壓力容器實(shí)習(xí)記錄

參加取證專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)前壓力容器檢驗(yàn)技能實(shí)習(xí)記錄用人機(jī)構(gòu)名稱：實(shí)習(xí)人員：記錄形成日期：

綜合記錄我機(jī)構(gòu)自年月日組織了對(duì)擬參加壓力容器檢驗(yàn)員取證專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)的同志的用人機(jī)構(gòu)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)際操作技能培訓(xùn)。先后由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了檢驗(yàn)工具、儀器設(shè)備使用的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師在臺(tái)壓力容器的檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)程序方法的培訓(xùn)；由我單位的壓力容器檢驗(yàn)師對(duì)其進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)安全防護(hù)方面的培訓(xùn)；另外，還由壓力容器檢驗(yàn)師采用圖片、實(shí)物等方式對(duì)其進(jìn)行了缺陷辨識(shí)方面的培訓(xùn)。經(jīng)培訓(xùn)，我單位認(rèn)為，該同志已經(jīng)達(dá)到《壓力容器檢驗(yàn)員(RQ-1)培訓(xùn)大綱》對(duì)壓力容器檢驗(yàn)實(shí)習(xí)經(jīng)歷方面的要求。用人機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：用人機(jī)構(gòu)（公章）年月日

備注：被培訓(xùn)人員（簽名）：年月日培訓(xùn)教師（簽名）：年月日

五、壓力容器檢驗(yàn)常見(jiàn)缺陷辨識(shí)方面的實(shí)習(xí)記錄我單位壓力容器檢驗(yàn)師于年月日至年月日在單位內(nèi)以及在檢驗(yàn)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)我進(jìn)行了壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的教育培訓(xùn)。通過(guò)培訓(xùn)，我至少掌握了如下有關(guān)壓力容器檢驗(yàn)缺陷辨識(shí)方面的知識(shí)和技能：1檢驗(yàn)條件的確認(rèn)（含外隔熱層的拆除）□開(kāi)罐后，對(duì)易燃、易爆、助燃、或者窒息性介質(zhì)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗后，未做取樣分析，或分析結(jié)果不合格；□影響檢驗(yàn)的附屬部件或其他物品未清理干凈或未拆除；□腳手架不牢固，未設(shè)置安全護(hù)欄，不符合安全要求；□對(duì)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面，未徹底清理干凈，母材表面未露出金屬本體和金屬光澤；□被檢容器的第一道法蘭處所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源未采用盲板隔斷；□壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量未在18％～23％(體積比)之間。沒(méi)有配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；□高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，沒(méi)有按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，易造成傷害；□對(duì)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，未鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠；□未切斷與壓力容器有關(guān)的電源，沒(méi)有設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電未達(dá)到安全要求,引入容器內(nèi)的電纜絕緣不好，接地不可靠；□現(xiàn)場(chǎng)射線檢測(cè)時(shí)，未隔離出透照區(qū)，沒(méi)有設(shè)置警示標(biāo)志；□全面檢驗(yàn)時(shí)，沒(méi)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，沒(méi)有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；□檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員沒(méi)有到場(chǎng)配合，未協(xié)助檢驗(yàn)工作及安全監(jiān)護(hù)?！