農貿市場改造項目工程施工方案及方法

農貿市場改造項目工程施工方案及方法一、基礎土方工程（一）、土方開挖１、基礎土方采取機械開挖，進行人工修邊檢底。本工程土方開挖選用一臺反鏟挖土機進行挖土。２、開挖前對坑內、周邊環(huán)境進行調查分析、調查，看是否存在地下障礙物、城市水電管網或舊管網。如果存在，應事先進行人工排障或通知有關部門，征得同意后組織人員進行遷移。在施工中若發(fā)現異常應立即通知有關部門或人員到現場解決。３、挖土至坑底標高以上1０公分處，必須保留10cm余土不挖，待有關部門進行驗槽并符合設計要求后，然后由人工進行檢底。４、如果土方挖至設計標高后，地質情況不能滿足設計要求，應會同地勘部門、設計單位、建設單位等有關單位一起研究，提出合理的處理方案。5、基礎驗槽合格后，應立即澆筑墊層封閉。（二）、土方的運輸本工程土方運輸采用汽車運輸,部分土方運輸至場外，待基礎驗收完成后，用于回填,多余土方外運。為減少污染，停放土方運輸車輛的市政道路應用草袋鋪墊，土方運輸車開出施工現場時必須用水沖洗干凈車輪，并用彩條布蓋嚴車廂以防渣土在運輸途中漏撒。土方運輸車隊應停放整齊、進出有序、交通組織通暢。二、基礎工程（一）基礎類型本工程有兩種基礎類型：磚砌條形基礎和鋼柱下獨立基礎。（二）磚砌條形基礎施工（1）、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎→防潮層（2）、操作要點：根據地勘報告，以及規(guī)范規(guī)定，基坑開挖以1：0.33放坡。當基礎開挖達設計標高后，預留10cm厚度土層暫時不要開挖。請監(jiān)理單位，設計單位，地勘單位，質檢部門，甲方現場負責、共同一起參加驗槽工作，共同核定基坑底部地質情況是否符合設計要求的地質條件。如符合要求，即可將予留的10cm土層挖除后澆注墊層砼。如不符合要求，即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時再進行二次驗槽工作。驗槽應分批進行、不應過于零散。經驗槽符合要求后，即可進行墊層砼澆注。澆注的墊層砼有一定強度后，即可在其上放線并支基礎臺階模板，基礎模板采用組合式鋼模橫向拼組。橫向鋼管緊貼鋼模背楞，豎向鋼管加固，并支撐，施工就序后，自行檢查有無漏誤及不合規(guī)范要求的地方、若無即可請監(jiān)理單位及質監(jiān)站、甲方同共辦理基礎穩(wěn)蔽簽證工作。簽證后即可澆注基礎砼，澆注前應搭設施工通道，不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內，以免影響基礎砼質量，砼的攪拌是通過現場砼攪拌站。攪拌出符合配合比要求的砼，通過手（三）柱下獨立基礎（1）、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎→防潮層（2）操作要點在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線，核對無誤后支立底階邊模，支撐牢固后綁扎底板鋼筋，固定綁扎柱插筋，然后支立分階邊模，并用橫筒鎖定，經質檢站驗收后方可澆筑砼。砼澆筑前，應先澆水潤濕模板，然后利用搭設施工通道澆砼，并用振動棒搗密實，收光表面。為加快施工進度減少地梁支模時間，可先聯系驗收獨立基礎，然后分層回填夯實至地基梁底-200mm處，用水泥砂漿做一找平層。放出地梁邊線，然后扎筋、立模、澆砼。地梁型號、標高相同者，可做連續(xù)梁施工，其上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。（四）土方回填基礎施工完畢，驗收合格后并拆模后應立即進行土方回填，以提供主體施工時的進場通道。重視回填土本身的質量，嚴禁用雜類土或建筑垃圾回填。應用粘性土或黃土回填并測定其合適的含水率。其次回填前應清理基坑底的雜物和積水，回填時應分層分層夯實，每層厚度為20－30cm。三、磚砌體主體（一）施工順序彈軸線、抄平、立皮數桿→扎構造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構造柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。。（二）砌體工程磚塊澆水→垂直運輸→樓面運輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數桿→制備砂漿→砌筑。１、砌筑前，應將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的邊線，并立好皮數桿。２、吊運磚塊和砌筑前，應對磚塊的外觀質量進行檢查，不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前，應澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過15%。４、砌筑時，灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砌塊之間應有良好的粘結力；鋪灰長度應控制在1.5m以內。垂直灰縫灌漿，采用內外臨時夾板，使灌縫密實。５、原則上不允許留置施工縫，如必須臨時間斷，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。６、磚體的上下皮砌塊應錯縫搭砌，當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應設置鋼筋或網片加強。７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。８、墻的砌體與混凝土柱的連接應沿砼柱每隔500mm預埋2Φ6鋼筋，錨入砼墻、柱內不小于500mm，伸入墻內不小于1000mm。９、凡墻上設備留洞處應與有關專業(yè)配合施工。嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。框架填充墻的頂面與上部結構接觸處應用側磚或立磚斜砌擠緊，不得留有空隙。（三）預制構件制作安裝本工程攤位采用預應力空心板，在制作安裝時應注意：

1．生產企業(yè)必須具有生產許可證，產品質量須經工程質量監(jiān)督部門嚴格把關，嚴禁使用不合格的原材料、產品。2．預應力鋼筋的外形、化學成分、力學性能、試驗方法和檢查驗收應符合國家《預應力鋼筋》的規(guī)定。3．板的制作與安裝應遵守《混凝土結構工程施工’及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的有關規(guī)定。4．預應力鋼筋采用一次張拉。鋼筋的預應力值應按規(guī)定進行抽檢，其實際建立的預應力總值與檢驗規(guī)定值偏差的百分率，不應超過i5％。5．砼中不得摻有對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。在放松預應鋼筋時，砼強度不得低于砼強度標準值的75％，并應按對稱的原則從板值的lOO％方可運輸安裝。6．板起吊時要保證各吊點均勻受力。板面保持水平狀態(tài)。堆放場地要平整，堆放和運輸時應正向平放，墊木宜放在距板端約300mm處，且應上下對齊，堆放高度不得超過l0層。7．安裝前板端用C15砼堵嚴。安裝時支座上應鋪設M5砂漿，使端部板底結合密實。8．板安裝后應及時灌縫。先清除縫內殘渣、雜物，用水充分潤濕后，再用C20細石砼澆筑密實。灌縫后澆水養(yǎng)護l一2天。9．施工荷載不宜超過1．5KN／m2，有集中荷載時應取分散措施或加設臨時支撐，確保施工安全。10、板上不宜汗洞如須剔鑿小洞,應在板的孔洞范圍內。四、鋼結構大棚本工程菜市場部分采用鋼結構，抗震設防烈度為6度，結構的設計使用年限為50年，安全等級為二級。屋蓋采用80后藍色硬質聚氨酣夾芯屋面鋼架結構，夾芯板搬用為龍頭自攻釘，采用全鎖方式與檀條連接。（一）施工材料柱，屋架，檁條，角鋼，鋼板等均采用Q235-B（柱采用Q345B）.焊條采用43系列焊條。螺栓采用C級羅螺栓，性能等級為4.60級。（二）材料的驗收鋼結構采用的鋼材應具有質量證明書，并應符合設計的要求。鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼結構工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規(guī)概況結構定。（三）施工準備施工順序圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔，坡口加工→組裝→焊接→矯正，加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗（四）主要施工要點（1）放樣，號料，切割1、計量器具必須使用合格。