市政、公路工程檢驗及試驗方法

市政、公路工程檢驗及實驗取樣方法前言市政、公路工程實驗檢測任務是施工質量管理中的一個重要組成部分。經(jīng)過實驗檢測，能評價各種原資料、半廢品和廢品構件的質量，從而對保證和提高工程質量、加快施工進度、降低工程造價、推開工程施工技術提高起到極為重要的作用。近年來，隨著城市建立的快速開展，公路技術等級的提高，市政工程的檢驗規(guī)范逐漸向公路工程規(guī)范靠攏。作為工程實驗檢測人員或質量控制管理人員，在整個施工期間應吃透并領會設計文件，熟習現(xiàn)行施工技術規(guī)范和實驗檢測規(guī)程，嚴厲做好原資料、施工控制參數(shù)、現(xiàn)場施工過程質量和分項工程驗收四個關鍵環(huán)節(jié)的把關任務。市政、公路工程檢驗及實驗取樣方法現(xiàn)場實驗配合比實驗原資料實驗原資料檢驗水泥砂碎石磚土．砼摻加劑石灰．瀝青及混合料粉煤灰鋼筋水泥一、種類及代號：硅酸鹽水泥P.ⅠP.Ⅱ普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP.S.B火山灰硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復合硅酸鹽水泥P.C水泥新規(guī)范的變化一、規(guī)范稱號及生效時間<通用硅酸鹽水泥>GB175-2007〔替代GB175-1999<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>、GB1344-1999<礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽>、GB12958-1999<復合硅酸鹽水泥>?！炒艘?guī)范從2021年6月1日實施<二、修訂的主要技術內容本規(guī)范自實施之日起替代GB175-1999<硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥>、GB1344-1999<礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽>、GB12958-1999<復合硅酸鹽水泥>三個規(guī)范。水泥新規(guī)范的變化與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，本規(guī)范主要變化如下：〔1〕、全文強迫改為條文強迫；〔2〕、添加了通用硅酸鹽水泥的定義；〔3〕、將各種類水泥的定義取消；〔4〕、普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合資料時，最大摻量不超越15％，其中允許用不超越水泥質量5％的窯灰或不超越水泥質量10％的非活性混合資料來替代〞改為“活性混合資料摻加量為＞5％且≤20％，其中允許用不超越水泥質量8％且符合該規(guī)范5.2.4條的非活性混合資料或不超越水泥質量5％且符合本規(guī)范第5.2.5條的窯灰替代；〔5〕、將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20％～70％〞改為“＞20％且≤70％〞，并分為A型和B型；A型礦渣摻量＞20％且≤50％，代號P·S·A；B型礦渣摻量＞50％且≤70％，代號P·S·B；〔6〕、將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合資料摻量由“20％～50%〞改為“＞20％且≤40％〞；〔7〕、將復合硅酸鹽水泥中混合資料總摻加量由“應大于15％，但不超越50％〞改為“＞20％且≤50％〞；〔8〕、資料中添加了粒化高爐礦渣粉；〔9〕、取消了復合硅酸鹽水泥中允許摻加?；氥t鐵渣、粒化增鈣液態(tài)渣、粒水泥新規(guī)范的變化化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合資料等；〔10〕、添加了M類混合石膏，取消了A類硬石膏；〔11〕、助磨劑允許摻量由“不超越水泥質量的1％〞改為“不超越水泥質量的0.5％〞；〔12〕、普通水泥強度等級中取消了32.5和32.5R；〔13〕、將礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中“熟料中的氧化鎂含量〞改為“水泥中的氧化鎂含量〞，其中要求P·S·A型、P·P型、P·F型、P·C型水泥中的氧化鎂含量不大于6.0％，并加注闡明‘假設水泥中氧化鎂含量大于6.0％時，應進展水泥壓蒸實驗并合格’；P·S·B型無要求；〔14〕、添加了氯離子限量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06％；水泥新規(guī)范的變化〔15〕、將各強度等級的普通硅酸鹽水泥的強度目的改為和硅酸鹽水泥一致，將各強度等級復合硅酸鹽水泥的強度目的改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致；〔16〕、添加了45μm方孔篩篩余不大于30％作為選擇性目的；〔17〕、添加了選擇水泥組分實驗方法的原那么和定期校核要求；〔18〕、將“按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定用水量〞的規(guī)定的適用水泥種類擴展為火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻火山灰質混合資料的普通硅酸鹽水泥；〔19〕、編號與取樣中添加了年消費才干“200×104t以上〞，不超越4000t為一個編號；將“120萬噸以上，不超越1200噸為一個編號〞改為“〞120×104t～200×104t，不2400t為一個編號；〔20〕、將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其他技術要求應符合本規(guī)范有關要求〞改為“經(jīng)確認水泥各項技術目的及包裝質量符合要求時方可出廠〞；〔21〕、添加了出廠檢驗工程；水泥新規(guī)范的變化〔22〕、取消了廢品斷定；〔23〕、不合格品斷定中取消了細度和混合資料摻加量的規(guī)定，將斷定規(guī)那么改為“檢驗結果符合本規(guī)范7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3條技術要求為合格品。檢驗結果不符合本規(guī)范7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3中任何一項技術要求為不合格品；〔24〕、檢驗報告中添加了“合同商定的其他技術要求〞；〔25〕、交貨與驗收中添加了“安定性仲裁檢驗時，應在取樣之日起10d以內完成〞；〔26〕、包裝標志中將“且應不少于規(guī)范質量的98％〞改為“且應不少于標志質量的99％〞；〔27〕、包裝標志中將“火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側印刷采用黑色〞改為“火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥包裝袋的兩側印刷采用黑色或藍色〞。取樣方法、數(shù)量及有關要求1、水泥實驗應以同一水泥廠家、同一等級、同一種類、同一批號且延續(xù)進場的水泥，袋裝不超越400t為一驗收批，散裝不超越500t為一批，每批抽樣不少于一次；2、每一驗收批取樣一組，數(shù)量為20kg；3、取樣應具有代表性，普通從20個以上的不同部位或20袋中取等量樣品，總量至少為20kg，均勻拌和后分成兩等份，一份由實驗室按規(guī)范進展實驗，一份密封保管以備校驗；4、市政、公路工程應按分項工程取樣；5、構件廠、拌和站應在水泥進廠時取樣，并根據(jù)儲存、運用情況定期復驗。四、主要檢驗工程細度〔選擇性目的〕凝結時間體積安定性膠砂強度砂一、根據(jù)規(guī)范:<普通混凝土用砂石質量及檢驗方法規(guī)范>JGJ52-２００６<公路工程集料實驗規(guī)程>JTGE42-2005二、取樣方法及數(shù)量1、驗收批劃分：按同產地、同規(guī)格分批驗收。用大型工具〔如火車、貨船、汽車等〕運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批；用小型工具〔如馬車等〕運輸?shù)模?00m3或300t為一驗收批。缺乏上述數(shù)量的以一批論。2、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前應先將取樣部位表層根除，然后在各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品；3、假設檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項，進展加倍復驗，假設仍有一個試樣不能滿足規(guī)范要求，應按不合格品處置。二、取樣方法及數(shù)量4、每組樣品的取樣數(shù)量，對每一單項實驗：試驗項目最少取樣數(shù)量(g)顆粒級配500堆積密度5000含泥量400泥塊含量200三、主要檢測工程顆粒級配堆積密度含泥量泥塊含量壓碎值〔人工砂〕四、技術目的1、顆粒級配：⑴砂的粗細程度按細度模數(shù)uf分為粗、中、細三級，其范圍應符合：粗砂：uf＝3.7～3.1中砂：uf＝3.0～2.3細砂：uf＝2.2～1.6細度模數(shù)uf＝1.5～0.5的砂稱為特細砂。細度模數(shù)主要反映全部顆粒的粗細程度，不完全反映顆粒的級配情況。四、技術目的⑵砂按0.630mm(0.6mm)篩孔的累計篩余量分成三個級配區(qū)：配制混凝土時宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂，當采用Ⅰ區(qū)砂時，應提高砂率，并堅持足夠的水泥用量，以滿足砼的和易性；當采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當降低砂率，以保證砼強度。對泵送砼用砂，宜選用中砂。篩孔尺寸Ⅰ區(qū)

