第三章非均相機械分離

第三章非均相機械分別3.1沉降3.2過濾3.3顆粒的沉降3.3.1概述3.3.2顆粒在流體中的沉降過程3.2.3重力沉降設備3.2.4離心沉降設備3.2.4離心機3.3.1概述混合物均相混合物非均相混合物溶液：混合氣體：精餾、萃取吸收、吸附氣態(tài)非均相液態(tài)非均相含塵氣體含霧氣體懸浮液乳濁液泡沫液1.混合物的分類分散相(分散物質)：處于分散形狀的物質延續(xù)相(分散介質)：處于延續(xù)形狀的物質2.非均相物系分別的目的回收有價值的分散物質凈化分散介質環(huán)境維護和平安消費3.3.1概述3.非均相物系的分別根據：按運動方式的不同沉降過濾分散相運動延續(xù)相靜止分散相靜止延續(xù)相運動分散相與延續(xù)相之間物性的差別。如密度，直徑等。方法采用機械法，使發(fā)生相對運動。3.3.1概述1.自在沉降速度自在沉降:單個顆粒在流體中的沉降過程。干擾沉降：假設顆粒數量較多，相互間間隔較近，那么顆粒沉降時相互間會干擾，稱為干擾沉降。3.3.2顆粒在流體中的沉降過程顆粒在流體中遭到三個力的作用，如圖3-3所示：曳力Fd重力Fg浮力FbFg=mg〔重力〕，或FB=mac〔離心力〕Fb=mg/p式中d為曳力系數，A為顆粒在流動方向上的投影面積3.3.2顆粒在流體中的沉降過程①剛開場沉降：不變a〔加速度〕最大②開場沉降a(3-19)根據牛頓第二定律，作用于顆粒上的合外力使其產生加速運動，即：a＝0u添加至一定值時自在沉降速度勻速沉降自在沉降速度公式(3-20)式中dp為顆粒的當量直徑。3.3.2顆粒在流體中的沉降過程2.阻力系數的計算因次分析球形度=與顆粒體積相等的圓球的外表積顆粒的外表積3.球形顆粒沉降速度計算：層流區(qū)——Stokes定律區(qū)過渡區(qū)——Allen定律區(qū)3.3.2顆粒在流體中的沉降過程湍流區(qū)——Newton定律區(qū)3.3.2顆粒在流體中的沉降過程Re0>200000后，ζ驟然下降，在Ret=(3~10)×105范圍內可近似取ζ=0.1。4.影響沉降速度的要素①顆粒直徑其它條件一樣時，小顆粒后沉降。②流體密度條件其它一樣時，顆粒在空氣較在水中易沉降。③顆粒密度其它條件一樣時，密度大的顆粒先沉降。5.的計算：

問題：沉降速度未知，如何判別流型？處理方法：試差法或判據法〔防止試差〕判據法：將上式代入Re中，得到：斯托克斯公式:令那么令試差法：假設流型選擇公式計算計算驗算例：求直徑40μm球形顆粒在30℃大氣中的自在沉降速度。知ρ顆粒為2600kg/m3,大氣壓為0.1MPa。解：設為層流，那么：查30℃、0.1MPa空氣：校核：(正確)6.非球形顆粒的沉降速度

同樣條件下因此處置方法：可先假定為顆粒球形，然后校正。ReP顆粒球形度對沉降速度的影響ut〔非球形〕/ut〔球形〕3.3.3重力沉降設備1.降塵室〔1〕任務原理氣體入室減速顆粒的沉降運動&隨氣體運動沉降運動時間<氣體停留時間分別

