《水處理運(yùn)行與管理》 課件 3任務(wù)二 常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理

項(xiàng)目三

給水處理工藝運(yùn)行與管理

任務(wù)二常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理知識(shí)點(diǎn)1給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理水處理運(yùn)行與管理主要內(nèi)容投藥與混凝工藝的設(shè)備、方法和管理規(guī)范。

介紹了混合

、混凝的原理、方法，投藥運(yùn)行管理

、混合絮凝設(shè)施運(yùn)行管理等技術(shù)方法。給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理一、內(nèi)容引入

原水中往往含有各種各樣的雜質(zhì)，可分為懸浮物、膠體、溶解物三大類。給水廠凈水處理的目的就是去除原水中這些可能會(huì)給人類健康和工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)危害的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、細(xì)菌及其他有害成分，使凈化后的水能滿足生活飲用及工業(yè)生產(chǎn)的需要。正常情況下水廠采用常規(guī)水處理工藝，它一般包括混合、反應(yīng)、沉淀、過(guò)濾及消毒幾個(gè)過(guò)程。

常規(guī)給水工藝

給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理混凝過(guò)程分為混合和反應(yīng)兩個(gè)階段，其中，混合的作用在于使藥劑在水中均勻擴(kuò)散，創(chuàng)造良好的水解和聚合條件。在此階段并不要求形成大的絮凝體，要求快速劇烈，在10~30s至多不超過(guò)2min內(nèi)應(yīng)該完成。

二、混合給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理混合的方式有多種，目前常用的混合方式主要有水泵混合、隔板混合池和機(jī)械混合三種。二、混合給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理水的混凝處理是靠水中投加混凝劑及助凝劑來(lái)促使水中全部細(xì)微懸浮物與膠體顆粒產(chǎn)生凝聚，使凝聚后的顆粒能迅速產(chǎn)生絮凝，使絮凝后的顆粒能迅速下沉。凝聚作用包括以下兩個(gè)過(guò)程：1．脫穩(wěn)，也就是使水中高度穩(wěn)定狀態(tài)的膠體顆粒失去穩(wěn)定性；2．絮凝，也就是脫穩(wěn)后的膠體顆粒相互吸附，同時(shí)與水中原有較大懸浮顆粒產(chǎn)生粘結(jié)作用，生成較大的絮凝體。

三、混凝給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理3.1混凝劑。有兩大類：一類是鋁鹽，如硫酸鋁、明礬、聚合氯化鋁等；另一類是鐵鹽，如三氯化鐵、硫酸亞鐵等。目前使用的混凝劑多為固體，因此須先溶解在水中，配成一定濃度的溶液后投加。在產(chǎn)水量較大的水廠，因?yàn)槟齽┯昧亢芏啵殞ｉT設(shè)置溶解池，將固體藥劑溶解。

不管用什么方法溶解藥劑，每天溶解藥劑的次數(shù)不宜太多，一般每日3次，也就是每班溶藥一次，這樣安排對(duì)于操作管理比較方便。

三、混凝給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理混凝在進(jìn)入反應(yīng)池前，不宜形成大顆粒礬花。當(dāng)一級(jí)泵房與反應(yīng)室（池）距離較近（一般為100m以內(nèi)）時(shí)，投藥點(diǎn)應(yīng)選在泵前，當(dāng)一級(jí)泵房與反應(yīng)池距離較遠(yuǎn)（一般大于100）時(shí)，宜在泵后投加藥劑。

如果在出水管段上投加混凝劑，設(shè)備條件有困難時(shí)，投加點(diǎn)也可選在反應(yīng)室（池）進(jìn)水口處。

3.2藥品投加給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理1、凈水工藝中選用的混凝藥劑，與藥液和水體有接觸的設(shè)施、設(shè)備所使用的防腐涂料，均需鑒定對(duì)人體無(wú)害，即應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749一2006)的規(guī)定。2、固體藥劑要充分?jǐn)嚢枞芙?，并?yán)格控制藥液濃度不超過(guò)5%，藥劑配好后應(yīng)繼續(xù)攪拌15min，再靜置30min以上方可使用。3、要及時(shí)掌握原水水質(zhì)變化情況。混凝劑的投加量與原水水質(zhì)關(guān)系極為密切，因此操作人員對(duì)原水的濁度、pH值、堿度必須進(jìn)行測(cè)定。一般每班測(cè)定l-2次，如原水水質(zhì)變化較大時(shí)，則需1-2h測(cè)定1次，以便及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量。4、應(yīng)每月檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，貯存、配制、輸送設(shè)施有無(wú)堵塞和滴漏。

3.3藥品運(yùn)行管理要點(diǎn)給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理1、藥水藥劑投入凈化水中要求快速混合均勻，藥劑投加點(diǎn)一定要在凈化水流速最大處。2、混合、絮凝設(shè)施運(yùn)行負(fù)荷的變化，不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值的15%。3、對(duì)經(jīng)投藥后的絮凝水體水樣，注意觀察出口絮體情況，應(yīng)達(dá)到水體中絮體與水的分離度大，絮體大而均勻，且密度大。4、絮凝池出口絮體形成不好時(shí)，要及時(shí)調(diào)整加藥量。最好能調(diào)整混合、絮凝的運(yùn)行參數(shù)。5、混合、絮凝池要及時(shí)排泥。6、日常保養(yǎng)。主要是做好環(huán)境的清潔工作。采用機(jī)械混合的裝置，應(yīng)每日檢查電機(jī)、變速箱，攪拌槳板的運(yùn)行狀況，加注潤(rùn)滑油，做好清潔工作。3.3混凝運(yùn)行管理要點(diǎn)給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理謝謝！給水投藥與混凝工藝運(yùn)行與管理項(xiàng)目三給水處理工藝運(yùn)行與管理任務(wù)二常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理知識(shí)點(diǎn)2沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理主要內(nèi)容沉淀與澄清工藝流程及構(gòu)筑物運(yùn)行管理方法。

