寶豐能源有限公司-高鹽水零排放項目可研-副本

寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程可行性研究報告〔初版〕寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程編制人員名單工程負責人：陳鑫編制人員：趙光鄭勤勇裘曄許文胡斌響張鈺方勤張輝郭娟姜岸李瑋丁飛校核人：周嵐顧穎海朱群王程曹光堂徐漢杜俠莫琴楊琪馬榮審核人：陳鑫嚴明軍岳劍李可楊朔瑋夏生朱常華目錄第一篇總論...........................................................................................................1第一章可行研的要容建議.1第一節(jié)工程設依和要性.1第二節(jié)方案.7第三節(jié)推薦案.第四節(jié)結論建議.15第五節(jié)問題建議.17第二章工程依條、施方案及力源.18第一節(jié)工程圍.18第二節(jié)工程設托件.19第三節(jié)工程施劃方案.20第四節(jié)人力源.21第二篇工程技術方案研究.....................................................................................23第一章建設區(qū)件廠選擇.23第一節(jié)建設區(qū)件.23第二節(jié)廠址擇.28第二章建設模工流程.29第一節(jié)建設模.29第二節(jié)技術案工說明.32第三章總圖輸建結構.54第一節(jié)總圖輸.54第二節(jié)建筑.58第三節(jié)結構.59第四章公用程.62第一節(jié)管道計.62第二節(jié)電氣.63第三節(jié)儀表.68第四節(jié)電信.75第五節(jié)給水水.77第六節(jié)暖通調.80第七節(jié)分析驗.83第三篇生態(tài)環(huán)境影響分析.....................................................................................89第一章環(huán)境護.89第一節(jié)建設區(qū)環(huán)狀況.89第二節(jié)建設環(huán)狀況.96第三節(jié)建設境護施.99第四節(jié)環(huán)境護資算.101第二章勞動業(yè)衛(wèi)生101第一節(jié)設計用法法規(guī).101第二節(jié)危害素析.101第三節(jié)防范施.105第四節(jié)消防.1第三章能源用析節(jié)13第一節(jié)編制據(jù)13第二節(jié)能源成13第三節(jié)節(jié)能施13第四章土地用價14第一節(jié)土地用況14第二節(jié)土地用理14第三節(jié)土地管門見15第四篇投資估算及本錢核算................................................................................15第一章投資算15第二章融資案.120第一節(jié)融資織式.120第二節(jié)資金源擇.120第三節(jié)融資析.120第三章本錢算.120附圖裝置位置圖總平面布置圖減量化局部工藝流程圖〔PID〕減量化局部物料流程圖〔PFD〕蒸發(fā)結晶單元工藝流程圖〔PID〕蒸發(fā)結晶單元物料流程圖〔PFD〕第一篇總論第一章可行性研究的主要內(nèi)容和建議第一節(jié)工程建設的依據(jù)和必要性一. 工程概況工程名稱工程建設單位：寧夏寶豐能源集團股份編制單位：中石化寧波工程寧夏寶豐能源集團股份〔簡稱寧夏寶豐能源〕，位于寧東重化工基地臨河工業(yè)區(qū)，成立于2005年10月，注冊資本20億元人民幣。是一個以煤炭開采及焦化、化工、油品經(jīng)營為主體的大型集團公司。寧夏寶豐能源在寧東重化工基地臨河工業(yè)A區(qū)、B區(qū)投資建設占地11000畝的寶豐能源循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地，已經(jīng)形成了比擬完善的煤、焦、化、電、油、氣循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。逐漸成為國內(nèi)技術、設備、環(huán)保水平領先、產(chǎn)品多元化的新型一體化煤化工多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園區(qū)。公司規(guī)模與實力均位居寧夏民營大型企業(yè)前列。寶豐能源循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地建設遵循科技創(chuàng)新、資源節(jié)約、環(huán)境友好、循環(huán)利用的宗旨，倡導科學開展、持續(xù)進步、綜合開發(fā)的理念，堅持走煤、電、化、油多聯(lián)產(chǎn)的新型煤化工技術路線，目前一、二期已投產(chǎn)的工程有：240萬噸/年馬蓮臺煤礦、1000萬噸/年洗煤、460萬噸/年焦化、30萬噸/年焦油深加工、10萬噸/年苯加氫、180萬噸/年四股泉煤礦、240萬噸/年紅四煤礦、60萬噸/年丁家梁煤礦、30萬噸/年焦爐廢氣制甲醇工程、焦化廢氣綜合利用制60萬噸烯烴工程、2×25MW余熱發(fā)電等工程及配套的凈化水廠、污水處理廠、物流中心、鐵路貨場等公共輔助設施，已形成固定資產(chǎn)三百多億元。中石化寧波工程公司具有綜合甲級工程咨詢資質。受寧夏寶豐能源集團股份的委托，承當《寧夏寶豐能源集團股份高含鹽水零排放工程可行性研究報告》的編制工作。寧東煤化工基地是國家級循環(huán)經(jīng)濟示范區(qū)，為保護環(huán)境、節(jié)約用水，寧東基地規(guī)劃要求園區(qū)工業(yè)廢水須實現(xiàn)零排放。由于寧夏寶豐能源集團股份已建成裝置的給排水系統(tǒng)，收集生產(chǎn)、生活污水經(jīng)污水回用處理后的濃鹽水排放量很大，根據(jù)全廠水平衡，每日有108m/d〔45m/高鹽水放因此擬配套新建高鹽水零排放裝置以實現(xiàn)現(xiàn)有裝置的零排放。為此方案分兩步實施該高鹽水的零排放處理：第一步，在原有污水、回用處理系統(tǒng)根底上新增一套膜法濃縮處理系統(tǒng)，實現(xiàn)高鹽水排放減量化；第二步，減量化后的高濃水進行蒸發(fā)和結晶實現(xiàn)完全的零排放上述新建裝置生產(chǎn)的高品質回用水補充循環(huán)水系統(tǒng)，固廢那么外送處理，以滿足寧東管委會關于寧東基地內(nèi)企業(yè)廢水零排放的要求。二.編制依據(jù)1. 《關于委托編寫高鹽水零排放工程可行性研究報告的函，寧夏寶豐能源集團股份，2023年4月0日；2. 寧夏寶豐能源集團股份提供的公用工程參數(shù)和設計根底資料；3.寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程工作會議的有關精神和要求；4. 其他相關的會議和調查資料。三. 設計采用標準標準：1.《石油化工工程可行性研究報告編制規(guī)定〔2005年版〕2.《石油化工污水處理設計標準》GB5747-3.《污水再生利用工程設計標準》GB5335-024.《石油化工企業(yè)設計防火標準》GB5160-5.《建筑設計防火標準》GB5062066.《建筑滅火器配置設計標準》GB5140-057.《石油化工企業(yè)給水排水系統(tǒng)設計標準》SH3052038.《建筑給水排水設計標準》GB5015-039.《化工企業(yè)總圖運輸設計標準》GB548910.《工業(yè)企業(yè)總平面設計標準》GB518711.《廠礦道路設計標準》GBJ2298712.《石油化工采暖通風與空氣調節(jié)設計標準》SH304202313.《采暖通風與空氣調節(jié)設計標準》GB5019-0314.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》GBJ8798515.《工業(yè)建筑防腐設計標準》GB5046-16.《建筑結構荷載標準》GB5009-17.《建筑抗震設計標準》GB501-202318.《建筑地面設計標準》GB503719.《建筑采光設計標準》GB503320.《砌體結構設計標準》GB500321.《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB504622.《建筑工程抗震設防分類標準》GB5223-23.《石油化工建〔構〕筑物抗震設防分類標準》GB5453-24.《建筑地基根底設計標準》GB5007-25.《混凝土結構設計標準》GB5010-26.《動力機器根底設計標準》GB5040-27.《鋼結構設計標準》GB50170328.《構筑物抗震設計標準》GB519129.《鋼結構防火涂料》GB19070230.《水泥基灌漿材料應用技術標準》GBT548202331.《混凝土結構耐久性設計標準》GBT546202332.《石油化工鋼結構防火保護技術標準》SH/T317202333.《石油化工鋼筋混凝土水池結構設計標準》SH/T312202334.《化工、石油化工管架、管墩設計規(guī)定》HG/T07020035.《化工、石化建〔構〕筑物荷載設計規(guī)定》HG/T07420536.《建筑地基處理技術標準》JGJ79202337.《建筑樁基技術標準》JGJ94202338.《給水排水工程鋼筋混凝土水池結構設計規(guī)程》CECS13820239.《給水排水工程構筑物結構設計標準》GB50690240.《濕陷性黃土地區(qū)建筑標準》GB5025-0441.《10kV及以下變電設計標準》GB5053-42.《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計標準》GBT502202343.《電力裝置的電測量儀表裝置設計標準》GBT503202344.《低壓配電設計標準》GB5054-45.《供配電系統(tǒng)設計標準》GB5052-46.《建筑物防雷設計標準》GB5057-47.《建筑照明設計標準》GB5034-0448.《電力工程電纜設計標準》GB52170749.《電力設施抗震設計標準》GB526050.《工業(yè)企業(yè)電氣設備抗震設計標準》GB555651.《石油化工靜電接地設計標準》SH30720052.《石油化工企業(yè)照度設計標準》SH/T30720353.《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術標準》SH30820054.《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設計標準》SH/T300202355.《石油化工電氣設備抗震設計標準》SH/T31120256.《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)程〔附條文說明》HG/T06619957.