零件圖的繪制

根據(jù)立體圖繪制物體的零件圖2013年大港油田公司技師考前培訓課件培訓學時：16學時Ф130M83.2123454×Ф7Ф12645°R0.51345°31I2:12×Ф610045°Ф85Ф114Ф55h6()+0.0250Ф70g6()-0.01-0.03Ф42H7()+0.0250Ф0.02B3.2B1.61.6253.2Ф0.02B18.5C4A—AAAA6.3其余端蓋比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院技術(shù)要求1.未注倒角C1.52.調(diào)質(zhì)處理零件圖是什么樣子？有些什么內(nèi)容？

零件圖用來表達零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和與零件制造、檢驗有關(guān)的技術(shù)要求等，是制造加工零件的依據(jù)，是生產(chǎn)中最重要的技術(shù)文件之一。

1.一組圖形——表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀；

2.一組尺寸——表達零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的大小；

3.技術(shù)要求——表達零件在加工、制造、安裝、使用等過程中所要遵循的條件；

4.標題欄——表達零件的名稱、數(shù)量、材料、圖號等以及設(shè)計單位、設(shè)計人、審核人等信息。零件圖的內(nèi)容有：第一部分：圖形繪制部分

主要步驟：

1、零件圖的視圖（剖視、剖面）選擇；

2、布圖（留出標注尺寸、技術(shù)要求位置）；

3、畫圖（按形體分析法繪制）。一、零件圖的視圖選擇1.形狀特征原則——將最能反映構(gòu)成零件各個部分的形狀及其相對位置關(guān)系的一面作為主視圖；（一）、主視圖選擇證件使用的照片——正面、免冠，展示了面部形狀特征。主視圖選擇的恰當與否，直接影響能否清楚地表達零件和人們是否容易識讀的問題。以零件形狀特征的一面作為主視圖，能清晰地表達零件形狀，更容易使人讀懂零件形狀。連桿比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院2.加工位置原則——主視圖擺放位置要與零件在機床上主要加工工序的裝架一致，便于對照加工。

當零件有多個工序時，按主要加工工序擺放主視圖。輸出軸比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院軸的加工有車、銑、磨三道工序，但主要是車削加工，因此以車工工序擺放主視圖?；瑒虞S承座比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院3.工作位置原則——工作位置指零件在機器上的安裝位置，主視圖擺放位置要與零件在機器中的工作位置一致。生活物品——只有按工作位置擺放，才符合人們的認知習慣，更能容易看懂。零件的主視圖擺放與零件在機器中的安裝位置一致，除給裝配人員直觀感覺，便于裝配外，還給設(shè)計人員帶來方便（畫裝配圖時直接抄畫）。軸承座比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院練習一FIG1~15看立體圖選擇主視圖補充主視圖不足，在表達清楚內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下，盡量少畫圖。（二）、其它視圖選擇原則：AABB連桿比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院輸出軸比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院E—EFFF—FI2:1EEA—AAA滑動軸承座比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院軸承座比例數(shù)量材料制圖審核天津工程職業(yè)技術(shù)學院二、零件圖的布圖零件圖布圖與三視圖有一定區(qū)別，要根據(jù)選擇視圖的數(shù)量布置。視圖位置很靈活，借助標注能清楚表達零件、便識讀即可。420297≈390≈280記住兩個尺寸：①A3圖紙尺寸②框內(nèi)尺寸(帶裝訂邊）完成零件圖圖形部分練習二按零件圖要求繪制圖形P.9第二部分：尺寸標注部分

