常見(jiàn)塑料特征與工藝特點(diǎn)

新項(xiàng)目試模與改善對(duì)策培訓(xùn)主要內(nèi)容

試模流程圖試模工作過(guò)程試模工作職責(zé)與范圍試模工作步驟塑料的工藝成型因素常用塑料工藝參數(shù)一覽表常見(jiàn)塑料特征與工藝特點(diǎn)產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策注塑發(fā)展趨勢(shì)試模工作過(guò)程

目的

對(duì)新模具修改后的模具、外移回公司的模具進(jìn)行試模、驗(yàn)證，以便對(duì)模具不良問(wèn)題作進(jìn)一步的改善，最終達(dá)到適合最佳注塑生產(chǎn)。

適用范圍

適用于注塑車間對(duì)公司制作及外移回公司的注塑模具進(jìn)行試模作業(yè)。試模流程圖試模通知試模計(jì)劃清潔模具確認(rèn)合格批量生產(chǎn)組織評(píng)審不合格提前烘干原料模具安裝

試模領(lǐng)班參數(shù)設(shè)定試啤工作職責(zé)注塑部試模組負(fù)責(zé)對(duì)公司以及外移回公司的注塑模具進(jìn)行試模工作。工藝工程師協(xié)助科長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)試模過(guò)程的安排、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)和管理，并負(fù)責(zé)試模跟進(jìn)、模具不良問(wèn)題的分析、注塑工藝解決、審核《內(nèi)部試模報(bào)告》并將問(wèn)題反饋到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、制模部、對(duì)T1后的模具進(jìn)行評(píng)審等。試模工作步驟1.試模領(lǐng)班根據(jù)《試模通知》、《樣品制作通知書》的要求，按工藝工程師的安排，將當(dāng)班的工作任務(wù)填寫在《試模計(jì)劃》上，并按后續(xù)的工作視交板的緊急程度調(diào)整計(jì)劃，以緊急優(yōu)先的原則，有條有理的按計(jì)劃進(jìn)行試模。2.試模技術(shù)員按《試模計(jì)劃》需要的原料、顏色、數(shù)量到車間物料員處領(lǐng)取備好，并按原料需要的烘干時(shí)間配合試模時(shí)間提前烘干好原料，具體參照《烘干作業(yè)指導(dǎo)書》。3.試模技術(shù)員按《試模計(jì)劃》進(jìn)行模具安裝及油溫機(jī)、油管、水管、冷水機(jī)、配電箱等安裝，并在模具安裝過(guò)程中注意以下幾項(xiàng)：3.1模具頂針微觸開(kāi)關(guān)是否按規(guī)范安裝到位，油管運(yùn)水孔牙紋是否符合本公司要求。3.2模具高度在超過(guò)300mm高時(shí)，應(yīng)檢查模具是否有三個(gè)頂桿孔，模具在試模前檢查行位，鏟機(jī)、直頂、斜頂是否有開(kāi)油槽，并且油槽是否已開(kāi)到指定深度0。2-0。4mm，斜頂、直頂、油槽到封膠面5mm.所選機(jī)臺(tái)是否適合該模具在此機(jī)臺(tái)試模。模溫機(jī)恒溫系統(tǒng)是否正常。3.3模具安裝過(guò)程必須按《模具安裝作業(yè)指導(dǎo)書》操作。4.試模領(lǐng)班與試模技術(shù)員按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部提供的尺寸、產(chǎn)品外觀、結(jié)構(gòu)配合要求進(jìn)行調(diào)校注塑參數(shù)、注塑成型，若試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具有異?；虍a(chǎn)品達(dá)不到品質(zhì)要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知本部門工藝工程師或科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督試模，共同分析和解決問(wèn)題，并視情況決定是否作落模處理。自檢確認(rèn)產(chǎn)品已符合要求或已是最好狀態(tài)時(shí)，則通知質(zhì)量保證部QC員或樣板工程師到機(jī)位檢測(cè)，若有異常再調(diào)校注塑參數(shù)，直至達(dá)到符合產(chǎn)品要求。4.1為使模具適合在不同機(jī)型的注塑機(jī)上都能正常生產(chǎn)，試模過(guò)程中注塑工藝參數(shù)要求控制在壓力≤125kg/cm2，速度≤85%，PC+ABS模溫≤80-100℃，按鍵除外。5.試模技術(shù)員在試模時(shí)，公司制作的新模具或是外移回公司的模具，按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部或制模部的《試模通知》或《樣品制作通知書》的要求試模，注塑參數(shù)調(diào)到符合產(chǎn)品要求或最好狀態(tài)后，按要求數(shù)量進(jìn)行注塑成型，如需要樣品制作時(shí)則對(duì)產(chǎn)品按要求剪平水口、削披鋒、壓邊、壓定型等后續(xù)加工，加工包裝后移交工藝技術(shù)員整理。5.1工藝技術(shù)員將試模樣品整理好后，通知產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部相關(guān)項(xiàng)目工程師，移交樣品記錄。工作步驟