氣體

氣體

進口

出口

集灰斗

降塵室

BVsu0uLH顆粒在降塵室中的運動BVsutuLH顆粒在降塵室中的運動顆?？梢猿两档郊瘔m斗中有什么條件呢？顆粒在降塵室中的沉降時間小于停留時間時，顆粒在流體分開降塵室前即可沉降到降塵室的底部。其中：θ與設備尺寸及處置量有關，與顆粒性質無關；θt與流體、顆粒的性質、分別要求及降塵室的高度有關。3.3.3重力沉降設備停留時間：氣流速度m/s氣流流率m3/s沉降時間留意：當某直徑的顆粒滿足θ≥θt時，它可以被完全〔100%〕地分別；當某直徑的顆粒滿足θ<θt時，它不是不能被分別，依然可以被分別，只不過是不能被完全分別。討論：〔1〕降塵室的消費才干：停留時間最短為θt=θ=H/u，即最大消費才干為Vs=BLut；故消費才干與降塵室的底面積BL有關而與降塵室的高度無關，因此，降塵室多制成扁平型或多層?！?〕降塵室消費才干與設備高度無關，那么降塵室的高度能否越小越好呢？3.3.3重力沉降設備①假設u不變，那么L↓，消費才干Vs=BLut↓；為保證消費才干不變，必需B↑；降塵室變得短而寬，氣體進入降塵室還未穩(wěn)定就分開降塵室了，氣體在降塵室內的分布不均勻呵斥分別才干下降；所以在降塵室的前后均有漸縮和漸擴安裝；②假設L不變，u↑，消費才干不變；假設流速太大，那么沉降后的顆粒被重新揚起，分別效率↓，故應保證氣體流動維持層流形狀，普通u<3m/s，易揚起的物料u<1.5m/s?！?〕重力沉降中沉降速度無法提高，重力沉降的效果有限，普通重力沉降能分別的顆粒直徑為>10μm〔>75μm效果較好〕。3.3.3重力沉降設備〔4〕θ≥θt在設計中是確定降塵室主要構造尺寸的根據，在操作中是確定所能完全分別最小顆粒直徑的判據。當Stokes定律適用時，顆粒在降塵室中作自在沉降，處置量為Vs時能分別出的顆粒的最小直徑dmin為：降塵室底面積3.3.3重力沉降設備3.3.3重力沉降設備例1:降塵室計算 用總高4m、寬1.7m、長4.55m的重力降塵室分別空氣中的粉塵。中間等高安排39塊隔板，每小時經過降塵室的含塵氣體為2000m3，氣體的密度為1.6kg/m3(均為標況)，氣體溫度為400℃，此時粘度為3×10-5Pa·s，粉塵的密度為3700kg/m3。試求①此降塵室能分別的最小塵粒的直徑②除去6μm顆粒的百分率。知：H，w，n，V0，ρO，t,μ，ρP求：dpc解：∴假設成立，dPC=8.11μm。②d=6μm由上可知沉降屬于層流區(qū)停留時間：θ=L/u=4.55×1.7×4/1.369=22.60s例題2：質量流量為2.50kg/s，溫度為20℃的常壓含塵氣體在進入反響器之前必需除塵并預熱至150℃，所含塵粒密度為1800kg/m3?，F有一臺總面積為130m2的多層降塵室，試求〔1〕先除塵后預熱的情況下降塵室可全部除去的最小顆粒直徑；〔2〕先預熱后除塵的情況下降塵室可全部除去的最小顆粒直徑；〔3〕哪種順序比較好？為什么？知20℃的氣體粘度為1.81×10-5Pa.s，150℃的氣體粘度為2.41×10-5Pa.s。解：〔1〕據題意kg/m3μ=1.81×10-5Pa.sm3/s可全部除去的最小顆粒的沉降速度為

