工藝管道安裝工程

工藝管道安裝工程概述工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長輸及城市燃氣和供熱等行業(yè)。工藝管道中大部分是壓力管道，因此，本章內容以壓力管道為主線展開。我國從1999年開場實施壓力管道安裝答應證制度，各壓力管道安裝單位必需具有順應壓力管道安裝需求的質量體系，具有所懇求范圍內壓力管道的安裝業(yè)績和安裝才干，按單位的人員配備、工藝配備、技術力量、檢測設備手段獲得相應級別的<壓力管道安裝答應證>方可進展安裝任務。一、關于管道的類、級別的劃分〔簡單引見〕〔一〕<壓力管道安裝單位資歷認可實施細那么>中的劃分國家質量技術監(jiān)視局頒發(fā)的<壓力管道安裝單位資歷認可實施細那么>〔2000版〕中為便于對安裝資歷的管理，對管道類別、級別做了詳細的劃分：1.長輸管道為GA類，級別劃分為：〔1〕符合以下條件之一的長輸管道為GA1級：A．保送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P＞1.6MPa的管道；B．保送有毒、可燃、易爆液體流體介質，保送間隔≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道〔保送間隔指產地、儲存庫、用戶間的用于保送商品介質管道的直接間隔〕；C．保送漿體介質，保送間隔≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道?！?〕符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：A．保送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P1.6MPa的管道；B．GA1之B范圍以外的管道；C．GA1之C范圍以外的管道。2.公用管道為GB類，級別劃分如下：GB1：燃氣管道；GB2：熱力管道。3.工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：〔1〕符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC1級：A．保送GB5044<職業(yè)性接觸毒物危害程度分級>中規(guī)定毒性程度為極度危害介質的管道；B．保送GB50160<石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范>及GBJ16<建筑設計防火規(guī)范>中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.0MPa的管道；C．保送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.0MPa且設計溫度≥400℃的管道；D．保送流體介質且設計壓力P≥10.0MPa的管道。〔2〕符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級：A．保送GB50160<石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范>及GBJ16<建筑設計防火規(guī)范>中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P＜4.0MPa的管道；B．保送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P＜4.0MPa且設計溫度≥400℃管道；C．保送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P＜10MPa且設計溫度≥400℃的管道；D．保送流體介質，設計壓力P＜10MPa且設計溫度＜400℃的管道?！?〕符合以下條件之一的GC2級管道劃分為GC3級：A．保送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P＜1.0MPa且設計溫度＜400℃的管道；B．保送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力P＜4.0MPa且設計溫度＜400℃的管道?！捕?lt;石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范>中的劃分行業(yè)規(guī)范<石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范>〔SH3501—1997〕中，對劇毒、可燃介質管道的分級做了詳細規(guī)定，見表12—1。

表12—1劇毒、可燃介質管道分級管道級別適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質管道2、設計壓力等于或大于10MPa的SHB級介質管道

SHBSHBΙ1、毒性程度為高度危害介質管道2、設計壓力小于10MPa的甲類、乙類可燃氣體和甲A類液化烴、甲B類可燃液體介質管道3、乙A類可燃液體介質管道SHBΠ1、乙B類可燃液體介質管道2、丙類可燃液體介質管道

