PVC分餾崗位操作法

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某化工股份有限公司標(biāo)準(zhǔn)

Q/LZDHPVC007—2012

PVC作業(yè)區(qū)

分僧崗位操作法

2012-08-20發(fā)布2012-10-01實(shí)施

某化工股份有限公司發(fā)布

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本標(biāo)準(zhǔn)是分饋崗位工藝操作的依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄。附錄B為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司首席執(zhí)行官批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)由某化工股份有限公司技術(shù)促進(jìn)部歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草部門：某化工股份有限公司PVC作業(yè)區(qū)。

本標(biāo)準(zhǔn)起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)校核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審核人:

本標(biāo)準(zhǔn)審定人:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人:

目次

目次...................................................................................3

1范圍.....................................................................................4

2規(guī)范性引用文件..........................................................................4

3術(shù)語和定義...............................................................................4

4符號(hào)和縮略語............................................................................4

5崗位任務(wù).................................................................................4

6生產(chǎn)組織協(xié)作關(guān)系........................................................................5

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍..................................................................5

8生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)........................................................................6

9生產(chǎn)操作法...............................................................................6

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法.............................................................9

II分鐲崗位交接班制及要求.................................................................10

12巡回檢查制度............................................................................11

13安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù).....................................................................11

14主要設(shè)備及其維護(hù)保養(yǎng)和使用.............................................................12

15原始記錄................................................................................12

16原料、工具的保管和使用.................................................................12

17消防器材、防護(hù)器材的使用和保管.........................................................12

PVC作業(yè)區(qū)分微崗位操作法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)明確了PVC作業(yè)區(qū)合成工序分儲(chǔ)崗位的職責(zé)、生產(chǎn)組織和協(xié)作關(guān)系，規(guī)定了生產(chǎn)的操作方法、

操作人員應(yīng)遵守的有關(guān)制度和安全操作的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于PVC作業(yè)區(qū)合成工序分儲(chǔ)崗位的操作。

2規(guī)范性引用文件

GB/T1.1標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1“三過濾”

領(lǐng)油大桶到固定油箱，貯油箱到油壺，油壺到潤(rùn)滑部位。

3.2“五定”

定點(diǎn)、定人、定質(zhì)、定時(shí)、定量。

3.3“三細(xì)”

細(xì)聽、細(xì)摸、細(xì)看。

3.4“三不放過”

發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)不搞清楚不放過：解決問題不徹底不放過；處理完畢不達(dá)標(biāo)不放過。

3.5“四懂”

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

3.6“三會(huì)”

會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。

4符號(hào)和縮略語

4.1氯乙烯

英文縮寫：VC

4.2單體（液態(tài)氯乙烯）

英文縮寫：VCM

4.3乙煥

英文縮寫：C2H2

4.4二氯乙烷

英文縮寫：EDC

5崗位任務(wù)

利用低沸塔和高沸塔分離轉(zhuǎn)化器未反應(yīng)的乙煥及副產(chǎn)物二氯乙烷等，制得高純度的氯乙烯單體。并

根據(jù)聚合工序的要求，向聚合工序輸送合格的氯乙烯單體。利用裝填活性炭的吸附器吸附分饋尾氣中所

夾帶的氯乙烯、乙塊等氣體，通過真空泵回收到轉(zhuǎn)化。

6生產(chǎn)組織協(xié)作關(guān)系

6.1生產(chǎn)組織

分儲(chǔ)崗位操作工受作業(yè)長(zhǎng)、值班作業(yè)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班生產(chǎn)作業(yè)服從廠值班作業(yè)長(zhǎng)指揮，認(rèn)