m/s假設顆粒沉降處于層流區(qū)，那么校核故以上計算有效〔2〕據題意μ=2.41×10-5Pa.s可全部除去的最小顆粒的沉降速度為:假設顆粒沉降處于層流區(qū)，那么校核故以上計算有效〔3〕由計算可知，先除塵后預熱的順序較好，可以全部除去的最小顆粒直徑較小。3.3.3重力沉降設備2.增稠器〔沉降槽〕①構造增稠器的構造如右圖。主要是一個底部略成錐形的大直徑〔數米～百米以上〕淺槽〔高度2.5～4m〕。料漿從中央進料口送入液面下0.3~1.0m處，以小擾動迅速分散到整個橫截面上，顆粒下沉，從等濃區(qū)變濃區(qū)沉聚區(qū)；在槽底緩慢轉動的耙把濃漿中的液體擠出去，并把沉渣聚攏到錐底的中央排渣口，以“底流〞排出。清液向上流動，即使夾帶粒子，顆粒在廓清區(qū)還是有時機再沉降，使“溢流〞的廓清液體堅持清潔。②任務原理3.3.3重力沉降設備④改動沉降速度的方法增稠器既可用于間歇操作或延續(xù)操作，具有廓清液體和增稠懸浮液雙重功能。適用于量大、濃度不高且顆粒不太細微的懸浮料漿，如污水、煤泥水處置等。工業(yè)上處置大量懸浮液時，普通采用延續(xù)式增稠器。Ⅰ添加絮凝劑：③運用Ⅱ改動操作條件：普通采用添加少量電解質或外表活性劑的方法，使細小顆粒凝聚或絮聚；通常采用諸如：加熱、冷凍或震動等方法，使顆粒的粒度或相界面積發(fā)生變化，從而提高或降低沉降速度。3.3.4離心沉降〔Centrifugalsedimentation〕r1r2ArCBuruut顆粒在旋轉流體中的運動顆粒的切線速度旋轉半徑離心加速度假設顆粒為球形：顆粒密度流體密度當作用力等于阻力時，可得離心沉降速度ur3.3.4離心沉降〔Centrifugalsedimentation〕r=0.5m，ut=10m/s時，留意：離心沉降與重力沉降的類比。顆粒離心沉降的速度方向是由圓心沿徑向指向外周，但由于顆粒和流體同時做圓周運動，顆粒的實踐運動軌跡是一個半徑逐漸擴展的螺旋線。離心沉降速度并不是顆粒的實踐運動速度，只是其在徑向上的分量。旋風分別器用于分別氣體中的固體顆粒旋液分別器用于分別液體中的固體顆粒重力沉降離心沉降降塵室用于分別氣體中的固體顆粒沉降槽用于分別液體中的固體顆粒〔1〕構造與任務原理如右圖所示，主體的上部為圓筒形，下部為圓錐形，中央有一升氣管。旋風分別器〔Cycloneseparators〕含塵氣體從側面的矩形進氣管切向進入器內，然后在圓筒內作自上而下的圓周運動。顆粒在隨氣流旋轉過程中被拋向器壁，沿器壁落下，自錐底排出。被凈化的氣體到達底部(處于密封形狀)后折向上，沿中心軸旋轉著從頂部中央排氣管排出旋風分別器〔Cycloneseparators〕〔2〕分別性能旋風分別器可以分別出的顆粒大小是它的主要性能之一。①臨界直徑dc〔Criticaldiameter〕假設：a、顆粒與氣體在旋風分別器內的切線速度ut恒定，與所在位置無關，且等于進口處的速度ui；b、顆粒沉降過程中所穿過的氣流最大厚度等于進口寬度B；c、顆粒與氣流的相對運動為層流。顆粒在旋風分別器中能被完全分別，其沉降時間必需不大于停留時間臨界直徑：當沉降時間與停留時間相等時所能完全分別的顆粒直徑為最小直徑。旋風分別器〔Cycloneseparators〕離心沉降時間為：旋轉半徑的平均值停留時間：旋風分別器〔Cycloneseparators〕討論：ⅰB↓，D↓，dc↓，效率↑；在消費才干一樣條件下，有一臺大旋風分別器和假設干臺小旋風分別器〔進口氣速一樣〕，應采用哪種方案？ⅱui↑，dc↓，效率↑，但阻力↑；旋風分別器的進口氣速應適中選擇，不宜太高也不宜太低。ⅲdc不僅與顆粒和氣體的性質有關，而且與旋風分別器的構造和處置量有關。處置量越大、顆粒密度越大、進口越窄、長徑比越大〔N越大〕，那么臨界直徑越小，分別性能越好。旋風分別器〔Cycloneseparators〕②分別效率——粒級效率、總效率含塵氣體中一切顆粒經分別器后被分別出的質量百分數η0，稱為總效率，不能準確地代表旋風分別器的分別性能:含塵氣體中某一粒徑的顆粒經分別器后被分別出的質量百分數ηpi，稱為粒級效率，可以準確表示旋風分別器的分別性能。

