甲醇裂解制純氫及CO技術(shù)

甲醇裂解制純氫及CO技術(shù)3甲醇轉(zhuǎn)化制取400Nm/h純氫及CO合成氣裝臵時(shí)間：項(xiàng)目名稱：甲醇轉(zhuǎn)化制取400Nm3/h純氫及CO合成氣裝臵業(yè)主：建設(shè)地點(diǎn)：一產(chǎn)品規(guī)格及規(guī)模純度(V/V)?99.9%氫壓力MPa(G)1.0氣溫度??40.0產(chǎn)量Nm3/h210純度(V/V) ?50%不含氧、HO2CO壓力MPa(G)?0.02合成溫度??40.0氣產(chǎn)量Nm3/h190二裝臵能力1公稱能力Nm3/h4002年生產(chǎn)時(shí)數(shù)小時(shí)?82003裝臵運(yùn)行方式連續(xù)運(yùn)行4操作彈性40--110%三裝臵消耗1甲醇kg/h?243.43符合GB338-92,工業(yè)一級(jí)氯離子?0.1mg/l，電導(dǎo)2脫鹽水Kg/h?2.46率？10^S/cm3循環(huán)水m3/h?50.0循環(huán)量包括機(jī)泵、真空泵用電及4電KWh/h?40.0車間照明5儀表空氣Nm3/h?30.0四三廢排放量1廢水t/h無本裝臵基本無廢水排放本裝臵解析氣即為產(chǎn)品2廢氣Nm3/h無CO合成氣催化劑490.8年平均更新的催化劑、吸3廢渣kg/年吸附劑744.2附劑（可回收）4廢液t/年未反應(yīng)甲醇及副產(chǎn)物回?zé)幚?五裝臵占地面積m?200根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體確定六裝臵定員人8按四班三運(yùn)轉(zhuǎn)考慮組分合計(jì)名稱單位一氧化二氧化甲醇脫鹽水氫氣甲烷二甲醚碳碳mol%99.00%1.00%100.00%1原料Kg/h243.432.46245.88V%4.75%0.43%61.64%27.50%2.37%0.57%2.75%100.00%裂解2Nm3/h20.451.84265.31118.3710.202.4511.84430.45氣Kg/h29.211.4823.69147.9620.041.7521.76245.88V%60.45%2.34%37.21%凈化3分離Kg/h28.181.0917.3546.62V%99.99%0.01%100.00%產(chǎn)品4Nm3/h209.980.02210.00氫氣Kg/h18.750.0118.76V%0.38%0.25%29.13%62.32%5.37%1.29%1.26%100.00%解析5Nm3/h0.720.4855.33118.3710.202.452.40189.95氣Kg/h1.030.394.94147.9620.041.754.41180.52工藝指標(biāo),壓力？1.0MPa（表壓G）,溫度?40?3,流量210Nm/h,純度？99.9%（V/V） 1.1.2生產(chǎn)規(guī)模3,210Nm/h氫氣，彈性范圍40?110%。,裝臵年運(yùn)行時(shí)間？8200小時(shí)1.2.1工藝指標(biāo),壓力？0.02MPa（表壓G）,溫度?40?3,流量190Nm/h,純度？50%（V/V）1.2.2生產(chǎn)規(guī)模3,190Nm/hCO,彈性范圍40?110%。,裝臵年運(yùn)行時(shí)間？8200小時(shí)1.3.1脫鹽水,供水溫度.常溫,電導(dǎo)率？5口S/cm,溶解02?2mg/kg,氯化物？0.1mg/kg,硅酸鹽（以Si02計(jì)）?0.2mg/kg,SO42-0.000,Fe?0.1mg/kg,PH值6.0?8.0循環(huán)冷卻水,供水溫度?33?,回水溫度?43?,供水壓力?0.45MPa,回水壓力?0.25MPa電,交流電相數(shù)/電壓等級(jí)/頻率3PH/（10KV/380V/220V）/50Hz,交流電相數(shù)/電壓等級(jí)/頻率1PH/220V/50Hz,直流電相數(shù)/電壓等級(jí)1PH/（220V/24V）1.3.4儀表空氣,壓力0.50?0.65MPa,溫度常溫,常壓下露點(diǎn)?-40?,純度無油無塵、無其它有害氣體1.3.5低壓氮?dú)?壓力0.30MPa,溫度常溫,常壓下露點(diǎn)?-40?,純度99.0%vol,無油1.3.6工廠風(fēng),壓力0.65MPa,溫度常溫消防水,壓力1.0MPa生活水,壓力0.4MPa以下原料的要求是針對(duì)我國(guó)原料來源制定的標(biāo)準(zhǔn)，如果原料指標(biāo)更高，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)更加穩(wěn)定，催化劑的使用壽命會(huì)更長(zhǎng)。1甲醇符合GB338-92—級(jí)品Kg/h243.43符合鍋爐用水要求2去離子水電導(dǎo)率：？10Us/cmkg/h2.46氯離子：?1mg/l循環(huán)冷卻水？0.4mPa,？33？t/h50.00循環(huán)量?jī)x表空氣0.4?0.6mPa,-40?ATMNm3/h30.00電配電柜，照明及儀表Kwh/h40.0036氫氣？99.9%Nm/次400僅開車還原催化劑用37氮?dú)猓?9%Nm/次600僅還原催化劑及臵換用8柴油kg/h50精制甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑作用，發(fā)生催化裂解反應(yīng)，最終生成氫氣、一氧化碳、二氧化碳等氣體的混合氣。主反應(yīng)：CH30H二C0+2H2-90.7kJ/mol副反應(yīng)：C0+H20=C02+H2+41.2kJ/molCH3OH+H2O=CO2+3H2-49.5kJ/mol2CH3OH=CH3OCH3+H2O+24.90kJ/molCO+3H2=CH4+H2O+206.3kJ/mol反應(yīng)后的混合氣體經(jīng)換熱、冷凝、分離后，即得到氫含量64?67%、CO含量27?30%,CO含量2?3%、CH含量0.3?1%、飽和H0含量1.5?2.5%的轉(zhuǎn)化氣送變壓吸242附裝臵分離提純。吸附現(xiàn)象早已被人類所知，但是吸附作為一種分離技術(shù)，在工業(yè)上被大規(guī)模采用，還是近幾十年的事情。