二、管道的組成管道由管道組成件和管道支承件組成，由保送、分配、混合、分別、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓銜接、墊片、閥門和其它組成件或受壓部件的裝配總成?！惨弧彻艿澜M成件。用于銜接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、輸水器、過濾器和分別器等?！捕彻艿乐С屑?。管道安裝件和附著件的總稱。1．安裝件是將負荷從管子或管道附著件上傳送到支承構造或設備上的元件，它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡重、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。2．附著件是用焊接、螺栓銜接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，包括吊架、吊〔支〕耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。三、石油化工管道工程施工根據(jù)文件及常用規(guī)范：四、強迫性規(guī)范條文規(guī)范稱號：<工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范>GB50235-97規(guī)范稱號：<閥門檢驗與管理規(guī)程>SHJ518—2000強迫性條文號：2.1.1，3.4.7規(guī)范稱號：<石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范>SH3501-2002強迫性條文號：1.0.6，1.0.7，6.3.1規(guī)范稱號：<石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>SH3533-95強迫性條文號：6.1.2，6.3.3資料檢驗----管道組對安裝----管道焊接----管道檢驗---管道試壓吹掃----交工文件一、資料與管道組成件1、所用資料與管道組成件能否按規(guī)定進展了合格檢查檢驗管線所用原資料必需有質量證明資料，規(guī)定復查或實驗檢驗的應有復查或實驗資料。設計文件要求進展低溫沖擊實驗或不銹鋼晶間腐蝕實驗的，供貨方應提供實驗結果的文件。閥門及附件出廠合格證,閥體上應有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應有制造廠稱號、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標識，且應符合|<通用閥門標識>的規(guī)定管道組成件必需具有質量證明文件,無質量證明文件的產品不得運用。產品在運用前，應對質量證明文件進展審查,并與實物核對。假設到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產質量量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結果有異議，供貨方應按相應規(guī)范作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未處理前，該批產品不得使用。管道組成件在運用前應進展外觀檢查，其外表質量應符合相應產品規(guī)范的規(guī)定，不合格者不得運用。合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分，應根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進展半定量分析復查，并作好標識。設計文件有低溫沖擊值要求的資料，產質量量證明文件應有低溫沖擊韌性實驗值，否那么應按GB/T229的規(guī)定進展補項實驗。應包括以下內容：a)產品規(guī)范號；b)鋼的牌號；c)爐罐號、批號、交貨形狀、分量和件數(shù)；d)種類稱號、規(guī)格及質量等級；e)產品規(guī)范和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果；f)制造廠檢驗印記。假設到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨形狀與質量證明文件不符，該批管子不得運用。有耐晶間腐蝕要求的資料，產質量量證明文件應注明晶間腐蝕實驗結果，否那么應按GB／T4334.1～6中的有關規(guī)定，進展補項檢驗。保送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果，否那么應按GB5777的規(guī)定，逐根進展檢驗。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，假設有一件不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設仍有不合格，那么該批管道組成件不得運用，并應作好標識和隔離。對其他管道組成件〔不包括管子、閥門〕的產質量量證明文件，應進展核對，且以下工程應符合產品規(guī)范的要求：a)化學成分及力學性能；b)合金鋼鍛件的金相分析結果；c)熱處置結果及焊縫無損檢測報告。2、資料的存放保管能否符合規(guī)定的要求管道組成件.支撐件應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標志應明顯明晰。不同材質分類存放，不銹鋼.有色金屬防止與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子應封鎖管口。管道組成件應分區(qū)存放，且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼、低合金鋼接觸。3、交工技術文件或施工記錄能否按規(guī)定提交工程驗收前應提交的技術文件應包括：各類質量證明文件或復驗、補驗報告；施工記錄和實驗報告；設計修正文件或資料代用報告；有關焊接及檢測的可追溯性記錄。