工程制圖 第八章

軸套類輪盤類箱體類一、什么是零件?根據(jù)零件的構(gòu)造通常分齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承(支承旋轉(zhuǎn)軸的規(guī)范件〕齒輪減速器銷零件的分類組成機器的最小單元稱為零件。根據(jù)零件的作用銜接件〔規(guī)范件〕傳動件〔常用件〕普通零件起銜接、支承作用有螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等，不畫零件圖。在機器中起傳送運動和扭矩作用如：齒輪、蝸輪、蝸桿、皮帶輪等。支架類鍵法蘭盤法蘭盤螺栓概述第八章零件圖8.1零件圖的作用和內(nèi)容表達單個零件的圖樣稱為零件圖。一、零件圖的作用2.完好的尺寸3.技術(shù)要求4.標題欄正確、完好、明晰、簡便地表達零件的內(nèi)外部構(gòu)造外形。正確、完好、明晰、合理地標注出零件各部分的大小和位置，以滿足零件制造和檢驗時的需求。用規(guī)定的符號、數(shù)字、字母和文字注解，簡明、準確地表達出零件在制造、檢驗、裝配時應到達的一些技術(shù)要求。標題欄內(nèi)填寫零件的稱號、資料、圖號、比例及圖樣的責任人簽字、日期等。二、零件圖的內(nèi)容1.一組視圖零件圖圖例8.2零件的構(gòu)造分析一、設計要求決議零件的主要構(gòu)造外形軸的構(gòu)造分析二、工藝構(gòu)造決議零件的部分構(gòu)造外形1.鑄造工藝對零件構(gòu)造的要求〔1〕鑄造圓角鑄件外表相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。過渡線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件外表的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同外表，以過渡線的方式畫出。過渡線的畫法〔1〕過渡線的畫法〔2〕〔2〕拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應有斜度,稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否那么不予表示。拔模斜度拔模斜度表示〔3〕壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡2.機械加工工藝對零件構(gòu)造的要求〔1〕倒角和倒圓便于裝配和操作平安及防止應力集中。通常在軸及孔端部倒角，在直徑不同的兩端交界處，加工出倒圓。〔2〕退刀槽和砂輪越程槽便于退刀和零件軸向定位?！?〕鉆孔防止鉆孔偏斜和鉆頭折斷，鉆頭要垂直于鉆孔外表。不合理合理階梯孔的構(gòu)成要有足夠的加工空間合理不合理〔4〕凸臺和凹坑減少機械加工量及保證兩外表接觸良好。合理不合理凸臺構(gòu)造合理不合理應在同一平面上合理不合理沉孔構(gòu)造8.3零件圖的視圖選擇一、視圖選擇的要求1.完好2.正確3.清楚二、視圖選擇的方法及步驟1.分析零件形體分析構(gòu)造分析工藝分析要分清主要和次要形體外形與功用有關外形與加工方法有關2.選主視圖安放位置投射方向加工位置〔軸、盤類〕任務位置〔支架、殼體類〕能清楚地表達零件的外形特征3.選其它視圖和表達方法的選擇同時思索按任務位置選擇主視圖按加工位置選擇主視圖工件旋轉(zhuǎn)車床車刀挪動主視圖投影方向的選擇(a)好(b)不好視圖選擇應留意的問題〔2〕采用斜視圖或部分視圖時，應盡能夠按投影關系配置，并配置在相關視圖附近?！?〕假設零件上某處部分構(gòu)造外形沒有表達完全，且不會呵斥看圖困難時，可用虛線表達，以減少視圖。但對于影響圖形和尺寸明晰的虛線及不用要的虛線不能畫出?！?〕優(yōu)先思索用根本視圖,并在根本視圖上作剖視圖、斷面圖。各視圖都應有明確的表達目的和重點。三、表達方案比較擇優(yōu)原那么：在零件的構(gòu)造外形表達清楚的根底上，視圖的數(shù)量越少越好。在多種方案中比較，擇優(yōu)。防止不用要的細節(jié)反復。例1.比較表達方案方案一方案二8.4零件圖中尺寸的合理標注一、標注尺寸的要求1.完好2.正確3.清楚4.合理所謂合理就是標注尺寸時，既要滿足設計要求又要符合加工丈量等工藝要求。二、合理的選擇基準基準是指零件在機器中或在加工及丈量時，用以確定其位置的點、線、面。1.設計基準是在加工或丈量時確定零件的一些點、線、面。2.工藝基準是在機器任務時確定零件位置的點、線、面。工藝基準和設計基準例如A-AAAAAEDF三、標注尺寸的方式鏈狀法坐標法綜合法四、合理標注尺寸的一些原那么1.思索設計要求〔1〕重要的尺寸直接注出〔a〕影響齒輪傳動傳動精度的尺寸，如齒輪的軸間距等；〔b〕影響機器性能的尺寸，如齒輪泵自動軸的中心高等;〔c〕保證零件相互配合的尺寸；〔d〕決議零件安裝位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、孔的分布圓直徑等；〔2〕聯(lián)絡尺寸的基準和標注應一致(a)泵體(b)泵蓋2.