板梁預制施工方案

梁板預制施工方案一、 工程概況我標段高架橋、大橋三座橋梁上部結構為后張法預制30mT梁，總共354片，混凝土11008m3。跨線中橋及中橋上部結構為20m后張法空心板梁，共計111片，混凝土1325m3。二、 施工作業(yè)劃分根據本橋梁工程特點及性質，由具備豐富施工經驗的橋梁施工隊伍負責施工，下設6個施工班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、起重班及拌和站班。各班組的作業(yè)任務范圍如下：鋼筋班：負責梁板鋼筋的制作及安裝工作；模板班：負責梁板模板的制作、安裝、拆除、修整工作；混凝土班：負責梁板砼的澆搗養(yǎng)護工作；張拉班：負責梁板鋼絞線下料、安裝、張拉、割索、壓漿等工作；起重班：負責砼澆注時入模及梁板的轉運工作；拌合站：負責提供梁板所需砼并運至施工現(xiàn)場。1、人員、設備配置表（詳見下表）一、鋼筋班機械設備、人員編號名稱型號數量1電焊機25KVA4臺2鋼筋切斷機GQ-401臺3鋼筋彎曲機GW401臺4鋼筋調直機GT40/1201臺5切割機1臺6人員作業(yè)14人、電工1人、管理人員1人。共16人

二、模板班機械設備、人員編號名稱型號數量1電鉆1臺2模板除渣機1臺3T梁鋼模長30m3.5套4人員作業(yè)人員12人、管理人員1人。共13人三、混凝土班機械設備人員編號名稱型號數量1插入式振搗器30型、50型8臺2附著式振動器高頻14臺3混凝土灌車9m34臺4自動噴淋1套5人員作業(yè)12人、電工1人、管理人員2人。共15人四、張拉班機械設備、人員編號名稱型號數量1250T千斤頂YCW250B22拌漿機JZ100A23活塞式壓漿機SZ-224人員作業(yè)人員6人、管理人員1人。共7人五、起重班機械設備、人員編號名稱型號數量1吊車25T1臺2龍門吊80T2臺3小龍門吊10T1臺4人員作業(yè)人員5人、管理人員1人，共6人六、拌和站設備機械、人員編號名稱型號數量備注1砼拌和站Js-10002套2發(fā)電機150KW1臺3裝載車廈工501臺4水泥灌80T3個5人員作業(yè)11人、電工1人、管理人員2人，共14人各作業(yè)班統(tǒng)一管理，作業(yè)原則分工不分家，根據各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時從其他作業(yè)班抽調人員及設備。

2、主要技術管理人員配備表:序號職務姓名職稱備注1技術負責人2質檢工程師4技術員5內業(yè)資料6試驗工程師7測量工程師8安全員9環(huán)保監(jiān)督員10現(xiàn)場主管3、主要材料數量表:序號材料名稱單位數量1I級鋼筋kg126212II級鋼筋kg1065433C50混凝土m312020主要材料按施工進度需要陸續(xù)進場三、施工總平面布置1、混凝土拌和站預制場的砼統(tǒng)一由K59+800路基左側的拌和站供應，占地13畝，拌和站生產能力50m3/h1000型強制式攪拌機二套。負責供應梁片預制及橋涵所需的砼拌和。拌和設備采用電子自動計量設備，該拌和站建設已全部完成，攪拌、計量設備已經過標定檢驗并投入施工生產。2、預制場地布置1）、臺座的設置：根據工程需要，T梁及空心板梁預制場地設于主線K58+263-K58+670路基頂。整個梁場分為四個功能區(qū)：依次為存梁區(qū)、預制區(qū)、鋼筋加工區(qū)及生活區(qū)，總面積約1000m2。T梁預制設20個30m的預制臺座?？招牧侯A制設12個20m的預制臺座。T梁存梁區(qū)設3列7排2層，預計存梁42片，空心板梁設2列6排三層，預計存梁72片。2） 、場地硬化及排水：預制場場地采用C20砼硬化，車輛行駛區(qū)厚度不小于15cm，其他區(qū)域厚度不小于5cm。四周按照中間高四周底的原則設置排水系，路面排水坡度不小于1.5%。同時場地四周設置0.2m*0.2m的矩形排水溝，確保預制場區(qū)不積水。3） 、存梁區(qū)的設置：K58+528-K58+670設置為存梁區(qū)，長142m，寬18m。存梁區(qū)場地用選擇在挖方地段。兩側開挖寬30cm*30cm的排水溝。使存梁區(qū)域內不積水。在梁兩端支座處用砼澆筑一道離地高0.40m，寬0.3米的鋼筋砼梁枕,存梁時梁枕上面鋪墊枕木。（具體見附件一：預制梁場平面布置示意圖）四、 施工計劃安排本橋部構件預制計劃開工日期為2020年11月20日，計劃完工日期為2021年9月20日，共預計11個月。