金融街G4號(hào)地住宅樓工程砼工程施工方案(長(zhǎng)城杯)

PAGE金融街G4號(hào)地住宅混凝土施工方案PAGEPAGE28目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工部署 33.1組織管理機(jī)構(gòu) 33.2施工流水段劃分 33.3材料準(zhǔn)備 63.4人員準(zhǔn)備 63.5機(jī)械準(zhǔn)備 73.6施工準(zhǔn)備 8四、混凝土施工工藝及要求 84.1作業(yè)條件 84.2墻體混凝土澆筑 94.3柱的混凝土澆筑 124.4梁、板混凝土澆筑 134.5樓梯混凝土澆筑 154.6陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑 154.7后澆帶混凝土澆筑 154.8混凝土拆模 16五、泵送混凝土施工技術(shù)： 175.1地泵的布置： 175.2泵送混凝土的拌制 205.3.布管設(shè)計(jì) 205.4混凝土的泵送與澆筑 20六、質(zhì)量保證措施 22七、混凝土養(yǎng)護(hù) 22八、混凝土取樣及試塊制作 22九、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 23十、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 26十一、混凝土成品保護(hù) 27十二、安全文明施工 27一、編制依據(jù)1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20021.2《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-991.3《混凝土外加劑》GB8076-971.4《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ51191.5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.6《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20021.7《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-931.8《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-921.9《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107－87）1.10《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-991.11《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20021.12《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20001.13《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-971.14《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》DBJ01-10-931.15《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.16《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-921.17《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-991.18北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBJ01-26-961.19《建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》1.20《建筑工程質(zhì)量通病與防治》1.21《建筑施工手冊(cè)》1.22《高層建筑施工手冊(cè)》1.23清華大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的《金融街G4號(hào)地住宅樓施工圖》二、工程概況2.1本工程地理位置在北京市金融街興盛胡同、太平橋大街交錯(cuò)地塊，東至太平橋大街；南至北京市長(zhǎng)話局宿舍區(qū)；西至G區(qū)4號(hào)地A區(qū)；北至規(guī)劃中興盛街。2.2總建筑面積45990平方米。用地面積8936.74m2；地下3層，地上8-10層；層高3.0m，建筑高度32.6m。2.3工程項(xiàng)目由住宅、車庫(kù)、會(huì)所組成。本工程建筑東西方向?yàn)?1.8m，南北方向55.3m，檐高31.8m。2.4本工程建筑物平面呈“凹”字形體，由兩條沉降縫分開(kāi)，地下車庫(kù)在地面上無(wú)建筑，地下車庫(kù)和會(huì)所為框架結(jié)構(gòu)，其他為鋼筋混凝土全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)。2.5在A-H～A-J/A-1～B-3、C-A～C-B/B-29～C-6、B-2～B-3/B-A～B-D、B-19～B-20/B-A～B-D、B-29～B-30/B-A～B-D、E-6～E-7/E-A～E-G和主樓與車庫(kù)間分別設(shè)置0.8m、1m后澆帶。詳見(jiàn)下圖：2.6本工程采用預(yù)拌混凝土，混凝土總方量約為20000m3?；炷翉?qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)下表：部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)底板（包括基礎(chǔ)梁）C35≥S8框架柱、剪力墻：A、C、D區(qū)地下3層至4層頂；B區(qū)地下3層至5層頂；E區(qū)地下3層至地下1層頂。C40S8（地下室外墻）框架柱、剪力墻：A、C、D區(qū)5層至屋頂；B區(qū)6層至屋頂。C35梁、樓板、屋面板：A、C、D區(qū)地下3層至4層頂；B區(qū)地下3層至地上5層；E區(qū)地下3層至地下1層。C35梁、樓板、屋面板：A、C、D區(qū)5層屋頂；B區(qū)6層至屋頂，樓梯。C302.7防水砼：基礎(chǔ)底板，地下室外墻與外墻相連的柱，E區(qū)頂板及以上車道側(cè)墻頂板、所有水池的側(cè)墻、底板均采用摻和防水劑的防水砼，抗?jié)B等級(jí)大于等于S8。