《鋁合金電纜橋架技術規(guī)程》CECS10600058.《石油化工平安儀表系統(tǒng)設計標準》GB/T500202359.《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》GB225-98160.《氣動調節(jié)閥》GB/T41361.《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質量》GBT43098462.《石油化工自動化儀表選型設計標準》SH305-19963.《石油化工控制室設計標準》SH306-202364.《石油化工儀表接地設計標準》SH/T30120365.《石油化工儀表供電設計標準》SH/T30220366.《石油化工分散控制系統(tǒng)設計標準》SH/T30219967.《石油化工儀表供氣設計標準》SH300-20168.《石油化工在線分析儀系統(tǒng)設計標準》SH/T314202369.《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH351-20770.《火災自動報警系統(tǒng)設計標準》GB56-202371.《石油化工企業(yè)電信設計標準》SH/T31320772.《石油化工裝置電信設計標準》SH/T30820773.《通信線路工程設計標準》D5102202374.《分析化驗室用水規(guī)格和試驗方法》GB/T68275.《化工產(chǎn)品采樣通那么》GB/T67800376.《水質采樣、樣品的保存和管理技術規(guī)定》HJ49377.《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設計標準》SH304－9578.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計標準》GBJ8579.《環(huán)境空氣質量標準》GB395202380.《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB134881.《石油化工工程防滲技術標準》GBT594202382.《石油化工企業(yè)職業(yè)平安衛(wèi)生設計標準》SH3079383.《化工企業(yè)平安衛(wèi)生設計規(guī)定》HG20519584.《生產(chǎn)過程平安衛(wèi)生要求總那么》GB180185.《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1202386.《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ220787.國家其他相關法規(guī)、文件四. 編制原那么1.根據(jù)寧夏寶豐能源集團股份實際的情況高含鹽水零排放工程必須符合國家有關政策和要求，從環(huán)境保護要求的實際出發(fā)，結合污水水質情況，長遠規(guī)劃、突出重點，以求經(jīng)濟合理。滿足地方政府有關環(huán)保方面的規(guī)定，到達裝置運行穩(wěn)定、廢水達標回用、企業(yè)減污減排的目的。2.做好根底工作切實落實國家地方政府及集團公司的環(huán)保要求根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀最大限度的提高高含鹽水處理達標和零排放能力。3.合理確實定高鹽水的處理回用標準選擇技術先進經(jīng)濟合理管理方便運行可靠的處理工藝。4.采用成熟可靠的技術以保證高鹽水零排放裝置運行后起到應有的作用到達穩(wěn)定達標減污減排的目的。采用高效率、低能耗的處理設備。5.選擇平安可靠易操作的自動化控制及檢測系統(tǒng)提高高含鹽水處理裝置的自動化管理水平。6.裝置內(nèi)合理布置平面及高程，整體布局美觀，簡潔流暢；7.依托公司現(xiàn)有條件不改變生產(chǎn)布局充分利用廠內(nèi)現(xiàn)有的公用工程提高設施和已有條件的利用率，簡化運行和維護，降低運行費用。五. 編制范圍1.確定高鹽水零排放工程的建設內(nèi)容并確定高含鹽水回用處理和濃縮結晶局部的水質、水量及設計規(guī)模。2.確定高含鹽水零排放工程的工藝、技術及主要設備的選型。3.確定高含鹽水零排放工程裝置的建設布置。4.估算高含鹽水零排放工程總投資、運行費用。5.確定配套的公用工程等設施。6.裝置公用工程與廠區(qū)現(xiàn)有設施的銜接。六. 工程建設的必要性1.2023年國務院發(fā)布關于實行最嚴格水資源管理制度的意見劃出了至200年前全國用水總量紅線從國家層面實行最嚴格水資源管理隨著國家水資源政策出臺，許多省市、自治區(qū)，尤其是一些水體敏感流域和地區(qū)逐步提出了工業(yè)企業(yè)污水零排放的要求。寧夏寶豐能源集團股份工程建設地寧東煤化工基地已經(jīng)將公司列入第一批廢水零排放工程治理企業(yè)，因此高鹽水零排放工程建設是水資源管理政策的要求。2.煤化工工程耗水量大且廢水產(chǎn)生量也較大近年來國家對新建煤化工工程的用水和污水排放提出了嚴格的控制指標。水資源和水環(huán)境問題已經(jīng)成為制約企業(yè)開展的瓶頸，實現(xiàn)廢水“零排放〞已經(jīng)成為企業(yè)可持續(xù)開展的需要。3.工程建設地寧夏自治區(qū)水資源比擬匱乏水環(huán)境容量缺乏因此工程建設的同時必須考慮水資源的充分利用，最大程度減少污水外排量，高鹽水零排放工程的建設實現(xiàn)了企業(yè)無廢水排放，保證水資源回用率最大化。4.高鹽水零排放裝置建設是公司已建成化工工程供水平安的需要；5.高鹽水零排放工程是建設節(jié)約型社會的需要。七. 工程的可行性1.寧夏寶豐能源集團股份現(xiàn)已建成污水處理裝置和廢水回用裝置，正在試運行階段，即將投入正式使用，屆時上游裝置所排放的高鹽水未經(jīng)處理不允許排放，將會給企業(yè)生產(chǎn)帶來制約。2.工程建設條件均已具備建設場地已經(jīng)初平裝置建設及運行所需的外界條件也根本滿足，裝置用水、電、氣等消耗均可依托廠內(nèi)已有供應。3.高鹽零排放工藝日趨成熟在國內(nèi)外均有許多實際運行經(jīng)驗特別是減量化局部采用反滲透工藝，在國內(nèi)諸多企業(yè)均有已建成并運行良好的裝置。4.隨著我國生態(tài)環(huán)境危機的日益加劇國家環(huán)保政策也愈加嚴厲當?shù)卣矊ζ髽I(yè)“三廢〞排放提出更加嚴格的要求，因此生產(chǎn)企業(yè)尤其是煤化工企業(yè)污水零排放勢在必行。5.寧夏寶豐能源集團股份是寧夏最大肩負巨大社會責任，對環(huán)境保護有義不容辭的義務和責任，寧夏自治區(qū)政府對本工程的建設大力支持并予以高度重視。第二節(jié)方案比擬減量化局部方案比照：一般對于高鹽水回用及零排放的水處理系統(tǒng)，通常采用膜法為核心的處理技術，最大限度的回收優(yōu)質水回用到系統(tǒng)水循環(huán)中，減少后期蒸發(fā)或結晶的系統(tǒng)規(guī)模，使投資工程的經(jīng)濟效益得到提高。為了降低投資和運行本錢，最大限度的進行膜法預濃縮，減少蒸發(fā)和結晶的規(guī)模，使得膜技術已經(jīng)成為實現(xiàn)用得起的高鹽廢水零排放的核心和關鍵所在。以反滲透膜法為核心的處理工藝是近年來國內(nèi)外在高含鹽水處理領域的研究熱點，特別適用于工業(yè)企業(yè)經(jīng)污水生化處理和回用處理后排放的高鹽廢水深度處理。隨著材料工業(yè)的開展和膜價格下降，采用特種膜處理工藝在高濃度含鹽廢水處理工藝中使用的越來越廣泛，以反滲透膜法為主的處理工藝也衍生出多種組合和不同的膜處理工藝。以下將幾種減量化工藝方案進行比照：預處理多級反滲透：方案預處理局部高鹽水采用微濾除硬，到達較高的二價以上的離子去除率。預處理出水是否可以到達反滲透進水的水質要求還需進一步確認。RO膜采用多級反滲透除鹽回收80%90左右的廢〔與采用反滲透級數(shù)有關，剩余0%1%尾水進入后續(xù)系統(tǒng)，會產(chǎn)生后續(xù)系統(tǒng)處理負荷較大，濃縮結晶單元建設費用高。普通RO膜處理未考慮高鹽水中有機物含量較高，對膜的使用壽命及反滲透裝置運行將帶來很大影響，裝置運行的可靠性還需進一步確認。預處理軟化器RO+振動膜：方案進水經(jīng)預處理后采用聯(lián)合軟化膜過濾裝〔SF與反滲透(O)振動膜()聯(lián)合使用的工藝既可以有效去除廢水中的COD離子懸浮物保證了膜的平安穩(wěn)定運行同時提高了廢水回收〔可達94%將濃水減量到22m/進入蒸發(fā)結晶單元。該方案采用抗有機物的振動膜，充分考慮了有機物對膜系統(tǒng)的影響，但由于目前振動膜〔D〕運行的經(jīng)濟本錢及運行可靠性存在問題，還需進一步調查。該工藝回收水水質指標：氯離子≤25m/l〔該項指標高于中石化循環(huán)水氯離子控制指標增加了化工裝置不銹鋼換熱器腐蝕的風險CODr≤40m/lTDS≤00m/l，總硬度≤10m/l，SS10m/l，回收水只能用于循環(huán)水補水。預處理超濾+離子交換RO1納濾RO2：預處理局部采用臭氧高級氧化和曝氣生物濾池，去除高鹽水中的有機物，采用石灰軟化浸沒式超濾去除水中懸浮物離子和膠體離子交換樹脂進一步降低離子含量后，進入兩級反滲透和一級納濾廢水減量至6m/h進入蒸發(fā)結晶單減量化局部排出濃水量較大，導致后續(xù)系統(tǒng)處理負荷較大，濃縮結晶單元建設費用高。廢水減量化步驟可實現(xiàn)86%的廢水回收4%的濃縮廢〔628m/h進蒸發(fā)結晶單元，回收59.m3h的蒸餾水，3.4th固體鹽泥外送；回收水質指標：氯離子≤250mg/l〔該項指標高于中石化循環(huán)水氯離子控制指標，增加了化工裝置不銹鋼換熱器腐蝕的風險〕，CODcr≤30mg/l，TDS≤1000mg/l，總硬度≤10mg/l，SS≤10mg/l，回收水只能用于循環(huán)水補水。預處理GTR3+TR+GTN4組合膜：預處理局部采用高密池高強度膜過濾有效控制硬度＜10m/L以下解決了膜減量化結垢問題并有效脫除膠體和有機〔80%左右解決了機物對膜的生物污堵問題。廢水減量化局部考慮了廢水中剩余有機物對膜的影響，采用抗污染膜GTR3+GTR4+TN〔高壓濾工藝實現(xiàn)分段濃縮中〔GTR3膜到2000m/L以上、高壓納〔GTN4到500m/L以上GTR系列膜比標準抗污染膜流道寬23倍更耐污堵，膜片更牢固，可保證在高污染、高濃縮倍率下的穩(wěn)定運行，降低清洗頻率，延長膜的高性能。系統(tǒng)處理設計余量控制在2%左右，可以滿足上游系統(tǒng)波動的影響；為保證出水水質穩(wěn)定，超高壓膜后增設一套二級反滲透；運行本錢合理，平安可靠。廢水減量化局部可將93%以上的廢水回收利用，低于7%的濃縮廢水〔約30m/h〕進蒸發(fā)結晶單元，減量化局部排出濃水少，降低了后續(xù)蒸發(fā)結晶局部建設費用?；厥账|品質高：氯離子≤50m/l，COD≤0m/l，TDS≤00m/，總硬度≤10m/l，SS≤0m/l，收水可用于脫鹽水或循環(huán)水補水。