主要步驟：

1、分析零件圖的定形、定位、總體及主要、次要尺寸；

2、選擇尺寸的主要基準；

3、從基準出發(fā)標注各類尺寸（分析標注）。復習：組合體三視圖的尺寸標注方法一、零件圖的尺寸標注零件圖對尺寸的要求：

1、正確——所注尺寸要符合國家標準，不能寫錯；

2、完整——所注尺寸要注全，不能重復，不能遺漏；

3、清晰——所注尺寸要布局合理，排列整齊；

4、合理——所注尺寸要滿足設(shè)計要求和工藝要求。（一）尺寸基準：

1、尺寸基準——即零件在設(shè)計、制造和檢驗時，計量尺寸的起點。

2、基準形式——有點基準、線基準和面基準。點基準：曲線輪廓板狀零件的劃線基準。一般是坐標原點、圓的中心等。線基準：零件的軸線、輪廓素線等。尺寸Ф、A——線基準；尺寸B——面基準。尺寸Ф32、2×Ф12——線基準；尺寸58、8、80、10——面基準。ABФФФФФBBAB5810508Ф322×Ф12面基準：零件的底面、端面和對稱面等。（二）基準種類及選擇原則：

1、設(shè)計基準——設(shè)計時，為確定零件表面在機器（或部件）中的位置所選用的尺寸基準。58

1050Ф322×Ф124815

15設(shè)計基準主動軸從動軸進油口出油口ACB’B設(shè)計基準

2、工藝基準——零件在加工、測量時所選定的確定零件表面位置的尺寸基準。58Ф322×Ф12工藝基準設(shè)計基準AB’B工藝基準、設(shè)計基準

3、基準選擇原則——設(shè)計基準和工藝基準是從不同的角度對基準的分析，為確保零件設(shè)計要求，又便于加工，在選擇基準時盡可能做到設(shè)計基準和工藝基準相互重合（同一基準）。AA輔助基準主要基準

零件的一個方向應有一個主要基準，其余為輔助基準。主要尺寸（對零件精度及裝配質(zhì)量有影響的尺寸）要從主要基準出發(fā)標準；次要尺寸從輔助基準出發(fā)標注。（三）尺寸標注形式：同一方向有三種形式

2、并聯(lián)式——尺寸從同一基準出發(fā)比標注，各尺寸誤差互不影響。

3、綜合式——串、并聯(lián)綜合的本質(zhì)形式。具有前兩者的特點，最能適應零件的設(shè)計和工藝要求。

1、串聯(lián)式——前一尺寸終點是后一尺寸起點，各尺寸互為基準?？傉`差為各尺寸的代數(shù)差。（四）尺寸的合理標注：1、保證零件的設(shè)計要求ACB’B2、不要注成封閉尺寸鏈Abcd’A=b+c+d’3、要符合要求：（1)應考慮加工次序（2)同一道工序注在一起（4)要方便測量（3)要考慮加工方法要求Ф二、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)及其尺寸注法零件的結(jié)構(gòu)形狀主要是由零件在機器中的作用，以及它的制造工藝所決定的。因此零件的結(jié)構(gòu)除了要滿足使用要求外，還必須考慮加工的方便。（一）倒角（兩個作用——安全；便于裝配）1、45°倒角C2.545°2.5C2.5C1C1.545°——倒角與軸線的角度；數(shù)值——倒角系數(shù)，軸向距離。3.52、非45°倒角（常用30°、60°倒角）30°1.560°120°1.5（二）圓角（兩個原因——難免；避免應力集中）R0.5R0.5R0.5R0.5R0.5（三）槽（退刀槽、越程槽、鍵槽）1、退刀槽（標注：槽寬b×直徑Ф或槽寬b×槽深a）Фbb×Фbab×ab×aa3×Ф6M102、砂輪越程槽（內(nèi)外圓砂輪越程槽的標注與退刀槽相同）Фb×ФФabb×Ф(a)feɑ°（四）孔的尺寸標注6×Ф5106×Ф5106×Ф5106×M5—7H106×M5—7H106×M5—7H106×M5—7H12106×M5—7H10孔126×M5—7H10孔126×Ф7Ф1390°6×Ф7Ф13×90°6×Ф7Ф13×90°6×Ф6Ф124.5Ф124.56×Ф6Ф124.56×Ф66×Ф9Ф20Ф206×Ф9Ф206×Ф9三、常用符號及縮寫詞名稱符號.縮寫名稱符號.縮寫名稱符號.縮寫直徑半徑球直徑球半徑厚度正方形45°倒角深度沉孔.锪平埋頭孔均布ФRSФSREQStC展開長零件圖尺寸標注舉例完成零件圖尺寸標注部分練習三按零件圖要求完成尺寸標注P.9第三部分：技術(shù)要求標注部分