Ⅱ區(qū)

Ⅲ區(qū)

0.630(0.6)mm85～7170～4140～16四、技術目的2、含泥量：砂中顆粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。3、泥塊含量：砂中＞1.25mm(1.18mm)的顆粒經(jīng)水洗、手捏后＜0.630mm(0.6mm)的顆粒含量。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的砼用砂，含泥量應≤3.0％，泥塊含量應≤1.0％。對C10和C10以下的砼用砂，根據(jù)水泥標號，其含泥量和泥塊含量可予以放寬。砼強度等級

≥30＜30含泥量(％)

≤3.0≤5.0泥塊含量(％)

≤1.0≤2.0四、技術目的4、如砼用砂為海砂，應檢驗其氯離子含量。對大型橋梁等重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，添加檢測工程〔如堿活性等〕，如對其他目的的合格性有疑心時，應予以檢驗。碎石一、根據(jù)規(guī)范<普通混凝土用砂石質量及檢驗方法規(guī)范>JGJ5２－２００６<公路工程集料實驗規(guī)程>JTGE42-2005二、取樣方法及數(shù)量1、驗收批劃分：按同產地、同規(guī)格分批驗收。用大型工具〔如火車、貨船、汽車等〕運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批；用小型工具〔如馬車等〕運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。缺乏上述數(shù)量的以一批論。2、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前應先將取樣部位表層根除，然后在各部位抽取大致相等的碎石共15份〔在料堆的頂部、中部、底部各由均勻分布的五個不同部位獲得〕組成一組樣品；3、假設檢驗不合格時，應重新取樣，對不合格項，進展加倍復驗，假設仍有一個試樣不能滿足規(guī)范要求，應按不合格品處置。二、取樣方法及數(shù)量4、每組樣品的取樣數(shù)量〔kg〕，對每一單項實驗:建筑規(guī)范試驗項目最大粒徑(mm)102031.540顆粒級配10203040堆積密度40408080含泥量8244040泥塊含量8244040針、片狀含量1.282040二、取樣方法及數(shù)量公路規(guī)范試驗項目最大粒徑(mm)9.51931.537.5顆粒級配10203040堆積密度40408080含泥量8244040泥塊含量8244040針、片狀含量1.282040三、主要檢測工程顆粒級配含泥量泥塊含量堆積密度針、片狀含量壓碎值〔公路規(guī)范〕四、技術目的1、顆粒級配：單粒級宜用于組合成具有要求級配的延續(xù)粒級，也可與延續(xù)粒級混合運用，以改善其級配或配成較大粒度的延續(xù)粒級。不宜用單一的單粒級配制混凝土。2、針、片狀含量：針狀顆粒：巖石長度＞平均粒徑的2.4倍片狀顆粒：巖石厚度＜平均粒徑的0.4倍四、技術目的3、含泥量：碎石或卵石中顆粒＜0.080mm(0.075mm)的含量。4、泥塊含量：碎石或卵石中＞5mm(4.75mm)的顆粒經(jīng)水洗、手捏后＜2.5mm(2.36mm)的顆粒含量。對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的砼用碎石或卵石，含泥量應≤1.0％，泥塊含量應≤0.5％。對C10和C10以下的砼用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到2.5％，泥塊含量可放寬到1.0％。

砼強度等級≥C30＜C30含泥量≤1.0≤2.0泥塊含量≤0.5≤0.7針、片狀含量≤15≤25四、技術目的5、對大型橋梁等重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，添加檢測工程〔如壓碎值、堿活性等〕，如對其他目的的合格性有疑心時，應予以檢驗。磚一、根據(jù)規(guī)范：<燒結普通磚>GB5101-2003<砌墻磚實驗方法>GB/T2542-2003<粉煤灰磚>JC239-2001<混凝土路面磚>JC/T446-2000二、取樣方法及數(shù)量1、〔１〕燒結普通磚實驗應以同一產地、同一規(guī)格、每15萬塊為一驗收批，缺乏15萬塊亦按一批計算；〔２〕砼路面磚：應以同一產地、同一規(guī)格、同一類別、同一等級、每2萬塊為一批，缺乏2萬塊也按一批計?！?〕粉煤灰磚：應以同一產地、同一規(guī)格、每10萬塊為一驗收批，缺乏10萬塊也為一驗收批，2、取樣方法：⑴按預先確定好的抽樣方案在廢品堆垛中隨機抽??；⑵試件的外觀質量必需符合廢品的外觀目的；⑶假設對實驗結果有疑心時，可加倍抽取試樣進展復試。二、取樣方法及數(shù)量3、樣品數(shù)量：從外觀質量合格的磚樣中按隨機抽樣法抽取。外觀質量：50塊；尺寸偏向：20塊；強度等級：10塊；石灰爆裂：5塊；泛霜：5塊；抗凍性：5塊；吸水率：5塊。三、主要檢測工程強度等級四、技術目的1、強度等級以普通燒結磚為例單位：MPa

強度等級

抗壓強度平均值f≥

變異系數(shù)δ≤0.21變異系數(shù)δ＞.21強度標準值fk≥

單塊最小抗壓強度值fi≥

MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5土一、根據(jù)規(guī)范：<公路土工實驗規(guī)程>JTGE40-2007<土工實驗方法規(guī)范>GB50123-1999<市政道路工程質量檢驗評定規(guī)范>CJJ1-90<市政排水管渠工程質量檢驗評定規(guī)范>CJJ3-90<公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程>JTJ059-95二、取樣方法及數(shù)量1、取原狀土樣時，須堅持土樣的原狀構造及天然含水量，并使土樣不受擾動；2、采取擾動土時，應先去除表層土，然后分層用四分法取樣。3、取樣數(shù)量：

