TPM全面生產(chǎn)性管理教材

TPM培訓(xùn)TPM全面生產(chǎn)性管理(TotalProductiveManagement)中國(guó)“特色”的管理中國(guó)人講實(shí)用，實(shí)用就是好的，當(dāng)實(shí)用遇見(jiàn)檢查后制定標(biāo)準(zhǔn)，又不可能完全按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不行，升級(jí)制定制度，但對(duì)制度規(guī)章很反感會(huì)在大框里想辦法做好工作目的沒(méi)達(dá)到，過(guò)程沒(méi)記錄，從頭來(lái)過(guò)，實(shí)用就好其實(shí)管理就是人和思想的管理實(shí)用被打敗原則性被打敗喜歡制定制度，但不喜歡被制度約束隨意性強(qiáng)，只要能達(dá)到目的，過(guò)程不重要解不開(kāi)的循環(huán)今天培訓(xùn)重點(diǎn)改變“人”和“思想”想要推進(jìn)TPM管理TPM歷程美國(guó)50-60發(fā)展中國(guó)20世紀(jì)90年代中期導(dǎo)入韓國(guó)80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為T(mén)PMTPM的基本概念◆TPM概念的狹義與廣義TPM是全員生產(chǎn)保養(yǎng)（TotalProductiveMaintenance）的英文縮寫(xiě)，在1971年首先由日本人提出來(lái)，并在日本取得巨大成功。隨著TPM在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，1991年在日本東京舉行了第一次TPM世界大會(huì)，有23個(gè)國(guó)家700余人參加，但是只有瑞典和新加坡的兩家公司成為日本以外獲得TPM認(rèn)證的企業(yè)。TPM最初狹義的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及設(shè)備全系統(tǒng)。隨著TPM活動(dòng)的擴(kuò)展，TPM的內(nèi)容發(fā)生了變化。1989年，TPM被重新定義，即為廣義的TPM。它是以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標(biāo)，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能避免所有損耗（災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制，涉及生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，通過(guò)公司從上層到第一線(xiàn)員工的全員參與和重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損耗的目的。TPM的基本概念制造保全參謀局部TPM生產(chǎn)營(yíng)業(yè)集團(tuán)支援參謀開(kāi)發(fā)全面TPM本公司協(xié)作公司供應(yīng)商合作公司顧客供應(yīng)鏈TPMTPM的基本概念全員設(shè)備管理（TPM）定義：通過(guò)全員參與，以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得最佳的設(shè)備產(chǎn)出效果。日本在70年代引進(jìn)美國(guó)的行為科學(xué)、系統(tǒng)工程、后勤學(xué)和英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)，形成了本國(guó)的全員生產(chǎn)維修制（TPM），具體含義有以下幾點(diǎn)：

A、以達(dá)到設(shè)備綜合效率最高為目標(biāo)；B、以設(shè)備一生為對(duì)象的全系統(tǒng)的預(yù)防維修；C、涉及設(shè)備的計(jì)劃部門(mén)、使用部門(mén)、維修部門(mén)等多個(gè)部門(mén)；D、從領(lǐng)導(dǎo)者到一線(xiàn)職工全體參加；

E、通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)（PM）（預(yù)防維修）。從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修”

1-BM事后維修2-CM改良維修3-PM預(yù)防維修4-MP維修預(yù)防5-PM生產(chǎn)維修1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類(lèi)故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開(kāi)始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始。1960年前后，美國(guó)GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance從“設(shè)備維修”轉(zhuǎn)到“生產(chǎn)維修”

事后維修階段（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專(zhuān)修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修預(yù)防維修階段（第二代）

計(jì)劃預(yù)修制強(qiáng)調(diào)計(jì)劃性維修（前蘇聯(lián)）強(qiáng)制計(jì)劃過(guò)剩預(yù)防維修制強(qiáng)調(diào)預(yù)防性維修（美國(guó)等）檢查計(jì)劃不足生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修

預(yù)防維修

改良維修維修預(yù)防

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學(xué)強(qiáng)調(diào)壽命周期（英國(guó)）強(qiáng)調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強(qiáng)調(diào)全員參與（日本）強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)綜合（中國(guó)）強(qiáng)調(diào)兼容并蓄TPM的一般推行步驟我們公司TPM進(jìn)行到哪一步驟？TPM的一般推行步驟區(qū)分程序要點(diǎn)導(dǎo)入準(zhǔn)備期1.企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備診斷重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)及人員的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查2.中高層革新意識(shí)教育推進(jìn)TPM的必要性，學(xué)習(xí)先進(jìn)思想3.制訂TPM中期推進(jìn)計(jì)劃成立TPM推進(jìn)室、委員會(huì)、實(shí)踐小組

TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定

3年的整體計(jì)劃、1年詳細(xì)計(jì)劃導(dǎo)入實(shí)施期4.TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動(dòng)階層別導(dǎo)入教育(管理者,實(shí)踐小組)

樣板活動(dòng)5.設(shè)置目標(biāo)管理板確定重點(diǎn)管理指標(biāo)并分解6.TPM宣誓大會(huì)總經(jīng)理的TPM宣言在內(nèi)刊及板報(bào)宣傳

邀請(qǐng)關(guān)系單位，協(xié)助單位導(dǎo)入落實(shí)期7.教育訓(xùn)練活性化組長(zhǎng)的集中教育，對(duì)組員的傳達(dá)教育8.全員自主管理分步實(shí)施的方式，診斷和合格證制度9.設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全體系化改良保全，定期保全，預(yù)知保全10.重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)活動(dòng),小組活動(dòng)11.提高事務(wù)效率管理、間接、支援部門(mén)的效率化12.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理13.構(gòu)筑情報(bào)管理體制開(kāi)發(fā)容易制造的產(chǎn)品，容易使用的設(shè)備14.構(gòu)筑安全管理體制建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制升華期15.TPM的升華挑戰(zhàn)世界一流水平，展開(kāi)0缺陷活動(dòng)設(shè)備維修人員每天/每年都很忙，但是我們的設(shè)備故障率減少了嗎？WHY？？？？？我公司設(shè)備管理存在的問(wèn)題1）全員設(shè)備管理（TPM）名義上雖已推行，但理念沒(méi)有完全認(rèn)同，主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：①設(shè)備使用者還沒(méi)有擔(dān)當(dāng)一、二級(jí)保養(yǎng)；②設(shè)備使用者5S設(shè)備管理沒(méi)有開(kāi)始；③大部分設(shè)備機(jī)電工作還停留在緊急維修階段；④設(shè)備設(shè)施不管大小事都是設(shè)備部門(mén)的事，沒(méi)有完全建立TPM理念，操作工管操作，機(jī)修工管維護(hù)1、機(jī)器設(shè)備的故障，一般都會(huì)有前兆。第一個(gè)發(fā)

現(xiàn)征兆的人應(yīng)該是操作工，而不是維護(hù)人員。但在我公司績(jī)效方式主要是生產(chǎn)數(shù)量，因此并

不在意這些征兆，從而錯(cuò)過(guò)了修理的最佳時(shí)機(jī)。2、象小轎車(chē)一樣，使設(shè)備不發(fā)生故障的有效方法是注意使用、保養(yǎng)、點(diǎn)檢。特別是在使用上要當(dāng)心、細(xì)心，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)排除。有誰(shuí)會(huì)認(rèn)為車(chē)子使用出了故障是汽修廠的責(zé)任，那為什么設(shè)備壞了就是設(shè)備部的責(zé)任？

設(shè)備是否需要操作者的自主保全？設(shè)備管理中自主保全的意義給油發(fā)熱點(diǎn)檢清掃振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)漏油發(fā)現(xiàn)發(fā)熱點(diǎn)檢清掃給油牛奶發(fā)熱臟漏油發(fā)現(xiàn)屎尿振動(dòng)噪音發(fā)現(xiàn)脈搏哭聲對(duì)應(yīng)母親操作者設(shè)備對(duì)應(yīng)嬰兒，嬰兒的媽媽就是設(shè)備的操作者，那么給嬰兒換尿布、喂奶、清洗、確認(rèn)嬰兒是否發(fā)熱感冒就是媽媽必須做的事情，相對(duì)應(yīng)的給設(shè)備給油、清掃、發(fā)現(xiàn)漏油、發(fā)熱及振動(dòng)不良就是設(shè)備操作者自主保全的內(nèi)容。設(shè)備部門(mén)相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問(wèn)題。自主保全的意義改善人的素質(zhì)改善設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì)擴(kuò)大企業(yè)成績(jī)創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提高設(shè)備效率徹底進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化消滅設(shè)備的6大損失改善全體人員對(duì)X我是操作者，你是維修者設(shè)備管理的認(rèn)識(shí)

√自己的設(shè)備自己管

掌握設(shè)備操作技術(shù)本領(lǐng)

