水電安裝工程施工方案

水電安裝工程施工方案安裝工程包括以下的幾個：電氣工程、給排水工程、消防工程、弱電工程、暖通工程、電梯等。1、電氣工程（1） 電氣工程系統簡介1） 配電系統本工程采用TN-S系統配電，低壓配電出線采用放射式與樹干式相結合的方式；對于二級負荷及大容量設備由低壓配電室直接放射配電至其配電箱，二級負荷采用雙路供電，并在其末端進行自動切換；各實驗室均設置獨立的配電箱，并可獨立計量其用電。2） 照明系統會議室、辦公室等區(qū)域的照明光源及燈具采用高效節(jié)能三基色熒光燈，走道、樓梯和設備用房等區(qū)域采用高效節(jié)能燈或LED燈；疏散通道、樓梯間、變配電室等區(qū)域設置應急疏散照明。3） 防雷與接地系統本工程屬第三類防雷建筑物，防雷裝置能滿足防直擊雷、雷電感應和雷電波的入侵；采用聯合接地系統，即防雷接地、保護接地和工作接地共用同一接地裝置。（2） 預留預埋工程施工措施鋼管切斷采用型鋼切割機，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛。使用套絲機進行套絲時注意及時澆冷卻液，絲扣保證不亂且不宜過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰；靠主筋敷設的電線管可以不用彎曲直接進入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設問題。接線盒的固定采用扎絲牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防振搗時移位；預埋施工完成后，需對管口、盒口進行封堵，線盒內填滿填充物并加封蓋。（3）電氣施工方法及技術措施1）線管敷設單根明配電線管采用圓鋼吊桿及彈簧鋼片卡固定，或直接固定在樓板頂部或墻體上。成排明配電線管采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔固定。當采用鍍鋅鋼管和焊接鋼管時，要進行地線跨接。線管穿越防火墻，在線管與防火墻之間的縫隙需做防火封堵。鋼管與電氣設備、器具間宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護管。潮濕場所采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套須經過阻燃處理。2） 橋架安裝電纜橋架標高尺寸，施工前與相關專業(yè)施工圖嚴格復核，綜合會審后施工，防止與風管、風口、冷凍、消防管道碰阻。當直線段鋼制電纜橋架超過30m，有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板），電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設置好伸縮板。電纜橋架多層敷設時，橋架層留有一定的距離。電纜橋架敷設在管道的上方，當無法避免敷設在管道的下方時，管道接口不在橋架上方，在交叉處用蓋板將電纜橋架保護起來。橋架在穿防火分區(qū)時，必須對橋架與建筑物之間的縫隙做防火處理，防火材料厚度不低于規(guī)范要求。3） 配電箱（柜）安裝懸掛式配電箱的預埋件（金屬埋件、螺栓），在抹灰前預留和預埋；嵌入式配電箱安裝面板四周邊緣緊貼墻面，箱體與墻體接觸部分刷防腐漆；落地式配電箱安裝用槽鋼做底座，箱柜及其基礎型鋼須做好接地；與斷路器連接的電線插入斷路器的出線孔后，通過壓緊螺絲固定，多股線搪錫后才能連接；與電箱母排連接的電線通過接線端子連接；線路絕緣測試前，要斷開電纜兩端的空氣開關、照明開關、設備連接點等，以保證絕緣測試結果準確無誤。電纜電線絕緣搖測后，配電箱進線處需進行封堵處理。4） 管內穿線配線施工時，配線位置及電器安裝位置的選定，注意不要損壞建筑物的美觀，且有助于建筑物的美化。導線盡量避免接頭，若必須接頭時，可采用壓接或焊接。導線在連接和分支處不受機械力的作用，導線與電器端子的連接要牢靠壓實。穿在管內的導線，在任何情況下都不能有接頭，必須接頭時，把接頭放在接線盒、開關盒或燈頭盒內。在通過伸縮縫的地方，導線敷設稍有松馳。對于線管配線則設補償盒，以適應建筑物的伸縮。5） 照明器具安裝燈具安裝前核查燈具型號規(guī)格是否與設計圖紙相符。特別檢查燈具內部線路的距離，以防內部線路與鎮(zhèn)流器緊貼而因鎮(zhèn)流器發(fā)熱影響線路。開關位置與燈位相對應，同一室內開關方向一致，成排安裝的開關高度一致，高低差不得大于2mm。同一場所開關、插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直度允許偏差0.5mm。燈具、開關插座試電，必須先對線路的絕緣進行搖測，檢查配電箱內的元器件正常后才能進行。燈具送電時，要逐一進行，以檢查照明開關是否控制靈活、正確。燈具送電后，用照度計在各區(qū)域測試照度，檢查實際照度是否符合設計要求。插座送電時，用驗電插座檢查相序是否正確，漏電保護開關是否動作靈敏、可靠。6） 防雷與接地安裝避雷接地系統所用的材料全部采用熱鍍鋅制品，操作時保護鍍鋅層。避雷接地系統的連接采用綁扎連接或焊接，綁扎或焊接長度符合規(guī)范要求，焊接處的藥皮清理干凈，明裝的刷銀粉漆防腐，埋于地下的刷瀝青漆防腐。避雷支架采用熱鍍鋅扁鋼支架，必須固定牢固，橫平豎直，能滿足5kg的拉拔試驗。接地系統完成后，必須進行接地電阻的測試，讀數要小于設計要求的1Q。7）電氣系統調試送電前徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵，用吸塵器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設備外其他物品不得堆放。準備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。調試前檢查進線電壓是否正常，校核兩端進線的相序是否一致。2、給排水工程（1）工藝流程1） 室內給水管道安裝工藝流程安裝準備一預制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一潔具安裝一管道試壓一管道沖洗一系統調試。