五、 梁板預制施工工藝及方法1、制梁底座T梁：預制場30mT梁計劃制作臺座20個。預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座盡量設置于地質較好的地基上。臺座高出地面30cm，寬50cm；中間段基礎寬1m，深40cmC25砼，并設置一層巾12的鋼筋網片；兩端5m范圍內加強段的臺座基礎，采取整體開挖整體澆注砼的方式，深80cm，并設置2層巾12的鋼筋網片，鋼筋間距10cm，保護層10cm。臺座砼的頂面設置反拱度（具體見附件二：梁板臺座反拱度設置表），用水準儀對臺座反拱度每隔1米設一個點進行控制。臺座頂面鋪設o=6mm鋼板做為T梁的底模板，鋼板要平整、光滑，拼接焊縫必須打磨平整，光滑。底模鋼板焊于固定在臺座基礎兩邊的L30X30mm的角鋼上。臺座的側邊應順直，在臺座兩邊的角鋼上1cm厚的橡膠條，使T梁側模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。預制及存梁臺座間距不小于1.5倍模板寬度。同時臺座與施工主便道及路基邊坡有足夠的安全距離?？招陌辶海号_座基礎為寬1.6m的擴大基礎，基礎深0.5m,混凝土標號為C25，臺座采用C30鋼筋混凝土，高15cm，臺座中心間距為3m。臺座砼的頂面按二次拋物線設置反拱度。臺座邊角預埋5X5的角鋼，臺座每隔20cm設置預留拉桿孔，模板采用上下對拉桿固定。2、 梁板預制施工工藝流程圖（見附件三：梁板預制施工工藝流程圖）3、 梁體模板加工、安裝1）、模板采用整塊定型鋼模，模板的剛度、強度、平整度、光潔度等符合設計要求。根據工期計劃，30mT梁模板共3套，兩套中模、一套邊模?？招陌辶和饽?.5套、內模3套。模板加工好后進行統(tǒng)一編號，以方便按號就位。鋼模骨架采用10#槽鋼制作，6mm鋼板作為鋼模面板。鋼模骨架上下兩端均留有預留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側對稱拉緊，以防震搗時模板松動引起漏漿。T梁模板每塊側模板的外側需設置高頻附著式震搗器安裝螺孔。模板拼接的螺絲應上夠、擰緊，防止?jié)B漿。2） 、端模及橫隔板模板：端模設置在梁的兩端，安裝時連接在側模上，端模采用鋼模板，端模預應力管道錨墊板位置的留設必須準確。橫隔板底模不能與側模連成一體，必須采用獨立的塢工底模，以保證側模拆除后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，避免橫隔板與翼緣板、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板砼過早懸空而引起裂紋。3） 、具體施工程序：T梁：綁扎安裝T梁肋及橫隔板鋼筋一安裝波紋管一安裝兩側端模板一安裝側模一綁扎安裝T梁翼板鋼筋一安裝拉桿?？招陌辶海航壴惭b梁底及腹板鋼筋一安裝波紋管一安裝兩側端模板一安裝側模一綁扎安裝頂板鋼筋一安裝拉桿。4） 、施工中用小龍門吊吊運裝拆鋼模。每次安裝前，均應對模板除銹并涂砼專用的脫模劑。模板的安裝應與鋼筋工作配合進行，每次模板安裝完成需驗收合格后，安裝后檢查支撐、密封等情況，方可進入下一道工序。5） 、模板拆除時應小心輕放，防止摔壞或變形，確保成梁后的結構尺寸。不承重的側模，可在混凝土強度能保證其表面與棱角不至損壞或混凝土強度達到15—20MPa時拆除。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除?？招陌逍灸２鸪艔姸饶鼙ＷC其表面不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除（其拆除時間以砼抗壓強度達到0.4-0.8MPa為宜）。拆除后及時進行清洗，涂脫模劑，進行下一片梁施工。4、鋼筋加工與安裝1） 、鋼筋采取在預制場鋼筋棚加工，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至預制現(xiàn)場，在臺座上綁扎、成型的施工方法。2） 、嚴把鋼筋進場關。鋼筋必須具備出廠合格證，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣測試，經業(yè)主、監(jiān)理審查批準。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應清除干凈。