石油化工基地項目可行性研究報告

石油化工基地項目可行性研究報告PAGE1石油化工基地項目可行性研究報告（本文檔為word格式,下載后可修改編輯?。┠夸汿OC\o"1-2"\h\z\u1總論 11.1項目及建設單位基本情況 11.2編制依據(jù)及原則 11.3研究范圍 21.4項目背景及建設理由 21.5主要研究結論 32市場分析和價格預測 42.1原料分析 42.2產(chǎn)品市場分析 42.3MTBE風險分析 43建設規(guī)模、產(chǎn)品方案 63.1建設規(guī)模 63.2產(chǎn)品方案 64MTBE裝置 74.1工藝技術選擇 74.2工藝原理及工藝流程 85原料、輔助材料及燃料供應 185.1原料 185.2輔助材料 186自動控制 186.1概述 186.2自動化水平 186.3儀表選型 186.4控制系統(tǒng) 186.5控制方案 186.6儀表正常工作保證措施 186.7主要儀表設備一覽表 186.8儀表消耗指標 186.9設計采用的標準和規(guī)范 187廠址選擇 187.1概述 187.2建廠條件 187.3廠址選擇 188總圖運輸、儲運、外管網(wǎng)及土建 188.1總圖運輸 188.2油品儲運 188.3外管網(wǎng) 188.4土建 189公用工程及輔助生產(chǎn)設施 189.1給排水 189.2供電 189.3電信 189.4供熱、供風 189.5采暖、通風 189.6空壓站及氮氣站 189.7分析化驗 1810節(jié)能與節(jié)水 1810.1節(jié)能 1810.2節(jié)水 1811消防 1811.1概述 1811.2火災、爆炸危險性分析 1811.3消防設計原則 1811.4裝置內消防檢測火災報警系統(tǒng) 1811.5裝置內消防設施的啟動控制及通訊聯(lián)系 1811.6可依托的消防條件 1811.7水消防系統(tǒng) 1811.8蒸汽消防系統(tǒng) 1811.9小型滅火器系統(tǒng) 1811.10設計采用的主要標準規(guī)范 1812環(huán)境保護 1812.1設計原則 1812.2設計依據(jù)及采用的環(huán)境標準 1812.3建設地區(qū)環(huán)境質量現(xiàn)狀 1812.4項目主要污染源及環(huán)境保護措施 1812.5環(huán)境管理及監(jiān)測 1812.6環(huán)保投資 1812.7環(huán)境影響分析 1813職業(yè)安全衛(wèi)生 1813.1設計原則 1813.2安全衛(wèi)生設計執(zhí)行的標準、規(guī)范 1813.3工程危害因素分析 1813.4主要防范措施 1813.5安全衛(wèi)生機構及人員配置 1813.6安全衛(wèi)生制度 1813.7安全衛(wèi)生投資估算 1814項目實施計劃 1815投資估算及資金籌措 1815.1工程概況 1815.2投資估算范圍及構成 1815.3投資估算依據(jù) 1815.4投資估算說明 1815.5流動資金估算 1815.6資金籌措 1816財務評價 1816.1財務評價的依據(jù)及主要數(shù)據(jù)、參數(shù) 1816.2效益及財務評價指標計算 1816.3不確定性分析 18總論項目及建設單位基本情況建設單位概況1、石化基地建設內容煉油能力3000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力240萬噸/年。2、石化基地選址石化基地選址位于某某市某某區(qū)、某某市境內，由北港山、黃礁島、道士冠島和白果山構成的灘涂圍墾區(qū)構成，規(guī)劃面積為24.24km2。其中一期規(guī)劃面積(黃礁涂圍墾區(qū)）約為9.1km2。30萬噸級原油碼頭和罐區(qū)位于大陳島，規(guī)劃面積0.16平方公里，通過23公里海底管道與石化基地相連。3、石化基地投資情況石化基地總投資1740億元，其中一期項目投資約800億元。我們本次的設計主要是針對其下游產(chǎn)品碳四的綜合利用。混合C4餾分中存在的異丁烯在催化劑的作用下與甲醇反應合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期發(fā)展起來的石油化工新技術。MTBE辛烷值很高，我們將利用其生產(chǎn)無鉛高辛烷值汽油的調和成份。為滿足市場需求和充分利用C4資源，進一步提高產(chǎn)品的社會效益和經(jīng)濟效益。本裝置設計能力為2萬噸／年MTBE合成劑，于某某年年底與氣分裝置同時動工，將于某某月竣工。裝置原料混合C4餾份來自本廠氣體分離裝置，原料甲醇為外購。該裝置工藝方案采用混相膨脹床反應器合成MTBE新技術，裝置由反應部分、產(chǎn)品分離部分和甲醇回收部分三部分組成。主要生產(chǎn)裝置處理能力2萬噸/年，2005年12月投產(chǎn)。包括預醚化、催化蒸餾、甲醇回收單元。裝置利用氣分碳四中異丁烯與甲醇反應生產(chǎn)MTBE，使經(jīng)過預反應器和催化蒸餾塔后碳四中異丁烯的轉化率≥98%，得到合格的MTBE產(chǎn)品。編制依據(jù)及原則編制依據(jù)編制原則《化工建設項目可行性研究報告內容和深度規(guī)定》2005年10月符合中國石油整體發(fā)展戰(zhàn)略，提高某某市的贏利能力。結合某某市實際情況，合理選用國內外普遍采用的催化蒸餾工藝路線,使各種產(chǎn)品質量達到國家最新標準或行業(yè)標準的要求。充分利用石化基地現(xiàn)有的公用工程設施及輔助設施，以降低投資、加快工程建設進度，為企業(yè)創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。三廢治理和安全設施嚴格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設計規(guī)定、規(guī)程和標準。采取各種切實可靠、行之有效的事故防范及處理措施，確保裝置安全運行。研究范圍本可研包括原料進界區(qū)至產(chǎn)品MTBE出裝置整個工藝生產(chǎn)過程及罐區(qū)等部分。項目背景及建設理由項目背景甲基叔丁基醚（Methyltert-butylether，以下簡稱MTBE）是一種高辛烷值的汽油組分，其馬達法辛烷值為101，研究法辛烷值為117，在汽油組分中有良好的調和效應，穩(wěn)定性好，而且可與烴燃料以任意比互溶，是一種良好的提高汽油辛烷值的油品添加劑。車用汽油加入MTBE后，汽油在氣缸中燃燒得更徹底，汽車尾氣不含鉛，CO排放量減少30％。正是由于上述特點，到20世紀末，全世界MTBE總產(chǎn)量曾達2300萬噸，成為石化產(chǎn)品中發(fā)展最快的品種之一。我國至2003年5月份，全國有近40套生產(chǎn)裝置，年產(chǎn)量達150萬噸。據(jù)統(tǒng)計，我國生產(chǎn)的車用汽油中催化裂化汽油占到了80％左右，大部分煉油廠的汽油辛烷值不足。通過添加MTBE提高辛烷值是提高我國汽油標準的最經(jīng)濟的手段。近兩年來，東部地區(qū)的許多煉油企業(yè)紛紛擴大或新上MTBE生產(chǎn)規(guī)模，一方面是解決當前車用汽油辛烷值不足不能上市的燃眉之急，同時也可為日后的碳四副產(chǎn)品解決出路。利用氣體分餾裝置生產(chǎn)的C4組分生產(chǎn)MTBE，并通過在催化汽油中添加MTBE是提高汽油品質和辛烷值的重要手段。項目的必要性1）合理利用資源、優(yōu)化產(chǎn)品結構的需要根據(jù)重油深加工改造的總加工流程，煉油能力3000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力240萬噸/年。氣體分餾裝置的規(guī)模為10萬噸/年。屆時，氣體分餾裝置將副產(chǎn)6.83萬噸/年的混合碳四組分，其中的異丁烯（含量18.01%）是生產(chǎn)高辛烷汽油組分MTBE的原料。MTBE是一種良好的高辛烷值汽油調合組分，在汽油組分中有良好的調合效應，穩(wěn)定性好，能以任何比例與汽油組分混合而不發(fā)生相分離。因此，為了適應我國汽油改質的要求，以MTBE為調合組分生產(chǎn)高辛烷值汽油已經(jīng)是國內外普遍采用的措施之一。本項目實施后，某某市石油化工基地93#汽油的比例進一步增加，產(chǎn)品結構可得到進一步的優(yōu)化。2)是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的需要按照目前國內汽油價格政策，93#汽油比90#汽油的銷售價高287元/噸。隨著高檔汽車數(shù)量的不斷增加，高標號汽油的需求量也在迅速上升，因此某某市石油化工基地有必要生產(chǎn)高牌號汽油，進一步提高整體經(jīng)濟效益。氣體分餾裝置副產(chǎn)的碳四餾分作為石油液化氣銷售，價格較低，利用碳四餾分中的異丁烯和甲醇為原料生產(chǎn)MTBE，與現(xiàn)有汽油組分調合，可增加高標號汽油的品種和產(chǎn)量，有利于高標號汽油市場的占領和提高某某市石油化工基地的整體經(jīng)濟效益。綜上所述，從資源的合理利用、優(yōu)化產(chǎn)品結構、適應市場的需求和提高企業(yè)的經(jīng)濟效益等諸多方面考慮，利用氣體分餾裝置副產(chǎn)異丁烯為原料生產(chǎn)MTBE是十分必要的。主要研究結論1)本項目采用的新型混相膨脹床-反應蒸餾技術，是目前國內生產(chǎn)MTBE最先進的工藝技術，也是成熟的、可靠的。2)所有原料和輔助原料來源均有保證。生產(chǎn)MTBE的主要原料－混合碳四組分和甲醇均來自于本廠，凈化劑和催化劑等輔助原材料國內均有生產(chǎn)且市場供應充足。3）本裝置技術經(jīng)濟指標合理，所得稅后內部收益率大于行業(yè)基準收益率，投資回收期小于石化行業(yè)基準投資回收期。綜上所述，本項目無論是在技術上還是在經(jīng)濟上都是可行的。