鯔z驗(yàn)人員沒(méi)有認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)，安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定；□檢驗(yàn)儀器、設(shè)備未在校驗(yàn)或檢定期內(nèi)2資料審查2.1設(shè)計(jì)資料審查□定級(jí)錯(cuò)誤，無(wú)損檢測(cè)比例不符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求2.2制造資料審查□資料缺失2.3安裝竣工資料審查□未存檔2.4改造或者重大維修資料審查□重大維修未做監(jiān)督檢驗(yàn)2.5使用管理資料審查□無(wú)使用登記證，制度不健全，無(wú)運(yùn)行記錄、開(kāi)停車(chē)記錄，以及異常情況記錄，氨液介質(zhì)無(wú)成分分析報(bào)告2.6檢驗(yàn)、檢查資料審查□無(wú)年度檢查報(bào)告，進(jìn)口壓力容器沒(méi)有安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告3檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的確定□無(wú)損檢測(cè)方法選擇不當(dāng)4檢驗(yàn)方案□方案未經(jīng)審批5無(wú)專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)要求壓力容器的檢驗(yàn)實(shí)施5.1銘牌和標(biāo)志的檢驗(yàn)□銘牌丟失或不清晰5.2宏觀檢驗(yàn)5.2.1結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)5.2.1.1封頭型式的檢驗(yàn)□實(shí)際與設(shè)計(jì)不符；□直邊高度超差；□縱向皺折超標(biāo)；□內(nèi)表面形狀偏差超標(biāo)5.2.1.2封頭與筒體的連接的檢驗(yàn)□未采用全焊透結(jié)構(gòu)；□采用搭接結(jié)構(gòu)；□不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭，未按規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理5.2.1.3縱（環(huán)）焊縫的布置及型式的檢驗(yàn)□采用“十字焊縫”，開(kāi)孔位置得當(dāng)；□焊縫間距小于規(guī)定值5.2.1.4開(kāi)孔及開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)□按規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或者接管角焊縫，而沒(méi)有采用全焊透結(jié)構(gòu)，并有新生缺陷；□開(kāi)孔位置不當(dāng)；□開(kāi)孔幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求（如：孔徑超過(guò)規(guī)定）5.2.1.5支承、支座、支柱、地腳螺栓、基礎(chǔ)的檢驗(yàn)□地腳螺栓銹蝕、丟失；□支承、支座型式或布置不合理5.2.1.6排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置的檢驗(yàn)□銹蝕；□排放（疏水、排污）裝置的設(shè)置不合理;5.2.2幾何尺寸檢驗(yàn)□筒體同一斷面最大最小直徑差的檢驗(yàn)尺寸超差□對(duì)口錯(cuò)邊量超出制造標(biāo)準(zhǔn)□棱角度超出制造標(biāo)準(zhǔn)□咬邊超出制造標(biāo)準(zhǔn)□余高超出制造標(biāo)準(zhǔn)5.2.3殼體外觀檢驗(yàn)5.2.3.1內(nèi)外表面的腐蝕檢驗(yàn)□分散的點(diǎn)腐蝕、均勻腐蝕、局部腐蝕（應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、電偶腐蝕、氫致開(kāi)裂、微生物腐蝕）5.2.3.2主要受壓元件及其焊縫的檢驗(yàn)□裂紋:焊接裂紋（熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋）、應(yīng)力腐蝕裂紋；焊縫部位縱、橫向裂紋，咬邊處裂紋；□法蘭密封面、緊固螺栓處泄漏；□鼓包；□變形；□機(jī)械接觸損傷；□過(guò)熱；□工卡具焊跡、電弧灼傷；□基礎(chǔ)下沉、傾斜、開(kāi)裂；□排放（疏水、排污）裝置和泄露信號(hào)指示孔堵塞、腐蝕、沉積物；□直立容器和球形容器支柱鉛垂度超標(biāo)；□接管銹蝕、沖刷減薄5.3隔熱層、襯里、堆焊層的檢驗(yàn)□隔熱層的破損、脫落、潮濕；□襯里的破損、腐蝕、裂紋、脫落、檢查孔已流出介質(zhì)；□堆焊層的龜裂、剝離和脫落5.4壁厚測(cè)定□壁厚減薄□分層5.5表面缺陷檢測(cè)□裂紋□氣孔5.6埋藏缺陷檢測(cè)□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣5.7材料分析5.7.1化學(xué)成分分析或者光光譜分析□材質(zhì)不明；□材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）5.7.2金相分析□材質(zhì)劣化，有表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕。