電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

信號電纜敷設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于各種鐵路信號工程電纜敷設(shè)施工。

二、作業(yè)準備

1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄

清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。

2、按照設(shè)計技術(shù)文件要求，做好現(xiàn)場定、復(fù)測工作，探查清楚現(xiàn)場既有管、線情況確

定電纜徑路。對到場電纜進行測試、檢驗，合格后報監(jiān)理確認。

3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人

員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

三、技術(shù)要求

1、信號電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定。

2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測

試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。

四、施工工序與工藝流程（見圖1、圖2）

電電

纜埋纜

電配挖敷貫敷設(shè)

測盤纜電地電的

的標緣

護試

圖1電纜敷設(shè)工藝流程

?1?電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

一般檢查及準備

確認端別標A、B端

絕緣測試

直流電阻測試

不平衡電阻計算

電容測試

電纜封端

圖2單盤電纜測試流程

五、施工要求

1、一般檢查及準備

單盤電纜測試前，對每一單盤電纜進行統(tǒng)一編號，并在電纜盤兩側(cè)標注清晰，然后檢

查電纜盤外包裝是否完整，電纜外觀是否有破損等現(xiàn)象，并檢查電纜鋁護套密封性能。開剝

電纜護套，確認電纜端別。

2、電纜電氣特性測試

進行“芯線導(dǎo)通、絕緣電阻、導(dǎo)線直流電阻、工作線對導(dǎo)體電阻不平衡、工作電容”等

項目的測試。

3、電纜封端

單盤電纜測試結(jié)束，立即采用熱縮端帽封端法對電纜端頭進行密封處理。

4、電纜配盤

電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜實際的到達長度和使用長度進行電纜的配盤工作和支線電纜的預(yù)

配工作。通過配盤使電纜得到合理的使用，減少對電纜接頭的數(shù)量，避免浪費；通過對電纜

配盤能夠做到電纜的專用，有效防止混亂使用，使電纜使用做到有序可控；配盤時應(yīng)盡量避

免將電纜接頭放置在公路、橋梁、道口、涵洞上。雨天不在室外進行電纜預(yù)配工作。

(1)根據(jù)設(shè)計圖對電纜進行實測，建立電纜使用臺帳。

(2)配盤應(yīng)先干線后支線、先長后短的原則。

(3)將每一盤電纜的使用情況都詳細記錄在電纜配盤記錄表中。

5、開挖電纜溝、過道

(1)施工人員在開挖電纜溝時盡量不超出畫線的范圍。如果超出了探測范圍，必須再

經(jīng)過探測后進行施工。

(2)開挖電纜溝要求溝直且溝底平，同時要深度符合電纜的埋設(shè)深度：

淤電纜埋設(shè)深度距地面不能小于800mm(此為路基)；

于石質(zhì)地段電纜的埋設(shè)深度不能小于500mm；

盂在農(nóng)田、區(qū)間、有農(nóng)作物地段電纜的埋設(shè)深度不能小于1200mm：

榆箱盒設(shè)備處的儲備電纜埋設(shè)深度受條件限制不能與引入溝同深時，可以適當(dāng)減少電纜

的埋設(shè)深度，但也不能小于200mm,同時在箱盒設(shè)備處設(shè)置圍樁進行防護；

虞在鐵路邊開挖電纜溝及開挖過道時，要采取相應(yīng)的防護措施避免污染道床。防護材料

如彩條布或塑料布等。

(3)開挖電纜溝時應(yīng)注意盡量縮短電纜溝敞口時間，盡量不要敞口過夜。已經(jīng)挖好的電

纜溝敞口過夜時，必須采取安全防護措施，并及時通知車務(wù)人員注意，同時設(shè)專人防護。在

線路附近施工時，設(shè)專人防護，列車接近時通知施工人員注意避讓。兩人前后同時開挖電纜

溝時，兩人間的施工距離一般不小于5m,防止碰傷事故的發(fā)生。

電纜過道的施工一般采用頂管的施工方法，條件允許的情況下采用開挖和掏挖的方法。

電纜過道時，要避開鋼軌接縫處、道岔轍岔部分。施工時必須設(shè)專人防護，不允許過道敞口

過夜。

(4)電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)前，準備敷設(shè)電纜的工具、材料以及電纜徑路圖和配盤記錄。電纜敷設(shè)時，要

嚴格按規(guī)范要求確定電纜A端的朝向。電纜溝內(nèi)，距信號樓最近端的設(shè)備電纜排列在線路

側(cè)，由近端電纜到遠端電纜順序排列整齊。電纜敷設(shè)時彎曲半徑要大于電纜外徑的15倍，

不能出現(xiàn)背扣、小彎及損傷電纜外護層現(xiàn)象。敷設(shè)時要有專人負責(zé)、統(tǒng)一指揮，檢查確認電

纜的敷設(shè)位置、規(guī)格型號與電纜徑路圖相符。

電纜到位后，將電纜盤架起，電纜盤離地面的高度不超過150mm,以保證電纜盤穩(wěn)定。

按照盤上所標的箭頭方向轉(zhuǎn)動電纜盤，以免造成電纜松脫。電纜到達位置后，負責(zé)始端電纜

人員從電纜始端開始，把電纜順序放入電纜溝，電纜之間不能相互交叉。為使電纜不交叉，

可采用在電纜溝或槽里每50m的地方用鐵絲按順序編排。

在電纜敷設(shè)過橋時，先對橋上電纜鋼槽要認真檢查，確認電纜鋼槽安裝牢固、整齊：橋

的兩端儲備量由專人負責(zé)預(yù)留；在電纜敷設(shè)過隧道時，隧道內(nèi)配備足夠的照明設(shè)備，隧道內(nèi)

電纜槽要及時清理雜物，保證槽底平整。

在高速鐵路電纜敷設(shè)過橋時可采用絞磨，將絞磨置于單盤電纜的終端，使用絞磨之前須

穿一根鋼絲繩，便于絞磨牽引，然后使用牽引套將電纜頭綁扎牢固，再使用絞磨緩慢使勁，

同時每個牽引機柱臺設(shè)有專人防護，如果在終端牽引不動可采取中間加一臺絞磨牽引出來的

電纜可做“肄”字狀，進行倒盤來完成。

(5)電纜及貫通地線的防護

因為貫通地線與電纜溝敷設(shè)，所以二者采用的防護方法及材料基本相同。

(6)電纜防護材料

電纜的防護材料主要包括防護管和電纜防護槽。電纜防護管包括鋼管、鑄鐵管、硬塑料

管等?電纜防護槽包括水泥槽、復(fù)合槽、鋼槽等。

電纜防護管、電纜防護槽及其他電纜防護器材進場前一定要進行驗收。檢查產(chǎn)品質(zhì)量證

明文件是否齊全、外觀是否有破損等，不合格的一律不準使用。使用時防護管內(nèi)徑要大于電

纜外徑的1.5倍以上。

(7)電纜防護方法

當(dāng)電纜的埋設(shè)深度大于或等于800mm時，采取分層夯實的直埋防護方式。具體步驟如

下:

淤電纜上先覆蓋200mm軟土；當(dāng)電纜為多層時，兩層電纜之間覆蓋100mm軟土或砂;

于回填深度達到500mm后，夯實：

盂把剩余的土回填入電纜溝內(nèi)，再夯實；

榆電纜溝和地面填平后，再在電纜溝上隆起高出地面100mm的土堆（此回填方法為路

基下）；

虞收拾工具，清理現(xiàn)場。

（8）電纜標埋設(shè)