2、放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。3、注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構件的起拱下料尺寸。4、劃線前，材料的彎曲或其他變形應予矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。5、當孔加工采取沖孔方法進行時，宜控制板的厚度不大于12MM，沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整。6、分清螺栓孔的分組。（2）組裝1、零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，以保證構件的組裝緊密貼合，符合質量標準。2、組裝時，應有適當的工具和設備，如定位器、夾具、堅固的基礎（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。3、為了保證隱蔽部位的質量，應經質控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。4、預裝的構件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構件的精度的要求。需預裝的相同構件應可隨機抽裝。5、預裝檢查合格后，應根據預裝結果標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。（3）焊接1、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。2、焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。3、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。4、施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。5、對接接頭、T形接頭、解接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引孤和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應大于50MM；手工電孤焊及氣體保護焊應大于20MM。焊接完畢應采用氣割切除引孤和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。7、角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落孤點距焊縫端部宜大于10.0MM；角焊縫端部不設置引孤和引出板的連續(xù)焊縫，起落孤點距焊縫端部宜大于100MM，孤坑應填滿。8、定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。9、焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。10、焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。11、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（4）除銹，涂料鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)定，其質量要求應符合現行國家標準《除裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。.構件表面除狙方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時，宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150M，室內應為125M，其允許偏差為-25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5M。當設計對涂層厚度有要求時，設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30—50MM暫不涂裝。涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。當噴涂防火涂料時，應符合國家現行的《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。(5)驗收鋼構件制作完成后，應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。鋼構件出廠時，應提交下列資料。產品合格證。施工圖和設計變更文件，設計變更的內容應在施工圖中相應部位注明；制作中對技術問題處理的協議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質量證明書或試驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構件驗收記錄；預拼裝記錄；構件發(fā)運和包裝清單。(6)總裝鋼結構安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼裝記錄進行。鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合有關規(guī)定。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按有關規(guī)定補涂。結構面層涂裝應在安裝完成后進行。設計要求對鋼結構進行結構試驗時，試驗應符合相應的設計文件要求。鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。吊車粱的受接翼緣或吊車網架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應采取加固措施。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。大型構件或組成塊體的網架結構，采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經計算確定。鋼結構的柱、粱、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3MM厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8MM。五、地下管網工程一、管溝開挖1、管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。2、管溝開挖前測量放線，測量人員根據甲方提供的現場標準水準點和軸線控制點、根據管溝開挖先后順序進行測量防線。3、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。4、機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。5、溝槽底部開挖寬度，根據挖掘機的機械切削尺寸及相關規(guī)定，確定溝底寬度。6、溝槽開挖過程中，應經常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現有裂縫和滑坡跡象時，應及時作應急處理。7、溝槽開挖時，若出現超挖現象，應用相同土壤填補，并分層夯實。8、溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據現場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回。9、溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。2）槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工的規(guī)定。3）溝槽中心線每側凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4）槽底高程的允許偏差:在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為±20mm。