2） 室內排水管道安裝工藝流程安裝準備一鍛制加工一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件固定一封口堵洞一閉水試驗。3） 室外排水管安裝工藝流程安裝準備一預制加工一管基素土夯實一管基墊塊放置一排水管放置、固定一澆灌管座一管道接口、檢查口施工一管側、管頂施工4） 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程安裝準備一衛(wèi)生潔具及配件檢驗一衛(wèi)生潔具安裝一衛(wèi)生潔具配件預裝一衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝一衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理一衛(wèi)生潔具外觀檢查f通水試驗。（2）施工方法1）材料要求排水管材為柔性鑄鐵管及硬質聚氯乙烯（UPVC）,所有用的粘結劑應是同一廠家配套產品，并且與衛(wèi)生潔具連接相適宜。管材外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。承口應有梢度，并與插口配套。2） 操作方法a、 選擇管材及粘結劑。b、 切割管材的工具應用手用鋼鋸或細木手工鋸。不可使用砂輪管機切割。c、 切割后的管口，應平整垂直管軸線。管口內外無毛邊。管口外邊應倒100~150的角，倒角長度為2.5~3.0mm。d、 在管端（插口）上作一插入深度標志。e、 用砂布將粘結面打磨成毛面。f、 清潔承口和插口的粘結面，并涼干。g、 專用粘結劑應濃度適中，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在粘結面上，并涂二遍。h、 粘合劑涂好后，立即插入承接口，并向軸向向承口方向施加推進，保持1~2min。3） 室外排水管道a、先在鋪設管道的地面上根據管道大小及深度坡度開挖土方并夯實，再放置相應于混凝土墊層厚度的墊塊，墊塊面的標高通過拉線控制，排水管鋪設固定在墊塊上，然后澆灌混凝土管基，管接口位置根據實際情況預留位置結合。b、排水管道采用承插接口，對口時，將插口插入承口底部時要聽到頂撞聲，停止頂插時的反彈可以使對口留有空隙。接口材料有水泥砂漿和瀝青油膏。c、 較長管線安裝一段，回填一段，防止管道管件長期裸露；回填土從管子兩側開始，邊回填邊夯實。d、 衛(wèi)生潔具.衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠產品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀、無裂紋、邊緣平滑、色調一致。.衛(wèi)生潔具零配件規(guī)格必須標準，質量可靠，外表光滑、電鍍均勻、螺紋清晰、鎖母松緊適度，無砂眼等缺陷。所有潔具零配件要有產品出廠合格證。.潔具安裝的排水管徑的最小坡度必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。支、托架防腐良好，埋地平整穩(wěn)固，潔具放置平穩(wěn)、牢靠，支架及潔具接觸要緊密，衛(wèi)生潔具排水口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。潔具安裝完工后要作通水試驗。.穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓應符合國家標準圖的規(guī)定，并擴載牢固：在輕質隔墻上安裝衛(wèi)生器具，應盡量采用落地式支架。如果必須固定在墻上時，需采取錨固措施，并且不要影響后背墻面的完整。.為了使衛(wèi)生器具與墻面貼緊，安裝前首先要找好墻面的平整部位，然后再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平；使用的衛(wèi)生器具支架，應符合國家標準圖要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性；需要預埋螺栓固定的衛(wèi)生器具，不允許后剔孔埋螺栓用射釘槍錨定的方法（易破壞防水層）。.背水箱坐便器安裝將坐便器預留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物，將坐便器出水口對準預留排水口找平找正后，裝好固定螺栓，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將便器對準螺栓找平，找正，螺栓上套好膠皮墊，眼圈上螺母擰至松緊適度；將水箱固定螺栓裝在墻上，將水箱掛在螺栓上找平，找正，與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。.洗臉盆安裝將臉盆支架找平載牢，將臉盆置于支架上找平，找正，帶上螺栓松緊適度，然后將存水彎上節(jié)擰在排水口上，再將存水彎的纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把螺母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴，抹平。e、管道支、吊架①.架空管道采用管卡吊桿安裝，詳見國標圖集03S402，吊桿最大間距按驗收規(guī)范(GB50268-2008)確定。公稱直徑(mm)1520253240507080最大間距m不保溫1.533.544.5568保溫1.5222.53344

