域內(nèi)嚴格禁止非工作人員通行，地面應有專人負責。(c)如遇大風、雨、雪等惡劣天氣應停止拆架，夜間實施拆架，必須具備良好的照明設施。(d)拆架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中要精力集中，工具不用時應及時放入工具帶中。(e)正確穿戴防護用品，交底應穿軟底鞋子，翼緣板板位置應佩戴平安帶。(f)所有高處作業(yè)人員，應嚴格按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行和遵守平安距離，撤除工藝要求。(g)撤除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，去除層內(nèi)剩余的材料、物件及垃圾塊，所有清理物都應平安運至地面，嚴禁高空拋擲。(h)所有桿件和扣件在撤除時要別離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送至地面。(i)不得在桿件上堆積過多材料、工具，防止擁擠作業(yè)。(j)撤除的構(gòu)配件應分類堆放，以便于運輸、維護和保管。(四)冬季施工當氣溫特別低時，每兩跨放置2個火爐進行加熱，為保證散熱均勻及防止烤焦模板在火爐上方放置一塊鐵板，并在四周和頂部用彩條布圍起。設專人看守，負責火爐加火。并制定平安保障措施：(1)進入冬期施工前，工程組織現(xiàn)場人員進行冬施平安教育。制訂平安生產(chǎn)和防滑、防凍、防火的具體措施，教育職工注意施工崗位平安，嚴守各項規(guī)章制度。(2)施工中應把“平安第一〞放在首位。平時，所有工作人員必須注意防滑，防摔，穿暖衣服，帶手套。不得在工作地點采用明火取暖及用大功率電爐，燈具取暖，施工中嚴格按施工方案進行，不得違章作業(yè)，技術(shù)管理人員做好技術(shù)平安交底。(3)因冬季是失火等事件易發(fā)階段，冬季施工領導小組必須提高對消防的重視程序，制定較詳細的消防管理細那么。(4)嚴格動火證的簽發(fā)制度，用火操作必須經(jīng)申請同意，并設專人看火，配合好消防器材和消防用水。(5)施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對平安生產(chǎn)帶來的影響。(6)各種化學外加劑、油料等易燃物品，設專庫存放，專人管理并建立嚴格的領取制度。(7)各種架子上人馬道應牢固可靠并定期檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查及時消除隱患。施工人員要做到尊章守紀，杜絕違章作業(yè)，違章指揮冒險作業(yè)。(8)加強現(xiàn)場臨時用電管理，嚴禁亂接電線，加強平時用電線路的檢查，防止因線路老化造成漏電事故。六、質(zhì)量驗收模板驗收應依據(jù)施工方案檢查模板體系、結(jié)構(gòu)布置、構(gòu)造要求、斷面尺寸、間距等是否符合施工方案和施工圖紙要求。主控工程⑴安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術(shù)方案觀察。⑵在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般工程⑴模板安裝應滿足以下要求：①模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應去除干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。⑵用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。⑶對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，對梁，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。⑷固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表7的規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立根底，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。⑸現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表8的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)〔長城杯標準〕檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直層高≤5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面上下差2鋼尺檢查外表平整(2m長度上)22m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，對梁應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；且均不少于3面。⑹腳手架搭設質(zhì)量應按階段進行檢驗：A首段以高度為6m進行第一階段〔撂底階段〕的檢查與驗收；B架體應隨施工進度定期進行檢查；到達設計高度后進行全面的檢查與驗收；C遇6級以上大風、大雨、大雪后特殊情況的檢查；D停工超過一個月恢復使用前。⑺對整體腳手架應重點檢查以下內(nèi)容：A保證架體幾何不變性的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；B根底是否有不均勻沉降，立桿底座與根底面的接觸有無松動或懸空情況；C立桿上碗扣是否可靠鎖緊；D立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度；⑻模板支架搭設完成后，應由工程負責人組織技術(shù)、平安及監(jiān)理人員進行驗收；⑼腳手架驗收時，應具備以下技術(shù)文件A.施工組織設計及變更文件；B.腳手架的專項施工設計方案；C.周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復驗合格記錄；D.搭設的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄；⑽鋼管構(gòu)配件質(zhì)量要求及檢驗方法A.碗扣式腳手架用鋼管應采用符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793-92〕或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》〔GB/T700〕的規(guī)定。B.碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48×3mm，鋼管壁厚不得小于。