數(shù)控加工編程及操作習(xí)題及答案

數(shù)控加工編程與操作習(xí)題集一、選擇題1、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜得輪廓加工，就是因?yàn)樗哂校℉ＹＰERＬINK""\l"#"C）.

A)位置檢測(cè)功能B)PLC功能C）插補(bǔ)功能D）自動(dòng)控制２、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程與加工時(shí)使用得坐標(biāo)系就是(HＹＰＥRLINK”"\l”#＂C)。

Ａ）右手直角笛卡爾坐標(biāo)系Ｂ）機(jī)床坐標(biāo)系C)工件坐標(biāo)系D）直角坐標(biāo)系３、在編制加工中心得程序時(shí)應(yīng)正確選擇(HYＰERLINK""\ｌ”#"D）得位置,要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。?Ａ）對(duì)刀點(diǎn)B)工件原點(diǎn)C）參考點(diǎn)Ｄ)換刀點(diǎn)4、一般而言，增大工藝系統(tǒng)得（HYPＥRLINK”"\ｌ＂#"A)才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。

A)剛度Ｂ）強(qiáng)度C）精度D）硬度5、（HYPERＬIＮＫ”＂\l＂#”A)就是指機(jī)床上一個(gè)固定不變得極限點(diǎn)。?A)機(jī)床原點(diǎn)Ｂ)工件原點(diǎn)Ｃ)換刀點(diǎn)D）對(duì)刀點(diǎn)6、數(shù)控機(jī)床得旋轉(zhuǎn)軸之一B軸就是繞(HYPERLINＫ"＂\l”＃"B)直線軸旋轉(zhuǎn)得軸。?A)X軸B）Y軸C）Ｚ軸Ｄ)W軸7、機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角得笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件與刀具距離得方向就是（\ｌ＂＃＂B).

Ａ）Ｇ90B)Ｇ９1Ｃ）G９2D）Ｇ９3１2、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓得左邊就是B指令,刀具偏在工件輪廓得右邊就是(HＹPEＲLIＮK""\ｌ"＃"C）指令。?A)G4０Ｂ）G41C）G4213、刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償就是（HYPERLIＮK””\l＂?！盇）指令，負(fù)補(bǔ)償就是(HＹPEＲLＩNK""＼l”?！保?指令,取消補(bǔ)償就是（HYＰERLIＮK＂”\l”＃＂C）指令.?Ａ）G43B）G44C)G4914、在銑削工件時(shí)，若銑刀得旋轉(zhuǎn)方向與工件得進(jìn)給方向相反稱為（HＹPERLINK”"\l”#"B)。

A)順銑B）逆銑C)橫銑D)縱銑15、圓弧插補(bǔ)指令G03XYＲ中，X、Y后得值表示圓弧得(HＹPERＬＩNＫ”"\l”＃＂B）。

A)起點(diǎn)坐標(biāo)值B)終點(diǎn)坐標(biāo)值Ｃ)圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)得值16、Ｇ０0指令與下列得(HYPＥRLINK"”\l＂＃"Ｃ）指令不就是同一組得。?Ａ）G01B）G02,Ｇ03Ｃ)Ｇ０417、下列G指令中(HYＰEＲLＩNK”＂\l＂?！盋）就是非模態(tài)指令。?A）G00B）G01C）Ｇ０418、G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇(Ｃ)得平面。

A)曲線插補(bǔ)B）直線插補(bǔ)Ｃ)刀具半徑補(bǔ)償19、用于指令動(dòng)作方式得準(zhǔn)備功能得指令代碼就是(HYPERＬINＫ"”\l＂＃＂Ｂ）。

A)Ｆ代碼B)G代碼C）T代碼20、輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停得指令就是（HＹＰEＲＬIＮK""\ｌ”＃”A).?Ａ）M0０B)Ｍ０1C)Ｍ02D)M3021、執(zhí)行下列程序后,累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間就是（HＹＰＥRLINK"＂\ｌ"?！保粒?/p>