二、管道安裝1、管子檢驗與修磨1〕鋼管外表質量SH3501-2002第5.2.6鋼管的外表質量應符合以下規(guī)定：a)鋼管內、外外表不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；b)鋼管外表的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機械損傷的深度，不應超越相應產品標準允許的壁厚負偏向；c)鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應到達設計文件或制造規(guī)范的要求；d)有符合產品規(guī)范規(guī)定的標識。2〕管子磁粉或浸透檢測SH3501-2002—5.2.7-5.2.8①SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa的管子，外外表應按以下方法逐根進展無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB4730的規(guī)定，檢驗結果以I級為合格：a)外徑大干12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；b)非導磁性鋼管，應采用浸透檢測。②SHA級管道中，設計壓力小于10MPa的保送極度危害介質(苯除外)的管子，每批(指同批號、同爐罐號、同材質、同規(guī)格)應抽5％且不少于一根，按①條規(guī)定的方法和評定規(guī)范進展外外表磁粉檢測或浸透檢測，檢驗結果以Ⅱ級為合格。抽樣檢驗假設有一件不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設仍有不合格，那么該批管子不能運用，并應做好標識和隔離。3)管子缺陷修磨管子經磁粉檢測或浸透檢測發(fā)現(xiàn)的外表缺陷允許修磨，修磨后的實踐壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。2、支、吊架安裝①位置準確、平整結實、與管子接觸嚴密.②無熱位移管道的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得運用同一吊桿。③固定支架和限位支架應嚴厲按設計文件要求安裝。固定支架應在補償安裝預拉伸和預緊縮前固定。④導向支架或滑動支架的滑動面應干凈平整，不得有歪斜和卡澀景象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。⑤彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并作記錄。彈簧的暫時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱終了后方可撤除。⑥焊接支、吊架時，焊縫不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時，管子外表不得有咬邊景象。⑦管道安裝時，不宜運用暫時支、吊架。當運用暫時支吊架時，不得將其焊在管道上。在管道安裝終了后，應及時改換成正式支、吊架。⑧管道安裝終了后，應按設計文件逐個核對、確認支、吊架的方式和位置。⑨鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有公用支架，不得以管道承重。3、其他管道組成件〔不包括管子、閥門〕1〕管子外外表：管件外外表應有制造廠代號(商標)、規(guī)格、資料牌號和批號等標識，并與質量證明文件相符，否那么不得運用。2〕光譜分析：①設計壓力等于或大于10MPa管道用的合金鋼螺栓、螺母，應逐件進展快速光譜分析，每批應抽兩件進展硬度檢驗，假設有不合格，每批必需抽檢四件，假設仍有不合格，那么該批螺栓、螺母不得運用，并應做好標識和隔離。②設計溫度低于-29℃的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進展快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進展低溫沖擊性能檢驗。假設有不合格，必需抽檢四件，假設仍有不合格，那么該批螺栓不得運用。③其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應抽檢5％，且不少于一件。假設有不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設仍有不合格，那么該批管道組成件不得運用。3〕法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。4、閥門1〕鋼制通用閥門檢驗①設計文件要求做低溫密封實驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性實驗合格證明書。用與SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH3064規(guī)定的無損檢測合格證明書。②閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門規(guī)格書〞，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進展抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進展光譜分析。假設不符合要求，該批閥門不得運用。③閥門在安裝前，應逐個對閥體進展液體壓力實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無走漏為合格。