不銹鋼飲用水管用冷軋鋼板及鋼帶

1不銹鋼飲用水管用冷軋鋼板及鋼帶本文件規(guī)定了不銹鋼飲用水管用冷軋鋼板及鋼帶的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本文件適用于飲用水管用不銹鋼冷軋寬鋼帶（以下簡稱寬鋼帶）及其卷切定尺鋼板（以下簡稱卷切鋼板）、縱剪冷軋寬鋼帶（以下簡稱縱剪寬鋼帶）及其卷切定尺鋼帶（以下簡稱卷切鋼帶），也適用于單張軋制的鋼板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定方法GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類、代號(hào)4.1按邊緣狀態(tài)分類如下：a）切邊,EC；b）不切邊,EM。4.2按尺寸、外形精度等級(jí)分類如下:a）寬度普通精度,PW.A;b）寬度較高精度,PW.B;c）厚度普通精度,PT.A;d）厚度較高精度,PT.B;e）長度普通精度,PL.A;f）長度較高精度,PL.B;g）不平度普通級(jí),PF.A;h）不平度較高級(jí),PF.B;i）鐮刀彎普通精度,PC.A;j）鐮刀彎較高精度,PC.B。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d)尺寸及精度；e)交貨重量（或數(shù)量）；f)表面加工類型；g)邊緣狀態(tài)；h）交貨狀態(tài)；i）其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1尺寸及允許偏差6.1.1鋼板和鋼帶的尺寸范圍3鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍見表1.推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T708-2006中5.2的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。表1公稱尺寸范圍單位為毫米6.1.2厚度允許偏差寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表2中較高精度（PT.B）的規(guī)定。鋼卷的所有部分與鋼卷實(shí)際厚度平均值的差值應(yīng)在厚度平均值的±3%以內(nèi)，且任意連續(xù)50m長的鋼卷厚度不能出現(xiàn)劇烈波動(dòng)的現(xiàn)象（即每點(diǎn)實(shí)際厚度與50m平均厚度的差值小于平均厚度的1.5%。帶鋼橫截面形狀（圖1），即成品鋼卷（未分條狀態(tài)時(shí)），其寬度中心的厚度（h2）與離實(shí)際邊緣向內(nèi)測得9.35mm處的各邊緣的厚度（h1,h3）必須滿足以下要求：①h2>max(h1,h3)；②max(h2-h1,h2-h3)≤訂貨厚度的2%；③∣h3-h1∣＜訂貨厚度的1%。圖1厚度測量位置表2厚度允許偏差單位為毫米寬鋼帶頭尾不正常部分（總長度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比正常部分增加50%。6.1.3寬度允許偏差切邊（EC）寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3普通精度（PW.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表3中較高精度（PW.B）的規(guī)定。切邊寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶寬度允許偏差單位為毫米400001.00~<I.5000001.50~<2.5000000000不切邊（EM）寬鋼帶及卷切鋼板的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。不切邊寬鋼帶及卷切鋼板寬度允許偏差單位為毫米006.1.4長度允許偏差卷切鋼板及卷切鋼帶的長度允許偏差應(yīng)符合表5普通精度（PL.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行表5中較高精度（PL.B）的規(guī)定。卷切鋼板及卷切鋼帶長度允許偏差單位為毫米00>2000006.2外形6.2.1不平度卷切鋼板及全切鋼帶的不平度應(yīng)不大于5mm。如需方要求并在合同中注明，可執(zhí)行更高不平度要求。6.2.2鐮刀彎寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表7的規(guī)定。寬鋼帶及卷切鋼板、縱剪寬鋼帶及卷切鋼帶的鐮刀彎單位為毫米5＜600≤1.5600~＜2100≤1.06.2.3切斜度單位為毫米卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度應(yīng)不大于產(chǎn)品公稱寬度的0.5%，或符合表8的規(guī)定。單位為毫米卷切鋼板及卷切鋼帶的切斜度≤3000≤3>3000~6000≤6>6000≤106.2.4邊浪寬鋼帶、縱剪寬鋼帶的邊浪應(yīng)不大于0.03（邊浪=浪高h(yuǎn)/浪形長度L）。6.2.5鋼卷外形鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。鋼卷塔形應(yīng)符合：切邊鋼卷及縱剪寬鋼帶不大于35mm；不切邊鋼卷不大于70mm。6.3重量鋼板和鋼帶按實(shí)際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。7.1.2成品鋼板及鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表1牌號(hào)及化學(xué)成分CPSNiN1奧氏體 2型—630—40—5鐵素體型 Al:0.156i—07 8*(C+N)~0.808—8*(C+N)~0.80注：表中所列成分除表明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號(hào)內(nèi)值為7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)鋼板及鋼帶經(jīng)冷軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或其他表面加工處理后交貨。