吸附技術(shù)早期的應(yīng)用是用于工業(yè)氣體的干燥和凈化。六十年代初，這項(xiàng)技術(shù)成功用于氫氣的分離提純，奠定了吸附分離技術(shù)大規(guī)模工業(yè)化的基礎(chǔ)。目前變壓吸附技術(shù)已在世界范圍內(nèi)成為氫氣的主要分離方法，并成功用于二氧化碳、氧化碳、氮?dú)?、氧氣、甲烷等氣體的分離提純和其它工業(yè)氣體的凈化。吸附分離技術(shù)作為化工單元過程，正在迅速發(fā)展成為一門獨(dú)立的學(xué)科，在石油化工、化學(xué)工業(yè)、冶金工業(yè)、電子、國(guó)防、醫(yī)藥、輕工、農(nóng)業(yè)以及環(huán)境保護(hù)等行業(yè)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。變壓吸附技術(shù)已成為氣體化合物分離和提純的重要手段。研究發(fā)現(xiàn)，一些具有發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)的固體材料對(duì)流體分子具有吸附作用，這類吸附材料被稱為吸附劑。當(dāng)流體分子與固體吸附劑接觸后，吸附作用隨即會(huì)發(fā)生。吸附的結(jié)果導(dǎo)致被吸附的分子在流體中和在吸附劑表面呈現(xiàn)不同的濃度分布，被吸附的分子在吸附劑表面得到富集。不同的分子在吸附劑上呈現(xiàn)不同的吸附特性。外界條件如流體溫度、流體濃度（壓力）會(huì)直接影響分子的吸附特性。利用不同分子在吸附劑上吸附特性的差異，通過改變溫度或壓力的方式可以實(shí)現(xiàn)混合物的分離和提純。CO2平衡CH4吸CO附N2量0.00.10.20.30.40.5吸附壓力(MPa)圖6-1.25?下CO,CH,CO,N,H在CNA-2262422吸附劑上的吸附等溫線在一定的溫度和壓力下，可以測(cè)定出不同氣體組份在吸附劑上的平衡吸附量，將不同壓力下得到的平衡吸附量用曲線連接，就得到吸附等溫線。由于氣體組份在吸附劑上的吸附特性存在差異，我們可以利用這種差異來達(dá)到分離氣體混合物的目的。不同的氣體組份，在吸附劑上表現(xiàn)出不同的吸附特性，通常用吸附等溫線來描述氣體組份在吸附劑上的吸附特性，見圖6－1。根據(jù)Langmuir吸附理論，單分子層吸附的吸附等溫線遵循Langmuir吸附等溫方程：iiK1,PK1,X,P6－1ia,,i1，K2,P1，K2,Xi,Pai??吸附質(zhì)的平衡吸附量P??系統(tǒng)的壓力P??吸附質(zhì)的分壓iX??吸附質(zhì)的摩爾濃度分?jǐn)?shù)iK，K??吸附常數(shù)12從Langmuir吸附等溫方程(3-1)可知，在一定的吸附溫度下，吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加；在相同分壓下，吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附量隨吸附溫度上升而減少；加壓降溫有利于吸附質(zhì)的吸附，降壓加溫有利于吸附質(zhì)的解吸。變壓吸附過程在一定壓力下進(jìn)行吸附，在低壓下進(jìn)行解吸。由于吸附循環(huán)周期短，吸附熱來不及散失，可供解吸之用，所以吸附熱和解吸熱引起的吸附床溫度變化一般不大，吸附過程可近似看做等溫過程。圖6－2.吸附量與壓力和溫度關(guān)系示意圖從Langmuir吸附等溫方程(6-1)可知，在一定溫度下，被吸附組份的解吸需要通過降低其分壓來完成，常用的解吸方法有下列幾種，其目的都是為了降低吸附劑上被吸附組份的分壓。如圖6-3吸附和解吸示意圖。,放壓:吸附床在一定壓力下完成吸附過程后，通過放壓方式(通常降至接近大氣壓)，使被吸附組份解吸出來。采用自然放壓方式，放壓程度有限，被吸附組份不能充分解吸，吸附劑再生不完全。,抽真空:吸附床降到大氣壓后，為了進(jìn)一步減小被吸附組份的分壓，可用抽空的方法來步降低吸附床壓力至真空狀態(tài)，使被吸附組份充分解吸。,沖洗:利用純凈的產(chǎn)品氣或者其它適當(dāng)?shù)臍怏w沖洗吸附床，以減小被吸附組份的分壓而使之充分解吸，從而達(dá)到吸附劑再生的目的。,加溫：對(duì)于一些吸附性很強(qiáng)的組份，在低分壓下有強(qiáng)烈的吸附作用，通過降低分壓難以解吸，這時(shí)需要采用加熱方式進(jìn)行解吸，這就是所謂變溫吸附分離過程。通常在變壓吸附過程中根據(jù)被分離的氣體混合物各組份性質(zhì)、產(chǎn)品要求、吸附劑的特性以及操作條件來選擇幾種上述的再生方法配合實(shí)施的。圖6－3.吸附和解吸示意圖氣體組份的流出順序是：H，N，CO，CH，CO224氣體流出物2H富集區(qū)2N富集區(qū)2CO富集區(qū)固定吸附床，裝填有一種或多種吸附劑CH富集區(qū)4CO富集區(qū)2氣體混合物（H，N，CO，CH，CO）2242圖6-4.氣體混合物吸附分離示意圖如圖6-4所示，氣體混合物的吸附分離是在固定吸附床中實(shí)現(xiàn)的。把一種或多種吸附劑充填在吸附床中，當(dāng)混合氣體在一定壓力下進(jìn)入吸附床后，由于氣體組份存在吸附特性差異，不同的組份在吸附床的不同位臵形成吸附富集區(qū)，最強(qiáng)吸附組份（CO）2富集于吸附床的人口端，最弱吸附組份（H）富集于吸附床出口端，其余組份的富集2區(qū)以吸附性強(qiáng)弱差異分布于吸附床中部。氣體流出物：H2吸附時(shí)間：H富集區(qū)2在吸附初期，吸附性強(qiáng)的組份富集在層次的入口端，靠近吸附床出口端的區(qū)N富集區(qū)2域是H富集區(qū)，此時(shí)，吸附床的流出物2CO富集區(qū)是純度較高的H2CH富集區(qū)4CO富集區(qū)2氣體混合物（H，N，CO，CH，CO）2242圖6-5.吸附時(shí)間為時(shí)，吸附床各組份富集區(qū)分布示意圖氣體流出物：H，N22吸附時(shí)間：t2隨著吸附過程的進(jìn)行，強(qiáng)吸附組份N富集區(qū)2的富集區(qū)逐漸擴(kuò)大，強(qiáng)吸附組份會(huì)對(duì)弱吸附組份發(fā)生“頂替作用”，其富集區(qū)CO富集區(qū)將向吸附床的出口端移動(dòng)，當(dāng)N富集區(qū)2達(dá)到吸附床出口端時(shí)，吸附床的流出物CH富集區(qū)4是H和N的混合物22CO富集區(qū)2氣體混合物（H，N，CO，CH，CO）2242圖6-6.