大體積砼施工QC小組

控制大體積混凝土裂縫的措施小組名稱：襄樊市第一人民醫(yī)院直線加速機(jī)房精神科綜合樓工程QC小組發(fā)布人：張克強(qiáng)發(fā)布時(shí)間：2010年3月目錄

前言 １、工程概況 ２、ＱＣ小組概況 ３、選題理由 ４、現(xiàn)狀調(diào)查 ５、技術(shù)難點(diǎn)及方案可行性分析 ６、混凝土熱工計(jì)算 ７、原因分析 ８、對策制定 ９、對策實(shí)施 １０、效果檢查 １１、體會

前言

在工業(yè)與民用建筑（包括建筑物和構(gòu)筑物）工程的大體積混凝土施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大，使混凝土澆筑體內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化，而導(dǎo)致混凝土澆筑體或構(gòu)件發(fā)生裂縫的現(xiàn)象常見。如何防止大體積混凝土施工中出現(xiàn)有害裂縫是大體積混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)問題。特別是隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，在大體積混凝土施工中，由于混凝土建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的提高，水泥等膠凝材料細(xì)度的提高，各種外加劑的摻入，用水量的減少使大體積混凝土施工過程中因水泥水化熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力或由于混凝土干燥收縮而產(chǎn)生的收縮應(yīng)力的變化引起混凝土體積變形而產(chǎn)生裂縫的防控問題更為突出。襄樊市第一人民醫(yī)院直線加速機(jī)房精神科綜合樓工程位于襄樊市解放西路與友誼巷交接處，總建筑面積約6000M2，建筑物為地上七層框架，設(shè)一層地下室，長40.4m，寬18.6m，高5.7m，基礎(chǔ)埋深-7.3M，樁基砼強(qiáng)度等級為C35，地下室底板、側(cè)壁、頂板砼為C35、P6防水混凝土加微膨脹劑，地下室底板部分厚度為1800mm，承臺1200mm，地下室剪力墻厚1200mm，局部厚2600mm，頂板厚2600mm，屬于典型的大體積混凝土施工，為滿足直線加速機(jī)房放射防護(hù)要求，大體積混凝土嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。

1、工程概況2、QC小組概況小組名稱襄樊市第一人民醫(yī)院直線加速機(jī)房精神科綜合樓工程QC小組編號QC-01小組類型現(xiàn)場型課題名稱控制大體積混凝土裂縫的控制成立時(shí)間2009年8月12日小組人數(shù)7人活動(dòng)時(shí)間2009年8月12日至10月20日活動(dòng)次數(shù)4次/月小組成員姓名性別年齡職稱學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)分工承擔(dān)工作張克強(qiáng)男42工程師大學(xué)項(xiàng)目部經(jīng)理組長全面負(fù)責(zé)蔣勇男38高工大學(xué)項(xiàng)目監(jiān)督副組長技術(shù)指導(dǎo)楊浩男50高工大學(xué)技術(shù)顧問技術(shù)顧問活動(dòng)策劃吳仕雄男42高工大學(xué)技術(shù)負(fù)責(zé)人組員方案設(shè)計(jì)鄧紅兵男40工程師大學(xué)質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢查周先軍男39工程師大學(xué)施工員組員技術(shù)分析劉璞男42工程師大學(xué)技術(shù)員組員方案實(shí)施制表人：劉璞日期：2009年8月12日3、選題理由工程特點(diǎn)質(zhì)量目標(biāo)市場需要控制大體積混凝土裂縫的措施

本工程混凝土體積大，截面變化明顯，溫度裂縫的施工質(zhì)量控制是加速機(jī)房放射防護(hù)的難點(diǎn)。本工程是公司重點(diǎn)項(xiàng)目，合同承諾主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量等級為“隆中杯”。而加速機(jī)房地下室墻體裂縫是省疾控中心必檢部位，不允許出現(xiàn)裂縫目前，同行業(yè)施工質(zhì)量水平都比較高，我們作為一個(gè)一級企業(yè)，更應(yīng)該做好這個(gè)項(xiàng)目。制表:劉璞日期:2009年8月16日4、現(xiàn)狀調(diào)查

