化工廠QC小組傳統(tǒng)肥料預(yù)防板結(jié)成果匯報(bào)

傳統(tǒng)復(fù)合肥板結(jié)預(yù)防河南豫郵金大地科技服務(wù)公司

2016年QC小組成果展示

2016年8月25日

導(dǎo)讀成立組織機(jī)構(gòu)一要因分析二制定對策及實(shí)施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四小組概況2015年3月1日~2015年8月1日活動時(shí)間傳統(tǒng)復(fù)合肥預(yù)防板結(jié)課題名稱9人小組成員一車間活動范圍劉偉執(zhí)行組長王鋒小組組長2016年1月30日成立時(shí)間攻關(guān)型小組類型傳統(tǒng)復(fù)合肥預(yù)防板結(jié)小組小組名稱小組概況QC小組成員情況序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1王鋒男44大專生產(chǎn)負(fù)責(zé)人全面策劃并制定方案2劉偉男52大學(xué)車間主任全面組織執(zhí)行活動方案3李永男30大專質(zhì)檢科負(fù)責(zé)人活動技術(shù)支持4王超義男36大專工藝主管活動技術(shù)支持5許朝柱男33中專設(shè)備管理員活動實(shí)施6任新勇男37中專車間班長活動實(shí)施7馬中保男43中專車間班長活動實(shí)施8徐德寶男29中專車間班長活動實(shí)施9武新黨男46中專車間班長活動實(shí)施活動排期時(shí)間內(nèi)容2016年1234567891011課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對策制定對策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)選題背景

駐馬店公司2014年、2015年因板結(jié)造成摔包3685.24噸，造成產(chǎn)品退貨2次，摔包費(fèi)用3萬余元，市場質(zhì)量處理費(fèi)用8000余元，不僅給裝卸人員增加了工作難度，而且給公司的質(zhì)量榮譽(yù)造成損毀，影響很大，所以防板結(jié)工作刻不容緩?，F(xiàn)狀調(diào)查

組織人員對倉庫產(chǎn)品進(jìn)行排查，對庫存產(chǎn)品49個班次的成品進(jìn)行扒垛抽查，其中9個班次出現(xiàn)小階段批量性板結(jié)，11個班次出現(xiàn)假性板結(jié)，2個班次出現(xiàn)板結(jié)，出現(xiàn)問題的班次占抽查班次的45%，從抽查結(jié)果來看板結(jié)程度有明顯不同，越是如此，在發(fā)貨時(shí)越容易出現(xiàn)質(zhì)量事故；確定目標(biāo)

〖減少復(fù)合肥板結(jié)，將產(chǎn)品板結(jié)率降低到2%以內(nèi)〗確定目標(biāo)分析查找原因制定對策并實(shí)施鞏固成果確定目標(biāo)分析查找原因制定對策并實(shí)施成果驗(yàn)證及鞏固

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對策及實(shí)施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四原因分析

產(chǎn)品板結(jié)生產(chǎn)配方的影響原材料搭配不當(dāng)，增加產(chǎn)品吸濕性成品水分的影響產(chǎn)品水分不均衡，產(chǎn)生梯隊(duì)產(chǎn)品水分過高成品顆粒均勻度的影響篩分篩網(wǎng)孔徑差異較大篩分不徹底，顆粒不均勻產(chǎn)品夾帶粉塵防結(jié)塊劑的影響包裝袋尺寸的影響包裝袋尺寸偏小防結(jié)劑的加入不均勻、低于需求量防結(jié)劑質(zhì)量差成品溫度包裝溫度高，降溫過程中水分集中成品存儲的影響存放時(shí)間較長存放環(huán)境惡劣管理不到位原因分析計(jì)劃

序號因素確認(rèn)方法試驗(yàn)方法負(fù)責(zé)人試驗(yàn)要求1生產(chǎn)配方試驗(yàn)分析常規(guī)原料配比王超義每日跟蹤觀察，并作出記錄2產(chǎn)品水分試驗(yàn)分析同一批次產(chǎn)品，不同水分李永每日跟蹤觀察，并作出記錄3產(chǎn)品溫度試驗(yàn)分析同一批次產(chǎn)品，不同溫度劉偉每日跟蹤觀察，并作出記錄4板結(jié)劑試驗(yàn)試驗(yàn)分析同一批次產(chǎn)品，不同板結(jié)劑廠家、用量劉偉同一批次產(chǎn)品，進(jìn)行試驗(yàn)，單獨(dú)打垛，每三天組織人員觀察一次，對比差異。5儲存條件試驗(yàn)分析不同環(huán)境、壓強(qiáng)的測試沈偉每日跟蹤觀察，并作出記錄6顆粒圓整度試驗(yàn)分析排查庫存產(chǎn)品，夾帶粉塵活小顆粒的產(chǎn)品與正常產(chǎn)品的差異劉偉每日跟蹤觀察，并作出記錄要因確認(rèn)