淤電纜埋設(shè)標要準確的埋設(shè)在電纜徑路上，以便于電務(wù)維修人員在維護電纜時能夠很方

便的找到電纜；

于電纜埋設(shè)標埋設(shè)后，要在電纜路徑圖上，對信號樓到電纜徑路終端的埋設(shè)標進行統(tǒng)一

編號，并記錄實際埋設(shè)的公里標和到最近線路中心的距離；

盂在橋梁兩端的備用電纜處以及隧道兩端的電纜埋設(shè)處都要埋設(shè)電纜埋設(shè)標；

榆在電纜的分支處、轉(zhuǎn)向處、接近建筑物的最近點、可能遭受意外損傷的地點、穿越障

礙物點、箱盒設(shè)備接地點、電纜接續(xù)處及與其它電纜和管道交叉點埋設(shè)電纜埋設(shè)標：

虞長度大于200m且中間又無轉(zhuǎn)向或分支電纜埋設(shè)標的電纜徑路，需要每隔100m的距

離安裝一電纜埋設(shè)標；

愚電纜埋設(shè)標上要標明埋設(shè)標的編號、用途和電纜的埋深及日期。

（9）電纜敷設(shè)后的絕緣測試

由于施工現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，很可能在電纜的敷設(shè)過程中造成電纜損傷，因此要求在電纜敷

設(shè)、防護結(jié)束后，對敷設(shè)后的電纜做絕緣、導(dǎo)通測試，檢驗電纜在敷設(shè)過程中是否受到損傷。

不合格的電纜詳細記錄，查明原因后處理好，不能處理的及時更換電纜，真正做到早發(fā)現(xiàn)、

早處理，不留隱患。測試步驟：

淤測試人員攜帶電臺及測試工具、材料分別到達電纜的始、終端；

于通過對講機聯(lián)系并根據(jù)電纜銘牌確定測試電纜；

盂具體操作及電纜封端見單盤電纜測試部分。測試時儀表的接地端子直接接地；

榆清理現(xiàn)場。

六、勞動組織

每班組配備工長1人、質(zhì)檢工程師1人,技術(shù)員4人，兼職安全員1人（遇營業(yè)線施工

須配專職安全員2人），由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備

比例不大于1（內(nèi)部職工）：10（勞務(wù)工）。

七、材料要求

施工中所用電纜、防護槽、防護鋼管規(guī)格型號必須符合技規(guī)與設(shè)計要求并與砂、磚、彩

條布、蛇皮袋等依施工進度及時到位。

八、設(shè)備機具配置

運輸車輛一臺，高阻兆歐表一塊，萬用表一塊，頂鎬一副，信號工專用工具二套，50m

皮尺2個，鋼鋸2把，對講機8臺，鍬、鎘各20把，撬棍5把。

九、質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進

行檢驗。

1、敷設(shè)的信號電纜及貫通地線的型號\規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、開挖電纜溝及開挖過道時，使用彩條布避免污染道床。

3、貫通地線應(yīng)敷設(shè)在電纜溝或電纜槽的最底層及大地側(cè)。

4、電纜截取后及時封端，以防止電纜進水受潮而影響電纜的電氣特性。

十、安全及環(huán)保要求

1、信號電纜敷設(shè)施工強制執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、環(huán)境保

護法》，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則，做好安全防護，避免人身傷害。熟悉當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)法

律法規(guī)，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境采用先進工法，盡量減少對施工現(xiàn)場的植被、作物及道路、溝渠等相