小組針對大體積混凝土的質(zhì)量問題對本市其它已建的二個(gè)同類項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查，共計(jì)檢測200個(gè)點(diǎn)，裂縫部位為40個(gè)，不合格率為20％。下表即為裂縫超標(biāo)調(diào)查表:

大體積砼裂縫超標(biāo)調(diào)查表

制表：劉璞日期：2009年8月25日

★結(jié)論：從排列圖可以看出，貫通縫與變截面裂縫與表面裂縫是影響大體積砼合格率的關(guān)鍵癥結(jié)，為本次活動(dòng)主要解決的對象。序號質(zhì)量缺陷頻數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1表面裂縫1537.5%37.5%2貫通縫1332.5%70%3變截面縫1025%95%4冷縫25%100%合計(jì)100%裂縫設(shè)定目標(biāo)：結(jié)合本工程放射防護(hù)的實(shí)際情況和調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的問題，本工程要取得“隆中杯”，滿足加速機(jī)使用要求，須在大體積裂縫控制中創(chuàng)新、科學(xué)、組織、技術(shù)攻關(guān)、精心施工、大體積砼裂縫不合格率降低到2%的目標(biāo)。目標(biāo)設(shè)定依據(jù)及可行性分析：㈠理論依據(jù)：通過活動(dòng)，如果解決裂縫問題的93%，則裂縫不合格率可降低20%－20%×95%×93%=1.87%＜2%㈡技術(shù)保證：小組成員都是技術(shù)創(chuàng)新能手，有較高的理論和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有可靠的物力、人力保證。㈢組織保證：有6位組員多年一直堅(jiān)持QC活動(dòng)，公司領(lǐng)導(dǎo)關(guān)心重視QC活動(dòng)，為活動(dòng)創(chuàng)造了良好的環(huán)境和條件，小組有踏實(shí)的工作作風(fēng)和較強(qiáng)的管理能力，能達(dá)到目標(biāo)要求。因此可見：目標(biāo)可行。5、設(shè)定目標(biāo)及可行性分析6、原因分析

QC小組針對現(xiàn)狀調(diào)查，對大體積砼裂縫缺陷分別從人員、材料、機(jī)具、測量、操作方法、環(huán)境六個(gè)方面逐一分析，并繪出關(guān)聯(lián)圖。

原因分析關(guān)聯(lián)圖工人缺乏針對性培訓(xùn)未按規(guī)范操作干縮裂縫產(chǎn)生后期裂縫局部產(chǎn)生應(yīng)力裂縫砼溫度高出現(xiàn)冷縫裂縫向深層發(fā)展強(qiáng)度降低，裂縫增加水化熱大變截面部位拉應(yīng)力大砼配合比設(shè)計(jì)不合理水泥選擇不合理保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)保溫措施不到位砼澆筑不及時(shí)表面裂紋防止措施不到位模板未濕水長期裸露入模溫度過大裂縫超過初凝時(shí)間振搗質(zhì)量差內(nèi)外溫差大高水泥熱水泥形成貫通縫工人缺乏針對性培訓(xùn)未按規(guī)范操作干縮裂縫產(chǎn)生后期裂縫局部產(chǎn)生應(yīng)力裂縫砼溫度高出現(xiàn)冷縫裂縫向深層發(fā)展強(qiáng)度降低，裂縫增加水化熱大變截面部位拉應(yīng)力大砼配合比設(shè)計(jì)不合理水泥選擇不合理保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)保溫措施不到位砼澆筑不及時(shí)表面裂紋防止措施不到位模板未濕水長期裸露入模溫度過大裂縫超過初凝時(shí)間振搗質(zhì)量差內(nèi)外溫差大高水泥熱水泥形成貫通縫7、要因確認(rèn)

