供應(yīng)商品質(zhì)保證管理手冊(cè)說明

供應(yīng)商品質(zhì)保證手冊(cè)說明會(huì)

我們以國(guó)際企業(yè)為目標(biāo)，通過向顧客提供世界最高水平的商品，貢獻(xiàn)社會(huì)GHAC－品質(zhì)方針：廣州本田汽車有限公司東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司.....日程安排

13：10－15：10?供給商品質(zhì)保證手冊(cè)?第一、二局部講解――――購(gòu)置部新機(jī)種15：10－16：10?供給商品質(zhì)保證手冊(cè)?第三局部講解――――制造部品質(zhì)科16：10－16：20〔休息〕16：20－17：10討論、交流學(xué)習(xí)、培訓(xùn)效果調(diào)查.....手冊(cè)的用途及本次說明的重點(diǎn)◆?手冊(cè)?是供給商與DHEC/GHAC溝通的橋梁和紐帶◆?手冊(cè)?指導(dǎo)并約束供給商從零件試產(chǎn)到量產(chǎn)品質(zhì)保證的各種活動(dòng)◆?手冊(cè)?標(biāo)準(zhǔn)了DHEC/GHAC與供給商之間的聯(lián)絡(luò)方式與途徑提高了DHEC/GHAC與供給商的工作效率手冊(cè)的用途.....本手冊(cè)分為以下四個(gè)局部:◆零件品質(zhì)保證展開(適用于零部件試產(chǎn)階段)◆批量生產(chǎn)準(zhǔn)備(適用于零部件量產(chǎn)準(zhǔn)備階段)◆批量生產(chǎn)(適用于零部件量產(chǎn)階段)◆國(guó)內(nèi)供給商缺陷補(bǔ)償協(xié)議(適用于零部件缺陷發(fā)生時(shí))本手冊(cè)修訂的主要變化點(diǎn):◆增加了一種新的不良缺陷分析方法(FTA分析)◆?供給商準(zhǔn)備情況聲明?變更為?供給商量產(chǎn)平安宣言?◆增加了市場(chǎng)問題解析依賴為市場(chǎng)缺陷改進(jìn)的對(duì)策要求◆明確了DHEC/GHAC是零件規(guī)格更改唯一指示部門◆簡(jiǎn)化初物管理的程序◆增加了發(fā)生缺陷時(shí)供給商需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膮f(xié)議.....第一局部零件品質(zhì)保證展開.....目錄1.1序言1.2零件品質(zhì)保證展開構(gòu)成1.3零件品質(zhì)保證展開方案1.4以往缺陷防范措施驗(yàn)證1.5零件檢查基準(zhǔn)書1.6工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)1.7FTA方法(新增內(nèi)容)1.8工序能力和控制1.9批次管理1.10工程品質(zhì)管理表(PQCT)1.11品質(zhì)保證調(diào)查(QAV2).....1.1序言◆本局部?jī)?nèi)容主要說明在新零件試制的各階段,DHEC/GHAC對(duì)于供給商的要求◆本局部特別強(qiáng)調(diào)指出對(duì)應(yīng)于DHEC/GHAC的新規(guī)零件試作必須成立相關(guān)部門人員組成的工程組◆對(duì)應(yīng)于以后新機(jī)種零件的開發(fā),DHEC/GHAC將不再對(duì)各階段供給商要求說明,請(qǐng)嚴(yán)格參照本手冊(cè)進(jìn)行◆新產(chǎn)品的試制過程指供給商從DHEC/GHAC采購(gòu)部獲得零件開發(fā)指示及零件規(guī)格時(shí)開始至零件順利投入量產(chǎn)的過程.....1.2零件品質(zhì)保證展開構(gòu)成零件品質(zhì)保證展開零件品質(zhì)保證展開計(jì)劃書以往缺陷防范措施驗(yàn)證表零件檢查基準(zhǔn)書工序失效模式分析及改善FTA分析工序能力與控制批組管理工程品質(zhì)管理表品質(zhì)保證調(diào)查QAV2.....1.3零件品質(zhì)保證展開方案1、供給商從DHEC/GHAC采購(gòu)部門拿到相關(guān)的技術(shù)規(guī)格〔圖紙、標(biāo)準(zhǔn)等〕和開發(fā)日程要求的資料后，應(yīng)草擬1份方案書以便與品質(zhì)部門一起討論決定。