2014年金屬監(jiān)督管理工作總結(jié)

PAGEPAGEPAGE2

2014年金屬監(jiān)督管理工作總結(jié)xxx發(fā)電有限責任公司金屬監(jiān)督工作在xxx的領(lǐng)導(dǎo)下，在xx電力試驗研究的技術(shù)指導(dǎo)下，xx發(fā)電有限責任公司的金屬監(jiān)督納入了xx電力系統(tǒng)的技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)中，并按《四川省電力公司技術(shù)監(jiān)督考核實施細則》做到了歸口管理。2014年是公司#11機組運行的第二年，#11機組進行了新機投產(chǎn)后的首次檢修性大修工作，公司的金屬監(jiān)督的在公司的領(lǐng)導(dǎo)下充分利用機組大修機會做了大量的工作，取得了一定的成績，但也存在許多不足，雖然全年未發(fā)生因金屬監(jiān)督不力原因造成的安全責任事故，但仍有五次非計劃停機與四管問題有關(guān)。2014年金屬技術(shù)監(jiān)督指標完成較好：①金屬技術(shù)監(jiān)督計劃預(yù)測性檢測率100%（要求≥98%）；②金屬技術(shù)監(jiān)督常規(guī)項目試驗率100%（要求≥98%）；③金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目完成率100%（要求≥95%）；④發(fā)現(xiàn)缺陷消除率100%（要求≥90%）；⑤重要高溫承壓部件錯用鋼材率0（要求為0）；⑥只有“四管”爆漏次數(shù)5次。一監(jiān)督管理1、修訂完善了公司金屬管理制度，包括《鍋爐防四管爆漏計劃及措施》，《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理制度》，《焊接質(zhì)量管理制度》，《<火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>實施細則》，《金屬技術(shù)監(jiān)督檔案管理制度》，《金屬監(jiān)督材料入庫保管使用制度》，《金屬監(jiān)督受監(jiān)部件事故分析制度》，《金屬監(jiān)督儀器設(shè)備管理制度》，《金屬試驗報告編寫審批制度》，使公司金屬技術(shù)管理制度化。2、建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，根據(jù)公司機構(gòu)及人員變化情況及時調(diào)整了金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)成員，成立防“四管”爆漏管理小組，新培訓(xùn)鍋監(jiān)師一名。3、制定了防四管爆漏措施（1）針對循環(huán)流化床鍋爐磨損嚴重的實際情況，公司成立了防磨防爆組織機構(gòu)，成立了防磨防爆檢查小組，針對四管泄漏方面公司專門制定了防四管泄漏的獎懲制度，組織機構(gòu)定期開展工作。（2）結(jié)合鍋爐搶修，全面檢查爐內(nèi)受熱面管道易磨損、振動部位。重點檢查鍋爐密相區(qū)以上3.5米區(qū)域的水冷壁，對磨損嚴重的部位進行堆焊，焊后并要求把焊縫打磨齊平，對磨損超過標準的管道必須進行更換。對于循環(huán)流化床鍋爐的密相區(qū)重點檢查6個給煤口、2個回料管、四臺冷渣器的進渣管、回風(fēng)口澆注料完好情況。每次檢修作好四管防磨防爆檢查記錄。金屬監(jiān)督管理具體實施情況（1

