建設工程見證取樣和送檢計劃-secret

PAGEPAGE4XXX拘留所工程見證取樣送檢計劃編制審核XXXX工程項目管理有限公司2015年月日建設工程見證取樣和送檢計劃目錄見證取樣送檢的范圍見證取樣送檢的程序見證取樣送檢方案（一）、混凝土（二）、磚砌塊（三）、建筑砂漿（四）、水泥（五）、骨料（六）鋼材機械性能（七）、墻體材料（八）基礎回填材料（九）防水材料（十）建筑門窗（十一）混凝土結構建設工程見證取樣和送檢計劃見證取樣送檢的范圍根據(jù)工程實際情況列表見證取樣送檢的程序監(jiān)理單位應向工程受質監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人員授權書員員授權書應寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人員的姓名，以便質監(jiān)機構和檢測單位檢查核對。施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。見證人員應對試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。檢測單位在接受委托檢驗任務時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應在委托單上簽字上檢測單位應在檢驗報告單注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質監(jiān)站和見證單位。見證取樣送檢方案（一）實心磚：檢驗批按3.5萬～15萬塊為一批，但不得超過生產線的日產量，不足3.5萬塊按一批計?，F(xiàn)場抽檢按15萬塊為一批，用隨機取17樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊進行抗壓強度檢驗，5塊備用?；炷粱炷寥臃椒?、數(shù)量和部位現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨機抽取。每拌制100盤且不超過100M3的砼配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組（一組為3個立方體試件）標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應根據(jù)實際需要確定，并符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應少于3組；同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取同樣的養(yǎng)護方法。對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。預拌（商品）混凝土預拌混凝土（商品混凝土），除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，（商品）混凝土運至施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》（GB14902-1994）規(guī)定取樣：用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。交貨檢驗的混凝土試樣的采取應在混凝土運送到交貨地點后按《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）規(guī)定在20min內完成，強度試件的制作應在40min內完成。一般在同一盤或同一車混凝土中的約1/4處、1/2處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。每個試樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02M3。用于交貨檢驗的混凝土強度試樣，每100M3相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100M3時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000M3時，其交貨檢驗的試樣，每200M3混凝土取樣不得少于一次。對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100M3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100M3時也不得少于一次。防水混凝土混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：試件應在混凝土的澆筑地點制作。連續(xù)澆筑混凝土每500M3應留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模合要求而定?；炷猎跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢查兩次。建筑地面工程水泥混凝土建筑地面工程水泥混凝土試塊取樣按下列規(guī)定：檢驗水泥混凝土強度試塊的組數(shù)，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000M3時，每增加1000M3應增做1組試塊；小于1000M3按1000M3計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。粉煤灰混凝土粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度、抗壓強度進行檢驗?，F(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每班至少應測定兩次，其測定值允許偏差應為±20mm。對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100M3，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500M3，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組試塊?；炷翙z驗項目和判定標準稠度混凝土拌合物的稠度是坍落度或維勃稠度表示的。坍落度是適用于塑性和流動性混凝土拌合物；維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。含氣量摻引氣型外加劑混凝土的含氣量，應滿足設計和施工工藝的要求?；炷涟韬衔锖瑲饬康臋z測結果與要求的允許偏差范圍為±1.5%。水灰比與水泥用量混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。均勻性混凝土拌合物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1/4-3/4之間采取試樣試驗,其檢測結果應符合下列規(guī)定：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。