市場分析和價格預測原料分析異丁烯原料資源分析根據(jù)石化基地總流程的安排，石化基地加工原油3000萬噸/年，重油催化裂化裝置規(guī)模為乙烯生產(chǎn)能力240萬噸/年，氣體分餾裝置的規(guī)模為10萬噸/年。屆時，氣體分餾裝置將副產(chǎn)6.83萬噸/年的混合碳四組分，其中的異丁烯（含量18.01%）。甲醇資源分析2萬噸/年MTBE裝置耗甲醇約0.70萬噸/年，而某某市石油化工基地現(xiàn)有的甲醇裝置產(chǎn)量完全滿足，甲醇原料的供應是有保障的。產(chǎn)品市場分析我國生產(chǎn)的車用汽油中催化裂化汽油占到了80％左右，我國大部分煉油廠的汽油辛烷值不足，通過添加MTBE提高辛烷值是提高我國汽油辛烷值的最經(jīng)濟的手段。MTBE還可增加汽油含氧量,促進清潔燃燒，減少汽車有害物排放的污染。我國MTBE生產(chǎn)也處于快速增長狀態(tài)。據(jù)不完全統(tǒng)計，我國現(xiàn)有MTBE裝置已經(jīng)達到27套，總年產(chǎn)能力62萬噸。MTBE缺口較大，一些企業(yè)正對裝置進行擴建改造或新建裝置。專家預測我國MTBE在近十年還會有大的增長，但其增量與車用汽油的增量相比是微不足道的。某某市石油化工基地所生產(chǎn)的2萬噸/年MTBE全部用于調和自身生產(chǎn)的汽油，不存在銷售問題。MTBE風險分析MTBE作為一種優(yōu)質汽油組分的生產(chǎn)工藝和作為清潔汽油調合組分有很多優(yōu)點：（1）可以改善汽油的燃燒值和調合辛烷值，蒸汽壓不高，有較高的含氧量。因此，MTBE仍然是目前煉廠汽油質量升級必不可少的優(yōu)質高辛烷值調合組分。（2）生產(chǎn)MTBE可以優(yōu)化利用煉廠催化裂化和乙烯廠的C4資源以及直接或間接降低催化汽油烯烴含量和硫含量，該工藝過程比較簡單，操作條件比較緩和，對設備無特殊要求，生產(chǎn)過程對環(huán)境也不產(chǎn)生污染。（3）MTBE裝置將來可以比較容易的改造為間接烷基化工藝生產(chǎn)烷基汽油。MTBE作為清潔汽油組分也有缺點：MTBE具有惡臭（只要有2ppb就可以聞出）和致癌性。易溶于水?？缮锝到庑圆?。容易隨水游動而遷移，管理不善對人體健康會構成威脅。美國：美國是世界上MTBE用量最大的國家，2000年用量達1320萬噸，占世界總消費量的42%。自美國加州在飲用水中檢測到MTBE以來，對人體健康的影響引起世界的關注，限制和禁用的爭論持續(xù)升溫。截止到2003年初，美國共有18個州已宣布2006年前限制或禁用MTBE已成定局，但實施時間可能會推遲到2010年前后完成。日本：日本已經(jīng)聲稱考慮不久也將禁用MTBE，打算進口乙醇替代MTBE。歐盟：雖重視美國有關禁用MTBE的動向，但尚未出臺禁用的具體計劃，原因是歐洲用量較少，油品儲運系統(tǒng)比較健全，飲用水供應相對比較集中，小型和私人水廠、水井較少，潛在的泄露危險較小，控制對水源的污染相對較易。到目前為止，只有丹麥禁用，全歐追隨美國禁用MTBE的可能性較小。據(jù)報道，歐洲經(jīng)系統(tǒng)研究后已確定繼續(xù)生產(chǎn)使用MTBE。亞洲：亞洲和歐洲類似，應用MTBE時間較晚，用量較少，目前限制和禁用的意向不明顯。我國：尚未提出限制和禁用的法規(guī)。迄今為止，仍有許多科學家和業(yè)內人士認為醚產(chǎn)品實為清潔汽油優(yōu)質調和原料，MTBE爭論主因為政治及集團利益，寡于科技依據(jù)。德國科學論斷：“醚類優(yōu)于芳烴”；美聯(lián)邦能源部盛贊醚產(chǎn)品，美國聯(lián)邦能源部能源信息管理局于2003年3月5日在德克薩斯州圣安東尼市美國煉油化工協(xié)會年會上的專題報告“取消MTBE不僅會導致汽油供給嚴重短缺（從而使零售價格飛漲），……（汽油中的）MTBE及其它醚類所獨具的卓越尾氣排放和引擎表現(xiàn)等物化特性和關鍵指標亦是其它碳氫化物或醇類物所無與倫比的。”據(jù)國外De-Witt公司和化學系統(tǒng)公司的預測，由于美國限制或禁用MTBE，世界MTBE的需求量將從2002年的2000萬噸左右下降到2005年的1700萬噸和2010年的1300萬噸左右。加上很多國家汽油標準基本上追隨美國，可以預計，禁用MTBE的行動遲早會擴散到世界其他地區(qū)，估計時間會比美國推遲10-15年。我國也已開始實施酒精替代計劃，由于實施酒精替代計劃政府要投入巨額財政補貼，估計我國MTBE仍將有十幾年的發(fā)展期，以便盡快解決催化汽油烯烴含量高和辛烷值短缺的問題。另外開發(fā)其他清潔的替代車用燃料也在預料和情理之中。當然利用煉廠的C4資源也可以通過直接和間接烷基化工藝生產(chǎn)烷基汽油，但是，我國液體酸烷基化工藝比較落后，不是環(huán)境友好工藝，而固體酸烷基化又沒有工業(yè)化，仍處于試驗階段，間接烷基化工藝也沒有推開，隨著技術不斷成熟，將來可以通過改造MTBE裝置實現(xiàn)間接烷基化工藝的操作。例如，據(jù)稱加拿大艾德蒙頓的艾爾伯塔環(huán)保燃料公司（AEF）于2002年10月首次成功將MTBE裝置改產(chǎn)成工業(yè)規(guī)模的異辛烷裝置（0.52Mt/a），供應美國調和新配方汽油。因此，現(xiàn)階段為改善汽油質量，充分利用FCC碳四資源生產(chǎn)MTBE支持汽油的質量升級并提高某某市石油化工基地整體經(jīng)濟效益，同時間接降低汽油烯烴含量和硫含量是必要的。通過對MTBE作為車用汽油含氧高辛烷值添加劑發(fā)展前景的分析，認為中國目前和將來一段時間MTBE作為汽油組分仍然具有一定的發(fā)展空間。建設規(guī)模、產(chǎn)品方案建設規(guī)模原料來源本裝置原料為氣體分餾裝置生產(chǎn)的C4餾分及石化基地生產(chǎn)的甲醇。生產(chǎn)規(guī)模2×104t/aMTBE裝置；年開工時間年開工時間為某某某某小時。產(chǎn)品方案本裝置產(chǎn)品為MTBE,副產(chǎn)品為未反應的C4餾分，均去罐區(qū)儲存。本裝置物料平衡見表3-1。本裝置主要產(chǎn)品規(guī)格見表3-2、表3-3。

表3-1 物料平衡序號物料名稱數(shù)值備注w%kg/h104t/a一原料1C4餾分90.781316.832甲醇9.38330.7合計100.089647.53二產(chǎn)品1MTBE25.622981.932未反應C474.466675.6合計100.089647.53表3-2 MTBE產(chǎn)品性質組分含量，wt%分析方法MTBE≥98.0（扣除碳五）色譜法甲醇≤0.2色譜法碳四≤0.2色譜法表3-3 剩余碳四規(guī)格組分含量，wt%分析方法異丁烯＜0.2色譜法水≤0.06甲醇≤50ppm色譜法MTBE≤50ppm色譜法剩余碳四應同時滿足作為甲乙酮原料的要求。MTBE裝置工藝技術選擇自1973年意大利斯納姆公司利用自己的專利技術，建成世界上第一套10萬噸/年MTBE工業(yè)化裝置以來，MTBE的生產(chǎn)受到世界各國的高度重視，開發(fā)成功了適應化工型和煉油型企業(yè)要求的多種工藝技術，并得到廣泛的工業(yè)應用。我國在這一領域也進行了桌有成效的研究開發(fā)工作，1983年在齊魯石化公司建成投產(chǎn)了國內第一套5500噸/年工業(yè)實驗裝置，之后經(jīng)過近二十年的不懈努力，國內自行研究開發(fā)的MTBE工藝技術已成熟，改進了傳統(tǒng)工藝并在工業(yè)上得到廣泛推廣應用。到目前為止，國內外已開發(fā)成功了多種工藝技術，具有代表性的工藝主要有兩類。床層反應合成MTBE生產(chǎn)工藝該工藝反應器采用固定床或膨脹床型式，分“一段反應，一次分餾”工藝和“兩段反應，兩次分餾”工藝兩種，后者異丁烯轉化率高于前者。床層反應合成MTBE的工藝，異丁烯的轉化率可達到90％～96％。由于合成MTBE是平衡放熱反應，溫度過高會影響催化劑的壽命和異丁烯的轉化率。為控制反應的溫度，反應器需有冷卻取熱或外循環(huán)取熱設施，反應熱不僅得不到有效利用，而且增加了設備投資與水、電、汽消耗?；煜啻玻呋麴s合成MTBE生產(chǎn)工藝該工藝是混相床反應與催化蒸餾反應的組合?；煜啻部煞譃楣潭ù不蚺蛎洿?，由于混相床反應器的壓力較低，通過反應物料的部分汽化吸收反應熱，省去了床層反應器的冷卻取熱或外循環(huán)取熱設施。