真操作。

6.2協(xié)作關(guān)系

6.2.1與壓縮崗位聯(lián)系具體開車時(shí)間。

6.2.2與公用作業(yè)區(qū)冷凍站聯(lián)系供0°C水，-35℃鹽水。

623與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，備好高、低塔釜用熱水。

6.2.4與尾氣崗位聯(lián)系做好尾氣吸附工作。

6.2.5與聚合工序聯(lián)系壓料時(shí)間。

7生產(chǎn)流程及所管設(shè)備范圍

7.1生產(chǎn)流程敘述

由壓縮系統(tǒng)來的0.5+0.03MPa（表壓）粗氯乙烯氣體，先送入全凝器；用0C水間接冷卻，使大

部分氯乙烯氣體冷凝液化，并經(jīng)低沸塔水分離器除水后，進(jìn)入低沸塔；未冷凝氣體進(jìn)入尾氣冷凝器，用

—35C冷凍鹽水進(jìn)一步冷凝，其中未冷凝的混合氣體進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)處理回收氯乙烯和乙烘送前轉(zhuǎn)化

器再回收，凈化氣放空處理；而尾氣冷凝器的冷凝液進(jìn)入低沸塔水分離器，除去水份后，進(jìn)入低沸塔，

低沸塔底部物料在低沸塔再沸器用凈化崗位來的熱水間接加熱，并將沿塔板向下流動(dòng)的液體中的低沸物

蒸出，經(jīng)塔頂冷凝器（用0℃冷卻水）冷凝作為塔頂回流液，不凝氣體由塔頂進(jìn)入機(jī)前冷凝器進(jìn)行冷凝。

低沸塔塔釜內(nèi)已脫除低沸物的氯乙烯借壓差經(jīng)氣動(dòng)閥后連續(xù)加入高沸塔，高沸塔塔內(nèi)向下流的液體經(jīng)高

沸塔再沸器加熱，將氯乙烯蒸出，經(jīng)高塔精鐲分離。由塔頂排出的精氯乙烯氣體，部分經(jīng)塔頂冷凝器（用

冷卻水）冷凝作為塔頂回流液，大部分精氯乙烯氣體進(jìn)入成品冷凝器，用00水間接冷卻，把氯乙烯

冷凝成液體，貯放在單體成品貯槽中，按需要用單體泵將成品氯乙烯壓送到聚合工序。

從高沸塔釜底部排出的高沸物送至殘液貯槽，定期壓至蒸出釜（每班2次，每次5分鐘），經(jīng)熱水加

熱蒸出的氯乙烯氣體回收至氣柜。剩下的高沸物壓至二氯乙烷貯槽。

7.2生產(chǎn)工藝流程圖

7.3主要設(shè)備及說明

表1設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格臺(tái)數(shù)技術(shù)參數(shù)維護(hù)及保養(yǎng)方法

1低沸塔4)800X170881CTS噴射塔(1)＞嚴(yán)格控制塔內(nèi)壓力＜0.6MPa.

(2)、維護(hù)好保溫層

2高沸塔4)600X191881CTS噴射塔(1)、嚴(yán)格控制塔內(nèi)壓力＜0.4MPa.

(2)、保持視鏡清晰

3全凝器<?900X5975F=210m22

4尾氣冷凝器<￡900X6102F=209m22

5水分離器1600X3688V=5.0m：i1

6緩沖罐<?1000X1971V=l.Om31

7粗單體貯槽<?2400X6380V=26.6m31

8成品冷凝器(Z800X5770F=163m22

9精單體貯槽C3000X9046V=60m32

10精單體泵LY-50-315Q=60m3/hH=89m2

11殘液塔(Z600/C800X90231

F=47mJ

8生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)

表2：生產(chǎn)工藝指標(biāo)