三、施工部署3.1組織管理機(jī)構(gòu)混凝土施工組織管理框圖：商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部勞動(dòng)力部署現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部勞動(dòng)力部署現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工方案制定施工方案交底工程量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)安全管理管線預(yù)埋防雷接地?cái)_民協(xié)調(diào)后勤保障商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部勞動(dòng)力部署現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工方案制定施工方案交底工程量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)安全管理管線預(yù)埋防雷接地?cái)_民協(xié)調(diào)后勤保障商務(wù)經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工工程技術(shù)部勞動(dòng)力部署現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備施工方案制定施工方案交底工程量計(jì)算現(xiàn)場(chǎng)安全管理管線預(yù)埋防雷接地?cái)_民協(xié)調(diào)后勤保障3.2施工流水段劃分本工程為了便于大模板的流水施工，將結(jié)構(gòu)施工期間不同階段分劃出不同的區(qū)域及流水段。其中:基礎(chǔ)底板施工階段分為四個(gè)流水段，見(jiàn)基礎(chǔ)底板施工流水劃分圖：地下結(jié)構(gòu)施工階段分為三個(gè)區(qū)11個(gè)流水段，見(jiàn)地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖：首層結(jié)構(gòu)施工階段分為兩個(gè)區(qū)7個(gè)流水段，見(jiàn)首層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖：二層以上結(jié)構(gòu)施工階段分為兩個(gè)區(qū)8個(gè)流水段，見(jiàn)二層以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖：3.3材料準(zhǔn)備3.3.1水泥選用PS42.5礦渣硅酸鹽水泥和P042.5普通硅酸鹽水泥。3.3.2粗骨料最大粒徑與輸送管徑比不大于1:2.5，含泥量不大于1%，針狀顆粒含量不大于10%。3.3.3砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂，平均粒徑大于0.5mm，通過(guò)0.315mm篩孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同時(shí)具有良好的級(jí)配。3.3.4外加劑和摻和料使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，保證混凝土質(zhì)量，同時(shí)摻量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076-97、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119-88等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定要求。3.3.5坍落度：泵送混凝土入泵坍落度控制在160±20mm，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于30mm，坍落度總損失值不大于60mm。防止混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析，泵車到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行二次攪拌，當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，可加入減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。3.3.6地泵澆筑的混凝土水灰比為0.4-0.5，砂率為38%-45%，最小水泥用量為300Kg/m3，加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。3.3.7砼采用商品砼，由北京二建商砼站供料。攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)輸能力，保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸要控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不發(fā)生離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運(yùn)送混凝土的容器和管道必須不吸水、不漏漿，并保證卸料及運(yùn)輸通暢，容器和管道在夏季要有保溫和隔熱措施，運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過(guò)初凝時(shí)間、和易性差的混凝土拒絕使用，予以退回，并做退場(chǎng)記錄。3.4人員準(zhǔn)備職能小組成員職責(zé)質(zhì)量監(jiān)控組羅學(xué)強(qiáng)黃大國(guó)楊杰控制混凝土的施工質(zhì)量及操作方法。檢查監(jiān)控模板及操作方法，檢查監(jiān)控模板及澆灌振搗順序，控制配合比，原材質(zhì)量及試塊制作。材料設(shè)備供應(yīng)組楊連榮沙玉紅張躍成負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料，保證質(zhì)量、數(shù)量，并提供材質(zhì)單及各種材料合格證，搞好材料的保管及發(fā)放，負(fù)責(zé)簽收商品混凝土到場(chǎng)小票?，F(xiàn)場(chǎng)管理組孟凡超李恩和陳文德負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理與組織工作，負(fù)責(zé)與商砼站的聯(lián)絡(luò)，保證商品混凝土的及時(shí)供應(yīng)。