C.上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。D.下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定E.采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應符合GB700標準中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600～650·C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。F.立桿連接外套管壁厚不得小于，內(nèi)徑不大于50mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。G.桿件的焊接應在專用工裝上進行，各焊接部位應牢固可靠，焊縫高度不小于，其組焊的形位公差應符合表3.5.7的要求H．表桿件組焊形位公差要求序號工程允許偏差〔mm〕1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度2立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度≤14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度≤15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度≤1I.立桿上的上碗扣應能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施。J.立桿與立桿連接的連接孔處應能插入Φ12mm連接銷。J.在碗扣節(jié)點上同時安裝1—4個橫桿，上碗扣均應能鎖緊。K.構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：①.鋼管應無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；②.鑄造件外表應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口剩余等缺陷，外表粘砂應去除干凈。③.沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④.各焊縫應飽滿，焊藥去除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；⑤.構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。⑥.主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標識應清晰。L.可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm?！?〕KL300×750梁模板材料優(yōu)化評價表序號驗算工程評價內(nèi)容結(jié)論計算內(nèi)容計算值允許值材料使用性能(%)1面板抗彎σ2[f]=15N/mm21A撓度νmax[ν1A2小梁強度驗算σ223C抗剪驗算τmax2[τ23C撓度ν1[ν3C撓度ν2[ν1A3主梁強度驗算σ2[f]=205N/mm23C抗剪驗算τmax2[τ]=125N/mm21A撓度νmax[ν1A4可調(diào)托座驗算可調(diào)托座驗算Rmax[N]=30kN3C5立柱長細比λ[λ]=1504D2[f]=205N/mm23C6立桿支承面承載力驗算受沖切承載力計算F11A局部受壓承載力計算F11AL200×650梁模板材料優(yōu)化評價表序號驗算工程評價內(nèi)容結(jié)論計算內(nèi)容計算值允許值材料使用性能(%)1面板抗彎σ2[f]=15N/mm21A撓度νmax[ν1A2小梁強度驗算σ223C抗剪驗算τmax2[τ23C撓度ν1[ν1A撓度ν2[ν1A3主梁強度驗算σ2[f]=205N/mm21A抗剪驗算τmax2[τ]=125N/mm21A撓度νmax[ν1A4可調(diào)托座驗算可調(diào)托座驗算Rmax[N]=30kN3C5立柱長細比λ[λ]=1504D2[f]=205N/mm23C6立桿支承面承載力驗算受沖切承載力計算F11A局部受壓承載力計算F11A〔3〕B120mm板模板材料優(yōu)化評價表序號驗算工程評價內(nèi)容結(jié)論計算內(nèi)容計算值允許值材料使用性能(%)1面板抗彎σ2[f]=15N/mm23C撓度ν[ν1A2小梁強度驗算σ224D抗剪驗算τmax2[τ24D撓度(跨中)νmax[ν1A撓度(懸臂端)νmax[ν1A3主梁強度驗算σ2[f]=205N/mm23C抗剪驗算τmax2[τ]=125N/mm21A撓度(跨中)νmax[ν1A撓度(懸挑段)νmax[ν3C4立柱長細比λ[λ]=2303C2[f]=205N/mm21A5可調(diào)托座[N]=30kN1A6立桿支承面承載力驗算受沖切承載力計算F11A局部受壓承載力計算F11A注：1、當0%<材料使用性能≤20%,1(平安性極高),A(經(jīng)濟性極差)2、當20%<材料使用性能≤80%,3(平安性合理),C(經(jīng)濟性合理)3、當80%<材料使用性能≤105%,4(平安性低),D(經(jīng)濟性好)七、高大模板混凝土澆筑方案本混凝土澆筑方案主要針對高大模板范圍的混凝土澆筑，主要針對高大模板體系的主體混凝土澆筑過程中的減震和模板體系監(jiān)控進行進一步要求，系在本工程混凝土澆筑方案的根底上進行針對性細化，施工中應嚴格執(zhí)行，確保高大模板體系施工平安。(一)澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，對于非高大模板局部梁和板應同時澆筑混凝土。對于高大模板先澆筑框支柱局部混凝土后再綁扎梁板鋼筋，然后澆筑超重梁和樓板局部的混凝土，從而高支撐系統(tǒng)可以利用框支柱進行的抱柱措施，有利于提高支撐系統(tǒng)的整體性。(2)澆搗先梁后板，一次澆筑時最多不能超過400mm，采用從兩端對稱向跨中進行分層澆筑。在澆搗時不能集中過多于某點部位，防止局部負荷超重。振搗時，要盡量防止碰撞鋼筋、模板、管道預埋件等?；炷磷杂蓛A落高度一般不應超過2m，否那么采用串筒、斜槽、溜管等下料。(3)混凝土澆筑前，應在模板體系四周用鐵絲掛設重吊錘，并作垂直和水平方向的標志，作為在混凝土澆筑過程中的沉降和位移觀測點，混凝土澆筑過程中設專人定期觀測，垂直和水平位移觀測值均不得大于警戒值。假設超過警戒值必須停止?jié)仓炷粒枭⒆鳂I(yè)場地人員，經(jīng)重新加固前方可繼續(xù)施工。(4)澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。