（二）、混凝土外加劑混凝土外加劑取樣方法、數(shù)量和部位混凝土外加劑混凝土外加劑按《混凝土外加劑》（GB8076-1997）標準適用于普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引起劑共九種混凝土外加劑。生產廠家根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大于1%（含1%）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1%的外加劑每一編號為50t，不足100t或50t的也可按一個批量計，同一編號的產品必須混合均勻的。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的外加劑量。每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷帘盟蛣┠戤a量不小于500t，每50t泵送劑為一批，年產量500t以下的，30t為一批，每批不足50t或30t也作為一批。每批取樣兩不少于0.2t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土泵送劑》（JC473-2001）標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷僚蛎泟┟?00t為一批，日產量不足200t時也作為一批。取樣按水泥取樣方法（GB/T12573-1990）。取樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476-2001)標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。砂漿、混凝土防水劑廠年產500t以上的，每50t為一批；年產500t以下的，每30t為一批。同批的產品必須是均勻的。每批取樣量不少于0.2t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《砂漿\混凝土防水劑》(JC474-1999)標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷练纼鰟┩黄贩N防凍劑，每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批取得的樣品應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475-1992)進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷了倌齽┟?0t為一批，不足20t也可作為一批。每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4000g，將試樣充分混勻。每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土用速凝劑》(JC477-1992)進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁?；炷镣饧觿z驗項目和判定標準檢驗項目判定標準混凝土外加劑外加劑勻質性、摻外加劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土泵送劑泵送劑勻質性、摻泵送劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土膨脹劑根據(jù)《混凝土膨脹劑》（JC476-2001），混凝土膨脹劑性能及摻膨脹劑砂漿性能砂漿、混凝土防水劑防水劑勻質性、摻防水劑砂漿性能、摻防水劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土防凍劑防凍劑勻質性、摻防凍劑混凝土性能、判定規(guī)則混凝土速凝劑根據(jù)《噴射混凝土用速凝劑》（JC477-1992），混凝土速凝劑及摻速凝劑拌合物及其硬化的性能（三）、建筑砂漿建筑砂漿取樣方法、數(shù)量和部位砌體工程砂漿 根據(jù)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002），砌體工程砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（一組為6個70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件）標準養(yǎng)護試件。不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。建筑地面工程水泥砂漿 根據(jù)《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：檢驗水泥砂漿強度試塊的組數(shù)，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數(shù)。預拌砂漿 根據(jù)《預拌砂漿生產與應用技術規(guī)程》（DG/TJ08-502-2000），預拌砂漿試塊取樣按以下規(guī)程：交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ70-1990）的規(guī)定在20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。試樣量應滿足砂漿質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.01m3。砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執(zhí)行。砂漿稠度試樣應每車取樣檢驗。建筑砂漿檢驗項目和判定標準砌筑砂漿和易性判定（1）砌筑砂漿流動性用“稠度”來表示，采用“砂漿稠度儀”按標準方法測定出“稠度值”。稠度大，則砂漿流動性大，但流動性過大，硬化后強度將會降低；若流動性過小，則不便于施工操作，所以新拌砂漿應具有適宜的流動性。 砂漿流動性（稠度）試驗應取兩次試驗結果的算術平均值，計算精確至1mm。若兩次試驗值之差大于20mm，則應另取砂漿攪拌后重新測定。（2）砌筑砂漿保水性用“分層度”表示，可用砂漿分層度測定儀測定，將攪拌好的砂漿置于容器中，測其試錐沉入砂漿的深度，即沉入度K1靜止30min后，去掉上節(jié)200mm砂漿，將下面剩余的100mm砂漿倒出拌合均勻，測其稠度K2兩次稠度之差K1-K2稱為分層度，以毫米（mm）數(shù)表示。砂漿分層度10-30mm，保水性好；分層度大于30mm，砂漿容易離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，易產生裂縫，不宜作抹面砂漿。 測定時應取兩次試驗結果的算術平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值試驗值之差，大于20mm應重做試驗。砌筑砂漿立方體抗壓強度試驗值之判定 砌筑砂漿立方體抗壓強度以六個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗壓強度值，平均值計算精確至0.1MPa。當六個試件的最大值或最小值與平均值之差超過20%時，以中間四個試件的平均值最為該組試件的抗壓強度值。