序號(hào)控制地點(diǎn)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)控制時(shí)間

1低沸水分離器放水2次/班

2全凝器溫度40℃以下經(jīng)常

3低沸塔頂溫15-30℃經(jīng)常

4低沸塔塔釜溫度40±5℃經(jīng)常

5低沸塔壓力0.5-0.55MPa經(jīng)常

6高沸塔頂溫25-30℃經(jīng)常

7高沸塔塔釜溫度30-40℃經(jīng)常

8高沸塔1/2-2/3經(jīng)常

9高沸塔0.3-0.4MPa經(jīng)常

10低沸塔1/2-2/3經(jīng)常

11尾凝器-15℃以下經(jīng)常

12精單體儲(chǔ)槽氯乙烯純度99.95%以上4次/班

13精單體儲(chǔ)槽氯乙烯含乙快0.002%以下4次/班

14殘液排放經(jīng)常

15精單體儲(chǔ)槽單體存量經(jīng)常

9生產(chǎn)操作法

9.1開車前的準(zhǔn)備工作：

9.1.1必須知道設(shè)備、管道試壓、試漏排氮情況。

檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表、液面計(jì)是否齊全，靈活好用。

9.1.2上、下崗位聯(lián)系好。

9.1.3打開全凝器、低沸塔頂、高沸塔頂、成品冷凝器0℃水，尾凝器的-35C鹽水進(jìn)出口閥，

在開車前30分鐘通知冷凍站送水，使冷凝設(shè)備降溫。

9.1.4打開全凝器、尾凝器、低沸塔、低沸水分離器的進(jìn)出口物料閥、平衡管閥，關(guān)死低沸塔

的排污閥，低塔分離器排水閥、低塔到高塔的氣動(dòng)閥，打開高沸塔塔頂出料閥，成品冷凝器下料

閥，單體貯槽下料閥、平衡閥，關(guān)閉成品冷凝器，單體貯槽回氣閥，送料閥，關(guān)閉去殘液蒸出塔

的進(jìn)口閥，殘液貯槽排空閥、回氣閥。

9.2正常開車操作：

9.2.1控制低沸系統(tǒng)壓力0.5-0.55MPa

9.2.2待低沸塔塔釜下料時(shí)，打開塔釜熱水控制塔底、塔頂溫度。

9.2.3待低塔的液面達(dá)1/2時(shí)，打開低塔過高塔的過料閥，待高塔液面上升至液面的1/2至1/3

時(shí)，打開高沸塔的熱水閥，開始升溫，控制塔底、塔頂溫度。

9.2.4根據(jù)高沸系統(tǒng)壓力情況，調(diào)節(jié)成品冷凝器0℃水的進(jìn)出口閥?？刂聘叻邢到y(tǒng)壓力

0.3-0.4MPa.

9.3正常操作的方法和步驟：

9.3.1定期按檢查路線對(duì)所有設(shè)備、操作控制點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

