織紋顯露的改善報(bào)告課件

返回目錄壓合織紋顯露改善報(bào)告1返回目錄目錄2一、背景二、現(xiàn)象描述三、原因初步分析四、試驗(yàn)?zāi)康暮头桨笖M定五、試驗(yàn)過(guò)程跟進(jìn)與記錄六、試驗(yàn)數(shù)據(jù)搜集，品質(zhì)改善情況對(duì)比七、結(jié)果分析八、結(jié)論九、短期與長(zhǎng)期糾正措施正制定、落實(shí)十、預(yù)防措施返回目錄一、背景壓合工序的織紋顯露自5-10月份報(bào)廢率直線上升到0.4%，主要表現(xiàn)在321客戶的內(nèi)外層厚銅3OZ的四、六層板批量性的報(bào)廢補(bǔ)料（如321-074、321-120、321-091），為改善此不良現(xiàn)象、降低報(bào)廢，ME特成立了改善專案項(xiàng)目進(jìn)行改善。3返回目錄二、現(xiàn)象描述Page45-10月份織紋顯露報(bào)廢面積統(tǒng)計(jì)4返回目錄?5-10月份織紋顯露報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)5返回目錄織紋顯露不良圖片6返回目錄織紋顯露不良圖片7返回目錄8返回目錄Page9三.原因分析織紋顯露產(chǎn)生的原因人員機(jī)器方法環(huán)境人員按要求作業(yè)工序記錄詳細(xì)，便于追溯參數(shù)符合生產(chǎn)規(guī)范雨天搬時(shí)用防雨車低TG

pp代替高TGPP棕化效果保證PP裁切不合理托盤防滑片不完整有損壞輸送架、升降臺(tái)滾珠每周上潤(rùn)滑油保養(yǎng)棕化板淋雨后受潮溫度升至設(shè)定溫度后方可棕化PP恒溫濕箱內(nèi)抽濕4h熱壓機(jī)混壓條件不匹配阻膠塊圖形設(shè)計(jì)不合理每周一次清潔熱壓倉(cāng)壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理新舊牛皮紙的搭配不合理PP的樹(shù)脂含量偏低使用本身不良的PP使用比內(nèi)層板尺寸小的