2、供給商應(yīng)制定明確各工程的詳細(xì)工作方案書及詳細(xì)的資料送DHEC/GHAC相關(guān)的品質(zhì)部門審批；3、在批量生產(chǎn)前，供給商應(yīng)進(jìn)行進(jìn)度管理，有任何延誤或變化應(yīng)立刻制定挽回應(yīng)對(duì)方案，并對(duì)方案書作出調(diào)整；4、對(duì)方案書作任何調(diào)整都應(yīng)及時(shí)提交給DHEC/GHAC采購(gòu)部門和相關(guān)品質(zhì)部門認(rèn)可，以確認(rèn)這些變化不會(huì)影響DHEC/GHAC新車型的推進(jìn)日程.....委托事項(xiàng)零件名該零件的委托事項(xiàng)品質(zhì)保證25項(xiàng),供應(yīng)商的計(jì)劃必須包含DHEC的委托項(xiàng)目.....1.4以往缺陷防范措施驗(yàn)證目的:希望以往車型發(fā)生的問題在新機(jī)種開發(fā)時(shí)防止發(fā)生變化點(diǎn):增加了缺陷的分類及對(duì)策的區(qū)分以及效果驗(yàn)證的方法追加缺陷反響的來源工程.....1、必須實(shí)施對(duì)以往及現(xiàn)有車型零件缺陷履歷表記錄；2、應(yīng)從零件和工序兩方面進(jìn)行以往問題總結(jié)；3、必須有驗(yàn)證的〔比照〕數(shù)據(jù)；4、在QAVⅡ2～3階段確認(rèn)驗(yàn)證工程，在QAVⅡ4～5次階段驗(yàn)證完成。以往缺陷防范措施驗(yàn)證表使用要點(diǎn).....1.5零件檢查基準(zhǔn)書DHEC/GHAC認(rèn)為有必要的零件需要編制檢查基準(zhǔn)書的零件HS\HA\HB的零件機(jī)能零件以往發(fā)生市場(chǎng)投訴零件.....檢查方式變更機(jī)種名由DHEC填寫.....1、由DHEC/GHAC在零件的試制初期提出品質(zhì)基準(zhǔn)書的初稿，與供給商討論，并在“段確〞階段和試產(chǎn)過程中進(jìn)行完善并確認(rèn)；2、供給商必須進(jìn)行各階段CPK及工序穩(wěn)定性研究，在工藝設(shè)計(jì)、試制生產(chǎn)過程中進(jìn)行改進(jìn)和確認(rèn)，結(jié)合工序恒久化后的實(shí)績(jī)來最終決定量產(chǎn)檢查工程、方式和頻度；3、依據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)提交了數(shù)據(jù)不能認(rèn)為已完成了品質(zhì)責(zé)任，最嚴(yán)重的情況是提供的數(shù)據(jù)不全或不合格沒有反響，不能假定會(huì)同意讓步或接受此不合格產(chǎn)品；4、當(dāng)參數(shù)超出技術(shù)規(guī)格要求時(shí)，必須馬上采取行動(dòng)進(jìn)行糾正，并在盡可能短的時(shí)間內(nèi)清楚知道問題的嚴(yán)重程度和受影響的范圍，同時(shí)采取有效措施減少和控制不符合要求的零件，防止問題蔓延，討論進(jìn)一步的有效措施。零件品質(zhì)基準(zhǔn)書使用要點(diǎn).....1.6工序失效模式分析及改善(PFMEA&A)目的:在產(chǎn)品/工序準(zhǔn)備階段根據(jù)已有的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)根底上,對(duì)工序?qū)嵤〧MEA&A分析,來預(yù)測(cè)將來存在的潛在缺陷,以進(jìn)行事前改善GHAC/DHEC對(duì)于PFMEA&A的最低要求:對(duì)于嚴(yán)重影響零件性能及整車品質(zhì)的工序必須進(jìn)行FMEA分析.....首先從發(fā)生頻度/影響程度/檢出難易度加權(quán)出重要度從設(shè)計(jì)/設(shè)備/管理上對(duì)策再次評(píng)價(jià)對(duì)策后的重要度根據(jù)重要度決定檢測(cè)頻率PFMEA&A表說明.....1、應(yīng)通過一個(gè)跨部門的小組來開展和推進(jìn)，要互相溝通啟發(fā)和交流；2、它是一個(gè)沒有終結(jié)的不斷重復(fù)的過程；3、為竭力減少潛在缺陷的遺漏、追究原因不徹底、重要度評(píng)價(jià)模糊、對(duì)策優(yōu)先度的不適當(dāng)?shù)?，跨部門小組成員要有經(jīng)驗(yàn)的專家；4、工序FMEA應(yīng)用于〔產(chǎn)品、工序〕設(shè)計(jì)的工藝、工具和設(shè)備方面。