9.3.2粗單體槽每班定期放水二次，高沸塔的殘液定期壓到高沸物塔及時(shí)處理。

9.3.3經(jīng)常注意低沸塔塔底下料是否正常，低沸分離器的液面保持穩(wěn)定，防止液面抽空，影響

質(zhì)量。

9.3.4低沸系統(tǒng)壓力，尾凝器或吸附器排空量要正常，要連續(xù)排空，保持壓力穩(wěn)定，保證尾氣

氯乙烯的排空量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，降低損失，減少環(huán)境污染。

9.3.5嚴(yán)格控制低沸塔、高沸塔塔釜的液面溫度、壓力、塔頂?shù)幕亓髁俊１３譁囟葔毫?、塔?/p>

的進(jìn)料量穩(wěn)定，確保單體純度299.95%。含乙快小于0.002%。

9.3.6經(jīng)常注意-35C鹽水，0℃水的溫度、壓力、循環(huán)量與冷凍站聯(lián)系。

9.3.7經(jīng)常注意壓力、溫度變化情況，防止儀表不準(zhǔn)及失靈現(xiàn)象發(fā)生。

9.3.8準(zhǔn)確、及時(shí)、清晰、完整填好原始記錄。

9.4正常停車的方法和步驟：

9.4.1長(zhǎng)期停車

9.4.1.1在停車前一小時(shí)，把低沸分離器、低沸塔塔釜，高沸塔塔釜液面控制在最低的位置。

9.4.1.2關(guān)閉全凝器閥，尾凝器排空閥，低塔過高塔的過料閥，成品冷凝器進(jìn)出口閥、貯槽下料閥及

平衡閥。

9.4.1.3停止低沸塔、高沸塔的熱水循環(huán)。

9.4.1.4通知冷凍站停止-35℃鹽水，水的循環(huán)。

9.4.2短期停車

9.4.2.1壓縮氣柜低于200立方米時(shí)，通知壓縮機(jī)崗位停車。即停止高沸塔、低沸塔的進(jìn)料。

9.4.2.2關(guān)閉低沸塔釜、高沸塔釜的熱水循環(huán)。

9.4.2.3關(guān)閉尾凝器排空閥，單體儲(chǔ)槽下料閥、平衡閥，保持壓力。

9.5緊急停車的方法和步驟

9.5.1凡是本崗位所造成的緊急停車，應(yīng)立即通知壓縮機(jī)崗位停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.5.2然后按短期停車程序操作。

9.6壓送殘液操作法

9.6.1操作時(shí)間，當(dāng)班分鐳工在接班30分鐘后，將高沸塔釜液面控制在2/3高度以上，方可進(jìn)

行壓殘液操作

9.6.2操作法

9.6.2.1將殘液貯槽往氣柜的回氣閥開1/2口，開殘液貯槽進(jìn)料閥。

9.6.2.2開高沸塔釜?dú)堃号懦鲩y。

9.6.2.3待高沸塔釜液面降到1/4液面計(jì)時(shí)，停止殘液壓送

9.6.3停止壓殘液操作

9.6.3.1關(guān)殘液貯槽到氣柜的回氣閥，進(jìn)料閥

9.6.3.2關(guān)高沸塔的殘液排放閥

9.7單體輸送泵操作法及安全注意事項(xiàng)

9.7.1原始開車準(zhǔn)備

9.7.1.1開車前，應(yīng)檢查所有電器、儀表是否安全可靠，靈活好用。設(shè)備的地腳螺絲是否松動(dòng)，安裝

是否正確。管道連接是否嚴(yán)密。閥門開啟是否靈活好用。

9.7.1.2確定上述無誤時(shí)，打開輸送泵的進(jìn)料閥，使被輸送的液體將輸送泵灌滿。以驅(qū)除輸送泵系統(tǒng)

中的氣體，此時(shí)，輸出管的閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

9.7.1.3確定機(jī)組轉(zhuǎn)向（初次開車或大修后）方法：?jiǎn)?dòng)輸送泵時(shí)，把吸入閥門打開，輸出管閥門關(guān)

閉。觀察輸出管的壓力表，若測(cè)得壓力表讀數(shù)的揚(yáng)程為額定（設(shè)計(jì)點(diǎn)）揚(yáng)程的1.2倍左右，即說明機(jī)組旋

轉(zhuǎn)方向正確。否則，說明旋轉(zhuǎn)方向反了。

9.7.1.4啟動(dòng)排氣：在確定轉(zhuǎn)向以后，啟動(dòng)輸送泵。每運(yùn)轉(zhuǎn)5—10秒鐘，停機(jī)組排氣，再啟動(dòng)。這樣

連續(xù)排氣不少于3次。直到確保機(jī)組內(nèi)的氣體全部排凈為止。

9.7.2正常開車操作

9.7.2.1確定要打料的貯槽號(hào)，開啟此號(hào)貯槽的出料閥，其它貯槽的出料閥關(guān)閉。

9.7.2,2再次徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備是否安全，完善。

9.7.2.3確定各項(xiàng)無誤時(shí)，再逐漸打開泵的輸出管閥門，并調(diào)節(jié)到合適的工作狀況。

9.7.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查。

9.7.3.1輸送泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員要時(shí)刻注意電機(jī)各種異?，F(xiàn)象。不得脫離崗位，尤其要注意

聚合的“送料”、“停止送料”的信號(hào)。

9.7.3.2不準(zhǔn)用泵的輸入管道上的閥門調(diào)節(jié)流量，防止產(chǎn)生氣蝕.