3）、嚴把審圖關，派有經驗的技術人員審圖，控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員已親自到加工場進行技術交底，并有專人在加工場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。4） 、鋼筋的連接采用雙面搭接焊或綁扎。焊接（或綁扎）長度必須符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定要求。鋼筋按設計要求及施工順序進行安裝，鋼筋安裝位置允許偏差應符合規(guī)范要求。5） 、鋼筋現(xiàn)場裝配的順序：在底模上準確標出各段鋼筋的定位線，放樣時確保鋼筋位置及間距準確；檢查接頭的焊接（或綁扎）質量。6） 、鋼筋在綁扎過程中及時設置預應力管道，波紋管的安裝要順平。波紋管接頭采用比波紋管外徑略大一些的套管，長度為30cm進行套接并用膠帶進行纏裹密封，確保不滲漏水泥漿。管道安裝的允許偏差上、梁長方向30mm，梁高方向10mm，管道間距的允許偏差，上下管道為10mm。同排管道為10mm。波紋管在砼澆筑前采用比波紋管略小一些的尼龍管穿入波紋管內，澆筑時由專人負責拉動，防止?jié){水漏入波紋管內造成堵管。7） 、為保證梁板鋼筋的保護層厚度，采用在鋼筋構造的底部及側面墊混凝土墊塊。墊塊在使用前必須經過認真挑選，分規(guī)格存放，并做好標識，注明規(guī)格及使用部位。墊塊在綁扎時，墊塊與鋼絲必須扎緊，按1個/血成梅花型綁扎在鋼筋上，以保證保護層的厚度。5、混凝土的澆注T梁及空心板梁采用C50普通混凝土，混凝土在拌和站統(tǒng)一拌和，拌和合時嚴格按配合比控制，坍落度范圍嚴格控制在70mm~90mm，混凝土采用混凝土運輸車運輸至預制場，卸入料斗內，由小龍門吊送入模內進行混凝土澆注施工。對于T梁混凝土澆注按先澆注底板，然后澆注腹板和頂板分層進行，但必須保證底板、腹板不出現(xiàn)施工縫（在底板混凝土初凝前澆注腹板和頂板混凝土）?；炷帘仨氝B續(xù)澆注，振搗均勻密實。同時在澆筑過程中，每間隔20分鐘要抽動波紋管內的硬塑料芯管，以保證波紋管通暢。1） 、混凝土澆注前的檢查預制臺座堅固無沉陷，臺座各支點間距適宜；檢查模板的幾何尺寸是否符合設計，安裝是否牢固；檢查各預埋件位置預應力筋預留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動。2） 、混凝土澆注工藝混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關。混凝土的澆注質量主要從兩方面進行控制：砼澆筑順序：T梁：對于T梁砼應從一頭向另一頭斜向分層澆筑，砼澆筑至距T梁另一頭3—4m時位置時反向澆筑砼。砼澆筑要保證連續(xù)緊湊，不得間斷，確保一次成型?？招陌澹喉艥仓椒謱樱淮螡仓瓿?。澆筑完成后空心板的頂面要進行拉毛處理。砼澆筑注意事項：A、 自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。同時在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過2m。B、 混凝土澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，分層厚度不宜超過30cm。同時上下層之間澆筑的時間差不得大于30分鐘。混凝土振搗：對于T梁鋼筋較密集加上梁肋處有波紋管，砼下料振搗有些難度，故在模板外側安裝高頻附著式振搗器與插入式振搗棒結合振搗，以保證T梁砼的振搗質量。對于鋼筋較密的地方，振搗棒采用巾30mm的小型振搗棒進行操作。高頻振動器在側模板上按等變形設置，上下交錯布置，高度在馬蹄部位和腹板最上層預應力鋼束位置各布置一排。振搗棒操作過程中嚴禁碰撞波紋管。采取分層下料、分層振搗，其厚度為0.3m，振搗棒移動距離不得超過其作用半徑的1.5倍。振搗棒盡量避免碰撞鋼筋及波紋管，更不得放在鋼筋上，防止在鋼筋表面形成水膜，影響鋼筋與砼的聯(lián)結。振搗器應在開動后方可插入砼內，振搗后應徐徐提出，振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼5?10cm，使上、下層砼結合成一體。砼澆筑應連續(xù)進行。如因故間歇不應超過初凝時間。