關(guān)設(shè)施的損壞。

2、工班作業(yè)時，在橋的兩端設(shè)專職防護員了解列車的運行情況，隨時與敷設(shè)人員聯(lián)系。

同時隧道兩端設(shè)專職防護員了解列車的運行情況，隨時與敷設(shè)人員聯(lián)系。在電纜敷設(shè)經(jīng)過鋼

軌、公路時，鋼軌、公路兩端設(shè)專人看守；在電纜敷設(shè)過程中需轉(zhuǎn)彎、穿越障礙時，由專人

看守，防止電纜損傷。電纜穿過防護管時，在防護管管口處安裝電纜防護套，以免電纜損傷。

3、在營運線、站場內(nèi)挖電纜溝、過道首先應(yīng)了解地下各種設(shè)施的情況，并與工務(wù)（站

內(nèi)還須與車站）聯(lián)系，對有關(guān)的線路設(shè)備采取必要的安全措施，挖出的泥土在堆放時不得侵

線，開挖時應(yīng)設(shè)專人防護，注意來往列車，同樣機具也不得侵線，服從現(xiàn)場防護員的口令。

4、雨天不宜在室外進行電纜敷設(shè)工作。

,6-

電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

信號箱盒安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于各種鐵路信號工程箱盒安裝施工。

二、作業(yè)準備

1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄

清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，

2、確定箱盒安裝位置，確認箱盒所屬電纜齊備、長度符合要求。對所需材料進行自檢,

不合格的剔除并及時補充。

3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人

員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

三、技術(shù)要求

1、信號箱盒安裝施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定。并嚴格按照施工項目部

下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件進行施工，滿足工藝要求。

2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測

試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。

3、標準明確，依照施工要求進行操作。

四、施工程序與工藝流程（見圖3）

箱盒補空板安裝箱灌蓋

固挖安注上

定基裝冷箱

電礎(chǔ)與封盒

纜坑固膠蓋

電纜做頭定

圖3信號箱盒安裝施工程序

五、施工要求

1、補空板安裝

確定箱盒的電纜引入口后，將不需要引出電纜的口封緊。具體操作方法：在箱盒內(nèi)側(cè)空

余口放上螺桿，然后在外側(cè)依次將密封墊圈和補空板套在螺桿上，最后上墊片和螺冒，用扳

手將其扳緊。

2、電纜做頭

（1）用清潔布將電纜做頭部分外護套清潔干凈；

（2）將電纜依次穿入保護管、輔助保護管（注:普通電纜無）、電纜密封套（注:普通電纜

無）、密封墊圈；

（3）電纜芯線開剝長度：對HF-7來說，主纜芯線長度留500mm,副纜芯線長度留

1500mm；對HF-4來說，主纜芯線長度留400mm,副纜芯線長度留1000mm；對XB-1、XB-2

芯線長度留1500mm：對HZ-24主纜芯線長度留400mm.副纜芯線長度留700mm；對

HZ-I2HZ-0、芯線長度留300mm；

（4）用電工刀環(huán)切電纜外護套一周，并向端頭縱向切割將其除去。保留10mm鋼帶，

剩余部分去掉，露出鋁護套；

（5）保留10mm鋁護套，剩余部分用鋼鋸弓鋸斷后抽出，露出內(nèi)屏蔽層（注:普通電纜

無屏蔽層）；

（6）用電工刀將保留的10mm鋁護套護層剔除，并用砂紙將鋁護套和鋼帶打毛；

（7）保留40mm內(nèi)屏蔽層，剩余部分去掉，露出電纜芯線；

（8）除去屏蔽層端口25~30mm絕緣層，再剝開屏蔽層縱縫，將內(nèi)襯管套入芯線后放

置在芯線和屏蔽層間，隨后將外襯管套入屏蔽層外側(cè)；

（9）用麻袋片或脫脂綿將芯線和電纜護套之間的縫隙填塞嚴密，防止灌膠時膠液滲漏。

3、電纜的接地引出

（1）鋼帶及鋁護套地線連接

鋼帶和鋁護套分別用U型屏蔽連接夾固定牢固（在鋁護套地線中已安裝），按環(huán)接方式

引出兩根長500mm的7伊0.52mm屏蔽連接線（注:普通電纜只需將鋼帶用U型屏蔽連接夾

固定牢固，引出一根長500mm的7伊0.52mm屏蔽連接線）。

（2）屏蔽四線組的屏蔽層地線連接（注:普通電纜無此作業(yè)）

淤將截面積L5mm2的扁平銅網(wǎng)和排流線放在屏蔽連接外襯管和金屬內(nèi)屏蔽層之間，用

屏蔽層專用壓接鉗壓接后引出；

于以此類推，將扁平銅網(wǎng)與其他屏蔽四線組環(huán)連壓接后，引出兩根長500mm的屏蔽引

出線，即屏蔽扁平銅網(wǎng)。

4、固定電纜

（1）接地引出工作結(jié)束后，將密封套（注:普通電纜無）退回到滿足灌注冷封膠要求的灌

膠位置，然后用直徑1.6mm的鐵絲在電纜橫向切口下綁扎3~4圈，做成鐵絲“壓帶”；

（2）先做兩根長約30mm左右的固定片，固定片可在現(xiàn)場用鋼帶制作，做完后對稱放

置在保護管與輔助保護管之間的電纜上，用直徑1.6mm的鐵絲將固定片綁扎在保護管與輔

助保護管間，然后用螺桿與螺冒、墊片將保護管與輔助保護管固定，并用扳手將螺冒扳緊，

最后將輔助保護管與箱盒固定（注:普通電纜因不需要輔助保護管，故只需將保護管與方向盒

固定）。

5、箱盒安裝與固定

（1）方向盒中心距所屬線路中心至少為2900mm。在適當(dāng)位置，挖一個長540mm伊

540mm,深度為400mm的方坑。XB箱中心距所屬線路中心至少為2100mm（電化區(qū)段

2600mm）,在適當(dāng)位置，挖600mm伊500mm、深400mm的方坑。HZ盒中心距所屬線路

中心至少為1900mm。在適當(dāng)位置，挖500mm伊500mm,深400mm的方坑。

（2）基礎(chǔ)坑挖好后，將基礎(chǔ)放入坑內(nèi)并與所在線路垂直；用鋼卷尺測量兩基礎(chǔ)螺絲中

心距離，使之與箱盒安裝孔距相同。

（3）將箱盒放在基礎(chǔ)上，注意HF-7方向盒內(nèi)配線端子“1”點鐘位置（HF-7方向盒內(nèi)

側(cè)七邊形的頂點）應(yīng)面向所屬信號樓，軌道用XB箱引線口側(cè)對所屬線路側(cè)，用螺絲將箱盒

固定在基礎(chǔ)上。

（4）將電纜芯線盤好在箱盒內(nèi)后，蓋上箱盒蓋，并套上墊片、螺冒，因為接下來要進

行灌膠作業(yè)，所以暫時用手擰緊即可。

（5）把水平尺放在箱盒蓋上面中心位置，在水平面的兩個方向進行水平調(diào)整，觀察水

平尺內(nèi)氣泡流動到中間位置為好；用鋼卷尺測量箱盒的方正。當(dāng)箱盒水平方正測量完成后，

將士回填到基礎(chǔ)坑，以確保其機械強度。在箱盒后適當(dāng)位置挖一深800mm、長1000mm.

寬1000的方坑。將電纜盤成“贅”狀或“S”狀，順序擺放在坑內(nèi)。用沙回填100~200mm

后，再用土將電纜備用坑填滿，分層填實，作為電纜防護。

箱盒基礎(chǔ)頂面一般距地面為150~250mm。

6、灌注冷封膠

（1）打開箱盒蓋，然后撕開冷封膠外袋，取出內(nèi)袋；

（2）兩手分別捏住內(nèi)袋卡條兩側(cè)邊緣，向兩側(cè)用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住

塑料槽，一手用力向外拉膠條；

（3）兩手分別抓住膠袋兩端，反復(fù)上下倒折膠袋，使兩種膠液粗混合：

（4）兩種膠液粗混合后將其置于手心，雙手揉搓（勿留死角），揉搓至膠液充分混合；

（5）用電工刀將膠袋的一角撕開，沿芯線側(cè)方灌注膠液，隨即將芯線松動幾下使冷封

膠更充分進入線間，膠面要求平整且高于金屬內(nèi)屏蔽層20mm以上；

（6）盤好電纜芯線，蓋上盒蓋并用扳手緊上螺冒。

六、勞動組織

每班組配備工長1人、質(zhì)檢工程師1人，技術(shù)人員4人，兼職安全員1人（遇營業(yè)線施

工須配專職安全員2人），由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配

備比例不大于1（內(nèi)部職工）：4（勞務(wù)工）。

七、材料要求

施工所用箱盒、基礎(chǔ)、鐵線、固定螺絲、密封膠的規(guī)格型號必須符合技規(guī)和設(shè)計要求，

依施工進度按時到位。材料進場后分類存放，碼放整齊，搬運過程中輕放以免造成損壞。

八、設(shè)備機具配置

運輸車輛一臺，兆歐表一塊，萬用表2塊，信號工專用工具4套，450mm活口扳手8

把，鋼鋸2把，抬杠2付，鍬、鎬各8把。

九、質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進

行檢驗。

（1）內(nèi)屏蔽數(shù)字電纜在結(jié)構(gòu)上與普通信號電纜相比，增加了內(nèi)屏蔽層及排流線的屏蔽

連接引出部分，因此成端密封所需要的膠室高度有所增加，現(xiàn)有的箱盒膠室已無法滿足其成

端的要求，為此可通過增加輔助保護管來完成電纜的成端密封工作。

（2）電纜的成端密封采用JL冷封膠在常溫下固化，不會因加熱或固化溫度過高而造成

電纜絕緣不良，對封灌后的電纜起到防水、防潮、保氣、密封及提高電纜絕緣性能的作用，

達到了電纜成端密封處理的要求。

十、安全及環(huán)境要求

1、信號箱盒安裝施工強制執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、環(huán)境保

護法》，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則。

2、在既有線施工，在車站運轉(zhuǎn)室及作業(yè)面設(shè)設(shè)駐站防護員和專職防護人員進行防護，

作業(yè)人員及物料不得侵入限界，有車經(jīng)過時作業(yè)人員及時整理作業(yè)面到安全地點躲避。

3、作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場，及時回收廢棄物妥善處理。

信號室外配線及導(dǎo)通施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于各種鐵路信號工程信號室外配線及導(dǎo)通施工。

二、作業(yè)準備

1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄

清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。

2、會同設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位確定工法和工藝要求?