X不熟練或無(wú)所謂操作

√培養(yǎng)設(shè)備操作能手自主保全設(shè)備的6大損失

6個(gè)損失故障損失——慢性故障或突發(fā)性故障造成的損失操作不善損失——因操作失誤或錯(cuò)誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障等故障停機(jī)損失——停機(jī)帶來(lái)產(chǎn)量不足、質(zhì)量不穩(wěn)前期管理不力損失——設(shè)計(jì)、制造、選型、采購(gòu)、安裝等失誤造成的先天不足工序能力不良的損失——加工中的缺陷及返修調(diào)試生產(chǎn)的損失——從開(kāi)始生產(chǎn)到穩(wěn)定生產(chǎn)的時(shí)間段過(guò)長(zhǎng)什么是自主保全

自主保全是以生產(chǎn)部門(mén)為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原。

作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

按照國(guó)際慣例，編制、實(shí)施自主保全體系至少要3年，長(zhǎng)得話(huà)就需要4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。自主保全活動(dòng)的必要性

這就是我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì)

1)設(shè)備○設(shè)備的外觀又臟又生了銹○各種機(jī)械故障后被擱置○空氣、油等正在泄露

2)作業(yè)環(huán)境○地面擺放雜亂無(wú)章，工字輪滿(mǎn)地滾○換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵○維修工具、生產(chǎn)輔料等未按規(guī)定放置

3)人員○把小故障或不良不當(dāng)作異?！鹬幌胱约旱墓ぷ鲿r(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障/不良就可以○出現(xiàn)故障，就叫機(jī)電工解決，自己根本不想找出原因解決，潛意識(shí)人為“我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員”○不知道儀器或工具的正確使用方法○各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品○不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油

○不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu)/原理，也不想了解自主保全生產(chǎn)部門(mén)的自主保全活動(dòng)1階段.

堵塞劣化的活動(dòng)＝1~3STEP2階段.

測(cè)定劣化的活動(dòng)＝4~5STEP3階段.

劣化復(fù)原的活動(dòng)＝6~7STEP①正確的操作,正確調(diào)整、調(diào)節(jié)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到設(shè)備部設(shè)計(jì))①日常點(diǎn)檢(運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢,巡檢)②定期點(diǎn)檢(定期解體點(diǎn)檢,定期檢修）①小修理(異常時(shí)的應(yīng)急措施,簡(jiǎn)單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助目前機(jī)電工在做目前機(jī)電工在做目前基本沒(méi)人做3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基礎(chǔ)）0STEP自主管理活動(dòng)7STEP體系圖自主管理TPMSTEP活動(dòng)事例STEP定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒(méi)用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象→大整理使用場(chǎng)所只放置有用的物品5S活動(dòng)0STEP把沒(méi)有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到-活動(dòng)AREAMAP初期清掃1STEP通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問(wèn)點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2STEP去除，改善發(fā)生源/困難場(chǎng)所.樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對(duì)策書(shū)（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)3STEP為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4STEP點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū)-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5STEP隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6STEP活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7STEP按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet動(dòng)機(jī)改善設(shè)備效果減少不良故障改變?nèi)怂伎挤绞降淖兓涣?故障是現(xiàn)場(chǎng)的恥辱活動(dòng)的變化維持對(duì)改善的積極接近管理的徹底效果0不良,0故障的事例現(xiàn)場(chǎng)不同了第

0STEP(事前準(zhǔn)備)第

1STEP第

2STEP第

3STEP第

4STEP第

5STEP第

6STEP第

7STEP行動(dòng)活動(dòng)的過(guò)程是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會(huì)發(fā)生強(qiáng)制不良,理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修.改正不合理清掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,清除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善方向的能力.清除,改善就是成果.成果的達(dá)成是快樂(lè).從小集團(tuán)開(kāi)始

自下而上.自我解決必要問(wèn)題.開(kāi)展自主保修步驟的思考方式優(yōu)秀設(shè)備操作人員具備的條件第1水準(zhǔn)第2水準(zhǔn)第3水準(zhǔn)第4水準(zhǔn)☆不合理發(fā)現(xiàn)的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆設(shè)備的構(gòu)造.機(jī)能的理解能力☆準(zhǔn)確快速點(diǎn)檢的能力☆發(fā)現(xiàn)異常原因的能力☆設(shè)備-品質(zhì)關(guān)系的理解能力☆預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力☆準(zhǔn)確快速修理設(shè)備的能力為何TPM要推進(jìn)小組活動(dòng)?

TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小組?！袷裁词侵貜?fù)小組?班TPM推進(jìn)會(huì)議總經(jīng)理工廠TPM推進(jìn)室半成品乙班

部TPM推進(jìn)會(huì)議合股甲班工廠TPM推進(jìn)委員會(huì)管理部設(shè)備部生產(chǎn)部質(zhì)量部技術(shù)部○○小組

□□☆☆△△◎◎小組小組小組小組小組濕拉重復(fù)小組=全員參與1）定義:設(shè)備、機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況(Equipmentlossesit’sspecifiedfunctions)語(yǔ)源:人為的故意的

障礙引發(fā)故障的基本概念故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個(gè)往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對(duì)策故障的種類(lèi)設(shè)備的故障是人為引起的改變?nèi)说牡乃伎挤绞交蛐袆?dòng)，就能實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障舊的思考方式設(shè)備必然會(huì)故障新的思考方式設(shè)備可以零故障

努力消除故障全員消除微缺陷零故障的基本思考方向故障原因分析故障：“人故意使設(shè)備發(fā)生障礙”。70%-80%的故障是由于人為因素造成（操作不當(dāng)、維護(hù)不當(dāng)?shù)龋?/p>

1.大缺陷

:使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障

(單獨(dú)原因)2.中缺陷

:運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障

(復(fù)數(shù)原因)3.小缺陷

:由復(fù)合原因引起的LOSS（失效）發(fā)生的原因潛在缺陷*即使大缺陷沒(méi)有

但缺陷還在成長(zhǎng)(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)☆把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài),防止故障的擴(kuò)散!!中缺陷小缺陷大缺陷灰塵、銹蝕、松動(dòng)、脫落，臟污、磨損、裂紋、老化、發(fā)熱、變形、噪音停機(jī)，后果嚴(yán)重產(chǎn)生短暫停機(jī)暫時(shí)不影響功能設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律1）故障原因的結(jié)構(gòu)：故障原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。2）故障原因的漸變過(guò)程：故障是一個(gè)從量變到質(zhì)變的過(guò)程，發(fā)展過(guò)程如下：微缺陷故障大缺陷中缺陷不會(huì)產(chǎn)生停機(jī)，暫時(shí)不影響功能會(huì)產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣，置之不理后果嚴(yán)重加速設(shè)備劣化的主要原因1．隱蔽位置點(diǎn)檢不到位；2.潤(rùn)滑不良，漏油；3．灰塵沾污，廢絲纏繞；4．螺栓松弛，脫落；5．潮濕；6．散熱不良。

為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？

機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了

為什么會(huì)超負(fù)荷？

軸承潤(rùn)滑不夠

為什么軸承潤(rùn)滑不夠

潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分

為什么它工作不充分？

潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了在咔噠咔噠響

為什么軸磨壞了

沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了12345

如果不問(wèn)五次為什么，保險(xiǎn)或軸承可能被換。

如果不裝上過(guò)濾器問(wèn)題將再次出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷不能只停留在表面現(xiàn)象，要分析問(wèn)題本質(zhì)，尋找微缺陷故障零化的五條對(duì)策基本條件準(zhǔn)備使用條件遵守劣化復(fù)原設(shè)計(jì)上弱點(diǎn)改善技能向上運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)保全部門(mén)（自主管理）（專(zhuān)業(yè)保全）培訓(xùn)總結(jié)1、公司需要TPM管理2、我們需要員工知道公司需要TPM管理3、我們需要員工知道公司需要TPM管理是需要員工一起去參與、組織、

推進(jìn)的改變“人”和“思想”重點(diǎn)觀點(diǎn)不一定正確，共同探討謝謝大家我們還可以做得更好對(duì)象工具策劃、制作實(shí)現(xiàn)一目了然（視覺(jué)信號(hào)）39什么是設(shè)備管理設(shè)備管理的領(lǐng)域

廣義上來(lái)講，從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項(xiàng)目

決定制作安裝試運(yùn)行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計(jì)

設(shè)備前期

設(shè)備后期設(shè)備管理的目的目標(biāo)431.設(shè)備管理目的:

ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(生產(chǎn)管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(交貨期管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)設(shè)備故障最小化縮短停止時(shí)間降低保養(yǎng)費(fèi)用可靠性維護(hù)性/生產(chǎn)性緊急性最少費(fèi)用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！2.設(shè)備管理目標(biāo):

隨著設(shè)備技術(shù)發(fā)展，自動(dòng)化水越來(lái)越高，對(duì)維修人員的技能要求提出了更高要求！人數(shù)時(shí)間時(shí)間技術(shù)含量操作人員維修人員操作人員維修人員返回徹底的5S活動(dòng)

TPM是從設(shè)備的5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。返回識(shí)別設(shè)備故障設(shè)備完好是保證生產(chǎn)的重要前提，識(shí)別設(shè)備故障對(duì)于每一位員工來(lái)說(shuō)，是必須具備的基本素質(zhì)。中醫(yī)看病救人講究“望聞問(wèn)切”，員工識(shí)別設(shè)備故障總結(jié)下來(lái)無(wú)外乎“看