2023熱水器用管狀加熱器

熱水器用管狀加熱器目 次前言 Ⅱ范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語(yǔ)和定義 1技術(shù)要求 2試驗(yàn)方法 4檢驗(yàn)規(guī)則 5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6IPAGEPAGE3PAGEPAGE2熱水器用管狀加熱器范圍（本文件適用于家用和類似用途熱水器用管狀加熱器。本文件不適用于空調(diào)、洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、微波爐、烤箱等用管狀加熱器。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的所有修改單）適用于本文件。GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4706.1—2005 1部分：通用要求GB4706.12—2006 家用和類似用途電器的安全儲(chǔ)水式熱水器的特殊要求GB/T17897—2016 金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法JB/T4088.1—2022 日用管狀電熱元件第1部分：通用要求術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1發(fā)熱體heater將電能轉(zhuǎn)化為熱能的部件。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.2]3.2電熱管heatingelement具有金屬外殼，且發(fā)熱體（3.1）與金屬外殼絕緣的管狀電熱元件。3.3引出棒lead-outrod與發(fā)熱體（3.1）有良好連接的金屬零件；直接或通過(guò)連接于其上的插片、連接片、導(dǎo)線等連接件與電源進(jìn)行連接。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.3]3.4有效發(fā)熱表面effectiveheatingsurface電熱管（3.2）有效發(fā)熱長(zhǎng)度上所對(duì)應(yīng)的金屬管表面。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.7，有修改]3.5表面有效負(fù)荷surfaceeffectiveload電熱管（3.2）有效發(fā)熱表面（3.4）上單位面積的功率。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.8，有修改]3.6正常工作normaloperation對(duì)電熱管（3.2）施加額定電壓時(shí)，其正常使用（條件下）的工作狀態(tài)。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.9，有修改]3.7工作溫度workingtemperature電熱管（3.2）在輸入額定輸入功率且正常工作時(shí)，有效發(fā)熱表面（3.4）的平均溫度。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.10，有修改]3.8工作壽命operationlife電熱管（3.2）在正常工作條件下工作至損壞的累計(jì)工作時(shí)間。[來(lái)源：JB/T4088.1—2022，3.13，有修改]3.9管體tubebody直接包裹絕緣填充材料的金屬管。3.10管表tubesurface與被加熱介質(zhì)直接接觸的熱交換面。3.11防腐金屬管corrosionresistantmetallictube3.12防腐金屬電熱管corrosionresistantmetallictubularheatingelement以防腐金屬管（3.11）為外殼、能夠滿足本文件防腐性能要求的管狀電熱元件。技術(shù)要求按5.2進(jìn)行試驗(yàn)后，電熱管的外觀應(yīng)滿足以下要求：電熱管的所有構(gòu)成部分不應(yīng)有局部膨脹及銹蝕等現(xiàn)象；電熱管的折彎部位應(yīng)呈光滑弧面，除工藝要求外，不應(yīng)有扭曲、皺紋凹凸等現(xiàn)象；電熱管的外露部分，不應(yīng)有銳邊、銳角及毛刺；電熱管應(yīng)無(wú)明顯的機(jī)械傷痕；水壓電熱管按5.3進(jìn)行水壓試驗(yàn)后，所有焊接應(yīng)牢固、圓滑、整潔，不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、虛焊、脫焊等現(xiàn)象，水不應(yīng)從電熱管法蘭泄漏并且法蘭不應(yīng)有影響安全的永久性變形。3mA1250V1min安全泄漏電流電熱管泄漏電流不應(yīng)超過(guò)0.3mA/kW，最大值不應(yīng)超過(guò)3mA。電氣強(qiáng)度電熱管在試驗(yàn)期間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。輸入功率電熱管的輸入功率應(yīng)在額定輸入功率的90％～105％范圍內(nèi)。耐潮濕電熱管按5.7進(jìn)行48h的潮濕試驗(yàn)后，泄漏電流最大值不應(yīng)超過(guò)3mA，同時(shí)應(yīng)能承受試驗(yàn)電壓為1250V、歷時(shí)1min的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。防干燒30min24h31250V1min注：表面有效負(fù)荷＞11w/cm2的電熱管不作此項(xiàng)要求，銅管和鋁管不適用。拉力980N3min的拉力，試驗(yàn)后引出棒不應(yīng)發(fā)生不可立即自動(dòng)復(fù)位的位移和斷裂、碎裂現(xiàn)象。200N3min的拉力。