輕烴回收調(diào)查及建議

輕烴回收進(jìn)料調(diào)查及建議云南石化朱天榆二0一一年七月云南石化輕烴回收裝置進(jìn)料調(diào)查G2版輕烴回收裝置進(jìn)料構(gòu)成原料來(lái)源處理量x104t/a壓力MPag進(jìn)入部分總規(guī)模渣油加氫汽提塔頂氣3.240.81氣體脫硫280萬(wàn)噸/年加氫裂化汽提塔頂氣1.800.81加氫裂化脫丁烷塔頂氣0.460.81柴油加氫不凝氣5.650.82催化汽油酸性氣0.990.82石腦油加氫汽提塔頂氣0.931.0常頂一級(jí)冷凝石腦油70.980.8脫乙烷常頂二級(jí)冷凝石腦油16.971.4常減壓初餾塔頂石腦油138.600.8渣油加氫粗石腦油3.920.82柴油加氫粗石腦油39.260.92加氫裂化粗液化氣7.502.7合計(jì)290.3渣油加氫來(lái)料渣油加氫主汽提塔頂酸性氣渣油加氫主汽提塔頂粗汽油（G2交代要去）渣油加氫分餾塔頂不凝氣去氣柜渣油加氫硫化氫汽提塔頂氣及粗汽油汽提塔238℃冷低分油351℃熱低分油蒸汽（壓力、流量不詳）去分餾酸性氣去輕烴回收2.065~3.436t/h粗汽油去輕烴回收1.15~4.4t/h空冷水冷塔頂溫度143℃、壓力0.95MPa、回流塔底328℃渣油加氫硫化氫分餾塔頂流程分餾塔374℃進(jìn)料蒸汽（壓力、流量不詳）脫硫渣油出裝置燃料氣去低壓瓦斯管網(wǎng)汽油去罐區(qū)8.3~10t/h空冷塔頂溫度137℃、壓力0.12MPa、流量約10萬(wàn)噸/年水冷回流中部柴油抽出汽提，設(shè)中段回流發(fā)生蒸汽（熱負(fù)荷不詳）初步意見(jiàn)1、此處硫化氫汽提塔不宜降壓（1）、閃蒸量會(huì)增大很多、塔徑隨之增大（2）、塔底溫度將相應(yīng)降低，增加分餾進(jìn)料加熱爐負(fù)荷。（3）、浪費(fèi)壓力能2、汽提塔頂汽液兩相均去輕烴回收流程建議（1）建議1如果汽液兩相冷卻后仍同時(shí)去輕烴回收，則建議正常生產(chǎn)時(shí)汽提塔頂混和氣可以不經(jīng)過(guò)冷卻直接去輕烴回收，可以為輕烴回收提供一定熱負(fù)荷。（2）建議2塔頂冷卻粗汽油去重整石腦油加氫，避免在輕烴回收裝置被外來(lái)硫污染，可以縮短加工流程。（其它如柴油改質(zhì)、精制、航煤精制裝置的石腦油均建議直接去重整石腦油加氫單元），平面上距離重整也非常近（東面30米為重整）。