根據(jù)關(guān)聯(lián)圖，小組采取了現(xiàn)場考察、實(shí)地演練、請經(jīng)驗(yàn)豐富的工人等方式對11條末端因素進(jìn)行要因確認(rèn)：要因驗(yàn)證一：工人缺乏針對性培訓(xùn)據(jù)調(diào)查有94%的工人，作業(yè)前都進(jìn)行了專業(yè)培訓(xùn)，具有相關(guān)工種的《操作證》，其余7%的工人為輔助性工作，不直接參與施工一線作業(yè)。結(jié)論：非要因要因驗(yàn)證二：模板未濕水木模板吸水能力強(qiáng)，砼表層脫水過快，容易引起表層皴裂紋，觀感差。結(jié)論：非要因要因驗(yàn)證三：保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，導(dǎo)致砼表層水份蒸發(fā)，產(chǎn)生龜裂，表層裂縫向深層發(fā)展成有害裂縫；養(yǎng)護(hù)時(shí)間短，不能充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松弛將就”，以削減溫度收縮應(yīng)力。結(jié)論：要因要因驗(yàn)證四：保溫措施不到位

保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的主要目的，一是通過減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，從而降低大體積混凝土澆筑體的里外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。結(jié)論：要因要因驗(yàn)證五：水泥選擇不合理選用高標(biāo)號低水化熱水泥，可提高砼強(qiáng)度，增強(qiáng)砼結(jié)構(gòu)自身抗拉應(yīng)力，同時(shí)低水化熱水泥可以減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。結(jié)論：要因要因驗(yàn)證六：砼配合比設(shè)計(jì)不合理控制粉煤灰摻量的主要目的是降低大體積砼的水化熱，但是隨著粉煤灰摻量的增加，砼的抗拉強(qiáng)度會降低，同時(shí)大體積砼施工時(shí)所采用的外加劑對硬化砼的收縮會產(chǎn)生很大的影響。砼水灰比一般較大，表面浮漿和泌水現(xiàn)象普遍存在，不及時(shí)清除，會降低結(jié)構(gòu)砼的質(zhì)量。結(jié)論：要因要因驗(yàn)證七：砼澆筑不及時(shí)對商品混凝土供應(yīng)過程跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)由于混凝土供應(yīng)原因?qū)е禄炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，同一施工段的混凝土不能連續(xù)澆筑，形成冷縫。結(jié)論：非要因要因驗(yàn)證八：變截面部位拉應(yīng)力大變截面部位未配置構(gòu)造鋼筋，不能有效地承受水泥水化熱收縮而引起的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，該部位產(chǎn)生裂縫的可能性大。結(jié)論：要因要因驗(yàn)證九：表面裂紋防止措施不到位混凝土表層裂紋向深層發(fā)展，形成有害裂縫。結(jié)論：要因要因驗(yàn)證十：未及時(shí)回填土，導(dǎo)致長期裸露及時(shí)回填土，避免結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露，預(yù)防在降溫危險(xiǎn)期內(nèi)產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。結(jié)論：非要因要因驗(yàn)證十一：混凝土入模溫度過大入模溫度大，會造成砼澆筑體內(nèi)部溫度聚集不易散發(fā)，引起內(nèi)外溫差過大，加劇溫度應(yīng)力變化，產(chǎn)生有害裂縫。結(jié)論：要因結(jié)論：通過原因分析，真正找出了引起混凝土裂縫質(zhì)量超標(biāo)的7個(gè)主要原因，分別為：1、混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理2、保溫措施不到位3、保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)4、水泥選擇不合理5、變截面部位拉應(yīng)力大6、表面裂紋防止措施不到位7、入模溫度過大8、對策制定對策措施表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施實(shí)施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理選擇低水化熱水泥、試驗(yàn)室優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比降低混凝土水化熱、保證混凝土強(qiáng)度、減少水泥用量、降低水化熱選擇礦渣硅酸水泥，添加抗裂劑、礦粉、粉煤灰混凝土攪拌站混凝土攪拌全過程蔣勇2水泥選擇不合理高標(biāo)號、低水化熱水泥提高混凝土強(qiáng)度和降低水化熱