試驗項目土樣類型土樣狀態(tài)土樣質量含水量細粒土擾動30～50g密度細粒土原狀環(huán)刀法界限含水量細粒土擾動500g標準擊實細粒土擾動3kg三、主要檢測工程含水量密度界限含水量規(guī)范擊實〔輕、重型〕四、實驗方法及技術目的1、含水量：做平行實驗，兩次實驗允許平行差值≤1％，計算結果準確至0.1％。⑴烘干法：取代表試樣15～30g，稱量后放入烘箱，在105～110℃恒溫下烘干至恒重，烘干時間對于細粒土不得少于8h，對砂類土不得少于6h。⑵酒精熄滅法：快速簡易測定細粒土的含水量。稱量代表試樣放入稱量盒中，注入酒精(純度95％)至盒中出現(xiàn)自在液面為止，反復熄滅三次。2、密度實驗：100cm3環(huán)刀檢測其干密度。四、實驗方法及技術目的3、界限含水量——液限塑限結合測定法：結合測定土的液限wL和塑限wP，劃分土類、計算塑性指數(shù)Ip。對于細粒土：wL≥50％，為高液限土；Ip≥0.73(wL–20)，為高液限粘土，記為CHIp＜0.73(wL–20)，為高液限粉土，記為MHwL＜50％，為低液限土；Ip≥10，為低液限粘土，記為CLIp＜10，為低液限粉土，記為ML四、實驗方法及技術目的4、規(guī)范擊實：分輕型和重型擊實。小試筒適用于粒徑≤25mm的土，體積為997cm3；大試筒適用于粒徑≤38mm的土，體積為2177cm3。石灰一、根據(jù)規(guī)范：<公路工程無機結合料穩(wěn)定資料實驗規(guī)程>JTJ057-94<公路路面基層施工技術規(guī)范>JTJ034-2000<公路橋涵施工技術規(guī)范>JTJ041-2000二、取樣方法、數(shù)量1、驗收批：同一消費廠家、同一進場日期的石灰，按消費規(guī)模大小，以日產量為一個批量。日產量200t以上，每批量≤200t；日產量缺乏200t，每批量≤100t；日產量缺乏100t，每批量不大于日產量。二、取樣方法、數(shù)量2、取樣方法及數(shù)量：⑴生石灰：從整批物料的不同部位選取，取樣點不少于25個，每個點的取樣數(shù)量不少于2kg，縮分至4kg裝入密封容器內；⑵生石灰粉：散裝生石灰粉，隨機取樣；袋裝生石灰粉，應從一批產品中隨機抽取10袋，樣品總量不少于3kg裝入密封容器內；⑶消石灰粉：從每一批量的產品中抽取10袋樣品，從每袋不同位置抽取100g樣品，總數(shù)量不少于1kg裝入密封容器內。三、主要檢測工程有效氧化鈣含量氧化鎂含量四、技術目的1、JTJ034-2000：試驗項目鈣質生石灰

鎂質生石灰

鈣質消石灰

鎂質消石灰

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

有效鈣+氧化鎂含量(%)858070807565656055605550細度0.71mm方孔篩的篩余(%)≤1≤1≤1≤10.125mm方孔篩的篩余(%)≤13≤20≤13≤20鈣/鎂質石灰的分類界限氧化鎂含量(%)≤5＞5≤4＞4四、技術目的2、JTJ041-2000：試驗項目鈣質生石灰

鎂質生石灰

鈣質消石灰

鎂質消石灰

優(yōu)等品

一等品合格品

優(yōu)等品

一等品合格品

優(yōu)等品

一等品合格品

優(yōu)等品

一等品合格品

有效鈣+氧化鎂含量(%)908580858075706560656055細度0.90mm方孔篩的篩余(%)≤0.5

≤0.50.125mm方孔篩的篩余(%)≤3≤10≤15≤3≤10≤15鈣/鎂質石灰的分類界限氧化鎂含量(%)≤5＞5≤4＞4粉煤灰一、根據(jù)規(guī)范：<水泥化學分析>GB/T176-96<公路路面基層施工技術規(guī)范>JTJ034-2000二、取樣方法、數(shù)量1、驗收批：以延續(xù)供應的200t一樣等級的粉煤灰為一批，缺乏200t的按一批計。二、取樣方法、數(shù)量2、取樣方法及數(shù)量：⑴散裝灰以每批不同部位取15份試樣，每份不得少于1kg，混拌要均勻，按四分法縮取試樣；⑵袋裝灰應從每批中抽10袋，每袋各取試樣不得少于1kg，按四分法縮取試樣。三、主要檢測工程氧化物含量〔SiO2、Fe2O3、Al2O3〕細度燒失量四、技術目的1、SiO2+Fe2O3+Al2O3≥70％2、950～1000℃時，燒失量≤20％3、細度：⑴比外表積宜大于2500cm2/g；⑵90％經(jīng)過0.3mm篩孔，70％經(jīng)過0.075mm篩孔。鋼筋一、根據(jù)規(guī)范：<低碳熱軋圓盤條>GB/T701-1997<鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋>GB13013-91<鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋>GB1499.2-2007<金屬資料室溫拉伸實驗方法>GB/T228-2002<金屬資料彎曲實驗方法>GB/T232-1999二、取樣方法和數(shù)量1、鋼筋進場時，外表或每捆〔盤〕鋼筋均有標志，并應按爐罐〔批〕號及直徑〔d〕分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按國家規(guī)范規(guī)定抽取試樣作力學、工藝性能實驗；2、鋼筋的外觀檢查：檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、銹蝕等工程，如發(fā)生異常景象時〔包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時〕，應不采用。3、鋼筋應成批驗收，每批由同一廠別、同一牌號、同一爐〔罐〕號、同一規(guī)格、同一交貨形狀、同一進廠時間組成，每批分量不大于60t。超越60t的部分，每大于40t〔或缺乏40t的余數(shù))，添加一個拉伸實驗的試樣和一個彎曲實驗的試樣。二、取樣方法和數(shù)量4、取樣數(shù)量：公路工程要求拉伸和彎曲試件均為3個。鋼筋種類

