啤酒生產(chǎn)糖化操作規(guī)程

昆明華獅啤酒有限公司Q/HSC—SC03（A—1）糖化工序操作規(guī)程第1頁，共3頁1目的制備生產(chǎn)各品牌啤酒所需麥汁，確保其生產(chǎn)質(zhì)量、衛(wèi)生符合過程控制要求。2適用范圍適用于釀造糖化工序。3職責(zé)3.1糖化操作崗位負(fù)責(zé)按照糖化工藝要求制備麥汁，并負(fù)責(zé)對整個糖化系統(tǒng)的清洗和現(xiàn)場衛(wèi)生管理；3.2發(fā)酵操作崗位負(fù)責(zé)麥汁的澄清和冷卻，及對該管道設(shè)備系統(tǒng)的清洗和殺菌。4工作程序4.1糖化控制要求糖化生產(chǎn)前確認(rèn)工作環(huán)境的衛(wèi)生清潔狀態(tài)。糖化生產(chǎn)結(jié)束，確保設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生清潔。4.2糖化CIP清洗4.2.1對三鍋二槽、酒花添加罐、殘渣罐、麥糟暫貯箱和相關(guān)管道的清洗要求：每次生產(chǎn)前只進(jìn)行熱水洗，但：若連續(xù)停產(chǎn)達(dá)15天，在生產(chǎn)前必須進(jìn)行堿洗和熱水洗；生產(chǎn)結(jié)束停產(chǎn)在24小時內(nèi)，在生產(chǎn)結(jié)束后只走熱水，在下批生產(chǎn)時可直接進(jìn)行生產(chǎn)（清洗時間不算作停產(chǎn)時間）；每次生產(chǎn)結(jié)束停產(chǎn)將超過24小時和連續(xù)生產(chǎn)達(dá)20?30批時在最后一批生產(chǎn)結(jié)束進(jìn)行堿洗和熱水洗；煮沸鍋連續(xù)煮20批或煮沸溫度明顯偏低時必須單獨(dú)進(jìn)行堿洗和熱水洗（注意：冷卻薄板的清洗殺菌按“4.2.5”要求進(jìn)行）；可編輯精品2004.07.0編制劉軍審核趙瑛批準(zhǔn)雷德志生效日期1Q/HSC-SC03（A—1） 第2頁，共3頁堿液清洗結(jié)束后采用酚猷檢測無色為止。4.2.2糖化CIP堿洗］程序：4.2.2.1堿洗前必須通知質(zhì)檢部化驗(yàn)室檢測堿液濃度是否符合要求（要求堿濃為：1.5?2.5%）,用于噴淋的堿液溫度為65?75C。4.2.2.2在堿洗前，檢查大小堿罐堿液量是否足夠，換接管是否跨接正確，酒花添加罐的內(nèi)芯是否已取出，所有鍋、槽、蓋及底部手動排污閥是否已關(guān)閉。4.2.2.3堿洗過程如下：首先對煮沸鍋及內(nèi)加熱器進(jìn)行內(nèi)外壁噴淋，結(jié)束后將堿液泵至沉淀槽，堿液經(jīng)發(fā)酵管道回小堿罐，若小堿罐液位＞5.5m3,切換到大堿罐。糊化、糖化鍋在收集粉碎清洗堿液后，再從大堿罐分別打堿補(bǔ)足。糊化鍋8m3、糖化鍋18m3,并升溫70C保溫10分鐘，糊化鍋保溫結(jié)束后并至糖化鍋；而后泵入過濾槽，同時打回流，泵完后，堿液過濾至煮沸鍋；煮沸鍋加溫到94C時打循環(huán)清洗酒花添加罐和取樣管道，煮沸20分鐘后泵入沉淀槽；浸泡10分鐘后經(jīng)薄板冷卻器、發(fā)酵管道回收至堿罐。清洗冷卻薄板時打開麥汁允氧系統(tǒng)和酵母添加系統(tǒng)的相關(guān)管道對其進(jìn)行清洗。噴淋過程：清洗各鍋槽的同時，用小堿罐的熱堿對其進(jìn)行噴淋。堿洗時必須保證所有與各鍋槽相連的罐及管道均清洗到。4.2.3糖化CIP［熱水清洗］程序：4.2.3.1堿洗結(jié)束前檢查熱水溫度是否在80C以上。4.2.3.2堿洗結(jié)束后，先用熱水將管道中的堿液頂出回收至堿罐，然后打開各鍋槽的排污閥，用熱水分別噴淋后排出，再進(jìn)行“4.2.3.3”熱水清洗程序。4.2.3.3熱水清洗程序如下：依次對各鍋槽進(jìn)行噴淋，煮沸鍋噴淋時注意對其內(nèi)外壁的清洗。沉淀槽噴淋結(jié)束后經(jīng)薄板冷卻器到發(fā)酵排除。清洗冷卻薄板時打開麥汁充氧系統(tǒng)和酵母添加系統(tǒng)的相關(guān)管道對其進(jìn)行清洗。熱水清洗時必須保證所有與各鍋槽相連的罐及管道均清洗到，清洗后用1%酚猷從取樣口或鍋底排污閥檢測殘堿是否沖洗干凈（要求無色）。4.2.4煮沸鍋的堿洗和熱水洗 Q/HSC-SC03（A—1） 第3頁，共3頁4.2.4.1堿液清洗：由大堿罐打25噸堿液到煮沸鍋，同時啟動噴淋用65?75C、1.5?2.5%堿液對煮沸鍋內(nèi)外壁噴淋，煮沸加溫到94C時打循環(huán)清洗酒花添加罐和取樣管道，煮沸30分鐘后泵入回旋沉淀槽，然后經(jīng)薄板回收。4.2.4.2熱水清洗：堿洗結(jié)束后，用熱水對煮沸鍋內(nèi)外壁、酒花添加罐進(jìn)行噴淋，并打循環(huán)清洗相關(guān)管道，而后泵入沉淀槽，經(jīng)冷卻薄板由發(fā)酵排出。清洗結(jié)束，必須用1%酚猷從取樣口或鍋底排污閥檢測有無殘堿（要求不顯紅色）。4.2.5冷卻薄板的清洗殺菌每罐第一批麥汁冷卻前和12?24hr未使用冷卻薄板時，必須對冷卻薄板用65?75C、1.5?2.5%堿液循環(huán)至發(fā)酵10?15分鐘，用85C以上熱水將殘堿沖洗干凈（滴入1%酚猷檢驗(yàn)不顯紅色）；其余批次在麥汁冷卻前后走85C以上熱水10?15分鐘對冷卻薄板進(jìn)行清洗殺菌（冷卻前注意走熱水開始時間：最好走熱水一結(jié)束就剛好開始冷卻）；糖化結(jié)束，在洗鍋結(jié)束后，如在24hr以上不再生產(chǎn)，用堿液浸泡冷卻薄板直至下次糖化生產(chǎn)（最好堿液能同時浸泡整個麥汁管道）。5相關(guān)記錄編號 記錄名稱保存地點(diǎn)保存時間Q/HSD-NZ02糖