特別是在膨脹床反應器內，催化劑床層處于膨脹狀態(tài)，有利于反應熱的擴散。為進一步提高異丁烯轉化率，在混相床反應器之后，串連了一個催化蒸餾反應器。催化蒸餾工藝是將反應器和反應產(chǎn)物的分離合二為一，在催化蒸餾塔中，將反應產(chǎn)物不斷地移出反應區(qū)，使反應向著生產(chǎn)MTBE產(chǎn)物的方向進行，因此異丁烯轉化率較高；同時反應放出的熱量又被蒸餾所利用，有利于節(jié)能?；煜啻玻呋麴s合成MTBE生產(chǎn)工藝，異丁烯轉化率提高到99%以上。催化蒸餾技術則是在一個設備內同時完成殘余異丁烯的深度轉化和產(chǎn)品分離，由于反應和分離同時進行，不但實現(xiàn)了深度轉化，而且還充分利用了反應熱，減少了能耗。綜合考慮，擬推薦混相膨脹床＋催化蒸餾合成MTBE生產(chǎn)工藝。工藝原理及工藝流程工藝原理1、MTBE裝置：異丁烯與甲醇在強酸性陽離子交換樹脂的作用下，在一定的溫度和壓力條件下發(fā)生加成反應，生成甲基叔丁基醚——MTBE。根據(jù)反應條件的不同伴隨付反應，原理如下：DIB：二聚物、DME：二甲醚、TBA：叔丁醇。主反應為放熱反應，△H=－37千焦/克分子以上幾種雜質中DIB、TBA本身的辛烷值較高，留在MTBE產(chǎn)品中，不影響其使用性能，二甲醚的形成取決于溫度、空速和甲醇濃度，其選擇性很低，由于它的沸點很低，所以最終收集在C3烴中而不含在MTBE產(chǎn)品中，其余碳四組分與甲醇均不發(fā)生反應，可視為在工藝條件下的惰性物質。工藝流程簡述來自丁二烯抽提裝置的混合C4原料進入原料罐R301/1.2，來自儲運公司的CH3OH原料進入甲醇原料罐R101。分別經(jīng)B101、B102提高壓力后混合，混合物料經(jīng)混合器混勻后進入一反離子過濾器L101，除去物料中的金屬陽離子等有害雜質。過濾后的物料首先進入H101/1.2與來自初餾塔塔底的產(chǎn)品MTBE換熱。溫度升至45℃左右進入一反進料預熱器H102。用0.3MPa蒸汽或SC0將物料預熱到55℃以后進入第一反應器F101，混合C4中的異丁烯和甲醇在大孔徑強酸性陽離子交換樹脂作用下，進行醚化反應生產(chǎn)MTBE。從第一反應器底部出來的反應物料(A3:異丁烯≤4.0%.進入初餾塔進料換熱器H104/1.2與初餾塔釜液換熱后進入初餾塔T101。初餾塔底含MTBE的釜液經(jīng)H104/1.2、H101/1.2冷卻到40℃左右進入MTBE中間罐R205，然后經(jīng)泵B209送至成品罐區(qū)。初餾塔頂產(chǎn)物經(jīng)H105冷凝、冷卻至58℃進入回流罐R105，罐內物料用B105升壓后一部分送回T101塔頂作為回流，另一部分凝液與甲醇混合(A5:MTBE≤2%.經(jīng)過冷卻器H107后進入二反離子過濾器L102，濾出金屬陽離子等有害雜質后進入二反F102。從二反底部出來的物料(A-6:異丁烯≤1.0%.進入三反F103，三反底部出來的物料進入脫C4塔T201，或經(jīng)H218冷卻后進入甲醇萃取塔T202。脫C4塔T201底產(chǎn)品MTBE(A-7≥91%.與初餾塔底的MTBE在H101/1.2內混合后進入中間罐R205。脫C4塔頂氣相經(jīng)冷凝器H201冷凝、冷卻到50℃進入回流罐，罐內物料用B201升壓后一部分送回T201塔頂作為回流，另一部分凝液(A-8MTBE≤2%.進入甲醇萃取塔或進入脫異丁烷塔T204。含甲醇的混合C4由底部進入甲醇萃取塔T202，T203塔釜液作為萃取劑由塔上部進入，在14m高的鮑爾環(huán)填料上，混合C4與萃取水逆流接觸。頂部的萃余C4被萃取劑冷卻至40℃以下進入R207。底部含CH3OH3~10%的水溶液進入甲醇回收塔T203。塔頂氣相經(jīng)H206冷凝、冷卻到40℃進入回流罐R202，不凝部分由罐頂放入大氣，罐內物料用B203升壓后一部分送回T203塔頂作為回流，一部分返回原料罐R101作原料循環(huán)使用。R207中的C4經(jīng)B204泵輸送至H208或T201（前水洗流程進T201，后水洗流程進H208），預熱后進入脫異丁烷塔T204，塔頂氣相被冷凝到45℃后進入R203罐，一部分氣相（主要是C3和異丁烷）被排入火炬，全部凝液用B206送回T204塔頂作為回流（原料中異丁烷含量高時需要采出液相）。被脫除C3和部分異丁烷的C4落入塔底，由B205輸送到粗丁烯-1塔T205。粗丁烯-1塔T205塔頂氣相經(jīng)H212冷凝到65℃后進入回流罐R204，物料用B208升壓后一部分送回T205塔頂作為回流，另一部分經(jīng)冷卻器H215冷卻至40℃進入R302。塔底物料經(jīng)冷卻器H214冷卻后直接或用B207泵輸送去原料一罐區(qū)。工藝流程圖見附圖4-1～附圖4-2。4-14-2

主要操作條件主要操作條件見表4-1:表4-1 主要操作條件名稱項目單位指標備注醚化反應器（R503）醇烯比摩爾比1.1～1.2入口壓力MPa0.65～0.75出口壓力MPa0.65～0.75入口溫度℃30～45床層溫度℃≤70出口溫度℃≤65催化蒸餾塔（T501/A）塔頂壓力MPa0.65～0.68回流量t/h8～12頂溫℃58～64底溫℃60～66塔釜液位％40～60V503液位％40～60催化蒸餾塔（T501/B）塔頂壓力Map0.70～0.75頂溫℃60～66底溫℃130～136塔釜液位％40～60甲醇萃取塔（T502）塔頂壓力Map0.55～0.65頂溫℃35～40底溫℃35～40回流t/h2.5～3.6界位％35～50裝置占地、建筑面積及定員占地、建筑面積裝置包括反應部分和甲醇回收部分。裝置平面布置按其功能劃分為塔區(qū)、框架區(qū)、管廊區(qū)、檢修場地及消防通道等。裝置占地面積：???。建筑面積:???。2）定員本本裝置人員由公司內部調配，如果將MTBE與氣分裝置設置為一個裝置，人員根據(jù)情況適當減少。設備選型原料凈化-醚化反應器中裝有S型大孔徑磺酸陽離子交換樹脂，該樹脂具有強酸性，故反應器殼體材質選用20R+0Cr18Ni10Ti復合鋼板，內件選用0Cr18Ni10Ti。催化蒸餾塔接觸催化劑部分襯不銹鋼，材質為0Cr18Ni10Ti，甲醇萃取塔的篩孔塔板，塔板材料選用1Cr13,以防止萃取塔塔盤篩孔因腐蝕擴大而影響萃取效果。本裝置中復合鋼板設備的封頭厚度較小，可以用復合鋼板壓制成型，且比堆焊復層質量好，成本低。本裝置中的主要設備見表4-2。表4-2 主要工藝設備表序號設備編號設備名稱型號或規(guī)格（直徑×高×壁厚）結構特征操作條件數(shù)量臺重量t主體材質備注介質溫度℃壓力Mpa（表）一反應器類1R-101/1，2原料凈化-醚化反應器φ1200×25000×（10+3）三段催化劑床層C4=、甲醇、MTBE650.9218×2復合鋼板20R+0Cr18Ni10Ti每臺二塔類1C-101催化蒸餾塔φ1400×54450×（12+3）十段催化劑床層C4=、甲醇、MTBE55/1300.7516020R+0Cr18Ni10Ti2C-102甲醇萃取塔φ1400/φ1000×2000/23000×（14+3）37層篩孔塔板C4組分、水、甲醇400.813516MnR3C-103甲醇回收塔φ1000×26000×12內裝10m高填料水、甲醇1200.1512216MnR三容器類1D-101C4原料罐φ2200×6000×12臥式C4組分400.451716MnR2D-102催化蒸餾塔回流罐φ1800×6000×10臥式C4組分、甲醇400.51516MnR3D-103甲醇回收塔進料閃蒸罐φ1200×2800×8臥式甲醇、水400.1511.216MnR4D-104甲醇回收塔回流罐φ1200×6000×10臥式甲醇40常壓14.016MnR5D-105未反C4罐φ1800×5800×12臥式帶分水包C4組分、水400.414.816MnR6D-106開停工罐φ2400×6000×10臥式甲醇、C4、MTBE、N2500.5111.116MnR7D-107甲醇凈化器φ500×1500×8立式甲醇401.210.416MnR8D-108凝結水罐φ800×2390×8立式水1600.610.616MnR9D-109蒸氣分水器φ800×2000×10立式蒸汽1791.010.616MnR10D-110凈化空氣罐φ800×2800×8立式空氣400.710.816MnR11D-111凈化空氣脫塵罐φ325×1322×6立式空氣400.610.316MnR12D-112甲醇原料罐φ2600×6000×10臥式甲醇400．1511.216MnR三冷換設備12四泵類20原料、輔助材料及燃料供應原料本裝置原料來源于上游的氣體分餾裝置，由于原料中的堿性物質和金屬陽離子可使催化劑中毒，應限制其總量≯3ppm。另外，原料中所含的水會與異丁烯反應生成叔丁醇，因此對原料中的含水量必須有所限制，C4餾分的飽和含水量一般為300～500ppm，生成的叔丁醇對燃料型MTBE質量影響不大，但應脫除C4餾分所含的游離水。針對液化氣精制部分可能造成的原料中胺、堿、金屬陽離子、游離水等雜質含量高的情況，可采取如下兩種預防措施：1）在物料進反應器前的管路上增加兩臺原料凈化器，每臺凈化器中裝有與醚化催化劑性能基本相同的保護性催化劑樹脂，這樣即使原料中陽離子等雜質超標，它們只能使凈化器中的樹脂失活，而不影響反應器中的催化劑，通過化驗分析凈化器前后的陽離子含量情況，及時切換凈化器，這樣可使反應器中催化劑的使用壽命大大延長。2）在原料管路上增設脫塵脫水器，進一步除去胺、堿、游離水。其原理為：依靠液/液兩相的密度差，利用流體在旋流管內高速旋轉產(chǎn)生的離心力將胺、堿、游離水液滴從液化石油氣中分離出來，從而達到液化石油氣凈化的目的。氣體分餾裝置生產(chǎn)的C4餾分的組成見表5-1。

