【砌體結(jié)構(gòu)房屋產(chǎn)生裂縫的處理措施8400字（論文）】

砌體結(jié)構(gòu)裂縫的處理方法4.1預防措施4.1.1優(yōu)化配合比，降低水化熱為了減少溫度裂縫產(chǎn)生對混凝土的質(zhì)量的影響，項目部攪拌站根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行多次配合比論證，降低水化熱。在混凝土中應摻加UEA高效緩凝早強減水劑，增加混凝土早期強度和滿足泵送要求，防止早期混凝土溫度應力過大產(chǎn)生應變裂縫。同時降低混凝土的出機溫度，混凝土入模溫度以達到控制溫度裂縫的目的。因此，項目部從原材料處入手，優(yōu)化配合比。項目攪拌站試驗室根據(jù)規(guī)范及圖紙要求，選定了水膠比分別為0.44、0.42、0.40、0.38的配合比進行試配。同時根據(jù)試驗混凝土拌合結(jié)果繪制強度、齡期（圖4.1）曲線：圖4.1混凝土強度、齡期曲線不可盲目選擇標號大的水泥，應選擇適合本工程而且質(zhì)量口碑過硬的水泥，控制混凝土的收縮變形。根據(jù)工程實際需要，確定正確的材料參數(shù)，比如混凝土配合比，坍落度，攪拌時間等。大體積混凝土配合比選擇時應考慮的是施工用配合比在滿足設計要求及施工工藝要求的前提下，應盡量減少水泥用量，以降低混凝土的絕熱溫升。4.1.2控制澆筑溫度，合理澆筑在每次混凝土開盤之前，試驗室要量測水泥、砂、石、水的溫度，并做記錄，計算其出機溫度，并估算澆筑溫度。根據(jù)計算的出機溫度，反饋攪拌站，采取必要措施進行降溫處理。清除澆筑表面的浮漿，軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻地露出粗骨料。同時，攪拌站試驗室對首盤混凝土進行開盤鑒定，澆筑后的混凝土，在振動界限以前，給予二次振搗，全面了解本次澆筑混凝土首盤的工作性能。對首盤混凝土測量其坍落度，觀察混凝土坍落時分散情況、和易性等。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，要及時清除混凝土表面的泌水。及時反饋首盤混凝土的質(zhì)量至攪拌樓，攪拌站根據(jù)反饋信息進行進一步的調(diào)整與優(yōu)化。4.1.3優(yōu)化澆筑方案，合理降溫保溫施工時，嚴格按照要求分層，原則上砼分層厚度不大于50cm，在上層砼即將初凝前澆筑下層砼，確?；炷辆S持較好的工作性能，保證砼施工質(zhì)量，杜絕板的龜裂出現(xiàn)?；炷翝仓?～6小時內(nèi)可能在表面上出現(xiàn)塑性裂縫，可采用二次壓光或二次澆灌層處理?？梢酝ㄟ^內(nèi)裝鋸末滿足不同工程不同季節(jié)的施工，施工方便，價格低廉。其次，混凝土澆筑前應當對模板、支架具備的承載力、剛度以及穩(wěn)定性等進行檢查，同時注意觀察鋼筋及預埋件的位置和規(guī)格，確認和工程實際要求完全一致后才可以進行澆筑。如果需要在原混凝土面上進行新混凝土的澆筑，則需要對于相接面進行鑿毛，同時做好清洗工作，應當保持表明的濕潤度但是要杜絕出現(xiàn)積水。根據(jù)大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)部實際的溫度場情況，按溫控指標的要求采取必要的保溫措施。4.2出現(xiàn)裂縫后的處理措施4.2.1嵌縫填補法將裂縫兩側(cè)抹灰鑿掉，并清理干凈，采用M10聚合水泥砂漿，（摻入107膠），用勾縫刀、抹子、刮刀等工具將砂漿填入縫內(nèi)，然后重新抹灰，經(jīng)過一段時間后，填嚴的裂縫還會開裂，但一般要比原來小許多，可用白膠泥填補，最終可以從外觀上消除裂縫。此法對微型小裂縫最適宜。4.2.2表面處理法表面處理法是對混凝土構(gòu)件表面較淺的裂縫用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂表面涂刷處理。這些表面裂縫一般都很細很淺，裂縫深度尚未達到鋼筋表面，一般用高標號的砂漿進行表面涂抹即可。如果表面裂縫貫通底部，出現(xiàn)漏水的情況，可通過在構(gòu)件表面貼補防水片等方法來解決。4.2.3填充密實法填充密實法是對中等寬度裂縫的處理，將裂縫處鑿成凹槽再填充相應材料修補。當裂縫寬度小于0.3mm時，可采用專用的混凝土封堵材料來填充裂縫。4.2.4壓力灌漿法壓力灌漿法又稱注漿法，它不僅修補面層而且能通過壓力將注射用膠注到混凝土的內(nèi)部裂縫處，對裂縫進行粘結(jié)封閉和補強加固，此種方法處理效果好，應用范圍廣。圖4.2壓力灌漿法主要用于貫穿性裂縫和細而深裂縫的修補，尤其是受力裂縫的修補；應根據(jù)裂縫的探測情況選擇使用的注漿材料?？p隙全部注滿后應繼續(xù)穩(wěn)定壓力一定時間，吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。4.2.5結(jié)構(gòu)補強法因外部因素造成的較大裂縫，嚴重影響使用，如不及時采取措施，會危及整個建筑物的安全。