3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人

員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

三、技術(shù)要求

1、信號室外配線及導(dǎo)通施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定：并嚴格按照施工

項目部下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件進行施工，保證配線準確、滿足工藝要求。

2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測

試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。

3、標準明確，依照施工要求進行操作。

四、施工程序與工藝流程（見圖4）

配線準備

配線箱盒、分線盤

導(dǎo)通方法

導(dǎo)通

配線錯誤處理方法

圖4信號室外配線及導(dǎo)通施工程序

五、施工要求

1、配線準備

（1）配線前，應(yīng)校核圖紙，如果圖紙有錯誤，首先應(yīng)查原理圖，原理圖無錯誤，應(yīng)自

行修改并作記錄，報于工程技術(shù)部。如原理圖錯誤，應(yīng)作記錄并直接報于工程技術(shù)部。

（2）變壓器箱配線為分線綁把方便起見，配線前卸下二柱端子座板。

（3）復(fù)核配線圖無誤。

（4）配線之前應(yīng)完成電纜的編號，扭絞電纜可按芯組分線。

2、配線

（1）變壓器箱（XB-1XB-2）配線

淤從靠近箱壁的電纜開始，在每根電纜內(nèi)護套的根部，用扎帶綁扎3耀4道分出本根電

纜的備用芯線，將備用芯線櫓直，按最遠端子留夠長度，纏繞成直徑約為15~20mm左右的

螺旋圈，并整齊地圍在本根電纜的根部

于備用芯線分完之后，接著用扎帶綁線向上綁約距箱底100mm左右，然后芯線應(yīng)綁一

橫把，預(yù)留足夠的備用量，在按照配線圖向所上端子分線，靠近箱壁的端子為奇數(shù)，靠近設(shè)

備一側(cè)的為偶數(shù)。

幾根電纜都分好后，先用廢電纜芯線進行粗綁橫把，把配線圖校核分線正確，用扎帶細

綁，每綁到此芯線要上的端子，便對準端子分出芯線，依次邊綁邊分，綁線整齊，不交叉，

然后恢復(fù)卸下的端子板。

分好的芯線按要求統(tǒng)一留取長度（能夠做3次線環(huán)）制環(huán)。

（2）方向盒（HF-7HF-4）配線

對主、副管電纜進行理順、綁扎（高出膠面5耀6cm）、分組。

方向盒的配線應(yīng)先主管、后副管，主管配線時，把備用芯線理出，將備用芯線揩直留夠

長度。然后，按照配線圖對應(yīng)配線端子依次分芯線。主管電纜芯線按3個線環(huán)的長度留余量。

統(tǒng)一制環(huán)上端子。備用芯線在盒中心盤成彈簧狀豎圈整齊放置。

副管的配線，副管出膠面50mm處綁扎一道，分出備用芯線后再綁一道（備用芯線全

做成豎彈簧狀放置在本電纜周圍）。根據(jù)配線圖從兩邊進行分線，由最多芯線的副管開始分,

用扎帶綁扎，每隔一個端子綁一道，至所上的端子抽出相應(yīng)的芯線，綁至下一個端子抽出第

二根芯線。注意：抽出的芯線一定要對準所要上的端子，依次類推，即使空位端子（不接線）

也要綁一道，當(dāng)綁至下一根副管電纜時，將兩根電纜合并成一把（此步驟初綁時應(yīng)完成）繼

續(xù)綁把、分線。有時，為了使整個線把均勻，可以在適當(dāng)處抽出一根芯線后，用同色廢電纜

芯線填入抽出線的空位，接縫處綁扎一道，以達到外面上直線貫通、整齊。直至綁完一周，

使綁出線把為一個完整的圓圈狀，配線核對無誤后，在線把的上方將芯線統(tǒng)一留130mm的

長度剪斷，統(tǒng)一制環(huán)。

3）終端電纜盒（HZ12Hz24）配線

HZ12、HZ24引入主副兩根電纜的終端盒（HZ12只有一根），先進行主管電纜配線，

HZ12電纜配線與HZ24主管相同，HZ24副管電纜是沿盒邊緣分線的，副管電纜端頭彎成鵝

頭狀。如繞成彈簧狀應(yīng)區(qū)分是數(shù)字電纜或是普通電纜（數(shù)字電纜應(yīng)彎成鵝頭狀，普通電纜則

可以繞成彈簧狀）。

（4）分線盤端子配線

分線盤端子配線，是由室外引進的電纜，集中于分線盤下方。所有引入室內(nèi)的電纜按順序

排列，用銘牌寫明每根電纜號、芯線及備用芯線。

電纜塑料護套上面一小段豎把綁扎，芯線分散攙直。分出備用芯線留夠長度，備用芯線

全做成豎彈簧狀放置在本電纜周圍。然后從左至右綁扎大橫把，并順序分出支線把，豎直線

把應(yīng)綁的挺直均勻，貼近固定端子板的角鋼，豎直把綁至該芯線所上的端子上分出芯線，預(yù)

留3個線環(huán)的長度（150mm）后進行配線。

3、導(dǎo)通

（1）導(dǎo)通方

當(dāng)室外各種箱、盒配線全部完成后，在未裝上設(shè)備之前，按照配線圖，從分線盤向室外

各種控制對象進行一次全面導(dǎo)通，這樣可以同時檢查電纜所經(jīng)過的各個箱、盒之間的配線是

否正確，電氣接觸是否良好。這種導(dǎo)通一般采用兩種方法：一是送電導(dǎo)通法，從信號樓分線

盤處，按照配線圖的順序送電（交流24V或220V）,由室外用對講機指揮室內(nèi)送電，用萬

用表（交流擋）或燈泡去測量相應(yīng)端子有無電，有電則配線正確，無電則有錯，及時糾正。

另一種方法是由室內(nèi)指揮室外，將所測的箱盒有關(guān)端子進行暫時人工短路，而在室內(nèi)分線盤

處用萬用表（電阻擋）按配線圖測量相應(yīng)端子的電阻值。阻值很小，說明配線正確，否則就

有錯。就以上兩種方法按照配線圖依次導(dǎo)通.為了方便，應(yīng)從遠端的方向盒開始導(dǎo)起，如有

錯誤可以往站內(nèi)方向?qū)В槌鲈?，進行修改，修改時應(yīng)注意工藝美觀。

（2）配線錯誤處理方法

導(dǎo)通中配線錯誤，應(yīng)及時糾正。糾正錯誤的方法:一是在室內(nèi)分線盤送電（兩根電纜芯線:

一根為導(dǎo)通回線，另一根則是需要導(dǎo)通的芯線）,通知室外人員導(dǎo)通回線是那一根后，室外人員

就用萬用表或燈泡在本箱盒內(nèi)查找。二是室外人員把需要導(dǎo)通的兩根芯線用短路線短路。室

內(nèi)用相同的方法在分線盤芯線中查找（萬用表）。

六、勞動組織

每班組配備工長1人、質(zhì)檢工程師1人,技術(shù)員4人，兼職安全員1人（遇營業(yè)線施工

須配專職安全員2人），由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備

比例不大于1（內(nèi)部職工）：4（勞務(wù)工）。

七、材料要求

各種規(guī)格螺母、墊片綁扎帶準備充分，及時到位。

八、設(shè)備機具配置

兆歐表一塊，萬用表4塊，信號工專用工具4套，對講機6臺。

九、質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制：每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進

行檢驗。

1、配線后制環(huán)，剝線時注意不要損傷芯線。制環(huán)時是左手大拇指甲頂在離線皮2耀3mm

處，右手將線端向左拉，使其在指拇處與線身約120毅角，左手食指放于裸線右側(cè)，右手將

線頭做圓形帶動裸線形成半圓時.，慢慢向下彎，線環(huán)便漸漸形成，剪去圈尾，線環(huán)便成了。

2、上端子線環(huán)的方向應(yīng)與螺母擰緊的方向一致。電纜芯線制環(huán)環(huán)尾不可留得太長，以

防壓脖。線環(huán)與線環(huán)之間必須有合適的墊片，線環(huán)根部的塑料護套不得塞入兩墊片之間，塑

料護套也不應(yīng)太短。線環(huán)大小應(yīng)比端子螺桿直徑大1耀2mm,插入適中.