④具有上密封構造的閥門，應逐個對上密封進展實驗，實驗壓力為公稱壓力的1.1倍。實驗時應封鎖上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。⑤閥門液體壓力實驗和上密封實驗應以干凈水為介質。不銹鋼閥門液體壓力實驗時，水中的氯離子含量不得超越100mg／L，實驗合格后應立刻將水漬去除干凈。⑥凡按SH3064或API規(guī)范制造并有相應認證標志，且用戶到制造廠監(jiān)造和驗收的閥門，每批可按5％且不少于一個進展抽檢，假設有不合格，必需按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，假設仍有不合格，那么該批閥門不得運用。2〕平安閥和爆破片①應垂直安裝。②對于易燃、毒性程度為極毒、高度或中毒危害介質的壓力容器，應在平安閥或爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至平安地點，并進展妥善處置，不得直接排入大氣。③平安閥按設計文件規(guī)定的開啟壓力進展調試，調壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于三次，調試合格后應及時進展鉛封。實驗合格的閥門，應作出標識，并應填寫調試紀錄。④假設安裝平安閥后不能夠可靠的任務時，應裝設爆破片。⑤平安閥出廠必需隨帶產質量量證明書，并在產品上裝設結實的金屬銘牌。1.平安閥的質量證明書應包括以下內容：〔1〕銘牌上的內容；〔2〕制造根據(jù)的規(guī)范；〔3〕檢驗報告；〔4〕監(jiān)檢報告；〔5〕其它特殊要求。2.平安閥的金屬銘牌上應標明以下內容：〔1〕制造單位稱號、制造同意書編號；〔2〕型號、型式、規(guī)格；〔3〕產品編號：〔4〕公稱壓力，MPa；〔5〕閥座喉徑，mm；〔6〕排放系數(shù)；〔7〕適用介質、溫度；〔8〕檢驗合格標志、監(jiān)檢標志；〔9〕出廠年月。⑦平安閥的開啟壓力和爆破片標定爆破壓力不得超越壓力容器的設計壓力⑧平安閥〔爆破片〕與壓力容器之間的截止閥必需保證全開，并加鉛封。5、靜電接地(應在管道試壓前完成)1〕導線跨接要求①有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應有導線跨接。2〕管道系統(tǒng)靜電接地①管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接方式。對地電阻值及接地位置應符合設計文件要求。②管道系統(tǒng)的對地電阻值超越100Ω時，應設兩處接地引線。3〕靜電接地的資料或零件用作靜電接地的資料或零件，安裝前不得涂漆。導電接觸面必須除銹并嚴密銜接。4〕不銹鋼管道靜電接地型式有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接銜接。應采用鈦板及不銹鋼板過渡.5〕管道靜電接地測試記錄管道靜電接地安裝終了測試合格后，應及時填寫管道靜電接地測試記錄。6、管道加工1〕焊接鋼管彎制當設計允許用焊接鋼管彎制彎管時，焊縫應避開受拉或受壓區(qū)。2〕SHA級管道彎制SHA級管道彎制后，應進展磁粉檢測或浸透檢測。假設有缺陷應予以修磨，修磨后的壁厚不得小于管子公稱壁厚的90％，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。3〕標識：檢驗合格后的管道預制件應有標識，并封鎖端口，其內部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，存放時應防止損傷和污染。7、管道焊接1〕普通規(guī)定①施焊前，應根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指點書。焊工應按指定的焊接作業(yè)指點書施焊。②焊接資料應具有產質量量證明文件，且實物與證書上的批號相符。外觀檢查時，焊條的藥皮不得有受潮、零落或明顯裂紋。焊絲在運用前應去除其外表的油污、銹蝕等。焊條應按闡明書或焊接作業(yè)指點書的要求進展烘烤，并在運用過程中堅持干燥。出廠期超越一年的焊條，應進展焊條焊接工藝性能實驗，合格后方可運用。③焊接環(huán)境溫度低于以下要求時，應采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：a)非合金鋼焊接，不低于-20℃：b)低合金鋼焊接，不低于-10℃：c)奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5℃：d)其他合金鋼焊接，不低于O℃。④管道上的開孔應在管道安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應去除干凈。⑤管道焊接不得運用氧乙炔焰焊接2〕焊接接頭①管子坡口應按以下方法加工：a)SHA級管道的管子，應采用機械方法加工；b)SHB、SHC及SHD級管道的管予，宜用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割時，切割后必需除去影響焊接質量的外表層。②焊接接頭的坡口的浸透檢測應按以下規(guī)定進展：a)資料淬硬傾向較大的管道坡口100％檢測；b)設計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5％。③不銹鋼管采用電弧焊時，焊接接頭組對前應在坡口兩側各100mm范圍內涂白堊粉或其他防粘污劑。3〕工藝要求①不得在焊件外表引弧或實驗電流。設計溫度低于一29℃的管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊件外表不得有電弧擦傷等缺陷。