9.7.3.3檢查冷卻系統(tǒng)過濾器和各種儀表的工作情況。

9.7.3.4發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。

9.7.4停車操作。

9.7.4.1關(guān)閉泵的出口閥。

9.7.4.2切斷電源。

9.7.4.3關(guān)閉入口閥。

9.7.4.4如長(zhǎng)期停車使用時(shí)，應(yīng)將機(jī)組拆卸，清理后妥善保管。

9.8二氯乙烷回收操作法

9.8.1操作時(shí)間：每日上午9點(diǎn)-16點(diǎn)，根據(jù)流量的大小來確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短。

9.8.2操作法：

9.8.2,1開車前的準(zhǔn)備。

9.8.2.1.1檢查殘液貯槽內(nèi)殘液量的多少。各閥門，壓力表是否靈活好用。

檢查殘液蒸出塔塔釜熱水進(jìn)出口閥，水進(jìn)口閥，平衡閥，下料閥是否靈活好用

9.8.2.1.2各指示溫度，壓力，液面計(jì)是否好用。以上如有不好用的，本崗位操作人員應(yīng)主動(dòng)在開車

前維護(hù)好。如需修理工、儀表修理工進(jìn)行檢修的，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員修理好。確認(rèn)上列各項(xiàng)無誤。即可轉(zhuǎn)

入開車操作。

9.8.2.2開車操作

9.8.2.2.1開蒸出塔頂?shù)?°C水進(jìn)口閥。

9.8.2.2.2將蒸出塔頂往氣柜的回氣閥打開，以控制塔內(nèi)操作壓力在0.03-0.05MPa之間進(jìn)行回調(diào)節(jié)氣

閥的開啟度。

9.8.2.2.3將殘液蒸出塔的熱水閥打開。以控制操作溫度在30—40℃之間（必要時(shí)溫度在45—60℃之

間）。

9.8.2.2.4開二氯乙烷中間貯槽的下料閥，平衡閥。

9.8.2.2.5將殘液貯槽經(jīng)殘液蒸出塔的加料閥適當(dāng)打開，控制蒸出塔的進(jìn)料量。待殘液貯槽的液位指

示為“0”時(shí)，即可轉(zhuǎn)入停車操咋。

9.8.2.3停車操作

9.8.2.3.1關(guān)閉殘液貯槽往殘液塔的進(jìn)料閥。

9.8.2.3.2待殘液塔溫度達(dá)45—60℃之間，可關(guān)閉殘液塔的熱水閥。

9.8.2.3.3關(guān)閉塔頂?shù)幕貧忾y，0℃水進(jìn)口閥。

9.8.2.3.4關(guān)閉殘液塔往高沸物貯槽的下料閥和平衡閥。

9.9廢液VCM回收操作法

9.9.1操作時(shí)間：每班根據(jù)流量的大小來確定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短。

9.9.2操作法

9.9.2,1開車前的準(zhǔn)備

9.9.2.1.1檢查廢液貯槽內(nèi)廢液量的多少。各閥門，壓力表是否靈活好用。

9.9.2.1.2檢查廢液處理塔塔釜熱水進(jìn)出口閥，水進(jìn)口閥，平衡閥，下料閥是否靈活好用。

9.9.2.1.3各指示溫度，壓力，液面計(jì)是否好用。以上如有不好用的，本崗位操作人員應(yīng)主動(dòng)在開車

前維護(hù)好。如需修理工、儀表修理工進(jìn)行檢修的，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)人員修理好。確認(rèn)上列各項(xiàng)無誤。即可轉(zhuǎn)