3、上線環(huán)之前，應(yīng)首先充分緊固螺桿的根母。

4、上萬可端子的線不能有毛刺，線頭不能過長或短（5-7mm）。

5、方向盒的端子排列，應(yīng)面向站內(nèi)方向以對應(yīng)時鐘1點的位置為1號端子。HZ12、

HZ24端子排列規(guī)定從基礎(chǔ)開始，順時針方向依此編號。端子編號正確，配線與配線圖一致,

電纜絕緣良好。

6、在配線后，進行配線圖與配線顏色的核對。

十、安全及環(huán)保要求

1、室外配線及導(dǎo)通施工強制執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、環(huán)境

保護法》，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則。

2、在既有線施工，在車站運轉(zhuǎn)室及作業(yè)面設(shè)設(shè)駐站防護員和專職防護人員進行防護，

有車經(jīng)過時作業(yè)人員及時整理作業(yè)面到安全地點躲避。

3、作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場，及時回收廢棄物妥善處理以免污染環(huán)境。

信號機安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于各種鐵路信號機安裝施工。

二、作業(yè)準備

1、應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄

清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。

2、按照設(shè)計技術(shù)文件要求，做好現(xiàn)場定、復(fù)測工作，確定信號機坐標位置；組織對到

場材料進行自檢，合格后報監(jiān)理部門確認。

3、制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人

員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

三、技術(shù)要求

1、信號機安裝施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行驗收標準的規(guī)定；并嚴格按照施工項目部下

發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件進行施工。

2、及時聯(lián)系設(shè)備管理單位和監(jiān)理單位人員隨工檢驗簽字認可，所有產(chǎn)品合格證明、測

試、檢驗記錄等技術(shù)文件做好簽認歸檔。

四、施工程序與工藝流程(見圖5)

運桿

挖坑立機柱回填、夯實

穿線、配線設(shè)備安裝機構(gòu)調(diào)整掛機構(gòu)梯子安裝

圖5信號機安裝施工程序

五、施工要求

1、高柱安裝過程

(1)運桿

對立桿現(xiàn)場察看最佳的運輸線路，將機柱運到位。裝卸時要輕裝、輕放，避免機柱裂痕。

(2)挖坑

根據(jù)設(shè)計坐標位置、現(xiàn)場定測位置，開挖機坑，技術(shù)標準參見技術(shù)交底，挖坑過程中，

一并開挖“引導(dǎo)槽”便于開挖機柱坑和立機柱)。挖坑時必須注意土質(zhì)，遇到流沙或滲水發(fā)

生塌方危及人身安全，挖坑和立桿務(wù)必在一天內(nèi)完成，以免下雨造成路基塌方。

(3)立機柱

在立機柱的工具準備就緒后，指揮人員與駐站聯(lián)絡(luò)員聯(lián)系，并征得車站信號值班員同意

后，安排好防護人員；開始立機柱桿把3條大繩都綁在機柱桿的頂部，把機柱桿底部順著馬

槽放入坑中，統(tǒng)一指揮將機柱桿拉起，機柱立起后，在機柱坑內(nèi)迅速回填土500耀800mm。

用鋼卷尺測量機柱中心距線路中心距離，校正機柱方向，使機柱垂直于水平面裝設(shè)；回填土

至850mm時，安裝卡盤（卡盤位置在梯子一側(cè)），與軌道成垂直方向，用U型螺栓緊固，

再繼續(xù)回填土并搗固，達到標準為止。在整個立機柱過程中要保持通信聯(lián)系的暢通。確認機

柱埋設(shè)深度和機柱無裂紋情況下，并且建筑限界符合要求后，安裝設(shè)備。

（4）梯子與機構(gòu)安裝

梯子安裝：將梯子支筋抱箍一端卸開，用兩根大繩在梯子上部交叉固定，將梯子支筋抱

箍貼在機柱上順向慢慢托起（梯子頂部應(yīng)高于機柱頂部），當(dāng)梯子上部支筋抱箍套入機柱上

部后，再從下至上逐步將各道支筋連接好，梯子上部支筋抱箍距機柱頂部為200mm,從橫

向和縱向觀查梯子應(yīng)與機柱平行一致，然后用轉(zhuǎn)距扳手將梯子上各部螺絲緊固。

（5）托架和機構(gòu)安裝

信號機構(gòu)采用滑輪進行整體吊裝的方式進行安裝。每一組色燈機構(gòu)均需要安裝上、下托

架各一個，安裝人員將彎桿滑輪和繩子放置信號機桿的頂部，將信號機構(gòu)安裝至機柱上，調(diào)

準顯示擰緊螺帽。

（6）信號機穿、配線

機構(gòu)及箱盒內(nèi)部配線宜采用阻燃型7伊0.52mm多股銅芯塑線絕緣軟線；銅芯塑線絕緣

軟線中間無接頭現(xiàn)象；配線端子采用線環(huán)壓接和繞制線環(huán)方法。

信號機機柱穿配線：機柱下部引入口和上部引線口用引線將配線引至配線箱盒內(nèi)。

信號機箱、盒配線：配線線把粗細均勻，橫平豎直，美觀大方，中間線條無交叉現(xiàn)象。

根據(jù)圖紙安裝信號機線把、電燈單元和信號燈泡。

2、矮型信號機的安裝

（1）挖坑，矮型信號機可分為單機構(gòu)和雙機構(gòu)兩種。坑的大小根據(jù)基礎(chǔ)的尺寸適當(dāng)加

大，基礎(chǔ)面離軌面200耀300mm。

（2）安裝基礎(chǔ)，注意引線管的方向，測量限界。限界達到標準后回填土并搗固，基礎(chǔ)

埋深不得小于400耀500mmo

（3）安裝機構(gòu)，機構(gòu)套入基礎(chǔ)螺栓前，應(yīng)使用鐵線穿入彎頭引線管。預(yù)留配線引線，

將機構(gòu)套入基礎(chǔ)螺栓加彈簧圈擰緊螺帽。機構(gòu)安裝牢固后檢查其仰角是否符合標準。

3、信號機試驗

信號機試驗采用送電點燈方法，室外派人用對講機聯(lián)系，看信號是否符合圖紙要求。實

驗燈光時要注意列車是否接近，若有列車接近時應(yīng)提前停止實驗以免影響列車運行。調(diào)整燈

光時一個人在機構(gòu)的位置調(diào)整信號燈泡，另一個人站在遠處的線路旁用對講機聯(lián)系盡量把燈

光顯示調(diào)整到最理想的的顯示距離。燈光試驗完畢熄滅燈光，用擋板將燈泡擋住，把機構(gòu)轉(zhuǎn)

向線路外側(cè)，加無效標。

六、勞動組織

每班組配備工長1人、質(zhì)檢工程師1人,技術(shù)員4人，兼職安全員1人（遇營業(yè)線施工

須配專職安全員2人），由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任。根據(jù)工程情況配備若干勞務(wù)工人，配備