安全后勤組于少春李俊生陳果負(fù)責(zé)安全施工管理，保證文明安全施工，檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性，保證做好后勤保障、食堂管理。3.4.1成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，集中管理，以王德龍為組長(zhǎng)，祝天鳳為副組長(zhǎng)，并下設(shè)四個(gè)職能小組。3.4.2勞動(dòng)力組織施工隊(duì)分為三個(gè)澆筑小組，共250人，每個(gè)小組人員如下：工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)布泵管20人看模4人振搗手6人放料10人看筋5人臨電2人找平20人養(yǎng)護(hù)6人臨水2人現(xiàn)場(chǎng)清理6人指揮2人3.5機(jī)械準(zhǔn)備3.5.1施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1振搗棒根30φ50型2振搗棒根10φ30型3小串桶個(gè)1004振搗電機(jī)臺(tái)155平板振搗器臺(tái)3612mm厚竹膠板m260072m長(zhǎng)方木根4008碘鎢燈套20用于夜間照明9塑料布m2300010泵管m36011溫度計(jì)支5012混凝土攪拌車輛206m313地泵臺(tái)2HBT-80B3.5.2混凝土輸送采用兩臺(tái)地泵，北面的東西大門各設(shè)置一臺(tái)，地下室泵管順外腳手架支設(shè)，地上泵管從首層樓面開(kāi)專門的預(yù)留管洞，洞徑為Ф200mm，東側(cè)從C-3/C-J東北1000mm處開(kāi)洞，西側(cè)從A-3/A-R西北1000mm處開(kāi)洞，泵管在樓面位置固定?；炷磷罡弑盟透叨葹?2m。3.5.3試模30組，坍落度筒2～3個(gè)，同時(shí)準(zhǔn)備機(jī)油做試模的脫模劑。3.6施工準(zhǔn)備3.6.1檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3.6.2檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模的磚墻及木模，常溫時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)。3.6.3電氣專業(yè)人員要保證臨電的使用及安全，保證不因?yàn)橥ｋ?，影響混凝土的澆筑，?zhǔn)備3盞鏑燈和20盞碘鎢燈。3.6.4木抹子90把，4mm厚鋼板50張，塑料布3000m2。3.6.5開(kāi)盤(pán)前要對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行施工方案交底，技術(shù)質(zhì)量交底、安全生產(chǎn)交底。四、混凝土施工工藝及要求4.1作業(yè)條件4.1.1鋼筋經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主、監(jiān)督站等驗(yàn)收合格，預(yù)埋及預(yù)留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。4.1.2模板及支撐經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格并辦完預(yù)檢手續(xù)，施工縫或后澆帶已按劃分流水段位置用竹膠板攔開(kāi)。4.1.3測(cè)量工放出50㎝標(biāo)高控制線和墻體、門洞邊線。4.1.4模內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、木屑、鉛絲等雜物。4.1.5混凝土泵管及布料桿位置已定好。4.1.6搭好澆筑混凝土的操作平臺(tái)，并準(zhǔn)備2-3個(gè)灰槽用作存積砂漿。4.1.7先澆筑柱、墻高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆筑梁、板低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，其間用鋼模網(wǎng)攔擋。4.1.8為保證澆筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)準(zhǔn)確，前臺(tái)與后臺(tái)設(shè)專人指揮，對(duì)講機(jī)聯(lián)系，先計(jì)算各部分混凝土量及泵管內(nèi)的混凝土量，前臺(tái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土需用量進(jìn)行估算，迅速通知后臺(tái)更換不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，把握一個(gè)原則“只能高，不能低?！?.1.9混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0.5～lh之內(nèi)?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾嚕辉试S任意加水，混凝土發(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土嚴(yán)禁使用，予以退回并作好記錄。4.2墻體混凝土澆筑4.2.1墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m，施工前做好一切準(zhǔn)備，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。4.2.2混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，施工中按分層厚度用不同油漆刷好標(biāo)尺竿控制澆注高度。振搗棒移動(dòng)間距按50振搗棒的有效作用半徑（35mm-38.5mm）的1.5倍且不大于500mm，必須插入下層混凝土50mm以消除兩層混凝土的接縫，混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，無(wú)氣泡且泛水泥漿時(shí)為止。柱、墻振搗插點(diǎn)分布示意圖4.2.3在門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能過(guò)大，洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。