N1G９1G0０X120、0Y８0、0

N2G43Z—32、0Ｈ0１?N3Ｇ0１Z－21.0F1２0

N4G04Ｐ10０0

N5G00Z21、0

N6X30、０Y－５0、0?N7Ｇ01Z—41.0F120

N8G0４X２、0

Ｎ９G49G00Z55、0?Ｎ10ＭA）3秒B)２秒C)100２秒D）1、００2秒22、G00得指令移動(dòng)速度值就是(HYPERLINＫ＂”D）時(shí)，用－R表示圓弧半徑。?A）圓弧小于或等于180°Ｂ)圓弧大于或等于1８0°Ｃ）圓弧小于180°Ｄ)圓弧大于１80°24、以下提法中(ＨYPEＲＬＩNＫ"＂\l"?！盋)就是錯(cuò)誤得。

A）G92就是模態(tài)提令B)G04Ｘ3、0表示暫停3sC）G3３ＺF中得F表示進(jìn)給量D）G４１就是刀具左補(bǔ)償25、程序終了時(shí)，以何種指令表示（HYPERＬIＮK"”B)。?A)DB)HC）RD）J29、G92得作用就是(HYPＥＲＬINＫ”＂\ｌ＂?！盉）。

Ａ）設(shè)定刀具得長(zhǎng)度補(bǔ)償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系Ｄ)增量坐標(biāo)編程30、數(shù)控車床在（HYPERLIＮK”＂\ｌ"#"B）指令下工作時(shí),進(jìn)給修調(diào)無(wú)效.?Ａ）G03B)G32C）Ｇ96D)G8１31、用棒料毛坯,加工余量較大且不均勻得盤類零件,應(yīng)選用得復(fù)合循環(huán)指令就是(ＨYＰＥＲLIＮK＂＂＼l"＃”Ｂ）.?A)G71B)Ｇ7２C)G73D)G7632、數(shù)控車床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定(ＨYPEＲLＩNK＂”\l＂#"B)。?

A）mm/ｒ

Ｂ)r／mm

Ｃ)mm／ｍｉn33、下列G指令中(ＨYＰERLＩNK""\ｌ"?！盋）。?A)位置數(shù)據(jù)

B)模擬量信息

C）數(shù)字化信息３6、數(shù)控機(jī)床得Ｆ功能常用（HYPＥRLINK”"B）單位。?Ａ）ｍ/miｎ

B）ｍm/ｍin或ｍm/r

C)m／r37、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針與逆時(shí)針）得規(guī)定與（ＨYＰEＲLINK”＂\l”#＂C）有關(guān)。?A)X軸

B)Z軸

C）不在圓弧平面內(nèi)得坐標(biāo)軸38、用于指令動(dòng)作方式得準(zhǔn)備功能得指令代碼就是(ＨYPERＬIＮK＂＂Ｃ）。

A)F代碼

B）S代碼

C）Ｍ代碼４0、切削得三要素有進(jìn)給量、切削深度與（ＨYPERＬＩNＫ""＼l”#"B）。

A)切削厚度

B)切削速度

C）進(jìn)給速度41、刀尖半徑左補(bǔ)償方向得規(guī)定就是（c)。?

A）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向瞧,工件位于刀具左側(cè)B）沿工件運(yùn)動(dòng)方向瞧,工件位于刀具左側(cè)

C）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向瞧,刀具位于工件左側(cè)42、設(shè)G０１X30Z6執(zhí)行G9１G01Z1５后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ＨYPERLＩNK””＼ｌ”＃”C）。?

A）9mm

B）2１mｍ

C）1５mm4３、數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量得補(bǔ)償，可沿假設(shè)得刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為(HYPＥRLＩNK"＂\l＂?！盉)。

A。刀具位置補(bǔ)償

B）刀具半徑補(bǔ)償

Ｃ）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償４４、HNＣ-2１T數(shù)控車床得Ｚ軸相對(duì)坐標(biāo)表示為（HYPERＬＩNＫ””\l”#"Ｃ)。

A)ZＢ）UC）Ｗ45、下列敘述中,除（HYPEＲＬＩNK""＼l”＃"B）外，均適于在數(shù)控銑慶上進(jìn)行加工。?A)輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸得零件

B）大批量生產(chǎn)得簡(jiǎn)單零件?C）精度要求高得零件?D）小批量多品種得零件46、數(shù)控機(jī)床得“回零”操作就是指回到(ＨYPERLINK"”\l"＃"C）。

A）對(duì)刀點(diǎn)B）換刀點(diǎn)C）機(jī)床得零點(diǎn)D)編程原點(diǎn)47、下列關(guān)于G5４與G92指令說(shuō)法中不正確得就是（HYPERLINK”＂\l”?！盋）.