7.4力學(xué)性能及工藝性能鋼板及鋼帶熱處理后的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。供方若能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不逬行試驗(yàn)。表2熱處理后的力學(xué)性能及工藝性能Rm/MPaA50/%77.5焊接性能根據(jù)需方要求，鋼板及鋼帶焊接灰點(diǎn)的發(fā)生量需要保證小于1個(gè)/6米的比例達(dá)到80%以上。為了避免焊接灰點(diǎn)的發(fā)生，需要對(duì)材料Ca、S及全氧T〔O〕進(jìn)行限制，Ca<12ppm,S<30ppm,T〔O〕<30ppm。7.6衛(wèi)生性能鋼板及鋼帶應(yīng)按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行衛(wèi)生評(píng)價(jià)，不銹鋼遷移元素應(yīng)砷（As）、鎘（Cd）、鉛（Pb）、鉻（Cr）、鎳（Ni）應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。7.7耐腐蝕性能根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，奧氏體不銹鋼可進(jìn)行耐晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、鹽霧腐蝕試驗(yàn)，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在合同中注明。晶間腐蝕測試參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T4334-2020，具體方法與客戶協(xié)商，推薦使用快速檢測A法和彎曲檢測E法相結(jié)合的方式。應(yīng)力腐蝕測試參考GB/T15970.1-2018,具體方法與客戶協(xié)商，特別是焊后不進(jìn)行熱處理的情況，建議進(jìn)行焊縫恒應(yīng)變或恒應(yīng)力應(yīng)力腐蝕測試。鹽霧測試參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T24195-2009,具體鹽霧環(huán)境服役時(shí)間與客戶協(xié)商。推薦值中性鹽霧大于240小時(shí)，酸性鹽霧大于72小時(shí)。7.8晶粒度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)不銹鋼進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn),平均晶粒度級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)。供方若能保證晶粒度合格，可不逬行試驗(yàn)。7.9非金屬夾雜物當(dāng)需方要求鋼板及鋼帶進(jìn)行非金屬夾雜物評(píng)級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按GB/T10561-2009進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，采用A法評(píng)定。非金屬夾雜物合格級(jí)別應(yīng)符合表3的規(guī)定，或供需雙方協(xié)議。表3夾雜物評(píng)級(jí)夾雜物類型ABCDA+B+C+DDS合格級(jí)別細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系8不大于110表面質(zhì)量7.10.1鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。7.10.2鋼帶不允許有影響使用的缺陷。但成卷交貨的鋼帶，允許有少量不正常部分。對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。7.10.3鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。7.11特殊要求如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼的α相含量等做特殊要求，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。8試驗(yàn)方法8.1化學(xué)成分試驗(yàn)方法鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T4336、GB/T20066、GB/T20123或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69的規(guī)定進(jìn)行。8.2檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣方向和試驗(yàn)方法每批鋼板及鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣方向和試驗(yàn)方法符合表5的規(guī)定。表5檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法1234 5 6 7 8 9檢驗(yàn)規(guī)則99.1檢查和驗(yàn)收鋼板及鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本文件或合同中