先澆搗窗臺(tái)下部，以防窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞，窗洞口下模板預(yù)留φ20排氣孔，兩側(cè)和中間各一個(gè)。另外混凝土澆搗過(guò)程中，不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位置發(fā)生偏移，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明，嚴(yán)格控制每層澆注厚度。4.2.4地下室外墻混凝土先澆筑，除按普通墻體混凝土澆注要求外，由于本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S8。在內(nèi)外墻交接處的內(nèi)墻用鋼板網(wǎng)垂直攔開(kāi)，外墻混凝土先澆筑，再澆筑內(nèi)墻混凝土。4.2.5墻高在3m之內(nèi)，在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串桶下灰。4.2.6墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。4.2.7所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。4.2.8框剪墻體混凝土澆筑，墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)。4.2.9施工縫：4.2.9.1墻體水平施工縫的留設(shè)：地下三層外墻下端水平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)底板面上表面300mm高處，地下室和地上墻水平施工縫留設(shè)在板底，墻體澆注高度要高于板底2cm，外墻在澆筑頂板時(shí)把墻中以外攔開(kāi)，上層墻體澆筑混凝土?xí)r一起澆筑，具體要求見(jiàn)下圖。4.2.9.2墻體豎向施工縫主要留設(shè)在各施工分區(qū)的交界處，地下室外墻為防水混凝土，外墻與內(nèi)墻留設(shè)臨時(shí)施工縫，留設(shè)位置在內(nèi)外墻交接的內(nèi)墻處。施工縫處用雙層鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，鋼板網(wǎng)后用Φ12—200鋼筋網(wǎng)固定。4.2.9.3混凝土澆注時(shí)在施工縫處用竹膠板制成梳子板隔離開(kāi)，等拆除膠板制成梳子板方可進(jìn)行下道工序。4.2.9.4地下室外墻水平施工縫和豎向施工縫采用20×30mmBW膨脹止水條，安裝在墻體中間。地下室外墻豎向施工縫采用20×30mmBW膨脹止水條，豎向安裝，外墻豎向后澆帶采用20×30mmBW膨脹止水條。4.2.10施工縫處理：4.2.10.1地下室外墻為防水混凝土，對(duì)施工縫要采取防水措施。澆筑墻體混凝土?xí)r，沿水平施工縫把墻體中部收平，處理施工縫鑿毛時(shí)把中部收平的部位通直留出，用作釘防水的止水條。采用鋼釘密釘法，將膨脹橡膠條沿安裝線用水泥釘定位，鋼釘間距為200mm。在澆筑混凝土前，對(duì)施工縫用水充分濕潤(rùn)混凝土的結(jié)合面，但模內(nèi)不得有積水，在下混凝土?xí)r，對(duì)豎向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，水平施工縫在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確?；炷撩軐?shí)。4.2.10.2在與先后澆筑的流水段交接處，先彈線用切割機(jī)切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至實(shí)處清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前豎向施工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，水平施工縫在墻體根部先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確保混凝土密實(shí)。4.3柱的混凝土澆筑4.3.1柱澆筑前底部應(yīng)先填以5mm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。4.3.2柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)應(yīng)用串桶，每段高度不得超過(guò)2m。4.3.3柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁下面，無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，柱混凝土澆筑高度要高出主梁下面或柱帽下面20mm，根據(jù)標(biāo)高彈線剔除柱頂施工縫的浮漿和松散石子，使柱頂面高出主梁下面或柱帽下面5mm，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確保混凝土密實(shí)。在與梁板整體澆筑時(shí)，在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4.3.4澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.4梁、板混凝土澆筑4.4.1梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。4.4.2澆筑梁板混凝土?xí)r，鋪混凝土略比樓板混凝土高，采用平板振搗器和插入式振搗器相結(jié)合，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不得漏振，保證混凝土密實(shí)，澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。特別注意要把潤(rùn)管的砂漿排放到灰槽中，嚴(yán)禁直接排放到頂板上。振搗棒振搗棒梁、板振搗示意圖4.4.3和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時(shí)澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。4.4.4嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，拉通線找平，誤差在3mm之內(nèi)，用木抹子搓平不少于兩遍，特別注意距墻邊200mm處板面平整度，搓平前用2m刮杠刮平，板面平整度誤差控制在2mm之內(nèi)，這樣可保證大模板下口平整度，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。