表5-1 C4餾分組成序號組成％（wt）kg/hr1丙烯0.022.62丙烷0.113.03異丁烷29.263803.84異丁烯15.742046.25丁烯－113.901807.06正丁烷13.901807.07反丁烯－215.572024.18順丁烯－211.111444.39碳五0.452.0合計100.0013000甲醇組分由于廠家不同會有所差別，但應符合國家優(yōu)等品指標,見表5-2。表5-2 甲醇原料指標序號項目單位標準1外觀——無色透明液體，無可見雜質2色度（鉑—鈷）號≤53密度（20℃）g/ml0.791～0.7934沸程℃(760mmHg)64.0～65.55蒸餾量ml≥986溫度范圍(包括64.6±0.1)℃≤0.87高錳酸鉀試驗分≥508水溶液試驗澄清9水分含量%≤0.210游離酸(以HCOOH計)含量mg/kg≤1511游離堿(以NH3計)含量mg/kg≤212羰基化合物(HCOH計)含量mg/kg≤2013蒸發(fā)殘渣mg/kg≤1014氣味無特殊臭氣味15乙醇含量%(m/m)≤0.01輔助材料本裝置所用催化劑為S型大孔徑磺酸陽離子交換樹脂；二乙醇胺為催化劑的中和劑。催化劑規(guī)格見表5-3。表5-3 催化劑規(guī)格規(guī)格項目指標測試標準外觀灰色至灰褐色球粒目測含水量，%48～52GB5757—86重量交換容量/mmolH·g—1（干）≥5.2GB8144—87體積交換容量/mmolH·ml—1≥2.2GB8144—87濕真密度/g·ml—11.20～1.30GB8330—87濕視密度/g·ml—10.80～0.90GB8331—87耐磨率，%≥95HG2—885—76平均孔半徑/nm16～30Q/SH002.8.JS.05.029—90比孔容/ml·g—10.25～0.50Q/SH002.8.JS.05.006—90比表面積/m2·g—145～75Q/SH002.8.JS.05.005—90粒度(0.35～1.2)，%≥95GB5758—86堆密度/g.ml—1(干基，含水量5～10%)0.60～0.65甲醇中溶脹度，%(干基，含水量5～10%)30～40最高耐熱溫度，℃120出廠型式氫型催化劑及輔助材料數(shù)量見表5-4：表5-4 催化劑及輔助材料數(shù)量表序號名稱單位數(shù)量來源備注1反應催化劑噸/年8外購一次裝入量16噸催化劑壽命按2年計2二乙醇胺噸/年1外購一次裝入量0.05噸自動控制概述本可行性研究報告范圍包括2×104t/aMTBE裝置及配套的儲運設施。MTBE裝置與現(xiàn)有的氣體分餾裝置共用一個控制室，共用一套DCS。DCS需要在原來的基礎上升級擴容。儲運設施包括在罐區(qū)新建2個內浮頂產(chǎn)品罐。液位等儀表信號接入原罐區(qū)控制系統(tǒng)。自動化水平控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），采用技術先進、質量可靠的儀表，自動化水平達到國內同行業(yè)先進水平。儀表選型根據(jù)本裝置的介質特性、環(huán)境條件及防爆要求，本裝置控制系統(tǒng)按本質安全系統(tǒng)設計，相關儀表選用本質安全防爆儀表，本安級別不低于iaⅡCT4。個別儀表沒有本質安全型，則選用隔爆型儀表，隔爆級別不低于dⅡCT4，電動儀表防護等級不低于IP65。變送器選用智能型變送器。關鍵儀表選用國外產(chǎn)品。溫度儀表集中檢測元件采用熱電阻（RTD）就地指示采用帶外保護套管的雙金屬溫度計。壓力儀表一般介質壓力采用彈簧管壓力表；集中壓力檢測采用智能壓力變送器。流量儀表1)一般介質優(yōu)先選用節(jié)流裝置，采用1″法蘭取壓方式；2)對流量較小、潔凈介質的流量選用金屬管轉子流量計；3)甲醇與汽油比值調節(jié)系統(tǒng)的流量測量采用質量流量計。4)進出裝置油品選用渦輪流量計，進出裝置氣體選用旋進旋渦流量計。液位儀表當測量范圍＞1200mm時，采用電動遠傳智能雙法蘭液位變送器；當測量范圍≤1200mm時，采用浮筒式液（界）位計。儲運罐區(qū)采用雷達液位儀表采用雷達液位計。調節(jié)閥選用國內質量可靠的產(chǎn)品，以氣動薄膜式執(zhí)行機構為主。電-氣閥門定位器隨調節(jié)閥成套配帶?？扇細怏w檢測儀表可燃氣體檢測器選用催化燃燒型。安全柵格爾木地區(qū)氣候干燥，接地電阻較大，再者多個裝置共用一個控制室，存在接地等電位的問題。使用隔離式安全柵，可以起到信號隔離作用，對接地要求低，因此本設計選用隔離式安全柵。DCS選用先進可靠產(chǎn)品，要具有良好的人機界面，良好的控制性能，擴展性強，便于擴容，系統(tǒng)開放，便于系統(tǒng)互聯(lián)。系統(tǒng)應具有完備的冗余技術，包括設備冗余和工作性能冗余。各級網(wǎng)絡通訊設備和部件必須1:1冗余?？刂苹芈返腎/O卡、控制器必須1:1冗余。所有電源設備和部件必須1:1冗余?？刂剖夜に囇b置和現(xiàn)有氣體分餾裝置共設一個控制室。新增的兩個DCS操作站布置于原DCS操作站旁。新增的兩個機柜布置于原DCS機柜旁?？刂剖倚略鲇秒娯摵?kVA，通過UPS供電。原UPS能夠滿足新增用電負荷的要求。控制系統(tǒng)裝置部分DCS設2個操作站，1臺打印機，1臺DCS機柜，1臺安全柵柜。DCS的I/O點數(shù)見下表。DCS配置時予留15%的備用量。表6-1 本裝置DCSI/O點數(shù)序號信號類型用途冗余方式數(shù)量備注1AI，4～20mA控制1：1302AI，4～20mA檢測非冗余173RTD檢測非冗余354AO控制1：129儲運部分罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)在原成品油罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)基礎上擴容。由于罐區(qū)新增內容較少，不增設操作站。罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)新增I/O見下表：表6-2 本裝置DCSI/O點數(shù)序號信號類型用途冗余方式數(shù)量備注1AI，4～20mA檢測非冗余22RTD檢測非冗余23DI6

控制方案裝置部分醚化反應器進料C4原料與甲醇進料流量比值控制；催化分餾塔頂回流罐液位與萃取塔進料流量串級控制；催化蒸餾塔底部液位與催化蒸餾塔中間泵出口流量串級控制;萃取塔界位與塔底甲醇抽出量串級控制；甲醇回收塔液位與萃取水流量串級控制;甲醇回收塔溫度與塔底重沸器熱源(蒸汽)流量串級控制。儲運部分油罐設雷達液位計、上下液位開關、熱電阻溫度計，信號傳到儲運控制室。儀表正常工作保證措施1)選用質量和性能可靠的儀表。2)DCS控制回路I/O卡件采取冗余配置。3)對易凍介質的引壓管線保溫伴熱，以保證儀表引壓管線的暢通和儀表正常測量。4)現(xiàn)場電動儀表的防護等級不低于IP65。變送器等有關現(xiàn)場儀表統(tǒng)一采用儀表保溫箱。5)儀表供電采用UPS。

主要儀表設備一覽表表6-3 自控設備匯總表序號儀表名稱及規(guī)格型號單位數(shù)量備注一溫度儀表1鉑熱電阻支352溫度變送器臺8二液位儀表1浮筒液位變送器臺62雷達液位計臺2三流量儀表1質量流量計臺22金屬管浮子流量計臺23節(jié)流裝置臺84渦輪流量計55旋進旋渦流量計2四電動智能型變送器1壓力變送器臺62差壓變送器臺123雙法蘭差壓變送器臺5五調節(jié)、切斷閥1氣動薄膜系列(帶電/氣閥門定位器)臺29六氣體檢測報警設備1可燃氣體檢測器臺102可燃氣體檢測報警儀（單回路）臺10七DCS系統(tǒng)套1八其它1儀表保護(溫)箱個302輸入安全柵(隔離型)個903輸出安全柵(隔離型)個35儀表消耗指標1）儀表用電儀表用電源全部采用UPS供電，電壓：220VAC，50Hz，儀表供電總容量為4kVA。2）凈化風用量本裝置儀表用風量約為60Nm3/h，供氣壓力為約0.5MPa（G）。設計采用的標準和規(guī)范SH3005-1999石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范SH3006-1999石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999版）GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范SH/T3092-1999石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范SH/T3082-2003石油化工儀表供電設計規(guī)范SH3020-2001石油化工儀表供氣設計規(guī)范SH/T3081-2003石油化工儀表接地設計規(guī)范廠址選擇概述某某石化基地規(guī)劃區(qū)域由石油化工基地和原油碼頭區(qū)兩個區(qū)塊組成。