試驗(yàn)后焊接片不應(yīng)斷裂或脫落。高低溫沖擊按5.10進(jìn)行試驗(yàn)后，應(yīng)能承受試驗(yàn)電壓為1250V，歷時(shí)1min的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。鹽霧48h4.3.14.3.2工作壽命電熱管的工作壽命不低于4000h。非金屬材料非金屬材料應(yīng)符合GB4706.1—2005中第30章的要求。防腐GB/T17897—2016《金屬和合金的腐蝕不銹4.16h4.3.14.3.2的要求。干燒急冷電熱管應(yīng)能承受6個(gè)周期的干燒急冷試驗(yàn)。a）試驗(yàn)期間不能出現(xiàn)熔融、噴射火焰及釋放有害氣體等影響安全的現(xiàn)象；b）試驗(yàn)后的電熱管泄漏電流和電氣強(qiáng)度分別滿足4.3.1和4.3.2的要求。注：銅管和鋁管不適用。電壓遞增電熱管應(yīng)能承受2.5倍額定電壓的電壓遞增試驗(yàn)。a）試驗(yàn)期間不能出現(xiàn)熔融、噴射火焰及釋放有害氣體等影響安全的現(xiàn)象；b）試驗(yàn)后的電熱管泄漏電流和電氣強(qiáng)度分別滿足4.3.1和4.3.2的要求。試驗(yàn)方法試驗(yàn)的一般方法電熱管的涉及通電的相關(guān)試驗(yàn)在下列條件下進(jìn)行：2?000?m以下，或其他符合技術(shù)文件規(guī)定的條件；電源電壓允許誤差不超過(guò)±1%；電熱管裝在器具內(nèi)或在模擬條件下進(jìn)行；在所有的試驗(yàn)中，測(cè)量?jī)x器或測(cè)量裝置都不應(yīng)明顯地影響測(cè)量值；除非另有規(guī)定，規(guī)定多個(gè)額定電壓或一個(gè)（多個(gè)）額定電壓范圍的電熱管，應(yīng)用所規(guī)定的范圍內(nèi)的最不利的電壓進(jìn)行試驗(yàn)，一般默認(rèn)額定電壓范圍上限（最大值）為其最不利的電壓。試驗(yàn)場(chǎng)所內(nèi)應(yīng)無(wú)易燃、易爆物品與氣體；試驗(yàn)人員應(yīng)作適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)，并應(yīng)采用適當(dāng)?shù)难b置對(duì)電熱管進(jìn)行固定和防護(hù)，以避免測(cè)試過(guò)程中因高溫或電氣保護(hù)不足，對(duì)人身產(chǎn)生傷害或?qū)χ車h(huán)境產(chǎn)生破壞；無(wú)人員經(jīng)常在試驗(yàn)場(chǎng)所內(nèi)活動(dòng)。試驗(yàn)用儀器儀表的精度或誤差應(yīng)符合下述要求：0.51.0測(cè)量溫度的儀表，其允許相對(duì)誤差要求不超過(guò)±1%；測(cè)量時(shí)間的儀表，其允許誤差要求不超過(guò)±0.1s；測(cè)量長(zhǎng)度的量具，其允許相對(duì)誤差要求不超過(guò)±0.5%；測(cè)量濕度的儀表，其允許相對(duì)濕度誤差要求不超過(guò)±1%。外觀視檢。水壓按GB4706.12—2006中22.102規(guī)定的方法進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力以0.13MPa/s的速率增加到規(guī)定值（對(duì)于密閉式熱水器，額定壓力的兩倍）并保持15min，視檢。取出擦干，按GB4706.1—2005中16.2和16.3分別進(jìn)行泄漏電流、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。泄漏電流電熱管（浸入水中）在正常工作狀態(tài)下工作，試驗(yàn)電壓應(yīng)調(diào)整到使輸入功率等于額定輸入功率的1.15倍，待達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，按GB4706.1—2005中13.2進(jìn)行泄漏電流試驗(yàn)。電氣強(qiáng)度按GB4706.1—2005中16.3，進(jìn)行歷時(shí)1min、頻率為50Hz或60Hz的基本正弦波的電壓，試驗(yàn)電壓1500V，試驗(yàn)設(shè)備整定電流為5mA的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。輸入功率GB4706.1—200510耐潮濕GB4706.1—200515.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，48hGB4706.1—200516.2，試驗(yàn)電壓為額1.065sGB4706.1—200516.3，1min50Hz60Hz1250V、試驗(yàn)設(shè)備整定電流5mA的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。防干燒在5.1.1所確定的試驗(yàn)環(huán)境條件下，電熱管在額定電壓工作條件下干燒30min。電熱管試驗(yàn)后冷卻至室溫，然后將除法蘭外的管體部分浸入水中，經(jīng)過(guò)24h后，按GB4706.1—2005中16.2和16.3分別進(jìn)行泄漏電流、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。JB/T4088.1—20226.11進(jìn)行，用拉力計(jì)分別測(cè)試引出棒和接線片承受的軸向拉力，試驗(yàn)時(shí)不得使用爆發(fā)力。高低溫沖擊放置在-201h5min1201GB4706.1—200516.31min50Hz60Hz的基本正弦波的電壓、試驗(yàn)電壓1250V、試驗(yàn)設(shè)備整定電流為5mA的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。