選用42.5級礦渣水泥

混凝土攪拌站

混凝土攪拌全過程楊浩

3混凝土入模溫度大降低混凝土內(nèi)部溫度控制在24℃以下低溫水?dāng)嚢?、粗?xì)骨料冷水降溫、遮陽

混凝土攪拌站

混凝土攪拌全過程張克強(qiáng)4保濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，時(shí)間短及時(shí)養(yǎng)護(hù)預(yù)防表面裂紋用棉氈覆蓋專人澆水不少于14天施工現(xiàn)場澆筑混凝土后吳仕雄5保溫措施不到位加強(qiáng)保溫防止散熱過快，降低內(nèi)外溫差延長拆模時(shí)間、掛保溫棉氈施工現(xiàn)場澆筑混凝土后周先軍6變截面部位拉應(yīng)力大抵抗局部應(yīng)力減少局部應(yīng)力變形，防止變截面部位出現(xiàn)裂縫增加構(gòu)造鋼筋和抗裂鋼筋網(wǎng)片施工現(xiàn)場鋼筋綁扎期間鄧紅兵7表面裂紋防止措施不到位

防止表層裂紋向深層發(fā)展

減少裂縫

增加抗裂鋼筋網(wǎng)片

施工現(xiàn)場

鋼筋綁扎期間

劉璞

制表人：劉璞日期：2009年9月1日9、對策實(shí)施實(shí)施準(zhǔn)備：科學(xué)地編制砼澆筑作業(yè)指導(dǎo)書，并向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和操作交底，并明確砼澆筑的勞動(dòng)組織和崗位職責(zé)。做到原料充足，有必要的備機(jī)、備泵、備車和備員，要有證上崗，在施工組織上，必須配備熟練人員操作泵管移位，保證施工順利進(jìn)行。根據(jù)本工程地下室底板，墻體和頂板的一次性澆筑量，確保施工現(xiàn)場布置HBT80型砼輸送泵一臺、砼運(yùn)輸車６－８輛，保證大體積混凝土澆筑。大體積砼澆筑前，對鋼筋、模板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查驗(yàn)收，墻壁和頂板澆筑前，還應(yīng)對預(yù)留洞口位置尺寸、各套管埋件位置數(shù)量仔細(xì)核對，無誤后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站各方檢查驗(yàn)收簽字，并由監(jiān)理下達(dá)澆筑令后方可澆筑。實(shí)施一：試驗(yàn)室優(yōu)化設(shè)計(jì)配合比合理選擇配合比，降低水化熱溫度。選擇低水化熱水泥，使用大粒徑粗骨料，嚴(yán)格控制砂、石及配合含泥量，在砼中摻加緩凝型高效減水劑、粉煤灰和礦粉等，以減少水泥用量，使水泥用量減到280kg/m3，降低水化熱溫升。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)強(qiáng)度及防水等級和防水劑要求，由試驗(yàn)室經(jīng)優(yōu)化試配確定內(nèi)摻緩凝高效減水劑SY-G，以減少砼用水量，延長砼初凝時(shí)間，緩凝5小時(shí)?；炷撂涠炔灰舜笥?60±30mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。砂率宜為35%-42%?？刂品勖夯覔搅康闹饕康氖墙档痛篌w積混凝土的水化熱，但是隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土的抗拉強(qiáng)度會降低，雖然粉煤灰摻量的增加對降低水化熱能夠起到一定的作用，但和其損失的抗拉強(qiáng)度相比后者仍是主要因素。由于大體積混凝土施工時(shí)所采用的外加劑對硬化混凝土的收縮會產(chǎn)生很大的影響，所以大體積混凝土施工時(shí)采用的外加劑，應(yīng)將其收縮值作為一項(xiàng)重要指標(biāo)加以控制。除按設(shè)計(jì)要求外，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為UEA，經(jīng)多方討論，經(jīng)設(shè)計(jì)同意改為另內(nèi)摻膨脹抗裂劑SY-G。SY-G型高性能膨脹抗裂劑產(chǎn)品中的CA活性高，水化速度較快，它與CaSO4水化生成的鈣礬石（C3A·3CaSO4·32H2O）作為早期膨脹源可以補(bǔ)償混凝土硬化初期的自生收縮，水化熱溫升引起的冷縮和部分的干縮；CA2與CaSO4水化生成鈣礬石，主要用于補(bǔ)償混凝土中期的干縮，減少收縮落差。生成的鈣礬石起不斷填充孔縫的作用，它與CaO凝膠交織在一起，形成致密的水泥石結(jié)構(gòu)，對強(qiáng)度增長同樣產(chǎn)生積極的作用。產(chǎn)品中C4A3S組分的摻入可降低混凝土的水化熱，有效控制大體積混凝土的內(nèi)部溫升，從而有效抑制大體積混凝土溫差裂縫的產(chǎn)生。該產(chǎn)品的獨(dú)特性反應(yīng)在產(chǎn)品使用過程中，具備“同步補(bǔ)償收縮”的性能，即在混凝土中摻入SY-G型高性能膨脹抗裂劑，產(chǎn)生的膨脹與混凝土收縮同步發(fā)展，在不同時(shí)期、不同量值、不同晶體礦物的不同作用機(jī)理下，共同作用的混凝土膨脹量產(chǎn)生0.2—1.0Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將持續(xù)補(bǔ)償或削減混凝土的收縮，保證了混凝土凈收縮量在各個(gè)齡期始終小于混凝土極限延伸值，這樣就有效達(dá)到了抗裂防滲的目的。★實(shí)施效果：通過水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制的技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)，有效控制大體積混凝土的內(nèi)部溫升，從而有效抑制大體積混凝土溫差裂縫的產(chǎn)生。實(shí)施二：選擇高標(biāo)號、低水化熱水泥