二、管道安裝1、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行，根據實際情況進行合理安排。2、預制管安裝與鋪設1）管道及管件應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。2）管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。3）起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。4）管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。5）管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。6）管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。7）管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±208）鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎結構按設計規(guī)定和相關標準圖施工。B、澆筑混凝土條形基礎，應符合下列規(guī)定：a.清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸；b.c.管道鋪設時，管口間應留有一定間隙，規(guī)定如下表管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.0D≥6007.0～159）鋼筋砼管接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶連接方式時應符合下列規(guī)定：A、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈。當管徑小于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時，應分兩層抹成。B、鋼絲網端頭應在澆筑混凝土條形基礎時插入混凝土內，在混凝土初凝時，分層抹壓鋼絲網水泥砂漿抹帶。C、抹帶完成后，應立即用軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。10）鋼絲網水泥砂漿抹帶接口應平整，不得有裂縫、空鼓等現象，抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。11）鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側寬度高程不小于設計0－15管道基礎混凝土中線每側寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－5肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側≤0.1%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內底高程±1012）安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。三、閥門安裝1、閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%（至少一個）進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格，應加倍抽查，如仍有不合格則需逐個檢查。2、閥門強度及嚴密性試驗介質為潔凈水。3、外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的缺陷。經外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。4、殼體試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。5、嚴密性試驗不合格的閥門，應解體檢查，并重新試驗。6、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7、安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規(guī)格，并按介質流向確定安裝方向。8、安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑，檢查井內的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。2、井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在現澆是時安裝。3、檢查井接入圓管的管口應與井內壁平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。4、砌圓形檢查井時，應隨時檢查直徑尺寸，當四面收口時，每層收進不大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。5、砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。6、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。7、雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。八、水、電工程（一）給水、排水系統１、給水：給水管采用PP-R給水管，熱熔接普通水嘴，給水由市政給水管網引入，從建筑物南面引一條DN100的給水管。室內給水分戶水表采用LXS-15，單元水表采用LXS-40；水嘴均為DN15，給水閥門采用截止閥。本工程由于無室外管網資料，其室外給排水部分由甲方和施工單位根據現場情況協調。２、排水排水采用分流制，糞便污水和生活污水分流，排水管采用UPVC管，承鍤粘結接頭，室外排水糞便污水和生活污水合流，排水管采用鋼筋混凝土管，污水經化糞池后，排入城市污水井。3、技術要點１）配合人員隨土建進程預留好板洞、墻洞和套管。２）埋地管道安裝在土建回填土前進行，覆土前排水管做好灌水實驗，給水管做好壓力實驗。實驗合格后分層填土、人工夯實。３）立管在土建主體斷水后安裝，安裝的過程中隨時做好封堵，以免建筑垃圾雜物掉入。４）給排水支管在土建做地坪前插入安裝，管道安完后，管外壁周圍板洞用細石混凝土搗實并作防水處理，地面完成后，再作灌水實驗，確保板面不漏。５）各立管安裝必須吊通線，以保證垂直度。６）給水管試壓必須包含支管，若有不承壓設備、器材，可用臨時短管連通。７）消防箱在墻面抹灰前安裝殼體，交工前夕再安裝水龍帶。８）衛(wèi)生設備及水咀等在土建安裝門窗后進行，９）消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。１０）雨水管道灌水實驗、衛(wèi)生設備通水實驗及給水管道實驗完成后，再做管道的清潔衛(wèi)生工作。11）在做屋頂防水前，安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。4、管道通水措施為了保證工程順利交工，一次成優(yōu)，應嚴格按照設計圖施工及施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準的要求施工。必須按施工順序操作，作好每一道工序，各項具體工作落實到人頭上，誰施工誰負責。1）給水管通水措施對材料、設備等要嚴把質量關，對閥門應做到耐壓強度試驗，試驗應以每批數量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的應再抽查20%，若仍有不合格者，則應逐個進行試驗。對于安裝在主士管路上起切斷作用的閉路閥門，應逐個進行強度和嚴密性試驗。立管安裝后，應對各立管單獨進行水壓試驗。各樓層支管安裝完畢后，應單獨進行試驗，通水前應將各配水點的閥門關閉。以上試驗合格后，再對各個系統逐步試驗，合格后在對整個系統進行試驗。2）排水管道水措施排水管安裝完后應進行灌水試驗，需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地豐高度，滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)分鐘，液面不下降為合格。做對比試驗時也如同給水管一樣分段進行。3）雨水管道通水措施雨水管道安裝完后，應做