主要步驟：

1、分析給定的技術(shù)要求（分析歸類）；

2、選擇標注位置（標在哪好）；

3、按類別標注。一、分析技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求有很多，不同零件要求也不盡相同。它是在零件設(shè)計時，根據(jù)零件的工作條件、承受載荷、使用要求、使用壽命等，在制造中對零件提出的必須達到的技術(shù)條件，以確保組裝成機器設(shè)備能夠滿足性能要求。技師考核一般有如下四類：1、尺寸公差2、表面粗糙度3、形位公差4、文字技術(shù)要求

這四類技術(shù)要求在考核時是給定的，只要按照有關(guān)標準正確注寫在圖紙的相應位置即可。（一）、尺寸公差的標注

3、尺寸公差（簡稱公差）——允許實際尺寸的變動量。1、極限尺寸——允許實際尺寸變動的兩個界限值。?25100最大極限尺寸：?25.002，最小極限尺寸：?24.997。

2、極限偏差——極限尺寸與其相應基本尺寸的代數(shù)差。上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸上偏差=?25.002-?25=+0.002下偏差=?24.997-?25=-0.003公差=最大極限尺寸-最小極限尺寸

=上偏差-下偏差注意：偏差有+，-，和0公差沒有+，-，也沒有0

公差=?25.002-?24.997=+0.002-(-0.003)=0.005二、技術(shù)要求的標注

4、尺寸公差標注形式：（最常用的兩種）（1）標注偏差值——適用于單件、小批量生產(chǎn)。上偏差下偏差基本尺寸注（1）偏差值數(shù)字大小應比基本尺寸小一號；（2）下偏差與基本尺寸處在同一水平線上；（3）上下偏差小數(shù)點應對齊，點后的位數(shù)相同；（4）零偏差用“0”注出，并與另一偏差的個位對齊；（5）上下偏差值相同則在偏差值前加“±”寫一個數(shù)值，此時偏差數(shù)字大小應與基本尺寸相同。例：?35+0.017–0.008?56±0.015?30–0.0210（2）標注公差帶代號——適用于成批、大批量生產(chǎn)?；境叽缁酒畲枠藴使畹燃?35N7?56JS7?30h7注:基本偏差代號和標準偏差等級的字體大小應與基本尺寸相同。例：公差帶代號（二）、表面粗糙度的標注表面粗糙度是衡量零件表面結(jié)構(gòu)質(zhì)量的一個指標，它對零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗疲勞強度、抗腐蝕性、接觸剛度以及密封性等都有很大影響。1、評定參數(shù)（最常用的是Ra)輪廓算數(shù)平均偏差(Ra)——在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距yi絕對值的算術(shù)平均值。取樣長度lryxoyiRa

=─（|y1

|+|y2

|

+……+|yi

|）=─∑|yi

|1n1nn=1nRan——取樣長度內(nèi)所測點的數(shù)目|yi

|——第

i點的偏距國家標準（GB/T1031-1995)對輪廓算術(shù)平均偏差值Ra定有兩個系列。

Ra值的大小表明了零件表面粗糙程度，其值越大表面越粗糙，反之表面越光滑。輪廓算術(shù)平均偏差Ra數(shù)值（GB/T1031-1995)μm第一系列第二系列0.0121.60.0080.0801.0010.00.0253.20.0100.1251.2516.00.056.30.0160.1602.0200.112.50.0200.252.5320.2250.0320.324.0400.4500.0400.505.0630.81000.0630.638.080