振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表示混凝土已振搗密實：混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在澆筑過程中經常檢查模板、管道、錨墊板及預埋件等是否出現(xiàn)移動跑模、漏漿等問題，發(fā)現(xiàn)時及時糾正處理。6、 混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)護采用土工布覆蓋自動噴淋循環(huán)養(yǎng)生系統(tǒng)法養(yǎng)護。澆筑完畢后要及時進行養(yǎng)護，混凝土試塊分別放在現(xiàn)場和實驗室進行養(yǎng)護，并以現(xiàn)場養(yǎng)護試塊作為同條件下T梁張拉時間依據。養(yǎng)護由專人負責，使梁經常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。混凝土強度達到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。7、 預制梁預應力筋加工及張拉1）、鋼絞線安裝（穿束）下料：鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現(xiàn)場后，亦應通過試驗（按規(guī)范要求分批進行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸計算長度下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷揚機穿入孔道。穿束：穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進過程中劃傷波紋管；還應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水及其它雜物，在安裝波紋管時要注意保護管口；孔道應完整無損，制好的鋼束應檢查其綁扎是否牢固端頭有無彎折現(xiàn)象，鋼束按長度和孔位編號，穿束時核對長度對號穿入孔道。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封以防止?jié)駳膺M入。在安裝有鋼絞線構件附近進行電焊時，對全部鋼絞線和金屬構件均應進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。構件端部預埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。安裝錨具時必須注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內打叉。2）、鋼絞線的張拉砼達到設計強度的85%（且齡期不小于7天）后，方可張拉鋼束。①千斤頂進場后，及時組織有經驗的技術員對設備進行檢查，并將千斤頂和壓力表按規(guī)定進行標定、校核，一臺千斤頂要對應兩塊油壓表。計算出每臺千斤頂對應油壓表的回歸方程。當千斤頂使用超過6個月張拉超過200次以上或千斤頂、油泵、油表，故障損壞、失靈均應重新校核。應力鋼絞線的張拉力控制（油表讀數控制）：P=6kXAgXnX1/1000Xb=195.3XnKN式中：P—預應力筋的張拉力.KN6k一預應力筋張拉控制應力MPa,6k=0.75fpk=1395MPaAg—每根預應力筋的截面面積mm2，取139mm2n一同時張拉預應力筋的根數b一超張拉系數，不超拉時b=1張拉應力控制：0—10%ok（畫記號）一20%ok—100%ok（持荷2min后量伸長和錨固）。張拉過程采取張拉力與伸長值雙重控制，技術主管負責整個預應力張拉工作。張拉時，按設計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂的作用線確保與預應力軸線重合，二端張拉操作保持一致。張拉程序控制：T梁:50%N2-100%N3-100%N2-100%N1空心板梁：左N1-右N2-右N1-左N2張拉為兩端對稱、均勻張拉，用張拉力和引伸量雙控，實際伸長量與理論引伸量值的誤差應控制在6%以內。如誤差超過±6%應認真查明原因，重新張拉。