末端問題分析：產(chǎn)品配方對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：常規(guī)原料配比檢驗(yàn)驗(yàn)證人：王超義驗(yàn)證結(jié)果：主要因素驗(yàn)證過程：5月17日生產(chǎn)26-6-8尿基產(chǎn)品，白班使用正規(guī)原料配比，小夜班在配比中增加50公斤25-4-6硝基肥退貨，兩個班次產(chǎn)品存放地點(diǎn)相同，成品溫度、水分基本一致，通過連續(xù)14天觀察，添加硝基肥的產(chǎn)品出現(xiàn)輕微結(jié)塊的跡象，而正常配比無任何結(jié)塊的跡象；要因常規(guī)原料配比檢驗(yàn)生產(chǎn)配方序號配方差異試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種試驗(yàn)周期試驗(yàn)結(jié)果1常規(guī)配方2016年6月16滾筒尿基24-7-914天松散2添加硝基肥配方2016年6月16滾筒尿基24-7-914天有板結(jié)跡象，不太明顯原因確認(rèn)

末端問題分析：板結(jié)劑質(zhì)量對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：選擇不同包膜劑品牌驗(yàn)證人：劉偉驗(yàn)證結(jié)果：非主要因素驗(yàn)證過程：選擇三家包膜劑廠家進(jìn)行同一批次產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)，在廠家指導(dǎo)下使用，沒有發(fā)現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象；非要因板結(jié)劑選擇包膜劑廠家選擇序號防結(jié)塊劑試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種添加用量試驗(yàn)結(jié)果1無錫稼綠2016年7月6滾筒黑色25-11-6油：2.3kg/t松散粉：6kg/t2臨沭冠宇2016年7月6滾筒黑色25-11-6油：2.3kg/t松散粉：5.5kg/t3北京農(nóng)豐2016年7月6滾筒黑色25-11-6油：2kg/t松散粉：5.0kg/t原因確認(rèn)

末端問題分析：板結(jié)劑操作情況對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：人為操作及自動設(shè)備對比驗(yàn)證人：劉偉驗(yàn)證結(jié)果：主要因素驗(yàn)證過程：一二車間兩條生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)尿基產(chǎn)品，同一班次，存放同一位置，且水分、包裝溫度差異較小，人為操作過程中存在很多隱患油粉量使用不均勻，造成間接性板結(jié)；要因板結(jié)劑使用過程包膜劑使用過程序號包膜設(shè)備試驗(yàn)日期試驗(yàn)品種試驗(yàn)周期試驗(yàn)結(jié)果1人為控制2016年6月19滾筒尿基24-7-914天小批量階段性板結(jié)2自動控制2016年6月19滾筒尿基24-7-914天松散原因確認(rèn)

末端問題分析：產(chǎn)品水分對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：指標(biāo)范圍內(nèi)不同產(chǎn)品水分對比驗(yàn)證人：李永驗(yàn)證結(jié)果：非主要因素驗(yàn)證過程：同一車間，同一配方，儲存條件，取三個水分差異較大的班次，進(jìn)行觀察對比，經(jīng)過觀察兩周，三個班次都沒有板結(jié)現(xiàn)象，產(chǎn)品水分控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)，能有效預(yù)防產(chǎn)品板結(jié)非要因產(chǎn)品水分產(chǎn)品水分試驗(yàn)序號試驗(yàn)日期試驗(yàn)周期試驗(yàn)品種產(chǎn)品水分試驗(yàn)結(jié)果12016年6月1930天滾筒尿基24-7-91.63%松散22016年6月2130天滾筒尿基24-7-91.22%松散32016年6月2230天滾筒尿基24-7-91.84%松散原因確認(rèn)