組合膜具有專有技術知識產(chǎn)權。該工藝減量化業(yè)績較多，工業(yè)化運行穩(wěn)定，組合膜工藝的應用及運行效果均有較好的業(yè)績。高級氧化V型濾池弱酸陽床二級反滲透：預處理局部，采用高級氧化法〔投加FENN試劑〕去除高含鹽廢水的COD，去除率約為50%；采高密度澄清池，快混池、V型濾池，通過投加藥劑進行軟化處理，有效去除水質硬度，保證膜的穩(wěn)定運行。據(jù)了解，芬頓氧化法投加藥劑較多，固廢產(chǎn)量高且難于處理，通常用于少量重金屬〔電鍍行業(yè)〕廢水的處理。廢水脫鹽減量化局部選用了成熟的超濾反滲透除鹽工藝，采取二級反滲透的方法，實現(xiàn)回收率90%，水被減量至45m/h進入后續(xù)蒸發(fā)、結晶單元?；厥账|指標：氯離子≤25m/l〔該項指標高于中石化循環(huán)水氯離子控制指標，增加了化工裝置不銹鋼換熱器腐蝕的風險，COD≤40m/l，TD≤100m/l，總硬度≤450m/l，SS≤0m/l，回收水主要于循環(huán)水補水。減量化處理單元各方案比擬表1.121工藝案預處理多級滲透預處理軟器+RO振動膜預處理超濾+離子交換R1納濾R2預處理T3膜T4膜T4組合膜高級化V濾池弱酸床二段滲透流程與制較簡單較復雜復雜較簡單復雜廢水收率80~90%94%86%93%90%回用水質氯離含較高不滿要求氯離含較高不滿要求氯離含較高不滿要求滿足求氯離含較高不滿要求建設資高高較低較高低后續(xù)處理費用高較低高較低高運行較低適中適中適中高二.濃縮結晶局部方案比照：1.后段濃縮結晶工藝采用WT設備，亦為象蒸發(fā)處理技術，低溫電驅，具有不結垢、操作彈性大等特點。根據(jù)廠家提供的業(yè)績，應用成熟的WT設備最大處理能力為10m/h且單套備占地面積較大，方案中單套處理能力為50/h的WT設備無相關業(yè)績，無法保證本工程高濃水量的處理能力。2.采用水平噴灑薄膜蒸發(fā)器臥式噴淋降膜蒸發(fā)器作為濃鹽水的蒸發(fā)器強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器進行處理，將其中的雜質以固體形態(tài)析出，實現(xiàn)零排放。這套設備僅在國外有業(yè)績，國內(nèi)造紙、海水淡化工程有少量應用，在化工裝置特別是煤化工裝置尚無成功運行的經(jīng)驗。經(jīng)過咨詢，臥式蒸發(fā)設備能用于進水水質較簡單的濃水，對于水質復雜的煤化工廢水，容易引起設備的結垢，需要對設備運行的可靠性進行進一步考察。3.常規(guī)機械壓縮降膜蒸〔VR工藝該工藝的核心技術是通過強制循環(huán)過程和最優(yōu)化液體分布，實現(xiàn)濃縮液在蒸發(fā)器換熱單元內(nèi)的高效降膜蒸發(fā)。蒸發(fā)工藝系統(tǒng)同時采用了鹽種技術和機械蒸汽壓縮循環(huán)VC技術鹽種技術通過鹽種對析出固體的優(yōu)先吸附，防止鈣、鎂和硅等鹽分在傳熱外表形成污垢，保證了蒸發(fā)系統(tǒng)設備及管線的無垢化穩(wěn)定運行機械蒸汽壓縮循環(huán)VC技術將蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽進行再壓縮升溫升壓后作為蒸發(fā)系統(tǒng)的熱源，獲得了更高的熱效率并大幅度降低系統(tǒng)運行本錢。系統(tǒng)僅需少量低壓蒸氣用以蒸發(fā)器開車啟動，正常運行無需外供蒸氣，由蒸氣壓縮機驅動維持降膜蒸發(fā)器的正常運行。但由于原料水質中TS濃度很高同時高有機物高氨濃度高氯離子碳酸鹽硬度及硅含量較高，水質情況較差，采用降膜蒸發(fā)工藝可能建立不了穩(wěn)定的鹽種，同時將會導致蒸發(fā)器結垢，影響生產(chǎn)穩(wěn)定運行。同時蒸發(fā)器需定時去除結垢，一般所必需的清洗約每個月一次，每次清洗需要停車，排盡，人工檢查，化學或者人工清洗，整個停工清洗周期需要約710天，在此期間濃鹽水須有儲存設施或建有備用蒸發(fā)塘。4.采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝利用溶液閃蒸原理過熱濃鹽水在結晶器中急速的局部氣化，自身溫度降低，所產(chǎn)生的蒸汽排出冷凝成產(chǎn)品水。三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶，強制循環(huán)過程將高濃鹽水經(jīng)過不斷濃縮后經(jīng)離心脫水機別離得到固體鹽。該系統(tǒng)具有可靠性高、防垢性能好等優(yōu)點，可以最大限度的回收產(chǎn)品水結合寶豐能源高鹽水工程中上游減量化局部排出的濃鹽水水質，認為采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝更為合理。其原理是利用閃蒸原理，將濃鹽水在結晶器中局部氣化，所產(chǎn)生的蒸汽排出冷凝成產(chǎn)品水。強制循環(huán)過程將高濃鹽水不斷濃縮后經(jīng)離心脫水機別離得到固體鹽。該系統(tǒng)具有可靠性高、防垢性能好等優(yōu)點，可以最大限度的回收產(chǎn)品水。第三節(jié)推薦方案一. 工藝方案的選擇原那么1.處理工藝有近似水質的工業(yè)化運行經(jīng)驗，并有良好的處理效果；2.處理工藝有一定抗沖擊負荷能力，能接受上游來水水質一定范圍的變化；3.流程合理，控制簡單，操作方便，日常維護量?。?.出水水質穩(wěn)定，且應滿足可回用于循環(huán)水補水及脫鹽水補水水質的要求；5.上游減量化局部濃水排放量少，可降低濃縮結晶局部的處理量；6.裝置廢水總的回用率高，減少廢固排放量；7.裝置運行穩(wěn)定，工藝設備國產(chǎn)化程度高；8.膜產(chǎn)品適應性強，使用壽命有一定保證；9.裝置建設投資合理，運行費用低，公用工程消耗少。二.推薦的工藝方案經(jīng)過多種工藝方案的比照，寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程的減量化處理工藝推薦采用預處理抗污染膜GT3GTR4+T4組合膜工藝流程，蒸發(fā)結晶工藝采用三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝。推薦流程見流程框圖。預處理抗污染膜GT3GTR4+TN4組膜工藝流程是北京倍杰特國際環(huán)境技術的專有技術，在國內(nèi)已有許多大型工程的應用實例。膜別離技術是利用天然或人工合成的膜，以外界能量或化學位差為推動力，對雙組分或多組分溶質和溶劑進行別離、分級、提純和富集的方法。和其它處理工藝相比，膜處理工藝具有：(1)膜別離過程不發(fā)生相變，具有能耗較低的優(yōu)點，因此又稱為節(jié)能技術；(2)膜別離過程是在常溫下進行的，因此特別適用對熱敏性物質的別離和富集；(3)膜別離技術不僅適用于有機物和無機物從病毒細菌到顆粒物的廣泛別離還適用于許多特殊溶液的別離，如大分子和無機鹽的別離，共沸物的別離等；(4)膜別離過程常以壓力和化學勢為推動力，別離過程幾乎不涉及化學藥品的參加，因此幾乎不造成環(huán)境污染，是一種綠色的物理化學過程；(5)膜別離裝置簡單操作容易且易于控制便于維修且別離效率高具有占地面積小，處理效率高的特點。以下將高鹽水零排放各單元工藝進行簡要介紹：1.預處理單元：高鹽水零排放工程進水成分復雜鐵有機物二氧化硅懸浮物和COD等污染物含量均較高需對進水進行預處理去除來水中的懸浮物膠體和局部COD進入后續(xù)反滲透裝置的進水水質要求。預處理采用高密池高強度膜過濾有效控制硬度＜10m/L以下解決了膜減量化結垢問題，并有效脫除膠體和有機物〔80%右，解決了有機物對膜的生物污堵問題。末段采用保安過濾器進一步去除水中雜質這一系列預處理工藝流程后，生產(chǎn)廢水到達了反滲透裝置進水水質。2.廢水減量化單元：為了平衡反滲透濃縮系統(tǒng)前后膜元件的通量，提高系統(tǒng)效率，節(jié)約能耗，采用分段濃縮方式高鹽水首先進入回收率為70%中壓反滲透濃縮其濃水送至后續(xù)回收率為77.5%的高壓反滲透行繼續(xù)濃縮，實現(xiàn)串聯(lián)分段反滲透減量化，保證系統(tǒng)的總回收率到達93%以上。中壓和高壓串聯(lián)反滲透的產(chǎn)水合并收集進入二級反滲透，進一步脫除雜質，制取高品質的回用水，二級反滲透濃水返回到中壓膜前，以便提高整體回收率，高壓膜的最終濃水暫時送至蒸發(fā)結晶單元進行處理。減量化處理單元考慮了廢水中剩余有機物對膜的影響，采用抗污染膜GTR3+GTR4+TN4組合膜藝實現(xiàn)分段濃縮〔TR3膜到200m/L以上高壓納濾〔GTN4〕組合到500m/L以上GTR系列膜比標準污染膜流道寬23倍，更耐污堵，膜片更牢固，可保證在高污染、高濃縮倍率下的穩(wěn)定運行，降低清洗頻率，延長膜的高性能。系統(tǒng)操作彈性在120左右可以滿足上游系統(tǒng)波動的影響為保證出水水質穩(wěn)定，超高壓膜后增設一套二級反滲透。回收水質品質高氯離子≤5m/lCOD≤30m/lTDS≤00m/l總硬度≤10m/l，SS≤10m/l，回收水但可用于全廠循環(huán)水補水，也可作為脫鹽水系統(tǒng)補充水使用。組合膜處理工藝在國內(nèi)有多家成功運行的經(jīng)驗，工業(yè)化運行穩(wěn)定，運行本錢合理，操作平安可靠。3.濃鹽水蒸發(fā)結晶單元：根據(jù)水質條件，認為更合理的蒸發(fā)結晶流程是三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝。其原理是利用閃蒸原理，將濃鹽水在結晶器中局部氣化，所產(chǎn)生的蒸汽排出冷凝成產(chǎn)品水。強制循環(huán)過程將高濃鹽水不斷濃縮后經(jīng)離心脫水機別離得到固體鹽該系統(tǒng)具有可靠性高、防垢性能好等優(yōu)點，可以最大限度的回收產(chǎn)品水。從上游膜處理裝置來的濃鹽水首先送至濃鹽水收集池，經(jīng)含鹽廢水輸送泵進入帶有攪拌器的濃鹽水進料罐，加酸調節(jié)PH值，使水中碳酸鹽轉換成二氧化碳。之后通過濃鹽水進料泵進入板式換熱器換熱，進料加熱至接近沸點。換熱后的進料在除氧器中去除二氧化碳、氧氣和其他不凝氣。經(jīng)除氧的濃鹽水進入一效結晶加熱器，通過界區(qū)外提供的蒸汽換熱升溫后送入結晶器并強制循環(huán)閃蒸提濃，提濃后的鹽水依次進入二效、三效結晶器再次強制循環(huán)閃蒸提濃。在第三效結晶器內(nèi)會有固體鹽大量析出，通過離心機進行別離，產(chǎn)出固體鹽。廢水減量化步驟可將93%左右的廢水回收利用約7%的濃縮廢〔約30mh蒸發(fā)結晶單元。蒸發(fā)結晶單元污水回收率88%，回收水264mh作為循環(huán)水補水，產(chǎn)生大約3.m/h(24噸/h)固體雜鹽作為廢渣外運填埋。整個高鹽水處理裝置廢水回收率高，固廢少，完全滿足企業(yè)對回用水水質和裝置污水零排放的需要。工藝流程框圖：產(chǎn)高鹽水高密度沉高強度膜中壓膜高壓膜高壓膜調節(jié)池淀池過濾GTR3GTR4GTN4濃產(chǎn)產(chǎn)高鹽濃水產(chǎn)