石化基地選址位于某某市某某區(qū)、某某市境內，由北港山、黃礁島、道士冠島和白果山構成的灘涂圍墾區(qū)構成，規(guī)劃面積為24.24km2。其中一期規(guī)劃面積(黃礁涂圍墾區(qū).約為9.1km2。原油碼頭區(qū)位于某某市椒江區(qū)大陳鎮(zhèn)上大陳島，規(guī)劃面積0.16平方公里，通過23公里海底管道與石化基地相連。規(guī)劃以一體化的模式發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈“設計一體化、公用工程一體化、物流運輸一體化、環(huán)境保護一體化、信息管理一體化和管理服務一體化”?；卣w定位為浙東南國家級石化產(chǎn)業(yè)基地。建廠條件廠址自然概況﹑地理條件及交通運輸條件區(qū)域內的環(huán)境空氣質量狀況總體良好，各常規(guī)項指標二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、總懸浮顆粒物（TSP）、可吸入顆粒物（PM10）等均能滿足《環(huán)境空氣質量標準》(GB3095-1996.二級標準。特征污染因子(非甲烷總烴、硫化氫、苯、甲苯、二甲苯.亦能滿足相應的標準限值要求?？傮w來看，納污海域海水水質指標化學需氧量（COD）、溶解氧（DO）、銅等重金屬能夠滿足《海水水質標準》(GB3097-2007.二類水質標準；石油類指標為二類或三類海水水質標準；近岸海域水質活性磷酸鹽指標為四類海水水質，無機氮指標為劣四類。結合歷史調查資料，該海域主要污染因子為無機氮和活性磷酸鹽，近岸海域一般為劣四類，其他指標一般能滿足一類或二類水質標準限值。海域沉積物指標符合一類海洋沉積物質量標準，生物樣(縊蟶.符合一類海洋生物質量。石化基地二期規(guī)劃用地某某大港灣養(yǎng)殖海域水質有機污染較輕，但富營養(yǎng)化較明顯，主要污染物為無機氮和無機磷，有超標現(xiàn)象，其他指標基本上能達到《海水水質標準》(GB3097-2007.中的二類標準。海域水環(huán)境基本能滿足養(yǎng)殖水質要求。金清港五洞閘斷面除COD、DO、總磷、氨氮和石油類超標外，其余指標均滿足《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002.IV類水質標準。金清新閘斷面除COD、總磷、氨氮和石油類超標外，其余指標均滿足IV類水質標準。盤馬河斷面水質監(jiān)測結果較金清港五洞閘和金清新閘斷面好，除總磷、氨氮超標外，其余均達標。現(xiàn)狀內河水質有機污染和富營養(yǎng)化情況都較明顯。根據(jù)大氣環(huán)境容量和海域水環(huán)境容量計算，區(qū)域二氧化硫（SO2）允許排放總量限值約為2.7萬噸，二氧化氮（NO2）約為2.1萬噸，化學需氧量（COD）為2.8萬噸，石化基地污染物排放總量二氧化硫占允許排放量的52%，二氧化氮占75.9%，化學需氧量（COD）占8.2%，區(qū)域環(huán)境容量能夠滿足石化基地的排污要求。廠址選擇根據(jù)某某市石油化工基地廠區(qū)現(xiàn)狀,將新建MTBE裝置布置氣分裝置界區(qū)內(聯(lián)合布置)?？倛D運輸、儲運、外管網(wǎng)及土建總圖運輸廠區(qū)總圖總平面布置廠區(qū)主要組成廠區(qū)主要包括新建抽提裝置、產(chǎn)品罐區(qū)及儲運設施。項目主要組成及用地面積見8-1。

表8-1 項目主要組成及用地面積表序號名稱面積(m2)備注1生產(chǎn)裝置1.12×104t/aMTBE裝置966新建2儲運設施2.1MTBE罐區(qū)1521新建總平面布置原則及方案（1）總平面布置原則a合理利用、改造已有的建、構筑物、工藝管線、運輸設施和其它設施。b總平面布置嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標準規(guī)范，并符合煉油廠總體規(guī)劃要求。c結合場地條件、公用工程設施，因地制宜進行布置。d力求通過改、擴建，使總平面布置更趨合理，完善，并應減少改、擴建時對生產(chǎn)的影響。（2）總平面布置根據(jù)某某市石油化工基地廠區(qū)現(xiàn)狀,將新建MTBE裝置布置在原氣分裝置界區(qū)內并與氣分裝置聯(lián)合布置。罐區(qū)由建設單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置，且滿足現(xiàn)行標準規(guī)范。豎向布置新建裝置豎向盡量與原裝置區(qū)豎向一致。道路新建MTBE裝置周圍已建環(huán)行消防通道，可以滿足消防要求。新建罐區(qū)周圍設置環(huán)形消防通道，并與原廠區(qū)道路順接。工廠運輸目前工廠運輸?shù)男问綖椋鸿F路運輸、公路運輸。新建裝置的原料進裝置為管輸，其產(chǎn)品仍然以上述形式運輸。設計中采用的主要標準及規(guī)范GB501601992石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范(1999年版)SH3008-2000石油化工廠區(qū)綠化設計規(guī)范SH/T30132000石油化工廠區(qū)豎向布置設計規(guī)范SHJ231990石油化工企業(yè)廠內道路設計規(guī)范SHJ30241995石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計規(guī)范SH/T30322002石油化工企業(yè)總體布置設計規(guī)范油品儲運儲運系統(tǒng)設計原則1）嚴格執(zhí)行有關的現(xiàn)行設計標準、規(guī)范及設計技術規(guī)定。2）儲運系統(tǒng)設計規(guī)模和能力與工廠總體設計規(guī)模相適應，并滿足生產(chǎn)裝置開工、停工和事故處理的要求。3）合理設計工藝流程，在保證產(chǎn)品質量和滿足生產(chǎn)操作要求的前提下，盡量簡化工藝流程，以節(jié)省投資和經(jīng)營費用。4）根據(jù)油品性質和工程實際，合理選擇儲罐，盡可能地減少油氣損耗和對大氣的污染；盡量選用大容量儲罐，減少儲罐個數(shù)，以節(jié)省占地和投資；機泵選型遵循高效節(jié)能的原則。5）在技術經(jīng)濟合理和滿足防火規(guī)范要求的前提下，盡量集中布置，便于操作管理。6）注意環(huán)境保護和勞動安全衛(wèi)生。7）自動化控制本著可靠、實用、符合工程實際、方便操作和管理的原則進行。8）力求合理用能和節(jié)約能源，盡量降低水、電、汽等消耗。儲運系統(tǒng)設計范圍本工程為2×104t/aMTBE裝置，配套的儲運系統(tǒng)由一個成品油罐區(qū)組成。裝置年產(chǎn)MTBE2萬噸，做為產(chǎn)品去罐區(qū)儲存。本系統(tǒng)需新建MTBE油罐區(qū)，罐區(qū)內設1000m3內浮頂儲罐2臺，總儲量2000m3，儲存時間15天。罐區(qū)設兩臺轉輸泵（一開一備），將MTBE轉輸至汽油罐區(qū)參與油品調和。主要設備儲罐油品儲運系統(tǒng)產(chǎn)品儲罐總儲量2000m3、具體設置見表8-2儲罐配置一覽表。

表8-2 儲罐配置一覽表序號罐區(qū)名稱周轉量104t/a儲存介質儲罐儲存天數(shù)油罐型式個數(shù)容積m31MTBE罐區(qū)2MTBE2200015內浮頂其它設備除儲罐以外的其它設備的設置見表8-3主要設備表。表8-3 主要設備表序號名稱數(shù)量備注1MTBE轉輸泵2臺（一開一備）主要設計規(guī)范和標準GB50160-92《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（1999年版）GB50058-92《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》SH3007-1999《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》SH/T3014-2002《石油化工企業(yè)儲運系統(tǒng)泵房設計規(guī)范》SH3059-2001《石油化工企業(yè)管道設計器材選用通則》SH/T3108-2000《煉油廠石化基地性工藝及熱力管道設計規(guī)范》外管網(wǎng)廠區(qū)管網(wǎng)采用管架敷設，充分利用現(xiàn)有管架。土建工程地質條件程地質概況因暫時沒有取得擬建場地的地質資料，根據(jù)的臨近場地的常減壓工程地質勘察報告作為參考。建筑物、構筑物設計設計原則1）建筑、結構設計做到適用、經(jīng)濟、在可能的條件下注意美觀。2）結合石油化工生產(chǎn)特點,在平面布置、空間處理和構造措施等方面，妥善處理防火、防爆、防潮、防腐等問題。鋼結構防火采用厚涂型無機防火涂料。3）考慮當?shù)貧夂颉⑹┕l件等因素，利用地方材料和資源，合理采用新技術、新材料和新的結構形式。建筑設計建筑設計既要考慮當?shù)仫L物習俗，又要注意工業(yè)建筑特點，兼顧當?shù)匾延薪嬛锏娘L格，力求統(tǒng)一、協(xié)調、美觀，并具有地方特色。結構設計結構型式根據(jù)生產(chǎn)工藝、工程地質、氣候條件、施工技術、地方材料等因素而確定。構筑物構筑物設計在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，做到就地取材，方便施工，減少維護保養(yǎng)，并為以后生產(chǎn)操作和擴建改造創(chuàng)造有利條件。高聳設備構架和基礎采用鋼筋砼結構，一般設備基礎采用素砼或鋼筋砼結構，一般框架和管架采用鋼結構。油罐基礎采用環(huán)墻式鋼筋砼基礎，防火堤采用鋼筋混凝土結構，管墩采用預制混凝土結構。地基與基礎采用天然地基，以第二層土為持力層，基礎范圍內表層的素填土等應清除干凈。根據(jù)建、構筑物的結構形式，框架結構的基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，砌體結構房屋采用毛石基礎。