思索工藝要求〔1〕按加工順序標注尺寸：按加工順序標注尺寸，符合加工過程，便于加工丈量。按加工順序標注尺寸(d)加工長為30的螺紋軸徑(c)調(diào)頭，保證尺寸25，16軸徑(a)備料(b)加工左端軸徑〔2〕相關尺寸分組標注銑工尺寸車工尺寸內(nèi)形尺寸外形尺寸(a)不同工序尺寸分組標注(b)內(nèi)外形尺寸分組標注〔3〕標注尺寸要便于丈量(b)便于丈量(a)不便于丈量〔4〕防止出現(xiàn)封鎖的尺寸鏈(a)封鎖尺寸鏈(b)開口環(huán)(c)參考尺寸8.5典型零件圖例分析一、軸套類零件1.構(gòu)造分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析泵軸零件圖泵軸二、輪盤類零件1.構(gòu)造分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析端蓋零件圖端蓋三、叉架類零件1.構(gòu)造分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析支架零件圖支架四、箱體類零件1.構(gòu)造分析2.表達方案分析3.尺寸標注分析箱體零件圖箱體8.6零件圖上的技術(shù)要求零件的技術(shù)要求主要包括：外表構(gòu)造，尺寸公差、形位公差、資料和熱處置等。一、外表構(gòu)造要求1.外表構(gòu)造的概念外表構(gòu)造是外表粗糙度、外表波紋度、外表紋理和外表幾何外形的總稱。表示外表微觀幾何特性的參數(shù)稱為外表構(gòu)造的參數(shù)。2.外表構(gòu)造的評定參數(shù)〔1〕輪廓參數(shù)：R輪廓〔粗糙度參數(shù)〕、W輪廓〔波紋度參數(shù)〕、P輪廓〔原始輪廓參數(shù)〕。〔2〕圖形參數(shù)：粗糙度圖形、波紋度圖形?！?〕支承率曲線參數(shù)優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏向Ra輪廓算術(shù)平均偏向——Ra輪廓最大高度——Rz輪廓算術(shù)平均偏向——RaLYXRa=∫y(x)dx1L0L3.外表構(gòu)造要求的選用〔1〕在滿足功用的前提下，盡量選用較大的外表粗糙度參數(shù)值，以降低消費本錢?！?〕在同一零件上，任務外表的粗糙度參數(shù)值應小于非任務外表的粗糙度參數(shù)值。〔3〕配合外表的粗糙度參數(shù)值應小于非配合外表的粗糙度參數(shù)值；假設配合性質(zhì)一樣，那么尺寸小的外表粗糙度參數(shù)值要小于尺寸大的外表粗糙度參數(shù)值?！?〕有相對運動的外表粗糙度參數(shù)值要小于無相對運動的外表粗糙度參數(shù)值?！?〕相接觸的密封外表的粗糙度參數(shù)值要小于非密封外表的粗糙度參數(shù)值。4.外表構(gòu)造的符號和代號〔1〕外表構(gòu)造的符號的畫法外表構(gòu)造符號有根本圖形符號、擴展圖形符號、和完好圖形符號?！?〕外表構(gòu)造的符號及意義〔3〕外表構(gòu)造的代號外表構(gòu)造的代號外表構(gòu)造符號外表構(gòu)造參數(shù)其它有關規(guī)定a——注寫外表構(gòu)造的單一要求；b——注寫第二個外表構(gòu)造要求；c——注寫加工方法；d——注寫外表紋理和方向；e——注寫加工余量，以毫米為單位；5.外表構(gòu)造要求在圖樣上的標注方法〔1〕標注根本規(guī)那么〔a〕外表構(gòu)造符號、代號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界限或它們的延伸線上。〔d〕外表構(gòu)造要求對每一外表普通只標注一次，并盡能夠標注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上?！瞔〕外表構(gòu)造要求的注寫方向和讀取方向與尺寸的注寫方向一致?！瞓〕符號的尖端必需從資料外指向外表。標注例如〔1〕外表構(gòu)造要求可標注在輪廓線上，其符號應從資料外指向并接觸外表。必要時也可以用帶箭頭的指引線引出標注。標注例如〔2〕標注在形位公差框格的上方。標注在尺寸線上。標注例如〔3〕圓柱和棱柱外表的外表構(gòu)造要求只標一次，標注在圓柱特征的延伸線上。標注例如〔4〕棱柱外表有不同要求時，應分別單獨標注〔2〕簡化標注〔a〕多數(shù)外表有一樣的構(gòu)造要求時，可一致標注在圖樣的標題欄附近。符號后面應有：(1)在圓括號內(nèi)給出不同外表的構(gòu)造要求。(2)在圓括號內(nèi)給出無任何其他標注的根本符號?！瞓〕全部外表有一樣構(gòu)造要求可一致標注在圖樣的標題欄附近?！瞔〕當多個外表有一樣構(gòu)造要求，可用帶字母的完好符號以等式的方式，在圖形或標題欄附近簡化標注?！瞕〕中心孔、鍵槽、圓角、倒角的注法。