5.2試模時(shí)使用的新物料，包括不同廠家、不同型號(hào)的原料、色粉等試用后，試模領(lǐng)班負(fù)責(zé)將試用情況詳細(xì)填寫在《物料使用報(bào)告》上，交科長(zhǎng)審核后由工藝技術(shù)員交質(zhì)量保證部簽收。5.3試模領(lǐng)班或試模技術(shù)員將試模情況詳細(xì)記錄在《內(nèi)部試模報(bào)告》上，交工藝工程師審核反饋至產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部、模具設(shè)計(jì)部、制模部、并保留三碑未加工的樣板，其中兩啤帶水口，以便分析問(wèn)題或稱重量用，不良問(wèn)題點(diǎn)在樣板上畫上標(biāo)記，并簽上試模人員姓名和試模時(shí)間，并交工藝技術(shù)員統(tǒng)一管理。工藝工程師跟進(jìn)試模情況，對(duì)模具不良問(wèn)題的分析，提出改善意見(jiàn)，跟進(jìn)至解決問(wèn)題為止，有困難請(qǐng)示科長(zhǎng)探討解決。試模技術(shù)員按產(chǎn)品不同規(guī)格填寫新機(jī)型量產(chǎn)前《注塑產(chǎn)品物料使用統(tǒng)計(jì)表》，經(jīng)工藝工程師審核后交產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部項(xiàng)目簽收，并根據(jù)《注塑產(chǎn)品物料使用統(tǒng)計(jì)表》建立《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》。試模技術(shù)員試完模后必須擦干凈模腔表面、并在模腔表面上加噴防銹油后再卸模，新模具或未生產(chǎn)的模具交制模部模具管理員統(tǒng)一管理；特殊情況需馬上修?；蚋哪５哪＞?，可直接交到制模車間由制模科長(zhǎng)即時(shí)安排修模或改模。注塑部試模組對(duì)試模后產(chǎn)品不良問(wèn)題過(guò)程說(shuō)明試模（T1~T2出現(xiàn)時(shí)要求至少試出10啤樣板，如果嚴(yán)重不能出模的要通知項(xiàng)目工程師及制模部負(fù)責(zé)人，如項(xiàng)目科急需要樣板時(shí)要打出樣板。T2時(shí)仍出現(xiàn)嚴(yán)重不能出模的，通知項(xiàng)目工程師；對(duì)不能出模停止試模的一定要通知項(xiàng)目工程師；并附帶注明有型號(hào)并帶水口的產(chǎn)品。在上次試模時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)的問(wèn)題，在模具未變動(dòng)情況下此次試模對(duì)發(fā)現(xiàn)的新問(wèn)題（如披鋒），試模組與制模部檢查機(jī)臺(tái)及模具是否有變動(dòng)。對(duì)嚴(yán)重問(wèn)題的要及時(shí)交制模部塑料的工藝成型因素一、注塑量注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí),向模具內(nèi)所注射的熔體量。

注射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C

ρ為注塑物料密度

C對(duì)結(jié)晶型聚合物為0.85,對(duì)非結(jié)晶型聚合物為0.93

注塑機(jī)不可用來(lái)加工小于注射量1/10或超過(guò)注射量70%的制品

二、計(jì)量行程(預(yù)塑行程)

注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)。太小，注射量不夠；太大，使料桶前部每次注射后射出殘量太大,使熔體溫度不均或過(guò)熱分解。預(yù)塑后計(jì)量的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有較大影響.三、松退量（防涎量）

1、防涎量：螺桿計(jì)量到位后，又直線地倒退一距離，使計(jì)量室的比容變大，內(nèi)壓下降，防止流體從計(jì)量室中流出。

2、防流涎還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn)

行預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力，降低內(nèi)應(yīng)力，并在開(kāi)模時(shí)容易抽出水口。