建筑面積本裝置的建筑情況見表8-4。表8-4 建筑面積一覽表（m2）主項名稱建筑面積備注裝置區(qū)合計標準規(guī)范設計遵循現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)范,并結合當?shù)氐臍夂驐l件、地方材料供應情況等選擇相應的標準。《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92(1999年版)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191-93《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-2002《石油化工生產(chǎn)建筑設計規(guī)范》SH3017-1999《石油化工防火堤設計規(guī)范》SH3125-2001《石油化工鋼儲罐地基處理技術規(guī)范》SH/T3083-1997《石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎設計規(guī)范》SH3068-1995《石油化工塔型設備基礎設計規(guī)范》SH3030-1997《石油化工企業(yè)鋼結構冷換框架設計規(guī)范》SH3077-1996《石油化工企業(yè)建筑物結構設計規(guī)范》SH3076-1996公用工程及輔助生產(chǎn)設施給排水研究范圍和原則研究范圍裝置內新鮮水、循環(huán)水、消防水及含油污水系統(tǒng)。研究原則1)采用先進成熟的技術和工藝流程、經(jīng)濟實用的設備及材料、合理選型，在保證技術先進、經(jīng)濟合理的前提下，盡可能地降低工程造價。2)堅持工廠管理模式改革，本著“少投資，少占地，少用人”的原則，提高企業(yè)的管理水平。3)選擇技術先進、經(jīng)濟和材料可靠的設備，確保長周期安全運行。4)嚴格執(zhí)行國家的設計規(guī)范、標準和規(guī)定。5)合理布局，做到流程順暢，方便日常管理和維護，減少工程占地。6)降低新鮮水用量，節(jié)約水資源，做到一水多用，重復利用，減少排放。7)廠內排水清污分流，減少污水排放量，降低污水處理運行成本。給水新增用水量新增新鮮水用水量統(tǒng)計，詳見表9-1。表9-1 新增新鮮水用水量統(tǒng)計表序號類別用水量(m3/h)備注1新鮮水0.942循環(huán)水363.73消防水540污水處理系統(tǒng)新增的2.0×104t/aMTBE裝置所增加的排水量最大為3.85m3/h。某某市石油化工基地現(xiàn)有一座350m3/h污水處理場，集中處理含油污水、含鹽污水和生活污水，目前實際處理污水最大量為100m3/h。能滿足2.0×104t/aMTBE裝置項目生產(chǎn)要求。節(jié)水原則及節(jié)水措施水原則1)抓好裝置的工藝優(yōu)化，優(yōu)化換熱網(wǎng)絡，充分利用低溫熱，減少冷卻水的用量。2)采用節(jié)水設計，減少水的排放。節(jié)水措施1)機泵冷卻水、機泵軸承箱冷卻水全部設計為循環(huán)水。2)完善計量手段，為班組考核創(chuàng)造良好條件。設計采用的主要標準規(guī)范《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ1687、2001年版）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB5016092、1999年版）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ14090,97年版）《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH30152003）《石油化工企業(yè)給水排水管道設計規(guī)范》（SH30341999）《石油化工企業(yè)循環(huán)水場設計規(guī)范》（SH30161990）《工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范》（GBJ10287）《室外給水設計規(guī)范》（GBJ1386）(1997年版)《室外排水設計規(guī)范》（GBJ1487）(1997年版）《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB574985）《污水綜合排放標準》（GB89781996）供電研究范圍某某市石油化工基地2萬噸/年MTBE裝置的配電、動力、照明、防雷防靜電接地。供電現(xiàn)狀2萬噸/年MTBE裝置與原有氣分聚丙烯裝置相毗鄰，共用氣分聚丙烯裝置變電所。氣分聚丙烯裝置變電所由上級6kV配電室雙回路供電。變電所原有2臺容量為1250kVA變壓器，低壓接線方式采用單母線分段，母聯(lián)斷路器手動切、投，低壓開關柜分段布置，每段均有低壓開關柜備用空位，滿足本裝置增加開關柜的需要。變電所現(xiàn)運行總負荷為464kW，裕量滿足新建2萬噸/年MTBE裝置用電負荷的需要。用電負荷及負荷等級用電負荷氣分聚丙烯裝置原有低壓用電計算負荷為464kW；新增2萬噸/年MTBE裝置低壓負荷約98kW；新增2萬噸/年MTBE裝置低壓用電設備年耗電量為42.3×104kWh，氣分聚丙烯裝置變電所低壓負荷統(tǒng)計見表9-3。表9-3 用電負荷統(tǒng)計表序號負荷名稱原計算負荷改造增加計算負荷備注389/220V(kW)380/220V(kW)1氣分聚丙烯裝置4642MTBE裝置983增加計算負荷小計984擴建后計算負荷總計562負荷等級劃分MTBE裝置大部分負荷屬于一、二級負荷。供電方案原則2萬噸/年MTBE裝置供配電，利用氣分聚丙烯變電所原有2臺1250kVA變壓器，低壓配電室，各用電設備的電源均由此配出。氣分聚丙烯變電所低壓配電室內增加低壓開關柜4臺，分別布置在I、II段母線上。低壓電動機均采用直接啟動方式。配電及照明1）配電電纜采用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套型電力及控制電纜，電纜在電纜橋架內敷設，局部直接埋地敷設。2)裝置區(qū)適當位置設防爆動力檢修電源箱。3)裝置照明采用隔爆型工廠燈。對正常照明發(fā)生故障，引起操作紊亂并可能造成經(jīng)濟損失的場所設置應急照明燈。防雷、防靜電接地防雷1）裝置區(qū)高大的塔、罐、容器、金屬框架及加熱爐等本體可作為接閃器，其它未在上述設備保護范圍內的建筑物按規(guī)范根據(jù)需要在屋頂裝設避雷帶。2）在低壓電源進線處和裝有電子設備的電源側設電源避雷器或電涌保護器。防靜電接地系統(tǒng)裝置內低壓供、配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)接地型式；電氣設備正常不帶電的金屬外殼、電纜金屬外皮、電纜支架等均做保護接地。3）在生產(chǎn)、運輸過程中會產(chǎn)生靜電積聚的管道及設備均做防靜電接地。4）輸送可燃氣體、液體管線在始末端及拐角處做防靜電接地。5）電纜橋架內敷設接地線，并在進出裝置及變電所處做接地，每隔100m左右接地。6）不同用途及不同電壓等級的接地裝置組成單元接地網(wǎng)，接地電阻不大于10Ω。單元接地網(wǎng)至少有兩處與石化基地接地網(wǎng)相連。