比例不大于1（內(nèi)部職工）：4（勞務(wù)工）。

七、材料要求

信號機機柱、梯子、基礎(chǔ)、卡盤，機構(gòu)，托架、吊架，防護管，7伊0.52mm多股銅芯

塑線絕緣軟線，鐵線，各種型號螺絲墊片準備充分，搬運過程中注意避免造成損壞。

八、設(shè)備機具配置

運輸車輛一臺，把桿一套，彎鉤滑輪一具，大繩兩根，單軌車一輛，滑板一塊，撬棍兩

把，搗固錘一把，抬杠一付，鍬二把、鎬一把，800mm活動扳手2把，450mm活口扳手4

把，信號工專用工具一套，對講機3臺，萬用表一塊。

九、質(zhì)量控制及檢驗

工班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制：每道工序完成后，質(zhì)檢員按照

下列要求進行檢驗，見表1和表2。

表1高柱色燈信號機建筑接近限界（電化區(qū)段）單位：mm

水泥信號機柱信號機構(gòu)最所屬線路中心至序號使用名稱類型長度

埋深下方燈位中信號機柱信號機構(gòu)

心至軌面中心中心

1進站或進路四顯示帶引導(dǎo)85001700350029002670

及進路表示器

2出站四顯示100002000470029002700

3通過三顯示85001700450029002600

矮型色燈信號機建筑接近限界單位：mm序使用名稱型式機構(gòu)基礎(chǔ)

基礎(chǔ)頂面基礎(chǔ)中心距所機構(gòu)中心距所號間距埋深距軌面屬線路中心屬線路

中心1出站或進路五顯示340400200耀300219920292出站或進路

四顯示340400200耀300219920293出站或進路四顯示帶表示器

340400100耀200219920294出站或進路三顯示500200耀300

20295出站或進路三顯示帶表示器50080耀12021636出站或進路二顯示

500200耀30020297復(fù)示方板一顯示500200耀3002095

十、安全及環(huán)保要求

1、信號機安裝施工強制執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《環(huán)境保護

法》，并應(yīng)符合現(xiàn)行施工技術(shù)安全規(guī)則，

2、在運營線上進行信號機安裝，設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員、施工現(xiàn)場防護員及現(xiàn)場指揮人員。且“三

員”的通信工具時刻處于暢通狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)通信工具故障立即停止施工。

3、作業(yè)完畢及時清理現(xiàn)場，及時回收廢棄物妥善處理以免污染環(huán)境。

?20-

電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

道岔安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于采用ZD6系列電動轉(zhuǎn)轍裝置、ZY系列外鎖閉電動液壓轉(zhuǎn)轍機的新建或改造電氣

集中車站道岔轉(zhuǎn)轍設(shè)備安裝和調(diào)整工作。

二、作業(yè)準備

作業(yè)前開箱檢查各項設(shè)備及質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，零部件齊全，設(shè)備型號正確；須入所

檢測的器材入所檢測；核對機具的配置情況，應(yīng)滿足施工要求；調(diào)查既有道岔的開向與預(yù)鋪

道岔是否一致，確定現(xiàn)場工作量，對既有人員進行合理組織與分配。

三、技術(shù)要求

I、施工作業(yè)執(zhí)行文件及規(guī)范：施工項目部下發(fā)的設(shè)計圖紙、技術(shù)交底文件、《客運專線鐵

路信號工程施工技術(shù)指南》、安全生產(chǎn)法》、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、客運專線鐵路信

號工程施工質(zhì)量驗收暫行標準》；

2,ZD6系列電動轉(zhuǎn)轍機：額定電壓DC160V；額定電流2.0A；摩擦電流2.0至2.6A；

動作桿行程165+2mm；轉(zhuǎn)換時間臆5.5S。

3、S700K型額定電流臆2A；ZYJ7型額定電流臆應(yīng)小于1.8A。

四、施工程序與工藝流程

1、施工程序

施工調(diào)查寅施工準備寅施工測量寅道岔安裝裝置寅轉(zhuǎn)轍機安裝寅設(shè)備調(diào)試寅送電操縱

電機寅驗交開通。

2、轉(zhuǎn)轍機、道岔轉(zhuǎn)轍裝置安裝施工工藝流程（見圖6）

?21?電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

現(xiàn)場情況施工調(diào)查技術(shù)要求

施工準備

電動轉(zhuǎn)轍機安裝

基電密

角礎(chǔ)短動貼表

形角角轉(zhuǎn)調(diào)示

鐵鋼鋼轍整桿

安安安機桿安

裝裝裝安安裝

裝

尖軌的密貼及表示調(diào)整

電動裝轍機的電氣特性調(diào)試

圖6轉(zhuǎn)轍機、道岔轉(zhuǎn)轍裝置安裝施工工藝流程

五、施工要求

1、ZD6型道岔安裝

（1）測量道岔是否方正、開程是否符合要求，否則，請工務(wù)配合進行調(diào)整。

（2）安裝座鐵（又叫L鐵或角型鐵）

劃線號眼：劃線時以基本軌直股為準，用方尺在第一連接桿中心用鉛筆在基本軌（直股）

上劃一條線，以此基準線，根據(jù)圖紙分別向岔前、岔后劃出直股側(cè)兩個L鐵中心線，再用

方尺劃出彎股側(cè)兩個L鐵的中心線。然后將L鐵中心對準劃出的中心線，在基本軌腰部的L

鐵孔內(nèi)，用劃針將孔號下一個圓眼，再用號眼樣沖在圓眼中心沖擊一個鉆孔中心記號。

鉆孔：將鉆架穩(wěn)定，鉆頭中心對準鉆孔中心記號后，打擊此孔。

安裝L鐵：將L鐵用標準螺栓固定在基本軌上。

（3）安裝基礎(chǔ)角鋼

注意幾個要點:道岔一定要方正，固定，不得爬行；軌距一定要標準，不得再變動；以

直股基本軌為準，基礎(chǔ)角鋼與直股垂直，電動轉(zhuǎn)轍機垂直于大角鋼；基礎(chǔ)角鋼安裝電動轉(zhuǎn)轍

機的一側(cè)一定要對齊；無論大小角鋼安裝時一定要背靠背成為“詵誄”式樣。

（4）安裝大角鋼

確定小角鋼上固定轉(zhuǎn)轍機的兩個孔，并打眼。

大小基礎(chǔ)角鋼鉆孔后，抬到現(xiàn)場安裝，按圖紙對號入座，所有附件如絕緣板、絕緣管、

絕緣墊圈、鐵墊板等不能漏裝。

安裝完畢，嚴格按照技術(shù)標準進行復(fù)查，是否有附件漏裝和不合格部件，檢查合格后，

將所有螺栓擰緊。螺栓及螺帽內(nèi)涂上黃油，防止生銹。

在大、小角鋼安裝固定后，將電動轉(zhuǎn)轍機固定在端基礎(chǔ)角鋼上，并將密貼調(diào)整桿和表示

桿與道岔連接上。

（5）調(diào)整

先調(diào)整密貼調(diào)整桿使道岔在定反位時尖軌密貼于基本軌，當(dāng)岔尖不密貼時，適當(dāng)調(diào)整密

貼調(diào)整桿在唇鐵兩邊的軸套和螺母，使尖軌密貼于基本軌。

調(diào)整表示桿使表示接點接通。調(diào)整時先調(diào)整伸出位置，具體調(diào)整尖端桿的接續(xù)桿上的舌

鐵位置，再將道岔轉(zhuǎn)到拉入位置,松開桿前的壓緊螺栓，擰開電動轉(zhuǎn)轍機表示桿后端的保護蓋,

旋動調(diào)整螺栓，使檢查柱落入檢查塊缺口內(nèi)，其間隙為1.5耀2mm。

調(diào)整完后在第一連接桿處尖軌和基本軌間插入4mm厚的鐵板，道岔不得鎖。

轉(zhuǎn)轍機的安裝

I、ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機安裝

ZD6型電動轉(zhuǎn)轍機安裝工作8人為一小組，其中技術(shù)員1人，信號工3人（高級工1

人、中級或初級工2人），普通工人3人。在營業(yè)線道岔上施工要設(shè)1名專職安全防護員。

七、材料要求

各項設(shè)備及質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，零部件齊全，設(shè)備型號正確。