其中c為質量含量，g/m3；i表示直徑為di的顆粒。d50是粒級效率恰為50%的顆粒直徑，稱為分割粒徑。工業(yè)上常將旋風分別器的粒級效率dpi標繪成粒徑比dpi/d50的函數曲線。旋風分別器〔Cycloneseparators〕討論：ⅰ假設兩臺旋風分別器的總效率一樣，他們的分別性能能否一樣？含塵氣體中顆粒的大小范圍不同，臨界直徑不同，因此采用粒級效率才干更準確地評價分別器的效率。ⅱd>dc時，ηpi=100%，d<dc的顆粒能否被分別？能，不能被完全分別即ηpi<100%。ⅲηpi與η0的關系旋風分別器〔Cycloneseparators〕③壓力降〔阻力損失〕通常壓降用入口氣體動能的倍數來表示：對規(guī)范型旋風分別器處置量越大、顆粒密度越大、進口越窄、長徑比越大、減小排氣管直徑、減少旋風分別器直徑等等均能提高分別性能，但同時也添加的阻力損失，在旋風分別器的選型上應充分思索阻力的影響。4.7旋液分別器旋液分別器的任務原理及計算與旋風分別器類似。與旋風分別器相比，旋液分別器的直徑較??？較大？氣固密度差大而液固密度差較小，為獲得較高的離心力，旋液分別器的直徑通常較小。在除去某粒徑的顆粒時，假設降塵室的高度添加一倍，那么沉降時間___________，氣流速度______________，消費才干______________。球型石英顆粒在水中作自在沉降，假設沉降屬于層流區(qū)〔stocks公式適用〕，當粒徑添加一倍時，其它條件不變的情況下，其沉降速度將為原來的_____倍。擬采用一個降塵室和一個旋風分別器來除去某含塵氣體中的灰塵，那么較適宜的安排是__________。選擇旋風分別器型式及決議其主要尺寸的根據是氣體處置量；分別效率；允許壓降。含塵氣體在某降塵室停留時間為6s時，可使直徑為80μm塵粒的70%得以沉降下來。現將消費才干提高一倍〔氣速仍在正常操作的允許范圍內〕，那么該直徑顆?？煞謩e的百分率為_______。在除去某粒徑的顆粒時，假設降塵室的高度添加，那么沉降時間___________，氣流速度______________，消費才干______________。一球形石英顆粒，分別在空氣和水中按斯托克斯定律沉降，假設系統(tǒng)溫度升高，那么其在水中的沉降速度將，在空氣中的沉降速度將。3.4過濾

3.4.1概述3.4.2過濾根本方程3.4.3過濾常數的測定3.4.4濾餅洗滌3.4.5過濾設備及過濾計算3.4過濾〔Filteration〕3.4.1概述過濾是在外力作用下，利用過濾介質使懸浮液中的液體經過，而固體顆粒被截留在介質上，從而實現固液分別的一種單元操作。過濾介質具有多孔構造，可以截留固體物質，而讓液體經過；我們把待過濾的懸浮液成為濾漿〔Slurry〕，而過濾后分別出的固體稱為濾渣或濾餅〔Filtercake〕，經過過濾介質的液體稱為濾液〔Filtrate〕?！?〕過濾介質〔Filtermedium〕：過濾介質應具有以下特性：多孔性，足夠的機械強度，盡能夠小的流動阻力，耐腐蝕性，耐熱性，易于再生。工業(yè)上常見的過濾介質：織物介質、堆積介質、多孔固體介質、多孔膜。