〔3〕規(guī)定標注〔b〕延續(xù)外表的外表構(gòu)造要求只注一次.〔a〕同一外表不同外表構(gòu)造要求要分別標注。拋光〔c〕齒輪的注法?！瞕〕用細線相連的外表只標注一次?！瞖〕螺紋的注法〔f〕部分處置的注法6.外表粗糙度與加工方法序號=2

Ra值不大于\μm=25、50

外表情況=明顯可見的刀痕

加工方法=粗車、鏜、刨、鉆

運用舉例=粗加工后的外表,焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號=3

Ra值不大于\μm=12.5

外表情況=可見刀痕

加工方法=粗車、刨、銑、鉆

運用舉例=普通非結(jié)合外表,如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側(cè)面、鍵槽的非任務外表,減重孔眼外表。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號=4

Ra值不大于\μm=6.3

外表情況=可見加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒

運用舉例=不重要零件的配合外表,如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自在外表,緊固件通孔的外表,內(nèi)、外花鍵的非定心外表,不作為計量基準的齒輪頂圈圓外表等。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號=5

Ra值不大于\μm=3.2

外表情況=微見加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒

運用舉例=和其他零件銜接不構(gòu)成配合的外表,如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間,鍵和鍵槽的任務外表。不重要的緊固螺紋的外表。需求滾花或氧化處理的外表。