具體列舉了沉淀與澄清工藝的類型與原理，沉淀與澄清構(gòu)筑物的類型、適應(yīng)范圍、管理與維護(hù)方法及異常情況解決方法。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理一、沉淀

水中固體顆粒依靠重力作用，從水中分離出來(lái)的過(guò)程稱為沉淀。按照水中固體顆粒的性質(zhì)，沉淀可以分以下兩種：自然沉淀：特點(diǎn)是顆粒在沉淀過(guò)程中不改變其大小、形狀和密度。對(duì)于泥沙含量較高的河水水源，往往為節(jié)省投藥費(fèi)用，在混凝處理以前首先使大量固體顆粒在預(yù)流池中下沉，這種工藝屬于自然沉淀。混凝沉淀：特點(diǎn)是沉淀過(guò)程中，顆粒由于相互接觸凝聚而改變其大小、形狀和密度，當(dāng)原水的固體顆粒較小，特別是含有較多的膠體顆粒時(shí)，必須先經(jīng)混凝處理，使之形成較大的絮凝體再進(jìn)行沉淀，這種工藝屬于混凝沉淀。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進(jìn)水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經(jīng)常淹沒(méi)在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時(shí)間可為1.0～3.0h。液面負(fù)荷可見(jiàn)。見(jiàn)表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機(jī)械排泥三種。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理1)平流式沉淀池構(gòu)造

1、平流式沉淀池

平流式沉淀池包括進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、出水區(qū)及積泥區(qū)四部分。進(jìn)水區(qū)一般布置成配水花墻，花墻孔口流速不宜大于0.2m/s，最上面一排孔口經(jīng)常淹沒(méi)在水面以下12～15cm。給水廠沉淀池水平流速一般為10～25mm/s，沉淀時(shí)間可為1.0～3.0h。液面負(fù)荷可見(jiàn)。見(jiàn)表3-11排泥形式有人工排泥、重力排泥、機(jī)械排泥三種。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理1)平流式沉淀池構(gòu)造

2、斜板（管）沉淀池

斜板（管）沉淀池是一種在沉淀池內(nèi)裝置許多間隔較小的平行傾斜板或直徑小的平行傾斜管的沉淀池。其特點(diǎn)是沉淀效率高，池子容積小和占地面積小。在挖潛改造時(shí)，在沉淀池中加裝斜板（管），其效果更為顯著。斜板（管）沉淀池按水流方向主要有上向流、平向流及下向流三種。

沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理1）斜板（管）沉淀池構(gòu)造

2、斜板（管）沉淀池

a.嚴(yán)格控制沉淀池運(yùn)行的流速、水位、停留時(shí)間。積泥泥位等參數(shù)不超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。上向流斜板（管）沉淀池的垂直上升流速，一般情況下可采用2.5～3.0mm/s。水在斜板（管）內(nèi)停留時(shí)間一般為2～5min。b.適時(shí)排泥是正常運(yùn)行的關(guān)鍵。排泥頻率應(yīng)在4～8h一次，原水高濁期，排泥管徑小于200mm時(shí)，排泥頻率酌情增加。運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)變化情況、池內(nèi)積泥情況、積累排泥經(jīng)驗(yàn)，適時(shí)排泥。斜管沉淀池不得在不排泥或超負(fù)荷情況下運(yùn)行。

沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理2）運(yùn)行管理2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理2）運(yùn)行管理c.斜管頂端管口、斜管管內(nèi)積存的絮體泥渣，根據(jù)運(yùn)行實(shí)際需要，應(yīng)定期降低池內(nèi)水位，露出斜管，用0.25～0.3MPa的水槍水沖洗干凈。以避免斜管堵塞和變形，造成沉淀池凈水能力下降。d.斜管沉淀池出水濁度應(yīng)控制在8～10NTU以下。e.在日照較長(zhǎng)，水溫較高地區(qū)，應(yīng)加設(shè)遮陽(yáng)屋（棚）蓋等措施，以防藻類繁殖與減緩斜板管材質(zhì)的老化。2、斜板（管）沉淀池

沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理3）維護(hù)a.每月對(duì)機(jī)械、電氣設(shè)備檢修一次，每月對(duì)斜管沖洗、清通一次。b.排泥機(jī)械、閥門每年解體修理或更換部件一次。c.斜管沉淀池每年排空一次，對(duì)斜管、支托架、綁繩等進(jìn)行維護(hù)；對(duì)池底、池壁進(jìn)行修補(bǔ)，金屬件油漆。d.斜管3～5年應(yīng)進(jìn)行修理，支承框架和斜管局部更換。二、澄清澄清是利用懸浮泥渣層創(chuàng)造的接觸絮凝條件，增加原水中的顆粒與礬花碰撞、吸附、相互結(jié)合機(jī)會(huì)，從而提高凝聚的效果。澄清池的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，排泥方便，單位產(chǎn)水量的基建投資較平流式沉淀池低。缺點(diǎn)是對(duì)水量、水質(zhì)、水溫的變化較敏感，凈化效果容易受這些因素的影響，排泥的耗水量較大。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理1、水力循環(huán)澄清池a.原水濁度在200NTU以上時(shí)，可不加黃泥。進(jìn)水流量控制在設(shè)計(jì)流量的1/3。混凝劑投加量要比正常增加50%～100%，即能形成活性泥渣。b.原水濁度低于200NTU時(shí)，將準(zhǔn)備好的黃泥一部分先倒人第一反應(yīng)室，然后澄清池開(kāi)始進(jìn)水，進(jìn)水量為設(shè)計(jì)水量的70%左右，其余黃泥根據(jù)原水濁度情況逐步加入?；炷齽┩都恿繛檎Ｍ端幜康?～4倍。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理1)初次運(yùn)行1、水力循環(huán)澄清池

沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理2）運(yùn)行管理a.每隔1～2h測(cè)定一次原水與出水的濁度和pH值，如水質(zhì)變化頻繁時(shí)，測(cè)定次數(shù)應(yīng)增加。b.當(dāng)原水pH值過(guò)低或過(guò)高時(shí)，應(yīng)加堿和加氯助凝。c.每隔1～2h測(cè)第一反應(yīng)室出口與噴嘴附近處泥渣沉降比一次。掌握沉降比、原水水質(zhì)、混凝劑投加量、泥渣回流量與排泥時(shí)間之間變化關(guān)系的規(guī)律。一般原水濁度高，水溫低，沉降比要控制小一些；相反要控制大一些。一般當(dāng)沉降比達(dá)到15%～30%時(shí)應(yīng)排泥，具體應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況來(lái)確定。d.掌握進(jìn)水管壓力與進(jìn)水量之間的規(guī)律，避免由于進(jìn)水量過(guò)大而影響出水水質(zhì)，或因?yàn)樗畨哼^(guò)高、過(guò)低而影響泥渣回流量。進(jìn)水量一般可根據(jù)進(jìn)水壓力進(jìn)行控制。2、機(jī)械攪拌澄清池機(jī)械攪攪拌澄清池更能適應(yīng)水質(zhì)、水量和水溫的變化，投藥量較少，效果穩(wěn)定，容易管理。攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速、回流泥渣的數(shù)量和濃度等都可以調(diào)整，但轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高,一般控制在5～7r/min左右.關(guān)，泥渣層濃度應(yīng)控制在2500～5000mg/L范圍內(nèi)。機(jī)械攪拌澄清池是利用懸浮泥渣層的接觸絮凝作用來(lái)提高凈水能力，由于間歇運(yùn)行時(shí)下沉的泥渣容易老化變質(zhì)，應(yīng)盡可能連續(xù)而不是間歇地運(yùn)行。沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理運(yùn)行管理謝謝！沉淀與澄清工藝運(yùn)行與管理項(xiàng)目三給水處理工藝運(yùn)行與管理任務(wù)二常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理知識(shí)點(diǎn)3過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理主要內(nèi)容過(guò)濾工藝流程及構(gòu)筑物運(yùn)行管理方法。

具體列舉了快濾池、移動(dòng)罩濾池、慢濾池、無(wú)閥濾池、V型濾池等工藝的原理、運(yùn)行管理與維護(hù)方、法。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理一、快濾池

快濾池是典型的濾層過(guò)濾設(shè)備，利用濾層中粒狀材料所提供的表面積，截留水中已經(jīng)過(guò)混凝過(guò)程處理的懸浮固體的設(shè)備。普通快濾池能截留粒徑遠(yuǎn)比濾料空隙小的水中雜質(zhì)，主要通過(guò)接觸絮凝作用，其次為篩濾作用和沉淀作用?？鞛V池的運(yùn)行，主要是過(guò)濾和沖洗兩個(gè)過(guò)程的循環(huán)。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分。快濾池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。1、快速濾池構(gòu)造組成：集水渠、洗砂排泥渠、濾料層、承托層、配水系統(tǒng)管廊：渾水進(jìn)水管、清水出水管、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水、四大閥門（至少）過(guò)濾過(guò)程：最大過(guò)濾水頭損失1.5~2m工作周期：過(guò)濾開(kāi)始-沖洗結(jié)束=12-24h過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理30進(jìn)水管，待過(guò)濾的水由此進(jìn)入集水渠，進(jìn)水及收集反洗水過(guò)濾介質(zhì)，水通過(guò)介質(zhì)得到過(guò)濾底部配水系統(tǒng)，收集過(guò)濾后的水或均勻分配反洗水墊層，支撐濾料和均勻分配反洗水清水管，過(guò)濾后的水由此排出反洗水收集槽，反洗水由此排出濾池反洗水管，反洗水由此進(jìn)入反洗水收集槽，收集所有濾池的反洗水1、快速濾池構(gòu)造過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理3、快濾池的工作過(guò)程①過(guò)濾過(guò)程水的流程：混凝沉淀池來(lái)水→渾水進(jìn)水管→1號(hào)閥門→集水渠→沖洗排水槽→濾層承托層配水系統(tǒng)→2號(hào)閥門→清水干管→清水池②反沖洗過(guò)程水的流程：沖洗水干管→3號(hào)閥門→配水系統(tǒng)承托層→濾料層→沖洗排水槽→集水渠→4號(hào)閥門→廢水渠道→水廠廠區(qū)下水道過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理a.嚴(yán)格控制濾池進(jìn)水濁度，一般以10NTU左右為宜。b.適當(dāng)控制濾速。剛沖洗過(guò)的濾池，濾速盡可能小一點(diǎn)，運(yùn)行1h后再調(diào)整至規(guī)定濾速。c.運(yùn)行中濾料面以上水位宜盡量保持高一點(diǎn)，不應(yīng)低于三角配水槽。d.每小時(shí)觀察一次水頭損失，將讀數(shù)記人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。運(yùn)行中一般不允許產(chǎn)生負(fù)水頭，決不允許空氣從放氣閥、水頭損失儀、出水閘閥等處進(jìn)入濾層。當(dāng)水頭損失到達(dá)規(guī)定數(shù)值時(shí)即應(yīng)進(jìn)行反坤洗。e.按時(shí)測(cè)定濾后水濁度，一般1-2h測(cè)1次，并記人生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表中。當(dāng)濾后水濁度不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可適當(dāng)減小濾池負(fù)荷，如水質(zhì)仍不見(jiàn)好轉(zhuǎn)，應(yīng)停池檢查，找出原因及時(shí)解決。f.及時(shí)清除濾池水面上的漂浮雜質(zhì)，經(jīng)常保持濾池清潔，定期洗刷池壁、排水槽等，一般可在沖洗前或沖洗時(shí)進(jìn)行。g.每隔2～3個(gè)月對(duì)每個(gè)濾池進(jìn)行一次技術(shù)測(cè)定，分析濾池運(yùn)行狀況是否正常。對(duì)濾池的管配件和其他附件，要及時(shí)進(jìn)行維修。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理4、正常運(yùn)行管理反沖洗順序如下：