圖4.3結(jié)構(gòu)補強法例如外荷載超出設計的承載力、地震、爆炸、火災等因素引起的裂縫，或由于鋼筋銹蝕造成的構(gòu)件承載力不足等原因引起的裂縫，通常采取結(jié)構(gòu)補強法。采用預應力拉桿加固時，其預加應力的施工方法宜根據(jù)工程條件和需加預應力的大小選定。加固用鋼板以3號鋼或16號錳鋼為宜，其厚度以2～6mm為宜。粘結(jié)鋼板所用的粘結(jié)劑為JGN膠。4.3防止主要由墻體材料的干縮引起的裂縫4.3.1設置控制縫4.3.1.1控制縫的設置位置（1）在墻的高度突然變化處設置豎向控制縫；（2）在墻的厚度突然變化處設置豎向控制縫；（3）在不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半設置豎向控制縫；（4）在門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設置豎向控制縫；（5）豎向控制縫，對3層以下的房屋，應沿房屋墻體的全高設置；對大于3層的10房屋，可僅在建筑物1-2層和頂層墻體的上述位置設置；（6）控制縫在樓、屋蓋處可不貫通，但在該部位宜作成假縫，以控制可預料的裂縫；（7）控制縫作成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度不大于12mm，控制縫內(nèi)應用彈性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅樹脂等填縫。4.3.1.2控制縫的間距（1）對有規(guī)則洞口外墻不大于6mm；（2）對無洞墻體不大于8m及墻高的3倍；（3）在轉(zhuǎn)角部位，控制縫至墻轉(zhuǎn)角的距離不大于4.5m；4.3.2設置灰縫鋼筋（1）在墻洞口上、下的第一道和第二道灰縫，鋼筋伸入洞口每側(cè)長度不應小于600mm；（2）在樓蓋標高以上，屋蓋標高以下的第二或第三道灰縫，和靠近墻頂?shù)牟课?；?）灰縫鋼筋的間距不大于600mm；（4）灰縫鋼筋距樓、屋蓋混凝土圈梁或配筋帶的距離不小于600mm；（5）灰縫鋼筋宜采用小螺紋鋼筋焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片的縱向鋼筋不小于25，橫筋間距不宜大于200mm；（6）對均勻配筋時含鋼率不少于0.05%；局部截面配筋，如底、頂層窗洞上下不小于38；（7）灰縫鋼筋宜通長設置，當不便通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于300mm；（8）灰縫鋼筋兩端應錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長度不應小于300mm；（9）灰縫鋼筋應埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護層，上下不小于3mm，外側(cè)小于15mm，灰縫鋼筋宜進行防腐處理；（10）當利用灰縫鋼筋作砌體抗剪鋼筋時，其配筋量應按計算確定，其搭接和錨固長度尚不應小于75d和300mm；（11）不配筋的外葉墻應設控制縫，控制縫間距不宜大于6m；（12）設置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距不宜大于30m。4.3.3在建筑物墻體中設置配筋帶（1）在樓蓋處和屋蓋處；（2）墻體的頂部；（3）窗臺的下部；（4）配筋帶的間距不應大于2400mm，也不小于800mm；（5）配筋帶的鋼筋，對190mm厚墻，不應小于2ф12，對250～300mm厚墻不應小于2ф16，當配筋帶作為過梁時，其配筋應按計算確定；（6）配筋帶鋼筋宜通長設置，當不能通長設置時，允許搭接，搭接長度不應小于45d和600mm；（7）配筋帶鋼筋應彎入轉(zhuǎn)角墻處錨固，錨固長度不應小于35d和400mm；（8）當配筋帶僅用于控制墻體裂縫時，宜在控制縫處斷開，當設計考慮需要通過控制縫時，宜在該處的配筋帶表面作成虛縫，以控制可預料的裂縫位置；（9）對地震設防裂度≥7度的地區(qū)，配筋帶的截面不應小于190mm×200mm，配筋不應小于410；（10）設置配筋帶的房屋的控制縫的間距不宜大于30m；也可根據(jù)建筑物的具體情況，如場地土及地震設防裂度、基礎結(jié)構(gòu)布置型式、建筑物平面、外形等，綜合采用上述抗裂措施?？偨Y(jié)砌體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是一種較為普遍的現(xiàn)象。這些現(xiàn)象提醒我們應從設計和施工階段提早采取措施來加以預防。如果遇到建筑物出現(xiàn)裂縫，首先要查明并分析裂縫和變形產(chǎn)生的原因，評估其對結(jié)構(gòu)的危害程度，確定有效的補強加固措施。砌體結(jié)構(gòu)中墻體的溫度裂縫是建筑工程質(zhì)量中的多發(fā)病，雖然通常不會影響結(jié)構(gòu)的安全，但影響建筑的美觀、結(jié)構(gòu)的耐久性。并且容易誘發(fā)商品房的糾紛。只要我們在設計和施工中重視這一現(xiàn)象，溫度裂縫是可以控制的。參考文獻[1]王鐵擎，建筑枷的裂縫控制，上海：上