PP物料排板不符合要求選擇的壓合程序不相稱內(nèi)層阻膠邊的寬度偏小9返回目錄四、試驗(yàn)?zāi)康暮头桨笖M定1、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模嚎椉y顯露報(bào)廢率達(dá)到預(yù)定的改善目標(biāo)預(yù)計(jì)12月31日達(dá)到改善目標(biāo),織紋顯露報(bào)廢率率降低至0.03%.10返回目錄2、改善方案擬定11返回目錄12返回目錄13返回目錄五、試驗(yàn)過(guò)程跟進(jìn)與記錄14返回目錄15返回目錄16返回目錄17返回目錄18返回目錄19返回目錄六、試驗(yàn)數(shù)據(jù)搜集，品質(zhì)改善情況對(duì)比11月份織紋顯露報(bào)廢明細(xì)20返回目錄12月份織紋顯露報(bào)廢明細(xì)21返回目錄11-12月份織紋顯露報(bào)廢面積統(tǒng)計(jì)22返回目錄11-12月份織紋顯露報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)23返回目錄05-12月份織紋顯露報(bào)廢面積統(tǒng)計(jì)24返回目錄05-12月份織紋顯露報(bào)廢率統(tǒng)計(jì)25返回目錄七、結(jié)果分析從本次改善方案的結(jié)果分析，產(chǎn)生織紋顯露的報(bào)廢主要原因如下：1、壓板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，板內(nèi)無(wú)銅區(qū)填膠不足。2、內(nèi)層阻膠邊預(yù)留寬度偏小，導(dǎo)致板邊流膠過(guò)度。3、壓板結(jié)構(gòu)PP樹(shù)脂含量偏低。4、內(nèi)層板阻膠邊的圓形PAD設(shè)計(jì)不合理。5、托盤上下牛皮紙張數(shù)放置混亂，牛皮紙的張數(shù)上下不一導(dǎo)致材料升溫不均勻。6、混壓時(shí)使用壓板程序混亂，不同的壓板結(jié)構(gòu)和不同的PP材料使用壓板程序混亂導(dǎo)致材料溫度與上高壓時(shí)不匹配。7、PP裁切室和冷庫(kù)倉(cāng)的溫濕度不穩(wěn)定，PP材料在熱壓時(shí)樹(shù)脂流動(dòng)性加大后導(dǎo)致膠的流失。8、PP裁切的長(zhǎng)寬尺寸小于內(nèi)層板尺寸。9、熱壓倉(cāng)內(nèi)的油污和垃圾，在熱壓時(shí)倉(cāng)內(nèi)的濕氣重，導(dǎo)致PP樹(shù)脂膠的流動(dòng)性加大。10、托盤四周的防滑片殘缺不齊，導(dǎo)致鋼板滑移板邊失。。11、輸送架上的滾珠脫落后，排好板的托盤受阻導(dǎo)致鋼板滑移板邊失壓.26返回目錄執(zhí)行織紋顯露的改善方案以來(lái)，壓合織紋顯露的報(bào)廢率改善效果：自10月份制定改善專案，在11月份全面跟進(jìn)實(shí)施，到12月份織紋顯露的報(bào)廢率已達(dá)到預(yù)定的報(bào)廢目標(biāo)，壓合織紋顯露的報(bào)廢率從10月份0.4%報(bào)廢率降低到12月份0.005%的報(bào)廢率，從報(bào)廢率的結(jié)果數(shù)據(jù)分析：本次實(shí)施改善壓合織紋顯露的專案是有效的。跟進(jìn)過(guò)程中，出現(xiàn)品質(zhì)異常情況的分析：11月20日321-106織紋顯露報(bào)廢17PCS，報(bào)廢面積2.42㎡，是因?yàn)殂T釘機(jī)鉚的鉚釘開(kāi)花不均勻，在板邊鉚釘銅腳的翹起失壓導(dǎo)致織紋顯露的報(bào)廢（如右圖示）。27返回目錄八、結(jié)論1、綜上所述：織紋顯露的改善方案，在11-12月份執(zhí)行后，壓合織紋顯露的報(bào)廢率從10月份0.4%報(bào)廢率降低到12月份0.005%的報(bào)廢率，從報(bào)廢率的結(jié)果數(shù)據(jù)分析：本次實(shí)施改善壓合織紋顯露的專案是有效的。2、本次實(shí)施改善壓合織紋顯露的專案，適用于實(shí)際的產(chǎn)線有以下的長(zhǎng)期措施寫入WI。28返回目錄九、長(zhǎng)期糾正措施的制定：1、PP裁切的長(zhǎng)寬尺寸比內(nèi)層板長(zhǎng)寬尺寸預(yù)大1-2mm.。2、內(nèi)層銅厚3OZ四、六、八層板的PP，TG170的PP裁切好后，在恒溫恒濕箱內(nèi)抽濕4H,(恒溫恒濕箱溫度設(shè)19℃,濕度設(shè)定50%）。3、嚴(yán)禁使用低TG的PP，替代高TG的PP,如:TG135替代TG150,TG150替代TG170。4、單邊3張PP的壓合程序、TG170壓合程序、6-8層板壓合程序、無(wú)鹵素材料的壓合程序使用牛皮 紙上下放15舊?

+6新，其它壓合程序牛皮紙上下放18舊+3新。29返回目錄5、單邊3張PP的壓合程序、TG170壓合程序、6-8層板壓合程序、無(wú)鹵素材料的壓合程序使用牛皮紙上下放15舊+6新，其它壓合程序牛皮紙上下放18舊+3新。6、TG170材料的板與普通材料板混壓時(shí)，要使用TG170材料的壓板程序。7、普通6-8層板，TG150、內(nèi)層銅厚3OZ,的四、六、八層板與普通四層板混壓時(shí)，要使用6-8層板壓合程序。30返回目錄8、不同型號(hào)的排板面積≦10%方可混排板,如果達(dá)不到排板面積要求，要使用相同板厚的報(bào)廢板進(jìn)行拼版排板。9、內(nèi)層銅厚1-2OZ單邊2張RC50%7628

PP或2張RC58%2116PP的四層板，排板時(shí)牛皮紙上下放15舊+6新，使用單邊3張PP的壓合程序,每個(gè)

OPEN排板層數(shù)≦8層。10、不同的壓板結(jié)構(gòu)和不同的材料已有明確制定的壓板程序，按指定的壓板程序壓合。11、以上改善措施內(nèi)容全部寫入相關(guān)WI中。31返回目錄十、預(yù)防措施1、每周對(duì)熱壓機(jī)的熱壓倉(cāng)內(nèi)