公稱直徑（mm）100125150200250300—最大間距m不保溫8.5789.51012—保溫4.556788.5—②.管道支吊架的位置以不妨礙設備安裝及其他管道安裝，保證管道不變形、牢固為原則。③.管道支吊架的間距不能超過下表數據:鋼管水平安裝支架：管道支吊架間距表④.給水立管管卡安裝要求：層高HW5m時，每層設一個。層高大于5米時每層設兩個。硬質聚乙稀管支架：外徑（cm）最大支架間距（m）立管橫管401.50.4501.50.5752.00.751102.01.101602.01.60管道支吊架的間距，位置還應根據現場情況而定，支架、吊架應保證平整、垂直、平行。管道焊接焊縫距管道彎曲點，吊架邊緣應大于50mm。架空管道連接口附近應加設吊架。（3）給排水系統安裝施工技術要點1） 給水引入管穿越承重墻或基礎時，預留洞口，一般管頂上部凈空不小于0.15米，而且室外給水管道或坡向閘門井、水表井，其坡度不小于0.003,均需安裝泄水閘門，給水引入管穿越沉降縫或伸縮縫時，大管徑采用橡膠接頭連接，小管徑采用絲扣彎頭連接。2） 給排水管穿越建筑外墻，天面板及廚房板處，應預埋水管套（詳見國標S312剛性防水套管），其余穿越處可預埋一般套管，UPVC管具體安裝詳見國標10S406。3） 管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接），管道穿過伸縮縫處應設置伸縮節(jié)。4） 螺紋連接時，管道螺紋應規(guī)范，斷絲或缺絲不得大于螺紋全扣數的10%，并應一次擰緊，不得倒回；只露出2?3牙螺紋并作防銹處理。5） 給水立管的固定應符合規(guī)范的要求，閥門的安裝位置要考慮便于開啟和檢修。6） 給水支管安裝支架位置應正確，配水口應平行于墻面，暗配支管應先試壓后隱蔽。7） 采用絲接時接口的麻絲不能露于管道的內部，以防日久腐化，影響設備的工作特性。8） 采用焊接時為保證焊口的質量，采用分層焊接，注意焊口錯開。9） 鋼管施工完畢，進行除銹處理，然后刷油漆。10） 管道坡度：a、室內生活給水管道，其橫管安裝時宜有0.002?0.005的坡度

管徑坡度管徑管徑坡度管徑坡度D501=0.035D2001=0.008D701=0.025D2501=0.008D1001=0.02D3001=0.005D1501=0.01b、室內生活排水管坡度采用標準坡度:11） 室外硬質聚乙稀排水管埋地鋪設時，溝底應連續(xù)平整，溝底不得有碎石，硬塊和其他突出物；管道可直接鋪設在未經撓動的原土地基上，如地基為巖石、礫石時，必須在其上鋪設細土或砂墊層，其厚度為0.15~0.20m。12） 室外排水管道在檢查井中采用流槽連接，其銜接方法基本上采用管頂平接；排水支管接入檢查井時，如支管有300-1000mm跌水，可不用流槽而直接跌水接入，如無跌水時，則應用流槽相連。13） 按照施工安裝進度計劃核對進場后的材料數量，檢驗其規(guī)格、型號、尺寸、質量是否符合設計圖紙要求。14） 管道連接堅固法蘭時，檢查法蘭端面是否干凈，采用3?5mm的橡膠墊片，法蘭螺栓的規(guī)格應符合規(guī)定。緊固螺栓應先收緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口應安裝在易拆裝的位置。15） 焊接按規(guī)范操作，根據不同的管道和管壁厚度選用焊條，并采用適當的電流、電壓。焊接速度進行焊接。使用電焊機時，應根據其焊接材料等條件考慮其極性。16） 不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊，如果兩管相差超過小管徑15%，應加工異徑短管焊接。17） 走廊吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。18） 水泵配管安裝應在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，和線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管相接的另一管段。19）配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。管道與閥門，水表等附件連接時，附件兩端應設固定支承件。項 目允許偏差（mm）水平管道縱橫方向彎曲每米5每10米不大于10架空、地溝、埋地每10米不大于10立管垂直度每米3高度超過5米不大于1010米以上每10米不大于10平行管道和成排閥門在同一直線上間距321）管道安裝要做到橫平豎直，器具供水口標高位置要準確。22）法蘭閥門安裝時，需進行閥體手把開啟關閉動作檢查，管道設備連接時，法蘭需采用雙面焊接，法蘭固定羅栓外露絲扣2~3扣。絲扣閥門連接時，閥前須設活接配件，以方便日后拆卸維修。閥門安裝位置要合理，方便操作，成排閥門安裝時，標高要一致，操作輪朝向也需統一，保證整體美觀。23）排水管的打口應嚴密，加強接口水泥的養(yǎng)護，覆土前應進行閉水試驗及防護。24） 排水支管不得穿越沉降縫，煙道，風道，排水管暗敷時，檢查口應設檢修門。25） 室內排水立管上的檢查口，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，如屋頂為上人屋頂，可利用立管伸頂通氣管口清通時，頂層可不設檢查口，其他每隔兩層設置，檢查口高出本層樓面，一般1.0米，且高出該層衛(wèi)生器具上邊緣150mm。26） 排水管道的橫管和橫管，橫管與立管的連接，應采用45°三通或45°四通或90°斜三通或90°斜四通，立管頂部與出戶管連接處，應采用兩個45°彎頭，或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。27） 所有衛(wèi)生器具自帶或配套的彎水管，其水封深度不得小于50mm。28） 在不上人的屋面上排水通氣管應伸出屋面0.3米，常有人停留的屋面上，通氣管應伸出屋面2米且設通氣帽，防止雜物進入管道。29） 其他a、 配合土建預埋，預留的管道、孔洞應核準專業(yè)圖紙，以免發(fā)生錯誤和遺漏，并檢查位置、標高，正確后才進入一下工序。b、 設備安裝按說明書要求安裝，先根據圖紙及設備基礎確定平面位置，布置管道，選出工藝安裝圖后施工，確保管道安裝合理美觀。c、 管道穿防護墻應按規(guī)范要求預留套管。d、 管道試驗、系統調試。.管道沖洗沖洗包括吹洗、沖洗兩個步驟。水管安裝前必須進行吹垢抹拭，排除管口內垢物，安裝后需進行分段分層及整體逐級用水沖洗排污，換水排放，不得循環(huán)，保證管內清潔干凈。沖洗干凈后方可進行試壓。.