a.關(guān)閉進(jìn)水閘閥與水頭損失儀測(cè)壓管處閘閥，將濾池水位降到?jīng)_洗排水槽以下；

b.打開(kāi)排水閘閥，使濾池水位下降到池料面以下10～20cm；

c.關(guān)閉濾后水出水閘閥，打開(kāi)放氣閘閥；

d.打開(kāi)表面沖洗閘閥，當(dāng)表面沖洗3min，即打開(kāi)反沖洗閘閥，閘閥開(kāi)啟度由小至大逐漸達(dá)到要求的反沖洗強(qiáng)度，沖洗2～3min后，關(guān)閉表面沖洗閘閥，表面沖洗歷時(shí)總共需5一6min，表面沖洗結(jié)束后，再單獨(dú)進(jìn)行反沖洗3～5min，關(guān)閉反沖洗閘閥和放氣閥；

e.關(guān)閉排水閘閥沖洗完畢。濾池反沖洗后，要求濾料層清潔、濾料面平整、排出水濁度應(yīng)在20NTU以下。為了保證濾池沖洗干凈，必須具有12～15L/(m2·s)的反沖洗強(qiáng)度以及6～8min的沖洗時(shí)間。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理4、反沖洗管理二、多層濾料快濾池多層濾料快濾池（包括雙層及三層濾料濾池）的過(guò)濾原理及構(gòu)造與普通快濾池基本相同。所不同的是濾料分為兩層或三層；上層濾料的粒徑較下層的為粗，這樣不但上層可多截留懸浮顆粒，下層也能充分發(fā)揮截污作用，因此截污能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通快濾池，故濾速較高。其運(yùn)行管理同普通快濾池近似。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理三、接觸雙層濾料濾池

接觸雙層濾料濾池是將混凝與過(guò)濾作用統(tǒng)一在一個(gè)構(gòu)筑物內(nèi)完成。進(jìn)入接觸雙層濾池前原水必須投加混凝劑，在管中進(jìn)行混合后進(jìn)入濾池，并在濾料層上部的水層中進(jìn)行接觸凝聚，形成細(xì)小的礬花，然后在濾池中進(jìn)行吸附過(guò)濾。

正確投藥對(duì)接觸雙層濾池酌運(yùn)行極為重要，加藥點(diǎn)選擇也極為重要，加藥點(diǎn)距濾池不能太近，也不能太遠(yuǎn)。此外沖洗后運(yùn)行，開(kāi)始時(shí)濾速要小，逐步增大到規(guī)定濾速。濾池的沖洗、消毒、各種測(cè)定方法、注意事項(xiàng)和故障及其解決辦法等，均可參照普通快濾池和雙層濾料濾池有關(guān)部分。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理四、虹吸濾池

虹吸濾池是快濾池的一種形式，進(jìn)水排水均采用虹吸管，用真空系統(tǒng)進(jìn)行控制，真空系統(tǒng)在虹吸濾池中占重要地位，如果發(fā)生故障就會(huì)影響整組濾池的正常運(yùn)行，為此在運(yùn)行中必須維護(hù)好真空系統(tǒng)，防止一切漏氣現(xiàn)象。當(dāng)要減少濾水量時(shí)，可破壞進(jìn)水小虹吸，停用一格或數(shù)格濾池。當(dāng)沉淀水質(zhì)較差時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低濾速，可以采取減少進(jìn)水量的方法，在進(jìn)水虹吸管出口外裝置活動(dòng)擋板，用擋板調(diào)整進(jìn)水虹吸管出口處間距來(lái)控制水量。沖洗時(shí)要有足夠的水量。如果有幾格濾池停用，則應(yīng)將停用濾池先投入運(yùn)行后再進(jìn)行沖洗。過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理五、移動(dòng)罩濾池

移動(dòng)罩濾池是由若干濾格組成，設(shè)有公用的進(jìn)水出水系統(tǒng)的濾池。每濾格均在相同的變水頭條件下，以降梯式進(jìn)行降速過(guò)濾，而整個(gè)濾池又在恒定的進(jìn)、出水位下，以恒定的流量進(jìn)行工作。

過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理1、介紹

沉淀水進(jìn)入濾池后，通過(guò)砂層和承托層進(jìn)入集水區(qū)，然后通過(guò)出水虹吸管經(jīng)出水堰流人清水池。在一個(gè)過(guò)濾周期中，濾池水頭損失的變化表現(xiàn)在出水虹吸管中水位間的變化。當(dāng)一個(gè)濾格沖洗結(jié)束開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，該濾格的濾料是清潔的，水頭損失最小，出水虹吸管水位最高，該濾格處于最高濾速下運(yùn)行，稱最高濾速。隨著水頭損失的增加，出水虹吸管中水位將下降，其他濾格由于濾層積污程度比該濾格嚴(yán)重，其濾速要比該濾格低。當(dāng)出水虹吸管中水位繼續(xù)下降到最低水位時(shí)，濾層永頭損失最大，第二個(gè)濾格即需要反沖洗，這時(shí)該濾格濾速最低，稱最低濾速。整座濾池是在恒定的進(jìn)、出水位下，以恒定的流量進(jìn)行工作，單格濾池則在變水頭下以不同等級(jí)的降速過(guò)濾。