對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，使用“對(duì)策申請(qǐng)表〞〔CRF〕來要求改進(jìn)并確認(rèn)對(duì)策內(nèi)容；5、分析思考順序：失效模式－失效原因－失效的影響－失效評(píng)價(jià)；6、工序發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新審查工序FMEA，并保持FMEA的時(shí)效性工序失效模式分析及改善〔PFMEA&A〕使用要點(diǎn).....1.7FTA方法目的:一種從產(chǎn)品的故障出發(fā)來推測(cè)零部件發(fā)生故障的原因的方法,其是作為FMEA方法的補(bǔ)充零部件故障產(chǎn)品故障FTAFMEAFTA與FMEA的關(guān)系左圖為一個(gè)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)運(yùn)用FTA分析的事例,通過FTA分析最終分解到引起該故障可能的零件DHEC/GHAC期望在零件的試制過程的各種潛在缺陷運(yùn)用FTA分析.....1、從產(chǎn)品的故障出發(fā)，參考產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖展開分析去推測(cè)零部件的故障原因；2、在畫FTA圖時(shí)，對(duì)分析的故障現(xiàn)象及原因須用特定符號(hào)〔現(xiàn)象符號(hào)、邏輯符號(hào)〕來表示邏輯關(guān)系，直到不能再繼續(xù)分解為止；3、對(duì)零部件、構(gòu)成部品的故障資料進(jìn)行收集。選定產(chǎn)品故障工程的可能有很多，如果全部展開需要很多時(shí)間和人力，無(wú)法全部完成。因此要設(shè)定一定的基準(zhǔn)，把范圍縮小后實(shí)施；4、對(duì)FTA不十分理解、準(zhǔn)確不夠時(shí)，不但浪費(fèi)時(shí)間，而且更得不到效果；5、要進(jìn)行定性、定量分析；6、要進(jìn)行歸納、評(píng)價(jià)、改善措施的檢討實(shí)施FTA方法〔Faulttreeanalysis〕使用要點(diǎn).....1.8工序能力與控制目的:

是為了衡量在批量生產(chǎn)下,在GHAC/DHEC所期望的穩(wěn)定工藝方法下,工序是否能始終實(shí)現(xiàn)預(yù)期品質(zhì)水平變化點(diǎn):與第一版相比沒有變化點(diǎn)重點(diǎn)指出:◆進(jìn)行工序能力的評(píng)價(jià)其樣本必須為在穩(wěn)定的工序下連續(xù)抽取的,且容量n≥30◆對(duì)于各個(gè)試制階段都必須進(jìn)行工序能力的評(píng)定并提交給

DHEC/GHAC確認(rèn),以便DHEC/GHAC了解工序能力的變化趨勢(shì)◆DHEC/GHAC要求影響零件機(jī)能的工序必須進(jìn)行工序能力的評(píng)定◆DHEC/GHAC要求零件投入量產(chǎn)前的工序能力指數(shù)Cpk≥1.33.....1、量產(chǎn)的工序必須通過客戶品質(zhì)部門認(rèn)可并完成CPK研究后才能進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)是加工制造的各個(gè)工序過程中形成的，工序能力研究是確定工序的品質(zhì)保證能力的重要方法之一；2、工序控制的根本作用是保證工序穩(wěn)定，在出現(xiàn)不良之前進(jìn)行預(yù)測(cè)，防止不良發(fā)生；3、通過SPC工序控制圖來評(píng)價(jià)和保持工序的穩(wěn)定性；4、分析的技術(shù)用于工序控制、工序能力判定、工序改進(jìn)等方面，只有正確使用并在能持續(xù)跟蹤改進(jìn)效果的工作環(huán)境中才有效；5、作為管理者關(guān)鍵是要根據(jù)數(shù)據(jù)的結(jié)果進(jìn)行分析和改善指導(dǎo)行動(dòng)；6、不斷改進(jìn)、分析固有偏差原因，減少偏差，使工序能力逐步提高。工序能力和控制使用要點(diǎn).....1.9批次管理目的:使所有在生產(chǎn)中或生產(chǎn)以后的產(chǎn)品在發(fā)生不良反響時(shí)能夠追溯出與該不良相關(guān)的生產(chǎn)信息(這對(duì)于缺陷汽車產(chǎn)品召回制度實(shí)施的今天尤為重要)變化點(diǎn):◆詳細(xì)明確了各種條件下批次的形成和批次大小的標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)提示:◆不需要進(jìn)行批次管理的零件供給商也應(yīng)保證出現(xiàn)問題時(shí)能快速準(zhǔn)確的決定這些零件的范圍◆批次管理的標(biāo)記部位必須是容易看見的地方且標(biāo)記不易脫落◆對(duì)于總成件中影響機(jī)能的構(gòu)成件必須單獨(dú)進(jìn)行批次管理◆對(duì)于返修后的零件必須作好返修標(biāo)記并以單獨(dú)的批次管理.....