3.4.1概述〔2〕過濾分類：深層過濾〔Deepbedfilteration〕濾餅過濾〔Cakefilteration〕過濾介質懸浮液深層過濾懸浮液濾餅過濾介質濾液濾餅過濾3.4.1概述〔3〕過濾推進力：重力〔漏斗過濾〕、壓力〔加壓過濾〕或真空〔抽濾〕、離心力〔離心過濾〕?！?〕濾餅的可緊縮性〔5〕助濾劑助濾劑本身就是一性能良好的過濾介質，是一種鞏固、不規(guī)那么的小顆粒，它能構成構造疏松、空隙率大、不可緊縮的濾餅，很大程度改善過濾難度。助濾劑運用方法主要有兩種：混合、預涂。3.4.1概述3.4.2過濾設備〔1〕板框壓濾機〔Plate-and-frametypefilterpress〕①構造與任務原理料液通道2鈕1鈕3鈕洗滌液通道洗滌板框非洗滌板3.4.2過濾設備陳列方式：板、框交替，個數可調。3.4.2過濾設備②流程裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理，1232123212321……1-非洗滌板；2-框；3-洗滌板；四角均開孔組裝:1-2-3-2-1-2-3-2-1-2-3-2-1濾布—框的兩側濾漿由總管入框框內構成濾餅濾液穿過餅和布經每板上旋塞排出(明流)從板流出的濾液聚集于某總管排出(暗流)過濾3.4.2過濾設備③特點優(yōu)點：構造簡單，過濾面積大〔100×100mm~1500×1500mm〕而占地省，過濾壓力高〔可達1.5MPa〕，操作靈敏，便于用耐腐蝕資料制造，所得濾餅水分含量少，又能充分地洗滌。缺陷：間歇過濾，勞動強度大，適用于中小規(guī)模的消費及有特殊要求的場所。橫穿洗滌〔洗滌液的流通途徑是過濾濾液流通途徑的兩倍，洗滌液的流通截面積為過濾濾液流通截面積的一半；故洗滌速率為過濾終了速率的四分之一〕。3.4.2過濾設備〔2〕葉濾機〔Leaffilter〕①構造與任務原理葉濾機由許多濾葉組成。濾葉是由金屬多孔板或多孔網制造的扁平框架，內有空間，外包濾布，將濾葉裝在密閉的機殼內，為濾漿所浸沒。濾漿中的液體在壓力作用下穿過濾布進入濾葉內部，成為濾液后從其一端排出。過濾終了，機殼內改充清水，使水循著與濾液一樣的途徑經過濾餅進展洗滌，故為置換洗滌。最后，濾餅可用振動器使其零落，或用緊縮空氣將其吹下。3.4.2過濾設備②流程裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理③特點優(yōu)點：間歇過濾，單位地面所包容的過濾面積大，洗滌充分，消費才干比壓濾機大，機械化程度高，勞動力省，密閉過濾，操作環(huán)境較好。缺陷：構造復雜，造價高，濾餅中粒度差別較大的顆粒能夠分別積聚于不同的高度，使洗滌不均勻。置換洗滌〔洗滌液的流通途徑與過濾濾液流通途徑一樣，洗滌液的流通截面積與過濾濾液流通截面積相等；洗滌速率與過濾終了速率相等〕?！?〕轉筒真空過濾機〔Rotaryvacuumdrumfilter〕①構造與任務原理：3.4.2過濾設備為延續(xù)操作過濾設備。其主體部分是一個臥式轉筒，外表有一層金屬網，網上覆蓋濾布，筒的下部浸入濾漿中。轉筒沿徑向分成假設干個互不相通的扇形格，每格端面上的小孔與分配頭相通。憑仗分配頭的作用，轉筒在旋轉一周的過程中，每格可按順序完成過濾、洗滌、卸渣等操作。