過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理2、運(yùn)行

(1)每日檢查進(jìn)水池、虹吸管、輔助吸管的工作狀況，保證虹吸管不漏氣；檢查強(qiáng)制沖洗設(shè)備，高壓水有足夠的壓力，真空設(shè)備的保養(yǎng)、補(bǔ)水、閥門的檢查保養(yǎng)。

(2)保持濾池工作環(huán)境整潔、設(shè)備清潔。

(3)每半年至少檢查濾層情況一次，檢查時(shí)放空濾池水，打開(kāi)濾池頂上人孔，運(yùn)行人員下到濾層上檢查濾層是否平整，濾層表面積泥球情況，有無(wú)氣噴擾動(dòng)濾層情況發(fā)生。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

(4)每1—2年清出上層濾層清洗濾料，去除泥球。

(5)運(yùn)行3年左右要對(duì)濾料、承托層、濾板進(jìn)行翻修，部分或全部更換，對(duì)各種管道、閥門及其他設(shè)備解體恢復(fù)性修理。

(6)每年對(duì)金屬件油漆一次。

(7)如發(fā)現(xiàn)平均沖洗強(qiáng)度不夠，應(yīng)設(shè)法采取增加沖洗水箱容積的措施。

過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理3、維護(hù)與管理

六、慢濾池過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理七、無(wú)閥濾池過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理無(wú)閥濾池過(guò)濾過(guò)程依靠水的重力自動(dòng)流入濾池進(jìn)行過(guò)濾或反洗。原水經(jīng)進(jìn)水分配槽后，由進(jìn)水管進(jìn)入虹吸管上升管，再經(jīng)頂蓋下面的擋板均勻分布在濾料層上，濾后水經(jīng)連通渠上升到?jīng)_洗水箱，經(jīng)溢流堰流入清水池。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加，濾料層水頭損失逐漸增加，虹吸上升管水位相應(yīng)升高，當(dāng)水位上升到虹吸輔助管管口時(shí)，水從輔助管流下，管中形成的真空帶動(dòng)下降管中的水流一起流入，而使管中的真空急劇增加，形成反沖洗，當(dāng)水箱水位下降到虹吸破壞斗時(shí)，沖洗結(jié)束，過(guò)濾重新開(kāi)始。1、工作原理

過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理a.

濾池反沖洗水沖洗強(qiáng)度與沖洗時(shí)間的乘積為常數(shù)。因此如若想改善沖洗條件，只能增加沖洗次數(shù)，縮短濾程。b.

重力無(wú)閥濾池的濾層隱蔽在水箱下，因此濾層運(yùn)行后的情況不可知曉，應(yīng)謹(jǐn)慎運(yùn)行，一切易使氣體在濾層中出現(xiàn)的情況和操作都要避免。更應(yīng)制訂操作程序和操作規(guī)程，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。c.

初始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先向沖洗水箱緩慢注水，使濾砂浸水，濾層內(nèi)的水緩慢上升，形成沖洗并持續(xù)10—20min;冉向沖洗水箱的進(jìn)水加氯，含氯量大于0.3mg/L，沖洗5min后停止沖洗，以此含氯水浸泡濾層24h，再?zèng)_洗10—20min后，方可進(jìn)沉淀池正常運(yùn)行。d.

濾池出水濁度大于1NTU時(shí)，尚未自動(dòng)沖洗時(shí)，應(yīng)立即人工強(qiáng)制沖洗濾池。e.

濾池停運(yùn)一段時(shí)間，如池水位高于濾層以上，可啟動(dòng)繼續(xù)運(yùn)行；如濾層已接觸空氣，則應(yīng)按初始運(yùn)行程序進(jìn)行，是否仍需加氯浸泡措施應(yīng)視出水細(xì)菌指標(biāo)決定。

2、運(yùn)行要點(diǎn)八、V型濾池

過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理V型濾池是快濾池的一種形式，其進(jìn)水槽形狀呈V字形，其主要特點(diǎn)是可采用較粗濾料較厚濾層以增加過(guò)濾周期；氣、水反沖再加始終存在的橫向表面掃洗，沖洗水量大大減少。

待濾水由進(jìn)水總渠經(jīng)進(jìn)水閥和方孔后，溢過(guò)堰口再經(jīng)側(cè)孔進(jìn)入被待濾水淹沒(méi)的V型槽，分別經(jīng)槽底均勻的配水孔和V型槽堰進(jìn)入濾池，被均質(zhì)濾料濾層過(guò)濾的濾后水經(jīng)長(zhǎng)柄濾頭流入底部空間，由方孔匯入氣水分配管渠，在經(jīng)管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。九、常見(jiàn)濾池的優(yōu)缺點(diǎn)過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理十、濾料過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理濾料是濾池工作好壞的關(guān)鍵，選用濾料、決定粒徑應(yīng)同時(shí)考慮過(guò)濾和反沖洗兩方面的要求，即在滿足最佳過(guò)濾條件下，選擇反沖洗效果較好的濾料層。選擇作為濾料的技術(shù)要求是：1．適當(dāng)?shù)募?jí)配、形狀均勻度和空隙度；2．有一定的機(jī)械強(qiáng)度；3．有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。選擇濾料要與所采用的濾池形式結(jié)合起來(lái)，同時(shí)要考慮到濾料的產(chǎn)地及運(yùn)輸方便。謝謝！過(guò)濾工藝運(yùn)行與管理項(xiàng)目三給水處理工藝運(yùn)行與管理任務(wù)二常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理知識(shí)點(diǎn)4