預應力鋼絞線伸長值的計算與要求參照下式計算：實際伸長值△L=AL1+AL2-C式中：AL1—從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值AL2—初應力以下的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值推算，采用10%張拉到20%的伸長值）。預應力鋼材張拉后，應測定預應力鋼鉸線的回縮量與錨具變形量C，其值不得大于6啞，如大于此值，應重新張拉或更換錨具后重新張拉。理論伸長值：AL=（PXL）/（AyXE）其中平均張拉力：P=PX（1-e-（KL+u。））/（kL+u。）式中：AL—預應力理論伸長值；P—預應力筋的平均張拉力；P—預應力筋張拉端的張拉力；L一從張拉端至計算截面孔道長度；E—預應力筋的彈性模量，按設計圖紙取Ep=1.95x105MPa；Ay—預應力筋截面面積mm2，取Ay=139mm2。一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和，rad；u—預應力筋與孔道壁的摩擦系數，取u=0.25；k一孔道每米局部偏差對摩擦系數.取0.0015。（具體張拉理論伸長量驗算見附件四：預應力張拉驗算）張拉注意事項張拉過程中隨時注意上拱度的變化，若實際上拱度與計算上拱度相差懸殊，應查找原因；預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求，如超過規(guī)定數，應進行更換，如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但不得超過鋼鉸線的標準強度的80%。8、壓漿、封錨孔道壓漿是為了保護預應力鋼絞線以免生銹、松弛。通過水泥漿使鋼絞線與孔道粘結、填充，以達到結構的整體性。張拉完畢后應及時壓漿，最遲不得超過15天，以免預應力鋼絞線銹蝕或松弛。1）、壓漿前的準備工作①切割錨具外鋼絞線，將露出錨具外部多余的鋼絞線用砂輪切割機切割，禁止用電弧焊和氧焊切割，鋼絞線切后的余留長度不得小于3cm。②在孔道壓漿前用壓力水將孔道進行沖洗，排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，并保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁的結合良好。2） 、水泥漿的拌制水泥漿配合比壓漿所用水泥為：P.O52.5R，外加劑選用飲用水，每立方水泥漿所用材料為：水泥1280kg,外加劑128kg，水535kg，試驗水泥漿性能指標如下：設計標號50Mpa，試驗時28天強度54.8MPa；水泥漿稠度15s；泌水性0.5%；膨脹率2.7%。水泥漿拌和水泥漿拌和先加入水再加水泥，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放于儲漿桶內，此時桶內灰漿仍要低速攪拌，并經常保持足夠的數量以保證孔道壓的壓漿能一次連續(xù)完成，水泥漿自調制到壓入管道的時間一般在30?45min內（不同氣溫要進行調整）3） 、真空壓漿①壓漿前的準備工作張拉完成后復查確認鋼絞線無新的滑脫、斷裂后方可進行錨外鋼絞線頭的切割，切割采用砂輪切割機逐根進行，切割處距離工作夾片3-4cm，切割時注意做好冷卻處理。用壓力水沖洗孔道，沖洗后將孔道內的積水吹出，孔道沖洗干凈并使孔壁完全濕潤。錨具外面的預應力筋間隙用環(huán)氧樹脂膠砂或水泥漿封堵，再用密封罩密封。對設備進行就位和檢查，一般真空泵端設在高端，壓漿端設在低端，以確保壓漿質量。②壓漿預應力管道采用真空輔助壓漿，真空壓漿的順序：設備檢查一密封孔道一試抽真空一攪拌水泥漿一抽真空一壓漿一清洗一結束。水泥漿進入澆漿泵前，先通過1.2mm的篩孔進行過濾。壓漿時先壓下層孔道，壓漿設備采用連續(xù)式泵。同管道壓漿連續(xù)進行，一次完成。壓漿前管道真空度穩(wěn)定在-0.06?-0.1MPa之間，壓漿最大壓力宜為0.5—0.7MPa。漿液流入速度不宜過快，以保持在每分鐘6?12米并持續(xù)進行，直到從另一端注漿孔口流出的水泥漿內無氣泡，且與灌入的水泥漿具有同樣的稠度為止，為了保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.6MPa的一個穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期不少于2分鐘，然后封塞注漿孔口?？椎缐簼{順序是先下后上，孔道壓漿每次一束，連續(xù)進行，中途不得停頓，以免堵孔。