主要工程量及電氣設備表主要工程量見表9-4。表9-4 主要工程量表序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注一、2萬噸/年MTBE裝置1低壓開關柜同原型號臺42低壓電力電纜ZR-YJV22-0.6/1kVkm4.53低壓控制電纜ZR-KYJ22V-0.6/1kVkm34電纜橋架t75防爆操作柱套20dIIBT46防爆照明燈具套180dIIBT47防爆照明箱臺4dIIBT48防爆檢修箱臺2dIIBT49三相有源濾波器套210接地線鍍鋅扁鋼10m60非線性負荷諧波情況及防治在供用電系統(tǒng)中使用了整流換流設備、調光設備、日光燈、變頻設備等電氣，產(chǎn)生對供電系統(tǒng)的諧波危害。抑制諧波的措施：增設三相有源濾波器；無功補償用的電容器組采用串聯(lián)電抗器。采用的標準及規(guī)范GB50052-95供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50053-9410kV及以下變電所設計規(guī)范GB50054-95低壓配電設計規(guī)范GB50057-94建筑物防雷設計規(guī)范（2000年版）GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999版）GB50217-94電力工程電纜設計規(guī)范SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術規(guī)范SH/T3116-2000煉油廠用電負荷設計計算方法SH3027/1990石油化工企業(yè)照度設計規(guī)定電信通信2萬噸/年MTBE裝置內電話電信源引自氣分聚丙烯裝置變配電室電話分線箱；裝置內設置防爆無線對講機為裝置開工、生產(chǎn)和檢修用?；馂膱缶陆?萬噸/年MTBE裝置與氣分聚丙烯共用一套火災報警設施，安裝在DCS值班室，接入石化基地火災報警系統(tǒng)。主要電信設備見表9-5。表9-5 主要電信設備表序號設備名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注一、2萬噸/年MTBE裝置1防爆型火災手動報警按鈕套6dIIBT42火災自動報警控制器64點臺13防爆電話機部2dIIBT44通信電纜PVV22-2X1m4505火災報警電纜ZR-ia-K2YV22-2X1.5m3506防爆對講機對4dIIBT4采用的標準及規(guī)范1)GB50058-92爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范2)GB50116-1998火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范3)GB50160-92石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（1999年版）供熱、供風研究范圍和原則研究范圍由于新建的2萬噸/年MTBE裝置，使石化基地蒸汽(中壓蒸汽、低壓蒸汽)負荷產(chǎn)生變化，需要進行石化基地蒸汽負荷平衡，核實原有系統(tǒng)(動力站)是否能夠滿足新建2萬噸/年MTBE裝置的生產(chǎn)要求。研究原則符合國家標準規(guī)范最新版本的要求；盡量依托原有系統(tǒng)；所選擇的設備材料將滿足生產(chǎn)要求并符合環(huán)保要求，確保安全生產(chǎn)及便于檢修維護。本裝置用蒸汽規(guī)格、數(shù)量和依托情況本裝置需要的蒸汽規(guī)格、數(shù)量本裝置蒸汽規(guī)格、數(shù)量情況見表9-6。表9-6 本裝置蒸汽規(guī)格、數(shù)量序號裝置名稱蒸汽用量(t/h)備注0.4MPa1.0MPa3.5MPa正常最大正常最大正常最大1催化蒸餾塔重沸器等各處用氣32容器及管線伴熱0.8*間斷使用3塔及管線吹掃1.6*開停工用4消防及其它2.0*事故用合計3.0.僅計連續(xù)用量*為間斷用量。依托情況1)系統(tǒng)情況石化基地目前設有3.5MPa、1.0MPa二級蒸汽管網(wǎng)。石化基地3.5MPa中壓蒸汽主要由動力站和催化產(chǎn)汽系統(tǒng)提供。動力站現(xiàn)有35t/h中壓鍋爐3臺，實際產(chǎn)汽能力仍可達96t/h。1.0MPa低壓蒸汽主要來自原60萬噸/年催化裂化裝置氣壓機透平和四機組汽機背壓汽，不足部分蒸汽通過動力站的減溫減壓器來補充。石化基地低壓蒸汽（1.0MPa）規(guī)格及數(shù)量見表9-7：表9-7 石化基地低壓蒸汽(1.0MPa/250℃)負荷表序號蒸汽生產(chǎn)裝置名稱用汽(t/h)產(chǎn)汽(t/h)備注正常最大正常最大1常壓蒸餾裝置4.2*0原有2重油催化裂化裝置22.2*68.3＊原有3重加1*0原有4氣分聚丙烯8.8*0原有5甲醇4*0原有6MTBE裝置30新增7動力10.6*10＊原有03新增8供排水2*0原有9空分空壓00原有10油品5.3*0原有11裝運5.2*0原有12液化氣1.2*0原有13后勤1.5*0原有14石化基地伴熱5*0原有15廠外用量3.3*0原有16管網(wǎng)損失4*017合計81.3*81.3＊注：帶*的數(shù)據(jù)為甲方提供連續(xù)用量或產(chǎn)汽量。供熱規(guī)模的確定石化基地低壓蒸汽平衡情況從表9.4.-1、9.4-2可以看出石化基地冬季正常生產(chǎn)時，低壓蒸汽(1.0MPa/250℃)用量為81.3t/h。裝置產(chǎn)低壓蒸汽(1.0MPa/250℃)68.3t/h。對低壓蒸汽尚缺的13t/h則通過動力站的減溫減壓器所產(chǎn)生的低壓蒸汽而得到滿足。結論新上MTBE裝置后，石化基地增加3t/h低壓蒸汽負荷，由石化基地低壓蒸汽平衡情況可以看出，增加動力站減溫減壓負荷即可滿足要求。由于現(xiàn)有動力站實際負荷只有40t/h，動力站尚有較大富裕能力，完全可以滿足改造后石化基地改造后對低壓蒸汽的需求。采暖、通風研究范圍和原則研究范圍為本裝置內新建建筑物內的采暖、通風的設計。研究原則1）應符合國家標準規(guī)范最新版本的要求；2）選擇的設備材料將滿足生產(chǎn)要求并符合環(huán)保要求，確保安全生產(chǎn)及便于檢修維護。采暖、通風系統(tǒng)方案采暖系統(tǒng)方案1）采暖用熱媒為95～70℃熱水，依托于原廠；2）采暖系統(tǒng)為上供下回單管同程式熱水采暖系統(tǒng)；3）散熱器選用鑄鐵四柱760型散熱器；4）閥門選用內螺紋截止閥；5）采暖管道選用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。通風系統(tǒng)方案1）裝置區(qū)內泵房散發(fā)有毒、易燃、易爆氣體需進行機械通風設計，通風換氣次數(shù)為10次/h。2）風機選用玻璃鋼防爆軸流風機，設置在外墻上。設計中采用的主要標準及規(guī)范1）《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》50019-2003（2001年版）2）《石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》SH30014-19993）《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）空壓站及氮氣站本裝置需要壓縮空氣、儀表空氣、氮氣的規(guī)格和數(shù)量1）本裝置壓縮空氣、儀表空氣需要的規(guī)格和數(shù)量見表9-8。2）本裝置氮氣需要的規(guī)格和數(shù)量見表9-9。表9-8壓縮空氣、儀表空氣需要的規(guī)格和數(shù)量序號使用用途壓力（MPa）正常(Nm3/min)最大(Nm3/min)備注1儀表空氣（凈化風）0.41.02服務點用風（非凈化風）0.73.0間斷3合計1.03.0表9-9氮氣需要的規(guī)格和數(shù)量序號使用地點及用途壓力（MPa）正常(Nm3/h)最大(Nm3/h)純度要求(%)備注1吹掃用1.0180間斷2開停工用1.024099.5間斷3合計180240石化基地壓縮空氣（凈化及非凈化風）規(guī)格、用量和依托情況規(guī)格、用量石化基地凈化風、非凈化風的規(guī)格和數(shù)量見詳見表9-10。