4.4.5梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4.4.6施工縫留設(shè)：施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用竹膠板作成梳子型擋牢。頂板豎向施工縫留設(shè)位置與墻體豎向施工縫大致相同，根據(jù)施工中具體需要可在墻體施工縫兩側(cè)交替留設(shè)。單向板施工縫可留設(shè)在與主筋平行的任何位置，或與主筋垂直方向的跨度的1/3處；雙向板按設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫。4.4.7施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.4.8在與先后澆筑的交接流水段劃分處，先彈線用切割機(jī)切割出要剔鑿的范圍，然后將剔鑿范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至實(shí)處清理干凈，并用水充分濕潤(rùn)。在澆筑混凝土前先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層，并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗，確保混凝土密實(shí)。4.4.9混凝土表面處理：樓面混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)木尺刮平，用木抹子第一次壓實(shí)，初凝前，用木抹子第二次壓實(shí)，搓毛，待混凝土終凝前，即腳踩上去稍有腳印時(shí)，用木抹子第三次壓實(shí)，搓毛。在第三次壓實(shí)搓毛的時(shí)候，一定要注意木抹子的運(yùn)行規(guī)律，只能是前后推拉，讓搓毛后的紋路有一定的規(guī)律性，使混凝土表面毛糙但不凌亂。有鋼筋的墻柱表面，應(yīng)剔除浮漿，清洗浮塵。4.5樓梯混凝土澆筑4.5.1樓梯混凝土澆筑前應(yīng)認(rèn)真將施工縫內(nèi)的雜物清理干凈，并在施工縫處鋪30mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿一層。4.5.2樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平并刷出均勻毛面。4.5.3施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，施工縫留置在樓梯休息平臺(tái)板跨的1/3處。4.6陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑4.6.1陽(yáng)臺(tái)板砼和陽(yáng)臺(tái)板下側(cè)小檐砼隨樓板砼一同澆筑，陽(yáng)臺(tái)欄板砼等該層墻體砼拆模后再進(jìn)行綁筋支模澆筑砼。4.6.2施工縫留位置：陽(yáng)臺(tái)欄板的豎向施工縫留設(shè)在與墻體的交接處，水平施工縫留設(shè)在頂板的上皮。4.7后澆帶混凝土澆筑4.7.1后澆帶設(shè)置4.7.1.1本工程為解決主樓與地下車庫(kù)沉降差和底板結(jié)構(gòu)混凝土超長(zhǎng)（超出伸縮縫間距）而設(shè)置1m、0.8m后澆帶，從底板開(kāi)始設(shè)置。在主樓與地下車庫(kù)沉降差后澆帶為后澆帶1—1m寬，在軸線A-H～A-J/A-1～B-3、C-A～C-B/B-29～C-6、B-2～B-3/B-A～B-D、B-19～B-20/B-A～B-D、B-29～B-30/B-A～B-D、E-6～E-7/E-A～E-G為后澆帶2—0.8m寬，和主樓與車庫(kù)間的后澆帶1只到地下一層頂板，C-A～C-B/B-29～C-6、B-2～B-3/B-A～B-D、B-29～B-30/B-A～B-D、E-6～E-7/E-A～E-G后澆帶2只到首層頂板，A-H～A-J/A-1～B-3、B-19～B-20/B-A～B-D后澆帶2一直到屋面。4.7.1.2后澆帶的留設(shè)同該部位墻體、頂板同時(shí)施工，按施工縫要求用竹膠板制成梳子板隔離開(kāi)，等拆除膠板制成梳子板，將后澆帶兩側(cè)鑿毛。4.7.1.3頂板后澆帶留設(shè)后用竹膠板覆蓋保護(hù)，經(jīng)常清理墻體后澆帶，保證后澆帶整潔。后澆帶鋼筋用稠水泥漿刷兩遍，把鋼筋表面保護(hù)好。4.7.2后澆帶施工4.7.2.1后澆帶澆筑前，將后澆帶內(nèi)所有垃圾和集水全部清除干凈，鋼筋表面的水泥漿和鐵銹用鋼絲刷清理。4.7.2.2后澆帶從底板開(kāi)始澆筑，每次只能澆筑一層墻體或頂板。4.7.2.3后澆帶1施工需待主體結(jié)構(gòu)施工完畢沉降基本穩(wěn)定后開(kāi)始澆筑，用比原混凝土高一個(gè)強(qiáng)度的混凝土澆灌。4.7.2.4后澆帶2施工需待后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完2個(gè)月后開(kāi)始澆筑，用同原部位同種類的C40混凝土澆灌。4.8混凝土拆模4.8.1墻體混凝土在澆注完畢后在強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆模。4.8.2頂板混凝土必須達(dá)規(guī)范規(guī)定所需拆模強(qiáng)度方可拆模，提前拆模必須按要求回頂。頂板拆模強(qiáng)度要求如下：4.8.2.1板的結(jié)構(gòu)跨度≤2米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%；4.8.2.2板的結(jié)構(gòu)跨度≥2、≤8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.8.2.3梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.8.2.4懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度≤2米時(shí)，拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。4.8.3混凝土拆模強(qiáng)度的確定必須做同條件的混凝土試塊來(lái)確定，等到試塊強(qiáng)度試壓后滿足拆模條件方可填拆模申請(qǐng)通知拆模，同時(shí)要做好拆模記錄。五、泵送混凝土施工技術(shù)：5.1地泵的布置：混凝土輸送采用兩臺(tái)HBT-80B地泵，最高泵送高度為80m，北面的東西大門各設(shè)置一臺(tái)。