渣油加氫空冷器取熱需要優(yōu)化1、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器8片、壓力16.4MPa、入口溫度200℃2、熱低分氣空冷器4片、壓力2.6MPa、入口溫度273℃3、反沖洗油空冷器（不合格渣油）1片、壓力0.8MPa、入口溫度273℃4、汽提塔頂空冷器6片、壓力0.95MPa、入口溫度143℃5、分餾塔頂空冷器6片、壓力0.12MPa、入口溫度95℃6、柴油空冷器2片、壓力0.8MPa、入口溫度280℃7、渣油空冷器4片、壓力1.28MPa、入口溫度170℃以上空冷除反應(yīng)器空冷器由于壓力等級(jí)較高，前置換熱器容易增加密封點(diǎn)，為減少泄露概率可以將此部分熱量犧牲掉外，其它空冷器入口溫度均較高，可利用熱負(fù)荷較為可觀，建議流程優(yōu)化加以利用。渣油加氫加熱爐情況1、反應(yīng)加熱爐2臺(tái)、入口壓力19.9MPa、出口壓力19.2MPa；進(jìn)口溫度336℃、出口溫度365℃；熱負(fù)荷12.11MW2、分餾進(jìn)料加熱爐1臺(tái)、入口壓力0.92MPa、出口壓力0.33MPa；進(jìn)口溫度328℃、出口溫度374℃；熱負(fù)荷22.33MW渣油加氫蒸汽發(fā)生器統(tǒng)計(jì)1、熱高分氣蒸汽發(fā)生器2臺(tái)、管程介質(zhì)溫度243℃；殼程壓力0.45MPa、蒸汽160℃2、分餾塔中段蒸汽發(fā)生器1臺(tái)、管程介質(zhì)溫度224℃；殼程壓力0.45MPa、蒸汽160℃3、分餾塔底蒸汽發(fā)生器1臺(tái)、管程介質(zhì)溫度220℃；殼程壓力0.45MPa、蒸汽160℃發(fā)生蒸汽量數(shù)量不詳，這些中溫位熱源非常難得，流程優(yōu)化后應(yīng)優(yōu)先參與流程換熱，或向需要3.5和1.0MPa蒸汽加熱介質(zhì)的地方輸出熱，盡可能降低加熱爐耗能，發(fā)汽是不得已選擇。加氫裂化來(lái)料加氫裂化汽提塔頂氣加氫裂化脫丁烷塔頂氣加氫裂化粗液化氣

（G2交代要去）加氫裂化主汽提塔頂氣示意流程主汽提塔238℃冷低分油325℃熱低分油蒸汽（壓力、流量不詳）去產(chǎn)品分餾塔酸性氣去輕烴回收1.8萬(wàn)噸塔頂液去脫丁烷塔空冷（負(fù)荷12.49）塔頂溫度169℃、壓力0.89MPa、流量1.8萬(wàn)噸/年加氫裂化脫丁烷塔頂氣示意流程脫丁烷塔238℃冷低分油325℃熱低分油蒸汽（壓力、流量不詳）去石腦油分餾塔富氣去輕烴回收0.46萬(wàn)噸粗液化氣去輕烴回收7.5萬(wàn)噸/年空冷（負(fù)荷2.29）塔頂溫度169℃、壓力0.89MPa、流量約8萬(wàn)噸/年初步建議流程余熱利用不充分（各空冷氣冷卻負(fù)荷沒(méi)有加以利用）主汽提塔頂空冷器入口169℃、出口40℃；負(fù)荷12.49MMKcal/h產(chǎn)品分餾塔頂空冷器入口146℃、出口93℃；負(fù)荷39.16MMKcal/h脫丁烷塔頂空冷器入口75℃、出口40℃；負(fù)荷2.29MMKcal/h石腦油分流塔頂空冷器入口71℃、出口48℃；負(fù)荷1.56MMKcal/h重石腦油產(chǎn)品空冷器入口104℃、出口40℃；負(fù)荷2.22MMKcal/h航煤產(chǎn)品空冷器入口183℃、出口45℃；負(fù)荷3.2MMKcal/h柴油產(chǎn)品空冷器入口180℃、出口50℃；負(fù)荷6.25MMKcal/h合計(jì)被空冷冷卻浪費(fèi)的負(fù)荷為67.17MMKcal/h（不含空冷電耗）脫丁烷塔底重沸器負(fù)荷1.81MMKcal/h石腦油分餾塔底重沸器負(fù)荷0.29MMKcal/h航煤塔底重沸器負(fù)荷1.8MMKcal/h柴油產(chǎn)品中壓蒸汽發(fā)生器負(fù)荷6.83MMKcal/h產(chǎn)品分餾塔底重沸器中壓蒸汽發(fā)生器負(fù)荷2.45MMKcal/h