②內部清潔要求較高的管道、機器入口管道及設計文件規(guī)定的其他管道的單面焊焊縫，應采用氬弧焊進展根部焊道焊接。③除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次延續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應采取防裂措施。再焊時必需進展檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。④公稱直徑等于或大于500mm的管道，宜采用單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內側根部進展封底焊；公稱直徑小于500mm的SHA和SHD級管道的焊縫底層應采用氬弧焊。⑤奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應按設計文件規(guī)定進展酸洗與鈍化處置。8、焊接接頭檢驗1〕焊縫外觀焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計文件規(guī)定，外形應平緩過渡。2〕外表的質量焊接接頭外表的質量應符合以下要求：a)不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；b)設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫外表，不得有咬邊景象；其他材質管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，延續(xù)咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10％；c)焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高△h應符合以下要求：1)100％射線檢測焊接接頭，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm；2)其他的焊接接頭△h≤1+0.2b1，且不大于3mm。注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度，mm。3〕無損檢測管道焊接接頭的無損檢測應按JB4730進展焊縫缺陷等級評定，并符合以下要求：a)射線檢測時，射線透照質量等級不得低于AB級，焊接接頭經射線檢測后的合格等級應符合SH3501-2002的規(guī)定；b)超聲波檢測時，管道焊接接頭經檢測后的合格規(guī)范如下：1)規(guī)定進展100％超聲波檢測的焊接接頭I級合格；2)部分進展超聲波檢測的焊接接頭II級合格c)磁粉檢測和浸透檢測的焊接接頭I級合格。每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應符合SH3501-2002的規(guī)定，并在被檢測的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40％，且不少于1個焊接接頭，射線檢測百分率計算原那么如下：a)按設計文件給出的同管道級別、同檢測比例、同資料類別的管線編號計算；b)當管道公稱直徑小于500mm時，按焊接接頭數(shù)量計算；c)當管道公稱直徑等于或大于500mm時，按每個焊接接頭的焊縫長度計算。4〕承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫每名焊工焊接的規(guī)范抗拉強度下限值≥540MPa的鋼材、設計溫度低于-29℃的非奧氏體不銹鋼、Cr-Mo低合金鋼管道，其承插和焊接支管的焊接接頭及其他角焊縫，應采用磁粉檢測或浸透檢測方法檢查焊縫的外表質量，檢測百分率按SH3501-2002的規(guī)定執(zhí)行。5〕超聲波檢測無損檢測時，當設計文件規(guī)定采用超聲波檢測，應按設計文件規(guī)定執(zhí)行；當設計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測替代時，應征得設計單位贊同。6〕焊縫返修次數(shù)不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管道不得超越3次，其他鋼種管道不得超越兩次。7〕測定硬度值①焊接接頭熱處置后，首先應確認熱處置自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20％，且不少于一處。②熱處置后焊縫的硬度值，不宜超越母材規(guī)范布氏硬度值加100HB，且應符合以下規(guī)定：a)合金總含量小于3％，不大于270HB；b)合金總含量3％～10％，不不于300HB：c)合金總含量大于10％，不大于350HB。③熱處置自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超越規(guī)定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明緣由，對不合格焊接接頭重新進展熱處置。8〕焊縫編號：④進展無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。進展焊接接頭熱處置的管道，還應在單線圖上標明熱處置及硬度實驗的焊縫編號。9、預熱、熱處置-----熱處置方案1〕焊接預熱①管道組成件焊前預熱應按規(guī)定進展。中斷焊接后需求繼續(xù)焊接時，應重新預熱。