預(yù)制小箱梁方案

預(yù)制箱梁施工方案江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目(南環(huán)線)建設(shè)工程預(yù)制箱梁施工方案 32.工程概況 3 4 8 7.雨季、夜間施工措施 24 9.現(xiàn)場文明施工及環(huán)境設(shè)施保護(hù)措施 (1)江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目(南環(huán)線)建設(shè)(2)江油市涪江東南片區(qū)兩區(qū)同建整體城鎮(zhèn)化建設(shè)項(xiàng)目(南環(huán)線)建設(shè)(4)我公司技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力；(5)我公司三標(biāo)一體化質(zhì)量體系文件；(6)施工現(xiàn)場實(shí)際踏勘、調(diào)查資料。2.1工程概況道)+1.25m(隔離帶)+3×3.75m(車行道)+2.5m(非機(jī)動(dòng)車道)+2.5m(人3.1預(yù)制梁場(1)暫時(shí)用水、用電：暫時(shí)用水為梁場內(nèi)現(xiàn)有水源。用電為外部接入(2)材料堆放區(qū)：材料堆放區(qū)位于制梁區(qū)旁邊，頂上設(shè)置彩鋼棚，各(3)臺(tái)座設(shè)計(jì)：預(yù)制箱梁的梁長為24.92m,根據(jù)施工計(jì)劃制梁時(shí)間安排及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，每片預(yù)制箱梁的制作周期約為1天。需擁有吊裝點(diǎn)在底板設(shè)立活板，吊裝時(shí)采用80t吊帶，雙機(jī)臺(tái)，吊帶兜底有圖一現(xiàn)場臺(tái)座(4)吊裝起重設(shè)備：預(yù)制場內(nèi)設(shè)150t、120t級通用門式起重機(jī)(大門架)各一臺(tái)，設(shè)5t級電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)(小門架)2臺(tái)，備用一臺(tái)25t150t、120t級通用門式起重機(jī)(大門架):大門架中心跨徑41.5m,(6)運(yùn)輸通道：梁場位于江油市愛心小學(xué)旁，交通運(yùn)輸方便，預(yù)制梁3.2施工準(zhǔn)備(1)施工組織準(zhǔn)備1)施工組織機(jī)構(gòu)2)管理人員組成3)施工隊(duì)伍組成(2)主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備擬投入的施工機(jī)械序備機(jī)械或者設(shè)型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地創(chuàng)造年份額定功率生產(chǎn)能力備注號名———稱2日本良好砼運(yùn)輸車1廈工良好Z裝載機(jī)1上海良好3發(fā)機(jī)電1浦沅良好4書機(jī)2南京良好5潛水泵2佛山建機(jī)良好6平板振動(dòng)器2佛山廣建機(jī)良好插大式振動(dòng)器3佛山廣建枕良好8電焊機(jī)3佛山廣建杭良好9鋼筋設(shè)備2佛山廠建機(jī)良好1龍門帶2柳州良好張拉設(shè)備2佛山良好表三擬投入的勞動(dòng)力序號名稱數(shù)量1鋼筋工2電焊工3模板工4吊裝工5混凝土工3.2施工計(jì)劃年4月10日開始，2022年6月10日結(jié)束。4.施工工藝和施工方法(2)鋼筋應(yīng)盡量堆放在料棚(庫房),在條件受限露天堆放時(shí)用枕木作墊，用彩條布(蓬布)遮蓋。(3)已彎扎、焊接成型的鋼筋，應(yīng)按構(gòu)件類別堆放；避免與酸、鹽、鋼筋的端頭應(yīng)切的樸重(盤圓鋼筋允許不切頭),鋼筋的表面不得有裂紋、結(jié)疤的折疊；鋼筋除除應(yīng)具有工廠的質(zhì)接頭；綁扎接頭最小長度為35d。4.2模板圖四預(yù)制箱梁模板示意圖采用預(yù)制場內(nèi)的龍門桁車安裝就位，底面采模板的重復(fù)使用采用以下處理工序：用刮刀圖五箱梁模板安裝完成示意圖混凝土澆注完成后根據(jù)氣溫情況確定內(nèi)模拆除時(shí)間(普通在6-8小時(shí)后進(jìn)行拆除),外模20小時(shí)后便可以進(jìn)行模板的拆除工作。采用龍門桁車脫離情況；若發(fā)現(xiàn)有局部相抵觸等情況要加以處理或者賦予外力讓其脫落。模板與梁體分離過程的順利與否，直接影響到梁4.3混凝土澆筑(1)梁體混凝土橫斷面澆筑順序稱均勻進(jìn)行。從兩腹板及中腹板下澆筑腹板與底板結(jié)合處的混凝土(圖示1區(qū)域),該區(qū)的混凝土澆注應(yīng)連續(xù)、對稱地進(jìn)行，這一區(qū)域的高度不得超流動(dòng)；附著式振動(dòng)器每次側(cè)振時(shí)間不得超過10秒，混凝土澆筑縱向每3m一段。然后打開內(nèi)模頂板上布置的天窗，通過天窗澆筑底板混凝土(圖示3區(qū)域),并及時(shí)攤平、補(bǔ)足、振搗，控制好標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。底板澆筑完成后澆筑兩個(gè)腹板(圖示2和4區(qū)域),澆筑到與頂部面結(jié)合部位。最后澆筑頂板(圖示5區(qū)域)。澆筑兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，采用同步對稱澆偏移或者其他后果。當(dāng)腹板澆筑平后，開始澆土采用從一端向另一端一次澆筑成型，便于表面收漿抹平。圖七混凝土澆筑順序示意圖(2)梁體混凝土澆筑平面順序：(3)混凝土澆筑注意事項(xiàng)序漸進(jìn)的施工方法。澆筑厚度不得大于30cm。從箱梁腹土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入兩層混凝土交壤處以下5~10cm,沿周圍振搗。泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，施工過程中注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握最佳的振動(dòng)時(shí)間。謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒挪移距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(約40cm),每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s~30s,振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度k、選擇模板溫度在5~35℃的時(shí)段澆筑預(yù)制梁混凝土。在炎熱氣候下筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過35℃。應(yīng)盡可能安排傍晚澆筑而避開在此時(shí)避免澆筑有較大面積混凝土暴露的橋面板。凝土澆筑時(shí)間，盡量安排在上午11:00以前澆筑完或者下午16:00以后開盤澆筑。4.4預(yù)應(yīng)力工程(1)預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格者方能下料。鋼絞線下料長度必須控制準(zhǔn)確，下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔道長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，不能采用氣割下料。砂輪片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位(2)穿束(3)鋼絞線的張拉進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。預(yù)應(yīng)力張拉施工前，對智能⑥張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，量取伸長值L1;張拉設(shè)計(jì)噸位的20%時(shí)，量取伸長值L2;張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%時(shí)，量取伸長值L3;P:公稱面積×預(yù)應(yīng)力筋75%的強(qiáng)度。0—從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部份切線的夾角(rad)+(L3-L1)=L2+L3-2L1,檢查△L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)(誤差不超過±6%),若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再張拉；千斤頂普通使用超過6個(gè)月或者200次或者在使用過程中浮現(xiàn)不正?，F(xiàn)象有不能使用。錨具孔內(nèi)必須涂上黃油便于夾片退出，夾片分片必需用鋼管打齊，使其均勻受力。實(shí)際延伸量與理論延伸量容許誤差為±6%,伸長量超規(guī)時(shí)，分析原因每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每一個(gè)斷面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1%;4.5孔道壓漿普通水泥，不得含有任何團(tuán)塊。水應(yīng)采用清潔的飲用水。外加劑采用具摻入適量的外加劑時(shí)可以減小到0.35。水泥漿泌水率最大不超過4%,拌和后3h后泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回；水泥漿的稠度控制在14-18s之間。次壓漿；壓漿壓力控制在0.5-0.7Mpa,壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中4.6封錨4.7起吊移梁運(yùn)走。5.質(zhì)量保證措施(1)箱梁模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；模板拼裝前先檢查制梁臺(tái)座的(2)模板拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角(3)拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范(1)到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)，墊量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。(2)鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交織羅列，接頭間距相互錯(cuò)開距離不小于30d,且不小(3)鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接，布置在同一區(qū)段的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的50%,在受壓區(qū)內(nèi)不限制。筋不小于30d。(5)在一個(gè)構(gòu)件任一搭接區(qū)段內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不得超過鋼筋總面積的25%,對受壓鋼筋不得超過鋼筋總面積的50%。(6)同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d,且接頭不得位于最大拉力截面處。(1)梁體混凝土所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)(2)不允許用加水或者其他辦法變更混凝土的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用，混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。