給水管道管道試驗管道試驗：給水管道安裝完畢后，應對管道系統進行強度和嚴密性水壓試驗。各種材質給水管道系統的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行。試驗方法應按《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行，不得任意更改。.排水管道管道試驗隱蔽的排水和雨水管道，隱蔽前應進行灌水試驗，試驗結果必須滿足設計和有關施工驗收規(guī)范要求。雨水管道灌水試驗高度，應從上部雨水漏斗至立管底部排出口計灌滿水15min，水位下降；再灌滿持續(xù)雨水管道灌水試驗高度，應從上部雨水漏斗至立管底部排出口計灌滿水15min，水位下降；再灌滿持續(xù)5min，液面不下降、不滲不漏為合格。排水鑄鐵管灌水試驗高度，以一層樓的高度為標準（控制不超過8m），滿水后液面將下降；再灌滿持續(xù)5min，液面不下降、不滲不漏為合格。建筑物內排水系統的通水試驗，應在全部用水點同時開啟1/3時進行。試驗結果應滿足排水通暢，系統及排水點無滲漏現象。排水立管及水平干管應作通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100%。室外雨水、污水管道的嚴密性試驗按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30min，無滲漏為合格。.水池、水箱滿水試驗：裝配式水箱應按國標12S101《矩形給水箱》中要求進行。鋼筋混凝土水池滿水試驗，24小時滲漏率應小于1/1000，具體應按《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》中要求執(zhí)行。3、消防工程（1） 工藝流程施工前的準備一預留套管一電氣管線預埋一電氣管線圍蔽一管內穿線一消防管道安裝一消防電氣干線的敷設一消防設備安裝一調試運行^自檢預檢^竣工驗收f使用維護（2） 施工方法1）主要施工階段結構預留一砌體圍蔽一標準層配線一干線敷設一器具安裝一調試一運行（3） 線管敷設基本要求1） 暗敷工藝流程：彈線定位盒一箱固定一管路敷設一掃管穿帶線2） 暗敷線管時其彎曲半徑不應小于10倍管徑，凹偏度不大于管徑的10%；明敷時，不應小于6倍管徑；敷在砼內的線管注意減小不必要的彎曲。3） 預埋在結構層內的線管須敷設在結構底筋和面筋之間，注意避免多條管交叉和并排的情況，以保證結構的強度。4） 管子穿入箱、盒時，必須在箱內外加鎖母，要求平正，牢固。向上產管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路；配電箱內如引入管較多時，注意管間距需保持并排一致，同配電箱進線口相對應。5） 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。埋入地下的線路管不宜穿過設備基礎，在穿過時應加保護管。6）鋼管與設備連接時，應采用金屬軟管連接，金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1米，不得利用金屬軟管作為接地導體。（4） 線管穿線工藝流程：1）工藝流程彈線定位一安裝支吊架一橋架固定一橋架跨接一下一步工序a、 根據設計圖紙確定管線、配電箱（盒）的安裝位置，確定起始點，找出水平線和垂直線，在線路的中心進彈線，并按設計圖紙和施工規(guī)范要求確定支架的具體位置。b、 根據定位線安裝支吊架，支吊架根據施工規(guī)范選擇相應規(guī)格的型鋼（角鐵、圓鋼），并全部使用國標產品。支架主要各部分采用焊接連接，要求焊接牢固，無明顯變形，質量符合要求。支架開孔須用臺鉆，嚴禁風電焊開孔，安裝前須做好防腐處理。c、 槽架安裝應平整，無扭曲變形，接縫處應緊密平直，槽蓋裝好后應保證平整，無翹角等現象。d、 槽架直線段連接應采用連接板，用機絲（帶彈簧墊）緊固，保證嚴密平整。e、 槽架交叉、轉彎、分叉時應用相應的配件連接，導線接頭處應設置相應的接線盒，嚴禁在槽架內直接接線。f、 槽架與箱、盒、柜連接時，進出線口處應做抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封頭。（5） 槽架配線：1）槽架配線工藝流程：清潔槽架一導線分組一放線一加裝護口膠管一絕緣搖測一下一步工2） 敷設于電線管內的導線總截面積不應超過電線管內截面積的40%,敷設于槽內的導線總截面積不應超過電線槽內截面積的40%。3） 鐵制品開孔必須用專用配電箱沖孔器開孔，穿線前應嚴格戴好護口，管口無螺紋的戴塑料護口。4） 槽架穿墻、防火割斷時，槽內導線需按要求加設套管、防火填料或絕緣膠板割斷，以保證防火、防鼠的功能。（6） 箱（柜）、接線盒安裝1） 所有材料規(guī)格、型號及電壓等級應符合設備要求并有產品合格證，模塊盒、接線盒、箱體等應有一定的機械強度，金屬板厚度不應小于1.2mm，無剝落及變形開裂，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產品合格證。2） 穿線前，應先清除箱、盒內灰渣，再刷二道防銹漆。穿好導線后用接線盒蓋臨時封閉，待土建裝修噴漿完成后，再拆去盒子蓋，安裝電器、燈具。3） 箱的安裝：箱體應固定可靠，保證平直、標高要統一，不得有高低錯落現象，進出線口位置準確，便于接線；箱面平整，不允許凹進或突出墻面。箱內應接線正確，牢固可靠，并有規(guī)律排列，不得任意歪斜。交叉連接線留有適當余量。所有線頭均要編號。4） 箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固。配電箱安裝允許誤差：箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm，箱體高50cm以上，允許偏差3mm。（7） 消防報警系統布線1）火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色區(qū)分，“+”為紅色?！?”為藍色，接線端子應有標號。2）火災報警線路的導線對地的絕緣電阻應大于20MQ。