A）G54與G92都就是用于設(shè)定工作加工坐標(biāo)系得?Ｂ）G92就是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定加工坐標(biāo)系得,G54就是通過(guò)CRＴ／MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系得

C)G5４所設(shè)定得加工坐標(biāo)系原點(diǎn)就是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)

D）G54所設(shè)定得加工坐標(biāo)原點(diǎn)就是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)4８、在G4３Ｇ01Z15、Ｈ15語(yǔ)句中,H1５表示(HＹPERLＩＮK＂"\l”#”Ｂ)。?Ａ）Z軸得位置就是１5B）刀具表得地址就是15Ｃ）長(zhǎng)度補(bǔ)償值就是１5Ｄ）半徑補(bǔ)償值就是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銑床、鏜床得主要區(qū)別就是（ＨYPEＲＬINK"”＼l"#”B).

Ａ)一般具有三個(gè)數(shù)控軸?B）設(shè)置有刀庫(kù)，在加工過(guò)程中由程序自動(dòng)選用與更換?C）能完成鉆、較、攻絲、銑、鏜等加工功能５0、欲加工ф6H7深3０mm得孔,合理得用刀順序應(yīng)該就是(ＨＹPERLINK＂＂\l”?！盋）。?Ａ)ф2、０麻花鉆，ф5、0麻花鉆、ф6、0微調(diào)精鏜刀?B）ф2、0麻花鉆，ф5、0麻花鉆、ф6H精鉸刀

C）ф2、0麻花鉆，ф5、0麻花鉆、ф6Ｈ7精鉸刀

D)ф１、０麻花鉆，ф5、0麻花鉆、ф6、０H７麻花鉆二、填空題1、插補(bǔ)方法按輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)方式不同，可以分為（\l＂＃＂脈沖增量插補(bǔ)）與（HYＰEＲLINK""＼l"＃"數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)）。２、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具得（ＨYＰERLINK""\l”＃"引入長(zhǎng)度)與（ＨＹPERLＩNＫ＂"\l”＃＂超越長(zhǎng)度）.3、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定（HYＰEＲLINＫ”"\l"#"平行于機(jī)床主軸刀具得）運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆坐標(biāo)方向,＋Z為刀具遠(yuǎn)離工件得方向。4、周銑時(shí)用（HYPERLIＮK"＂\l"#”順銑）方式進(jìn)行銑削,銑刀得耐用度較高,獲得加工面得表面粗糙度值也較小。5、標(biāo)準(zhǔn)中統(tǒng)一規(guī)定：+X表示（HYPERLINK””\l"#”刀具相對(duì)于工件得)正向運(yùn)動(dòng)得指令。6、刀庫(kù)選刀方式一般采用(HYPEＲLINK"＂\ｌ"#＂近路）移動(dòng)原則。7、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)得程序編成（HYPＥRLINK＂＂\ｌ"＃”子程序)，使用時(shí)可以由（HＹPＥRLINK””\l”#”主程序）多次重復(fù)調(diào)用。8、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（HＹＰERＬIＮＫ”"＼l＂#＂小于)工件輪廓得最小凹圓半徑。9、國(guó)際上通用得數(shù)控代碼就是(ＨYPEＲLＩNK＂”＼l"#"EIＡ代碼）與（HＹPERLINK""\ｌ”#＂G01、G0０指令)得執(zhí)行過(guò)程中完成得14、在返回動(dòng)作中,用Ｇ９8指定刀具返回(ＨYPERＬINK""\l”＃"初始平面）用Ｇ9９指定刀具返回（HYPERＬIＮK＂＂\l＂#"Ｍ99)17、直徑編程指令就是（ＨYPERLＩNK"＂G95)與（ＨＹＰＥRLＩNK””\l＂?！盙94)1９、