試件數(shù)量

拉伸試驗

彎曲試驗

低碳熱軋圓盤條

1個

2個

熱軋光圓鋼筋

2個

2個

熱軋帶肋鋼筋

2個

2個

二、取樣方法和數(shù)量5、取樣方法：⑴低碳熱軋圓盤條：在外觀和尺寸合格的盤條中隨機抽取2盤，在恣意一盤中切取1個拉伸試件和1個彎曲試件，再從另一盤切取1個彎曲試件；⑵熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋應從恣意兩根中分別切取，即再每根鋼筋上切取1個拉伸試件，1個彎曲試件；⑶鋼筋試件在切取時，應在鋼筋的恣意一端截去500mm后切取。二、取樣方法和數(shù)量⑷試件長度：拉伸試件≥標稱標距＋200mm彎曲試件≥標稱標距＋150mm標稱標距：低碳熱軋圓盤條：10d熱軋光圓鋼筋：5d熱軋帶肋鋼筋：5dd——鋼筋公稱直徑〔mm〕三、主要檢測工程拉伸實驗——力學性能〔屈服強度、抗拉強度、伸長率〕彎曲實驗——工藝性能熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范：GB1499.2-2007<鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋>已于2021年3月1日起實施，替代原規(guī)范GB1499-1998<鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋>。熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范

此次規(guī)范修訂，較以往規(guī)范有以下幾處顯著不同。

1．規(guī)范將細晶粒熱軋鋼筋納入適用范圍，添加了細晶粒熱軋鋼筋的定義和與之對應的三個牌號。鋼筋牌號標志：HRBF335、HRBF400、HRBF500。

2．修正了尺寸、外形、長度允許偏向。

新規(guī)范允許帶肋鋼筋可不帶縱肋，以順應鋼筋機械銜接對鋼筋母材的要求。但強調即使無縱肋的鋼筋，分量偏向也應符合規(guī)范規(guī)定。

熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范3．修正了力學性能特征值。

3.1原規(guī)范對三個等級鋼筋的抗拉強度與屈服強度比例未做一致，新規(guī)范對屈服強度未做修正，而將抗拉強度的三個特征值降低，由原規(guī)范的490MPa、570MPa、630MPa降低到455MPa、540MPa、630MPa。

3.2強調了最大力總伸長率Agt，從原規(guī)范的“供方如能保證，可不作檢驗〞修正為“可作為交貨檢驗的最小保證值〞，把最大力總伸長率正式列入力學性能特征值表格，其特征值由原2.5%提高至7.5%，還規(guī)定供需雙方可在斷后伸長率與最大力總伸長率中任選其一。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，那么采用斷后伸長率，但仲裁實驗時采用最大力總伸長率。

3.3提高了對斷后伸長率要求，修訂后提高到17％，16％，15％。規(guī)范對28mm以上粗直徑的各牌號鋼筋，允許在現(xiàn)有特征值根底上降低1％，大于40mm的鋼筋可降低2％。

3.4新規(guī)范對鋼筋的抗震性能作了要求，列出了〔1〕實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小于1.25，〔2〕實測屈服強度與規(guī)定屈服強度特征值之比不大于1.30，鋼筋的最大力總伸長率不小于9%。

4．修正了工藝性能

熱軋帶肋鋼筋新規(guī)范4.1細分了彎芯直徑，原規(guī)范將三類鋼筋的彎芯直徑，按公稱直徑粗細分別分為二檔，例如HRB335牌號的鋼筋，6-25mm較細直徑的鋼筋，彎芯直徑為3d，而28mm以上粗直徑的鋼筋，彎芯直徑為4d。新規(guī)范中原較細鋼筋的彎芯直徑不變，將粗直徑中大于40mm～50mm鋼筋單獨列出，比上一檔28-40mm的彎芯直徑均添加了一倍d，彎芯直徑為5d。彎曲實驗角度均為180°。

4.2調整了反向彎曲的角度，從原先的先正向彎曲45°提高到正向彎曲90°，再反向彎曲20°。兩個彎曲角度均應在去載之前丈量。經(jīng)反向彎曲實驗后，鋼筋受彎曲部位外表不得產生裂紋。

5．將檢驗規(guī)那么分為特征值檢驗和交貨檢驗兩類。以往我們熟習的一批鋼筋代表數(shù)量60t，在新規(guī)范中改成除原來規(guī)定的60t取兩拉兩彎外，每超越40t，將添加一個拉伸和彎曲試樣。

6．修正了鋼筋的外表標識。這次對鋼筋外表標識改動最大的是原HRB335，HRB400，HRB500對應的數(shù)字分別為2、3、4，新規(guī)范改為3、4、5，細晶粒鋼筋分別由C3、C4、C5表示。廠名以漢語拼音字頭表示。公稱直徑毫米數(shù)以阿拉伯數(shù)字表示。