（四）、水泥水泥取樣方法、數(shù)量和部位混凝土結構工程用水泥 根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），混凝土結構工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。砌體工程用水泥 根據(jù)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002），砌體工程用水泥取樣按以下規(guī)定：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。建筑裝飾裝修工程用水泥 根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一廠家生產的同一品種、同一登記的進場水泥應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。抹灰用水泥應對其凝結時間和安定性進行復驗，粘貼用水泥還應對其抗壓強度進行復驗。水泥檢驗項目和判定方法硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準不溶物Ⅰ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過0.75%；Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。氧化鎂水泥中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%燒失量Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%細度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg,普通水泥80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結時間硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示，若使用活性骨料，用戶要求提供堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB175-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%，如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫礦渣水泥中三氧化硫含量不得超過4.0%；火山灰水泥中三氧化硫含量不得超過3.5%。細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%。凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB1344-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB1344-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。復合硅酸鹽水泥檢驗項目判定標準氧化鎂熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經蒸壓安定性試驗合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。三氧化硫水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%細度80um方孔篩篩余不得超過10.0%凝結時間初凝不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。安定性用沸煮法檢驗必須合格。強度水泥強度等級按規(guī)定齡期的抗壓強度和抗折強度來劃分。堿水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料需要限制水泥中堿含量時，由供需雙方商定。廢品凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB12958-1999標準規(guī)定時，均為廢品。不合格品凡細度、終凝時間中的任一項不符合GB12958-1999標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（五）、骨料骨料取樣方法、數(shù)量和部位砂、石的驗收 購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述者以一批論。 對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。 對于石子，每驗收批應至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。 使用單位對砂、石的質量檢驗報告內容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數(shù)量、檢測依據(jù)、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。取樣規(guī)定 每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行： 1）、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。 2）、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為16份，分別組成一組樣品。 3）、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份、石子為16份，分別組成一組樣品。 4）、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。 5）、須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。 6）、每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。 3、樣品的縮分方法 1）、砂子的縮分 采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直線把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。 對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細拌勻后縮分。 砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試驗可不經縮分，在拌勻后直接試驗。石子的縮分 將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需上午量為止。 碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。 骨料的檢驗項目和判定方法砂的檢驗方法及結果判定砂的顆粒級配與粗細程度檢驗檢驗方法 砂的顆粒級配與粗細程度是按JCJ52-1992標準規(guī)定的方法用標準篩進行篩分析試驗而確定的。