二級濃反滲透回收水池固體結晶蒸發(fā)中間殘渣水池第四節(jié)結論與建議一. 工程概況：寧夏寶豐能源集團股份已建設一期污水處理裝置〔13200m/d〕、二期污水處理裝置〔15600m/d〕、清凈下水處理裝置〔10800m/d〕，中水處理裝置〔19200m/d〕；一期污水處理裝置主要處理焦化工程、焦油苯加氫工程、催化工程的生產(chǎn)廢水及寶豐南區(qū)生活污水，其出水到達焦化行業(yè)的熄焦水的標準；二期污水處理裝置主要處理甲醇工程、烯烴工程及一期污水處理裝置熄焦之后的余水；清凈下水處理裝置主要處理甲醇工程、烯烴工程的循環(huán)水的排污水；中水處理裝置主要處理二期污水處理裝置的排水及焦化工程循環(huán)水的排污水；清凈下水處理裝置和中水處理裝置的產(chǎn)水作為全廠循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水。根據(jù)整體水平衡，回用水處理裝置雙膜處理后有100m/d〔40m/h〕高鹽水排放，其TDS〔總溶性固體〕約450m/L，為此方案分兩步實施該高鹽水的零排放處理：第一步，在原有污水、回用處理系統(tǒng)根底上新增一套膜法濃縮處理系統(tǒng)，實現(xiàn)污水排放減量化，并排放至臨時蒸發(fā)塘；第二步，減量化后的高濃水進行蒸發(fā)和結晶，實現(xiàn)完全的零排放。上述系統(tǒng)生產(chǎn)93%的高品回用水補充循環(huán)水系統(tǒng)，最終剩余的鹽泥那么外送處理，到達全廠污水零排放，以滿足寧東管委會關于寧東基地逐步實現(xiàn)高鹽水零排放的要求。擬實施工程名稱：寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程〞根據(jù)可研評審意見，經(jīng)實際調研、工藝優(yōu)化和工程設計后確定投資額并執(zhí)行。二. 高鹽水零排放工程實施效果預測高鹽水零排放裝置建成后可以符合寧夏回族自治區(qū)寧東能源化工基地管理委員會對寧夏寶豐能源集團股份作為寧東能源化工基地高鹽水零排放治理第一批企業(yè)的要求，同時滿足集團公司對企業(yè)污水回用率的指標要求，最大程度地減少企業(yè)對環(huán)境的污染，力爭到達綠色環(huán)保型企業(yè)的目標。三. 運行時間裝置年運行時間為全年，365天。四. 主要技術經(jīng)濟指標主要經(jīng)濟技術指標列表表1.141序號指標稱耗量單位備注1主要耗標：電：24624W裝置算荷阻垢：392Kgh98%硫：5938gh間斷30%鹽：675Kgh間斷30%a：821.64Kgh間斷純堿：397ghC：4225ghAM：024Kgh10%次酸：30Kgh復原劑aSO：214Kgh非氧殺劑：031Kgh新鮮：55m間斷蒸汽434.Pa，1℃1842Kgh采暖：5℃05Pa102噸冬季用2年運時間365天3工程：1〕減量局部：2〕濃縮晶：3〕配套用程：4〕界區(qū)局部：5〕其他：合計：14376295萬元4037萬元1579177萬元2645僅為程不建管理費等定產(chǎn)他無形資產(chǎn)他產(chǎn)資及預備等用五. 簡要結論1.隨著我國對環(huán)境保護工作的日益加強對工業(yè)企業(yè)排污的要求也愈加嚴格同時由于本企業(yè)位于水資源較為貧乏的我國西北地區(qū)，工業(yè)用水最大可能循環(huán)利用是企業(yè)建設的必然要求，加強企業(yè)用水的回收利用率、減少廢水排放、降低污染物排放量是目前乃至今后我國對企業(yè)新建或改擴建工程的根本要求之一，因此企業(yè)配套建設高鹽水零排放意義深遠。2.寧夏寶豐能源集團股份高含鹽水零排放工程實施后，處理能力能夠滿足全廠污水及回用處理配套高含鹽水深度處理同時全廠無污水外排的生產(chǎn)需求。3.寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程推薦采用GTR3+TR4+TN4合膜法減量工藝三效蒸發(fā)結晶工藝，工程總投資約3069萬。4.寧夏寶豐能源集團股份在高含鹽水零排放工程的實施不僅減污減排、做到污水零排放，同時到達環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益的有機統(tǒng)一。5.在可行性研究報告的編制過程中注重工藝路線的先進性與可靠性注重技術的成熟性和經(jīng)濟上的合理性。第五節(jié)問題及建議一.高鹽水零排放裝置按照進水水質及出水要求經(jīng)比選確定的工藝方案和處理流程裝置進水水質為業(yè)主提供的水質條件。由于目前上游裝置尚未正式開車，該水質是業(yè)主方根據(jù)企業(yè)的給水水質、各工藝裝置排水水質及上游處理裝置的處理工藝推衍得出的理論水質，與今后實際進水水質可能存在出入。二.關于濃縮結晶單元方案1.一般高濃鹽水中TDS濃度很高，均是高有機物、高氨濃度、高氯離子，碳酸鹽硬度較高各種雜鹽和有機物富集水質情況較差為到達零排放通常采用降膜蒸發(fā)、結晶工藝，可以有效對濃水進行蒸發(fā)，最終到達零排放。本工程經(jīng)工藝核算，減量化單元處理后的濃水由于是高硅，建立不了穩(wěn)定的鹽種，這將會導致蒸發(fā)器結垢，影響生產(chǎn)穩(wěn)定運行去除結垢所必需的清洗約每個月一次每次清洗需要停車排盡人工檢查，化學或者人工清洗，整個停工清洗周期需要約710天。2.如果采用降膜蒸發(fā)結晶工藝建議在前段處理工藝中減少一級反滲透濃水中各類污染物特別是碳酸鹽和硅濃度降低滿足可采用機械壓縮降膜蒸發(fā)強制循環(huán)結晶〞的工藝要求高含鹽水不經(jīng)高壓膜減量采用降膜蒸發(fā)強制循環(huán)結晶工藝濃鹽水最大處理量60m/h污水回收率97%?；厥账?8m/h回用產(chǎn)生約2.6噸h固體雜鹽作為危廢掩埋。但本工藝在蒸發(fā)結晶單元的電耗、蒸汽耗量及藥劑消耗量均較三效強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝高，同時裝置造價也會有較大幅度增加。3.本可研設計推薦采用組合膜減量工藝三效蒸發(fā)結晶工藝的高鹽水零排放流程，假設建設單位在蒸發(fā)結晶單元擬采用機械壓縮降膜蒸發(fā)強制循環(huán)結晶工藝那么需對整體處理流程做進一步論證。4.蒸發(fā)結晶單元的正常運行需要業(yè)主提供0.50.50a〔G〕的低蒸汽，但目前業(yè)主供應的為0.Pa〔G〕蒸汽，主用于污水處理裝置生化處理單元冬季加熱使用，其他季節(jié)停止供應，且0.0Pa〔G蒸汽送到高鹽水零排放裝置后可能會帶水太多無法使用，因此蒸發(fā)結晶單元所需蒸汽的供應還需要業(yè)主予以落實。三. 裝置固廢處理高含鹽水經(jīng)膜過濾后排放的濃水通過蒸發(fā)結晶處理產(chǎn)生的結晶鹽屬于危險化學品固體殘渣，建設單位不能自行處理或隨意填埋，需交由有相關資質的單位進行填埋或處理，目前建設單位尚未提供相關文件。因此，提請建設方盡早落實廢渣處理措施，與相關單位簽訂處理合同。第二章工程根底、依托條件、實施方案及人力資源第一節(jié)工程范圍按照業(yè)主委托和工程涵蓋內(nèi)容，確定寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程建設范圍包括：1.確定高鹽水零排放處理裝置的水質、水量及設計規(guī)模，確定高鹽水零排放的工藝路線；2.確定高鹽水零排放裝置的布置和占地；3.確定裝置配套的公用工程建設；4.確定新裝置所需公用工程與裝置外現(xiàn)有條件的銜接；5.估算高鹽水零排放工程總投資、運行費用，并對裝置效益進行經(jīng)濟評估。工程建設范圍見主項表。裝置主項表1.211序號主項稱主項號主項容備注1高鹽零放置100裝置圖給水網(wǎng)配電網(wǎng)、儀表網(wǎng)電系、汽〔水〕管網(wǎng)等2進水升元10包括水節(jié)池提泵3預處單元200預處理車間〔含高密度澄清池、濾池污濃池提等4加藥元300藥劑間含堿加儲存元和酸性劑加儲單元5高鹽減處單元400包括處單和滲處理元6中間池500包括減量處理的中間過程水池和濃水收池7蒸發(fā)晶元600包括水發(fā)結單元8電儀合樓700包括電表制和值等9裝置工程800包括界外接給水管蒸汽管表氣道各類纜電線及要管支等第二節(jié)工程建設依托條件工程建設廠址寧夏寶豐能源集團股份高含鹽水零排放工程建設于寧東能源化工基地中的寧夏寶豐能源集團股份〔簡稱寧夏寶豐能源〕寶豐能源循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地內(nèi)，位于寧東重化工基地臨河工業(yè)區(qū)B區(qū)。現(xiàn)B區(qū)建設已完成，水處理裝置處于試運行階段。本裝置建設地位于B區(qū)工程用地的東北角，毗鄰已建成的二期污水處理裝置和回用水處理裝置旁邊，可使用面積約0.38平方公里，場地周圍已建有道路，一期工程建設中已對該地塊進行了初步場平，可以滿足裝置建設的需要。二. 工程建設依托條件本工程是屬寧夏寶豐能源集團股份已建成的B區(qū)工程的補充配套工程，原有B區(qū)工程已建有完善的各項公用工程設施，因此本工程裝置內(nèi)新增變壓器設置變配電間DCS控制室及值班人員辦公室外其他所需外部公用工程均依托廠內(nèi)已有設施，新建工程負責與原有設施進行銜接。第三節(jié)工程實施規(guī)劃與方案一. 工程實施規(guī)劃工程實施周期分可行性研究、根底工程設計、詳細設計、基建工、調試試車、穩(wěn)定運行和考核驗收7個階段。本高鹽水零排放工程的7個階段，寶豐能源公司將根據(jù)工程審批進程及每個階段的實際情況，同時結合當?shù)卣嚓P管理部門的要求，安排適當?shù)臅r間進行分步實施，盡快建成運行。二. 工程實施進度規(guī)劃：寶豐能源集團股份高鹽水零排放裝置建設周期預計為1年，工程實施進度規(guī)劃見表1.231工程實施進度規(guī)劃表表1.2.31工程段