3、防涎量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡，甚至造成成品外觀不良。對(duì)粘度大的物料可不設(shè)防涎量。四、螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速影響注塑物料在螺桿中運(yùn)送和塑化的熱厲程和剪卻效應(yīng)﹐因此它是影響塑化能力、塑化質(zhì)量和成型周期的重要參數(shù)。螺桿轉(zhuǎn)速越高，塑化能力越強(qiáng)。塑料的熔融，大體是因螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則有下列影響：1.塑料的熱裂解；2.使螺桿或螺缸磨損加速。

主要優(yōu)點(diǎn)為增加塑化能力，降低塑化時(shí)間。在螺桿直徑較大或螺槽較深時(shí)，如果無(wú)法降低背壓，可以增加螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)提高塑化速度，減少塑化時(shí)間。當(dāng)計(jì)量后段螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)特別低，以降低慣性沖擊，提高計(jì)量精度，多級(jí)控制有利于消除溫差并提高塑化質(zhì)量。五、加料背壓

預(yù)塑時(shí)的背壓表示螺桿在預(yù)塑時(shí)計(jì)量室中壓力。

背壓對(duì)熔體溫度影響較大：背壓提高使螺槽中物料密實(shí)，延長(zhǎng)物料在螺桿中熱厲程。塑化質(zhì)量也得到改善，過(guò)高背壓會(huì)使剪切熱過(guò)高，可能會(huì)使物料降解。塑料的工藝成型因素六、料筒溫度

料筒溫度指設(shè)定注意事項(xiàng)：

1、是為使滯留于料筒及螺桿內(nèi)之冷硬樹(shù)脂熔融，以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、熔膠溫度=料筒溫度+機(jī)械熱能

所以料管溫度的設(shè)定應(yīng)比該材料所能承受的溫度要低。

3、料筒溫度設(shè)定通常分為4段控制(大機(jī)臺(tái)更多)，最好能配合螺桿的進(jìn)料段、壓縮段及計(jì)量段，另外再加上噴嘴分別給予不同的溫度設(shè)定控制，由于熔膠溫度才是絕對(duì)的條件，而料筒溫度是相對(duì)的。所以應(yīng)根據(jù)料流的狀況來(lái)設(shè)定料筒溫度。七、射出速度

射出速度的設(shè)定是控制熔膠充填模具之時(shí)間及流動(dòng)模式，他是流動(dòng)過(guò)程中之最重要條件。射出速度的調(diào)整正確與否對(duì)產(chǎn)品外觀品質(zhì)有絕對(duì)的支配。

射出速度設(shè)定的基本原則是配合塑料在模穴內(nèi)流動(dòng)時(shí)，按其流動(dòng)所形成之?dāng)嗝娲笮?lái)升降，并且遵守﹝慢→快→慢﹞而盡量快﹝確認(rèn)外觀有無(wú)瑕疵﹞的要領(lǐng)。塑料的工藝成型因素八、射出壓力

射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓使足以推動(dòng)螺桿達(dá)到所設(shè)定的射出速度要求。由于每種塑料的特性不同，流動(dòng)的難易程度即不同，同種材料熔膠溫度不同，黏度也會(huì)發(fā)生變化，產(chǎn)品不同、模具設(shè)計(jì)、模溫不同均會(huì)使材料流動(dòng)形成之阻力改變，要在種種不同狀況下維持同一射出速度，就得改變射出壓力，使克服熔膠流動(dòng)所造成之阻力。

射出壓力與保持壓力不同，射出壓力主要影響的是充填階段，而保持壓力影響的卻是冷卻階段。九、保持壓力保持壓力的設(shè)定是為使樹(shù)脂在冷卻的過(guò)程中不致產(chǎn)生回流，且能繼續(xù)補(bǔ)充因樹(shù)脂冷卻收縮而不足的空間，而得到最佳的模具復(fù)制

效果。

保持壓力設(shè)定過(guò)高，易造成毛邊、過(guò)度充填澆口附近的應(yīng)力集中等不良現(xiàn)象，保持壓力設(shè)定過(guò)低，又易造成收縮太大、尺寸不安定等現(xiàn)象。

保持壓力必須伴隨保壓切換點(diǎn)及保壓時(shí)間設(shè)定方為有效。

※保壓不足時(shí)會(huì)導(dǎo)致：1.凹陷；2.氣泡；3.收縮率增加；4.成形品尺寸變小；5.尺寸的波動(dòng)性變大；6.由于熔膠回流導(dǎo)致內(nèi)層配向。