②當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內，應預熱到15℃以上。2〕熱處置①易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴厲堅持層間溫度，焊后應立刻均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進展熱處置。②焊后需求進展消除應力熱處置的管段，可采用整體熱處置的方法，但該管段上不得帶有焊接閥門。③曾經進展焊后熱處置的管道上，應防止直接焊接非受壓件，假設不能防止，假設同時滿足以下條件，焊后可不再進展熱處置：a)管道為非合金鋼或碳錳鋼資料；b)角焊縫的計算厚度不大于10mm：c)按評定合格的焊接工藝施焊；d)角焊縫進展100％外表無損檢測。④經焊后熱處置合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否那么應重新進展熱處置。10、高壓管道1〕高壓鋼管的質量證明書與到貨鋼管的鋼號、爐罐號不符，或鋼管上無鋼號、爐管號時，供貨方應進展校驗性檢驗。舉例闡明***2〕高壓鋼管應按以下規(guī)定進展無損探傷：當高壓鋼管無制造廠探傷合格證時，應逐根進展探傷。高壓管雖有探傷合格證，但經目測檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10%進展探傷，當仍有不合格時，那么應逐根進展探傷。3〕高壓管外外表應按以下方法探傷：外徑大于12mm的導磁性高壓鋼管，應采用磁粉檢驗法。非導磁性高壓鋼管，應采用熒光法或液體浸透檢驗法。4〕經過磁粉、熒光、液體浸透等方法探傷的外徑大于12mm的高壓鋼管，還應按現(xiàn)行國家規(guī)范<無縫鋼管超聲波探傷方法>GB5777的規(guī)定，進展內部及內表面的探傷。5〕高壓鋼管經探傷不合格的部分必需予以切除，并作明顯標志，單獨存放。6)管道膨脹指示器的安裝應符合設計要求并指示正確。7)高溫管道：監(jiān)察管段的安裝應符合設計要求。管道蠕脹測點的安裝，應符合設計要求。11、與傳動設備銜接的管道1〕普通要求與轉動機器(以下簡稱機器)銜接的管道，宜從機器側開場安裝，并應先安裝管支架。管道和閥門等的分量和附加力矩不得作用在機器上。管道的程度度或垂直度偏向應小于1mm／m。氣體緊縮機入口管道因程度偏向呵斥的坡度，應坡向分液罐一側。2)法蘭密封面間的平行偏向、徑向偏向及間距與機器銜接的管道及其支、吊架安裝終了后，應卸下接納上的法蘭螺栓，在自在形狀下一切螺栓應能在螺栓孔中順利經過。法蘭密封面間的平行偏向、徑向偏向及間距，當設計或制造廠未規(guī)定時，不應超越表6的規(guī)定值。3)傳動設備位移值檢查機器試車前，應對管道與機器的銜接法蘭進展最終銜接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進展觀測，其位移應符合以下規(guī)定：a)當轉速人于6000r／min時，位移值應小于0.02mm；b)當轉速小于或等于6000r／min時，位移值應小于0.05mm。12、補償器1〕“П〞形補償器安裝“П〞形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進展預拉伸或預壓縮，允許偏向為預伸縮量的10％，且不大于lOmm?！哀报曅窝a償器程度安裝時，平行臂應與管道坡度一樣，垂直臂應呈程度形狀。2〕波形補償器安裝波形補償器安裝應按以下要求進展：a)按設計文件規(guī)定進展預拉伸或預緊縮，受力應均勻；b)波形補償器內套有焊縫的一端，在程度管道上應位于介質流入端，在垂直管道上應置于上部：c)波形補償器應與管道堅持同軸，不得偏斜；d)波形補償器預拉伸或預緊縮合格后，應設暫時約束安裝將其固定，待管道負荷運轉前，再撤除暫時約束安裝。3〕管道補償器安裝調試管道補償器安裝調試合格后，應做好安裝記錄。三、管道的吹掃、清洗、試壓1、管道吹掃與清洗1〕普通規(guī)定：①管道系統(tǒng)壓力實驗合格后，應進展吹掃。吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用干凈水或空氣進展沖洗或吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。②管道系統(tǒng)吹掃前應符合以下要求：a)不應安裝孔板、法蘭銜接的調理閥、節(jié)流閥、平安閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應的維護措施；b)不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；c)管道支架、吊架要結實，必要時應予以加固。③吹掃壓力不得超越容器和管道系統(tǒng)的設計壓力。2〕水沖洗①沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中氯離子含量不得超越25mg／L。②管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進展沖洗，流速不得小于1.5m／s。③水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應以出、入口的水色和透明度一致為合格。3〕空氣吹掃①管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用消費安裝的大型緊縮機和大型儲氣罐，進行延續(xù)性吹掃。吹掃時應以最大流量進展，空氣流速不得小于20m／s。②管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應在排出口用白布或