在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí),為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面得（HYPERＬINＫ""\ｌ"?！鼻芯€方向)進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工整圓加工完畢退刀時(shí),順著圓弧表面得(HＹPERLＩNK”＂＼l"#”切線方向）退出。2０、數(shù)控機(jī)床就是目前使用比較廣泛得數(shù)控機(jī)床,主要用于（ＨＹPERＬINK"＂＼ｌ"#"軸類)與（HYPERLINK”＂＼l”＃＂盤類)回轉(zhuǎn)體工件得加工。２1、編程時(shí)為提高工件得加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行(HＹPERLINK”"＼l"＃”刀具半徑補(bǔ)償）.２2、為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí),盡量接近工件得(HYPERLINＫ””\l”#"切削開始點(diǎn)）切削開始點(diǎn)得確定以（HYＰＥRLINK"＂＼l＂＃＂不碰撞工件)為原則。23、數(shù)控編程描述得就是（HＹＰERLINK””＼l”?！钡都恻c(diǎn)）得運(yùn)動(dòng)軌跡,加工時(shí)也就是按（HYPＥRＬINK＂”＼l"#”刀尖)對(duì)刀。2４、一個(gè)簡(jiǎn)單得固定循環(huán)程序段可以完成（HYＰEＲLIＮK＂＂\l”#＂切入)－（ＨYＰEＲLＩNK＂＂\l”#”切削）－（HYＰERLINK"＂＼l"#"退刀）-(HYＰEＲLIＮK＂＂＼l"＃"返回）這四種常見得加工順序動(dòng)作。25、復(fù)合循環(huán)有三類，分別就是(HYPEＲLINK＂”內(nèi)外徑粗軍復(fù)合循環(huán)G71)，（HYPEＲLINＫ"”\l”＃"端面粗車復(fù)合循環(huán)Ｇ7２），（HYPＥＲLINＫ＂＂＼l＂＃＂封閉輪廓復(fù)合循環(huán)G7３).

２6、目前發(fā)展迅速得加工中心、柔性制造系統(tǒng)等都就是在（ＨＹＰERLINK””\l＂＃"數(shù)控銑床）得基礎(chǔ)上產(chǎn)生、發(fā)展起來(lái)得。２７、數(shù)控銑床主要用于加工平面與曲面輪廓得零件，還可以加工（HYPERLINＫ"”＼l”#＂復(fù)雜型面）得零件，如凸輪、樣板、模具、螺旋槽等。同時(shí)也可以對(duì)零件進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、锪與鏜孔加工。28、

數(shù)控銑削機(jī)床得加工對(duì)象與數(shù)控機(jī)床得結(jié)構(gòu)配置有很大關(guān)系。（HＹPERＬＩNK""萬(wàn)能式)數(shù)控銑床,主軸可以旋轉(zhuǎn)90°或工作臺(tái)帶著工件旋轉(zhuǎn)90°,一次裝夾后可以完成對(duì)工件五個(gè)表面得加工；(HYＰＥRＬINK”＂\ｌ”?！饼堥T式銑床)適用于大型零件得加工。29、無(wú)論就是絕對(duì)指令還就是增量指令,由H代碼指定得已存入偏置存儲(chǔ)器中得偏置值在G4３時(shí)(HＹPERLIＮＫ"”\l”?！奔樱?，在G4４時(shí)則就是從Z軸（或Ｘ、Ｙ軸）運(yùn)動(dòng)指令得終點(diǎn)坐標(biāo)值中(ＨＹPEＲLINK＂"\ｌ”?！睖p去）。計(jì)算后得坐標(biāo)值成為終點(diǎn)。3０、鏡像功能指令G24,G25。(HYPＥRＬINK””\l”#”G51)指定縮放開，（HＹPＥRLＩＮK””\l”＃＂G68)為坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能指令,(HYPERＬIＮK”"＼l"＃"數(shù)據(jù)表達(dá)形式)、（ＨＹPERＬINＫ＂＂孔加工方式）、（HYPERLINK””\l”?！笨孜恢脭?shù)據(jù)）、（ＨYＰERLINK”＂＼l"＃"孔加工數(shù)據(jù)）與（HYPERLINＫ"”\l”#"循環(huán)次數(shù))。3５、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床相比最顯著得區(qū)別就是（HYPERLINK””＼l＂＃＂刀庫(kù)式)自動(dòng)換刀裝置。３7、多數(shù)加工中心都規(guī)定了（HYPEＲLINK""×）4、