2023年2023年月份4 5 6 7 8 9 10 1 12 1 2 3 4工程研根底程詳細施工備施工安裝調試車穩(wěn)定行考核收正常行第四節(jié)人力資源一.組織機構本工程所有運行不需要單獨組建生產(chǎn)管理機構均由寶豐能源公司所屬對口部門進行管理。二.定員1.生產(chǎn)作業(yè)班次工程所涉及的單元均屬于連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)按照寧夏能源公司工作制，實行四班二倒十二小時工作制。2.勞動定員數(shù)量裝置的操作運行人員每班5人，裝置定員共計20人。第二篇工程技術方案研究第一章建設地區(qū)條件及廠址選擇第一節(jié)建設地區(qū)條件一、廠址位置寧夏寶豐能源集團股份高含鹽水零排放工程建設于寧東能源化工基地中的寧夏寶豐能源循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地內(nèi)，位于寧東重化工基地臨河工業(yè)區(qū)B區(qū)?，F(xiàn)B區(qū)建設已完成，裝置處于試運行階段。本裝置建設地位于B區(qū)工程用地的東北角，毗鄰已建成的二期污水處理裝置和回用水處理裝置旁邊，可使用面積約0.038平方公里，場地周圍已建有道路，一期工程建設中已對該地塊進行了初步場平。二.地形、地貌概況寧夏寶豐能源集團股份化工區(qū)地處靈武東部山地，主要由緩坡丘陵和荒漠草原等地貌組成，屬鄂爾多斯臺地西南邊緣的一局部。場地由西南向東北傾斜，地勢開闊相對平緩平均坡度約16‰總體地勢是南高北低三.工程地質及地震烈度根據(jù)寧夏回族自治區(qū)電力設計院編制的寧東工業(yè)園公用工程裝置區(qū)及管廊區(qū)域巖土工程詳勘報告。本場區(qū)自上而下主要為黃土狀粉土、碎石土、砂質泥巖，不存在軟弱下臥層；場區(qū)地貌類型及地層結構較簡單主要受力土層分布較連續(xù)強度較好但厚度分布不穩(wěn)定；存在輕微濕陷性黃土、泥巖表層風化巖和殘積土，經(jīng)一定處理后預計對工程影響較小，除此，場地范圍內(nèi)無紅粘土、多年凍土、污染土等特殊性巖土；場區(qū)坐標B460-B00范圍區(qū)域地勢較低自西北向東南方向并列貫穿有兩條似“〞形沖溝，深度5～10，上口寬度約100～0米，局部溝坡形成陡坎。場地已避開了地震時可能發(fā)生大型滑坡、崩塌、地陷、地裂、泥石流以及地震斷裂帶上可能發(fā)生地表位錯的地段，與斷裂帶的平安距離滿足標準要求。場地區(qū)域土層穩(wěn)定性相對較好，適宜建設。整個場地可按土質對混凝土結構具微腐蝕性對鋼筋混凝土結構中鋼筋具微腐蝕性；對鋼結構具微腐蝕性考慮。建筑場地為可進行建設的一般場地；場地土類型為中硬場地土；建筑場地類別為Ⅱ類。四. 水文地質該地區(qū)水資源主要依賴大氣降水，但年降水量小而集中，蒸發(fā)量遠大于降水量，水資源十分貧乏，屬于寧夏回族自治區(qū)嚴重缺水區(qū)。地表水：工程所在地區(qū)系黃河右岸竹溝流域區(qū)，地表水很少，主要為山洪及地下水的少量出露水量。本地區(qū)分布的山洪溝，除少量有泉水注入的地段形成較穩(wěn)定的短程水流外，大局部只在雨季出現(xiàn)暫時水流，它們一般順應地勢由東或東南流向西或西北，最終注入黃河。本地區(qū)匯水面積較大，溝道長在20km上的山洪溝有大河子溝、邊溝等。黃河是寧夏回族自治區(qū)最大的過境河流，在距工程西北部約三十多公里處自西南向東北穿過，黃河多年平均過徑流量約325m，是當?shù)刂匾墓まr(nóng)業(yè)及生活水源。地下水：本工程所在地區(qū)水資源補給主要靠大氣降水及凝結水，第四系堆積物分布廣泛，以砂礫巖、砂層、夾粘土層組成含水層，地下水主要為埋藏在其下的潛水。由于該地區(qū)溝壑縱橫，沙峁發(fā)育，第四堆積物厚度不大，且垂直節(jié)理發(fā)育，疏松多孔、不具有良好的含水節(jié)理，富水性差。因此該地區(qū)潛水的聚集和貯存條件極差，地下水一般在丘陵中的溝壑、洼地及大面積沙帶中有少量分布。每年汛期，由于降水強度較大，在溝壑、洼地的水源較為豐富尤其是雨量集中的時候其間表層土易出現(xiàn)飽和下滲量小于降水量，陸地外表那么出現(xiàn)徑流，形成山洪。另外，該地區(qū)局部有白堊紀裂隙水及承壓水分布，一般埋藏較深，水質復雜。據(jù)有關水文地質調查資料，該區(qū)域除局部地區(qū)地下水儲量相對較為豐富外，大局部地區(qū)地下水資源匱乏，淺層水量約為0.041m/，分布較廣，均屬沙漠凝結水，目前該地區(qū)有一些供人畜飲用和小型灌溉的筒井機井，其用水量不大，一般在210～00t/d，大局部水質較差，礦化度較高。五.氣象條件靈武地區(qū)深居大陸腹地，東邊為毛烏素沙漠，西邊隔黃河川道是騰格里沙漠，為典型的大陸性季風氣候。氣溫：年平均氣溫9.1℃極端最低氣溫26.5℃極端最高氣溫37.5℃最熱月平均氣溫23.2℃最冷月平均氣溫7.4℃平均最高氣溫16.6℃平均最低氣溫2.6℃濕度：年平均相對濕度57%年最高相對濕度100%年最低相對濕度0%降水量：年平均降水量1914m日最大降雨量95.m年最大降水量3224m年最小降水量80.m蒸發(fā)量:年平均蒸發(fā)量177.mm大氣壓:年平均氣壓89.0Pa最大氣壓91.7Pa最小氣壓87.0Pa最大積雪：最大積雪深度13m年最多凍融循環(huán)次數(shù)83次凍土深度：多年最大凍土深度107m風速：歷年平均風速2.m/s最大風速21.0m/s極大風速27.7m/s50年一遇根本風壓(1m) 0.2kNm。平均大風日數(shù)10.1d最多大風日數(shù)27d最少大風日數(shù)1d風向：全年主導風向N冬季主導風向N夏季主導風向S雷暴：年平均雷暴日數(shù)14.6d最多雷暴日數(shù)30d沙塵：平均沙塵暴日數(shù)2.4d最多沙塵暴日數(shù)1d雪壓：最大積雪深度13.0m雪壓0.20kNm2六.建廠地點的社會經(jīng)濟條件靈武市位于寧夏回族自治區(qū)中部東于鹽池縣接壤西與銀川市永寧縣隔河相望，南與吳忠市、同心縣相連，北以明長城為界與陶樂縣及內(nèi)蒙古鄂托克旗毗鄰。靈武市區(qū)距自治區(qū)首府銀川市約58km。寧東鎮(zhèn)是寧東地區(qū)和靈武市東部重要的工業(yè)城鎮(zhèn)，是以開展商貿(mào)效勞、現(xiàn)代生活住區(qū)為主的現(xiàn)代化綜合型、生態(tài)型小城市；在自治區(qū)大力支持下，開展寧夏東部地區(qū)以煤炭和石油資源利用為主體的能源和化工產(chǎn)業(yè)集群的戰(zhàn)略中，處于核心位置的寧東鎮(zhèn)必將成為寧東能源化工產(chǎn)業(yè)園和神華寧煤集團不可替缺的效勞基地。七.外部交通運輸情況靈武市目前有大古地方鐵路,西起包蘭鐵路大壩車站,東至靈武礦區(qū)古窯子車站,全長70.1公,在靈武市境設置靈武古窯子車站,預留甜水河車站大古鐵路支線連接包蘭、寶中鐵路與京包、隴海線連通，可輻射全國。已開工建設的太原——中衛(wèi)〔銀川〕鐵路又形成兩條橫穿基地的外運大通道。根據(jù)寧東能源化工基地的鐵路規(guī)劃有一條由馬跑泉車站接出至內(nèi)蒙烏海的寧烏線，由此線接出在寧東煤化工園區(qū)C區(qū)東南側設置企業(yè)站〔長城站。根據(jù)規(guī)劃意見，工業(yè)園可臨近長城站設置園區(qū)鐵路工廠站，并在此區(qū)域設置園區(qū)物流中心。