壓漿中如發(fā)生故障，應立即用壓力水沖洗孔道，以備下次再壓漿。壓漿過程中應及時檢查鄰近管道是否出現(xiàn)串漿、漏漿等情況，一旦出現(xiàn)應及時采取措施進行處理，以免堵塞孔道。水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3小時泌水率宜控制在2%，漿體流動度W30S，泌水應在24h內重新全部被漿吸回，壓漿后6小時內所有的閥門不得打開。壓漿時每一工作班應制取不小于3組試塊，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥質量的標準。壓漿過程中認真填寫施工記錄。4）、封錨對于端跨梁，壓漿完畢將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。預制梁板與現(xiàn)澆段結合部應在砼終凝前使用專用的機械鑿毛機徹底鑿毛，不得采用人工進行。鑿毛后，焊接固定端部鋼筋網，支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處混凝土密實。9、預制梁板檢查項目

1）、質量檢測項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）干接縫（梁翼緣、板）±103寬度（mm）濕接縫（梁翼緣、板）±20尺量：檢查3處箱梁頂寬底寬±30±204高度（mm）梁、板±5尺量：檢查2處箱梁+0，-5頂板厚5斷面尺寸（mm）底板厚+5，0尺量：檢查2處腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側面每10梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件2）、預應力筋斷絲、滑移限制類別檢測項目控制數鋼絞線每束鋼絞線斷絲或華滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數的百分比1%六、預制梁板的存放預制板板全部采用兩臺大龍門吊進行移坑，并采用人工配的方法。存梁時要注意一下幾項。1、梁體存放區(qū)場地平整夯實，四周開挖排水溝，確保場地內不積水。梁體移動時，必須在張拉壓漿完成且水泥漿達到規(guī)定的設計強度后進行。2、 梁體起吊時要嚴格按照規(guī)定的吊點位置和吊裝方式進行吊裝，千斤繩與梁體接觸部位要用木板、麻袋、橡皮等墊襯護角。梁體落放時必須待梁體安放平穩(wěn)和支撐牢固后方可松開吊繩。3、 梁體存放時放置在鋼筋砼枕梁上，存梁時梁枕上面鋪墊20cm厚的枕木，支墊的位置要與設計臨時支座位置相一致。4、 梁體分層堆放時，最多不超過三層，存梁時按加架設梁的先后順序堆放，上層梁的重心應位于下層梁體腹板范圍之內，并及時支撐牢固。5、 預制梁板不得長時間存放，最長不得超過60天，預制梁板與現(xiàn)澆段結合處在吊裝之前要采用機械鑿毛處理。七、質量保證措施1、 質量目標確保工程質量符合國家、交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程、質量標準，分項工程一次驗收合格率達100%，優(yōu)良率95%以上。2、 組織保證，建立質量管理機構1）、成立以第十合同段項目經理韓瑞生為組長，各職能科室負責人和各施工隊主要領導為成員的質量管理領導小組。項目部設安質環(huán)保部，由質檢工程師燕新人負責，并配備專職質量檢查員，對工程實施工自檢、互檢、交接檢查和質量評定，保證每道工序均在嚴格的控制下進行。項目部成立質量領導小組，全面指導和監(jiān)控質量。質量管理領導小組組長：副組長：組員：2） 、制度保證，目標管理，落實崗位責任制建立健全工程質量責任制，將質量目標層層分解，制定各部門質量工作崗位責任制，明確具體的質量責任，把質量管理的每項工作、每個環(huán)節(jié)具體落實到每一個部門、負責人對其主管或分管的工程質量終生負責。3） 、施工質量保證，動態(tài)管理，過程控制開工前做好施工調查，認真復核設計文件、施工圖紙，并對有關人員進行崗前培訓。根據本工程特點和質量目標要求，項目經理部配備責任心強，工作經驗豐富，技術熟練的工程技術和管理人員，并在施工期間保持相對穩(wěn)定，選擇質量意識強、專業(yè)化程度較高、作風過硬的施工隊伍負責本橋工程的施工。機械設備按先進實用的原則配備。