末端問題分析：產(chǎn)品溫度對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：不同產(chǎn)品溫度進(jìn)行對比驗(yàn)證人：劉偉驗(yàn)證結(jié)果：主要因素驗(yàn)證過程：同一車間，同一班次，調(diào)試不同成品溫度，分開打垛觀察，44℃、52℃觀察品正常，無任何板結(jié)跡象，66℃的產(chǎn)品在第三天明顯發(fā)現(xiàn)開始板結(jié)，第十天扒垛觀察，板結(jié)嚴(yán)重。要因產(chǎn)品溫度產(chǎn)品溫度試驗(yàn)序號試驗(yàn)日期試驗(yàn)周期試驗(yàn)品種產(chǎn)品水分試驗(yàn)結(jié)果12016年6月2230天滾筒尿基24-7-944℃松散22016年6月2230天滾筒尿基24-7-952℃松散32016年6月2230天滾筒尿基24-7-966℃板結(jié)原因確認(rèn)

末端問題分析：產(chǎn)品粒度對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：不同粒度的產(chǎn)品對比驗(yàn)證人：劉偉驗(yàn)證結(jié)果：非主要因素驗(yàn)證過程：同一車間，同一產(chǎn)品，倉庫內(nèi)拆包顆粒粒度差異較大的產(chǎn)品進(jìn)行觀察對比，觀察結(jié)果無明顯變化。非要因產(chǎn)品粒度產(chǎn)品溫度試驗(yàn)序號試驗(yàn)日期試驗(yàn)周期試驗(yàn)品種產(chǎn)品粒度試驗(yàn)結(jié)果12016年6月2630天滾筒尿基24-7-9平均φ3.65mm松散22016年6月1930天滾筒尿基24-7-9平均φ3.01mm松散32016年6月2330天滾筒尿基24-7-9明顯夾帶粉塵松散原因確認(rèn)

末端問題分析：儲存條件對板結(jié)的影響驗(yàn)證方法：對庫存產(chǎn)品不同的存儲環(huán)境、儲存時(shí)間進(jìn)行對比驗(yàn)證人：劉偉驗(yàn)證結(jié)果：主要因素驗(yàn)證過程：統(tǒng)一班次產(chǎn)品，50公斤包裝，20層打垛、25層打垛、30層打垛，在不同的時(shí)間段進(jìn)行觀察，結(jié)果表明30層打垛的產(chǎn)品比25層的更容易板結(jié)，且時(shí)間越長越明顯要因儲存條件，不同壓強(qiáng)，時(shí)間段產(chǎn)品溫度試驗(yàn)序號試驗(yàn)日期試驗(yàn)周期試驗(yàn)品種壓強(qiáng)試驗(yàn)結(jié)果12016年6月2560天滾筒尿基24-7-94噸松散22016年6月2560天滾筒尿基24-7-95噸隨著時(shí)間延長出現(xiàn)假性板結(jié)32016年6月2560天滾筒尿基24-7-96噸隨著時(shí)間延長出現(xiàn)板結(jié)原因確認(rèn)

要因要因確認(rèn)要因序號主要原因問題簡述1原料配比常規(guī)原料配比正常，添加硝基原料會增加產(chǎn)品的吸濕性，造成水分集中、活躍造成板結(jié)；2產(chǎn)品溫度產(chǎn)品溫度過高，在降溫過程中使產(chǎn)品水分集中到顆粒表面，造成板結(jié)；3包膜過程控制過程操作不嚴(yán)謹(jǐn)，不能及時(shí)調(diào)節(jié)使用量，造成板結(jié)；4儲存條件壓強(qiáng)越大、存放時(shí)間越長板結(jié)程度越大；非要因序號主要原因問題簡述1產(chǎn)品水分產(chǎn)品水分控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)，產(chǎn)品不會對產(chǎn)品造成板結(jié)，水分超出指標(biāo)視為不合格產(chǎn)品，直接返工，不存在板結(jié)；2板結(jié)劑質(zhì)量資深的板結(jié)劑廠家質(zhì)量基本一致，對板結(jié)影響不大；3包裝尺寸現(xiàn)有的編織袋尺寸標(biāo)準(zhǔn)，對產(chǎn)品板結(jié)影響較小，但是能夠擴(kuò)大尺寸更好；4產(chǎn)品粒度正常粒度標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，對產(chǎn)品板結(jié)影響較小非要因

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對策及實(shí)施三總結(jié)下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四原因分析

要因要因?qū)Σ叱Ｒ?guī)原料配比，尿基產(chǎn)品不摻混硝基原料措施生產(chǎn)配方專人負(fù)責(zé)制定，然后又生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，通過后方可使用，并建立嚴(yán)格的監(jiān)督檢查機(jī)制執(zhí)行負(fù)責(zé)人:王超義