表9-10石化基地風、非凈化風消耗情況表序號裝置名稱凈化風(Nm3/h)非凈化風(Nm3/h)備注正常間斷正常間斷1常壓蒸餾裝置63*5*原有2重油催化裂化裝置1785*1530*原有3重整加氫裝置20*0原有4氣體分餾裝置437*90*原有5聚丙烯裝置原有6甲醇裝置238*0原有7MTBE裝置60180新增8小計2543*601625*1809合計26031805注：帶＊的數(shù)據(jù)為甲方提供的連續(xù)用量。依托情況系統(tǒng)現(xiàn)有情況：原壓縮空氣站內設有6臺5L-40/8往復式空氣壓縮機(設計出力為單臺2400Nm3/h，單臺實際出力只有1140Nm3/h)，一臺C80M×4離心式空氣壓縮機(設計出力8820Nm3/h，實際出力6600Nm3/h)；WQZ-40/0.8無熱再生干燥器4臺(設計出力為單臺2400Nm3/h，單臺實際出力1800Nm3/h)?？偟膲嚎s空氣供應能力為12360Nm3/h，其中凈化風為7200Nm3/h，非凈化風為5160Nm3/h。石化基地壓縮空氣平衡情況石化基地的凈化風用量為：Q=2603Nm3/h非凈化風用量為：Q=1805Nm3/h需要的壓縮空氣量：正常Q=2603×1.15+1805=4798.45(Nm3/h)由于壓縮空氣站總的壓縮空氣供應能力為12360Nm3/h，其中凈化風為7200Nm3/h，非凈化風為5160Nm3/h。仍有較大富裕量，所以原有壓縮空氣站可滿足本裝置的需求。石化基地氮氣規(guī)格、用量和依托情況石化基地需要氮氣的規(guī)格和數(shù)量石化基地需要氮氣的規(guī)格和數(shù)量見詳見表9-11。表9-11 氮氣消耗情況表序號裝置名稱規(guī)格(MPa)連續(xù)(Nm3/h)間斷(Nm3/h)備注1重油催化裂化裝置0.8125*原有2常壓1.60原有3重整加氫裝置2.515.5*原有4甲醇裝置10.826.5*原有5甲醇裝置20.8300原有6氣分聚丙烯0.883*原有7MTBE裝置0.8240新增合計550*240注：①帶＊的數(shù)據(jù)為甲方提供的連續(xù)用量。依托情況系統(tǒng)情況：空分系統(tǒng)設有一套KZ0N-150/600型(設計出力600Nm3/h，實際出力348Nm3/h)，一套KZ0N-150/550-W型(設計出力549.6Nm3/h，實際出力300Nm3/h)兩套空分設備(相應配套的空壓機、氧壓機、氮壓機、膨脹機、純化器等均可滿足要求)，氮氣球罐3座(容積為188m3，壓力為1.94MPa)。石化基地氮氣平衡情況從表9.6-4可以看出石化基地的氮氣用量為：正常生產(chǎn)用量為Q=550Nm3/h，原空分系統(tǒng)的實際產(chǎn)氮能力為648Nm3/h，可以滿足正常生產(chǎn)用量；新增的MTBE裝置所需要用的240Nm3/h氮氣為間斷用量，可由現(xiàn)有的3座氮氣球罐提供。因此，現(xiàn)有空分系統(tǒng)的生產(chǎn)能力可滿足正常生產(chǎn)的需求，氮氣站不需擴建。設計中采用的主要標準及規(guī)范1)《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-20002)《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87-853)《壓縮空氣站設計規(guī)范》GB50029-20034)《煉油廠氮氣系統(tǒng)設計技術規(guī)定》SH/T3016-2000分析化驗某某市石油化工基地的2.0萬噸/年MTBE生產(chǎn)裝置共有10項分析控制指標，其具體分析項目如下：1）碳四原料組成；2）醇烯比;3）預反應器產(chǎn)品;4）MTBE產(chǎn)品;5）催化蒸餾塔頂;6）未反應碳四組成;7）萃取后的水溶液;8）回收甲醇純度;9）循環(huán)萃取水;10）原料甲醇中水含量;根據(jù)以上的分析項目和分析內容，需要如下的分析儀器。1）氣相色譜儀1臺，配有填充柱進樣口和熱導池檢測器，色譜柱長2米，內裝PorapakQ填充柱，用于分析第7，8，9，10分析項目中的樣品。2）氣相色譜儀1臺，填充柱進樣器和FID檢測器，色譜柱為長4米，內裝石墨化炭黑的填充柱，該色譜儀用于分析第1，2，6項的樣品。3）氣相色譜儀1臺，填充柱進樣器和FID檢測器，色譜柱為長4米，內裝石墨化炭黑的填充柱，該色譜儀用于分析第3，5項的樣品。4）氣相色譜儀1臺，配有分流/不分流和填充柱進樣器和FID檢測器，色譜柱為長2米，內裝石墨化炭黑的填充柱，該色譜儀用于分析第4項的樣品。5)氣相色譜儀1臺，配有填充柱進樣器和FID檢測器，色譜柱為長3米，內裝高分子聚合擔體的填充柱，該色譜儀用于分析第5項樣品中的微量二甲醚。6）積分儀5臺，用于以上5臺氣相色譜儀的分析數(shù)據(jù)處理。節(jié)能與節(jié)水節(jié)能編制依據(jù)1）國家計委、經(jīng)貿委、建設部聯(lián)合印發(fā)的計交能[1997]2542號文件《印發(fā)《關于固定資產(chǎn)投資工程項目可行性研究報告“節(jié)能編（章）”編制及評估的規(guī)定》的通知》的通知。2）《石油化工設計能量消耗計算方法》（SH/T3110-2001）。節(jié)能原則1）采用先進可靠的工藝技術和設備；2）根據(jù)實際情況和技術經(jīng)濟條件，裝置與系統(tǒng)之間盡可能的進行熱聯(lián)合；3）采用新型高效機泵、高效傳熱設備，提高能量轉換、傳遞的效率和能量回收率；4）熱設備和管道采用新型高效隔熱材料，減少散熱損失；5）裝置的設備平面布置盡量緊湊，以減少散熱損失和壓力損失。

能耗構成本項目能耗構成和計算情況見表10-1。表10-1 MTBE裝置能耗消耗名稱單耗單位單耗指標單位小時耗量能耗指標MJ/t單位能耗MJ/tMTBE備注新鮮水0.41t/h0.947.122.91年平均循環(huán)水t/t93.68t/h215.244.19392.51380V電kWh/t35.92kWh/h82.6011.84425.63220V電kWh/t1.56kWh/h3.5811.8418.471.0MPa蒸汽消耗t/t1.31t/h3.0031824154.74凈化風Nm3/t26.11Nm3/h60.001.5941.52凝結水t/t-1.31t/h-3.00320.3-418.22合計4617.56MTBE裝置的能耗構成比例:蒸汽占94.6%，因此裝置節(jié)能的關鍵是降低蒸汽消耗。節(jié)能措施1)選擇催化蒸餾工藝，該工藝屬先進節(jié)能的工藝。2)充分利用工藝流體換熱，各產(chǎn)品經(jīng)換熱降低溫度后再出裝置；回收裝置內低溫熱，減少冷卻水消耗。3)回收利用凝結水4)采用節(jié)能機泵，對運轉設備選用節(jié)能型電機。5)對高溫設備、管道均加強保溫，以減少熱量損失。節(jié)水節(jié)水原則及節(jié)水措施節(jié)水原則1)根據(jù)國家經(jīng)貿委等六部委（局）聯(lián)合下發(fā)《關于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》的通知精神（國經(jīng)貿資源〔2000〕1015號），遵循技術先進、經(jīng)濟合理的原則，采取行之可行的節(jié)水措施。2)抓好裝置的工藝優(yōu)化，充分利用低溫熱，減少冷卻水的用量。3)采用節(jié)水設計，減少水的排放。節(jié)水措施1)機泵冷卻水、機泵軸承箱冷卻水全部設計為循環(huán)水。2)設計時，盡量將低溫熱利用后再用循環(huán)水冷卻，減少循環(huán)水用量。3)完善計量手段，為班組考核創(chuàng)造良好條件。消防概述該裝置從原料到產(chǎn)品，基本上都屬于易燃易爆物質，發(fā)生泄漏時極易引起火災爆炸事故。該裝置的火災危險性屬于甲A類?；馂?、爆炸危險性分析本裝置火災危險性為甲A類，主要原料、產(chǎn)品均屬危險性物料，其特性見表11-1。表11-1 主要危險物料特性表特性物料名稱爆炸極限（V%）閃點（℃）自燃點（℃）火災危險性類別輕C4餾分1.6～9.7-80455甲A甲醇7.3～3611.1470甲B甲基叔丁基醚1.65～8.4-26.7～-28480甲A消防設計原則1)貫徹“預防為主、防消結合”的方針，積極采取防火措施及設置必要的滅火設施，防止和減少火災危害。2)消防設施根據(jù)裝置的規(guī)模、火災危險性程度，原有消防力量及鄰近有關單位的消防協(xié)作條件等因素綜合考慮確定。3)消防體制符合形勢發(fā)展的需要，采用專業(yè)消防和義務消防相結合的消防體制。4)消防設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。裝置內消防檢測火災報警系統(tǒng)裝置內設火災報警系統(tǒng)和行政電話專用號“119”報警，具體設計詳見電專業(yè)說明。裝置內消防設施的啟動控制及通訊聯(lián)系廠區(qū)消防站已設消防控制中心，中心有集中報警器，作為監(jiān)控石化基地火災的自動報警系統(tǒng)中心。站內已有火警受理臺一個，可接受多路火警專用電話，并能同時記錄發(fā)生火災的地點。在裝置區(qū)適宜位置設可燃氣體及有毒氣體檢測報警器，當可燃氣體或有毒氣體濃度超限時，在控制室有聲光報警信號，引起注意并進行處理，保證安全生產(chǎn)。在生產(chǎn)裝置內選擇適宜位置設置手動報警開關。當某處著火時，探測器(或手動報警開關)將信號傳至區(qū)域報警器，此時區(qū)域報警除了用燈光、音響及數(shù)字顯示火災位置，同時將信號傳至消防站，以便進行消防。具體設計詳見電及信專業(yè)說明。可依托的消防條件消防給水加壓泵站1)消防水罐某某市石油化工基地廠區(qū)已建有6000m3消防水量的儲水罐，能滿足新增裝置消防儲備水量1620m3的要求(按同時發(fā)生一次火災進行設計)。2)消防水泵房消防水泵房與生產(chǎn)用水加壓泵房合建，消防水加壓泵兩臺（一臺工作，一臺備用），消防水加壓泵為12SH-6A，每臺消防泵流量為575~918m3/h，揚程為78m。消防水泵可通過自動和手動方式啟動。消防站某某市石油化工基地現(xiàn)有一級消防站一座，配有各類大型消防車輛和指揮車8輛。消防車主要性能見消防車輛一覽表，見表11-2。表11-2 消防車輛一覽表序號名稱車型數(shù)量備注1泡沫車-42干粉車-13水罐車-14舉高噴射泡沫消防車-15消防通訊指揮車-1合計8火災報警采用