準確稱取烘干試樣500g，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將套篩裝入搖篩機內固緊，篩分時間為10min左右。然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個進行手篩，直至每分鐘的篩出量不超過試樣總量的0.1%時為止。 稱量各篩篩余試樣的質量。并計算分計篩余百分率（各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率）和計算累計篩余百分率（該篩上的分計篩余百分率與大于該篩的各篩上的分計篩余百分率之總合），精確至1%。按下式計算砂的細度模數(shù)μf（精確至1%）：μf=〔（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1〕/（100-β1）式中β1、β2、β3、β4、β5、β6—5.0、2.5、1.25、0.6300.315、0.160mm各篩上的累計篩余百分率。 根據(jù)JCJ52-1992標準規(guī)定，按細度模數(shù)μf可將砂分為粗紗、中砂和細紗三級。粗紗μf=3.7～3.1；中砂μf=3.0～2.3；細紗μf=2.2～1.6。結果判定篩分檢驗應采用兩個試樣平行試驗，并以其兩次試驗結果的算術平均值為測定值（精確至0.1）。如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0.20時，應重新取樣進行試驗。砂的含泥量試驗（標準方法）與結果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，立即稱取各為400g(m0)的試樣兩份備用。 取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，浸泡2h。然后，用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮或溶于水中。緩緩地將渾濁液倒人1.25mm及0.080的套篩（1.25mm篩放置上面）上，濾去小于0.080mm的顆粒。在整個試驗過程中應注意避免砂粒丟失。再次加水于筒中，重復上述過程，直到筒內洗出的水清澈為止。 用水沖洗剩留在篩上的細粒，并充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室溫后，稱試樣的質量（m1）。 砂的含泥量ωco應按下式計算（精確至0.1%）ωc=（m0-m1）/m0×100%式中m0——試驗前的烘干試樣質量（g）；m1——試驗后的烘干試樣質量（g）。 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.5%時，應重新取樣進行試驗。砂的泥塊含量試驗與結果判定將樣品在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約300g，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，用1.25mm篩篩分，取篩上的砂400g分為兩份備用。 稱取試樣200g（m1）置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm。充分拌混均勻后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.630mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。保留下來的試樣應小心地從篩里取出，裝入淺盤后，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷卻后稱重（m2）。 砂中泥塊含量ωc，1，應按下式計算（精確至0.1%）：ωc，1=（m1-m2）/m1×100%式中m1——試驗前的干燥試樣質量（g）；m2——試驗后的干燥試樣質量（g）；ωc，1——泥塊含量（%）。 取兩次試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。兩次結果的差值超過0.4%時，應重新取樣進行試驗。砂的表觀密度試驗（標準方法）與結果判定將縮分至650g左右的試樣在溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫。稱取烘干的試樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。搖轉容量瓶，使試樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右。然后用滴管添水至瓶頸刻度線，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m1）。 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內外表面洗凈，再向瓶內注入與上述水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量（m2）。 表觀密度ρ應按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ=〔m0/（m0+m2-m1）-αt〕×1000(kg/m3)式中m0——試樣的烘干質量（g）；m1——試樣、水及容量瓶總質量m20——水及容量瓶總質量（g）； αt考慮稱量時的水溫對水相對密度影響的修正系數(shù)，見下表不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)水溫（℃）151617181920αt0.0020.0030.0030.0040.0040.005水溫（℃）2122232425αt0.0050.0060.0060.0070.008 以上兩次試驗結果的算術平均值作為測定值，如兩次結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。砂的堆積密度試驗與結果判定用淺盤裝樣品約3L，在溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用5mm孔徑的篩子過篩，分成大致相等的兩份備用。 取試樣一份，用漏斗將它徐徐裝入容積約為1L的容量筒（漏斗出料口距容量筒筒口不超過50mm）直至試樣裝滿并超出容量筒筒口。然后用直尺將多余的試樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量（m2）。 堆積密度ρ1按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ1=〔（m2-m1）/V〕×1000（kg/m3）式中m1——容量筒的質量（kg）；m2——容量筒和砂總質量（kg）；V——容量筒容積（L）。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。砂的含水率試驗（標準方法）與結果判定由樣品中取各重約500g的試樣兩份，分別放入已知質量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總質量（m2）。