7．新規(guī)范所規(guī)定的實驗工程所需儀器設備、原始記錄表格、檢測報告格式并無變化四、技術目的鋼筋

強度等級

公稱直徑(mm)屈服強度σs（MPa）

抗拉強度σb（MPa）

伸長率δ（％）

冷彎d-彎心直徑a-鋼筋公稱直徑

不小于

低碳熱軋圓盤條

Q23523541023180°d=0.5a熱軋光圓

R2358～2023537025180°d=a熱軋帶肋

HRB3356～2533545517180°d=3a28～50

180°d=4a五、質量斷定1、冷彎實驗結果評定：試件經(jīng)冷彎實驗后，受彎曲外外表不得產生裂紋，如出現(xiàn)裂紋，那么為不合格。所謂裂紋，是指試件彎曲后，其外表金屬基體上出現(xiàn)開裂，開裂長度＞2mm且≤5mm，寬度＞0.2mm且≤0.5mm。2、任何檢驗如有一項實驗結果不符合規(guī)范要求，那么從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試件進展該不合格工程的復驗。復驗結果〔包括該項實驗所要求的任一目的〕只需有一項目的不合格，那么該批視為不合格。鋼筋焊接一、根據(jù)規(guī)范：<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18-2003<鋼筋焊接接頭實驗方法>JTJ/T27-2001二、焊接方式1、電阻點焊2、閃光對焊3、電弧焊：幫條焊、搭接焊、溶槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊預埋件鋼筋T形接頭電弧焊、程度窄間隙焊4、電渣壓力焊5、氣壓焊6、預埋件埋弧壓力焊三、焊接鋼筋試件的取樣以閃光對焊和電弧焊為例：1、班前焊試件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批鋼筋、同焊接方式取模擬件一組，試件數(shù)量和實驗工程與班中焊試件一樣。班前焊試件是用于焊接參數(shù)確實定和可焊性能的檢測。班前焊試件實驗結果不符合要求時，應進展復驗，從現(xiàn)場焊接接頭中切取，數(shù)量和要求與班中焊一樣。三、焊接鋼筋試件的取樣2、班中焊試件：班中焊試件是用于對廢質量量的檢驗。⑴閃光對焊：同一臺班內由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算，累計仍缺乏300個接頭時，應按一批計算。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸實驗，3個做彎曲實驗。三、焊接鋼筋試件的取樣閃光對焊接頭外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。三、焊接鋼筋試件的取樣⑵電弧焊：在施工現(xiàn)場，每單位工程的同一焊工、同一鋼筋級別、同一規(guī)格、同一焊接類型、同一焊接部位，每300個作為一驗收批，缺乏300個按一批計算。每批隨機切取3個接頭，做拉伸實驗。電弧焊接頭外觀檢查：焊縫外表應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍。三、焊接鋼筋試件的取樣3、取樣長度：拉伸試件：閃光對焊——L≥10d＋200mm電弧焊——L≥15d＋200mm〔注：長度均不超越600mm為宜〕彎曲試件：Q235R235——L≥4.5d＋150mmHRB335——d≤25mm，L≥6.5d＋150mmd＞25mm，L≥7.5d＋150mm四、主要檢測工程必試工程：焊接類型

必試項目

點焊

焊接骨架

抗剪試驗，抗拉試驗

焊接網(wǎng)