消毒工藝運(yùn)行與管理主要內(nèi)容給水消毒工藝流程及構(gòu)筑物運(yùn)行管理方法。

具體列舉了氯消毒、漂白粉消毒、臭氧消毒、紫外線消毒、氯胺消毒等工藝的原理、運(yùn)行管理與維護(hù)方法。消毒工藝運(yùn)行與管理一、消毒設(shè)施運(yùn)行通則

1）給水系統(tǒng)的消毒，仍以加氯消毒為主。2）消毒劑加入凈化水中后應(yīng)充分混合均勻，并要求有30-60min的接觸反應(yīng)時(shí)間，以達(dá)到殺菌的目的。3）為加注消毒劑數(shù)量應(yīng)根據(jù)凈化構(gòu)筑物凈化水的數(shù)量計(jì)算，四季各不相同，水廠出廠水中游離余氯不少于0.3mg/L。夏季應(yīng)增加投氯量，使出廠水中游離余氯可掌握在0.5mg/L。4）按國(guó)家飲用水衛(wèi)生標(biāo)淮規(guī)定，給水管網(wǎng)末梢水游離余氧含量不得少于0.05mg/L。運(yùn)行化驗(yàn)人員應(yīng)以末梢水合格時(shí)，確定出廠水余氯控制值。5）為提高自來(lái)水的品質(zhì)，減少出廠水中有害物的含量，應(yīng)盡量減少有效氯的投加量。消毒工藝運(yùn)行與管理二、液氯消毒法消毒工藝運(yùn)行與管理作用物質(zhì)：次氯酸（HOCl）；作用機(jī)理：氧化作用破壞細(xì)菌酶系統(tǒng)，對(duì)病毒核酸的致死性損害全球范圍內(nèi)自來(lái)水廠首選的消毒劑；優(yōu)：歷史悠久，廣譜有效，成本低，持續(xù)作用長(zhǎng).缺：1）產(chǎn)生“三致”消毒副產(chǎn)物三鹵甲烷、鹵乙酸等;2）不能有效殺死隱孢子蟲(chóng)及其孢囊。1、介紹二、液氯消毒法消毒工藝運(yùn)行與管理1)水溫對(duì)殺菌效果來(lái)說(shuō)，一般水溫高，殺菌效果好；反之則差。2)pH值

pH值影響消毒速度，如pH值從8增至9，消毒時(shí)間增加5～6倍；pH值從7降到6，消毒時(shí)間可減少50%。3)混合氯加入水中，必須充分進(jìn)行混合?；旌显骄鶆颍旌蠒r(shí)間越長(zhǎng)對(duì)消毒效果也越有利。4)接觸時(shí)間氯和水要有足夠的接觸時(shí)間，這是保證系死細(xì)菌、防止芽孢細(xì)菌再生、滅活病毒的必要條件之一2、影響因素二、液氯消毒法消毒工藝運(yùn)行與管理1)要及時(shí)掌握水質(zhì)的變化。水質(zhì)的變化對(duì)加氯量的影響很大。氯在水中為殺滅細(xì)菌所消耗的數(shù)量較小，但是存在于水中的各種有機(jī)物質(zhì)（如腐殖質(zhì)、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等）、無(wú)機(jī)物質(zhì)（如亞硝酸鹽、氨、硫化氫、二價(jià)鐵等）消耗氯的數(shù)量很大。如果投氯量不能滿足這些有機(jī)與無(wú)機(jī)雜質(zhì)的需要，就不能有效地殺菌。操作人員對(duì)于水質(zhì)要做到勤檢查、勤化驗(yàn)（余氯、pH值等）。當(dāng)水質(zhì)變化劇烈時(shí)，還要進(jìn)行水的需氯量測(cè)定。

2)要均衡配置投氯。要根據(jù)處理水需氯量的要求，按處理水量的大小，掌握好投氯量，只有做到均衡配氯才能取得較好的持續(xù)效果。

3)要定時(shí)定點(diǎn)檢測(cè)余氯。在凈水過(guò)程中，定時(shí)定點(diǎn)檢測(cè)余氯是及時(shí)反映水質(zhì)變化情況，衡量加氯量是否恰當(dāng)?shù)闹匾胧?、投氯量三、漂白粉消毒

消毒工藝運(yùn)行與管理1、介紹漂白粉俗稱含氯石灰，一般情況下含有效氯25-30%左右，遇水后生成次氯酸，有很強(qiáng)的殺菌作用，其作用與放入液氯相同。消毒工藝運(yùn)行與管理漂白粉或漂白粉精均需配成溶液加注，溶解時(shí)先調(diào)成漿狀，然后再加水配成濃度1.0%~2.0%（以有效氯計(jì)）濃度的溶液，當(dāng)投加濾后水時(shí)，溶液必須經(jīng)過(guò)4~24h澄清。如加入渾水中，可不澄清立即使用。漂白粉的投加量可按下式計(jì)算：

e=0.1×Qa/C式中Q—設(shè)計(jì)水量，m3/d；

a—最大加氯量，mg/L；

C—漂白粉有效含氯量，%，一般采用C=20—25。2、配制和投加

三、漂白粉消毒

四、臭氧消毒

消毒工藝運(yùn)行與管理作用物質(zhì)：O3和氫氧自由基OH-；作用機(jī)理：與結(jié)構(gòu)中的脂蛋白和內(nèi)部脂多糖反應(yīng)，從而改變細(xì)胞的通透性，導(dǎo)致細(xì)胞溶解并死亡。優(yōu)：1）不生成三鹵甲烷；2）殺菌、氧化能力比氯氣強(qiáng)；病毒芽孢等可被消除缺：1）臭氧氧化含有溴離子的原水時(shí)會(huì)產(chǎn)生溴酸根；2）缺乏持續(xù)的殺毒能力；3）成本高。1、介紹四、臭氧消毒