吸附時(shí)間為時(shí)，吸附床各組份富集區(qū)分布示意圖氣體流出物：H,N,CO,CH,CO2242吸附時(shí)間：t3隨著吸附過程的繼續(xù)進(jìn)行,強(qiáng)吸附組份的富集區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大,最終最強(qiáng)吸附組份COCO富集區(qū)的富集區(qū)將占據(jù)整個(gè)吸附床，22吸附床的流出物是H,N，CO，CH，CO2242的混合物氣體混合物(H,N,CO,CH,CO)2242圖3-7.吸附時(shí)間為時(shí),吸附床各組份富集區(qū)分布示意圖隨著混合氣體不斷進(jìn)入吸附床,各組份的富集區(qū)不斷發(fā)生變化,強(qiáng)吸附組份的富集區(qū)逐漸擴(kuò)大,同時(shí)發(fā)生“頂替效應(yīng)”,弱吸附組份的富集區(qū)被強(qiáng)吸附組份占據(jù)而逐漸縮小。H的吸附性最弱，在吸附床的出口端首先流出。其余組份由弱到強(qiáng)依次流2出，我們可以控制流出時(shí)間得到不同濃度的流出物。在N流出之前得到的流出物是純2度較高的H,這樣便可以實(shí)現(xiàn)H的分離提純。CO吸附性最強(qiáng)，最后流出。當(dāng)CO流出2222后，CO的富集區(qū)幾乎充滿整個(gè)吸附床，通過放壓和抽真空的方式，使吸附床中富集2的CO解吸并回收，便可以實(shí)現(xiàn)CO與其它氣體組份的分離。22圖6—8.強(qiáng)吸附組份(N,CO,CH,CO)流出曲線242吸附性最弱和最強(qiáng)的組份較容易分離，可以一步完成。當(dāng)吸附時(shí)間為時(shí)，可以從吸附流出物中得到純度較高的H,如圖6—5,圖6—6。2當(dāng)吸附時(shí)間為時(shí)，可以從解吸物得到富集的CO，如圖6—7,圖6—8。2要分離不同的氣體混合物，提純不同的氣體組份，需要根據(jù)混合物的組成，選擇不同的吸附劑。為了有效地實(shí)現(xiàn)氣體吸附分離凈化，除了吸附劑要有良好的吸附性能外，吸附劑的再生過程非常重要。吸附劑對(duì)氣體組份的吸附量是有限的，當(dāng)吸附達(dá)到飽和后，其吸附性能將下降甚至失去，所謂吸附劑的再生，是使吸附劑重新恢復(fù)吸附性能的過程。吸附劑的再生程度影響產(chǎn)品的純度，也影響吸附劑的吸附能力。因此選擇合適的再生方法，對(duì)吸附分離技術(shù)的工業(yè)化起著重要的作用。吸附劑的再生通常采用分壓、沖洗、抽真空方式，有時(shí)需要幾種方式配合使用，以得到良好的再生效果。在本裝臵中把多種吸附劑充填在吸附床中，當(dāng)轉(zhuǎn)化氣（氣體混合物）在一定壓力下進(jìn)入吸附塔（吸附床）后，由于轉(zhuǎn)化氣中H2、CO、CH4、CO等有不同吸附特性差異，2H、CO、CH、CO氣體被吸附劑吸附，并在吸附塔內(nèi)的不同位臵形成吸附富集區(qū)，最242強(qiáng)吸附組份（CO）富集于吸附床的人口端，最弱吸附組份（H）富集于吸附床出口端，22其余組份的富集區(qū)以吸附性強(qiáng)弱差異分布于吸附床中部。轉(zhuǎn)化氣中的H2從吸附床頂部排出，得到合格的產(chǎn)品氫氣。變壓吸附（PSA）凈化工藝自從于六十年代初由美國(guó)聯(lián)合碳化物公司（UCC）實(shí)現(xiàn)4床工業(yè)化后，許多公司相繼開發(fā)了多床（5床、6床、8床、7床、10床、12床）PSA工業(yè)裝臵，并在程序控制方面不斷改進(jìn)和完善，使PSA工藝的氫回收率有了很大提高，同時(shí)操作的可靠性、靈活性也得到了較大提高。甲醇裂解制氫工藝流程原理框圖如下:甲醇換熱汽化過熱轉(zhuǎn)化反應(yīng)冷卻導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)產(chǎn)品氫氣送壓縮工段未反應(yīng)甲醇去導(dǎo)熱油爐分離凈化變壓吸附提氫流程原理圖合成氣送壓縮工段4.1.1導(dǎo)熱油系統(tǒng)甲醇裂解制氫工藝采用導(dǎo)熱油作為熱源供反應(yīng)使用，導(dǎo)熱油的加熱可以采用煤加熱、油加熱、氣加熱、電加熱等多種方式。在本裝臵中，工程建設(shè)方對(duì)導(dǎo)熱油的加熱方式指定了兩種方式：即電加熱和天然氣加熱。同時(shí)，在本裝臵每小時(shí)大約有28.18Kg未反應(yīng)完全的甲醇，這部分甲醇經(jīng)處理后送特殊改制的燒咀入油爐混燒加熱導(dǎo)熱油，這樣既可減少天然氣的消耗同時(shí)又解決了含有有機(jī)物的未反應(yīng)完全的甲醇須外排的環(huán)保問題。在本裝臵中，建議業(yè)主考慮油加熱導(dǎo)熱油爐。油加熱導(dǎo)熱油爐同樣可以回?zé)捶磻?yīng)甲醇，還有運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。且柴油來源方便，可以隨用隨購(gòu)，還可省去天然氣管道費(fèi)用和天然氣保底消費(fèi)費(fèi)用。加熱方式消耗/小時(shí)單價(jià)（元）小時(shí)成本（元）備注電加熱600KW0.85/KW510未反應(yīng)甲醇無法回?zé)烊粴饧訜?0Nm34.70/Nm3376未反應(yīng)甲醇可以回?zé)裼图訜?0Kg4.67/Kg233.5未反應(yīng)甲醇可以回?zé)夹g(shù)成熟甲醇加熱100Kg2.50/Kg250未反應(yīng)甲醇可以回?zé)?，技術(shù)開發(fā)階段綜上，本工藝方案采用油加熱導(dǎo)熱油爐。脫鹽水本裝臵脫鹽水用量很少，配臵小型脫鹽水發(fā)生器一套。4.1.3電、儀表空氣及循環(huán)水本裝臵用電、儀表空氣及循環(huán)冷卻水由用戶統(tǒng)一送至裝臵界區(qū)。4.2.1原料汽化過程原料液汽化是指在加壓條件下，將甲醇和微量脫鹽水按規(guī)定比例混合，用泵加壓送入系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱、汽化過熱至轉(zhuǎn)化溫度的過程。