抗剪試驗，抗拉試驗，彎曲試驗

閃光對焊

抗拉試驗，彎曲試驗

電弧焊

抗拉試驗

電渣壓力焊

抗拉試驗

氣壓焊

抗拉試驗，梁、板另加彎曲試驗

預埋件鋼筋T型接頭

抗拉試驗

五、技術目的焊接鋼筋抗拉實驗的技術目的與同級別、同直徑鋼筋抗拉強度的目的一樣。焊接鋼筋彎曲實驗，彎曲角度為90°。六、結果斷定以閃光對焊和電弧焊為例：⑴抗拉實驗：①3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；②至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂的。六、結果斷定到達上述兩項要求，斷定該批接頭為抗拉強度合格；當檢驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)〔0.7d〕發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進展復驗；當實驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，那么一次斷定該批接頭為不合格品。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應斷定該批接頭為不合格品。六、結果斷定⑵彎曲實驗：①彎曲至90°，有2個或3個試件外側〔含焊縫和熱影響區(qū)〕未發(fā)生斷裂，應評定該批接頭彎曲實驗合格；②當3個試件均發(fā)生破裂，那么一次斷定該批接頭為不合格品；③當有2個試件發(fā)生破裂，應進展復驗。復驗時，應再切取6個試件。復驗結果，當有3個試件發(fā)生破裂時，應斷定該批接頭為不合格品?！沧ⅲ寒斣嚰鈧葯M向裂紋寬度到達0.5mm時，應認定曾經(jīng)破裂〕預應力砼用鋼鉸線一、根據(jù)規(guī)范：<預應力砼用鋼鉸線>GB/T5224-2003二、取樣方法及數(shù)量1、驗收批：每批由同一廠別、同一牌號、同一規(guī)格、同一消費工藝、同一進廠時間的鋼絞線組成，每批分量不大于60噸2、方法及數(shù)量：任取三盤，每盤取一根進展拉力實驗，試樣長度為800mm左右；三、實驗工程：力學性能〔斷裂荷載、屈報荷載、伸長率和松弛實驗〕注：松弛實驗每合同批不少于一根<預應力用錨具、夾具和銜接器>一根據(jù)規(guī)范：〔1〕<預應力用錨具、夾具和銜接器>GB/T14370-2000〔2〕<公路橋涵施工技術規(guī)范>JTJ041-2000二、取樣方法及數(shù)量：同一廠別、同一類產品、同一批原資料、同一種工藝、同一進廠時間的錨具、夾具不超越1000套，銜接器不超越500套為一驗收批。三、方法及數(shù)量：應從每批中抽取5%且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度檢驗。靜載錨固性能檢驗抽取六套組成3個預應力盤錨具組裝件。瀝青、瀝青混合料檢驗工程1、瀝青：針入度、軟化點、延度2、混合料：配合比、礦料級配、瀝青用量、馬歇爾擊實實驗3、現(xiàn)場：壓實度、厚度、平整度。砼摻加劑一、根據(jù)規(guī)范GB/T8075—2005<混凝土外加劑定義分類命名與術語>GBD8076—1997<混凝土外加劑>JC473—2001<混凝土泵送劑>JC474—1999<砂漿、混凝土防水劑>JC475—2004<混凝土防凍劑>JC476—2001<混凝土膨脹劑>JC477—2005<放射混凝土用速凝劑>GB50119—2003<混凝土外加劑運用技術規(guī)范>砼摻加劑二、分類1、混凝土外加劑按其成分可分為兩類；化學外加劑；是混凝土拌制之前或拌制過程中參與的、使混凝土性能產生所希望變化的化學物質，其摻量普通較小。礦物外加劑：是在混凝土拌制之前或拌制過程中以控制量參與的、具有一定細度和活性、用于改善新拌和硬化混凝土性能〔特別是混凝土耐久性〕的某些礦物類物質。其摻量普通較大。2、混凝土外加劑按其主要運用功能分為四類：〔1〕改善混凝土拌合物流變性能的外加劑，包括各種減水劑和泵送劑等；〔2〕調理混凝土凝結時間、硬化性能的外加劑，包括緩凝劑、促凝劑及速凝劑等；〔3〕改善混凝土耐久性的外加劑，包括引氣劑、防水劑、阻銹劑等?！?〕改善混凝土其它性能的外加劑，包括膨脹劑、防凍劑、著色劑等。砼摻加劑三、根本術語1、外加劑摻量:外加劑摻量以外加劑占水泥質量的百分數(shù)表示。2、引薦摻量范圍：由外加劑消費企業(yè)根據(jù)實驗結果確定的、引薦給運用方的外加劑摻量范圍。3、適宜摻量：滿足相應的外加劑規(guī)范要求時的外加劑摻量，由外加劑消費企業(yè)闡明，適宜摻量應在引薦摻量的范圍之內。4、最大引薦摻量：引薦摻量范圍的上限砼摻加劑三、取樣方法和取樣數(shù)量1、按砼外加劑摻量取樣：摻量大于1%同種類外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%同種類外加劑每一編號為50噸，同一編號的產品必需混合均勻；2、每一編號取樣數(shù)量不少于0.2噸水泥所需的外加劑用量。