當轉筒中的某一扇形格轉入濾漿中時，與之相通的轉動盤上的小孔也與固定盤上槽1相通，在真空形狀下抽吸濾液，濾布外側那么構成濾餅；當轉至與槽2相通時，該格的過濾面已分開濾漿槽，槽2的作用是將濾餅中的濾液進一步吸出；當轉至與槽3一樣時，該格上方有洗滌液噴淋在濾餅上，并由槽3抽吸至洗滌液罐。當轉至與孔4相通時，緊縮空氣將由內向外吹松濾餅，迫使濾餅與濾布分別，隨后由刮刀將濾餅刮下，刮刀與轉筒外表的間隔可調；當轉至與與孔5相通時，緊縮空氣吹落濾布上的顆粒，疏通濾布孔隙，使濾布再生。然后進入下一周期的操作。轉筒直徑為0.3～5m，長為0.3～7m。濾餅層薄的約為3～6mm，厚的可達100mm。操作延續(xù)、自動、節(jié)省人力，消費才干大，能處置濃度變化大的懸浮液，在制堿、造紙、制糖、采礦等工業(yè)中均有運用。但轉筒真空過濾機構造復雜，過濾面積不大，濾餅含液量較高〔10％～30％〕，洗滌不充分，能耗高，不適宜處置高溫懸浮液。程度轉筒分為假設干段，濾布蒙于側壁段—管—分配頭轉動盤(多孔)——分配頭固定盤(凹槽2、凹槽1、凹槽3)—三個通道的入口濾液真空管洗水真空管吹氣管任務過程—跟蹤一段當浸入濾漿中時，對應濾布—對應管—轉動盤孔—凹槽2—濾液真空管—濾液通道—過濾②流程過濾、洗滌、吸干、吹松、卸渣當位于水噴頭下，對應濾餅、濾布—對應管—轉動盤孔—凹槽1—洗水真空管—洗水通道—洗滌吹氣管—凹槽3—轉動盤孔—對應管—濾布—濾餅—緊縮空氣通道—吹松遇到刮刀—卸渣兩凹槽之間的空白處：沒有通道——停工—兩區(qū)不致串通3.4.2過濾設備③特點優(yōu)點：操作延續(xù)、自動缺陷：設備體積龐大，過濾面積相對較小，過濾、洗滌推進力小，洗滌不充分，適用于處置量大而容易過濾的懸浮液分別。洗滌方式為置換洗滌。3.4.3過濾根本實際3.4.3.1濾餅層特性〔1〕濾餅層空隙率ε空隙率反映了濾餅層中固體顆粒的堆積密度；ε↓，顆粒堆積嚴密，同樣流量下，阻力↑；ε↑，顆粒堆積疏松，同樣流量下，阻力↓。將孔道視為長度均為le，當量長度為de的一組平行細管，流體在細管中的平均流速u1。3.4.3.2濾液經過濾餅層的流動簡化條件：〔1〕細管的全部流動空間等于顆粒床層的空隙容積；〔2〕細管的內外表積等于顆粒床層的全部外表積。流動阻力可用哈根—泊謖葉方程表示：式中u1流體的真實流速，m/s；p1經過濾餅的壓力降，N/m2；濾液的粘度，Ns/m2；de濾餅層孔道的當量直徑，m；le孔道的平均長度，m。3.4.3.2濾液經過濾餅層的流動在單位時間內經過單位過濾面積的濾液量為瞬時過濾速度u：式中q單位過濾面積所得的濾液量，q=V/A，m3/m2；A過濾面積，m2；V——濾液量取le=CL，de采用水力當量直徑，那么：流體的真實流速與空床速度u的關系為：3.4.3.2濾液經過濾餅層的流動令顆粒比外表積a=顆粒外表積/顆粒體積，那么：將上述幾式代入哈根—泊謖葉方程，整理得：r稱為濾餅的比阻，與濾餅的構造有關?？删o縮濾餅的s大約為0.20.8。不可緊縮濾餅s=0。于是上式可寫成：式中p1為過濾推進力，rL可視為濾餅阻力。3.4.3.2濾液經過濾餅層的流動3.4.2過濾根本方程將介質阻力折合成厚度為Le的濾餅阻力，那么令代入得：或式中——過濾根本方程每獲得1m3濾液所構成的濾餅體積為vm3，那么濾餅層厚度L為：3.4.2過濾根本方程1．恒壓過濾假設過濾過程中堅持過濾推進力〔壓差〕不變，那么稱為恒壓過濾。對于指定濾漿的恒壓過濾，K為常數，積分式3-70得：或假設過濾介質阻力可忽略不計，那么以上兩式簡化為：3.4.2過濾根本方程2．恒速過濾假設過濾時堅持過濾速度不變，那么過濾過程為恒速過濾。代入式3-70中得：假設過濾介質阻力可忽略不計，那么以上兩式簡化為：對恒速過濾，有或3.5過濾計算1．間歇過濾機的計算〔1〕操作周期與消費才干操作周期總時間操作周期過濾時間洗滌時間卸渣、清理、裝合設計和操作計算要基于C消費才干：一個操作周期中，單位時間內得到的濾液或濾餅體積知K，qe，由過濾方程，FVFQ〔2〕洗滌速率和洗滌時間普通以為：洗滌液量濾液量，即假定：洗滌液粘度與濾液一樣；洗滌壓力與過濾時一樣洗滌速率：單位時間內經過濾餅層的洗滌液體積①葉濾機的洗滌速率和洗滌時間——置換洗滌洗滌速率恒定濾餅厚度不變②板框壓濾機的洗滌速度和洗滌時間——橫穿洗滌洗滌時間〔3〕最正確操作周期在一個操作周期中R—普通固定F，V，但上升幅度，Q能夠F，V，且下降幅度，Q能夠存在一個最優(yōu)的過濾時間，使Q最大可以證明：F+W=R，那么Q可達最大2．延續(xù)過濾機的計算(1)操作周期與過濾時間間歇過濾機：部分時間，全部面積—過濾延續(xù)過濾機：部分面積，全部時間—過濾轉筒過濾機，每分鐘n周，那么T=60/n—每圈用時轉筒外表浸入分數：一個周期中全部面積閱歷過濾時間部分面積，全部時間—全部面積，部分時間TA〔2〕消費才干當濾布阻力可以忽略Q~A，，n闡明，過濾面積，其它面積，操作不便n，F，L，難以卸渣，功率耗費例題1：擬用過濾面積20.8m2，濾框總容積0.262m3的板框壓濾機處置溫度20℃的某一懸浮液，獲每m3濾液得濾餅量0.01787m3。在3.35atm操作壓力下，過濾常數K＝1.678×10－4m2/s，qe=0.0217m3/m2，濾餅為不可緊縮。試求：〔1〕過濾至框充溢濾渣所需過濾時間；〔2〕每次過濾終了用清水洗滌濾餅，洗水溫度及表壓與濾漿一樣而其體積為濾液體