地下室泵管順外腳手架支設(shè)；地上泵管從首層樓面開(kāi)專門的預(yù)留管洞，分別在東側(cè)的軸C-3/C-J東北1000mm處開(kāi)洞，西側(cè)在A-3/A-R西北1000mm處開(kāi)洞洞徑為Ф200mm。本工程混凝土最高泵送高度為32m，泵管在樓面位置固定。5.2泵送混凝土的拌制5.2.1拌制泵送混凝土，按混凝土施工配合比對(duì)各種原材料嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)量。5.2.2按照攪拌機(jī)的容量將施工配合比換算成施工現(xiàn)場(chǎng)使用的重量比，并懸掛在操作現(xiàn)場(chǎng)的醒目位置，便于操作人員核查。5.3.布管設(shè)計(jì)5.3.1設(shè)計(jì)布管應(yīng)合理，盡量減少?gòu)濐^，采用大于90度的彎頭；列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。5.3.2混凝土輸送管的固定：不得直接支撐在鋼筋、模板、及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.1水平管：每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定（地面上每節(jié)水平管用兩個(gè)木支架固定），便于排除堵管、裝拆和清洗管道。5.3.2.2垂直管：穿過(guò)在樓板處專門預(yù)留的砼泵管洞，并用木屑屑緊固定。5.3.2.3垂直管下端的彎管：設(shè)鋼支撐承受垂直管重量，管末端應(yīng)固定。管端接頭卡箍處不得漏漿。5.3.2.4定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。5.4混凝土的泵送與澆筑5.4.1泵送混凝土施工時(shí)配備調(diào)頻對(duì)講機(jī)，規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)，施工現(xiàn)場(chǎng)后臺(tái)與澆筑樓層應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度。5.4.2操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)合格后，方可獨(dú)立操作；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。5.4.3混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。5.4.4經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，才采用泵送澆筑部位的同配比水泥砂漿的方法潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。5.4.5開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、均速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.4.6混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特殊情況必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。5.4.7混凝土泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸進(jìn)了空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排除空氣后再泵送。5.4.8混凝土泵送時(shí)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，不得把拆下的輸送管內(nèi)混凝土撒落在未澆筑的地方。5.4.9當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。采取方法：先用木槌敲擊輸送管、彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.4.10當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可采取以下方法排除：5.4.10.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.4.10.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后從新進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。5.4.10.3當(dāng)上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，待系統(tǒng)卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土的堵塞部位后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.4.11混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)一小時(shí)。5.4.12混凝土泵送將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知后臺(tái)。5.4.13泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)處理。5.4.14泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.4.15泵送混凝土的澆筑根據(jù)施工流水段劃分、混凝土攪拌和泵送設(shè)備能力和管理能力，劃分好混凝土澆筑區(qū)。5.4.15.1采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。5.4.15.2混凝土澆筑分層厚度，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)1m，振搗時(shí)間控制在20s左右。施工前做好一切準(zhǔn)備，墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。六、質(zhì)量保證措施6.1成立由項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員與施工隊(duì)技術(shù)人員共同組成的質(zhì)量檢查小組，經(jīng)常檢查混凝土的施工質(zhì)量，監(jiān)督與控制混凝土的施工質(zhì)量。