發(fā)酵罐的清洗

編號(hào)：SX01002068標(biāo)題：發(fā)酵罐的清洗規(guī)則酵罐標(biāo)題：發(fā)酵罐的清洗規(guī)則酵罐簡(jiǎn)介：發(fā)酵結(jié)束后，要全面的對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗。關(guān)鍵字：發(fā)酵罐，清洗，規(guī)則酵罐關(guān)鍵字：發(fā)酵罐，清洗，規(guī)則酵罐素材作者:胡莉娟編寫日期：2012-02-27素材分類：文本素材素材難度：中等正文：根據(jù)發(fā)酵罐大小、使用頻次的多少，一般按照以下工藝進(jìn)行：.堿性洗滌液的配制(以5噸計(jì))向CIP罐中加入部分涼水。向內(nèi)依次加入300公斤HPC-1高效堿性清洗劑，150公斤火堿。補(bǔ)充余量水至5噸，升溫至65°C備用。.酸性洗滌液的配制(以5噸計(jì))向CIP罐中加入部分涼水。向內(nèi)依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗劑，再加入部分涼水。最后加入200公斤滲透劑，補(bǔ)充余量水至5噸，常溫備用。.具體執(zhí)行操作工藝溫水沖洗罐體15分鐘。堿性洗滌液循環(huán)清洗3.5小時(shí)，保證回流溫度不低于62C(循環(huán)時(shí)間以回流溫度達(dá)到工藝規(guī)定開(kāi)始記時(shí))。清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。酸性洗滌液循環(huán)清洗2.5小時(shí)，常溫。清水沖洗罐體至回流水，pH值呈中性。.洗滌罐的補(bǔ)加工藝每清洗完一個(gè)發(fā)酵罐，需要向洗滌罐中補(bǔ)加藥品后，方可進(jìn)行下一罐的清洗。堿性洗滌液：HPC-1補(bǔ)加100公斤，火堿補(bǔ)加60公斤。酸性洗滌液：HPC-4補(bǔ)加100公斤，滲透劑60公斤。刷洗6只發(fā)酵罐后，放掉洗滌液重新配制。.注意事項(xiàng)在配制酸性洗滌液時(shí)，要注意HPC-4高效酸性清洗劑原液與滲透劑原液不可接觸。正確的配制是：先向洗滌罐內(nèi)注入1/4-1/3水；然后緩慢加入酸性清洗劑，待重新加水至1/2以上后，緩慢加入滲透劑；最后，加少許水至洗滌液刻度。CIP系統(tǒng)應(yīng)加入自清洗系統(tǒng)，CIP罐本身需保持清潔，定期清洗。在其回路上要有過(guò)濾系統(tǒng)，既可保證洗滌液的清潔，又可防止污垢進(jìn)入洗滌器造成堵塞。取樣閥在進(jìn)行CIP清洗時(shí)，同步進(jìn)行反沖洗。軟管、接管徹底清洗后，再浸泡在消毒劑中，并且軟管要定期拉刷清洗。加大對(duì)管口、取樣閥門、接管等部件的清洗、殺菌和防護(hù)，防止二次污染。保證洗滌系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，包括洗罐器是否轉(zhuǎn)動(dòng)，洗球是否堵塞，壓力是否合適等。洗球工作壓力應(yīng)在0.35±0.05MPa，即CIP罐出口壓力表值應(yīng)在0.45MPa一0.50MPa(考慮管路、彎路、罐高的影響)。洗球壓力過(guò)大，容易造成霧化，影響使用效果，洗罐器工作壓力應(yīng)N0.35MPa，CIP罐出口壓力表值應(yīng)在0.55MPa一0.60MPa。堿性清洗劑循環(huán)完后，沖水過(guò)程一定要間斷進(jìn)行，防止泡沫停留在罐底，雖然pH值檢測(cè)呈中性，但不一定是真結(jié)果，間斷進(jìn)行可將堿液及泡沫完全沖凈，排除殘余堿液對(duì)酸性清洗液及殺菌液的不利影響。此外，應(yīng)特別注意CIP系統(tǒng)死角部分，即所有接觸清洗劑的部分，在進(jìn)行殺菌工藝之前，必須用清水沖至中性。大罐如果用液氨直接作冷媒，需將液氨完全回收后進(jìn)行大刷洗