出現(xiàn)魏氏體組織，疏松，夾雜物、偏析、白點(diǎn)、腐蝕裂紋5.7.3硬度檢測(cè)□材質(zhì)劣化，硬度異常（過(guò)高或過(guò)低）5.8強(qiáng)度校核□計(jì)算公式、參數(shù)不對(duì)□壁厚不符合要求5.9無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)壓力容器的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣□壁厚減薄5.10換熱器的管板和換熱管的檢驗(yàn)□腐蝕，泄露5.11設(shè)備法蘭、主螺栓以及快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全連鎖裝置的檢驗(yàn)□法蘭變形、腐蝕□主螺栓銹蝕、損傷、裂紋□安全連鎖裝置失效5.12真空絕熱壓力容器真空度的檢驗(yàn)□真空度超標(biāo)；□日蒸發(fā)率超標(biāo)5.13安全附件的檢驗(yàn)安全閥□校驗(yàn)日期過(guò)期；□嚴(yán)重銹蝕壓力表□無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值；□校驗(yàn)日期過(guò)期；□未鉛封爆破片□未按期更換液位計(jì)□零部件有損傷變形，表盤(pán)刻度不清晰；□操作不靈活、指示不準(zhǔn)確、靈敏；測(cè)溫儀表□校驗(yàn)日期過(guò)期緊急切斷裝置□無(wú)制造許可證或者合格證；□零部件有損傷變形，腐蝕生銹、裂紋；□動(dòng)作不靈活；□泄漏；5.14耐壓試驗(yàn)□殼體泄漏、變形5.15泄漏性試驗(yàn)□泄漏6.安全狀況等級(jí)評(píng)定□定級(jí)有誤7．非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)7.1搪玻璃層檢驗(yàn)□搪玻璃層表面腐蝕、磨損、機(jī)械接觸損傷□脫落7.2石墨壓力容器檢驗(yàn)□表面腐蝕、變形分層、掉塊、裂紋、滲漏□密封墊片，法蘭密封面泄漏7.3石墨襯里壓力容器檢驗(yàn)□襯里層腐蝕、磨損、剝落、裂紋、鼓包等情況，與金屬基體脫離情況，粘接縫開(kāi)裂7.4玻璃鋼壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、開(kāi)裂、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形□連接部位存在開(kāi)裂、拉脫7.5玻璃鋼襯里壓力容器檢驗(yàn)□襯里鼓包、與基體分離□襯里層厚度減薄7.6塑料壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、滲漏、磨損和機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；□焊縫和連接部位有開(kāi)裂、拉脫現(xiàn)象；□支撐或者支座的損壞、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓銹蝕7.7塑料襯里壓力容器檢驗(yàn)□腐蝕破壞、老化開(kāi)裂、磨損、機(jī)械接觸損傷、鼓包、變形；□與基體分離8.小型制冷裝置中壓力容器定期檢驗(yàn)（專(zhuān)項(xiàng)要求部分）8.1氨液成分檢驗(yàn)□氨液成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求8.2宏觀檢驗(yàn)8.2.1隔熱層□有破損□脫落□跑冷□表面油漆剝落8.2.2高壓側(cè)壓力容器外表面缺陷檢驗(yàn)□裂紋□腐蝕□變形□機(jī)械接觸損傷8.2.3焊縫、接管等連接處檢驗(yàn)□泄漏8.2.4冷凝器管板與換熱管交接接頭檢驗(yàn)□腐蝕□滲漏8.2.5緊固螺栓檢驗(yàn)□丟失□松動(dòng)□表面銹蝕8.2.6支承或支座檢驗(yàn)□下沉□傾斜□基礎(chǔ)開(kāi)裂8.3無(wú)損檢測(cè)8.3.1表面無(wú)損檢測(cè)□裂紋□氣孔8.3.2超聲檢測(cè)□裂紋□未焊透□未熔合□氣孔□夾渣8.4材料分析□材質(zhì)不明；□材料用錯(cuò)（非壓力容器用材）8.5壁厚測(cè)定□壁厚減薄□分層8.6安全附件的檢驗(yàn)□安全閥、壓力表校驗(yàn)日期過(guò)期；□無(wú)壓力時(shí)，壓力表指針未回到限止釘處或者零位數(shù)值,未鉛封；□爆破片未按期更換；8.7耐壓試驗(yàn)□殼體泄漏、變形8.8強(qiáng)度校核□壁厚不符合要求