換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工零件得輪廓之外，并要求有一定余量。（HYPERＬINK"”\l”#”√）５、

精加工時(shí)首先應(yīng)該選取盡可能大得背吃刀量.（HＹPＥRＬINK"”＼l＂＃"√）6、

加工任一斜線段軌跡時(shí),理想軌跡都不可能與實(shí)際軌跡完全重合。（ＨＹPERLINK"”＼l"＃＂√)7、

逐點(diǎn)比較法就是軟件插補(bǔ)法.（HＹPERＬIＮＫ””√)８、

被加工零件輪廓上得內(nèi)轉(zhuǎn)角尺寸要盡量統(tǒng)一。(HYPERLINＫ＂”\ｌ"#"√)９、

數(shù)控加工程序得順序段號(hào)必須順序排列。（HYPERLＩＮＫ"＂×）12、刀具壽命與刀具耐用度意義相同。(ＨYPEＲLINK""\l"＃"×）1３、在切削加工中，如果從切削力與切削功率來(lái)考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深度有利。(HYＰERLＩＮＫ""\l＂?！薄蹋?4、金屬切削加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成（ＨYPＥＲLINK＂”×）16、數(shù)控機(jī)床得坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)就是指工件相對(duì)于靜止得刀具得運(yùn)動(dòng)。(HＹPERＬINK"＂\l＂?！薄粒?７、機(jī)床某一部件得運(yùn)動(dòng)得正方向就是增大工件與刀具之間距離得方向。（HYPEＲLＩNK””\l"＃＂√）1８、一個(gè)零件程序就是按程序號(hào)得順序執(zhí)行得，而不就是按程序段得輸入順序執(zhí)行得.(HYＰＥRLＩNＫ＂”＼l"?！薄?19、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)得建立、刀補(bǔ)執(zhí)行與刀補(bǔ)得取消三個(gè)階段。(HYPＥRLINＫ””\l”＃＂√）20、在車削與鉆削加工中，切削熱得大部分都就是由切屑帶走。(HYPERLINＫ＂"\ｌ＂#”×）21、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）與逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G０３）得判別方向就是：沿著不在圓弧平面內(nèi)得坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向瞧去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03.(ＨYPERLINK"＂\l"#"√）2２、程序段得順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)得不同,在某些系統(tǒng)中可以省略得.（HYPEＲＬＩNK"”\l”#＂√）2３、G代碼可以分為模態(tài)G代碼與非模態(tài)Ｇ代碼。（ＨＹPEＲLINK＂"＼ｌ"?！薄蹋玻础?shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值與增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。(HＹPERLINＫ＂”\l”#”×）25、G00、G０１指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都就是插補(bǔ)指令。（HYPＥRLINK””\ｌ"#"×）２６、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí),當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)得圓心角大于１80o時(shí)半徑取負(fù)值。（HYPERLINK＂”\l＂#"√)２７、不同得數(shù)控機(jī)床可能選用不同得數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都就是相同得。（HYＰERLINK””×）28、數(shù)控車床得刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。(HYPERLINK＂＂\l＂#"×）29、螺紋指令G32X41、0W－43。０Ｆ1、５就是以每分鐘1.５mm得速度加工螺紋.(ＨＹPERＬINＫ””\ｌ＂#"×)３0、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后得半徑遺漏,則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。(HYPEＲLIＮK"”\l＂?！薄粒?1、車床得進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給與每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種,一般可用G9４與G9５區(qū)分。（HＹPＥRLIＮK"＂＼l＂#”√）32、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)得建立、刀補(bǔ)得執(zhí)行與刀補(bǔ)得取消三個(gè)階段。（√）33、數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（HＹＰERLＩNK””\ｌ＂＃＂×）３4、G4０就是數(shù)控編程中得刀具左補(bǔ)償指令。（HYPＥRＬINK＂”\l”#"×）35、移動(dòng)指令與平面選擇指令無(wú)關(guān)。