將容器連同試樣放入溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重，稱量烘干后的試樣與容器的總質量（m3）。 砂中含水率ωwc應按下式計算（精確至0.1%）：ωwc=(m2-m3）/(m3-m1)×100%式中m1——容器質量（g）；m2——未烘干的試樣與容器的總質量（g）；m3——烘干后的試樣與容器的總質量（g）。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。砂中有害物質含量判定砂中各有害物質含量應嚴格控制的范圍見下表。砂中有害物質限值項目質量指標云母含量（按質量計%）≤2.0輕物質含量（按質量計%）≤1.0硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質量計%）≤1.0有機物含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應按水泥膠砂強度方法，進行強度對比試驗，抗壓強度比不應底于0.95。砂的堅固性判定砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環(huán)后其質量損失應符合下表規(guī)定。砂的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（%）在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土≤8其他條件下使用的混凝土≤10石子的檢驗方法及結果判定顆粒級配和最大粒徑檢驗及結果判定1）、顆粒級配判定將試樣按篩孔大小順序過篩。稱取各篩篩余的質量，并分別計算各篩的分計篩余百分率與累計篩余百分率。根據(jù)各篩的累計篩余百分率，評定該試樣的顆粒級配。2）、石子最大粒徑規(guī)定混凝土中石子最大粒徑的選擇應保證混凝土攪拌和澆搗操作方便，不離析和節(jié)約水泥用量?；炷劣玫拇止橇希渥畲箢w粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距得/4。對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。石子的強度與堅固性判定1）、石子強度判定a、碎石的強度 測定碎石的立方強度時，應從母巖中制成50mm×50mm×50mm的立方體試件。當混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗。其他情況下如有懷疑或認為有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5，且火成巖不宜低于80MPa，變質巖不宜低于60MPa，水成巖不宜低于30MPa。 通過測定碎石的壓碎指標，間接地推測其相應的強度。B、卵石的強度 卵石的強度用壓碎指標值表示。2）、石子堅固性判定 碎石或卵石在硫酸鈉溶液中經5次循環(huán)后，其質量損失應符合下表。碎石或卵石的堅固性指標混凝土所處環(huán)境條件循環(huán)后的質量損失（%）在嚴寒及寒冷地區(qū)室外使用并經常處于潮濕或干濕交替狀態(tài)下的混凝土≤8其他條件下使用的混凝土≤12 有腐蝕性介質作用或經常處于水位變化區(qū)的地下結構或有抗疲勞、耐磨、抗沖擊等要求的混凝土用碎石或卵石，其質量損失應不大于8%。有害物質含量碎石或卵石中的有害物質含量項目質量要求硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤1.0卵石中有機質含量（用比色法試驗）顏色應不深于標準色。如深于標準色，則應配制成混凝土進行強度對比試驗。抗壓強度比應不低于0.95碎石或卵石的含泥量試驗及結果判定稱取試樣一份（m0）裝入容器中攤平，并注入飲用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗顆粒，使塵屑、淤泥和粘土與較粗顆粒分離，并使之懸浮或溶解于水。緩緩地將渾濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上，濾去小于0.080mm顆粒。再次加水于容器中，重復上述過程，直至洗出的水清澈為止。 用水沖洗剩留在篩上的細粒，并將0.080mm篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后，將兩只篩上剩留的顆粒和筒中已洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后，稱取試樣的質量（m1）。 碎石或卵石的含泥量ωc應按下式計算（精確至0.1%）ωc=（m0-m1）/m0×100%式中m0——試驗前烘干試樣的重量（g）；m1——試驗后烘干試樣的重量（g）。 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。碎石或卵石的泥塊含量試驗及結果判定試驗前，將樣品用四份法縮分，縮分后的試樣在105±5℃烘箱內烘至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。 篩去5mm以下顆粒，稱重（m1）。將試樣在容器中攤平，加入飲用水使水面高出試樣表面，24h后把水放出，用于碾壓泥塊，然后把試樣放在2.5mm篩上搖動淘洗，直至洗出的水清澈為止。 將篩上的試樣小心地從篩里取出，置于溫度為105±5℃烘箱中烘干至恒重。取出冷卻至室溫后稱重（m2）。 泥塊含量ωc，1，應按下式計算（精確至0.1%）：ωc，1=（m1-m2）/m1×100%式中m1——5.00mm篩篩余量（g）；m2——試驗后烘干試樣的重量（g）。 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果的差值超過0.2%，應重新取樣進行試驗。碎石或卵石中針狀和片狀顆粒的總含量試驗試驗前，將來樣在室內風干至表面干燥，并用四分法縮分。用規(guī)準儀逐粒對試樣進行鑒定，凡顆粒長度大于針狀規(guī)準儀上相對應間距者，為針狀顆粒。厚度小于片狀規(guī)準儀上相應孔寬者，為片狀顆粒。 顆粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鑒定其針片狀顆粒。 稱量由各粒級挑出的針狀和片狀顆粒的總質量（m1）。碎石或卵石中針、片狀顆粒含量ωp應按下式計算（精確至0.1%）：ωp=m1/m0×100%式中m1——試樣中所含針、片狀顆粒的總重量（）；m0——試樣總重量（g）。 等于及小于C10級的混凝土，其針、片狀顆粒含量可放寬到40%。碎石或卵石的表觀密度試驗（標準方法）及結果判定試驗前，將樣品篩去5mm以下的顆粒并縮分。取試樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，水面至少高出試樣50mm。浸水24h后，移放到稱量用的盛水容器中，并用上下升降吊籃的方法排除氣泡。測定水溫后，用天平稱取吊籃及試樣在水中的質量（m2）。提起吊籃，將試樣置于淺盤中，放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出放在帶蓋的容器中冷卻至室溫后，稱重（m0）。 稱取吊籃在同樣溫度的水中質量按下式計算（精確至10kg/m3）：ρ=〔m0/（m0+m1-m2）〕-1000（kg/m3）式中m0——試樣的烘干質量（g）；m1——吊籃在水中的質量（g）；m2——吊籃及試樣在水中的質量（g）；α1——考慮稱量時的水溫對表觀密度影響的修正系數(shù)。 