澆筑過程中必須按照要求做好防振、減振措施，接管、移管必須小心輕放，混凝土自由墜落高度不得大于2米，防止產(chǎn)生振動。(5)澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情況及時解決。(6)澆筑過程中、應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施。(二)澆筑施工考前須知(1)在澆筑前，必須經(jīng)總監(jiān)理工程師及工程部檢驗合格后才能澆筑。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。(2)澆筑時，無關人員不得在模板下，要有專職平安員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將平安隱患消除在萌芽狀態(tài)前。(3)澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止超高堆置。(4)澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情況及時解決。(5)澆筑過程中、應派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施。(6)嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。(7)為防止支模架因超載而影響平安施工，要求施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設備。(8)工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》(JGJ46—2023)的有關規(guī)定執(zhí)行。(三)檢查驗收高大模板支撐體系搭設完后必須嚴格按相關標準中有關要求及標準驗收。(1)高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由工程技術(shù)負責人組織對需要處理或加固的根底進行驗收，并留存記錄。(2)高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。(a)施工單位應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其外表觀感、重量等物理指標進行抽檢。(b)對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣〕送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。(c)對于扣件搭設部位，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合山西地方標準規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。(d)高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由工程負責人組織驗收，驗收人員應包括施工單位和工程兩級技術(shù)人員、工程平安、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位工程技術(shù)負責人及工程總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。(四)高大模板監(jiān)控措施針對本工程，，進入高大模板施工階段，每2天進行架體沉降觀測，并做好沉降監(jiān)控和其他監(jiān)控措施，并做好記錄，監(jiān)測點如附圖所示。八、文明平安施工考前須知模板看護人員在澆筑區(qū)四周進行觀察，如模板需處理時，必須通知上方施工人員停止?jié)仓胺娇蛇M行修理，修理完畢后在進行混凝土澆筑。模板支撐體系搭設完成后，必須經(jīng)工程部技術(shù)、平安、質(zhì)量等部門及監(jiān)理工程師驗收合格前方可進行下一道工序施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)〔在2米以上〕系好平安帶，穿好防滑鞋等，現(xiàn)場嚴禁吸煙。嚴禁酗酒人員上架作業(yè)，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。腳手架搭設人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。護身欄、腳手板、擋腳板等影響作業(yè)班組支模時，如需拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經(jīng)技術(shù)部同意后由架子工操作。作業(yè)人員不準攀登架子上下作業(yè)面；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架.不得將模板支撐、纜風繩、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。在架子上的作業(yè)人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件。在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，設專人看管，禁止非工作人員入內(nèi)；撤除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。使用的手持電開工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護，按操作規(guī)程施工；現(xiàn)場照明應采用36V的低壓電源；梁板后澆帶兩側(cè)，嚴禁堆放重物。腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發(fā)現(xiàn)桿件變形嚴重、防護不全、扣件等問題要及時解決。施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。使用的工具要放在工具袋內(nèi)，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續(xù)。施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。多層板、木方及木材堆放區(qū)必須設在距消火栓較近的地方。多層板及木材除按規(guī)定碼放整齊，垛與垛之間必須設90cm以上寬度的消防通道，并配備足夠的消防器材，設專職人員負責現(xiàn)場消防平安作業(yè)。九、模板施工應急救援預案應急組織機構(gòu)及職責應急領導小組：組長:薛小民﹙工程經(jīng)理;第一負責人﹚負責緊急情況處理的指揮工作。副組長:徐美蓉劉曉鋒負責緊急情況處理的具體實