2、表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的標注方法零件的每一表面標注一次表面結(jié)構(gòu)要求，且盡可能標注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。表面結(jié)構(gòu)代號的尖端，從材料外側(cè)指向并接觸被加工表面，其代號的注寫和讀取方向與尺寸相同。除非另有說明，所標注是表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。Ra12.5Ra3.2Rz6.3Ra3.2Rz6.3Ra3.2??Ra3.2Ra3.2Rz6.3Rz6.3（1）標注方法（2）標注位置①標注在可見輪廓線或其延長線上；②也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注。Ra3.2銑Ra1.6Ra1.6Rz12.5Rz6.3Rz12.5Rz6.3③在不致于引起誤解時，可以標注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線上。Rz12.5Rz12.5?120H7?120f6④表面結(jié)構(gòu)代號可以標注在形位公差框格的上方。Ra3.2磨0.02?0.14AB4×?10±0.1Rz3.2?30f6⑤圓柱表面只標注一次表面結(jié)構(gòu)代號，且標注在轉(zhuǎn)向輪廓素線或特征延長線上。?5Ra1.6Rz3.2?1?2?3?4Rz3.2Ra1.6Rz3.2Ra1.6?30?50Ra3.2Ra3.2Rz6.3Rz6.3⑥棱柱表面也只標注一次表面結(jié)構(gòu)代號，若每個棱面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時，則應分別單獨標注。?Ra6.3⑦表面結(jié)構(gòu)代號，可以和尺寸一起標在尺寸線上。8Ra3.2Ra6.3Ra6.3R3Ra6.3C2?Ra3.2（3）簡化標注①如果零件的多數(shù)（或全部）表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時，則該表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在標題欄附近，此時該表面結(jié)構(gòu)要求代號后面應有：在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的基本符號；在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。Ra6.3（）Ra1.6Ra3.2Ra3.2Ra1.6Ra6.3（）②多個表面有相同要求，或圖紙空間有限時，可以等式方式標注在圖形或標題欄附近。XYXXXYYXRz6.3=YRa3.2=Ra3.2=Rz

12.5=Rz

6.3=③在不致引起誤解時，某視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面具有相同表面結(jié)構(gòu)要求，可在完整符號上加圓圈表示。否則應分別標注。Ra3.2???Ra6.34×?Ra12.5（）Ra1.6④多種工藝獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可如下標注：Ra6.3Fe/Ep·Cr50第一道工序——去除材料的方法，單向上限值Rz=6.3，默認規(guī)則和評定長度，表面紋理無要求；Ra1.6磨第二道工序——鍍鉻，無其他表面結(jié)構(gòu)要求（Fe表示基材為鋼，Ep

表示加工工藝為電鍍；第三道工序——單向上限值Rz=1.6，僅對長45的圓柱面有效，默認規(guī)則和評定長度，表面紋理無要求，磨削加工。45?（三）、形位公差的標注直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸(同心)度對稱度圓跳動全跳動定向定位跳動形狀公差形狀或位置公差位置公差公差特征項目符號有無基準要求無無或有有或無有有1、形位公差項目的名稱及符號（14項)2、形位公差項目的標注