（8）器具安裝1）器具、設備的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，均應有產品合格證。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現象。2）成行安裝的器具必須拉線，拉十字線，以確定其安裝位置，成行安裝的心線允許偏差為5mm，用拉線和尺量來檢查。（9） 火災探測器的安裝1） 點型探測器至墻邊、梁邊的水平距離不應小于0.5M；其周圍0.5M內不應有遮擋物。2） 點型探測器至空調送風口的水平距離不應小于1.5M，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5MO3探測器的底座牢固可靠，其導線的連接必須可靠壓接或焊接。（10） 火災報警系統的工作接地要求1） 設備的工作接地和保護接地必須分開，保護接地導線不得利用金屬軟管。2） 系統接地電阻要求：共用接地裝置不應大于1Q。3） 火災報警系統應設專用接地干線，并在消防中心設專用接地板，專用接地干線由此引來，線徑不小于25mm2。（11） 主機、柜（屏）安裝1）基礎型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼在預留鐵件上，用水平尺找平、找正、穩(wěn)固。最終基礎型鋼頂部宜高；將室外地線扁鋼分別引入室內（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，并刷油防腐。2）柜（屏）穩(wěn)裝：應按施工圖紙的布置順序將柜（屏）放在基礎型鋼上，單獨柜（屏）只找柜面和側面的垂直度；成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆012孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。3）柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上接線端子，用16mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（12）單項系統施工方案一管道工程1） 預留孔洞一干立管安裝一支管安裝一管道試壓一設備安裝一調試運行2） 鍍鋅管絲扣連接：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜。根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管件帶入管絲扣。試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件。然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，編號放到適當位置等待調直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直。管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。管段調直時一般不允許損壞管材。3） 管道法蘭連接：按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一；連接襯墊一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。4） 卡箍連接：鋼管連接前須用專用滾槽機或車槽機在鋼管周圈上開出標準深度的凹槽，鍍鋅鋼管用滾槽方式在鋼管上滾壓出凹槽，厚壁鋼管可用車槽方式開除。把專用潤滑脂涂在密封圈唇部及背部，將密封圈套入已加工好溝槽的鋼管的一端，然后再將密封圈套入溝槽鋼管的另一端，卡入管卡，使其對應兩段管的溝槽，上緊螺栓。鋼管加工前必須除去管口上的毛刺，以免刮傷密封圈。檢查密封面是否有損傷，同時檢查槽深是否符合要求。密封圈潤滑脂須用推薦或專用產品，不得使用對密封圈材料有損傷及腐蝕的潤滑脂，以免對密封圈造成腐蝕損害。5） 管道焊接：焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮；管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。6） 管道安裝工藝流程：安裝準備一放線打碼一修正孔洞一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗一運行使用7） 鍍鋅水管、管件、閥門的安裝要求a、鍍鋅水管、管件、閥門、水表各規(guī)格類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、飛剌，管件無偏扣、舌L扣、絲扣不全或角度不準等現象；b、 閥體及表殼均要達到鑄造規(guī)矩，表面光潔、無砂眼、無裂紋、無損壞，并開啟靈活、關閉嚴密及鉛封完整。所述產品均應有出廠合格證。c、 管道安裝前必須清理管內雜物，安裝后必須沖洗。安裝后未連通的管子要用塞頭或盲板封住。d、 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。各閥門要編號，分清管道介質運動方向。e、 噴淋管道采用卡箍連接的安裝要求.根據規(guī)范要求DN100以上噴淋管道的連接，必需采用卡箍或法蘭連接。.噴淋管道在采用卡箍連接時，應根據安裝部位的不同可采用剛性、柔性卡箍連接。.凡進行卡箍連接時，必須使用專用設備工具進行加工和選用專用配套的卡箍配件。.鍍鋅鋼管連接前鋼管須用專用滾槽機在鋼管上滾壓出突槽。.在鋼管上開孔須用專用的鋼管開孔機。.鋼管滾槽加工的步驟：1.鋼管定尺裁斷;2.用銼去毛刺以免刮傷密封圈;3.鋼管調平放入滾槽機滾輪之間，正確操作液壓滾槽機;4.檢查密封面是否有損傷。.鋼管開孔加工步驟：1.在要開孔的鋼管位置上進行開孔定位；2.鎖緊鋼管;3.開孔器鉆頭定位;4.開孔器鉆孔;5.用銼刀去毛刺以免刮傷密封圈。.管卡安裝要求及步驟:1.檢查鋼管端部毛刺;2.密封圈唇部及背部涂潤滑劑;3.將密封圈分別套入相連接鋼管的管端;4.卡入卡件，用限力扳手上緊螺栓。.