※過(guò)大的保壓則會(huì)造成：

1.注道(Sprue)區(qū)域的應(yīng)力；

2.脫模困難；

3.外皮層的拉伸應(yīng)力。

塑料的工藝成型因素十、保壓時(shí)間

保壓時(shí)間的設(shè)定是為控制保壓產(chǎn)生作用的時(shí)間，保壓時(shí)間設(shè)定不足將使產(chǎn)品發(fā)生尺寸、重量不安定。但保壓時(shí)間設(shè)定太長(zhǎng)，又會(huì)影響成形效率。適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間是維持到澆口凝固的時(shí)間即可，同時(shí)保壓大小與保壓時(shí)間的適當(dāng)配合，可使程序式保壓控制發(fā)揮最大效用。

保壓系為了射出終了時(shí)密封注道及因體積收縮的補(bǔ)償，因此保壓必須高于內(nèi)部殘留的壓力。保壓時(shí)間設(shè)定如果在最大有效保壓時(shí)間之前停止，即保壓時(shí)間過(guò)短，則可能產(chǎn)生下列之結(jié)果：1.凹陷；2.氣泡；3.重量不足；4.尺寸較??；5.由于熔膠之回流產(chǎn)生內(nèi)部配向。6.更高的翹曲，尤其在半結(jié)晶性的材料；7.更大尺寸波動(dòng)；8.收縮率增加設(shè)定有效的。保壓時(shí)間至少須到注道固化，一般約為冷卻時(shí)間的30%即夠。十一、模溫

在模具設(shè)計(jì)及成型工程的條件設(shè)定上，重要的是不僅維持適合的溫度，還要能讓其均勻分布。不均勻的模溫分布，會(huì)導(dǎo)致不均一的收縮和內(nèi)應(yīng)力，因而使成形品易產(chǎn)生變形和翹曲。

模溫的高低會(huì)影響塑料在模腔內(nèi)硬化的速度，太低會(huì)使充填較困難以及未適當(dāng)?shù)氖湛s(或再結(jié)晶)即硬化，使得成型品有較多的充填和熱應(yīng)力之殘留；太高則容易出現(xiàn)毛邊及需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。

※提高模溫可以獲致以下的效果：

1.增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。

2.使成形收縮較充分，后收縮減少。

3.提高成形品的強(qiáng)度和耐熱性。

4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。

5.減少充填時(shí)的流動(dòng)阻抗，降低壓力損失。

6.使成形品外觀光澤較低。

7.增加成形品發(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。

8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。

9.減少結(jié)合線明顯的程度。

10.增加冷卻的時(shí)間。塑料的工藝成型因素十二、內(nèi)應(yīng)力注塑制品的內(nèi)應(yīng)力包括兩種:一種是注塑制品成型應(yīng)力,另一種是溫度應(yīng)力影響內(nèi)應(yīng)力的工藝因素

對(duì)取向應(yīng)力的影響在速冷條件下，取向會(huì)導(dǎo)致聚合物內(nèi)應(yīng)力的形成。

熔體溫度高，粘度低，取向度降低，另一方面，由于熔體溫度高會(huì)使應(yīng)力松弛加快，促使取向能力加強(qiáng)。

延長(zhǎng)保壓時(shí)間會(huì)導(dǎo)致取向壓力增加。

提高注射壓力，保壓壓力，會(huì)增大取向壓力，令材料變脆的幾種狀況。十三、熔膠溫度內(nèi)應(yīng)力釋放（模溫、保壓）

烘料條件（太久或不徹底）

滯留時(shí)間太久

結(jié)合線聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過(guò)加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說(shuō)的熱固性塑料塑料的工藝成型因素塑料選材須知所有的塑料選材都要把全部功能要求轉(zhuǎn)換成與實(shí)際使用性能有關(guān)的工程性能，并根據(jù)要求的性能進(jìn)行選材。通常根據(jù)性能選材的方法有：對(duì)塑料性能分項(xiàng)考慮、比較的選材；同時(shí)考慮多項(xiàng)性能綜合評(píng)價(jià)的選材。