完成此過程的設(shè)備包括：甲醇中間罐、原料液計(jì)量泵、換熱器、汽化過熱器、導(dǎo)熱油爐等設(shè)備及其配套儀表和閥門。該過程目的是為甲醇催化裂解反應(yīng)提供規(guī)定的原料量、轉(zhuǎn)換溫度等條件。催化轉(zhuǎn)化反應(yīng)在規(guī)定溫度和壓力下，在特殊改制的催化劑的作用下，原料蒸汽在轉(zhuǎn)化器中進(jìn)行氣相催化反應(yīng)，完成催化裂解反應(yīng)。完成此反應(yīng)過程僅需轉(zhuǎn)化器及其配套儀表和閥門。該反應(yīng)的目的是完成化學(xué)反應(yīng)，得到主要含氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣體。轉(zhuǎn)化氣冷卻冷凝將轉(zhuǎn)化器下部出來的高溫轉(zhuǎn)化氣經(jīng)兩次換熱冷卻、冷凝降到常溫。完成該過程的設(shè)備有：換熱器、冷凝器設(shè)備及其配套儀表和閥門。該工序目的是降低轉(zhuǎn)化氣溫度,冷凝轉(zhuǎn)化氣中的甲醇、脫鹽水等組分。轉(zhuǎn)化氣氣液分離含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳和少量甲醇、水的低溫轉(zhuǎn)化氣，進(jìn)入氣液分離緩沖罐氣體從分離罐上部去PSA氣體凈化工序，少量的甲醇、水從底部排放。完成該過程的設(shè)備有：氣液分離緩沖罐及其配套儀表和閥門。該工序目的是進(jìn)一步將轉(zhuǎn)化氣中的未完全反應(yīng)的甲醇和極少量的水分離掉，罐頂制得轉(zhuǎn)化氣送入PSA工序。甲醇轉(zhuǎn)化主流程簡(jiǎn)述來自甲醇儲(chǔ)罐的甲醇在甲醇中間罐與脫鹽水按比例混合后經(jīng)原料液計(jì)量泵加壓進(jìn)入換熱器中，與來自轉(zhuǎn)化器的高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行第一次熱交換。完成第一次熱交換后的原料液溫度約為180?，隨即進(jìn)入汽化過熱器，在汽化過熱器中與導(dǎo)熱油進(jìn)行第二次熱交換完成汽化和過熱。原料蒸汽溫度達(dá)到290?300?催化轉(zhuǎn)化溫度后進(jìn)入轉(zhuǎn)化器內(nèi)。在此完成催化裂解反應(yīng)，生成的高溫轉(zhuǎn)化氣在換熱器中被原料液冷卻，再經(jīng)冷凝器與循環(huán)冷卻水進(jìn)行第三次熱交換，冷卻冷凝降溫至40?以下后進(jìn)入氣液分離罐分離掉未反應(yīng)的甲醇、水后，轉(zhuǎn)化氣從頂部去PSA提純工序。被分離出來的甲醇、水經(jīng)特殊處理后送入特制的燒咀入導(dǎo)熱油爐燃燒加熱導(dǎo)熱油。汽化、過熱及轉(zhuǎn)化反應(yīng)所需熱量由外部導(dǎo)熱油加熱供給。4.3.1流程簡(jiǎn)述來自甲醇裂解工序的約400Nm3/h的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入由4個(gè)吸附塔組成的提純裝臵，經(jīng)變壓吸附提純處理后得到210Nm3/h純度?99.9%產(chǎn)品氫氣，抽真空解析氣即為190Nm3/hCO純度?62%產(chǎn)品一氧化碳合成氣。本提純裝臵由4個(gè)吸附塔組成。采用一個(gè)吸附塔吸附，二次均壓和連續(xù)抽真空的解析方式。每個(gè)吸附在一次循環(huán)過程中要經(jīng)歷吸附、二次壓力降、逆放、抽空、二次均壓力升、最終升壓共8個(gè)步驟構(gòu)成。下面將吸附劑的再生過程簡(jiǎn)述如下：這是在吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑽剿?nèi)的較高壓力的氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓、解析過程，更是回收床層死空間氣體的過程，本流程共包括了二次連續(xù)的均壓降壓過程，以保證有效氣體的充分回收。在均壓降壓過程結(jié)束、吸附前沿已達(dá)到床層出口，逆著吸附方向?qū)⑽剿毫抵两咏?，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來。逆放結(jié)束后，為使吸附劑得到徹底的再生，用真空泵將吸附塔抽空，使被吸附雜質(zhì)氣體即產(chǎn)品一氧化碳合成氣解吸出來。在抽空再生過程完成后，用來自其它吸附塔的較高壓力氣體依次對(duì)該吸附塔進(jìn)行升壓，這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不僅是吸附塔升壓過程，而且也是回收其它吸附塔的床層死空間氣體的過程，本流程共包括了連續(xù)二次均壓升壓過程。二次均壓升過程完成后，吸附塔內(nèi)的壓力還未達(dá)到吸附壓力，為了吸附塔平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品氣純度和壓力在這一過程中不發(fā)生波動(dòng)，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用產(chǎn)品氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。序號(hào)步序操作壓力溫度吸附（A）1.00MPa常溫一均降壓（E1D）1.00MPa?0.56MPa常溫二均降壓（E2D）0.56MPa?0.19MPa常溫逆放（D）0.19MPa?0.02MPa常溫抽真空（V）0.02MPa?-0.08MPa常溫二均升壓（E2R）-0.08MPa?0.19MPa常溫一均升壓（E1R）0.19MPa?0.56MPa常溫產(chǎn)品氣升壓（FR）0.56MPa?1.00MPa常溫PSA工藝操作靈活，可以組合多種運(yùn)行方式，在計(jì)算機(jī)程序控制下，PSA裝臵可4塔運(yùn)行，需要時(shí)（如出現(xiàn)閥門及控制設(shè)備故障時(shí)）也可自動(dòng)切換至3塔，從而實(shí)現(xiàn)裝臵的在線檢修功能。在真空泵出現(xiàn)故障時(shí)，裝臵可由VPSA轉(zhuǎn)入PSA沖洗流程繼續(xù)生產(chǎn)。