機械三通（四通）安裝要求及步驟：1.檢查開孔毛刺;2.密封圈涂潤滑劑;3.密封圈放入機械密封槽;4.機械三通（四通）卡入鋼管孔洞；f、 預留孔洞及預埋鐵件、套管安裝.預留孔應配合土建進行，在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位；將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應有專人校對，看管模盒、埋件，以免移位。.凡屬預制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有剔混凝土斷鋼筋，必須預先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。.鋼套管：根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架廚房及廁浴間套管應高出地面50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。.防水套管：根據構筑物及不同介質的管道，按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗入。g、 消防栓箱的安裝室內消火栓安裝高度為距地面1.1M，箱面保證與飾面平，箱內設施齊全，放置合理。h、 噴淋管道安裝要求消防噴淋管道選用鍍鋅鋼管，管道變徑時，應采用變徑接頭，彎頭處不得使用補芯。i、 管道的支、吊架安裝不得妨礙噴頭動作，與噴頭的水平距離不宜小于300mm，與末端噴頭的距離不宜大于700m。配水支管上每一直管段、相鄰兩個噴頭間至少設一個吊架。j、 水平管道應有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。消防管道應刷紅色油漆標識。（13） 噴淋頭安裝要求：1） 噴頭須在系統試壓合格、沖洗后安裝，安裝時采用專用扳手。2） 噴頭的安裝位置、濺水盤的位置及與門窗、墻面、梁（包括＜1.2M的風管）的距離須符合設計及規(guī)范要求。3） 當風管寬度＞1.2M時，通風管所在的部位的噴頭應安裝在其腹面下。（14） 報警閥組的安裝1） 報警閥組中的各個組件的安裝，應按先裝水源控制閥后裝報警閥的順序進行，然后進行輔助管道的安裝。2） 報警閥的安裝位置須符合設計和規(guī)范要求，報警閥安裝位置應便于操作，距地面宜為1.2M，與側墻距離＞0.5M，正面通道＞1.2M。3） 報警閥組室內須有排水裝置。（15） 管道試驗1）管道試壓一般分單項試壓和系統試壓兩種。單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗。2）系統試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行水壓試驗。聯接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處。試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水，閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥。3） 檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4） 管道進行壓力試驗時，當系統設計工作壓力小于或等于1.0Mpa時，試壓壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不應低于1.4Mpa:當系統設計工作壓力大于1.0Mpa，試壓壓力為該工作壓力加0.4Mpa。5） 試驗壓力達到標準后，試驗壓力30min內下降不超過0.05Mpa為合格，而將壓力降至設計工作壓力穩(wěn)壓24小時無泄漏則為合格；試壓合格后進行管道沖洗必須達到出水清晰為合格。（16）涂漆：1） 選用優(yōu)質的漆料和適當的稀釋劑；涂漆時操作要均勻；涂漆時環(huán)境溫度要適當，一般以溫度為15~20°C、相對濕度50~75%為宜；選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用，根粗、梢細、鬃厚、口齊。2） 對于涂刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆，如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補刷的困難。對于已裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷。因焊接或套絲等造成鍍鋅管鍍鋅層破壞，該位置要刷兩道紅丹，一道磁漆予以保護。（17）系統試壓沖洗1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施。周圍的成品應做適當防護，通水時仔細巡查，打開跑風排出空氣，直至滿水后關閉跑風緩慢加壓，檢查泄露情況，在滲漏處做出標記，瀉水后統一修復，直至不滲不漏穩(wěn)壓驗收，水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5°C。水消防管道水壓強度試驗要求：當設計未作要求時，應嚴格按施工驗收規(guī)范執(zhí)行，水壓試驗壓力為工作壓力加0.4Mpa且主1.4Mpa，壓力表設在最低點，穩(wěn)壓30min壓降0.05Mpa目測管網無滲漏及變形為合格。管道沖洗：水消防管道水壓強度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將不能沖洗的設備如儀表、單向閥等拆除，沖洗后在復位，管道沖洗用的水源應能提供滿足滅火設計要求的水流量，沖洗水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。試壓嚴密性試驗：水消防管道沖洗合格后，應做水壓嚴密性試驗，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h無滲漏為合格。