柴油產(chǎn)品-循環(huán)柴油/低壓蒸汽發(fā)生器負(fù)荷（2臺(tái)）2.23+1.51MMKcal/h裝置重沸器和發(fā)生蒸汽總共耗能16.92MMKcal/h建議同渣油加氫中對(duì)此部分的敘述。脫丁烷塔頂流程調(diào)整方式1（同渣油加氫）、按照輕烴回收進(jìn)料要求，脫丁烷塔頂?shù)母粴夂痛忠夯瘹馊窟M(jìn)輕烴回收處理，因此正常工況下脫丁烷塔頂?shù)臍庀嗫梢灾苯铀洼p烴回收裝置，并輸出一定熱負(fù)荷。脫丁烷塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)正常只處于備用狀態(tài)即可。方式2、按照連續(xù)重整的流程模式建一個(gè)脫乙烷塔可以直接出組成合格的液化氣，再與輕烴回收的飽和液化氣一并去雙脫脫硫。可以緩解輕烴回收裝置負(fù)荷較高的困難。柴油加氫改質(zhì)來(lái)料柴油加氫改質(zhì)汽提塔頂酸性氣（輕烴回收裝置單行本中沒(méi)有）柴油加氫改質(zhì)分餾塔頂不凝氣去氣柜柴油加氫改質(zhì)汽提塔汽提塔185℃冷低分油蒸汽（壓力、流量不詳）柴油去分餾塔酸性氣去輕烴回收2.26萬(wàn)噸全回流空冷水冷塔頂溫度177.3℃、壓力0.9MPa塔底174.6℃柴油加氫改質(zhì)分餾塔分餾塔改質(zhì)柴油260℃蒸汽（壓力、流量不詳）柴油出裝置去低壓瓦斯管網(wǎng)全回流空冷水冷塔頂溫度162℃、壓力0.15MPa塔底224℃石腦油去罐區(qū)柴油加氫改質(zhì)空冷器情況1、反應(yīng)產(chǎn)物空冷器8片、壓力9.95MPa、溫度122℃（為不增加密封點(diǎn)和防止泄漏，此股熱量可以放棄）2、汽提塔空冷器2片、壓力0.9MPa、溫度178℃3、分流塔頂空冷器8片、壓力0.15MPa、溫度163℃4、精制柴油空冷器4片、壓力0.9MPa、溫度99℃5、與渣油加氫意見(jiàn)類(lèi)似，本汽提塔操作條件不做調(diào)整柴油加氫改質(zhì)加熱爐和蒸汽發(fā)生器調(diào)查1、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐進(jìn)口310℃、出口340℃；熱負(fù)荷15.013MW2、無(wú)蒸汽發(fā)生器本裝置相對(duì)合理的換熱流程說(shuō)明臨氫裝置是可以做到不采用蒸汽發(fā)生器換熱的柴油加氫精制來(lái)料柴油加氫精制汽提塔頂酸性氣柴油加氫精制汽提塔頂粗汽油柴油加氫精制汽提塔汽提塔216℃冷低分油蒸汽（壓力、流量不詳）柴油去罐區(qū)酸性氣去輕烴回收0.84萬(wàn)噸粗石腦油去輕烴回收空冷水冷塔頂溫度164℃、壓力0.9MPa塔底216℃回流初步建議汽提塔頂?shù)钠簝上嗳ハ蚺c處理方式和渣油加氫汽提塔類(lèi)似，因此建議也與渣油加氫相同——兩種方式供參考粗汽油應(yīng)該就近去重整石腦油加氫單元。柴油精制空冷器調(diào)查1、熱高分空冷器4片、壓力7.15MPa、溫度113℃2、熱低分空冷器1片、壓力2.8MPa、溫度222℃3、汽提塔頂空冷器1片、壓力0.9MPa、溫度164℃4、精制柴油空冷器8片、壓力0.95MPa、溫度100℃（前面已經(jīng)有一組低溫?zé)釗Q熱器）柴油加氫精制加熱爐及蒸汽發(fā)生器調(diào)查1、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐進(jìn)口溫度341.7℃、出口溫度357℃；進(jìn)口壓力8.55MPa、出口壓力8.1MPa，熱負(fù)荷13.45MW2、蒸汽發(fā)生器1臺(tái)、管程介質(zhì)溫度216℃，殼程溫度197℃，壓力1.4MPa說(shuō)明此換熱器可以發(fā)生1.0MPa蒸汽，對(duì)比渣油加氫三臺(tái)蒸汽發(fā)生器，渣油加氫的蒸汽發(fā)生器也沒(méi)有發(fā)揮最大的作用（0.4MPa）。此處中溫?zé)崾欠裰荒苡脕?lái)發(fā)生蒸汽？建議同渣油加氫調(diào)查部分。