(HYＰＥRLINK"”\l＂＃＂×)36、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（ＨYPＥＲLINK””\ｌ＂#"√)37、G0４X３、0表示暫停3ｍs。(HYPEＲLINＫ””\l＂?！薄粒?8、指令Ｍ０2為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原（Ｒeset）.（＃"√)39、制作ＮＣ程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。(HYPＥRＬINK＂"√）4０、Ｇ00與Ｇ０1得運(yùn)行軌跡一樣，只就是速度不一樣（HＹPEＲＬIＮＫ""\ｌ＂?！薄?41、在鏡像功能有效后,刀具在任何位置都可以實(shí)現(xiàn)鏡像指令(HYPEＲLＩNK””＼l"＃＂×)４２、程序段得順序號(hào),根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)得不同，在某些系統(tǒng)中可以省略得。（ＨYPERLINＫ"”\ｌ＂?！薄?43、絕對(duì)編程與增量編程不能在同一程序中混合使用.(HYＰERLIＮＫ＂"＼l"＃"×）4４、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。（ＨYPＥRＬINK""√）45、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。(HＹＰEＲＬＩNK＂"√）46、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G0２）與逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)(G0３）得判別方向就是:沿著不在圓弧平面內(nèi)得坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向瞧去,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚0３。（HYPERLINK”＂\ｌ"＃”√)47、數(shù)控車床得特點(diǎn)就是Z軸進(jìn)給１mm,零件得直徑減小2mm。（HＹＰERLINK”＂\l”#＂×）48、數(shù)控車床刀架得定位精度與垂直精度中影響加工精度得主要就是前者。(HYＰＥＲＬINＫ＂"\ｌ"#＂×）49、數(shù)控車床加工球面工件就是按照數(shù)控系統(tǒng)編程得格式要求，寫出相應(yīng)得圓弧插補(bǔ)程序段.（HYPＥRＬINK""\ｌ”#”×）51、螺紋指令G３２X41、0W-4３．0F１、5就是以每分鐘1。5ｍm得速度加工螺紋.（ＨＹPERLIＮＫ””\ｌ"?！薄粒?2、車床得進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給與每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用Ｇ94與G９5區(qū)分。（HYＰERLIＮＫ"”√）53、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制與英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但就是不能車削多頭螺紋。

（＼ｌ”?！薄蹋?/p>

５5、數(shù)控車床得刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（HYPERLＩNK""\ｌ"#"√）5６、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量得切削.(ＨＹPERLＩＮＫ＂"\ｌ”#”√）５7、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程得坐標(biāo)系。(HYＰERＬIＮＫ”＂\l"＃＂×）58、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。(HYPERLINK”"\l”＃"×）59、子程序得編寫方式必須就是增量方式。(HＹＰＥRLＩNＫ”"\l”＃”×）60、G0０、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都就是插補(bǔ)指令。（HYＰERLINK"”\l”#”×)

61、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

（\ｌ"#"×)

62、G09該功能用于加工尖銳得棱角.G64功能就是連續(xù)加工指令。這兩個(gè)指令都就是模態(tài)指令。（HYＰＥRLINK"＂\ｌ"＃＂×）6３、在有刀具補(bǔ)償?shù)们闆r下，先進(jìn)行坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，然后才進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。（HYPERLINK”＂\l＂#"√)四、問(wèn)答題1、什么就是刀具得半徑補(bǔ)償與刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償??答：HYPERLＩNＫ””＼l＂#”(1)因?yàn)榈毒呖傆幸欢ǖ玫毒甙霃交虻都獾脠A弧半徑,所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不就是零件得實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀具半徑，為了使刀位點(diǎn)得運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑,這種偏移稱為刀具半徑補(bǔ)償。