靈武市境內(nèi)共有高速路、國道、省道、縣鄉(xiāng)級公路12條，通車里程400公里。市域高速路70公里，3國道70公里，1國50公里。銀〔川〕古〔窯子〕高速公路，〔窯子〔圈梁高速公路是〔川～〔島國家一級公路干線的一段是溝通基地與外部聯(lián)絡的大通路。寧東煤化工園區(qū)的西南側出口與銀青高速相接。國道307線在靈武向西與〔頭〔州〔安〔川公路相銜接可南進甘肅東入陜西、太原等地，北至銀川、包頭，西達蘭州。公路線路四通八達，十分便捷。另外，根據(jù)寧東能源化工基地規(guī)劃在基地控制區(qū)范圍內(nèi)對公路建設作了規(guī)劃開展，將改建21國道及銀鋪道改擴建馮鴛鴦公路和新建東灣至馬家灘大水坑公路的三縱公路和新建黎黃公路煤化工區(qū)至東灣公路改建局部國道307造狼南公路改造石馬公路在現(xiàn)有鹽興公路改建惠安堡至大水坑公路作為鹽興公路的支路形成五橫公路，從而構建成三縱、五橫的公路網(wǎng)，在此根底上再規(guī)劃五條支線，并在青銀高速公路寧東煤化工園區(qū)、臨河綜合工業(yè)園區(qū)，回民港以東和東灣處新建四座互通式立交。這樣在控制區(qū)內(nèi)的公路形成了以國道為骨架，省道為支撐，四通八達的公路網(wǎng)絡。從而使基地南連西南地區(qū)，東達東部沿海，西通新疆邊境口岸，北至包頭。第二節(jié)廠址選擇“寧夏寶豐能源集團股份高鹽水零排放工程〞建設場地的選擇結合了現(xiàn)有廠區(qū)布置，從能源綜合利用、依托條件、工程總體效益等各方面綜合論證，擇優(yōu)選擇。業(yè)主對此工程高度重視，屢次召集有關部門進行專題研究，組織中石化寧波工程于2023月對廠區(qū)進行現(xiàn)場勘察。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，結合業(yè)主的意見及全廠規(guī)劃，本工程建設場地擬選在寧夏寶豐能源集團基地內(nèi)東北角，已建污水處理場的東側，緊鄰已建成的污水處理和回用水處理裝置上游回用水處理裝置排出的高鹽水以最短路徑進入裝置，同時經(jīng)本裝置處理后的回用水也可便捷地匯入全廠回用水系統(tǒng)建設場地的北側東側為廠區(qū)圍墻。工程占地面積2065㎡。無征地和遷費用。擬建場地在建筑防火、衛(wèi)生環(huán)保、防洪排澇、總圖布局、工廠運輸?shù)确矫?，均嚴格按照國家現(xiàn)行標準標準及相關設計要求執(zhí)行。詳見《裝置位置圖第二章建設規(guī)模、工藝流程第一節(jié)建設規(guī)模一.設計規(guī)模高鹽水回用處理工程的設計處理規(guī)模為45mh，工程分2步進行：一步，首先將較大水量的高鹽水進行減量化處理第二步將經(jīng)減量處理后的高含鹽濃水送去蒸發(fā)結晶。1.高鹽水減量化單元設計規(guī)模：高鹽水減量化單元設計規(guī)模為450mh，操彈性120%，年運行間365天；2.濃縮結晶單元設計規(guī)模：濃縮結晶單元設計規(guī)模為30m/h，最大處量為40m/h，年運時間365。二.工程進出水水質1.減量化單元進出水水質：減量化單元高鹽水來自污水回用處理廠反滲透濃水，進水水質見下表：減量化單元進水水質表表2.211序號檢測工程單位數(shù)值備注1pH6592CDcrmg1503BD5mgL3174SSmgL3175HNmgL1426TSmgL50007總硬度mgL267848全硅mgL6979CL-mgL85510TPmgL3311碳酸硬度mgL653.312N3mgL90713S4mgL165014CamgL49515gmgL23116Na+mgL39617S+mgL59418BamgL025減量化單元出水分為2路一路經(jīng)處理后合格的水作為循環(huán)水或脫鹽水補充水，出水水質到達《污水再生利用工程設計標準〔GB535202〕規(guī)定的工業(yè)循化冷卻水水質標準另一路為濃縮后的高濃鹽水排至后續(xù)蒸發(fā)結晶單元進行處理回用水水質及濃鹽水水質見下表：減量化單元出水回用水水質表表2.212序號檢測工程單位數(shù)值備注1pH6592總硬度mgL4503總堿度mgL3504BD5mgL105CDmgL606TSmgL10007Cl-mgL200鑒于藝備特性和行驗將Cl-標予格要求8FemgL039mgL0210氨氮mgL1011總磷mgL12糞大菌群個減量化單元高濃水出水水質表表2.213序號檢測工程單位數(shù)值備注1pH852CDcrmgL125773BD5mgL128.724SSmgL12145HNmgL816TSmgL80407總硬度mgL5808全硅mg/L309Cl-mg/L1125710TPmg/L46.0711碳酸鹽硬度mg/L1013.74〔參考〕12NO3mg/L82713SO4mg/L2716914Ca2+mg/L38615Mg2+mg/L15616Na+mg/L2503017Sr+mg/L7318Ba2+mg/L3.542.蒸發(fā)結晶單元進出水水質：蒸發(fā)結晶單元進水為減量化單元膜濃縮后排放的濃鹽水，經(jīng)處理后回用水用于全廠循環(huán)水或脫鹽水補充用水，剩余結晶鹽泥打包外運。進出水水質見下表。蒸發(fā)結晶單元進水水質表表2.214序號檢測工程單位數(shù)值備注1pH852CDcrmgL125773BD5mgL128.724SSmgL12145HNmgL816TSmgL80407總硬度mgL5808全硅mgL309Cl-mgL112710TPmgL460711碳酸硬度mgL10134參〕12N3mgL82713S4mgL271914CamgL38615gmgL15616Na+mgL250017S+mgL7318BamgL354蒸發(fā)結晶單元出水水質表表2.215序號檢測工程單位數(shù)值備注1PH7~92總溶固TS〕mgL503總懸固TS〕mgL054CDmgL305氨氮mgL56鈣硬以C3計〕mgL107總堿以C3計〕mgL208氯離子mgL10第二節(jié)技術方案及工藝說明一.設計原那么1.嚴格執(zhí)行國家的有關法規(guī)標準及標準符合國家和地方環(huán)境保護的政策和要求。2. 采用技術成熟，適合處理含高含鹽量廢水和本工程廢水水質的零排放技術。3.工藝處理設備選用結構簡單操作管理方便運行平安可靠的原那么采用先進的、高可靠性、低耗能、高效率的設備，結合國內(nèi)外設備的性能特點，設備選型在保證性能前提下立足國內(nèi)，不得采用淘汰產(chǎn)品。4.選擇成熟、平安、可靠、易操作的自動化控制及檢測系統(tǒng)，采用現(xiàn)代化的手段，實現(xiàn)科學化管理，提高污水處理站的自動化水平，減輕勞動強度。正常生產(chǎn)狀況下，處理過程全部自動進行，減少日常維護檢修工作量。5.設計充分考慮系統(tǒng)的靈活性和抗沖擊性系統(tǒng)規(guī)模有一定彈性提高對進水濃度、處理量變化的適應能力。6.設計中盡量減少處理系統(tǒng)可能產(chǎn)生的環(huán)境影響如廢水廢氣固體廢棄物噪聲，減少對周圍環(huán)境的二次污染。二.高鹽水零排放裝置水平衡及物料平衡1.裝置工藝水平衡：詳見以下裝置水平衡圖。2.裝置物料平衡詳見附圖：減量化局部工藝物料流程〔PFD〕1076000082401減量化局部工藝物料流程〔PFD〕2076000082402濃縮結晶單元工藝物料流程圖〔PFD〕0760000824011966m/h2345.m/L高壓RO8m