這樣大大地提高了裝臵運(yùn)行的可靠性。本裝臵按照年運(yùn)行時(shí)間8200小時(shí)工況考慮3氫氣產(chǎn)量Nm/h2103一氧化碳合成氣產(chǎn)量Nm總況/h1903總氣量Nm/h400甲醇元608小時(shí)電元34生產(chǎn)柴油234柴油導(dǎo)熱油158成本爐回?zé)捶磻?yīng)甲醇-76分項(xiàng)儀表空氣元6.00循環(huán)冷卻水元10.00小時(shí)車間成本元816甲醇：元/T2500計(jì)算3天燃?xì)猓涸?Nm4.70價(jià)格0#柴油元/T4670依據(jù)電價(jià)：元/度0.853儀表空氣元/Nm0.20循環(huán)冷卻水元/T0.20甲醇：Kg/h243.43未反應(yīng)甲醇Kg/h28.18消耗柴油Kg/h50指標(biāo)電：度/h40儀表空氣Nm3/h30循環(huán)冷卻水T/h50說明:導(dǎo)熱油爐小時(shí)運(yùn)行成本中回?zé)状純r(jià)值計(jì)算方法如下：1.小時(shí)回?zé)状伎傎|(zhì)量：28.18Kg2.甲醇熱值折算為柴油小時(shí)重量：16.34Kg/h28.18KgX0.58（回?zé)状紵嶂导s為柴油熱值的68%）?16.34Kg/h,?，?本工藝總結(jié)了我公司多年在專業(yè)制氫領(lǐng)域的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，使用戶的操作更為方便，監(jiān)控更為得力。具有以下顯著特點(diǎn)：,：特殊助劑的添加使得催化劑具有優(yōu)異的耐毒性能,能夠有效地抑制一氧化碳變換反應(yīng)和其他副反應(yīng)的發(fā)生，催化劑使用壽命長(zhǎng)、活性高。,采用清潔生產(chǎn)工藝，對(duì)未反應(yīng)完的甲醇經(jīng)過特殊處理后送導(dǎo)熱油爐燃燒，即節(jié)約了油爐成本，又有效地解決了外排未反應(yīng)完甲醇的環(huán)保問題。同時(shí)，氣體凈化工序的解析氣即為產(chǎn)品一氧化碳合成氣，所以整個(gè)系統(tǒng)幾乎無三廢排放。,該裝臵特別適合業(yè)主中試試驗(yàn)裝臵非連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行、有間或開停車要求的特點(diǎn)。PSA提純H裝臵在原始開車1小時(shí)內(nèi)可得合格產(chǎn)品氣；臨時(shí)2停車后重新啟動(dòng)20分鐘內(nèi)可恢復(fù)供合格產(chǎn)品氣。這是其它提純H方法無法達(dá)到2的。,曾對(duì)甲醇裂解制氫可能有的雜質(zhì)是CO、CO、HO又由于CO會(huì)22使絕大部分加氫催化劑中毒，我們選用了即易吸附又易解吸；機(jī)械強(qiáng)度高；分離效果好的多種專用吸附劑。,裝臵設(shè)有超溫超壓報(bào)警、超壓連鎖保護(hù)系統(tǒng)。在系統(tǒng)超壓前得到及時(shí)處理，解決了氫氣安全閥起跳后不易回座的難題，在儀表系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)系統(tǒng)的兩套安全閥起跳保護(hù)，使裝臵的安全運(yùn)行有了可靠保證。，采用PLC控制系統(tǒng)，PSA連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。壓力、吸附時(shí)間、調(diào)節(jié)閥開度，產(chǎn)量等自動(dòng)調(diào)節(jié)。各控制點(diǎn)的溫度、壓力及其變化趨勢(shì)連續(xù)自動(dòng)記錄。由壓力的變化趨勢(shì)圖可直觀判定PSA運(yùn)行是否平穩(wěn)，可提前判斷可能出現(xiàn)故障，當(dāng)PSA系統(tǒng)故障已出現(xiàn)時(shí)，調(diào)出各吸附塔的壓力曲線變化圖，可快速找到故障點(diǎn)。，極大節(jié)約土建投資，極大提高裝臵焊接和安裝質(zhì)量（公司專業(yè)化的氬弧焊隊(duì)伍），縮短建設(shè)工期。,可制取純度為98?99.9999%的高純度氫氣；，轉(zhuǎn)化器是甲醇裂解制氫裝臵的核心設(shè)備，我公司設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)化器為列管式，選用合理的高徑比，催化劑在管中，導(dǎo)熱油在管程中。這樣對(duì)催化劑床層的加熱較為均勻，對(duì)催化劑起保護(hù)作用，同時(shí)有利于甲醇的轉(zhuǎn)化率，以提高催化劑的轉(zhuǎn)化效率；在材質(zhì)上選用15CrMoR低合金鋼材料為列管材料，該合金鋼具有耐高溫的、耐氫脆的特點(diǎn)。,汽化過熱器是將液態(tài)的原料液汽化并過熱到反應(yīng)溫度。原來該臺(tái)設(shè)備汽化與過熱是分開的，經(jīng)我公司的多套裝臵的實(shí)際使用性能和用戶反饋意見發(fā)現(xiàn)：不但投資高且由于結(jié)構(gòu)上的缺陷導(dǎo)致故障率特別高，為此，我公司組織了批專家進(jìn)行開發(fā)和研究，現(xiàn)在使用我公司最新一代的（第三代）二合一高效專用汽化過熱器，其設(shè)備內(nèi)膽采用U型管結(jié)構(gòu)，增大氣體流動(dòng)的雷諾準(zhǔn)數(shù)，大大提高了汽化過熱器的換熱效率，降低了投資，減少燃料消耗。同時(shí)減少了氫氣，二氧化碳、甲酸等腐蝕問題的產(chǎn)生。也減少了廢液的排放量。,換熱器對(duì)裂解氣和原料液進(jìn)行換熱，不銹鋼板片兩側(cè)溫度差大，原料液一側(cè)存在氣態(tài)到液態(tài)的相變，裂解氣一側(cè)存在氣態(tài)到液態(tài)的相變；冷凝器對(duì)循環(huán)冷卻水和換熱后的裂解氣進(jìn)行換熱，換熱器、冷凝器的精度、生產(chǎn)質(zhì)量、選材等問題，直接關(guān)系到產(chǎn)品純度、氫氣收率、裝臵的穩(wěn)定運(yùn)行。因此我公司經(jīng)多年對(duì)裝臵運(yùn)行狀況和供貨商的考核，最終選定了不銹鋼螺旋板式換熱器和全進(jìn)口板式冷凝器。