選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，水化熱低。（混凝土的熱工計(jì)算如下）1、砼內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算：實(shí)際大體積砼并非完全處于絕熱狀態(tài)，而是處于一定的散熱條件下。因此，實(shí)際溫升值比按絕熱狀態(tài)下計(jì)算的偏小，一般可按下式計(jì)算：Tmax=To+T(t)ξTmax—砼內(nèi)部中心最高溫度TO—砼的澆灌入模溫度（24℃）T（t）—在t齡期時(shí)砼的絕熱溫升ξ—不同的澆灌塊厚度，不同齡期時(shí)的降溫系數(shù)，本工程最厚處2.6m砼的最終絕熱溫升：T（t)=

McQ/CP=(350×335＋50×52)/(0.96×2400)

=52.02℃Tmax=To+(McQ/CP)=24＋(350×335＋50×52)/(0.96×2400)

=76.02℃查表的降溫系數(shù)ξ可求得不同齡期的水化熱溫升為:t=3dξ=0.65T(t)·ξ=52.02×0.65=33.81℃t=6dξ=0.62T(t)·ξ=52.02×0.62=32.25℃t=9dξ=0.59T(t)·ξ=52.02×0.59=30.69℃t=12dξ=0.48T(t)·ξ=52.02×0.48=24.96℃則砼內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度為:T(3)=TO+T(t)·ξ=24+33.81=57.81℃T(6)=24+32.25=56.25℃T(9)=24+30.69=54.69℃T(12)=24+24.96=48.96℃2、砼表面溫度計(jì)算：大體積砼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)使砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與大氣溫度之差在允許范圍之內(nèi)（一般取≤25℃）,則可控制砼裂縫的出現(xiàn)，砼表面溫度可按下式計(jì)算：（砼表面采用一層模板加一層棉氈保溫養(yǎng)護(hù)）僅計(jì)算壁厚2.6M部位)(Ta平均氣溫取32℃)Tb(t)=Ta＋(4/H2)h’(H－h(huán))△T(t)(平均氣溫取32℃）