由形位公差框格、帶箭頭指引線、項目符號、公差值和其它有關(guān)符號、基準代號等組成。1）公差框格的畫法：①用細實線畫出長方形框格，并分成2—5格；從左至右分別為第一格、第二格……；第一格：形位公差項目符號（除跳動公差除外）用粗實線繪制；第二格：形位公差數(shù)值和有關(guān)符號；第三格及以后各格：基準符號和有關(guān)符號。②框格高度2h，第一框格寬度2h，其余各格視內(nèi)容確定；框格內(nèi)的數(shù)字、字母與圖樣中數(shù)字、字母相同；③框格一般水平畫出，允許豎直放置。?0.025AMMBC（1）形位公差代號：2h2h0.1A?0.1ABC?0.1A–B0.12）指引線的畫法：①用細實線畫出，且從框格任意一端的中間引出，將框格與被測要素相連，指引線只轉(zhuǎn)折一次；②箭頭指向公差帶的寬度方向或直徑方向；?0.025AMMBC0.1?0.1A③某要素有多個公差要求時，可共用一條指引線。GB/T1182—1996GB/T1182—20083）基準符號的畫法：A2h2h2b2h2hhAA①基準圓圈或方格用細實線畫出，并與短粗線或三角形（涂黑或空白）相連表示基準；②圓圈或方格內(nèi)注大寫字母，其大小與圖樣中字母相同，但一律水平注寫；③圓圈或方格內(nèi)的字母不得與圖樣中任何向視圖的字母相同；為避免誤解字母E、F、I、J、M、L、O、P、Q、R字母不用。注意：同一套圖樣中使用的基準符號應該一致。（2）形位公差標注方法：1）形狀公差的標注方法：(無基準要求）0.050.050.05?2530①當被測要素為線或面時，箭頭應指在該要素是輪廓線或其延長線上，并與尺寸線明顯錯開；箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測面；0.05②當被測要素為軸線、中心對稱面、球心時，箭頭應與該要素的尺寸線對齊；?28?52?

0.050.05?52指引線箭頭可以代替尺寸箭頭。?18?

0.022）位置公差的標注方法：①當基準要素為輪廓線或輪廓面時，基準三角形應放置在要素的輪廓線或其延長線上，并與尺寸線明顯錯開；300.02AAA基準三角形也可放置在該輪廓面引出線的水平線上。300.02AA②當基準是由尺寸確定的軸線、中心對稱面、中心點（球心）時，基準三角形應與該尺寸線對齊；?20A

0.02A280.05A

0.02A50如果沒有足夠空間標注基準要素尺寸的兩個箭頭，其中一個箭頭可用基準三角形代替。?18A

0.02A③如果以要素的某一局部作為基準，應以粗點畫線表示出該部分，并標注尺寸；5820100.02A

?0.02AA

?30

?15H7A④公差框格中的基準字母：以單一要素作基準時，用一個大寫字母表示；300.02AA以兩個要素作建立公共基準時，用中間加連字符的兩個大寫字母表示；?10A?10B?

300.02A–BA以兩個或三個基準建立基準體系（即采用多基準）時，表示基準的大寫字母按基準的優(yōu)先順序自左至右填寫在各框格內(nèi)。B

0.02AB?20302540

?20H7

s?0.2ABCABC（四）、文字技術(shù)要求的標注零件圖上除了一些標注形式的技術(shù)要求外，對不能標注在圖紙上的工藝要求、檢測方法、熱處理、表面處理、執(zhí)行標準，甚至包裝、運輸、貯存等應注意的問題等，都屬于技術(shù)要求范疇。需用文字形式注寫在標題欄附近。1、字體——長仿宋體字

1）特點與技法（演示）

2）書寫字號

②“技術(shù)要求”字號比正文字體大一號，位于中間位置。

①字號：1.82.53.5

5

7101420……2、位置——標題欄周圍空白處3、格式——集中、分條、左對齊書寫，條末為“?！碧枺坌袘覓鞂R，不能將詞折斷考試時按照給定的技術(shù)要求，分條直接抄寫即可4、注意——有“1、”則有“2、”，無“2、”則無“1、”技術(shù)要求標注舉例完成零件圖技術(shù)要求標注部分練習四按給定技術(shù)要求完成零件圖的技術(shù)要求標注P.9四、填寫標題欄部分1、標題欄的作用標題欄是圖樣四大內(nèi)容之一，反映出了圖樣的名稱、使用的材料、圖樣的比例、圖紙的張數(shù)、零件的重量