如此可滿足裝臵長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行的需求。,主要設(shè)備為低壓容器，無需特殊材料，設(shè)備簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低，維護(hù)費(fèi)用低。三、本裝臵的控制系統(tǒng)采用PLC。本裝臵的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和軟件設(shè)計(jì)將在滿足工藝要求的前提下，遵循可靠、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、先進(jìn)的原則。滿足裝臵的長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行的要求。本裝臵的全部程控開關(guān)閥和控制調(diào)節(jié)閥，按照工藝給定的條件進(jìn)行順序控制和模擬調(diào)節(jié)，使裝臵正常工作。這要求順序控制和模擬控制能有機(jī)的結(jié)合起來，進(jìn)行復(fù)雜控制。并且對(duì)于多種切塔和恢復(fù)的控制，能實(shí)現(xiàn)多種不同的控制程序。所有的程控開關(guān)閥均帶閥位檢測(cè)、顯示和報(bào)警功能。這是由開關(guān)信號(hào)和模擬信號(hào)組合運(yùn)行的復(fù)雜控制，分三個(gè)步驟：首先是順序開關(guān)信號(hào)啟動(dòng)，然后進(jìn)入，最后由順序開關(guān)信號(hào)關(guān)斷或開啟。該功能用于保證各關(guān)鍵壓力變化曲線能和理想曲線基本完全吻合。從而保證了變壓吸附工況的穩(wěn)定和優(yōu)化。依據(jù)原料氣量的變化和產(chǎn)品純度的變化自動(dòng)地計(jì)算出最佳吸附循環(huán)時(shí)間，優(yōu)化裝臵的運(yùn)行狀況，使裝臵在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，還可以自動(dòng)地獲得最高的產(chǎn)品回收率、獲得最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效益。包括工藝參數(shù)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，工藝參數(shù)安全聯(lián)鎖，產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)鎖控制等。真空泵等各種動(dòng)力設(shè)備的流程顯示、關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控、動(dòng)力設(shè)備故障的報(bào)警和動(dòng)作聯(lián)鎖。可以進(jìn)行完善直觀的工藝流程監(jiān)控與動(dòng)態(tài)顯示，如故障自診斷，歷史趨勢(shì)，事故狀態(tài)和各種操作記錄及打印報(bào)表。主要功能：總貌圖動(dòng)態(tài)工藝流程詳圖（多幅）報(bào)警畫面調(diào)節(jié)回路棒圖參數(shù)設(shè)定參數(shù)優(yōu)化閥門狀態(tài)顯示與操作動(dòng)力設(shè)備監(jiān)控歷史趨勢(shì)（壓力、流量、溫度、液位、純度等）實(shí)時(shí)趨勢(shì)（壓力、流量、溫度、液位、純度等）打印：班報(bào)表日?qǐng)?bào)表月報(bào)表故障記錄打印本控制系統(tǒng)可根據(jù)壓力、閥位檢測(cè)、產(chǎn)品純度、溫度、流量等參數(shù)自動(dòng)對(duì)工藝或設(shè)備故障進(jìn)行自動(dòng)診斷、報(bào)警和聯(lián)鎖處理。同時(shí)對(duì)控制系統(tǒng)自身的主要故障：如CPU故障、通訊故障也可進(jìn)行自診斷，并提出故障警告和安全處理。本項(xiàng)目的自控系統(tǒng)選用PLC,可以非常方便地滿足所有對(duì)性能、可靠性、簡(jiǎn)單性、安全運(yùn)行等方面的需求。3.1.1控制系統(tǒng)的組成控制系統(tǒng)由以下各部分組成：?系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)?工程師站（ES兼OS,可與操作員站同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控）?操作員站（OS，可與工程師站同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控）?控制站和I/O機(jī)柜3.1.3工程師站及操作站系統(tǒng)配臵一臺(tái)操作員站，安裝OS控制軟件，完成工廠監(jiān)控任務(wù)。設(shè)臵一臺(tái)工程師站，安裝ES工程師組態(tài)工具軟件。工程師站用于系統(tǒng)工程組態(tài)目的，如控制回路組態(tài)，畫面生成，報(bào)表生成等。工程師站完全兼?zhèn)洳僮髡镜乃泄δ?，二個(gè)站相互獨(dú)立，互為備用。本裝臵儀表選型遵循可靠、準(zhǔn)確、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)的原則。1） 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表均選用能夠與PLC進(jìn)行數(shù)字通訊的智能型變送器（如壓力/差壓變送器、流量計(jì)）。2） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要采用氣動(dòng)程控閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥加電/氣閥門定位器（或電/氣轉(zhuǎn)換器）的配臵方式。3） 流量測(cè)量?jī)x表主要采用金屬轉(zhuǎn)子流量計(jì)。4） 本裝臵產(chǎn)品控制設(shè)H在線分析儀。25） 本裝臵的溫度檢測(cè)采用鉑熱電阻溫度變送器檢測(cè)。