原材料嚴把采購、進場、使用、檢驗關，確保工程質量。加強施工過程中的質量管理工作，嚴格按設計和規(guī)范控制每道工序，實行工序三檢制、復核簽認制、“五不施工”“三不交接”等現(xiàn)場管理制度，做到層層把關，層層檢查，使各項工程始終處于受控狀態(tài)。3、質量檢查保證，嚴格標準，層層把關質量保證措施1）、大力開展克服質量通病活動，把克服質量通病作為質量管理和創(chuàng)優(yōu)的基礎性工作，根據本工程特點編制下發(fā)《橋梁常見工程質量通病及預防措施》，結合工程實際對照實施，把克服質量通病抓緊抓好，落到實處。認真推行全面質量管理，對全體職工進行全面質量管理教育，廣泛開展QC小組活動。嚴格工序管理。使工序管理成為控制質量的關鍵一環(huán)。認真嚴格實行質量責任制。2）、“三檢”制度：自檢一一互檢一一交接檢。“三不交”制度：無自檢記錄和自我評定不交；未經專業(yè)技術人員驗收合格不交；施工技術資料不齊全不交。強化質量檢查制度，實行定期檢查和經常性抽查相結合，專業(yè)檢查和自檢相結合，外部檢查和內部檢查相結合，貫徹落實開工前檢查、施工中經常性檢查、隱蔽工程檢查、工程隊質量“三檢“三工序”檢查、（三檢：自檢、互檢、交接檢；三工序：保證本工序質量，檢查上工序質量，服務下工序）、定期檢查、驗工簽證、竣工檢查等行之有效的質量檢查制度。在各級質量檢查人員現(xiàn)場檢查的基礎上，每月項目經理部組織質量管理領導小組成員進行一次全面工程質量檢查，層層把關，確保工程質量達到創(chuàng)優(yōu)要求。八、安全保證措施1、 安全目標無人身重傷及死亡事故發(fā)生；輕傷率控制在4%。以內；無機械及交通安全事故。2、 安全保證體系安全生產是確保工程質量前提，為實現(xiàn)安全目標，建立以項目經理部為首、各施工作業(yè)隊伍參加、管理覆蓋全員的安全管理組織機構，從教育、組織到措施落實、把關檢查各個方面層層負責、全員發(fā)動，保證生產全過程安全監(jiān)控到位，確保安全目標的實現(xiàn)。項目經理部設立安全管理機構，由項目經理韓瑞生任組長，工地設專職安全員，生產班組設兼職安全員，協(xié)助班組長做好本班組的各項安全管理活動。安全生產管理領導小組組長：副組長：組員：3、安全教育和訓練對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，經考核合格后，方準許其進入操作崗位。尤其對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的工人，要求持證上崗，并進行專門的安全操作訓練。4、落實安全責任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其任。需進一步制定的規(guī)章制度有：各級人員安全生產責任制度、安全生產教育培訓計劃、安全檢查制度、安全交底制度、事故的分析處理制度等。5、 安全保證措施加強安全教育工作，開工前組織操作工人認真學習《安全規(guī)程》和《施工安全操作規(guī)程》，特殊作業(yè)人員持證上崗。加強安全標準化工地建設，推行規(guī)范化管理，進入施工現(xiàn)場的所有人員必須配戴安全帽。開展安全競賽活動，把安全生產目標分解到各部門，實現(xiàn)本工程安全生產目標。定期檢查安全工作落實情況，及時排除隱患，確保安全。現(xiàn)場作業(yè)人員按規(guī)定使用個人防護用品，做到遵章守紀，按標準作業(yè)，文明施工，無違章違紀現(xiàn)象。嚴禁喝酒上崗。施工機具、車輛和設備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途）。車輛、設備按有關規(guī)定進行保養(yǎng)，嚴禁“帶病”工作，消除事故隱患。操作人員要持證上崗，杜絕無照駕駛、無證操作。6、 吊裝機械起重機作業(yè)安全操作規(guī)程起重機械操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械性能和被吊物實際重量，操作人員必須嚴格執(zhí)行指揮人員的信號指揮。起重作業(yè)時，重物下不得有人員站立和通過，不論任何情況嚴禁起重設備吊運人員。吊掛時要平穩(wěn)，吊掛位置要正確或在已標明位置上，鋼筋絲繩與被吊物的夾角應大于45°。使用的鋼絲繩必須有出品廠的質量合格證，鋼絲繩的規(guī)格型號必須符合該起重機