新的批次形成和批次大小的標(biāo)準(zhǔn)增加紅圈中機(jī)加工等九大類工程的批次確定標(biāo)準(zhǔn)新舊批次標(biāo)準(zhǔn)定義的比較.....1、“批組管理〞的每一個(gè)零件都要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不能作標(biāo)記的，必須與有關(guān)部門討論如何進(jìn)行批組管理標(biāo)識(shí)；2、必須指明批組號(hào)的構(gòu)成，用字母和數(shù)字來表示，在“批組管理表〞中明確；3、標(biāo)記的部位必須是在成品或半成品都容易看得見的地方〔但必須不能影響零件的強(qiáng)度、機(jī)能、外觀等〕；4、制定相應(yīng)的管理方法并保存記錄以識(shí)別最終裝配批組號(hào)的總成件是由哪些批次的零件組成的；5、對(duì)于沒有指定為批組管理的零件，我們也應(yīng)保證零件有足夠的可追溯性，能追溯出原材料批組、制造履歷及零件的供給記錄；6、二、三次供給商生產(chǎn)、裝配的零件必須進(jìn)行同樣的管理。批組管理使用要點(diǎn).....1.10工程品質(zhì)管理表(PQCT)目的:PQCT應(yīng)明確從原材料供給到零件生產(chǎn)和分裝、發(fā)運(yùn)各階段的品質(zhì)特性和制造條件，并以此為依據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)。〔包括品質(zhì)基準(zhǔn)書列出的所有工程〕主要變化點(diǎn):◆供給商在零件試制的各個(gè)階段必須提交該階段的PQCT給DHEC/GHAC產(chǎn)品科,并最終由品質(zhì)科在量產(chǎn)前確認(rèn)◆取消了PQCT的更改申請(qǐng),對(duì)于GHAC/DHEC確認(rèn)后的PQCT的更改請(qǐng)參照本手冊(cè)更改的管理.....1、應(yīng)在新機(jī)種或有更改的零件的開發(fā)初期階段開始制定PQCT；2、PQCT應(yīng)反映以往問題的改進(jìn)、FMEA/FTA的對(duì)策、品質(zhì)特性的管理和制造條件的控制方法，是QAVⅡ評(píng)審的依據(jù)；3、品質(zhì)熟成各階段更新PQCT以反映最新的、穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝條件，量確前應(yīng)提交PQCT給客戶有關(guān)品質(zhì)部門批準(zhǔn)認(rèn)可；4、應(yīng)依據(jù)PQCT定期實(shí)施工程監(jiān)察，確保工藝條件得到維持和受控；5、生產(chǎn)工藝要更改時(shí)，對(duì)PQCT作相應(yīng)的修改并提交客戶品質(zhì)部門確認(rèn)和批準(zhǔn)。在首批零件供貨前，將其提交給客戶的品質(zhì)部門確認(rèn)。工程品質(zhì)管理表〔PQCT〕使用要點(diǎn).....1.11品質(zhì)保證調(diào)查(QAV2)目的:◆新機(jī)種階段的品質(zhì)保證調(diào)查是審核供給商品質(zhì)熟成各階段工作進(jìn)展,及時(shí)推進(jìn)各項(xiàng)措施,確保工序和零件到達(dá)量產(chǎn)品質(zhì)水平◆量產(chǎn)階段的品質(zhì)保證調(diào)查是通過審核供給商的工序,確保零件的品質(zhì)穩(wěn)定;或者對(duì)已出現(xiàn)的問題進(jìn)行調(diào)查,確認(rèn)改善對(duì)策的效果變化點(diǎn):◆增加了QAV2的分類,并對(duì)各類QAV2進(jìn)行了說明◆明確提出了供給商應(yīng)確定一名聯(lián)絡(luò)代表來對(duì)應(yīng)QAV2◆明確了QAV2具體工程確實(shí)認(rèn)◆明確了QAV2指摘的對(duì)策效果確實(shí)認(rèn)方式.....