6.2嚴(yán)格檢查商品混凝土攪拌站提供的原材料試驗(yàn)單和配合比通知單，塌落度符合配合比通知單的要求，每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢查混凝土的出場(chǎng)時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間，離析程度，發(fā)現(xiàn)超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場(chǎng)使用。每罐混凝土都要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)其坍落度，與通知單不符的不準(zhǔn)在工程中使用。6.3前臺(tái)澆筑及振搗設(shè)帶班工長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員跟班，掌握混凝土接茬時(shí)間，振搗方式及抄平扶筋工作，保證墻柱鋼筋不移位和出現(xiàn)施工冷縫。6.4混凝土的澆筑順序由遠(yuǎn)而近澆筑，不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域間上下層的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，當(dāng)下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r要求按留施工縫的規(guī)定處理。6.5墻體、柱混凝土布料，布料桿出口離模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)在100mm左右，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，墻、柱高超過(guò)3m要用串桶下料。6.6梁板澆筑時(shí)不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料，不得用振動(dòng)棒攤鋪混凝土。七、混凝土養(yǎng)護(hù)7.1混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)。設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄，常溫時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7晝夜。防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，至少每天早、中、晚各一次。7.2在混凝土澆筑初期（5天內(nèi)）根據(jù)天氣情況適當(dāng)增加澆水次數(shù)，澆水量能保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水即為自來(lái)水，不得隨意取水，更不能用帶油漬及鹽水養(yǎng)護(hù)。八、混凝土取樣及試塊制作8.1混凝土的取樣試件分兩種，一種放入試驗(yàn)室用溫度±320C，濕度在95%上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，另一種放在現(xiàn)同各種養(yǎng)護(hù)。8.2混凝土攪拌站和澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，從罐車的混凝土中分別取1/4和3/4處試樣做坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò)30mm。澆注過(guò)程中由試驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)與攪拌站聯(lián)系解決。每一組必須在同一盤(pán)中抽取，試件規(guī)格為當(dāng)骨料最大粒徑≤31.5mm時(shí)用100×100×100試件，當(dāng)骨料最大粒徑≤40mm時(shí)用150×150×150試件，當(dāng)骨料最粒徑≤63mm時(shí)用200×200×200試件，每組試件為3個(gè)試塊。8.3混凝土試塊取樣規(guī)定：每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層，同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8.4現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須放置在混凝土澆筑原地，試塊用400×400mm鋼筋籠保護(hù)上鎖，并由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)指派專人看管，不得損壞和碰壞試塊邊角，試塊的制作在試驗(yàn)員的帶領(lǐng)下由專人制作，見(jiàn)證試塊的取樣制作、養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)必須有監(jiān)理公司的專業(yè)監(jiān)理員監(jiān)督。8.5制作試塊的試模內(nèi)用小灰刀清理干凈清除灰塵，再用小毛刷涂上薄薄的一層稀蝕清機(jī)油，試模拆除后清理干凈整齊碼放。8.6制作試塊前用干凈棉沙擦拭模內(nèi)塵土并抹上脫模劑，用專用手推車在同盤(pán)混凝土內(nèi)取料，再用鐵楸把混凝土裝入模內(nèi)，根據(jù)試模高度分2～3次裝滿，每裝入一次把試模放入平板振動(dòng)平臺(tái)上振搗，每次振搗至混凝土表面不再帽氣泡出現(xiàn)浮漿溢出為止。8.7試塊拆模時(shí)間為不破壞試塊棱角方可拆模，拆模后的試塊放在干燥處，待試塊外基本失去水份灑水養(yǎng)護(hù)，之后標(biāo)養(yǎng)試塊放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊裝入鐵籠放到現(xiàn)象與現(xiàn)象澆筑的混凝土一同養(yǎng)護(hù)。8.8試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，拆模試塊可在3天或7天試壓，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可上人或在上部施工。8.9混凝土試塊由項(xiàng)目試驗(yàn)員統(tǒng)一管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。