噴淋系統調試系統調試應在系統施工完成后進行。1)系統調試應具備下列條件：a、 消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量。b、 系統供電正常。c、 消防氣壓給水設備的水位，氣壓符合設計要求。d、 濕式噴水滅火系統管網內已充滿水。e、 與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態(tài)。調試內容和要求1） 水源測試應符合下列要求：a、 按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水箱不作它用的技術措施。b、 按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗進行驗證。2） 消防水泵調試應符合下列要求：a、 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行。b、 以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行。c、 穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動，當達到系統設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。d、 濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水、報警閥應及時運行，e、 當延時不超過90s時，水力警鈴應發(fā)出報警信號、水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電報警，并應啟動消防泵。3） 排水裝置調試應符合下列要求：a、 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定。b、 試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內排水系統走。4） 聯動試驗應符合下列要求：a、采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統。b、啟動一只噴頭或0.94-1.5L/S的流量從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。（20） 消防報警系統檢查驗收1） 消防電源：自動切換裝置。2） 報警控制器：各項功能試驗。3） 火災探測器（按鈕）：模擬火災響應；故障報警。4） 室內消火栓：水泵、恒壓設備主、備用轉換、消防中心控制開、停泵、消火栓處操作啟泵按鈕。5） 自動噴淋系統：水泵、恒壓設備主、備用轉換、消防中心控制開、停泵、水流指示器、信號閥、報警閥報警動作。（21） 安裝中應注意的質量通病1） 法蘭連接：法蘭與管道不垂直螺柱露出螺母過長（超過螺桿直徑1/2）。2） 羅紋連接：外露絲扣過長（超過三扣），油麻未清理干凈。3） 焊接連接：焊波不均勻，有明顯結瘤、夾渣等現象。4） 涂漆：未除銹或未敲藥皮就涂漆和漏刷漆。5） 設備地角螺栓不正。6） 管道水平橫縱彎曲度超差。7） 管道穿過構筑物不加套管。8） 管道試壓前遺漏收口導致跑水。4、弱電工程（1）綜合布線系統安裝、調試智能建筑綜合布線包括水平子系統、工作子系統、垂直子系統、管理子系統、設備間子系統。施工嚴格遵照《建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規(guī)范CECS89：97》執(zhí)行。1）工藝流程2）線纜敷設鑒于綜合布線系統信息電纜材質的特殊性，布放時注意以下事宜:a、 布放信息電纜光纜時保持平直，不產生扭絞、打圈現象，不受到外力的擠壓和損傷。b、 布放纜線的牽引力，嚴格禁止超過纜線允許張力的80%。3） 纜線終端a、 數據對絞電纜與插接件及信息插座連接時，嚴格按色標和線對順序卡接。b、 數據對絞電纜終端時每對對絞線盡量保持扭絞狀態(tài)，五類線非扭絞長度不大于13mm，避免形成線間串擾。c、 對絞電纜跳線長度符合設計要求，不超過5米。4） 設備安裝a、 設備房及通訊機房安裝前，檢查環(huán)境，確認裝修工程已符合要求。b、 機架安裝牢固平直，按施工圖防震要求加固，水平、垂直度符合廠家規(guī)定。嵌接線模塊設備完整，安裝就位標志齊全，面板保持在同一水平面上。d、 信息插座安裝位置準確，安裝水平、美觀。e、 信息插座安裝好后加上標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端設備類型。f、 設備間、交接間進線終端設備兩側的線路均采用行業(yè)規(guī)定的色標標識。g、 數字程控交換機采用中國深圳華為技術有限公司產品，屆時由深圳華為專業(yè)工程師負責安裝調試。5）工程電氣測試及系統調試a、 系統安裝完后，采用局域網電纜測試儀對信息電纜的長度、接線圖、衰減、近端串擾值、光纜的衰減、反射值等進行測試。b、 如有未達標準項，調整至合乎標準。c、 填寫測試報告，作為網絡文檔保存。d、 基本連接圖。（2）會議系統、會議中控系統、視頻顯示系統安裝調試1） 線路工程除按常規(guī)線路施工，對機房線溝和設備的電線電纜按不同回路，分別進行排線、整理、綁扎，防止引起干擾和反饋。配線做到正確、可靠、整齊，所有接線焊接或壓接，使用焊劑后清理干凈焊劑殘留物。2） 設備安裝a、 在土建頂棚施工完成后，利用腳手架或活動梯按照設計要求的供聲角度對揚聲器、紅外線輻射器、攝像機等進行安裝。對于已安裝的揚聲器做好相位檢查。支吊架要能在適當范圍進行角度的調整，調試后對可調部位做封閉處理。b、 機房設備在機柜設備組合就位后，對單機設備分別加電檢查，按機柜設備組合安裝圖逐臺裝入各機柜，上好螺絲，固定平整。按設計系統繪制接線圖，校對無誤后進行系統組裝接線。c、 所有接口要注意電平配合及相位問題。接插件上機前，進行質量檢查，清理接點污跡后方可使用，以防止短路或接觸不良損壞設備等事故。