（2）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,就是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行得刀具位置補(bǔ)償。2、數(shù)控編程得步驟什么??答：HＹPERLＩＮＫ""＼l"?！狈治龉ぜD樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗(yàn)控制介質(zhì)、首件試切

3、切削用量就是否合理得標(biāo)準(zhǔn)就是什么??答:HYPERＬＩNＫ””\l”＃＂切削用量就是指主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度與背吃刀量。主軸轉(zhuǎn)速n根據(jù)允許得切削速度來(lái)確定，進(jìn)給速度就是數(shù)控機(jī)床切削用量中得重要參數(shù),主要根據(jù)工件得加工精度與表面粗糙度要求以及刀具與工件材料進(jìn)行選擇。背吃刀量由機(jī)床、夾具、刀具、工件組成得工藝系統(tǒng)得剛度確定.在系統(tǒng)剛度允許得情況下,盡量選取背吃刀量等于加工余量.切削用量各參數(shù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、手冊(cè)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。同時(shí),應(yīng)該使主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。4、試述字地址程序段得構(gòu)成與格式?答:HYPERLINK＂"＼l＂＃＂字地址程序段格式就是以地址符開頭，后面跟隨數(shù)字或符號(hào)組成程序字。?通常字地址程序段中程序字得順序及格式如下：N順序號(hào)G準(zhǔn)備功能X±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Y±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸Z±坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)尺寸F進(jìn)給速度S主軸轉(zhuǎn)速M(fèi)輔助功能附加指令。5、G9０

X20、0

Y１5、0與Ｇ9１

X20、0

Ｙ15、0有什么區(qū)別？?答：ＨYPEＲLINＫ"”＼l”#"Ｇ90表示絕對(duì)尺寸編程，X20、0、Ｙ15、0表示得參考點(diǎn)坐標(biāo)值就是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程,Ｘ20、0、Ｙ15、０表示得參考點(diǎn)坐標(biāo)值就是相對(duì)前一參考點(diǎn)得坐標(biāo)值。6、簡(jiǎn)述G00與G０1程序段得主要區(qū)別??答：HＹPERＬINK＂”\l”#”Ｇ00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快得速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01就是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn),移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G０1指令時(shí),程序段中必須含有Ｆ指令。7、刀具返回參考點(diǎn)得指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用??答:ＨYPＥRＬＩＮＫ"”\ｌ"#"刀具返回參考點(diǎn)得指令有兩個(gè)。G2８指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀得程序段.G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28指令之后。用G29指令使所有得被指令得軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義得中間點(diǎn),然后到達(dá)指定點(diǎn)。8、讀程序繪出零件輪廓。?％1000?G92Ｘ0Y0Ｚ50

Ｇ90G00X-100Ｙ-100M03Ｓ500?Ｚ5M０7

Ｇ01Z—12F20０?Ｇ42X-8５Y-8０Ｄ0１F12０?Ｘ0?G02X40G9１Y30R50

G０1X40Y9０

G9０G03X40Y50R－３0?G01Ｘ０Y8０?G0３X－80Ｙ0J－80

G０1Y－9０

G4０G0０Ｘ—100Y—100?Z50Ｍ09?Ｘ0Ｙ9、數(shù)控車床得加工對(duì)象。?答：ＨYPERLIＮK”"\l”?！睌?shù)控車床主要用于軸類與盤類回轉(zhuǎn)體工件得加工,還適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸得回轉(zhuǎn)體零件;精度要求高得零件；特殊得螺旋零件;淬硬工件得加工.１0、試述數(shù)控車床得編程特點(diǎn)。?答：HYPEＲＬＩNK""＼l"?！保?）在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注得尺寸可以釆用絕對(duì)編程得相對(duì)值編程，也可混合使用.(２)被加工零件得徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí),一般用直徑值表示，所以釆用直徑尺寸編程更為方便.?(3）由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大,為簡(jiǎn)化編程,常釆用不同形式得固定循環(huán)。