8.10見(jiàn)證試塊：混凝土試塊有30%為見(jiàn)證試塊，澆筑混凝土前應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理及相關(guān)單位，見(jiàn)證試塊的日期及部位不得集中。九、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1保證項(xiàng)目9.1.1水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)要對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)，出廠日期進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。9.1.2對(duì)使用的水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。9.1.3水泥中的成份不得含有氯化物。9.1.4水泥檢查：按同一生產(chǎn)廠家同一等級(jí)同一品種同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝不超過(guò)500T為一批，每批抽樣不少于一次。檢查產(chǎn)品的合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.1.5混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等及有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。9.1.6混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。9.1.7混凝土中氯化物和堿的含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)要求。檢查原材料試驗(yàn)報(bào)告和氯化物，堿的總含量計(jì)算書(shū)，按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)要求進(jìn)檢驗(yàn)。9.1.8混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定，礦物摻合量應(yīng)通過(guò)試配試驗(yàn)確定。按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.1.9混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52、JGJ53的規(guī)定。9.1.10按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。混凝土的最大粒徑為25mm。9.1.11拌制混凝土用水采用飲用自來(lái)水，沉淀水、污水不得用來(lái)攪拌混凝土。為保證混凝土的強(qiáng)度每攪拌一盤(pán)的用水量用電子計(jì)量器計(jì)量。9.1.12對(duì)混凝土的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87執(zhí)行，并評(píng)定混凝土的強(qiáng)度。9.2.基本項(xiàng)目：9.2.1混凝土振搗密實(shí)，無(wú)漏振、脹模、孔洞、露筋、麻面、爛根等現(xiàn)象。9.2.2混凝土表面光滑、棱角完好、無(wú)磕碰及損傷。9.2.3墻體的平整度、垂直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9.3允許偏差9.3.1樓板：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度102M靠尺和塞尺檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀檢查3厚度±5尺量檢查9.3.2墻體：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻面垂直每層3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1‰且≤202表面平整度2用2m靠尺和塞尺3截面尺寸±2尺量檢查4軸線位移3尺量檢查5標(biāo)高層高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±206預(yù)埋鋼板中心線位移3尺量檢查7預(yù)留洞中心線位移108預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+109電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中線偏移+10-0尺量檢查井筒全高垂直H/1000且≤20吊線和尺量檢查9.3.3現(xiàn)澆框架混凝土：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8、-5尺量檢查4柱墻垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000，且≯205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電梯井井筒長(zhǎng)寬對(duì)中心線+25、0吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000，且≯20注：H為柱、墻全高十、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題10.1水化熱對(duì)工程質(zhì)量的影響混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內(nèi)部的溫度不斷上升，三天時(shí)混凝土水化熱值最大，混凝土表面和內(nèi)部溫差最大，表面與內(nèi)部混凝土收縮不一致，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫，必須嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)減少混凝土內(nèi)外溫差措施（如混凝土配合比適當(dāng)增加粉煤灰摻量）。10.2處理水化熱的措施10.2.1采用水化熱較低的水泥品種（強(qiáng)度等級(jí)為42.5的礦渣水泥）。10.2.2在保證混凝土等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。（由試驗(yàn)室定）10.