入開車操作。

9.9.2,2開車操作

9.9.2.2.1開蒸出塔頂?shù)?°C水進(jìn)口閥

將蒸出塔頂往氣柜的回氣閥打開，以控制塔內(nèi)操作壓力在0.03-0.05MPa之間進(jìn)行回調(diào)節(jié)氣閥的開啟度

9.9.2.2.2將殘液蒸出塔的熱水閥打開。以控制操作溫度在30—40℃之間。

9.9.2.2.3開旋液分離器的下料閥，平衡閥。

9.9.2.2.4將廢液貯槽經(jīng)廢液回收塔的加料閥適當(dāng)打開，控制回收塔的進(jìn)料量，并適當(dāng)打開回收塔塔

底排污閥，待殘液貯槽的液位指示為“0”時(shí)，即可轉(zhuǎn)入停車操咋。

9.9.2.3停車操作

9.9.2.3.1關(guān)閉殘液貯槽往殘液塔的進(jìn)料閥

9.9.2.3.2關(guān)閉殘液塔的熱水閥

9.9.2,3.3關(guān)閉塔頂?shù)幕貧忾y，0℃水進(jìn)口閥

9.9.2.3.4關(guān)閉殘液塔往旋液分離器的下料閥和平衡閥

10不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法

表3不正常現(xiàn)象的原因及處理方法

序異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法

號(hào)

1單體貯槽含乙烘高(1)、轉(zhuǎn)化率差或乙煥過量(1)、加強(qiáng)操作控制

(2)、低塔頂溫度太低或冷凝器溫度太低(2)、提高塔頂溫度

(3)、控制不當(dāng)或造成下料不正常或低塔\3)、加強(qiáng)控制，穩(wěn)定下料］提

釜溫度低高水溫。

(4)、HCL純度差，放空量過大，間斷下料,(4)、提高HCL純度穩(wěn)定下料，

系統(tǒng)壓力高提高水溫

(5)、高塔液面抽空或塔釜液面抽空(5)、穩(wěn)定或維持液面

2低塔間斷下料(1)、加熱水開得太大(1)、調(diào)節(jié)水量，控制好塔釜

(2)、全凝器下料管堵塞或結(jié)冰(2)、用蒸汽或熱水吹淋

(3)、放空量太大(3)、穩(wěn)定放空壓力

3尾排大，分儲(chǔ)效率低(1)、突然增開壓縮機(jī)(1)、盡量做到壓縮機(jī)平衡運(yùn)轉(zhuǎn)

(2)、合成轉(zhuǎn)化率差或乙快過量，HCL純度(2)、通知合成加強(qiáng)操作控制

差(3)、降低冷卻水溫，增大鹽水

(3)、冷凝器冷卻效果差進(jìn)口壓力

(4)、低塔蒸發(fā)量過大(4)、控制好塔低溫度

(5)、塔頂溫度太高(5)、降低塔頂溫度

(6)、尾排氣動(dòng)閥失靈或關(guān)不死(6)、通知儀表修理

4尾排跑料(7)、尾氣吸附故障停用

(1)、尾氣下料口堵塞(1)用蒸汽吹通

(2)、尾氣冷凝器結(jié)冰(2)、倒換使用

(3)、列管結(jié)冰，影響傳熱(3)、關(guān)小鹽水，作化冰處理

5高塔液面波動(dòng)太大(4)、尾氣吸附劑失效(4)、控制好釜溫提高純度

(4)、低塔蒸發(fā)量太大，純度太差

(1)、壓縮機(jī)進(jìn)氣不穩(wěn)定(1)、壓縮機(jī)要盡量平衡生產(chǎn)

6高沸塔壓力突然升高(2)、塔頂壓力不穩(wěn)定(2)、調(diào)節(jié)冷凝器鹽水量，穩(wěn)定

(3)、塔底熱水調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)壓力

(3)、調(diào)節(jié)好自動(dòng)閥

7高塔液面上升

⑴、貯槽料滿(1)、倒換貯槽

(2)、下料貯槽氣相平衡閥或下料閥未開(2)、開平衡閥或下料閥

(3)、塔內(nèi)惰性氣體較多(3)、排氣

(1)、壓縮機(jī)抽氣量增大(1)、通知壓縮平衡運(yùn)轉(zhuǎn)