變化點(diǎn)具體說明(一):◆QAV2的分類:新機(jī)種階段:QAV2-1/2次:確定供給商的制造管理方案日程進(jìn)展是否符合GHAC/DHEC要求,包括在此之前展開工作確實(shí)認(rèn)QAV2-3次:在工裝設(shè)備開發(fā)階段確認(rèn)工裝及相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備進(jìn)度(首次交樣狀況確實(shí)認(rèn))QAV2-4次:對(duì)零件品質(zhì)狀況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)(品確樣件水平確認(rèn))QAV2-5次:批量生產(chǎn)前對(duì)量產(chǎn)準(zhǔn)備完成狀況進(jìn)行確認(rèn)(量產(chǎn)安全宣言)量產(chǎn)階段:自主管理初物確實(shí)認(rèn):當(dāng)供給商對(duì)生產(chǎn)條件進(jìn)行重大變更時(shí)品質(zhì)改善確認(rèn):零件在DHEC發(fā)生重大不良時(shí),對(duì)對(duì)策效果確認(rèn)設(shè)計(jì)變更確認(rèn):當(dāng)發(fā)生重大設(shè)計(jì)變更時(shí),需要對(duì)生產(chǎn)工序確認(rèn)其它:DHEC有關(guān)部門判斷有必要時(shí).....變化點(diǎn)具體說明(二):◆QAV2的具體確認(rèn)工程:新機(jī)種階段:★按照各次QAV2報(bào)告工程進(jìn)行確認(rèn)★檢查供給商品質(zhì)保證展開方案的執(zhí)行情況量產(chǎn)階段:★供給商介紹當(dāng)前的工序(或有問題的工程)情況,提供完整的文件資料(測(cè)量和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等)★按照最新的PQCT對(duì)工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),PQCT是主要文件★必要時(shí)對(duì)生產(chǎn)人員的情況進(jìn)行調(diào)查◆QAV2指摘的對(duì)策效果確實(shí)認(rèn)方式★一般的情況供給商提交有關(guān)說明資料來確認(rèn)其對(duì)策的完成情況★重要的問題將再次進(jìn)行一次跟進(jìn)QAV2來確認(rèn)改善措施★量產(chǎn)階段,對(duì)策實(shí)施后生產(chǎn)的零件必須按初物管理來進(jìn)行.....第二局部批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備.....目錄2.1前言2.2供給商量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言.....2.1簡(jiǎn)介◆根本要求：在合理的價(jià)格上生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。故必須保持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和工序質(zhì)量的可預(yù)見性◆批量生產(chǎn)準(zhǔn)備〔量產(chǎn)平安宣言〕應(yīng)用的階段：零件質(zhì)量根本得到認(rèn)可，可以進(jìn)入批量生產(chǎn)的時(shí)期◆量產(chǎn)平安宣言的目的：讓廣州本田/東風(fēng)本田有信心相信供給商批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作已經(jīng)全部完成〔硬件/軟件方面〕，能夠連續(xù)供給符合要求的產(chǎn)品給東風(fēng)本田◆變化點(diǎn)：舊版，“供給商準(zhǔn)備就緒聲明〞新版，“供給商量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言〞.....2.2供給商量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言◆新舊版量產(chǎn)平安宣言使用的表格比照新版格式舊版格式查看鏈接查看鏈接.....2.2供給商量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言總之：對(duì)零件量產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備情況總體的檢證與評(píng)價(jià)是量產(chǎn)平安宣言的核心內(nèi)容◆可以在供給商處進(jìn)行，也可以被邀請(qǐng)來DHEC進(jìn)行◆可以有GHAC/DHEC的人員參與，也可以沒有◆可以有對(duì)應(yīng)的QAV2考察，也可以沒有◆量產(chǎn)平安宣言應(yīng)該由供給商多個(gè)相關(guān)部門共同參與下完成，不應(yīng)該是一個(gè)部門或一個(gè)人來完成.....