3、調試分段進行線路檢測，檢查接線是否正確，有無短路或斷路，校對送往組合揚聲器的分頻信號是否正確，以防止損壞高頻揚聲器，檢查無誤。（3）樓宇自控系統本系統將對各區(qū)高低壓配電系統、應急母線配電系統、空調系統、給排水系統、電梯等系統進行綜合監(jiān)視及控制管理，以最經濟的運行提供給辦公樓最高效、舒適、安全的環(huán)境。1） 工藝流程a、傳感器安裝傳感器安裝前繪制局部安裝詳圖。安裝要求定位準確、平穩(wěn)、接線牢固，以保證采樣的準確性。引直接數字控制器安裝、中央管理工作站設備安裝設備安裝前確認施工環(huán)境已達標準?，F場控制器應針對現場環(huán)境選擇合適的地點安裝，以便于采樣和控制。設備安裝好后做好保護接地。c、監(jiān)控設備測試、接線對監(jiān)控設備的控制接點做短接試驗，調整至設備控制運作正常。2） 系統調試a、 對整個系統進行線路測試，排除線路短路、斷路故障，填寫絕緣電阻測試報告。b、 逐一對各直接數字控制器做回路調整，調整回路中的傳感器及控制設備至采樣控制正常。c、 給系統主機輸入已調試好的系統軟件，再次檢查線路正常后，對照設計做系統性能測試，逐步調整至系統完全符合要求。d、實際施工時將編制詳細的BA系統調試方案。e、后方可做系統通電試驗。（4）火災自動報警系統安裝及調試本系統有火災自動探測、自動聲光報警、自動和手動聯動相關消防設備、自動和手動進行疏散廣播及獨立的消防通信對講系統等功能。消防控制中心設在塔樓首層，與保安監(jiān)空中心合用，內設火災報警控制主機、圖文顯示終端、聯動控制柜、模擬顯示屏、火災應急廣播設備、消防對講電話總機和電梯顯示系統等，可顯示各消防設備的狀態(tài)，控制和指揮滅火、疏散。1）工藝流程a、 元器件、末端裝置安裝輸入輸出模塊因其進出線多，接線前做好線的標識，接線準確、牢固。探頭、揚聲器安裝牢固、美觀，遇到燈具、風口等避開。b、 設備安裝安裝前逐項檢查消防中心外裝工程已達設計要求。設備機柜安裝牢固美觀，水平度、垂直度符合廠家規(guī)定。搬運和安裝時，小心輕放，以免損壞設備內部元件。逐項對照產品說明進行設備性能測試，調整至各項均符合要求。在主機中輸入系統程序，調整至正常。c、 線路測試對整個系統線路進行測試，排除線路短路、斷路故障，填寫線路絕緣電阻測試報告。d、 控制設備性能測試、接線對需控制的相關設備，如水泵、閥、配電箱等首先進行手動測試，功能符合要求后，短接其控制接點，確認正常后接入控制線，接線準確牢固。e、 系統手動調試確認線路正常、接線準確后調試方可進行。調試前把消防主機手動/自動開關置于手動檔。對消防報警探頭進行噴煙、加溫實驗，調整至報警正常。模擬手動報警按鈕、消火栓按鈕動作狀態(tài)，調整至報警正常。模擬水流指示器、濕式報警閥火災報警狀態(tài)，調整至報警正常。逐一啟動控制設備按鈕，調整至控制設備動作正常。f、 系統自動調試置消防主機手動/自動開關于自動檔，對照消防控制系統設計模擬火情發(fā)生狀態(tài)，調整至各控制系統動作正常。實際施工時編制詳細的消防報警控制系統調試方案。（5）弱電系統調試逐一檢查各子系統功能，調整至子系統運行正常。接弱電系統間接口，請系統軟件工程師輸入系統軟件，對照系統功能進行系統聯合調試，調整至弱電整個系統正常。具體施工時將編制詳細的弱電系統調試方案。5、暖通工程（1）通風系統安裝管道安裝的工藝流程為：安裝準備一加工預制一卡架安裝一干管安裝一立管安裝一散熱器安裝一支管安裝一管道打壓一管道沖洗一保溫一系統調試。1）干管安裝：a、通風干管安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。b、管徑WDN32鋼管絲扣連接時，把預制好的管段運到安裝地點。按編號依次排開，安裝前應清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。c、 管徑NDN40鋼管焊接時，其對口間隙及錯口偏差不應超出2毫米。鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始把管就位找正，對準管口，使預留管口方向準確，找直后用點焊固定校正，經校正調直后施焊，焊完后保證管道正直。管道安裝完檢查位置，標高預留口和管道偏心變徑等是否正確，然后找直，用水平尺復核坡度，調整合格后再調整吊卡螺栓使其松緊適度，平整一致。擺正安裝好管道穿墻處的套管，封堵管洞。并核對各層預留孔洞位置是否正確。d、 水平干管應按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米。干管坡度為3%。，干管末端最高點設自動放氣閥。2）螺紋連接a、 將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次為宜。管道螺紋加工應肥瘦應適中，標準是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲，無亂扣。b、 管螺紋應有錐度，且螺紋長度應合適，標準是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格。管道安裝后外露螺紋應做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。c、 焊接連接.管道焊接時要根據管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應對焊件進行清理。.焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結所需要的足夠溫度，焊工技能不受影響。.焊縫應有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應力和變形，應采取合理施焊，方法和順序。.焊接組對時，點固焊焊縫的焊接，選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認真檢查，發(fā)現缺陷及時處理。.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在10