航煤加氫精制來(lái)料航煤加氫精制分餾塔頂酸性氣去氣柜航煤加氫精制分餾塔粗汽油（輕烴回收裝置單行本中沒(méi)有）航煤加氫精制分餾塔分餾塔209℃冷低分油重沸爐7.3MW航煤出裝置不凝氣去低壓管網(wǎng)0.38萬(wàn)噸粗石腦油去輕烴回收空冷水冷塔頂溫度157℃、壓力0.25MPa塔底248℃回流航煤空冷器情況1、航煤加氫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器8片、壓力3.5MPa、溫度136℃2、航煤加氫分餾塔頂空冷器1片、壓力0.25MPa、溫度172℃3、精制煤油空冷器8片、壓力0.8MPa、溫度110℃航煤加熱爐和蒸汽發(fā)生器調(diào)查1、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐進(jìn)口溫度300℃、出口溫度330℃；進(jìn)口壓力4.5MPa、出口壓力4.15MPa；熱負(fù)荷12.95MW2、分餾塔底重沸爐進(jìn)口溫度249.5℃、出口溫度254.6℃；進(jìn)口壓力0.7MPa、出口壓力0.3MPa；熱負(fù)荷7.3MW3、無(wú)蒸汽發(fā)生器。與柴油加氫改質(zhì)裝置一樣！因此需要仔細(xì)平衡蒸汽系統(tǒng)，真的有必要遍地都是蒸汽發(fā)生器嗎？4、粗石腦油應(yīng)就近去重整石腦油加氫單元。重整石腦油加氫汽提塔頂分餾塔混合石腦油重沸爐21.68W去分餾塔不凝氣去輕烴回收1.19萬(wàn)噸空冷水冷塔頂溫度86℃、壓力1.05MPa塔底220℃回流催化汽油加氫催化汽油加氫穩(wěn)定塔頂酸性氣催化汽油加氫分餾塔頂流程分餾塔去二反脫硫塔頂氣去低壓管網(wǎng)0.25萬(wàn)噸全回流空冷水冷塔頂溫度112℃、壓力0.25MPa、一反來(lái)汽油150℃3.5蒸汽重沸器輕汽油去堿洗塔底168℃催化汽油加氫穩(wěn)定塔頂氣穩(wěn)定塔重汽油出裝置去堿洗酸性氣去輕烴回收0.15萬(wàn)噸輕汽油出裝置空冷水冷塔頂溫度132℃、壓力1.06MPa分餾來(lái)脫硫重汽油165℃塔底重沸爐26.397MW塔底237.3℃催化汽油加氫空冷器取熱需要優(yōu)化1、分餾塔頂空冷器8片、壓力0.25MPa、入口溫度112℃（G2P113,與P2065℃敘述矛盾）2、加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物空冷器4片、壓力1.45MPa、入口溫度93℃3、穩(wěn)定塔頂空冷器1片、壓力1.06MPa、入口溫度130℃4、汽油產(chǎn)品空冷器8片、壓力0.95MPa、入口溫度144℃催化汽油加氫加熱爐及蒸汽發(fā)生器調(diào)查1、加氫脫硫加熱爐進(jìn)口溫度205℃、出口溫度300℃；進(jìn)口壓力2.25MPa、出口壓力2.0MPa；熱負(fù)荷8.07MW2、穩(wěn)定塔底重沸爐進(jìn)口溫度237.3℃、出口溫度245.3℃；進(jìn)口壓力1.35MPa、出口壓力1.15MPa；熱負(fù)荷26.397MW3、無(wú)蒸汽發(fā)生器初步建議穩(wěn)定塔底重沸爐熱負(fù)荷26.397MW，入爐塔底重汽油溫度237.3℃、出爐245.3℃，進(jìn)出口溫差只有8℃。加氫脫硫加熱爐熱負(fù)荷才8.07MW，入爐汽油溫度205℃、出爐300℃，進(jìn)出口溫差95℃。造成兩爐熱負(fù)荷差距大的原因是穩(wěn)定塔底循環(huán)量大、塔頂冷回流大，重沸爐熱量大量被變成低溫位熱量被塔頂冷卻掉。按照穩(wěn)定塔的任務(wù)，以及原料特點(diǎn)，該塔承擔(dān)的是重汽油與硫化氫的分離，因此可以采取低壓、低溫的汽提塔（濕式閃蒸）模式進(jìn)行。塔頂氣則可以進(jìn)低壓瓦斯管網(wǎng)回收。穩(wěn)定塔降壓操作后是否可以取消重沸爐改用1.0MPa蒸汽？分餾塔是否也可以進(jìn)一步降溫降壓操作，使塔底蒸汽改用1.0MPa蒸汽？穩(wěn)定塔底重沸爐能否優(yōu)化后同時(shí)承擔(dān)汽油分餾塔和穩(wěn)定塔底的重沸任務(wù)？取消汽油分餾塔底中壓蒸汽重沸器。調(diào)查小結(jié)對(duì)比G2版輕烴回收進(jìn)料，經(jīng)調(diào)查分裝置的輕烴情況，G2版輕烴回收中沒(méi)有考慮以下主要幾股物料柴油加氫改質(zhì)含硫氣體航煤加氫精制含硫氣體和粗石腦油常減壓初餾塔頂氣減壓塔頂氣低壓瓦斯系統(tǒng)回收的火炬氣調(diào)查前后進(jìn)料變化