◆總結(jié)量產(chǎn)平安宣言中中的內(nèi)容2.2供給商量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言對(duì)批量生產(chǎn)前整個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備總體〔軟件/硬件〕的客觀描述◆自我評(píng)價(jià)雷達(dá)圖各領(lǐng)域中需要評(píng)價(jià)的重要工程進(jìn)行單獨(dú)評(píng)價(jià)，并將達(dá)成率進(jìn)行標(biāo)注◆總經(jīng)理聲明由供給商管理層對(duì)零件量產(chǎn)的保證：我們可以向DHEC按期交付合格的零件◆課題工程與對(duì)應(yīng)在量產(chǎn)評(píng)價(jià)時(shí)尚未完全對(duì)應(yīng)完畢的工程◆量產(chǎn)前供給商自我評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)內(nèi)容詳見下頁(yè)！.....◆D〔交付〕領(lǐng)域在量產(chǎn)平安宣言中應(yīng)進(jìn)行自我評(píng)價(jià)的內(nèi)容2.2供給商量產(chǎn)品質(zhì)平安宣言模具準(zhǔn)備設(shè)備準(zhǔn)備物流安排人員安排生產(chǎn)能力◆Q〔品質(zhì)〕領(lǐng)域再發(fā)防止〔車型間〕未然防止◆M〔人員〕領(lǐng)域作業(yè)者教育〔零件機(jī)能量產(chǎn)節(jié)拍等〕◆其他殘留工程未完成的課題.....平安宣言GHAC新機(jī)種根本流程階段START相關(guān)文件E企E段段確品確量確量產(chǎn)GoM/L調(diào)查接受GHAC圖紙/SPEC技術(shù)工程變化點(diǎn)研究總結(jié)制造管理方案品質(zhì)保證方案進(jìn)度管理以往缺陷驗(yàn)證品質(zhì)基準(zhǔn)書檢具設(shè)想FMEAFTACRFPQCTCRFCPKCPKCPKCPKIPP樣件設(shè)定實(shí)績(jī)生產(chǎn)能力實(shí)績(jī)品質(zhì)基準(zhǔn)書FMEA改進(jìn)初物檢查成績(jī)書包裝仕樣確認(rèn)包裝運(yùn)輸確認(rèn)進(jìn)度實(shí)績(jī)管理表方案延期及修改報(bào)告書批組管理管理圖設(shè)定表量產(chǎn)確認(rèn)通知書.....第三局部批量生產(chǎn).....目錄3.1簡(jiǎn)介3.2不良對(duì)策要求表3.3市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴書3.4不良對(duì)策要求表/市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴書3.5解決問題的5原那么----工作表3.6更改的管理3.7初物管理3.8品質(zhì)保證調(diào)查〔QAV1〕.....3.1簡(jiǎn)介批量生產(chǎn)應(yīng)用的階段◆現(xiàn)地適用證明、量產(chǎn)通知書發(fā)行◆量產(chǎn)準(zhǔn)備階段無(wú)重要的剩余課題，并且均已經(jīng)對(duì)應(yīng)完畢.....3.1簡(jiǎn)介批量生產(chǎn)中品質(zhì)問題的反響及影響◆在市場(chǎng)上發(fā)生的問題。這將直接導(dǎo)致用戶對(duì)客戶的投訴和索賠，影響客戶及其供給商的業(yè)績(jī)和聲譽(yù)，將導(dǎo)致客戶及其供給商直接和間接的損失◆在客戶工廠內(nèi)發(fā)生的不良，尚未流向市場(chǎng)，使客戶對(duì)供給商的評(píng)價(jià)及信任度受影響◆對(duì)于工廠內(nèi)和市場(chǎng)的缺陷，客戶分別以不良對(duì)策要求表和市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴書的形式向供給商反響，有時(shí)東風(fēng)本田請(qǐng)供給商協(xié)助參與問題的調(diào)查.....3.1簡(jiǎn)介◆必要時(shí)，廣州本田·東風(fēng)本田將要求供給商在客戶生產(chǎn)線旁對(duì)不良零件進(jìn)行分揀或返工，以使客戶生產(chǎn)能夠持續(xù)進(jìn)行◆要求供給商進(jìn)行臨時(shí)和恒久的