四、實驗工程：砼摻加劑普通減水劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強度比，減水率高效減水劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強度比，減水率早強減水劑：鋼筋銹蝕、1天、28天抗壓強度比，減水率緩凝減水劑：鋼筋銹蝕、凝結時間、28天抗壓強度比，減水率引氣減水劑：鋼筋銹蝕、1天、28天抗壓強度比，減水率、含氣量緩凝高效減水劑：鋼筋銹蝕、凝結時間、28天抗壓強度比，減水率早強劑：鋼筋銹蝕、1天、28天抗壓強度比，引氣劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強度比，含氣量泵送劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強度比，減水率普通減水劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強度比，坍落度保管值、壓力泌水率比防凍劑：鋼筋銹蝕、-7、-7+28天抗壓強度比，膨脹劑：鋼筋銹蝕、28天抗壓強度比，凝結時間；配合比實驗普通混凝土配合比〔送料數(shù)量及委托內容〕砌筑砂漿配合比無機結合料穩(wěn)定資料配合比〔送料數(shù)量及委托內容〕普通混凝土由水泥、普通碎〔卵〕石、砂和水按一定比例配制成的拌和物，經(jīng)過一定時間硬化而成的，其干密度為2000～2800kg/m3混凝土。一、根據(jù)規(guī)范<普通混凝土配合比設計技術規(guī)定>JGJ55-2000<普通混凝土拌和物性能實驗方法>GB50080-2002<普通混凝土力學性能實驗方法>GB50081-2002<普通混凝土用碎石或卵石質量規(guī)范及檢驗方法>JGJ53-92<普通混凝土用砂質量規(guī)范及檢驗方法>JGJ52-92<普通混凝土長期性能與耐久性能實驗方法>GBJ82-85<混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范>GB50204-2002<公路工程水泥混凝土實驗規(guī)程>JTGE30-2005<公路水泥混凝土路面施工技術規(guī)范>JTGF30-2004二、混凝土強度等級C7.5C10C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60三、混凝土強度的影響要素水灰比水泥標號環(huán)境溫度濕度四、主要檢測工程強度和易性在填寫委托時應注明砼強度等級、水泥標號、原資料產地及類別、坍落度、外加劑廠家及摻量等信息。四、主要檢測工程混凝土澆注時的坍落度項次結構種類坍落度(mm)1基礎或地面等的墊層、無配筋的厚大結構（擋土墻、基礎）或配筋稀疏的結構10～302板、梁和大型及中型截面的柱子等30～503配筋密列的結構50～704配筋特密的結構70～905灌注樁18～22五、強度〔抗壓、抗折、抗?jié)B〕試件的制造：⑴成型前，檢查試模尺寸，試模內外表涂一薄層礦物油或脫模劑；⑵將混凝土拌和物一次裝入試模，裝料時運用抹刀沿試模壁插搗，使混凝土拌和物高出試模口；⑶用插入式振搗棒振搗，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應繼續(xù)到外表出漿為止，應防止過振；普通振搗時間為20s，振搗棒拔出時要緩慢，不得留有孔洞。⑷刮除試模上口多余的混凝土，待臨近初凝時，用抹刀抹平。五、強度〔抗壓、抗折、抗?jié)B〕試件的養(yǎng)護：⑴試件成型后應立刻用不透水的薄膜覆蓋外表；⑵采用規(guī)范養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜，然后編號、拆模。拆模后立刻放入溫度為20±1℃，相對濕度為95％以上的規(guī)范養(yǎng)護室中養(yǎng)護。規(guī)范養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，間隔10～20mm，試件外表應堅持潮濕，并不得被水直接沖淋。⑶同條件養(yǎng)護的拆模試件可與實踐構件的拆模試件一樣，拆模后，試件仍需堅持同條件養(yǎng)護。⑷規(guī)范養(yǎng)護齡期為28d。砌筑砂漿砂漿是由膠結料、細集料、摻加料和水配制而成的建筑工程資料，在建筑工程中起粘結、襯墊和傳送應力的作用。砌筑砂漿是將磚、石、砌塊等粘結成為砌體的砂漿。水泥砂漿是由水泥、細集料和水配制成的砂漿。水泥混合砂漿是由水泥、細集料、摻加料和水配制成的砂漿。一、根據(jù)規(guī)范<砌筑砂漿配合比設計規(guī)程>JGJ98-2000<砌筑砂漿根本性能實驗方法>JGJ70-90<砌體工程施工及驗收規(guī)范>GB50203-2002二、主要檢測工程稠度分層度強度三項全部合格為合格砂漿。四、技術要求1、砌筑砂漿的強度等級有：M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5。2、砌筑砂漿稠度、分層度、抗壓強度必需同時符合要求。3、砌筑砂漿的分層度不得大于30mm。4、水泥砂漿中水泥用量不應小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為300～350kg/m3。四、技術要求5、砌筑砂漿的稠度選用：〔在60～80之間最好〕砌