鹽霧按GB/T2423.17—20085%±1（35±2）pH值在6.5～7.2內(nèi)的鹽溶液進(jìn)行48h鹽霧試驗(yàn)。然后清洗、室內(nèi)自然干燥0.5?h～1?h，按GB4706.1—2005中16.2和16.3分別進(jìn)行泄漏電流、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。工作壽命工作壽命試驗(yàn)按JB/T4088.1—2022中6.12進(jìn)行。非金屬材料按GB4706.1—2005中30.2進(jìn)行。若從電熱管上取下的非金屬材料不足以進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，允許取相同的材料，通過(guò)額外的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。防腐在5.11試驗(yàn)后，按GB/T17897—2016《金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法》4.1方法6%FeC6h按GB4706.1—2005中16.2和16.3分別進(jìn)行泄漏電流、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。干燒急冷8W/c10min，然后在2s內(nèi)將設(shè)計(jì)與液體接觸的電熱管表面或者有效發(fā)熱表面完全浸入到裝有（20±5）℃的自來(lái)水的容器中冷卻1min。干燒急冷6個(gè)周期后，按GB4706.1—2005中16.2和16.3分別進(jìn)行泄漏電流、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。電壓遞增接入電源，調(diào)節(jié)電壓使輸入電壓達(dá)到額定電壓。電熱管在額定電壓保持10?min后，調(diào)節(jié)電壓以20V/5min的速率階躍提升，直到2.5倍額定電壓后停止。按GB4706.1—2005中16.2和16.3分別進(jìn)行泄漏電流、電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)電熱管必須經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。GB/T2828.11執(zhí)行。表1電熱管出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法序號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法14.1外觀5.224.2水壓5.334.3.2電氣強(qiáng)度5.544.3.3輸入功率5.6型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。試生產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、使用零部件和材料有較大改變，可能影響到產(chǎn)品性能時(shí)；停產(chǎn)一年以上，再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少定期抽檢一次；出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；使用單位或質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時(shí)。第一組型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及順序按表2執(zhí)行，抽取1個(gè)樣品全檢。表2型式檢驗(yàn)1序號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法14.1外觀5.224.3.1泄漏電流5.434.3.2電氣強(qiáng)度5.544.3.3輸入功率5.654.6拉力5.964.7高低溫沖擊5.1074.10非金屬材料5.1387.1標(biāo)志視檢第二組型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及順序按表3執(zhí)行，抽取1個(gè)樣品全檢。表3型式檢驗(yàn)2序號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法14.2水壓5.324.4耐潮濕5.734.8鹽霧5.1144.11防腐5.14注：檢驗(yàn)項(xiàng)目4.11僅適用于聲明具有防腐功能的電熱管或者防腐金屬電熱管。第三組型式檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法按表4執(zhí)行，每個(gè)項(xiàng)目抽取1個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。表4型式檢驗(yàn)3序號(hào)技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法14.5防干燒5.824.9工作壽命5.1234.12干燒急冷5.1544.13電壓遞增5.16型式檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。對(duì)不合格批應(yīng)由制造商進(jìn)行處理后，重新提交型式檢驗(yàn)，至合格后方可投入生產(chǎn)。型式檢驗(yàn)中的工作壽命項(xiàng)目由供需雙方協(xié)商而定。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存標(biāo)志電熱管上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)包括：a）制造商名或代號(hào)或商標(biāo)；