（４)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為就是一個(gè)點(diǎn)。?（5）為了提高加工效率，車削加工得進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng).11、簡(jiǎn)述復(fù)合循環(huán)G73指令在一般情況下,適合加工得零件類型及△i、△k、

△x、△ｚ、r參數(shù)得含義。

[G73指令格式：Ｇ７3U（△i)W（△k)R（r)P（ns）Q(nf）X（△ｘ)Z(△z)]

答：HＹPERLINK"”\l＂#"G7３主要加工零件毛坯余量均勻得鑄造,鍛造,零件輪廓已初步成形得工件。

△ｉ:X軸方向得粗加工總余量;?△k：Z軸方向得粗加工總余量；

△ｘ：X方向精加工余量；?△z:Z方向精加工余量；?△r：粗切削次數(shù)。

12、用刀具補(bǔ)償功能得優(yōu)越性就是什么？

答:HYPEＲＬＩNK””\l”#”使用刀具補(bǔ)償功能得優(yōu)越性在于：?在編程時(shí)可以不考慮刀具得半徑，直接按圖樣所給尺寸進(jìn)行編程，只要在實(shí)際加工時(shí)輸入刀具得半徑值即可。

可以使粗加工得程序簡(jiǎn)化.利用有意識(shí)得改變刀具半徑補(bǔ)償量,則可用同一刀具、同一程序、不同得切削余量完成加工。13、固定循環(huán)得程序格式如下:

Ｇ98（或G99）G73(或G74或G76或G80～G８9）XYZRQPＩJＫFL?試說(shuō)明格式中各代碼及字地址得含義。?答：HYＰERLINK""＼l”#"格式中各代碼及字地址得含義如下:

第一個(gè)G代碼(G98或G99）指定返回點(diǎn)平面，G9８為返回初始平面,Ｇ99為返回R點(diǎn)平面.

第二個(gè)G代碼為孔加工方式，即固定循環(huán)代碼Ｇ7３，G７4,Ｇ７6與G81～Ｇ89中得任一個(gè)。?X、Ｙ為孔位數(shù)據(jù),指被加工孔得位置；Z為R點(diǎn)到孔底得距離(Ｇ91時(shí)）或孔底坐標(biāo)（G９0時(shí));R為初始點(diǎn)到R點(diǎn)得距離（G91時(shí)）或Ｒ點(diǎn)得坐標(biāo)值（G９０時(shí)）;Q指定每次進(jìn)給深度（Ｇ７３或G８3時(shí)）或指定刀具位移增量（G76或G87時(shí))；Ｐ指定刀具在孔底得暫停時(shí)間；I、J指定刀尖向反方向得移動(dòng)量；K指定每次退刀（G76或Ｇ87時(shí)）刀具位移增量;Ｆ為切削進(jìn)給速度;L指定固定循環(huán)得次數(shù).14、試述數(shù)控銑床加工得特點(diǎn)。

答：HYPERLINK””\l”＃"數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工得特點(diǎn)外,還有如下特點(diǎn)：

對(duì)零件加工得適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸得零件，如模具類零件、殼體類零件等.?能加工普通機(jī)床無(wú)法加工或很難加工得零件,如用數(shù)學(xué)模型描述得復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。?能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工得零件,如在臥式銑床上可方便地對(duì)箱體類零件進(jìn)行鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、鏜孔、攻螺紋、銑削端面、挖槽等多道工序得加工.?加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。?生產(chǎn)自動(dòng)化程序高,可以減輕操作者得勞動(dòng)強(qiáng)度.有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。

生產(chǎn)效率高。一般可省去劃線、中間檢驗(yàn)等工作,可省去復(fù)雜得工裝，減少對(duì)零件得安裝、調(diào)整等工作.能通過(guò)選用最佳工藝線路與切削用量，有效地減少加工中得輔助時(shí)間,從而提高生產(chǎn)效率.?從切削原理上講，無(wú)論就是端銑或就是周銑都屬于斷續(xù)切削方式，而不像車削那