體

種

類

砂漿稠度(mm)燒結普通磚砌體

70～90骨內料混凝土小型空心砌塊砌體

60～90燒結多孔磚，空心磚砌體

60～80燒結普通磚平拱式過梁

空斗墻，筒拱

普通混凝土小型空心砌塊砌體

加氣混凝土砌塊砌體

50～70石砌體

30～50五、抗壓強度砌筑砂漿的強度等級以規(guī)范養(yǎng)護、齡期為28d的立方體試塊抗壓強度結果為準。五、抗壓強度1、抗壓強度試塊制造：一組砂漿抗壓強度試塊由6個試件組成，試模采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試模。①制造砌筑砂漿試塊時，將砂漿試模平放在程度位置，試模內壁預先涂刷薄層機油或脫模劑；②向試模內一次注滿砂漿，用搗棒由外向里按螺旋方向均勻插搗25次；③當砂漿外表開場出現(xiàn)麻斑形狀時〔約15～30min〕將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平；④試件制造后應在20±5℃環(huán)境下放置一晝夜，然后對試件進展編號并拆模。試件拆模后應在規(guī)范養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進展試壓。五、抗壓強度2、規(guī)范養(yǎng)護條件：砌筑砂漿

溫度(℃)相對濕度(%)水泥混合砂漿

20±160～80水泥砂漿

20±1