各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施

各分部分項(xiàng)工程主要施工方案與技術(shù)措施一、流水段的劃分時(shí)，按組織流水作業(yè)。1、結(jié)構(gòu)施工順序及流水段劃分:2、裝修施工順序及流水段劃分:的正常工作。二、大型機(jī)械的選擇1臺(tái)塔吊，滿足建筑物施工材料及模板的垂直和水平運(yùn)輸要求，保證施工的順利進(jìn)行?；炷翝仓捎帽盟蜕唐讽拧?臺(tái)砂漿攪拌機(jī)負(fù)責(zé)攪拌砂漿。三、主要分部、分項(xiàng)工程施工順序1、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序（基坑支護(hù)）→驗(yàn)槽→墊層澆筑→模板安裝→條型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)2、主體結(jié)構(gòu)施工順序支設(shè)→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)→填充墻砌筑。四、測量工程1、先根據(jù)設(shè)計(jì)院給出的基準(zhǔn)樁位進(jìn)行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線。、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測，用水準(zhǔn)儀和塔尺配合將標(biāo)高傳遞到±0.00以上。3PAGEPAGE10200mm×200mm水準(zhǔn)儀向上進(jìn)行標(biāo)高傳遞。4、測量放線嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》的要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制誤差。本工程鋼筋規(guī)格多為一級(jí)鋼及二級(jí)鋼。框架結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工。2、鋼筋的檢驗(yàn)作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。3、鋼筋的加工（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200mm度。現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。4、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再使用。5、受力鋼筋的接頭位置控制縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；3）墻體及柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%。6、墻體和柱子在底板中插筋的定位措施:柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)Φ12的拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。2）按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護(hù)層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位，然后綁扎插筋。3）墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準(zhǔn)確。墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊；4）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對(duì)齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對(duì)應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。7、梁和板鋼筋的定位措施:（雙層鋼筋直徑不同時(shí)，以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。2）梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。（16鋼筋制成）mm。在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。8、施工縫的鋼筋處理位置錯(cuò)開應(yīng)大于50%，并應(yīng)符合構(gòu)造要求。9、鋼筋的保護(hù)層控制600mm×600mm，呈梅花形布置。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見表序號(hào)部位序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)35mm2梁25mm3柱30mm4板15mm10、鋼筋清理:鋼筋堆放時(shí)，會(huì)不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。11、鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。1、概述2、模板設(shè)計(jì):基礎(chǔ)模板采用12mm18mm的復(fù)合木模板和50mm×100mm木模。木模接縫采用硬拼。樓板模板支撐采用碗扣架，間距控制在0.9～1.2m以內(nèi)。3、模板施工:模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證不漏漿。夏季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。（L75。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，在木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。設(shè)足夠的支撐。樓梯踏步模板采用木模板，現(xiàn)場加工。4、模板拆除:嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體模板要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于1.2MPa，即混凝土澆筑完75%～100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定:時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa。底模:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模見表5-2：序號(hào)結(jié)構(gòu)類型底模拆除規(guī)定跨度表5-2混凝土強(qiáng)度跨度1梁、板跨度≤2m50%2梁、板2m<跨度<8m75%3梁、板跨度≥8m75%4板、梁、拱承重結(jié)構(gòu)跨度>8m100%跨度≤2m100%5懸臂梁及懸臂板跨度>2m100%5、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。2）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及相關(guān)規(guī)范要求。七、混凝土工程1、混凝土原材料的基本要求P.C32.5以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。2%，應(yīng)符合《普通混凝土0.5～2.5的級(jí)配機(jī)碎石，應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定?；炷辆深A(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土±1%2、混凝土的運(yùn)輸:安排車輛?，F(xiàn)場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。布管時(shí)，將彎折處設(shè)于距地泵較近處，保持泵管的直線行進(jìn)。3、施工縫控制:板:施工縫留置在跨度中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處澆筑混凝土的要求:已澆混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2，并且必須將浮漿和松散的混凝土剔掉，露出石子。4、底板混凝土的澆筑:防止意外停電，現(xiàn)場備40kW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。5、墻板混凝土的澆筑:力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn):1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。2）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3）混凝土澆筑溫度不宜超過35℃，澆筑間隙不得超過2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)。