14m/h2487.mg/L

中壓RO

59m/h675m/L

45m/h749m/L14m/h440m/L

保安過濾器182m/L78.m

48.m220m/L

44m/h87m/L56m/h100m/L30m/h

二級RO

42m/h54m/L

循環(huán)水26m/h20m/L554m/L

高壓NF

013m/L

蒸發(fā)結晶鹽泥

鹽泥4m6500m/L裝置水平衡圖三.高鹽水減量化局部技術方案及工程說明1.技術方案高鹽水回用工程進水成分復雜鐵有機物二氧化硅懸浮物和COD含量都比擬高本裝置采用高密度澄清池混凝沉淀去除懸浮物膠體和局部COD過濾池去除小的懸浮物、膠體；保安過濾器進一步去除水中雜質這一系列預處理工藝流程后，生產(chǎn)廢水到達了反滲透裝置要求的進水水質標準。為了平衡反滲透濃縮系統(tǒng)前后膜元件的通量提高系統(tǒng)效率節(jié)約能耗采用分段濃縮方式，高鹽水首先進入回收率為75%中壓反滲透濃縮，其濃水送至后續(xù)回收率為60%的高壓反滲透進濃縮，其濃水送至后續(xù)回收率為62%的納濾進行濃縮。中壓反滲透、高壓反滲透、產(chǎn)水收集后送至回收率為5%的二級反滲透進行濃縮。二級反滲透濃水回流至清水池作為中壓反滲透進水，保證系統(tǒng)的總回收率到達9%以上，詳細配置參見下面的單元設備描述。裝置的濃水送至蒸發(fā)結晶單元，預留高濃鹽水的儲存池，以便應對零排放系統(tǒng)的檢修維護，同時利用自然條件，進行自然蒸發(fā)或強制霧化蒸發(fā)，降低運行費用。減量化局部工藝流程詳見附圖工藝流程圖〔PID〕0776000001401。2.工藝流程說明本裝置減量化局部工藝流程分為預處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)對來水進行預處理，包括調節(jié)池、高密度澄清池及軟化劑投加系統(tǒng)、高強度膜過濾系統(tǒng)和鈉離子深度軟化系統(tǒng)；后處理系統(tǒng)包括中壓膜濃縮裝置、高壓膜濃縮裝置、納濾濃縮裝置和二級反滲透裝置、相關的加藥、清洗系統(tǒng)和儲水池等。高鹽水回用工程進水成分復雜鐵有機物二氧化硅懸浮物和COD含量都比擬高本裝置采用高密度澄清池混凝沉淀去除懸浮物膠體和局部COD過濾池去除小的懸浮物、膠體；保安過濾器進一步去除水中雜質這一系列預處理工藝流程后，生產(chǎn)廢水到達了反滲透裝置要求的進水水質標準。為了平衡反滲透濃縮系統(tǒng)前后膜元件的通量，提高系統(tǒng)效率，節(jié)約能耗，采用分段濃縮方式，高鹽水首先進入回收率為75%中壓反滲透濃縮，其濃水送至后續(xù)回收率為60%的高壓反滲透進濃縮，其濃水送至后續(xù)回收率為62%的納濾進行濃縮。中壓反滲透、高壓反滲透、產(chǎn)水收集后送至回收率為5%的二級反滲透進行濃縮。二級反滲透濃水回流至清水池作為中壓反滲透進水，保證系統(tǒng)的總回收率到達9%以上。裝置的濃水送至蒸發(fā)結晶單元，預留高濃鹽水的儲存池，以便應對零排放系統(tǒng)的檢修維護，同時利用自然條件，進行自然蒸發(fā)或強制霧化蒸發(fā)，降低運行費用。2.1預處理系統(tǒng)回用水站的反滲透濃水經(jīng)過管廊用管道送至本裝置內(nèi)的調節(jié)池，在調節(jié)池內(nèi)對來水的水量波動和對來水中水質進行調節(jié)、均和，為后續(xù)工藝的穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件，調節(jié)池分為2格設置為了防止水中污泥沉積，在池內(nèi)設置了攪拌器。為了滿足后續(xù)處理流程對水力高程的要求，調節(jié)池內(nèi)的水通過調節(jié)池提升泵提升至高密度澄清池內(nèi)，同時通過混凝劑AC投成套系統(tǒng)純堿投加成套系統(tǒng)燒堿投加成套新系統(tǒng)助凝劑AM投加成套系統(tǒng)向池內(nèi)投加ACNaCONOHAM將水中的a++轉化為難溶化合物通過沉淀池使其沉淀出來，使水質得以軟化。同時，實現(xiàn)混凝、絮凝作用，可使原水中的懸浮物有機物膠體等物質凝聚成較大的絮凝物以便于有效的沉淀去除，有效降低來水的有機物、懸浮物及濁度，為后續(xù)高強度膜過濾裝置的穩(wěn)定運行創(chuàng)造良好條件。高密度澄清池出水自流進入后絮凝池，再次精確投加后絮凝劑AC，保證殘留的高密度澄清池出水中的絮體進一步長大，通過后面的高強度膜濾進一步截留懸浮物、膠體微生物和非溶解性COD由于高密度澄清池出水呈堿性需在后絮凝池中投加硫酸來調節(jié)pH值。高密度澄清池設置污泥循環(huán)泵，將510%的污泥行循環(huán)，間斷性地將充裕的污泥經(jīng)過污泥排放泵排泥到污泥濃縮池，通過污泥輸送泵送至界區(qū)外回用水站污泥脫水系統(tǒng)。經(jīng)過pH調節(jié)過的后絮凝出水濁度將到達＜05NTU，自流并通過套次氯酸鈉投加裝置投加次氯酸鈉，控制水中的微生物，進入配水渠，然后均勻分布到每個系列的高強度浸沒式膜過濾池中，膜濾產(chǎn)水泵的抽吸作用，使得浸沒式濾膜內(nèi)孔形成負壓，產(chǎn)水送至清水池，通過閥門的切換，每運行810mn，產(chǎn)水抽吸泵就對高強度濾膜進行內(nèi)部反沖洗外部同時伴隨有羅茨風機的鼓風擦洗這種在線反洗將維持濾膜的污堵程度很低，根據(jù)來水的污染情況每隔24小時實現(xiàn)在化學加強反洗將附著在高強度濾膜外表上的污染物去除下來，化學加強反洗排水快速排入膜濾反洗廢水池并經(jīng)過膜濾反洗廢水提升泵返回到系統(tǒng)的進水端調節(jié)池。當連續(xù)運行一年，濾膜出現(xiàn)比擬嚴重的污堵時，還配備了專門的濾膜化學清洗系統(tǒng)，在膜濾清洗水池內(nèi)配制好適宜的化學清洗液，通過膜濾清洗水泵的循環(huán)沖刷及浸泡作用，將進入濾膜深層的污堵物清洗出來。2.2減量化處理系統(tǒng)預處理系統(tǒng)的出水帶壓進入中壓膜自清洗過濾器，由于中壓膜的特殊結構，自清洗過濾器可截留水中大于75μm的顆粒防止其經(jīng)高壓泵加壓后進入反滲透系統(tǒng)擊穿膜組件，造成中壓膜的進水通道的堵塞。在進入反滲透保安過濾器之前，參加復原劑復原前級處理工藝中存在的余氯，以防止氧化劑對膜化學結構的破壞，造成中壓膜性能的衰減，例如引起中壓膜脫鹽率的下降。投加高效專用阻垢劑，以防止中壓膜濃水側產(chǎn)生結垢。自清洗過濾器出水通過中壓高壓泵提升進入兩段式中壓膜裝置，中壓膜的第一段濃水經(jīng)過中壓段間增壓泵，補償因為濃縮倍率的增加所引起的中壓膜裝置中第二段滲透壓的增加中壓膜第一段和第二段的產(chǎn)水進入一級RO產(chǎn)水池中壓膜的濃水進入中壓RO濃水收集池。高壓RO增壓泵從上述中壓RO濃水收集池中抽取中壓RO濃水，投加高效專用阻垢劑，以防止高壓膜濃水側產(chǎn)生結垢，含有阻垢劑的進水進入高壓膜系統(tǒng)的高壓自清洗過濾器，經(jīng)過高壓RO高壓泵和高壓循環(huán)泵進入高壓第一段，濃水又經(jīng)過高壓RO段間增壓泵彌補滲透壓升高所造成的推動力下降，進入高壓膜第二段，高壓膜的產(chǎn)水進入一級RO產(chǎn)水池，高壓膜的濃水帶壓進入高壓RO濃水收集池。為了進一步提高膜減量化的回收率，高壓RO的濃水進一步經(jīng)過納濾系統(tǒng)處理，納濾增壓泵從上述高壓RO濃水收集池中抽取高壓RO濃水，投加高專用阻垢劑，以防止納濾膜濃水側產(chǎn)生結垢，含有阻垢劑的進水進入納濾膜系統(tǒng)的納濾自清洗過濾器，經(jīng)過納濾高壓泵和納濾循環(huán)泵進入納濾第一段，濃水又經(jīng)過納濾段間增壓泵彌補滲透壓升高所造成的推動力下降，進入納濾膜第二段，納濾膜的總產(chǎn)水進入中壓膜濃水收集池，納濾的濃水帶壓進入納濾濃水收集池，由納濾濃水輸送泵送入蒸發(fā)結晶區(qū)域。系統(tǒng)設置公用的沖洗水泵對中壓膜、高壓膜和納濾膜進行維護性沖洗。3.主要處理構筑物及設備說明3.1進水調節(jié)池進水調節(jié)池的作用是收集系統(tǒng)來水及本裝置處理過程中產(chǎn)生的廢水，本系統(tǒng)設置進水調節(jié)池兩座單座有效容積為200m筑物尺寸為42m15m有效水深4m。滿足8小時緩沖水量。水池結構為鋼砼結構，調節(jié)池內(nèi)壁考慮環(huán)氧玻璃鋼防腐，包括調節(jié)池配管、儀表、閥門等附屬設備。3.2調節(jié)池提升泵本系統(tǒng)設置3臺調節(jié)池提升泵，2用1備，臺泵的流量25m/h揚程15m，功率18.5W。3.3加藥裝置1〕純堿投加單元純堿投加單元主要用于向高密度沉淀池投加碳酸鈉進行水質軟化。配置好的純堿采用濕法投加工藝設純堿儲倉裝置配液裝置與投加裝置三局部投藥量按最大800m考慮，儲藥57天，藥液投加濃度為5%。設置料倉1個、給料系統(tǒng)1套、溶解攪拌池1，投加裝置2套。2〕燒堿加藥裝置燒堿加藥裝置主要是與純堿配合，當燒堿投加到高密池內(nèi)時，有利于促進純堿脫硬的效用，藥液投加濃度為10%。設置燒堿儲存罐1個，加藥計量泵3臺。3〕絮凝劑加藥裝置絮凝劑投加裝置主要作用是在高密池內(nèi)添加適量的凝聚劑，將進水中的懸浮物、有機物、膠體等凝聚成大顆粒的礬花，以便其在高密度澄清池中被有效地去除，藥劑投加濃度5%。