(1)跟據(jù)應(yīng)用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并盡可能定量化。例如：①在額定的連續(xù)載荷下允許的最大變形量；②使用和運(yùn)輸過(guò)程中所受的應(yīng)力種類和大?。皇欠耖L(zhǎng)期受力，是動(dòng)態(tài)或是靜態(tài)應(yīng)力；③最高工作溫度；④在工作溫度下允許的尺寸變化；⑤零部件允許的尺寸公差；⑥零部件的使用性能要求；⑦部件是否要求著色、粘接、電鍍等；⑧要求貯存期多長(zhǎng)，是否在戶外使用；⑨有無(wú)耐燃性要求，等等。

(2)根據(jù)部件的功能要求，考慮使用性能數(shù)值(工程性能)和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，提出目標(biāo)材料(部件材料)的性能數(shù)值，并通過(guò)這些性能要求來(lái)選定材料，即使這些性能估計(jì)是粗略的，也會(huì)大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據(jù)。

選擇恰當(dāng)材料性能是很關(guān)鍵而又復(fù)雜的，因?yàn)榱悴考哪骋还δ艹３０瑤追N性能，例如在尺寸穩(wěn)定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數(shù)、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。零件的強(qiáng)度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上(如厚度和加強(qiáng)筋等)加以考慮。材料的成型工藝性、耐久性、經(jīng)濟(jì)性等也都是選材時(shí)應(yīng)考慮的因素。有時(shí)候，某些使用要求不一定能明確對(duì)材料性能的定量要求，如電鍍性往往要通過(guò)實(shí)際試驗(yàn)或已有的經(jīng)驗(yàn)來(lái)篩選。又如塑料炮彈彈帶，要求材料經(jīng)受高速?zèng)_擊、壓縮、扭擰、剪切等復(fù)雜的外力作用和高速高溫高壓氣流的影響，很難直接提出材料的定量性能要求，因此，除了通過(guò)力學(xué)計(jì)算外，還可通過(guò)模擬試驗(yàn)和探索試驗(yàn)來(lái)推算受力情況，提出粗略的性能要求。

(3)最后通過(guò)部件工程性能要求與材料性能的比較來(lái)確定候選材料。選擇塑料時(shí)應(yīng)注意下面幾個(gè)問(wèn)題：①必須對(duì)選用塑料的性能有較全面的了解，然后根據(jù)使用條件去考慮配方、工藝和制品設(shè)計(jì)等。②塑料一般導(dǎo)熱性低，選用和設(shè)計(jì)時(shí)要充分注意。③塑料的線脹系數(shù)一般比金屬大，有的易吸水，因此尺寸變化較大，選用和設(shè)計(jì)時(shí)要考慮恰當(dāng)?shù)呐浜祥g隙和公差范圍。④有的塑料有應(yīng)力開(kāi)裂的傾向，選用和設(shè)計(jì)時(shí)要盡量減少應(yīng)力，制品設(shè)計(jì)要避免應(yīng)力集中，或作適當(dāng)?shù)暮筇幚?，并要?yán)格控制加工工藝。⑤有的塑料有蠕變和后收縮或變形的傾向，選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分注意。⑥各種塑料有-一定的使用強(qiáng)度范圍和允許接觸的介質(zhì)以及能承受的壓力和速度極限，選用和設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮。常用塑料工藝參數(shù)一覽表原料名稱成型溫度（℃）模具溫度（℃）鎖模力(ton/cm2)密度干燥溫度（℃）干燥時(shí)間（H）PMMA190~23080-1000.31-0.621.18801-2POM180~19580-1000.47-0.781.4750-2ABS210~26040-800.39-0.621.05802PC270~29080-1200.47-0.781.21204-8PC+ABS250-27075-1000.4-0.71.121053.5-6俗稱英文簡(jiǎn)稱比重烘料溫度/時(shí)間（℃/小時(shí)）模溫