以兩個試樣試驗結果的算術平均值作為測定值。如兩次結果之差值大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。對顆粒材質不均勻的試樣，如兩次試驗結果之差超過規(guī)定時，可取四次測定結果的算術平均值作為測定值。碎石或卵石的堆積密度試驗及結果判定取試樣一份置于平整干凈的鐵板上，用平頭鐵鍬鏟起試樣，使石子自由落入容量筒內。此時，從鐵鍬的齊口至容量筒上口的距離應保持為50mm左右。裝滿容量筒后稱取試樣和容量筒總重（m2）。堆積密度按下式計算（精確至10kg/m3）：ΡL=（m2-m1）/V×1000（kg/m3）式中m1——容量筒的重量（kg）；m2——容量筒和試樣的總重量（kg）；V——容量筒的容積（L）。 以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。碎石或卵石的含水率試驗及結果判定將試樣置于干凈的容器中，稱取試樣的容器的總重量（m1），并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出試樣，冷卻后稱取試樣與容器的總質量（m2）。含水率ωwc應按下式計算（精確至0.1%）：ωwc=（m1-m2）/（m2-m3）×100%式中m1——烘干前試樣與容器總質量（g）；m2——烘干后試樣與容器總質量（g）；m3——容器質量（g）。以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。（六）鋼材機械性能鋼材機械性能取樣方法、數(shù)量和部位原材料鋼筋取樣規(guī)則熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。熱軋帶熱鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。取樣數(shù)量鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用《碳素結構鋼》（GB/T700-1988）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。 盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。 冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需任何加工。型鋼樣坯的切取樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產品上切取。取樣時，應對抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。取樣時，應防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一般不應小于鋼產品的厚度或直徑，但不得小于20mm。試樣的制備制備試樣應避免由于機加工使鋼表面產生硬化與過熱而改變其力學性能，機加工最終工序應使試樣的表面質量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。 當要求標準狀態(tài)熱處理時，應保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。試樣的取樣位置在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置；在型鋼腿部厚度方向切取拉伸樣坯的位置；在六角鋼上切取拉伸樣坯的位置；在矩形截面上切取拉伸樣坯的位置；在鋼板上切取拉伸樣坯的位置。取樣的規(guī)則型鋼應按批進行檢查與驗收，每批重量不得大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。取樣數(shù)量每批型鋼應做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。鋼筋焊接件1）閃光對焊鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。 在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。2）電阻點焊①、鋼筋焊接骨架凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接骨架應視為同一類型制品，每200件為一批。一周內不足200件的亦按一批計算。力學性能試驗，應從每批成品中切取。當所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸時，或受力鋼筋直徑大于8mm時，可在生產過程中焊接試驗用網(wǎng)片，從中切取試件，抗剪試件縱筋長度應大于或等于290mm，橫筋長度應大于或等于300mm。 由幾種鋼筋直徑組合的焊接骨架，應對每種組合作粒許餓性能試驗。 熱軋鋼筋的焊點應作抗剪試驗，試件為3件，冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。②、鋼筋焊接網(wǎng)凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接網(wǎng)應視為同一類型制品，每批不應大于30t，或者每200件為一批。一周內不足30t或200件的亦按一批計算。 力學性能試驗的試件應從每批成品中切取。 焊接網(wǎng)的力學性能試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗和抗剪試驗。冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作拉伸試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗，試件數(shù)量為縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個。熱軋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋或冷拔低碳鋼絲的焊點應作抗剪試驗，試件數(shù)量為3個。電弧焊在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300個時仍作為一批。 從每批成品中切取3個接頭進行拉伸試驗。電渣壓力焊在一般構筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。預埋件T型接頭埋弧壓力焊當進行力學性能試驗時，應以300件同類型預埋件作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當不足300件時，亦按一批計算。 從每批預埋件中隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。鋼筋氣壓焊當進行力學性能試驗時，在一般構筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結構中，同一樓層中應以300個接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。