附件32013年壓力容器檢驗(yàn)員（RQ-1）取證專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)活動(dòng)課程安排日期星期課時(shí)涉及的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)授課人全天報(bào)到1壓力容器檢驗(yàn)員取證及專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)相關(guān)事宜講解51、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理知識(shí)1.1、安全監(jiān)察基礎(chǔ)知識(shí)介紹1.2壓力容器安全監(jiān)督管理1.3現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)察與重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備相關(guān)知識(shí)2、壓力容器事故知識(shí)2.1特種設(shè)備事故常識(shí)2.2特種設(shè)備事故調(diào)查處理基本知識(shí)2.3壓力容器常見(jiàn)事故類(lèi)型與典型案例3、檢驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)督管理3.1特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督管理3.2特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員的監(jiān)督管理64.1材料金屬材料及熱處理基礎(chǔ)知識(shí)壓力容器常用金屬材料特點(diǎn)及質(zhì)量要求《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)壓力容器材料的基本要求《壓力容器》GB150對(duì)壓力容器材料的基本要求64.2焊接焊接方法焊接材料焊接工藝常識(shí)焊接工藝評(píng)定常識(shí)焊工考試常識(shí)焊接接頭焊接缺陷產(chǎn)品焊接試板及檢驗(yàn)34.3金屬腐蝕金屬腐蝕機(jī)理壓力容器常見(jiàn)的腐蝕形態(tài)金屬腐蝕的防護(hù)4.4壓力容器介質(zhì)介質(zhì)的物理特性介質(zhì)的毒性介質(zhì)的化學(xué)特性介質(zhì)的腐蝕性39.3理化檢驗(yàn)化學(xué)成分分析金相檢驗(yàn)硬度測(cè)試力學(xué)性能試驗(yàn)69壓力容器檢驗(yàn)方法9.1宏觀檢查方法9.2無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)方法的適用范圍與方法選擇射線檢測(cè)超聲檢測(cè)磁粉檢測(cè)滲透檢測(cè)35.1壓力容器基礎(chǔ)知識(shí)壓力容器的定義常用分類(lèi)分級(jí)方法工作原理術(shù)語(yǔ)（含參數(shù)）型號(hào)表示方法5.2壓力容器部件知識(shí)封頭支座鍛件設(shè)備法蘭壓力容器膨脹節(jié)管法蘭、墊片、緊固件補(bǔ)強(qiáng)圈密封件35.3壓力容器的組成與結(jié)構(gòu)壓力容器設(shè)備基本組成常見(jiàn)壓力容器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)壓力容器基本組成件、主要受壓元件作用及主要結(jié)構(gòu)形式典型裝置壓力容器及其工作原理65.4.1壓力容器設(shè)計(jì)壓力容器性能基本要求設(shè)計(jì)方面的安全基本要求安全技術(shù)規(guī)范對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)方面的安全基本要求《壓力容器》（GB150）對(duì)壓力容器設(shè)計(jì)的基本要求壓力容器強(qiáng)度計(jì)算安全閥排放量計(jì)算壓力容器的分析設(shè)計(jì)方法壓力容器設(shè)計(jì)文件5.4.2典型壓力容器的設(shè)計(jì)66自習(xí)85.5壓力容器制造壓力容器制造基本過(guò)程（工序）壓力容器制造方面的基本安全要求壓力容器制造質(zhì)量要求壓力容器出廠文件主要內(nèi)容和鍋爐銘牌內(nèi)容、標(biāo)記方法25.6壓力容器安裝、改造、維修壓力容器安裝、改造、維修的基本概念壓力容器安裝改造維修基本過(guò)程（工序）壓力容器安裝改造維修的基本安全要求壓力容器修理改造標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)25.7壓力容器安全附件及安全保護(hù)裝置安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)、壁溫測(cè)試儀表67壓力容器的故障與失效7.1壓力容器常見(jiàn)故障7.2壓力容器常見(jiàn)失效模式7.3典型壓力容器失效特點(diǎn)8壓力容器設(shè)備的運(yùn)行及使用管理8.1壓力容器運(yùn)行知識(shí)8.2壓力容器使用管理基本安全要求8.3壓力容器使用登記6換熱壓力容器能效知識(shí)6.1基礎(chǔ)知識(shí)6.2安全技術(shù)規(guī)范的要求6.3能效測(cè)試及評(píng)價(jià)方法610壓力容器定期檢驗(yàn)10.1檢驗(yàn)綜合知識(shí)10.2壓力容器年度檢查10.3無(wú)專(zhuān)項(xiàng)要求壓力