對(duì)策以消除不良批量生產(chǎn)中品質(zhì)問題的對(duì)策與處置◆客戶將對(duì)供給商零件缺陷原因引起的工廠和市場(chǎng)損失根據(jù)相關(guān)合同或協(xié)議進(jìn)行索賠〔見稍后的缺陷補(bǔ)償協(xié)議內(nèi)容的講解〕.....3.2不良對(duì)策要求表適用范圍◆適用于量產(chǎn)后品質(zhì)科與供給商就品質(zhì)問題的交流◆供給商提供的產(chǎn)品在GHAC/DHEC內(nèi)所發(fā)生的品質(zhì)問題◆此表格同樣適用于量產(chǎn)前產(chǎn)品科與供給商進(jìn)行品質(zhì)問題的交流.....3.2不良對(duì)策要求表回復(fù)期限◆恒久對(duì)策：A級(jí)，8個(gè)工作日；B/C級(jí)，10個(gè)工作日◆臨時(shí)對(duì)策：A/B級(jí)，24小時(shí)；C級(jí)，2個(gè)工作日◆GHAC/DHEC可以根據(jù)實(shí)際問題對(duì)上述時(shí)間進(jìn)行調(diào)整注意無(wú)論是臨時(shí)對(duì)策還是恒久對(duì)策，如無(wú)法在要求時(shí)間內(nèi)完成，供給商一定要以書面形式提出延長(zhǎng)答復(fù)時(shí)間的申請(qǐng)并確認(rèn)申請(qǐng)獲得認(rèn)可.....3.2不良對(duì)策要求表不良重要度等級(jí)評(píng)定方法◆舊版本手冊(cè)只從不良對(duì)產(chǎn)品性能特別是平安性能的影響角度來評(píng)定〔評(píng)價(jià)1個(gè)影響要素〕注意：重要的變化點(diǎn)◆新版本手冊(cè)從不良對(duì)生產(chǎn)影響、市場(chǎng)影響〔即產(chǎn)品性能影響〕和多發(fā)性3個(gè)角度來評(píng)定〔3個(gè)影響要素〕采取各要素評(píng)分取和的方法來確定級(jí)別原因：1、針對(duì)DHEC生產(chǎn)節(jié)拍〔5萬(wàn)、12萬(wàn)到24萬(wàn)〕的提升，考慮不良對(duì)生產(chǎn)的影響；2、針對(duì)無(wú)效的對(duì)策后不良再發(fā)的情況考慮多發(fā)性不良DHEC的要求，GHAC以重要度·麻煩度的決定.....3.2不良對(duì)策要求表不良重要度等級(jí)(A/B/C)評(píng)定方法◆總評(píng)分＝各影響要素評(píng)分之和即：總分＝a要素評(píng)分＋b要素評(píng)分＋c要素評(píng)分注意：重要的變化點(diǎn)〔新的評(píng)定方法〕◆根據(jù)總分確定重要度等級(jí)A、B、C：A級(jí)：7～9分；B級(jí)：5、6分；C級(jí)：3、4分其中的特別情況：a、b、c各要素中，如果有一項(xiàng)評(píng)分為總分值〔3分〕，那么該不良重要度等級(jí)為A級(jí).....3.2不良對(duì)策要求表A級(jí)不良的通報(bào)被評(píng)定為A級(jí)的不良重要度將通報(bào)廣州本田/東風(fēng)本田和供給商的管理層！.....3.3市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴書目的和適用范圍◆只從對(duì)整車性能特別是平安性能的影響來評(píng)定◆DHEC品質(zhì)科將供給商零件在市場(chǎng)發(fā)生的品質(zhì)問題傳遞給供給商，以使供給商能夠找出問題的原因并采取防止再發(fā)的源流對(duì)策不良等級(jí)的評(píng)定方法及回復(fù)的要求如對(duì)策無(wú)法在要求時(shí)間內(nèi)完成，供給商一定要以書面形式提出延長(zhǎng)答復(fù)時(shí)間的申請(qǐng)并確認(rèn)申請(qǐng)獲得認(rèn)可◆不良對(duì)策要求表和市場(chǎng)品質(zhì)解析依賴書中被要求用5原那么表回復(fù)時(shí)，供給商應(yīng)該按照要求回復(fù)〔實(shí)例見p79〕.....3.6更改的管理目的和適用范圍◆制造工序/設(shè)備/夾具/模具/檢驗(yàn)方法/物流等更改◆明確零件或工序的更改程序，以確保更改在嚴(yán)密的監(jiān)控下進(jìn)行。