機械連接件機械連接的種類目前機械連接有以下幾種：錐螺紋連接、帶肋鋼筋擠壓連接、鐓粗直螺紋連接等。機械連接的取樣工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，每種規(guī)格鋼筋接頭的工藝檢驗的試件不應少于3個。對于SA級和A級接頭還應取1根鋼筋母材作實際強度的試驗。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一個驗收批，不足500個接頭也作為一批。對于接頭處的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。鋼材機械性能檢驗項目和判定標準（1）原材料1）鋼筋 鋼筋原材料力學性能必須分別滿足現(xiàn)行國家標準。2）型鋼 各類型鋼（碳素結構鋼）的力學性能必須符合國家現(xiàn)行標準中所規(guī)定的指標。（2）鋼筋焊接件1）閃光對焊 拉伸試驗：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋級鋼筋抗拉強度570MPa；至少有2個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。 彎曲試驗：在規(guī)定的彎心直徑下彎曲至90°，至少有2根試件不得發(fā)生破斷。2）電弧焊 鋼筋電弧焊接頭的拉伸試驗，3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度570MPa；3個試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。3）電渣壓力焊 鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗，3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度。4）預埋件T型接頭埋弧抗拉強度預埋件T型接頭強度檢驗結果，應符合下列要求： Ⅰ級鋼筋接頭均不得低于350MPa。 Ⅱ級鋼筋接頭均不得低于490MPa。5）鋼筋氣壓焊 鋼筋氣壓焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度，并應斷于壓焊面之外、呈延性斷裂。 鋼筋氣壓焊接頭彎曲試驗結果，3個試件的壓焊面應處在彎曲中心點，彎至90°，3個試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。（3）機械連接件 1）工藝檢驗 A級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值；試件的抗拉強度尚應大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。 對于SA級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍；試件的抗拉強度尚應大于等于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。 對于B級接頭，3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。2）現(xiàn)場檢驗 A級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均滿足鋼筋抗拉強度標準值。 SA級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋抗拉強度實測值，或者滿足鋼筋抗拉強度標準值的1.15倍。 B級接頭的現(xiàn)場檢驗：3個接頭試件的抗拉強度均應滿足鋼筋屈服強度標準值的1.35倍。（七）、墻體材料墻體材料取樣方法、數(shù)量和部位（1）燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚 每一生產廠家的磚到現(xiàn)場后，必須對其強度等級進行復驗。抽檢數(shù)量按燒結普通磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。 強度檢驗試樣每組為15塊。（2）普通混凝土小型空心砌塊 每一生產廠家的小砌塊到現(xiàn)場后，必須對其強度等級進行復驗，每1萬塊小砌塊至少抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量應不少于2組。 強度檢驗試樣每組為5塊。（3）蒸壓加氣混凝土砌塊 同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊，以10000塊為一批，不足10000塊亦為一批。 試件的制備，采用機鋸（不得用砂輪片）或刀鋸，鋸時不得將試件弄濕。 體積密度和抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面距離制品底面30mm。制品的高度不同，試件間隔略有不同。 強度級別和體積密度檢驗應制作3組（9塊）試件。墻體材料檢驗項目和判定標準檢驗項目判定標準燒結普通磚根據(jù)《燒結普通磚》（GB/T5101—1998）蒸壓灰砂磚根據(jù)《蒸壓灰砂磚》（GB11945—1999）燒結多孔磚根據(jù)《燒結多孔磚》（GB13544—2000）燒結空心磚和空心砌塊根據(jù)《燒結空心磚和空心砌塊》（GB13545—2003）非燒結普通粘土磚根據(jù)《非燒結普通粘土磚》（JC442—1991）混凝土小型空心砌塊根據(jù)《混凝土小型空心砌塊》（GB8239—1997）粉煤灰磚根據(jù)《粉煤灰磚》（JC239—1991）蒸壓加氣混凝土砌塊根據(jù)《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968—1997） （八）基礎回填材料基礎回填材料取樣方法、數(shù)量和部位（1）取樣數(shù)量 土樣取樣數(shù)量，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準及所屬行業(yè)或地區(qū)現(xiàn)行標準執(zhí)行， 1）取樣在壓實填土的過程中，應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50～100m2面積內應有一個檢驗點，根據(jù)檢驗結果求得壓實系數(shù)。（環(huán)刀法） 2）當取土樣檢驗墊層的質量時，對大基坑每50～100m2應不少于1個檢驗點；對基槽每10～20m應不少于1個點；每個單獨柱基應不少于1個點。（環(huán)刀法） 3）整片墊層： 面積≤300m2時：環(huán)刀法為30～50m2布置一個；貫入法為10～15m2布置一個。 面積＞300m2時；環(huán)刀法為50～100m2布置一個；貫入法為20～30m2布置一個。 條形基礎下墊層： 參照整片墊層要求。 環(huán)刀法每20m至少布置一個；貫入法每5m至少布置一個。 單獨基礎下墊層： 參照整片墊層要求。 每個單獨基礎下墊層不少于兩個測點。 4）土路基、石灰土墊層檢測頻率：每層1000m2測一組,每組3點?！董h(huán)刀法》 人行道路基、土路肩檢測頻率：每100m測2點。