外表粗糙度的選用6.外表粗糙度與加工方法序號=6

Ra值不大于\μm=1.6

外表情況=看不清加工痕跡

加工方法=車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒

運用舉例=安裝直徑超越80mm的G級軸承的外殼孔,普通精度齒輪的齒面,定位銷孔,V型帶輪的外表,外徑定心的內(nèi)花鍵外徑,軸承蓋的定中心凸肩外表。

外表粗糙度的選用二、極限與配合1.零件的互換性同一批零件，不經(jīng)挑選或修配，任取一個就可裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：2.極限的有關術(shù)語根本尺寸:實踐尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實踐尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實踐測得的尺寸。允許零件實踐尺寸變化的兩個界限值。允許實踐尺寸的最大值。允許實踐尺寸的最小值?！?〕根本尺寸、實踐尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設計時確定的尺寸。例1.一根軸的直徑為Φ50±0.008。根本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:零件合格的條件：Φ50Φ50.008Φ49.992Φ50.008≥實踐尺寸Φ49.992〔2〕尺寸偏向和尺寸公差上偏向=最大極限尺寸－根本尺寸下偏向=最小極限尺寸－根本尺寸代號：孔為ES軸為es代號：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實踐尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏向－下偏向上偏向=50.008－50=+0.008下偏向=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016例：Φ50±0.008零線圖示極限的有關術(shù)語最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸公差下偏向EI上偏向es上偏向ES最小極限尺寸公差根本尺寸下偏向ei〔3〕公差帶和公差帶圖+0.025+0.009Φ50-0.006-0.024Φ50-+根本尺寸0Φ50公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。〔4〕規(guī)范公差和根本偏向規(guī)范公差用以確定公差帶的大小，國家規(guī)范共規(guī)定了20個等級。即：IT01、IT0、IT1——IT18規(guī)范公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級確定。根本偏向用以確定公差帶相對于零線的位置。普通為接近零線的那個偏向。〔確定公差帶大小〕規(guī)范公差〔確定公差帶位置〕根本偏向ES或esEI或ei根本偏向系列根本偏向系列確定了孔和軸的公差帶位置。3.配合〔1〕配合的概念根本尺寸一樣的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關系?！?〕配合的種類間隙配合過盈配合過渡配合間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。最大間隙最小間隙孔的公差帶完全位于軸的公差帶之上。過盈配合最小過盈最大過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下。孔與軸裝配時有過盈〔包括最小過盈等于零〕的配合。過渡配合能夠具有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。根本偏向為一定的孔的公差帶,與不同根本偏向的軸的公差帶構(gòu)成各種不同配合的制度?！?〕配合的基準制基準孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：基準孔的根本偏向代號為“H〞?；字苹鶞瘦S基軸制間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：根本偏向為一定的軸的公差帶,與不同根本偏向的孔的公差帶構(gòu)成各種不同配合的制度。基準軸的根本偏向代號為“h〞?；S制：A——H通常構(gòu)成間隙配合J——N通常構(gòu)成過渡配合P——ZC通常構(gòu)成過盈配合基孔制：a——h通常構(gòu)成間隙配合j——n通常構(gòu)成過渡配合p——zc通常構(gòu)成過盈配合4.極限與配合的標注〔1〕在零件圖上的標注在根本尺寸后注出根本偏向代號和公差等級。配合精度明確，標注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸?！瞐〕標注公差帶代號〔b〕標注偏向數(shù)值〔常用方法〕數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批消費用此法較多。注出根本尺寸及上、下偏向值〔常用方法〕?！瞔〕標注公差帶代號和偏向數(shù)值〔2〕在裝配圖上的標注標注方式為：基軸制間隙配合基軸制過渡配合裝配圖中配合尺寸的注寫標注舉例1.由公差帶圖完成以下問題。29.96729.980-0.020f6-0.033基孔制間隙配合0.054三、外形和位置公差簡介2.形位公差的工程和符號形

狀

公

差面輪廓度圓柱度線輪廓度圓度分類平面度直線度項目符號位

置

公

差圓跳動跳動全跳動定位位置度對稱度同軸度定向傾斜度垂直度分類平行度項目符號3.形位公差的標注方法〔1〕形位公差代號(b)基準代號(a)形位公差框格方式指引線形位公差符號公差帶外形形位公差數(shù)值基準代號的字母細實線等于框格高度基準符號〔線寬〕〔2〕被測要素的標注方法當被測要素為線或外表時，指引線箭頭應指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應明顯地與尺寸線錯開。當被測要素為軸線、球心或中心平面時，指引線箭頭應與該要素的尺寸線對齊。當被測要素整體軸線或公共中心平面時，指引線箭頭可直接指在軸線或中心線上。〔3〕基準要素的標注方法當基準要素為軸線、球心或中心平面時，基準符號應與該要素的尺寸線箭頭對齊。當基準要素為素線或外表時，基準符號應接近該要素的輪廓線或其引出線標注，并應明顯地與尺寸線箭頭錯開。當基準要素整體軸線或公共中心平面時，基準符號可直接接近公共軸線〔或公共中心