八、設(shè)備機具配置（見表4和表5）

表4ZD6型轉(zhuǎn)轍機安裝機具設(shè)備

序號名稱型號單位數(shù)量備注1輕便式發(fā)電機臺1

1.2kW2臺鉆臺

3電鉆臺1帶臥式電鉆架4鉆頭矣21mm臺3

5鉆頭矣27mm根2

6木方尺1700mm根1自制

7直角尺120mm把1自制

8鋼卷尺3m把1

9號眼沖矣20把1自制

10鐵劃針支1自制

11一字螺絲刀把2

十字螺絲刀把2

12手錘塊2

13活口扳手375mm把3

14活口扳手450mm把1

15轉(zhuǎn)轍機搖把把1

162mm4mm實驗片套1

表5ZYJ7型轉(zhuǎn)轍機及鉤式外鎖閉器安裝機具設(shè)備

序號名稱型號單位數(shù)量備注1活口扳手375mm把3

2活口扳手450mm把1

3活口扳手300mm把2

4活口扳手200mm把2

5大撬棍把1帶絕緣6死叉扳手24mm把1

7死叉扳手30mm把1

8快速彎頭套筒14#把1

9快速彎頭套筒17#把1

?29-電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

續(xù)上表序號名稱型號單位數(shù)量備注

10克絲鉗把1

11尖嘴鉗把1

一字螺絲刀把2

12十字螺絲刀把2

13手錘塊2

14轉(zhuǎn)轍機搖把把1

15注油器套1

162mm4mm實驗片套1

17鋼卷尺5m盒1

18液壓油桶1

19防護喇叭、防護旗套1

九、質(zhì)量控制及檢驗

1、質(zhì)量控制措施

(1)依據(jù)相關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標準，建立健全質(zhì)量管理體系，明確各自崗位職責(zé)。

(2)進行崗前培訓(xùn)，不符合上崗條件者不得上崗。

(3)對關(guān)鍵技術(shù)，關(guān)鍵工序制定科學(xué)合理的作業(yè)指導(dǎo)書并嚴格按照要求實施。

(4)電液轉(zhuǎn)轍機、鉤式外鎖閉裝置均要有出場合格證。

2、質(zhì)量檢查措施

(1)密貼、開程、缺口、鎖閉量達到標準；

(2)基本軌與拆離軌縫隙不大于2mm,道岔可靠鎖閉；大于4mm道岔不鎖閉;

(3)道岔的開向與室內(nèi)控制臺表示一致;

(4)電機工作正常，，各項參數(shù)符合要求，電液轉(zhuǎn)轍機油壓在要求范圍。

十、安全及環(huán)保要求

1、嚴格執(zhí)行《鐵路信號施工技術(shù)安全規(guī)則》。

2、電動工具使用前要先進行檢查測試。電源線接頭要包扎好，閘刀、插座零部件要齊

全。

3、在營業(yè)線道岔施工時，要設(shè)專人防護，動用道岔時要登記要點。

4、在有軌道電路的道岔上測量基礎(chǔ)角鋼眼距和橫穿基礎(chǔ)角鋼時，要防止軌道電路短路。

5、在既有線施工，道岔采用在線下預(yù)鋪，集中封鎖拖鋪的方式。電務(wù)設(shè)備預(yù)裝時，必

須保證以下限界：

(1)電機離線路最近點低于軌面25mm時，最突出邊緣距線路中心不小于1400mm;

(2)電機離線路最近點高于軌面25mm時，最突出邊緣距線路中心不小于1500mm;

(3)電機離線路最近點高于軌面200mm時，最突出邊緣距線路中心不小于1875mm;

(4)電機離線路最近點高于軌面350mm時，最突出邊緣距線路中心不小于2370mm;

(5)電機離線路最近點高于軌面1100mm時，最突出邊緣距線路中心不小于2440mm;

6、施工過程中要注意現(xiàn)場環(huán)境保護，施工中產(chǎn)生的固體廢棄物要按照相關(guān)規(guī)定分類集

中處理。

?31?電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

軌道電路施工作業(yè)指導(dǎo)書

一、適用范圍

適用于新建或既有線改造的電氣集中車站的非電氣化區(qū)段工頻50HZ軌道電路及交流

電氣化牽引區(qū)段25HZ軌道電路的安裝調(diào)試。

二、作業(yè)準備

1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備

作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審

核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。明確軌道區(qū)段所采用的器材型號和安裝位置。制定施工

安全保證措施，提出科學(xué)合理的應(yīng)急預(yù)案，對參建施工人員進行崗前安全、技術(shù)培訓(xùn)，合格

后持證上崗；對施工人員進行軌道電路施工技術(shù)交底。

2、外業(yè)技術(shù)準備

組織施工技術(shù)進行施工現(xiàn)場調(diào)查，收集軌道電路施工技術(shù)資料。檢查各種設(shè)備、器材及

施工工具是否齊全、外觀是否良好。

三、技術(shù)要求

在軌道電路區(qū)段內(nèi)，連接兩軌條間具有導(dǎo)電性能的各種裝置，并沒有裝設(shè)絕緣。在有音

頻信號的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌鋪設(shè)的兩條護輪軌若相連接，應(yīng)裝設(shè)絕緣將其分