（℃）料管溫度（℃）收縮率（%）注塑壓力kgf/cm2Izod

沖擊

ft.lb./in.ofnotch拉伸強(qiáng)度Ib/in2硬膠GPPS1.04-1.0980/140-60180-2800.2-0.8350-14000.35-0.455200-7500不碎膠HIPS1.14-1.1080/140-60190-2600.2-0.8700-14000.95-7.001900-6200ABS料ABS1.01-1.0875-85/2-350-80180-2600.4-0.9560-17601.40-12.003300-8000AS(SAN)料AS(SAN)1.06-1.1075-85/2-340-70180-2500.2-0.7350-14000.40-0.6010000-11900軟膠、筒料）LDPE0.89-0.9385/130-45160-2101.5-5.0350-1050不破裂1200-4550硬性軟膠（孖力士）HDPE0.94-0.9885/130-60170-2401.5-4.0840-10500.40-4.003200-4500橡皮膠、EVA料EVA0.93-0.9580/140-60180-2200.7-3.5700-1400不破裂2200-4000尼龍單6PA-61.12-1.1575-90/4-580-120200-2400.3-1.5700-14000.60-3.005000-24000尼龍孖6PA-661.13-1.1675-100/4-580-120240-2800.7-1.8700-17600.55-2.1011000-13700亞加力PMMA1.16-1.2080-90/3-450-90180-2500.2-0.8350-14000.33-0.607000-11000防彈膠PC1.20-1.22110-120/2-380-120275-3200.5-0.8560-140014.00-16.009000-10000賽鋼P(yáng)OM1.41-1.4380-90/3-480-120190-2201.5-3.5560-14000.80-2.309200-10200PET料PET1.29-1.41160-190/4-680-120250-3102.0-2.5140-4900.25-0.707000-10500PBT料PBT1.30-1.38120-140/3-440-70220-2700.9-2.2280-7000.70-1.007800-8600酸性膠CA1.25-1.3570-80/2-340-60160-2300.2-0.7560-22501.00-7.801900-9000PPO料PPO1.04-1.10100-120/2-370-100240-2800.5-0.8840-14004.00-6.007800-9600ABS(超不碎膠.丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物）

1.塑料主要性能:ABS有較強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度;

收縮率較小,尺寸穩(wěn)定;

具有良好電鍍性能,也是所有塑料中電鍍性能最好的.2.注塑工藝要點(diǎn):1)吸濕性較大,必須干燥,干燥條件70-90℃，1-2H以內(nèi)(如要求膠件表面光澤,更需長(zhǎng)時(shí)間干燥)；ABS

常見(jiàn)塑料性能與工藝特點(diǎn)2)溫度參數(shù):料筒溫度180-250℃(一般不宜超過(guò)250℃,因過(guò)高溫度會(huì)引致橡膠成份分解反而使流動(dòng)性降低),模溫40-80℃正常,若要求外觀光亮則模溫取較高.3)注射壓力一般取70-100Mpa,保壓取第一壓的30-60%,注射速度取中、低速.3.共混改性塑料:1)ABS+PC→提高ABS耐熱性和抗沖擊強(qiáng)度;(充電器﹑手機(jī)的外殼)2)ABS+PVC→提高ABS的韌性`耐熱性及抗老化能力.PC--------防彈玻璃膠。聚碳酸脂塑料主要性能:高透明度(接近PMMA),非結(jié)晶體,耐熱性優(yōu)異;成型收縮率小,高度的尺寸穩(wěn)定性,膠件精度高;沖擊強(qiáng)度高居熱塑性塑料之冠,蠕變小,剛硬而有韌性;耐疲勞強(qiáng)度差,耐磨性不好,對(duì)缺口敏感,而應(yīng)力開(kāi)裂性差.2.注塑工藝要點(diǎn):高溫下PC對(duì)微量水份即敏感,必須充分干燥原料,使含水量降低到0.02%以下,干燥條件:120-130℃,時(shí)間4-8小時(shí)以內(nèi);PC常見(jiàn)塑料特征與工藝特點(diǎn)PC對(duì)溫度很敏感,熔體粘度隨溫度升高而明顯下降.料筒溫度:250-320℃,(不超過(guò)350℃),適當(dāng)提高后料筒溫度對(duì)塑化有利;模溫控制:85-120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內(nèi)應(yīng)力,模溫高雖然降低了內(nèi)應(yīng)力,但過(guò)高會(huì)易粘模,且使成型周期長(zhǎng);流動(dòng)性差,需用高壓注射,但需顧及膠件殘留大的內(nèi)應(yīng)力(可能導(dǎo)至開(kāi)裂),注射速度:壁厚取中速,壁薄取高速;必要時(shí)內(nèi)應(yīng)力退火:烘爐溫度125-135℃,時(shí)間2H,自然冷卻到常溫;模具方面要求較高;