消毒工藝運(yùn)行與管理1）臭氧和水在接觸室內(nèi)反應(yīng)后，從尾氣管排出的氣體中還含有一定數(shù)量的剩余臭氧一般約為臭氧總生產(chǎn)量的1%-15%。因此接觸室尾氣中的剩余臭氧須加以利用和處理，以提高臭氧利用率和消除污染。2）因?yàn)槌粞踉谒惺遣环€(wěn)定的，當(dāng)接觸室出水中的臭氧濃度為0.4mg/L時(shí)，在管道中流動(dòng)半小時(shí)后還可以檢測(cè)出微量的臭氧。如果清水池的容量有限，停留時(shí)間不足，在配水管網(wǎng)中，氧化反應(yīng)仍在進(jìn)行，由于臭氧的腐蝕性導(dǎo)致靠近水廠的用戶所用設(shè)備發(fā)生腐蝕，這種情況下，應(yīng)將剩余臭氧中和。另外的一種情況是，在清水池的停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，并且水廠地處郊區(qū)遠(yuǎn)離用戶，配水管網(wǎng)中的剩余臭氧消失以致浮游生物和細(xì)菌繼續(xù)在配水管網(wǎng)中滋生。此時(shí)應(yīng)在出廠水中加少量氯，因?yàn)槌鰪S水中的有機(jī)物已被臭氧氧化，不再會(huì)生成三氯甲烷。2、注意事項(xiàng)五、紫外線消毒消毒工藝運(yùn)行與管理作用物質(zhì)：200~275nm波段的紫外線；作用機(jī)理：紫外線能改變和破壞核酸結(jié)構(gòu)突變，改變細(xì)胞的遺傳特性，使生物體喪失蛋白質(zhì)的合成和繁殖能力。優(yōu)：1）不在水中引進(jìn)雜質(zhì)，無(wú)消毒副產(chǎn)物；2）殺菌范圍廣而迅速，處理時(shí)間短缺：1）紫外線會(huì)被水中的許多物質(zhì)吸收，要前處理；2）缺乏持續(xù)的殺毒能力；3）不易做到在整個(gè)處理空間內(nèi)輻射均勻，處理水量較小。1、介紹五、紫外線消毒消毒工藝運(yùn)行與管理1)為保證殺菌效果，根據(jù)紫外線殺菌燈的壽命和光強(qiáng)衰減規(guī)律，當(dāng)使用至紫外燈管標(biāo)記壽命的3/4時(shí)即應(yīng)更換燈管。2)開(kāi)機(jī)后應(yīng)經(jīng)常觀察產(chǎn)品的窺視孔，以確保紫外燈管處于正常工作狀態(tài)。3)勿直視紫外光源。暴露于紫外燈下工作時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服、戴防護(hù)眼鏡。為防止長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)機(jī)后局部臭氧濃度過(guò)高，紫外消毒器工作的房間應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。4)未放空水的紫外消毒器再次啟用時(shí)應(yīng)先點(diǎn)亮5min后再通水，以便首先對(duì)消毒器內(nèi)部和存水消毒。5)由于光化學(xué)作用，長(zhǎng)期使用后，紫外光消毒器的石英玻璃套管與水接觸部分會(huì)結(jié)垢?？尚⌒娜〕鍪⑻坠埽眠m量的清洗劑（如檸檬酸、稀鹽酸）清洗除垢。2、注意事項(xiàng)六、氯胺消毒消毒工藝運(yùn)行與管理

氯胺消毒是通過(guò)氯和氨在水中反應(yīng)生成一氯胺、二氯胺和三氯胺，主要生成一氯胺。氯胺消毒作用緩慢、殺菌能力比自由氯弱。但氯胺消毒的優(yōu)點(diǎn)是：當(dāng)水中含有有機(jī)物和酚時(shí)，氯胺消毒不會(huì)產(chǎn)生氯臭和氯酚臭，同時(shí)大大減少THMs產(chǎn)生的可能；能保持水中余氯較久，適用于供水管網(wǎng)較長(zhǎng)的情況。液氯和氨的投加量視水質(zhì)不同而有不同比例。一般采用氯：氨=3：1～6：1。當(dāng)以防止氯臭為主要目的時(shí)，氯和氨之比小些；當(dāng)以殺菌和維持余氯為主要目的時(shí)應(yīng)大些。采用氯胺消毒時(shí)，一般先加氨，待其與水充分混合后再加氯，這樣可減少氯臭，特別當(dāng)水中含酚時(shí)，這種投加順序可避免產(chǎn)生氯酚惡臭。但當(dāng)管網(wǎng)較長(zhǎng)，主要目的是為了維持余氯較為持久，可先加氯后加氨。有的以地下水為水源的水廠，可采用進(jìn)廠水加氯消毒，出廠水加氨減臭并穩(wěn)定余氯。謝謝！消毒工藝運(yùn)行與管理項(xiàng)目三給水處理工藝運(yùn)行與管理任務(wù)二常規(guī)給水處理工藝運(yùn)行與管理知識(shí)點(diǎn)5其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理主要內(nèi)容其他給水構(gòu)筑物運(yùn)行管理方法。