G2版輕烴回收進(jìn)料調(diào)查后建議進(jìn)料建議原料來(lái)源處理量x104t/a壓力MPag處理量x104t/a壓力MPag

渣油加氫主汽提塔頂氣3.240.811.65~2.80.95

加氫裂化主汽提塔頂氣1.80.811.80.89

加氫裂化脫丁烷塔頂氣0.460.810.460.89

柴油加氫不凝氣5.650.820.840.9

柴油加氫改質(zhì)酸性氣無(wú)無(wú)2.260.9

航煤加氫不凝氣無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)去低壓瓦斯系統(tǒng)來(lái)自氣柜火炬氣無(wú)無(wú)100.81？氣柜壓力要保證催化汽油酸性氣0.990.82？0.151.05

石腦油加氫汽提塔頂氣0.9311.191.05

常頂一級(jí)冷凝石腦油70.980.870.980.8

常頂二級(jí)冷凝石腦油16.971.416.971.4

常減壓初餾塔頂石腦油138.60.8138.60.8

渣油加氫粗石腦油3.920.82無(wú)無(wú)去重整石腦油加氫柴油加氫粗石腦油39.260.92無(wú)無(wú)去重整石腦油加氫加氫裂化粗液化氣7.52.7無(wú)無(wú)去雙脫航煤加氫粗石腦油無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)去重整石腦油加氫合計(jì)290.3

246.05

建議說(shuō)明1、初常頂瓦斯去氣柜，經(jīng)氣柜壓縮機(jī)升壓后送會(huì)輕烴回收裝置，這樣初餾塔操作壓力可以進(jìn)一步降低，提高拔出率還有助于降低常壓塔加熱爐負(fù)荷。2、按照G2版的敘述，氣柜回收的各類(lèi)低壓瓦斯（未考慮延遲焦化）將達(dá)到10萬(wàn)噸/年，建議氣柜壓縮機(jī)壓力達(dá)到0.9MPa3、按照成熟的重整流程設(shè)置經(jīng)驗(yàn)，蠟油加氫裂化裝置再設(shè)置一個(gè)脫乙烷塔就可以完全保證該裝置液態(tài)烴組成合格，可以直接送雙脫，縮短加工流程。4、按照單裝置總體設(shè)計(jì)渣油加氫、蠟油加氫、柴油加氫改質(zhì)、精制、航煤精制裝置的粗汽油