共混改性塑料:PC+ABS→隨著ABS的增加,加工性能得到改善,成型溫度有所下降,流動(dòng)性變好,內(nèi)應(yīng)力有改善,但機(jī)械強(qiáng)度隨之下降;PC+POM→可直接任何比例混和,其中比例在PC:POM=50-70:50-30在很大程度上保持了PC優(yōu)良的機(jī)械性能,而且應(yīng)力開(kāi)裂能力顯著提高;PC+PE→目的是降低熔體粘度,提高流動(dòng)性,也可使PC的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度得到一定程度改善;PC+PMMA→可使膠件呈現(xiàn)珠光效果.常見(jiàn)塑料特征與工藝特點(diǎn)常見(jiàn)塑料特征與工藝特點(diǎn)POM------賽鋼。聚甲荃1）塑料主要性能:高結(jié)晶,乳白色料粒,很高剛性和硬度;耐磨性及自潤(rùn)滑性僅次于尼龍(但價(jià)格比尼龍便宜),并具有較好韌性,溫度、濕度對(duì)其性能影響不大;耐反復(fù)沖擊性好過(guò)PC及ABS;耐疲勞性是所有塑料中最好的.2）注塑工藝要點(diǎn):結(jié)晶性塑料,原料一般不干燥或短時(shí)間干燥(100℃,1-2H);流動(dòng)性中等,注射速度宜用中、高速;溫度控制:料筒溫度:170-220℃,注意料溫不可太高,240℃以上會(huì)使熔料顏色變暗,使膠件性能變差及腐蝕模腔，模溫:80-100℃；壓力參數(shù):注射壓力100Mpa,背壓0.5Mpa,正常注射壓力宜采用較高的注射壓力,因流體流動(dòng)性對(duì)剪切速率敏感,不宜單靠提高料筒溫度來(lái)提高流動(dòng)性,否則有害無(wú)益;賽鋼收縮率很大，須盡量延長(zhǎng)保壓時(shí)間來(lái)補(bǔ)縮改善縮水現(xiàn)象.常見(jiàn)塑料特征與工藝特點(diǎn)PMMA--------亞加力。聚甲基丙烯酸甲脂1）塑料主要性能:最優(yōu)秀的透明度(僅GPPS可與之相比)及良好的導(dǎo)旋光性;常溫下較高的機(jī)械強(qiáng)度;表面硬度較低,易擦花,對(duì)包裝要求很高.2）注塑工藝要點(diǎn):原料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格干燥,干燥條件:95-100℃,時(shí)間6H以上,料斗應(yīng)持續(xù)保溫以免回潮;流動(dòng)性稍差,宜高壓成型(80-10Mpa),宜適當(dāng)增加注射時(shí)間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補(bǔ)縮;注塑速度不能太快以免氣泡明顯,但速度太慢會(huì)使熔合線變粗;料溫、模溫需取高,以提高流動(dòng)性,減少內(nèi)應(yīng)力,改善透明性及機(jī)械強(qiáng)度.料溫參數(shù):前200-230℃,中215-235℃,后140-160℃;模溫:30-70℃;PMMA極易出現(xiàn)啤塑黑點(diǎn),請(qǐng)從以下方面控制:保證原料潔凈(尤其是翻用的水口料);定期清潔模具;機(jī)臺(tái)清潔(清潔料筒前端,螺桿及噴咀等).

原因分析：

a、射膠、保壓壓力過(guò)大或過(guò)小，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；

b、成型周期不穩(wěn)定；

c、澆口、流道不均勻，位置不當(dāng)；

d、模腔尺寸不一致；

e、每批材料性能變化；

f、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；

g、加料系統(tǒng)不正常；

h、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策尺寸控制不良射膠壓力、保壓壓力小大大尺寸產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：排氣不良或設(shè)計(jì)不合理注射速度過(guò)快或壓力太大熔料溫度過(guò)低模壁溫度過(guò)低澆口太大或太小改善方法：增加排氣或修模改善適當(dāng)減速或降壓增加料溫與模溫模具改善困氣、燒膠產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：注射速度太低保壓太低熔料溫度過(guò)低模壁溫度過(guò)低澆口位置不合理料流道處無(wú)排氣孔改善方法：增加注射速度增加模壁溫度與料筒溫度增加保壓；提前進(jìn)行保壓切換重新定位澆口并將其移到不可見(jiàn)的地方流道處增設(shè)排氣孔夾水線產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：冷卻時(shí)間短頂出受力不均模溫太高、制品薄厚不均制品內(nèi)應(yīng)力太大通水不良，冷卻不均