）嚴格執(zhí)行防四管爆漏檢查規(guī)定，堅持逢停必查的原則，經(jīng)實踐證明此方法能有效減輕非停的次數(shù)。（2）加強對升、停爐及調(diào)整負荷和水壓試驗運行操作管理，嚴格按照規(guī)程控制壓力、溫度的升、降速度。（3）在運行機組停爐時，一般不得采用強冷方式停爐。（4）運行時要求發(fā)電車間嚴格控制各受熱面間的溫度偏差，嚴禁鍋爐超溫超壓運行，啟停爐時嚴禁汽包上下壁溫差超過50℃，要求發(fā)電車間建立超溫超壓記錄薄。（5）加強對在用鍋爐吹灰槍設(shè)備的日常巡視及檢查、預(yù)防吹灰槍轉(zhuǎn)動部件的卡澀及閥門內(nèi)漏，防止因吹灰槍故障吹損受熱面管道。（6）對受熱面管的采購和入庫必須要求金屬專業(yè)人員檢驗合格才能入庫，要求庫房材質(zhì)標示清楚，防止錯用管材。二對重要管道和部件的監(jiān)督1、#11機大修金屬監(jiān)督檢查項目①主蒸汽管道（高過集汽集箱安全閥座焊縫探傷、向空排汽管管座焊縫探傷、主蒸汽管道蠕脹測量、焊縫檢查、抽查一個彎頭的焊縫硬度和壁厚、支吊架抽查檢查、疏水管座檢查）②給水管道（支吊架抽查）③汽輪機（葉片根部和中部探傷、末級葉片汽機主汽門到調(diào)門異徑管宏觀和探傷檢查、對山側(cè)低過至屏過蒸汽連接管和屏過入口蒸汽管道探傷、拉筋及拉筋孔部位探傷、輪緣小角及葉輪平衡孔部位探傷、套裝軸向鍵固定葉輪的鍵槽部位探傷、調(diào)節(jié)級葉輪根部探傷、汽機轉(zhuǎn)子硬度測量）④發(fā)電機（護環(huán)探傷、風(fēng)扇葉片探傷、轉(zhuǎn)子外表面宏觀和探傷檢查、轉(zhuǎn)子中心孔探傷）⑤高溫螺栓（≥M32的螺栓100%外觀、硬度和無損檢測）⑥大型鑄件（上下汽缸宏觀和硬度檢查、隔板外觀檢查、主調(diào)門外觀檢查、上述部件可疑處探傷檢查）進行專項檢驗。此外，根據(jù)機組的實際運行情況，新增了高壓轉(zhuǎn)子中心孔控傷檢查，檢查結(jié)果未見異常。低壓轉(zhuǎn)子因中心孔堵板未能拆出，未進行控傷工作。2、大修金屬監(jiān)督發(fā)現(xiàn)問題及處理情況2.1高壓螺栓金屬檢查發(fā)現(xiàn)部分螺栓不合格，全部予以更換，金屬檢查更換的螺栓符合要求。具體更換螺栓情況如下：名稱規(guī)格型號（mm）更換顆數(shù)更換原因汽缸螺栓M120×41硬度超標汽缸螺栓M36×42硬度超標電動主汽門旁路門螺栓M36×42硬度超標調(diào)速汽門螺栓M36×41絲牙損壞自動主汽門螺帽M76×41破壞性拆除2.2調(diào)速級進口噴嘴出汽邊斷裂（共計：＃1調(diào)節(jié)汽室處噴嘴斷裂十二塊，＃2調(diào)節(jié)汽室處斷裂一塊），由北重廠人員到現(xiàn)場進行焊補處理。2.3低壓轉(zhuǎn)子21級平衡塊松動，已重新緊固處理。2.4自動主汽門閥體金屬監(jiān)督檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷，采用鉆止裂孔的辦法進行臨時處理。2.5電動主汽門閥瓣密封面有4處網(wǎng)狀裂紋,閥瓣密封面打磨后堆焊。其他項目金屬監(jiān)督檢查未見異常。3、壓力容器檢驗根據(jù)去年集團公司安評專家組對壓力容器檢查的要求，利用機組的停機機會和#11機組大修機會公司委托電力試驗院金屬室對全廠的空氣罐、汽包、除氧器、高低壓加熱器等共計39臺進行檢驗。目前#11機組的壓力容器檢驗已全部完成，正式報告正在出具中，壓力容器登錄簿、壓力容器使用證正在辦理之中。4、全年四管泄漏統(tǒng)計2014年#11鍋爐“四管”泄漏臺帳序號發(fā)現(xiàn)時間及部位現(xiàn)象原因分析處理情況防范措施12014.3.1右側(cè)水冷壁第26、27根泄漏，及#1冷渣器排渣管讓管處。屬于澆注料脫落后磨損泄漏。挖補、補焊更換入口澆注料，并檢查其余排渣口。水冷壁10澆注料22014.4.1#2冷渣器排渣管讓管處。屬于澆注料脫落后磨損泄漏。挖補、補焊更換入口澆注料，并檢查其余排渣口。水冷壁10澆注料32014.6.19#11鍋爐#1角鰭片磨損泄漏后，導(dǎo)致磨損水冷壁泄漏由于鰭片磨損泄漏后，導(dǎo)致磨損水冷壁泄漏#1角更換9根水冷壁管，前墻補焊30處將焊接部位打磨光滑，鰭片焊接控制工藝，同時檢查其他部位水冷壁和鰭片。水冷壁11磨損42014.11.30#3冷渣器回風(fēng)口水冷壁管泄漏屬于澆注料脫落后磨損泄漏挖補、補焊更換澆注料，并檢查其余回風(fēng)口。水冷壁10澆注料2014年因“四管泄漏”共造成非停4次，其中水冷壁泄漏4次，因磨損原因泄漏4次（其中有2次為澆注料脫落磨損造成）。其主要泄漏點均集中在冷渣器回風(fēng)口和排渣管處，主要原因是煤質(zhì)差、排渣量大，冷渣器未完成改造前負荷分配不均勻、澆鑄料施工工藝不佳、進渣管和回風(fēng)口設(shè)計存在一定缺陷等。5、消除的隱患#11鍋爐大修時更換磨損或已大面積焊補過的水冷壁管59根（含#1、#3冷渣器彎管8根），焊補管子60點，焊補鰭片35處。三焊接質(zhì)量監(jiān)督加強焊接管理和焊工培訓(xùn)、把好焊接質(zhì)量關(guān)是金屬技術(shù)監(jiān)督工作的一個重要內(nèi)容和重要組成部分，現(xiàn)場焊接質(zhì)量的好壞，直接影響機組運行的安全可靠性。公司目前低壓焊接主要由公司專業(yè)焊工負責，高壓焊接全部采用的是外委總廠焊接管理模式。四存在的問題1、2014年#11機組共因鍋爐“四管”泄漏原因造成機組非停4次，超過計劃3次目標，暴露出在防鍋爐“四管”泄漏原因方因的工作還存在差距；2、2014年11月#11、12機組因承壓部件泄漏共發(fā)生3次帶壓堵漏，雖未造成機組的非停，但存在安全隱患，同時實施帶壓堵漏也給公司造成了一定的經(jīng)濟損失，暴露出對承壓部件的監(jiān)督工作還存在差距。五2015年度工作打算及計劃1、利用