具體列舉了取水口、輸水管網(wǎng)、清水池、二次泵房等工藝的原理、運(yùn)行管理與維護(hù)方法。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理一、取水口

給水工程中從江河、湖泊、水庫(kù)等地表水中取水的設(shè)施，按取水構(gòu)筑物的構(gòu)造形式可分為固定式(岸邊式、河床式、斗槽式)和活動(dòng)式(浮船式、纜車式)兩種，在山區(qū)河流上，有低壩式和低欄柵式取水構(gòu)筑物。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理1、介紹快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分。快濾池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。2、設(shè)施運(yùn)行管理1）上游1000m至下游100m依據(jù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)的規(guī)定定期進(jìn)行巡視。2）上游至下游適當(dāng)?shù)囟螒?yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。有船只來(lái)往的河道，應(yīng)裝設(shè)信號(hào)燈。3）固定式取水口：

a.應(yīng)設(shè)有格柵，定時(shí)檢查并及時(shí)清除雜物。

b.清除格柵污物時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施，操作人員不得少于2人。

c.應(yīng)保證格柵前后的水位差不超過(guò)0.3m。

d.應(yīng)每（2～4）h巡視一次，預(yù)沉池和水庫(kù)應(yīng)至少每8h巡視一次。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。2、設(shè)施運(yùn)行管理4）取水口設(shè)施日常保養(yǎng)：

a.格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，清除柵渣，保持清潔。

b.檢查傳動(dòng)部件、閥門，加注潤(rùn)滑油，調(diào)整閥門填料，清潔

c.檢查液位儀或液位差儀是否正常。5）取水口定期維護(hù)：

a.格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，每季檢查一次；常開(kāi)或常關(guān)的閥門每季應(yīng)開(kāi)關(guān)一次，進(jìn)行保養(yǎng)。

b.取水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺(tái)、護(hù)樁、鋼筋混凝土構(gòu)筑物等，每年檢修一次。c.取水口及其附屬設(shè)備每三年大修一次，進(jìn)行全面檢修及重要部件的修復(fù)或更換。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理二、原水輸水管線

其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理1、介紹從江河、湖泊、水庫(kù)由水泵送水，以及埋設(shè)在土石壩壩體底部、地面下或露天設(shè)置的過(guò)水管道。快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分。快濾池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。2、設(shè)施運(yùn)行管理1）承壓輸水管道每次通水時(shí)均應(yīng)先檢查所有排氣閥，正常后方可投入運(yùn)行。2）輸水管線運(yùn)行：

a.嚴(yán)禁在管線上圈、壓、埋、占；沿線不應(yīng)有跑、冒、外溢現(xiàn)象。專人佩戴標(biāo)志定期進(jìn)行全線巡視。發(fā)現(xiàn)危及安全的行為應(yīng)及時(shí)制止并上報(bào)。b.承壓輸水管線應(yīng)在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，沿途管線宜裝設(shè)壓力檢測(cè)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

c.原水輸送過(guò)程中不得受到環(huán)境水體污染，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因并采取措施。

d.采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐顾猩锷L(zhǎng)。3)有排泥（空）閥的應(yīng)定期排放。其排放頻率依據(jù)當(dāng)?shù)卦暮嗔慷?。其它凈水?gòu)筑物運(yùn)行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。2、設(shè)施運(yùn)行管理4）設(shè)施日常保養(yǎng)：

a.沿線巡視，消除影響安全的因素。

b.檢查、處理附屬設(shè)施（失靈、漏水，井蓋損壞、丟失等）。

5)定期維護(hù)：

a.每季對(duì)管線附屬設(shè)施巡視檢修一次。

b.每年對(duì)管線鋼制外露部分進(jìn)行防腐處理。

c.輸水明渠應(yīng)定期檢查運(yùn)行、水生物、積泥和污染情況。6）大修理：

a.管道和管橋嚴(yán)重腐蝕、漏水，更換新管。

b.輸水管渠大量漏水，必須排空檢修。

c.有條件的城市，每隔2～3年做全線的停水檢修，測(cè)定管內(nèi)淤泥的沉積情況、沉降縫變化情況、水生物(貝類)繁殖情況，并制定出相應(yīng)的處理方案。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理三、清水池清水池作用是讓過(guò)濾后的潔凈澄清的濾后水沿著管道流往其內(nèi)部進(jìn)行貯存，并在清水中再次投加入液氯進(jìn)行一段時(shí)間消毒，對(duì)水體的大腸桿菌等病菌進(jìn)行殺滅以達(dá)到滅菌的效果。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理1、介紹快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分?？鞛V池的管廊內(nèi)主要是渾水進(jìn)水，清水出水、初濾水、沖洗來(lái)水、沖洗排水(或稱廢水渠)等五種管道以及與其相應(yīng)的控制閘門。2、設(shè)施運(yùn)行管理1）根據(jù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)實(shí)際的要求，嚴(yán)格控制清水池的水位，嚴(yán)禁超上、下限（最高、最低水位）運(yùn)行。應(yīng)裝有在線連續(xù)檢測(cè)水位計(jì)或固定式水尺。2）當(dāng)供水量低于最高設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，清水池應(yīng)在24h內(nèi)有最高水位和最低水位的運(yùn)行過(guò)程。

3)定期對(duì)清水池進(jìn)行清洗，地下式清水池排空時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其抗浮采取相應(yīng)的措施。4）清水池的排空、溢流等管道嚴(yán)禁直接與下水道連通。其它凈水構(gòu)筑物運(yùn)行與管理快濾池本身包括集水渠、洗砂排水槽，濾料層、承托層(也稱墊層)及配水系統(tǒng)五個(gè)部分?？鞛V池