=32＋（4/13.66）×0.548×(3.696－0.548)×(76.02－32)=54.23℃3、溫差計(jì)算:砼中心溫度與表面溫度之差:Tmax-Tb=76.02-54.23=21.79℃＜25℃砼表面溫度與大氣溫度之差:Tb-Ta=54.23-32=22.23℃＜25℃★實(shí)施效果：通過溫度監(jiān)測，混凝土內(nèi)部最高溫度55℃，比其他品種水泥理論值低。實(shí)施三：降低混凝土入模溫度和內(nèi)部溫度為降低澆筑溫度采用地下低溫水，石子灑水冷卻，砂、石表面遮蓋等方法降低攪拌溫度，盡量縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，砼中摻加SY-G型高效減水劑，使初凝時(shí)間延長到5h以上，減緩澆筑速度，并逐層澆筑，以加快澆筑期間熱量的散發(fā)。砼擬采用分層澆搗，每層厚度按500以內(nèi)控制，根據(jù)砼的中心溫度隨著澆筑厚度的加大而升高的特點(diǎn)，進(jìn)行分層澆搗。分層澆搗不僅可使混凝土振搗密實(shí)，還可以降低砼的中心溫度加快砼的硬化過程中水化熱的散發(fā)，從而降低砼的內(nèi)外溫差。同時(shí)，在加速機(jī)房墻壁內(nèi)鋪設(shè)間距為50cm的φ32鋼管，砼澆筑后及時(shí)通入冷水循環(huán)吸熱以降低砼內(nèi)部溫度。循環(huán)水管★實(shí)施效果：通過現(xiàn)場溫度監(jiān)測，混凝土澆筑2天后內(nèi)部溫度峰值55℃，比理論計(jì)算值76.02℃低21.02℃，有效地降低了混凝土內(nèi)部溫度。

循環(huán)水管

實(shí)施四：及時(shí)養(yǎng)護(hù)大體積砼的表面漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面、泌水，每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，形成小水潭，然后用水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后4-8h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜早不宜晚，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，隨鋪棉氈，防止氣溫過高砼表面失水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達(dá)到保溫保濕的目的.加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)置專人進(jìn)行澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，底板和頂板采取圍垅蓄水養(yǎng)護(hù)，確保砼表面在養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤狀態(tài)，避免混凝土因水分蒸發(fā)，表面干燥收縮快，中心干燥收縮慢而產(chǎn)生干燥收縮裂縫。側(cè)壁砼澆筑完畢后，直接在模板上淋水養(yǎng)護(hù)。拆模后及時(shí)覆蓋1層塑料薄膜，在薄膜上懸掛麻片保水養(yǎng)護(hù)，以提高早期彈性模量，增強(qiáng)抗裂性；大體積砼降溫與干縮同時(shí)發(fā)生，導(dǎo)致應(yīng)力累加，是后期出現(xiàn)裂縫的主要原因之一，為此在砼拆模養(yǎng)護(hù)完畢后，盡快回填土，使地下水位相應(yīng)上升2/3全高。整個(gè)基礎(chǔ)底板部分保持濕潤狀態(tài)，預(yù)防在降溫期內(nèi)砼產(chǎn)生過大的脫水干縮和濕度變化。★實(shí)施效果：通過現(xiàn)場檢查，未發(fā)現(xiàn)細(xì)小的干縮裂縫，有效地控制了表面裂紋向深層開展。

實(shí)施五：加強(qiáng)保溫措施在混凝土澆筑后，立即在表面覆蓋一層塑料薄膜、二層麻袋或礦棉氈保溫保濕養(yǎng)護(hù)，當(dāng)砼內(nèi)外溫差預(yù)計(jì)將接近或達(dá)到25℃時(shí)，增加表面保溫措施，采用再加保溫棉氈，需要時(shí)再在其上蓋一層塑料薄膜，并在塑料薄膜內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，從而提高砼的