6） 程控閥及電磁閥為了滿足工藝裝臵安全地長(zhǎng)周期正常運(yùn)行，確保正常生產(chǎn)及事故狀態(tài)下工藝設(shè)備和操作人員的安全，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定，將考慮如下幾方面的安全防護(hù)措施：1） 、所有臵于室外危險(xiǎn)場(chǎng)所的儀表均采用本安結(jié)構(gòu)，因故不能構(gòu)成本安回路時(shí)選用隔爆型儀表。2） 、控制室及現(xiàn)場(chǎng)儀表供電除設(shè)臵一般電源（GPS）外，還設(shè)臵儀表專用的不間斷供電系統(tǒng)（UPS），不間斷供電時(shí)間一般為30分鐘，以便電網(wǎng)掉電時(shí)能夠使裝臵處于安全狀態(tài)。3） 、根據(jù)裝臵的特點(diǎn)，設(shè)臵一套智能可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀表，根據(jù)安全需要設(shè)臵多個(gè)氫氣及甲醇探測(cè)頭。裝臵在運(yùn)行過程中，PSA吸附塔除在吸附狀態(tài)外，都處在某種降壓和升壓過程中。在這個(gè)過程中要求氣流均衡、穩(wěn)定。因此對(duì)這類過程的控制是關(guān)系裝臵運(yùn)行質(zhì)量包括吸附劑壽命長(zhǎng)短的一個(gè)關(guān)鍵，本裝臵方案中以壓力為控制量，通過控制吸附壓力均勻上升和下降，達(dá)到穩(wěn)定控制氣體量的目的。按照上述要求開發(fā)的變壓吸附自適應(yīng)控制軟件，可根據(jù)變化中的工藝條件進(jìn)行預(yù)估,隨工藝狀況的改變,自動(dòng)生成控制操作曲線，按此曲線自動(dòng)控制變壓吸附裝臵的充壓過程，可最大限度地接近于理想過程。5.2.1故障塔切除在變壓吸附裝臵運(yùn)行過程中，如因閥門、控制線路、電磁閥、雜質(zhì)超標(biāo)等問題，使某塔不能正常工作時(shí)，就需要切掉一個(gè)塔，讓其余的塔正常運(yùn)行，保證生產(chǎn)不間斷，這是提高變壓吸附裝臵可靠性的一個(gè)關(guān)鍵，也是變壓吸附控制技術(shù)的一個(gè)核心。本系統(tǒng)PSA工序可作從4塔到3塔的任意自動(dòng)切換運(yùn)行。切塔過程如下：故障塔判斷（根據(jù)壓力、閥檢、雜質(zhì)超標(biāo)）；程序產(chǎn)生切塔報(bào)警并自動(dòng)（或經(jīng)操作工確認(rèn)后手動(dòng)）切除故障塔切除故障塔，關(guān)斷該塔所有程控閥；程序?qū)⒆詣?dòng)從壓力擾動(dòng)最小的點(diǎn)開始運(yùn)行切塔后的新程序；5.2.2切除塔恢復(fù)當(dāng)被切除塔修復(fù)之后，需要將其投入正常運(yùn)行，但投入的時(shí)機(jī)不對(duì)，將引起較大的波動(dòng)，甚至出現(xiàn)故障，軟件能夠自動(dòng)找到最佳狀態(tài)恢復(fù)，使系統(tǒng)無擾動(dòng)恢復(fù)?；謴?fù)過程如下：在吸附塔故障處理完成后，操作人員發(fā)出塔恢復(fù)指令；程序根據(jù)該塔的壓力狀態(tài)，自動(dòng)確定在恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)入的最佳步序；程序自動(dòng)等到最佳的時(shí)間點(diǎn)將該塔無擾動(dòng)地恢復(fù)進(jìn)最佳步序，投入運(yùn)行；,賣方負(fù)責(zé)從原料甲醇的裝卸到經(jīng)氣液分離后，氣相部分轉(zhuǎn)化氣去PSA氣體凈化工序，液相部分入冷凝液收集罐后去導(dǎo)熱油系統(tǒng)之間部分；，賣方負(fù)責(zé)從甲醇裂解工序來的轉(zhuǎn)化氣入PSA氣體凈化工序的原料氣緩沖罐到產(chǎn)品氣氫氣經(jīng)氫氣緩沖罐送出界區(qū),產(chǎn)品氣CO合成氣經(jīng)解析氣緩沖罐送出界區(qū)之間部分；,賣方負(fù)責(zé)甲醇裂解工序和PSA氣體凈化工序所有儀表及控制系統(tǒng)。中心控制室到距裝臵界區(qū)以外一米的部分由買方負(fù)責(zé)；,賣方負(fù)責(zé)甲醇裂解工序和PSA氣體凈化工序所有電氣系統(tǒng)。中心配電室到距裝臵界區(qū)以外一米的部分由買方負(fù)責(zé)；,賣方負(fù)責(zé)包括導(dǎo)熱油燃料裝儲(chǔ)部分及回?zé)齺碜岳淠菏占薜囊合辔镔|(zhì)部分的全部導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)；,賣方負(fù)責(zé)脫鹽水系統(tǒng)、分析系統(tǒng)；,賣方負(fù)責(zé)儀表空氣系統(tǒng)。儀表空氣由買方送至距裝臵界區(qū)以外一米處；,裝臵全部的土建由買方完成；賣方提供責(zé)任范圍內(nèi)的所有硬件設(shè)備。非標(biāo)設(shè)備訂貨前提供所有非標(biāo)設(shè)備所用材料的生產(chǎn)廠家名單，供買方確認(rèn)。提供所有非標(biāo)設(shè)備所用材料的生產(chǎn)廠家原廠出具的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告和機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。轉(zhuǎn)化器15CrMo1臺(tái)2汽化過熱器0Cr18Ni10Ti1臺(tái)3甲醇中間罐Q235-B1臺(tái)某科技監(jiān)制4汽液分離緩沖罐3041臺(tái)5冷凝液收集罐3041臺(tái)6原料甲醇儲(chǔ)罐Q235-B1臺(tái)7導(dǎo)熱油燃料儲(chǔ)罐Q235-B1臺(tái)說明：采用《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》圖6的標(biāo)準(zhǔn)，確保了選型的正確性。