設置絮凝劑儲存罐1個，加藥計量泵6臺。4〕助凝劑加藥裝置助凝劑聚丙烯酰胺PAM的作用是協(xié)助絮凝劑在較短的時間內(nèi)促進礬花迅速增大，提高凝聚效果以便更有效地去除雜質顆粒助凝劑加藥單元將采用自動一體化加藥單元，配置計量泵3臺。5〕pH調節(jié)加藥裝置加酸目的是調節(jié)石灰處理后的pH值控制參加量在于僅消除水中剩余過飽和CaCO3中活性局部，防止在過濾時觸發(fā)結晶化，同時考慮防止水中氯離子含量增加，建議選擇濃硫酸，設置濃硫酸儲存罐1個，加藥計量泵臺。3.4高密度澄清池高密度澄清池具有抗懸浮物變化沖擊的能力，沉淀池的沖洗、污泥排放、污泥回流等均采用自動控制。混凝劑的投加量根據(jù)進水流量的測量值能按比例調節(jié)。高密度澄清池進水處預留消毒藥劑投配點，以防止高密度澄清池及后續(xù)構筑物內(nèi)藻類的滋生。整個高密度澄清池由六個系統(tǒng)組成，分別為：前混凝系統(tǒng)、高密度絮凝系統(tǒng)、澄清系統(tǒng)、污泥濃縮系統(tǒng)、污泥回流及排泥系統(tǒng)、后混凝系統(tǒng)。各系統(tǒng)詳述如下：1) 前混凝系統(tǒng)混凝劑和原水的混合采用機械攪拌器，使其到達理想的混凝效果?；炷龝r間及速度梯度均在適宜的范圍之內(nèi)，并保持適當?shù)慕佑|時間?；炷俣忍荻取?50s。2) 高密度絮凝系統(tǒng)經(jīng)過混凝后的水進入每個絮凝反響池，同時有聚合物和回流污泥的注入以增強水的絮凝。絮凝形式采用機械式。并設置導流桶。經(jīng)過絮凝的原水以適當?shù)牧魉俳?jīng)過反響區(qū)后進入澄清區(qū)。絮凝池有去除池底可能積聚污泥的措施。在該單元適當位置投加作為絮凝劑的高分子聚合物。3) 澄清系統(tǒng)絮凝系統(tǒng)經(jīng)過渡區(qū)進入澄清系統(tǒng)澄清區(qū)采用斜管進行泥水別離形式可為逆向流。斜管間距及光滑度滿足參加混凝劑后的原水所別離出的污泥順利下滑并不會造成堵塞的要求。斜管有足夠的機械強度和物理性能防止出現(xiàn)堆積污泥受壓后變形下陷，斜管的設置角度及安裝符合有關標準并便于日常沖洗和更換。澄清系統(tǒng)設置沖洗設施。澄清區(qū)能承受原水水量及水質負荷的變化，并無細小絮凝體經(jīng)集水槽帶入后續(xù)處理構筑物。斜管的材質為乙丙共聚，須采用管材成型的斜管，斜管厚度1.m，內(nèi)切圓直徑為50m。并設置沖洗施。澄清區(qū)上部采用集水槽進行澄清水的收集，集水槽、溢流堰、斜管支撐等的材質采用不銹鋼。集水槽的水力負荷小于10m/〔hrm〕。4) 污泥濃縮系統(tǒng)濃縮區(qū)能滿足固體通量的要求。為檢測污泥泥位，沉淀池應設置污泥界面計。池底設有濃縮刮泥機，其轉速可調節(jié)。每座高密度澄清池須配置一套污泥一體化濃縮刮泥機，用于經(jīng)沉淀濃縮后污泥的收集，并且保證外排污泥濃度到達100/L以上。5) 污泥回流及排泥系統(tǒng)高密度澄清池采用污泥泵排除污泥，污泥排至儲泥池。每池設有獨立的污泥泵，污泥泵的能力和數(shù)量保證高密度澄清池的污泥及時排出。排泥污泥系統(tǒng)的管道單獨敷設。每座池的污泥循環(huán)泵和污泥輸送泵各設1臺，備用1臺。污泥泵采用耐磨損、抗腐蝕材質制作的、適宜運送高濃度污泥的螺桿泵。管路系統(tǒng)中考慮設置防止污泥在污泥管路中沉積的設施。污泥的回流量根據(jù)進水水量水質控制，并使新鮮的、具有活性和良好絮凝的污泥進行回流；排泥根據(jù)位于濃縮區(qū)的污泥界面儀進行控制。在高密度澄清池的適當位置，設置不同高度的水、泥采樣口假設干，以方便水、泥的取樣化驗。6) 后混凝系統(tǒng)后混凝形式采用機械式。在進入濾池前可根據(jù)需要向高密度澄清池出水投加少量混凝劑作為后混凝，后混凝構筑物與高效澄清池合建。后混凝時間和速度梯度在適宜的范圍之內(nèi)。混凝速度梯度≥25s。廢水進入脫鹽水處理站后，先通過高密度澄清池去除掉懸浮物，沉淀池內(nèi)配備必要的工藝檢測、控制儀表，以保證處理工藝高效、正常運行。高密度澄清池主要設計參數(shù)如下：高密度澄清池2座，單座尺寸為8.4848.2m。設備間1座，尺寸為186m，磚混結構。污泥回流泵、污泥排放泵及備用泵置于設備間。另設直徑為8m，池深5m的污泥濃縮池1座。設計處理水量：設2座，單座處理水量Q=45m/h012m/s構筑物設計：絮凝池：3.m3.m54m座，配攪拌機澄清池：6mm5.m，1座其中：推流段：6m15m.m沉淀入口段：6m15m.m斜管沉淀區(qū)：6m×45m.m出水pH調節(jié)段：1.m1.m50m污泥回流系統(tǒng)污泥循環(huán)系數(shù)0.01005，取003。螺桿泵3臺單臺流量20m/h泵的揚程取m1臺用于污泥回流1臺用于排泥，1臺備用。排泥泵和備用泵變頻。污泥循環(huán)的目的：增加反響池內(nèi)的污泥的濃度；確保污泥保持其完整性；無論原水濃度和流量如何，保持沉淀池內(nèi)相對穩(wěn)定的固體負荷。污泥排放系統(tǒng)污泥排放的目的：防止污泥發(fā)酵，并使泥床標高保持恒定。反響室及導流板進水管，管道流速取1m/s，管徑為D40流速1.m/s〕；錐形筒絮凝反響器下部進水管管道流速取0.8m/s管徑為D4〔流速0.m/s進水管出口端側面出水高度，流速取0.m/s0.15÷06÷〔.1405〕0.m；反響室內(nèi)徑，回流量:設計水量10:1，絮凝筒內(nèi)的水量為11倍的設計水量〔1.35m/s筒內(nèi)速取1.m/s那么D135m取內(nèi)φ30m筒內(nèi)流速10m/s。錐形筒上部沿距水面的高度，流速取0.m/s1.35÷05÷〔.14.3〕0.6m，取0.m；0.48/s。導流筒內(nèi)徑，導流筒的面積與反響筒的面積之比為1/2。導流筒直：φ100m。錐形筒下部懸空高度，流速取0.m/s左右。DL〔0.12510/3.14.4〕取高度：0.m；錐形下部內(nèi)徑：φ180m；流速：0.4m/s。筒外流速：〔0.1511〕/〔3.5350.84.31.3〕012m/s筒內(nèi)：配有軸流葉輪，使流量在反響池內(nèi)快速絮凝和循環(huán)；筒外：推流使絮凝以較慢的速度進行，并分散能量以確保絮凝物增大致密。原水在混凝段的各個流速：反響室內(nèi)：內(nèi)徑：Dφ130m，流速：1.04/s；室內(nèi)至室外：流速：=0.16/s；室外：流速：0.126m/s；室外至室內(nèi)：流速：=0.4m/s；攪拌機混凝池攪拌機葉輪直徑φ10mm攪水量為設計水量的11〔1.7m/s軸長：4.m。螺旋槳外沿線速度為15m/s，轉n6015/.141224rmin；葉輪的提升水量按1.35m/s，提升水頭0.0m。集水槽澄清區(qū)水面分成2個區(qū)域，其尺寸為25m×m；在4.m的長度方向上布置二道集水槽。集水槽間距75m100m＋00m00m75m集槽寬度0.2m，集水槽高度0.3m。單副集水槽的尺寸20m30m20〔伸入1mm8副采用不銹鋼材質，截面為矩形。刮泥機采用中心傳動刮泥機。刮臂直徑：φ550m；外緣線速度：0.04008/s；底部坡度：0.07；3.5 F進水池F進水池的作用是收集高密度澄清池的產(chǎn)水保證后期微濾膜的平安穩(wěn)定運行本系統(tǒng)設置膜過濾進水池一座，有效容積為500m3，構筑物尺寸為20m8m5m，有效水深4m。水池結構為砼結構，調節(jié)池內(nèi)壁考慮環(huán)氧玻璃鋼防腐。3.6F膜池F膜池的作用用于存放微濾膜，構筑物尺寸為23.8m15m6m。水池結構為鋼砼結構，調節(jié)池內(nèi)壁防腐。3.7微濾膜裝置本裝置設置微濾膜4套，處理水量共計：45m/h。3.8微濾膜產(chǎn)水池微濾膜產(chǎn)水池的作用是收集微濾膜的產(chǎn)水，保證后期反滲透系統(tǒng)的平安穩(wěn)定運行，本系統(tǒng)設置清水池一座，有效容積為10m，構筑物尺寸為1m5mm，有效水深4.m。水池結構為鋼結構，調節(jié)池內(nèi)壁考慮環(huán)氧玻璃鋼防腐。3.9中壓反滲透給水泵本系統(tǒng)設置5臺給水泵4用1備單臺泵的流量16m/h揚程0m材質316L滿足中壓反滲透配套要求。3.10中壓反滲透裝置中壓反滲透共4套，4用0備，設計單套回收率≥75%，單套產(chǎn)水量0.m/h。主要設備參數(shù)如下：1)自清洗過濾器流量Q=33m/h，濾精度80m，2臺2)中壓反滲透高壓泵流量Q=25m/h，程H200m，功率P80W4臺，4用0備3)中壓反滲透段間增壓泵流量Q=16m/h，程H50m，功率P4W4臺4用0備4)化學清洗系統(tǒng)數(shù)量：1套，與高壓、D〔S〕TRO裝置共。5)亞硫酸氫鈉投加系統(tǒng)數(shù)量：1套6)阻垢劑G006投加統(tǒng)數(shù)量：5套7)配套儀表數(shù)量：5套包含：壓力表：20；流量儀表：13臺；H儀表：1臺；電導儀：5臺；ORP表：1臺3.11中壓反滲透濃水收集池中壓反滲透濃水收集池的作用是收集中壓反滲透的濃水，并作為高壓反滲透的進水池其有效容積為75m構筑物尺寸為115m5m有效水.5m水池結構為鋼砼結構，調節(jié)池內(nèi)壁考慮環(huán)氧玻璃鋼防腐。3.