(4)梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他(1)施加預(yù)應(yīng)力前，對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(2)穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水(3)預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，(4)預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。(1)壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿。(2)壓漿普通采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)(3)灌漿料自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，普通不宜超過30~45min。灌漿料在使用前和壓注過程中時(shí)常攪動(dòng)。(4)壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔(5)壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、阻塞孔(6)壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。(8)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于+5℃,否(7)預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號的55%,且不低于20Mpa。(1)狠抓工序，確保整體劃、計(jì)量支付服從工程質(zhì)量、質(zhì)量全權(quán)服從監(jiān)理(1)加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使員必須嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求并及時(shí)進(jìn)行技(2)項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)(3)建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)罰分明，杜絕質(zhì)量事(4)嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道(5)施工所用的各種計(jì)量儀器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定，確保計(jì)量檢(6)所有工程材料應(yīng)事先進(jìn)行檢查，嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格地應(yīng)有出廠檢驗(yàn)單，同時(shí)在現(xiàn)場進(jìn)行抽查，來錄齊全。好的施工條件。做到道路平整，排水通暢，(1)組建精干的領(lǐng)導(dǎo)班子。(2)施工中運(yùn)用科學(xué)高效的管理方法，確定最佳施工方案，及時(shí)調(diào)整(3)技術(shù)保證：每道工序均安排專職的技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。(1)項(xiàng)目部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各隊(duì)設(shè)專職安全員1名，各工班兼職安全員1名，實(shí)際定期與不定期檢查、教育和日常宣傳制度，使進(jìn)入(2)特種工作人員必須經(jīng)考核合格，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全(3)施工機(jī)械要保持清潔，要有保護(hù)接地、接零裝置的計(jì)漏電保護(hù)。(4)鋼絞線張拉時(shí)，設(shè)置安全警戒范圍，現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工螺絲。(6)油壓表安裝必須密切滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連(7)在張拉時(shí)，千斤頂后面不許站人，也不得踩踏高壓油管，量測伸(8)錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損2)住地、倉庫、車輛機(jī)具停放場地、生產(chǎn)設(shè)施都應(yīng)設(shè)在最高洪水位以3)修筑暫時(shí)排水設(shè)施，保證雨季作業(yè)的場地不被洪水淹沒，同時(shí)能及時(shí)排除地面水。2)夜間施工配備足夠的昭明設(shè)備，提供充足的光源。3)各種交通、安全警示標(biāo)志設(shè)置齊全，并涂刷夜光漆。。4)夜間施工，安全管理人員和技術(shù)人員輪流值班，加強(qiáng)對夜間施工工8.1夏季高溫施工準(zhǔn)備工作得安排高空和深基坑下作業(yè)，盡量減少金屬化浮現(xiàn)裂縫，于是在高溫季工施工時(shí)盡量采施，縮短從開始澆筑到表面收面完畢的操作時(shí)間的養(yǎng)生、拌和物的溫度不能超過35℃,在高溫季節(jié)，定期專門測量混凝土8.2夏季施工技術(shù)措施1)認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。施工時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量