8冷凝器或尾凝器鹽水(2)、塔內(nèi)高沸物濃度增大(2)、排殘液去三塔

中有氯乙烯氣味(3)、流量超負(fù)荷，造成加熱釜結(jié)焦(3)、降流量或提高塔釜溫度

(4)回流量太大，或塔釜溫度太低(4)、減少回流，提高釜溫

(5)、液面計(jì)堵(5)、清理液面計(jì)停車檢修

冷凝器列管漏停車檢修

列管穿孔

11分僧崗位交接班制及要求

11.1接班人員于接班前十五分鐘穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，在指定地點(diǎn)開班前會(huì)，聽取上班班長(zhǎng)介紹生產(chǎn)情況,

傳達(dá)有關(guān)指示，然后由接班班長(zhǎng)布置本班工作，指出生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)，并由接班安全員進(jìn)行安全喊話。

11.2開完班前會(huì)，接班人員進(jìn)入崗位檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表等，接班人員無異議，則由接

班班長(zhǎng)在交班記錄上簽字，交班人員方可下班。

11.3交接班按“五交”、“五不交”原則辦事。

11.3.1“五交”

11.3.1.1原輔材料使用情況。

11.3.1.2質(zhì)量、產(chǎn)量、完成情況。

11.3.1.3交設(shè)備儀表運(yùn)轉(zhuǎn)、檢修情況。

11.3.1.4交生產(chǎn)操作條件，安全生產(chǎn)及事故處理情況。

11.3.1.5交公用工具備件、消耗材料等。

11.3.2“五不交”

11.3.2.1生產(chǎn)事故不明不交班。

11.3.2.2設(shè)備潤(rùn)滑不好不交班。

11.3.2.3公用工具、勞動(dòng)用具、備件、消耗材料不全不交班。

11.3.2.4崗位記錄不真實(shí)、不清楚、不完整。

11.3.2.5環(huán)境衛(wèi)生不好不交班。

11.4在交接班過程中，如有問題不能解決，經(jīng)雙方班長(zhǎng)協(xié)商，把情況記錄在原始記錄上或由工序出面

解決，不得爭(zhēng)吵。

11.5接班后發(fā)生的任何大小問題，除交班時(shí)，接班人已向上班指出的外，應(yīng)由接班人員負(fù)責(zé)。

11.6在班長(zhǎng)組織下，不定期開好班后會(huì)，總結(jié)生產(chǎn)完成情況，表揚(yáng)好人好事，批評(píng)違章的人和事。

12巡回檢查制度

12.1巡回檢查時(shí)間：每小時(shí)檢查一次。

12.2巡回路線

尾氣吸附器一?殘液貯槽f高沸物貯槽T氐沸塔T氐沸水分離一?高沸塔一＞殘液塔T粗單體

貯槽f低沸塔頂一?高沸塔頂一?全凝器一?尾凝器一?成品冷凝器T精單體泵一?精單體貯槽

12.3巡回檢查的主要內(nèi)容

12.3.1檢查高低沸塔液面。

12.3.2觀察低沸塔下料是否正常。

12.3.3低沸水分離定期放水。

12.3.4堿配制槽液面是否在1/2液面以上。

12.3.5堿泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油液面是否合符要求。

12.3.6檢查殘液貯槽液面。

12.3.7檢查殘液塔控制指標(biāo)及設(shè)備的下料情況。

12.3.8貯槽存單體量和下料的貯槽是否快滿等。

12.3.9高沸塔頂冷凝器的0℃水開啟度是否合理，并及時(shí)凋節(jié)。

12.3.10低沸搭頂壓力、塔頂冷凝器開水量是否合符工藝要求。

12.3.11全凝器上水量及下料情況。

12.3.12設(shè)備是否正常，有問題及時(shí)處理