改善方法：加長(zhǎng)冷卻時(shí)間改變頂出位置降低模溫消除內(nèi)應(yīng)力改變模具水路正確設(shè)計(jì)制品和模具

變形產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良

脫模斜度不夠、模面不光滑

模腔溫度不合適

模腔有接縫或存料

周期太短或太長(zhǎng)模芯無(wú)進(jìn)氣孔改善方法：改進(jìn)頂出裝置

適當(dāng)控制模溫

清理模具

適當(dāng)控制注射周期粘模、拖傷

產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：射膠、保壓壓力低

射膠速度太低/太高

射膠時(shí)間不足\模溫太低/太高澆口位置不當(dāng)

排氣不良、塑化容量（塑膠位置）小

改善方法：提高射膠、保壓壓力提高/降低射膠速度

增加射膠時(shí)間、提高/降低模溫；改變澆口位置、增加排氣增加塑化容量（塑膠位置）縮水

產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：料筒、噴嘴及模具溫度太高模具分型面精度差注塑壓力太大，鎖模力不足模具設(shè)計(jì)和入料配置不合理模腔排氣不良模具密封不嚴(yán)，有雜物和模板彎曲變形改善方法：降低注射壓力、速度調(diào)節(jié)鎖模力提前保壓,降低料溫擦凈模具,擦凈模具

披鋒

產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：料溫過(guò)高，料分解物進(jìn)入模腔

原料含水分高，成型時(shí)氣化

物料含有易揮發(fā)物冷膠進(jìn)入造成

倒索太大,空氣進(jìn)入造成改善方法：迅速降低料溫原料預(yù)熱或干燥原料進(jìn)行預(yù)熱干燥

、減小倒索清除膠屑、提高射嘴溫度、增加倒索銀線（料花）

產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：料溫太高有分解現(xiàn)象；射膠速度太快，磨擦引起原料未烘燥（潮濕）成型周期太長(zhǎng)，注塑太飽和

改善方法：降低料溫射出分解的原料降低射膠速度縮短成型周期原料進(jìn)行預(yù)熱干燥

氣紋

氣紋

頂高、頂白

a、射膠壓力或保壓壓力過(guò)大，填充量過(guò)大；

b、模腔粗糙，有倒扣，脫模斜度不足，頂針位置不當(dāng)。

產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策頂白產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策

起絲產(chǎn)生原因：PC+ABS料常見(jiàn)注膠速度過(guò)快，剪切速率過(guò)模溫過(guò)高，熔膠溫度過(guò)高澆注系統(tǒng)粗糙，澆口尺寸過(guò)小。改善方法：降低注膠速度、剪切速率；

降低模溫、熔膠溫度；修改模具

特征說(shuō)明:缺陷一般位于產(chǎn)品光滑面,用手用力搓,會(huì)有白色的膠絲產(chǎn)生原因：料溫太高有分解現(xiàn)象；料筒或噴嘴接合不嚴(yán)

模具排氣不良

染色不均勻,物料中混有深色物

改善方法：降低料溫修理接合處，除去死角模具排氣重新染色將物料中深色物剔除產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策黑點(diǎn)產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策紋粗產(chǎn)生原因：模具內(nèi)壁紋粗；原料未烘干備壓過(guò)低模壁有水份脫模劑過(guò)多改善方法：對(duì)模具進(jìn)行省模（拋光）按規(guī)定進(jìn)行料的烘烤增加背壓適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間增加模溫保持模具內(nèi)的干燥減少脫模劑的用量或不使用產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策產(chǎn)生原因：斷鑲件注射壓力太大注射速度太快保壓太低保壓時(shí)間太短注射周期太短改善方法：更換硬質(zhì)較強(qiáng)的鑲件減少注射壓力減低注射速度增加保壓延長(zhǎng)保壓時(shí)間延長(zhǎng)注周期盲孔產(chǎn)生原因：原料中混有雜質(zhì)混料的色分熱安定性不足烘料防塵差料筒料管（炮筒）混有雜質(zhì)模具內(nèi)有臟污料在料管內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng)射嘴過(guò)熱，燒焦膠料改善方法：對(duì)原料進(jìn)行管制、降溫，減少材料在機(jī)內(nèi)的成形時(shí)間對(duì)烘料設(shè)備和空間進(jìn)行凈化減少料的停留時(shí)間降低射嘴炮筒溫度產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷與改善對(duì)策混色產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