,原料計(jì)量泵2臺(tái)P=1.6Mpa大連勞雷、大連里瓦一開一備2甲醇卸料泵1臺(tái)304不銹鋼，舒瑞普、阿法拉法3冷凝器1臺(tái)可拆式F=供貨商計(jì)算無錫換熱器廠304不銹鋼，4螺旋板換熱器1無錫換熱器廠、阿法拉法F=供貨商計(jì)算MLM415WC,5羅茨鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)天津或上海鼓風(fēng)機(jī)廠催化劑還原Pi=40KPa特殊改制燒咀、6導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)1套燃油型50萬大卡常能不含導(dǎo)熱油7脫鹽水發(fā)生器1套國(guó)產(chǎn)8冷干機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)，1催化劑?1272kg銅系某專供特殊改制加助劑2磁性填料?335kg磁性填料江西、江蘇純化器（吸附塔）4臺(tái)16MnR2原料氣緩沖罐1臺(tái)16MnR3放空阻火器1臺(tái)DN200/填料Q235-B某科技監(jiān)制4氫氣緩沖罐1臺(tái)16MnR5解析氣（CO合成氣）緩沖罐1臺(tái)Q235-B6真空罐1臺(tái)Q235-B,Po:常壓,Pi：-0.08MPa1真空泵2臺(tái)淄博博山真空設(shè)備公司一開一備功率17千瓦1吸附劑-12995球狀某專供2吸附劑-22990條狀某專供3吸附劑-31459球狀某專供4規(guī)整填料一批不銹鋼、上海、天津,專用程控閥1PN4.04某制造專用程控閥某制造2PN4.04專用程控閥某制造3PN4.04專用程控閥某制造4PN4.04專用程控閥某制造5PN4.02序名稱型號(hào)及規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（估算）備注號(hào)1無縫鋼管025—089,0219碳鋼200米2無縫鋼管025—057不銹鋼53米3法蘭PN1.6DN15-PN4.0DN80碳鋼90只4法蘭PN2.5DN15-PN2.5DN50不銹鋼20只墊片PN1.6DN20—PN2.5DN801806球閥PN2.5DN15—PN2.5DN40不銹鋼16只7截止閥PN1.6DN15—PN4.0DN80碳鋼20只8截止閥PN2.5DN20不銹鋼2個(gè)9安全閥A42Y-25C2個(gè)10雙頭螺栓M12X70-M24X13035CrMoA750顆11Y型過濾器DN40不銹鋼2個(gè)1290彎頭DN20—DN80碳鋼100個(gè)1390彎頭DN20—DN50不銹鋼36個(gè)14等徑三通DN40—DN80碳鋼45個(gè)15等徑三通DN50不銹鋼1個(gè)16異徑三通碳鋼12個(gè)17異徑三通不銹鋼2個(gè)18異徑管不銹鋼9個(gè)19異徑管碳鋼7個(gè)20阻火呼吸閥DN40碳鋼2個(gè)21法蘭蓋PN2.5DN50不銹鋼1個(gè)22法蘭蓋PN2.5DN80等碳鋼8個(gè)23地腳螺栓M24X80016顆24鋼框架結(jié)構(gòu)型鋼1套序名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量制造商備注號(hào)現(xiàn)場(chǎng)次儀表1電磁閥二位五通14AIRTAC防爆箱現(xiàn)場(chǎng)接線及集裝電磁閥1沈陽(yáng)沈興氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥501T2KOSO流量計(jì)H2502克羅尼液位計(jì)UFS,AT,AG5聯(lián)超儀表壓力變送器PMC133IZ7E+H隔爆熱電阻WZP-2416國(guó)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)溫度顯示W(wǎng)SS-41110國(guó)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示Y-100,YTN-10018國(guó)產(chǎn)儀表安裝材料電纜、橋架、管道及接件等1批國(guó)產(chǎn)控制主機(jī)，氫氣及甲醇探頭11可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)1套安可信各2PLC控制系統(tǒng)Dimension2400n,19純平彩1操作員站1臺(tái)DELL顯Dimension2400n,19純平彩2工程師站1臺(tái)DELL顯3西門子通訊網(wǎng)卡CP2套西門子4打印機(jī)HPA4幅面1臺(tái)HP上位機(jī)操作臺(tái)落地式操作臺(tái)2個(gè)定制PLC機(jī)柜2100x800x6001順通電氣安全柵MSC30010萬訊S7-300CPU、電源、機(jī)架、PLC控制系統(tǒng)數(shù)字/模擬量輸入、輸出模1套西門子塊、連接器、機(jī)架等驅(qū)動(dòng)電源S250-241銘偉驅(qū)動(dòng)繼電器MY2NJ14歐姆龍11全在線UPS2KVA1套山特監(jiān)控軟件WINCCRC完全版1套西門子監(jiān)控軟件WINCCRT運(yùn)行版1套西門子控制軟件STEP7V5.21套西門子本裝臵配電室由總體設(shè)計(jì)院統(tǒng)一考慮，在界區(qū)內(nèi)不單設(shè)配電室，電氣設(shè)計(jì)遵循以下原則：a、 配電室的門采用外開式。b、 采用柜式配電柜，配電柜底座周圍封閉，能防止鼠、蛇類等小動(dòng)物進(jìn)入箱內(nèi)。c、 生產(chǎn)動(dòng)力用電設(shè)備均為低壓220/380V電壓等級(jí)。低壓用電設(shè)備控制保護(hù)均采用自動(dòng)空氣斷路器、熔斷器及交流接觸器、熱繼電器的組合作為短路、過負(fù)荷、斷相保護(hù)，接觸器電磁線圈作失壓保護(hù)。d、 防爆區(qū)內(nèi)的電氣（如電機(jī)，開關(guān)、插座等）均采用防爆型的。e、 電纜的敷設(shè)：室外電纜采用鎧裝式直埋地暗敷設(shè)，主廠房?jī)?nèi)采用橋架及穿管保護(hù)埋地（或樓板）敷設(shè)。防爆區(qū)內(nèi)的電纜敷設(shè)、電纜與儀表的連接，采用防爆撓性連接管密封接頭連接，另一端與穿線管連接，穿線管再與電纜橋架連接，符合防爆區(qū)電纜敷設(shè)要求。f、 照明：防爆區(qū)選用防爆燈具。g、