《環(huán)刀法》 沙礫、碎石墊層、三渣基層檢測頻率：每層1000m2測1點?！豆嗌胺ā?二灰土底基層檢測頻率：每層1000m2測1點?！董h(huán)刀法》 進出口斜坡土基檢測頻率：每個測1點。《環(huán)刀法》 5）溝槽覆土、溝槽回填砂胸腔部分和管頂以上500mm內檢測頻率：兩井之間每層測一組，每組3點?！董h(huán)刀法》 6）基坑填土的檢測頻率：每座墩、臺或每倉駁岸、防汛墻，每層測一組，每組3點。（2）取樣須知1）采取的土樣應具有一定的代表性，取樣量應能滿足試驗的需要。2）鑒于基礎回填材料基本上是擾動土，在按設計要求及所定的測點處，每層應按要求夯實，在采用環(huán)刀取樣時，應注意以下事項：現(xiàn)場取樣必須是在見證人監(jiān)督下，由取樣人員按要求在測點處取樣，而取樣、見證人員，必須通過資格考核。取樣時應使環(huán)刀在測點處垂直而下，并應在夯實層2/3處取樣。取樣時應注意免使土樣受到外力作用，環(huán)刀內應充滿土樣，如果環(huán)刀內土樣不足，應將同類土樣補足。盡量使土樣受到最低程度的擾動，并使土樣保持天然含水量。如果遇到原狀土測試情況，除土樣盡可能免受擾動外，還應注意保持土樣的原狀結構及其天然濕度。（3）土樣存放及運送 在現(xiàn)場取樣后，原則上應及時將土樣運送到試驗室。土樣存放及運送中，還需注意以下事項：1）土樣存放 將現(xiàn)場采取的土樣，立即放入密封的土樣盒或密封的土樣筒內，同時貼上相應的標簽。 如無密封的土樣盒和密封的土樣筒時，可將取得的土樣，用砂布包裹，并用蠟融密實。 密封土樣宜放在室內常溫處，使其避免日曬、雨淋及凍融等有害因素的影響。2）土樣放送 關鍵問題是使土樣在運送過程中少受振動。（4）送樣要求 為確?；A回填的公正性、可靠性和科學性，有關人員應認真、準確地填好土樣試驗的委托單，現(xiàn)場取樣記錄及土樣標簽等有關內容。1）土工試驗委托單在見證人員陪同下，送樣人員應準確填寫下述內容：委托單位、工程名稱、試驗項目、設計要求、現(xiàn)場土樣的鑒別名稱、夯實方法、測點標高、測點編號、取樣日期、取樣地點、填單日期、取樣人、送樣人、見證人以及聯(lián)系電話等。同時還應附上測點平面圖。2）現(xiàn)場取樣記錄測點標高、部位及相對應的取樣日期。取樣人、見證人。 3）土樣標簽標簽紙以選用韌質紙為佳。土樣標簽編號應與現(xiàn)場取樣記錄上的編號一致。基礎回填材料檢驗項目和判定標準（1）換填法墊層質量檢驗與評判對素土、灰土和砂墊層可用貫入亦檢驗墊層質量；對砂墊層也可用鋼筋貫入法檢驗，并均應通過現(xiàn)場試驗以控制壓實系數(shù)所對應的貫入度為合格標準。壓實系數(shù)的檢驗可用環(huán)刀法或其他方法。墊層質量檢驗必須分層進行，每夯壓完一層，應檢驗該層的平均壓實系數(shù)。當壓實系數(shù)符合設計要求后，才能鋪填上層。當采用環(huán)刀法取樣時，取樣點應位于每層的2/3的深度處。而環(huán)刀應與水平面垂直向下壓入墊層內取樣。采用貫入儀或鋼筋貫入法檢驗墊層的質量時，檢驗點的間距應小于4m。重錘夯實的質量檢驗，除按試夯要求檢查施工記錄外，總夯沉量不應小于試夯沉量的90%。墊層質量檢驗包括：分層施工質量檢查和工程質量驗收。分層施工的質量標準應使墊層達到設計要求的密實度，各類墊層可按下列要求執(zhí)行：1）控制砂墊層的干密度：中砂≥1.60g/cm3；粗砂根據(jù)經驗應適當提高；2）干渣墊層表面應堅實、平整、無明顯軟陷，壓陷差<2mm；3）粉煤灰墊層的壓實系數(shù)≥0.90。砂墊層的分層施工質量檢查可選用下列方法:1）環(huán)刀壓入法：A、環(huán)刀：容積2×105～４×105mm3,徑高比為1:1。B、取樣前測點表面應刮去30～50mm厚的松砂。C、并采用定向筒壓入（定向筒構造參考我國水電部《土工試驗操作規(guī)程》）。D、環(huán)刀內砂樣應不包含尺寸大于10mm的泥團和石子。2）鋼筋貫入法：A、可采用直徑φ20mm，長度1.25m的平頭光圓鋼筋。B、自由貫落度高度為700mm，并應使鋼筋垂直下落。C、貫入時宜使水面于砂面平齊，符合質量控制要求的貫入度值應根據(jù)砂樣品通過試驗確定。粉煤灰墊層可參照砂墊層的分層施工質量檢查的方法檢驗。砂石墊層設置純砂檢查后可按砂墊層的分層施工質量檢查的方法檢驗。（2）填土工程的質量檢測與評判填方和柱基、基坑、基槽、管溝回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實以后的干土質量密度其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm3，且不應集中。填土工程的質量檢測與評判可采用下列幾種方法：1）用環(huán)刀取樣測定其干密度主要用于砂墊層和砂石墊層的質量檢測與評判。2）用壓實系數(shù)（λc）或壓實度（K）來鑒定粘性類填土地基質量壓實系數(shù)為土的實際干密度（ρd）與最大干密度（ρdmax）的比值；壓實度為土的實際干密度（ρd）與最大干密度（ρdmax）的比值用百分率表示。最大干密度（ρdmax）和最優(yōu)（佳）含水量是通過標準擊實方法確定的。而壓實系數(shù)（λc）或壓實度（K）要求一般由設計單位根據(jù)工程性質、使用要求及土的性質確定的。壓實填土的最大干密度ρdmax（g/cm3）宜用擊實試驗確定。當無試驗資料時，可按下式計算：ρdmax=η[（ρw×ds）/(1+0.01ωop×ds)]式中η——經驗系數(shù)，粉質粘土取0.96，粉土取0.97；ρw——水的密度（g/cm3）；ds——土粒相對密度；ωop——最優(yōu)含水量（%），可按當?shù)亟涷灮蛉ˇ豴+2（ωp為土的塑限）3）用填土地基的承載力進行確定與評判填土地基（墊層）的承載力與填料性質、施工機具和施工方法有關，宜通過現(xiàn)場原位測試方法來確定（即采用圓錐觸探或貫入試驗來確定。）（4）填土質量的控制要求和處理程序1）填土密實度一般應以設計規(guī)定的控制干密度作為檢查標準。2）當控制干密度設計無規(guī)定時應從現(xiàn)場的回填土（擾動土）中采取土樣大于40kg（輕型擊實試驗用）或大于60kg（重型擊實試驗用），在現(xiàn)場或試驗室進行擊實試驗。用壓實系數(shù)或壓實度作為檢查標準。3）對填土實際干密度的取樣測定一般是用環(huán)刀法按規(guī)定進行取樣測定。4）填土的實際干密度應不小于設計規(guī)定的控制干密度當實測填土的實際干密度應小于設計規(guī)定的控制干密度時，則該填土密度不合格，但應及時查明原因后，采取有效的技術措施進行處理，然后，再對處理好后的填土重新進行干密度檢測，直到判為合格為止。5）填土的壓實系數(shù)或壓實度應不小于設計或施工驗收規(guī)范的規(guī)定6）一般處理技術措施A、填土沒達到最優(yōu)含水量時：當檢測填土的實際含水量沒達到該填土土類的最優(yōu)含水量時，可事先向松散的填土均勻噴灑適量水，使其含水量接近最優(yōu)含水量后，再加振、壓、夯實后，用環(huán)刀法取樣，檢測實際干密度。B、當填土含水量超過該填料最優(yōu)含水量時：尤其是用黏性土回填，當含水量超過最優(yōu)含水量，在進行振、壓、夯實時，易形成“橡皮土”，這就須采取如下技術措施處理。①、開槽晾干②、均勻地向松散填土內摻入同類干性黏土或剛化開餓熟石灰粉。③、當工程量不搭，而且已夯壓成“橡皮土”，則可采取“換填法”，即挖去已形成的“橡皮土”