待1～2h可提高混凝土的強(qiáng)度。4）為盡可能防止擾民和保證混凝土的運(yùn)輸條件，澆筑時(shí)間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天進(jìn)行。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，同時(shí)要加以覆蓋。2）水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤，豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時(shí)涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涂刷時(shí)表面必須均勻。八、回填土工程本工程回填土工程的施工重點(diǎn)在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優(yōu)含水率左不合格處應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處理，然后再進(jìn)行下一步施工九、外架工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外架采用Ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，用密目安全網(wǎng)防護(hù)；腳手架。十、防水工程1、本工程采用高聚合物改性瀝青防水卷材。工人員上崗證書。案或技術(shù)措施。并及時(shí)做好隱檢記錄。5、檢查驗(yàn)收:班組自檢——內(nèi)部質(zhì)檢——監(jiān)理質(zhì)檢——建設(shè)單位質(zhì)檢——質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢。十一、屋面工程施工要點(diǎn):1、基層應(yīng)平整、干凈、干燥。3～6m設(shè)置分隔縫，滿足伸縮的要求。3、屋面防水詳見防水工程。十二、塔吊大型設(shè)備的安裝施工要點(diǎn)：1臺(tái)，采用獨(dú)立固定式基礎(chǔ)安裝，且均無須安裝附著。2、基坑大小為4.2m×4.2m×1.25m，并夯實(shí)坑底，坑底土壤承載力不小于20t/m2。3、塔吊平面布置圖:見總平面布置圖。、現(xiàn)場安裝采用兩臺(tái)50t汽車吊配合安裝大臂及頂升前立塔，先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立至3節(jié)，然后拼裝大臂；完成后安裝大臂。5、拆除順序與安裝順序正好相反。6、塔吊拆除時(shí)，必須事先勘察場地情況，落實(shí)安全交底情況后方可開始拆塔。十三、抹灰工程1、內(nèi)墻抹灰灰工程施工施工原則：叉流水作業(yè)時(shí)，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護(hù)措施，頂層室內(nèi)粉刷應(yīng)在屋面防水完成后施工。施工順序3）施工方法基層處理頂棚、墻面的凹凸部分應(yīng)鏟平補(bǔ)齊，堵抹孔板縫。構(gòu)件、門口等應(yīng)加釘保護(hù)板、防止碰撞損傷。電氣預(yù)埋及木磚等是否齊全。和基層的粘結(jié)。松，提高抹灰層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止起殼。材料選擇與處理為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理。5%的中砂或粗砂混用（50%過大或顆粒過細(xì)，不但會(huì)使底層出現(xiàn)裂縫，甚至?xí)绊懨鎸娱_裂。30而起鼓。使用安定性好的水泥。水灰比、砂漿稠度按級(jí)配要求拌制，以保證砂漿強(qiáng)度。打底及罩面抹灰前的找規(guī)矩。然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對(duì)墻面、墻角、找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對(duì)門窗洞口側(cè)壁做護(hù)角。用括板以沖筋為標(biāo)準(zhǔn)，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺，帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。2陰陽角同時(shí)用角抹子捋光。嚴(yán)格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一筋水泥砂漿為7～95～7層超過規(guī)定厚度時(shí)，應(yīng)分遍抹灰，因一次抹灰過厚時(shí)，人的臂力趕壓達(dá)不到均勻、密實(shí)的與基層粘牢固，易出現(xiàn)局部空鼓和和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔時(shí)間，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)而造成兩長“皮”的缺陷。4）保證質(zhì)量和技術(shù)措施清理抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土、殘余砂等清除干凈。濕潤抹灰前濕潤，是一項(xiàng)重要的工序，必須做好。采取隔夜?jié)菜茨ɑ仪耙惶鞚菜话阋顾轁B入墻體表面，并待表面稍干后進(jìn)行抹灰，其目的是使砂漿避免時(shí)期脫水，并且，使砂漿抹到基體表面具有一定的吸附力，很快粘結(jié)穩(wěn)定，從而使抹灰層與混凝土表面粘結(jié)牢固。（3)原材料的選擇與操作要求制，以保證砂漿強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)砂漿過早脫水會(huì)影響強(qiáng)度，因此，必須認(rèn)真對(duì)成品和底層抹灰按要求澆水養(yǎng)護(hù)。粘結(jié)層2砂漿堵嚴(yán)抹平。砂漿10～1210平整和垂直當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10㎜為宜。門窗框塞縫泥砂漿找平。十四、門窗工程出廠合格證。防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合計(jì)劃要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。門窗洞口按計(jì)劃要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。求的部位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。2、操作工藝運(yùn)到安裝地點(diǎn)——門窗安裝——門窗四周嵌縫——安裝五金配件——驗(yàn)收清理先在門窗框上按計(jì)劃規(guī)定位置鉆孔，用全絲攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對(duì)角線等位置及形狀偏差，符合檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其它器具臨時(shí)固定。門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預(yù)制塊固定，連接件至窗角的距離為180㎜，連接件間距應(yīng)按計(jì)劃要求或間距應(yīng)不大于600㎜。處理。5～83、安裝門窗及門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。，再將玻璃嵌入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)門窗及附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合計(jì)劃要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。準(zhǔn)的規(guī)定。門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。門窗附件安裝齊全、牢固、位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。門窗框與墻本的縫隙填嵌密實(shí)，表面平整。門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴(yán)密。十五、涂料工程1、內(nèi)墻涂料施工涂料基層必須有足夠的強(qiáng)度起，無酥松、起粉、空鼓現(xiàn)象，含水率小于10%，PH值10平整，涂料色澤一致，光潔平滑。涂料施工溫度最好10飾，否則會(huì)造成桶內(nèi)上面的料稀薄，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀色淡易起粉。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，在同一表面上進(jìn)行涂飾。避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。注意事項(xiàng)：10粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色澤不均勻。2、外墻涂料施工1）基層處理涂料基層必須有足夠的強(qiáng)度，無酥松