割開。移頻軌道電路，護輪軌長度大于200m時，除護輪軌兩端各裝設(shè)絕緣外，每隔不超過

200m的距離在護輪軌上安裝一軌端絕緣。

相鄰軌道電路的極性（相位或頻率）應(yīng)交叉。

各種軌道電路軌旁設(shè)備任何部分均不得侵入限界（除車輛減速器、限界檢查器、軌道接

觸器外）。

四、施工程序與工藝流程

1、施工程序

軌道電路施工可分為7個程序進行，其中第（2）（3）（4）（5）項可平行作業(yè)。

（1）施工準備；

?32-

電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（2）鋼軌鉆孔，安裝鋼軌接續(xù)線；

（3）安裝鋼軌絕緣；

（4）補償電容定位，鋼軌鉆眼，安裝區(qū)間接近軌，站內(nèi)正線及股道補償電容；（5）安裝軌

道電路軌旁設(shè)備，及鋼軌引接線；

（6）室內(nèi)模擬試驗

（7）室外設(shè)備單項試驗；

（8）室內(nèi)外整體試驗。

2、工藝流程（見圖7）

施工準備

器材測試預(yù)配電纜

預(yù)配線把

機架組合和電源屏配線敷設(shè)電纜

安裝室內(nèi)器材安裝箱盒及配線

灌注扼流變壓器油安裝引接線安裝鋼軌絕緣

施工質(zhì)檢

室內(nèi)模擬試驗室外模擬試驗

驗交

整體調(diào)試

圖7軌道電路施工工藝流程

五、施工要求

1、鋼軌鉆孔及接續(xù)線安裝

(1)鋼軌鉆孔

鋼軌鉆孔時必須設(shè)防護人員，檢查鉆機是否運轉(zhuǎn)正常，鉆頭是否牢固，準備

?33-電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

好冷卻水。根據(jù)鋼軌型號是否調(diào)整好鉆頭中心高，按不同用途的接續(xù)線形式，在鋼軌上標出

鉆孔位置。如用下夾式鉆機時，必須先除鉆孔處的道硝，以便安裝鉆機。須使用低速電鉆，

轉(zhuǎn)速范圍小于400轉(zhuǎn)/分。在裝好鉆機后，打開鉆機開關(guān)，對準鉆孔位置，開始鉆孔，同時

注水冷卻。鉆孔時鉆頭進給速度須均勻，當(dāng)鉆頭進入階梯部分時須減力或減速，以防鉆頭毀

損。如使用的是階梯鉆頭，鉆孔時必須將階梯部分鉆穿后迅速退出鉆頭，停鉆并卸下鉆機，

清理孔內(nèi)毛刺。

(2)鋼軌接續(xù)線線安裝

在安裝導(dǎo)線前需要檢查導(dǎo)線外觀，整頓導(dǎo)線形狀，將導(dǎo)線通過端子裝在螺尾錐銷上，再

將鎖緊螺母和壓緊墊圈旋在錐銷螺紋端，然后用扭力扳手認真旋緊到標定扭矩。如為軌端接

續(xù)線，須按相同程序?qū)?dǎo)線的另一端安裝好。如是調(diào)諧區(qū)段或其他類型接續(xù)線，則按各種接

續(xù)線的具體要求，將另一端與相關(guān)部位連接好。如接續(xù)線材料為鍍鋅絞線并不帶橡膠保護套

時安裝后必須涂防銹油。

2、相關(guān)設(shè)備安裝

（1）送、受電設(shè)備安裝

在送受電端設(shè)備箱盒安裝固定好并且電纜配線導(dǎo)通無誤后，可進行軌道電路箱盒內(nèi)設(shè)備

安裝。安裝軌道變壓器時要注意初級和次級位置，不能裝反。

（2）區(qū)間接近軌，站內(nèi)正線及股道補償電容的定位安裝

設(shè)置方法：等間距駐=17移;駐為等間距;L為軌道電路長度;移為電容數(shù)量。

電容數(shù)量撞=N+A

N：百米位數(shù)

A：個位、拾位數(shù)為0時為0、個位、拾位數(shù)不為0時為1。

駐/2：表示為半間距。

當(dāng)鉆孔位置確定后，核查孔眼是否在兩軌枕中間，若不在兩軌枕中間，可進行如下調(diào)整:

半間距（吟/2）為依0.25m,等間距（吟）為依0.5m,以保正鉆孔位置在兩軌枕中間，以利

于鉆孔和安裝電容。

鋼軌鉆孔完畢后，進行補償電容的安裝。

將電容卡具用準6mm脹管螺栓固定在軌枕側(cè)面，并將補償電容安裝在卡具內(nèi)。將軌枕

卡具用準6mm脹管螺栓固定在軌枕側(cè)面，并將引接線兩端安裝在卡具內(nèi)。用鋼軌卡具將引

接線兩端在軌底上面走行部分固定。

（3）絕緣安裝

?34-

電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

絕緣安裝時首先要保證兩鋼軌間有10mm軌縫，能放下“工”字板斷面，然后確定鋼

軌型號，即60kg/m、50kg/m或43kg/m鋼軌，然后再根據(jù)鋼軌型號使用不同的絕緣。絕緣

安裝時，首先要把兩夾板螺絲卸開，把絕緣板取開，對準鋼軌眼擺放好（注意不要放反），

把“工”字板斷面放在兩鋼軌接頭中間，與鋼軌面放平，再把夾板夾在鋼軌上，最后上螺桿。

上螺桿時注意一定要穿上絕緣套。上螺桿時，應(yīng)該是一反一正，把螺桿擰緊即可。

（4）軌道電路調(diào)試

淤JZXC-480型軌道電路調(diào)整

a.軌道變壓器送電端玉次側(cè)電壓由室內(nèi)交流電源屏直接供給(220V),送電端限流電阻

壓降隨著軌道變壓器域次側(cè)電壓變化，軌道電路限流電阻壓降一般在1.5V左右。

b.受電端電壓按照1：20調(diào)整，回室內(nèi)電壓保證在10.5V—16V之間，如超出本范圍時

調(diào)整送電端軌道變壓器域次側(cè)電壓，直到回室內(nèi)電壓達到標準。

于25Hz相敏軌道電路調(diào)整

a.正線及股道帶電碼化區(qū)段送電端玉次側(cè)電壓由室內(nèi)調(diào)整，室外軌道變壓器送受端玉次

側(cè)固定在110V檔，送端電壓按照18.3：1的比例固定在相應(yīng)的端子上，域次側(cè)輸出電壓經(jīng)

鋼軌傳輸至受電端，然后經(jīng)受端軌道變壓器升壓送回室內(nèi)，受端電壓按照1：18.3的比例調(diào)

整，使回去電壓達到相應(yīng)標準，在達不到標準的情況下室內(nèi)可在BMT上調(diào)整送端電壓。

b.非電碼化區(qū)段送電端玉次側(cè)電壓由室外調(diào)整，室外軌道變壓器送受端玉次側(cè)固定在

220V檔，送端電壓按照40：1的比例固定在相應(yīng)的端子上，域次側(cè)輸出電壓經(jīng)鋼軌傳輸至

受電端，然后經(jīng)受端軌道變壓器升壓送回室內(nèi)，受端電壓按照140：的比例調(diào)整，使回去

電壓達到相應(yīng)標準。在達不到標準的情況下在室外可在送段軌道變壓上調(diào)整域次側(cè)輸出電

壓。

盂極性交叉檢查

a.為了保證軌道電路不受鄰接軌道電路電流的影響，而使軌道繼電器錯誤動作，兩個鄰

接的軌道電路電源極性必須進行交叉安排。

b.當(dāng)兩個受電端鄰接時，可利用兩根短路線，所示進行檢查，當(dāng)送電端和受電端鄰接及

兩送電端相鄰時，可用一根短路線和交流電壓表一塊示進行檢查。

?35?電務(wù)工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

六、勞動組織

按每區(qū)段施工任務(wù)劃分，勞動組織及勞動力配置見表6。

表6軌道電路施工勞動組織及勞動力配置

序號項目人數(shù)工種分配

技術(shù)員高級工中(初)級工普工防護員1施工準備5111

2

2線把預(yù)配11

3安裝軌端接續(xù)線51314安裝鋼軌絕緣4I215

安裝補償電容51316安裝軌道電路軌旁設(shè)備5112

17室外單項試驗511218室內(nèi)外整體試驗511

219驗交開通41111

七、材料要求

原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，各項設(shè)備及質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，零部件齊全，設(shè)備型號正確;

設(shè)計未明確時應(yīng)符合《施工指南》、驗收標準》等現(xiàn)行標準。

八、設(shè)備機具配置（見表7）

表7軌道電路施工設(shè)備機具配置

序號名稱型號單位數(shù)量備注

1鍬、鎬套1

2鋼卷尺、水平尺套1

3便攜式發(fā)電機1.5kW/220V臺2

4電鉆及鉆架矣13mm臺1

5鉆頭矣10/13mm盒1

625Hz相位表臺1

7萬用表臺1

8對講機臺1

9移頻在線測試儀CD96臺1

10專用小工具套1

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