監(jiān)督人：李永執(zhí)行時(shí)間：無限期

原料配比

要因要因?qū)Σ呓档彤a(chǎn)品包裝溫度50℃以下措施每個生產(chǎn)品種，生產(chǎn)科監(jiān)督生產(chǎn)車間制定合適的烘干溫度指標(biāo)，保障產(chǎn)品水分和包裝溫度達(dá)到要求，并監(jiān)督其執(zhí)行執(zhí)行負(fù)責(zé)人:劉偉

監(jiān)督人：王超義執(zhí)行時(shí)間：無限期

產(chǎn)品溫度

要因要因?qū)Σ邷p少包膜失誤，滿足板結(jié)劑使用需求措施1、生產(chǎn)車間改用自動包膜裝置；2、根據(jù)班產(chǎn)量，每班核對板結(jié)劑使用情

況，是否在指標(biāo)范圍之內(nèi)3、不間斷、不定時(shí)抽查板結(jié)劑使用情況執(zhí)行負(fù)責(zé)人:劉偉

監(jiān)督人：王超義、李永執(zhí)行時(shí)間：無限期包膜過程控制規(guī)范

要因要因?qū)Σ邷p少壓強(qiáng)和儲存時(shí)間措施1、庫存產(chǎn)品打垛不的超過5噸；2、產(chǎn)品發(fā)貨，按照先進(jìn)先出的原則；3、產(chǎn)品防護(hù)到位，確保不暴曬、不受潮執(zhí)行負(fù)責(zé)人:沈偉監(jiān)督人：李永執(zhí)行時(shí)間：無限期儲存條件其他非要因?qū)Σ?/p>

非要因產(chǎn)品水分包膜劑廠家使用資深的包膜劑廠家，使用前做好質(zhì)量試驗(yàn)產(chǎn)品粒度產(chǎn)品粒度控制在3.0—4.2之間，盡最大量減少產(chǎn)品粒度的差異包裝尺寸按照規(guī)定對編織袋進(jìn)行驗(yàn)收，低于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的編織袋拒絕使用產(chǎn)品水分控制在指標(biāo)范圍之內(nèi)，超出指標(biāo)的按不合格處置

導(dǎo)讀要因分析一成立組織機(jī)構(gòu)二制定對策及實(shí)施三總結(jié)和下部規(guī)劃五效果驗(yàn)證和鞏固成果四原因分析效果驗(yàn)證成果驗(yàn)證

對策前對策后結(jié)果生產(chǎn)配方2015年出現(xiàn)一起因添加硝基原料造成板結(jié)現(xiàn)象2016年未發(fā)現(xiàn)因原料混配造成板結(jié)現(xiàn)象有效包裝溫度14年、15年總共出現(xiàn)996噸因產(chǎn)品高溫造成板結(jié)，產(chǎn)生摔包費(fèi)用

2016年未發(fā)現(xiàn)因成品溫度過高造成板結(jié)有效包膜控制接連不斷出現(xiàn)小批量階段性板結(jié)現(xiàn)象，最終分析原因?yàn)橛头凼褂昧坎痪鶆?016年度與前期相比因包膜油粉使用穩(wěn)定造成的板結(jié)現(xiàn)象大幅度減少，基本可忽略不計(jì)有效儲存條件總共產(chǎn)生因2000余噸因長期積壓造成不同程度的板結(jié)現(xiàn)象，產(chǎn)生摔包費(fèi)用本年度因積壓造成板結(jié)的現(xiàn)象與往年相比減少很多有效鞏固成果成果驗(yàn)證為鞏固一年來QC小組成員不斷努力而來之不易的成果，使成果百分百的應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中去，制定以下措施：制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)配方管理制度，配方從制定到執(zhí)行都有嚴(yán)密的監(jiān)督檢查機(jī)制，確保生產(chǎn)配方執(zhí)行百分之百；1根據(jù)QC小組取得的效果，重新修訂作業(yè)指導(dǎo)書，對生產(chǎn)工藝的溫度、包膜操作作出正確的規(guī)范更換包膜設(shè)備，全部采用自動包膜裝置產(chǎn)品庫存不超過20層，發(fā)貨根據(jù)先進(jìn)先出的原則，并做好防護(hù)，不暴曬。不受潮將本次QC成果，對全員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高基層員工的操作技能定期對各項(xiàng)措施進(jìn)行落實(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即人員處理持續(xù)開展效果驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)問題立即組織本小組解決

導(dǎo)