如無(wú)明確說明，更改的管理適用于所有的變化點(diǎn)〔在二、三級(jí)供給商處重要的更改也應(yīng)與GHAC/DHEC討論〕更改的類型◆零件規(guī)格的更改自主更改〔供給商提出，更改有利于提高質(zhì)量、效率等指示更改〔GHAC/DHEC發(fā)行的更改指示〕〔與供給商規(guī)格或本田規(guī)格有關(guān)〕.....3.6更改的管理重要說明〔針對(duì)規(guī)格更改〕◆對(duì)于GHAC/DHEC發(fā)行的“規(guī)格更改調(diào)查表〞，請(qǐng)供給商按照表格中要求的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)，防止GHAC/DHEC按照自己的方式進(jìn)行規(guī)格變更零件的切換給供給商造成不必要的損失◆對(duì)于指示更改，更改的指示由GHAC/DHEC發(fā)出，請(qǐng)供給商按照GHAC/DHEC的指示進(jìn)行更改任何類型的更改在批量生產(chǎn)時(shí)都應(yīng)該按照初物管理的規(guī)定進(jìn)行〔見后續(xù)局部〕.....3.6更改的管理特別說明的事項(xiàng)◆“供給商提出的工序/設(shè)備/檢驗(yàn)方法/物流等更改及供給商對(duì)零件規(guī)格提出的自主更改，GHAC/DHEC的同意是基于供給商對(duì)更改及更改的后果完全負(fù)責(zé)〞〔P80〕◆產(chǎn)品開發(fā)過程大致分為兩個(gè)局部：規(guī)格開發(fā)和工序開發(fā)〔在QS9000和TS16949中，工序開發(fā)都是單獨(dú)的局部〕對(duì)于外作件，工序開發(fā)是在供給商處進(jìn)行的.....3.6更改的管理◆在零件質(zhì)量得到認(rèn)可后，GHAC/DHEC希望確定該質(zhì)量的零件是在何種工序條件下生產(chǎn)的，我們接收該中制造條件下的生產(chǎn)出來的合格零件即：將制造條件確定！如果能夠證明這一更改有利于品質(zhì)或效率等的提高，GHAC/DHEC毫無(wú)疑問會(huì)接受這一更改.....3.6更改的管理更改申請(qǐng)的流程◆對(duì)于能夠確定屬于規(guī)格更改的，供給商直接填寫“對(duì)策要求票〔CRF)〞◆對(duì)于供給商提出的其他更改，供給商填寫“自主初物管理〞表。.....3.7初物管理初物品的定義〔新增〕◆某個(gè)更改第一次實(shí)施所生產(chǎn)的指定數(shù)量的零件，或受某些更改影響的首批零件◆規(guī)格變更初物品質(zhì)改善初物自主管理初物初物品的類別無(wú)論何種類型的初物，初物事前報(bào)告是特別重要且必不可少的環(huán)節(jié)！供給商應(yīng)該與GHAC/DHEC產(chǎn)品科〔量產(chǎn)前〕和品質(zhì)科〔量產(chǎn)后〕關(guān)于初物事項(xiàng)進(jìn)行充分的溝通！注意.....3.7初物管理初物事前報(bào)告的好處◆與供給商就初物中的事項(xiàng)進(jìn)行明確〔例如明確需要使用的表格、提交的數(shù)據(jù)、PQCT變更的再確認(rèn)等〕◆防止溝通缺乏給GHAC/DHEC和供給商造成工作不便◆使品質(zhì)科或產(chǎn)品科做好必要的準(zhǔn)備工作〔例如安排樣件的試裝配或批量初物在線品質(zhì)確認(rèn)等〕◆確定是否需要提交確認(rèn)的樣件或現(xiàn)場(chǎng)考察〔QAV).....3.7初物管理初物事前報(bào)告的時(shí)機(jī)◆在初物發(fā)生〔更改實(shí)施〕前多長(zhǎng)時(shí)間與GHAC/DHEC聯(lián)絡(luò)由供給商自行確定，但GHAC/DHEC的根本要求是：對(duì)于零件變更或工序變更至少應(yīng)在更改實(shí)施前一個(gè)月以上提出申請(qǐng)；對(duì)于供給商自主進(jìn)行的變更，至少應(yīng)提前一周以上提出聯(lián)絡(luò)申請(qǐng)◆供給商應(yīng)根據(jù)具體情況判斷報(bào)告的時(shí)機(jī)，這取決于供給商的初物管理意識(shí).....3.7初物管理重要說明〔變化點(diǎn)〕◆在新版手冊(cè)中，“自主初物管理〞表中，除了需填寫生產(chǎn)預(yù)定日外，還需填寫交付預(yù)定日。如無(wú)法確定交付預(yù)定日，那么需要與GHAC/DHEC進(jìn)行充分協(xié)商◆在初物交付一周前，供給商一定要進(jìn)行交付日期確實(shí)認(rèn)！如在“自主初物管理〞表中明確的交付預(yù)定日發(fā)生了變更，那么要以書面形式通知GHAC/DHEC并確認(rèn)聯(lián)絡(luò)有效.....3.7初物管理初物流程品質(zhì)改善/自主管理/規(guī)格變更初物填寫“自主初物管理〞表將管理表和數(shù)據(jù)向GHAC