第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)

第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)2023/12/27第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配1.了解各種傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求。2.熟悉并掌握各種傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)及裝配方法。

3.熟悉聯(lián)軸器、離合器的類型、特點(diǎn)及應(yīng)用。

4.熟悉液壓泵、液壓缸、壓力閥的裝配。

5.掌握V帶的安裝及張緊力的控制方法。

6.掌握圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配、檢驗方法。

7.掌握蝸桿傳動機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗。

8.掌握傳動絲杠與導(dǎo)軌裝配件的裝配及檢查方法。

9.掌握螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)及雙螺母消除間隙機(jī)構(gòu)的調(diào)整。

10.掌握聯(lián)軸器、離合器的裝配要求和方法。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-1帶傳動一、帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配1)帶輪的安裝要正確，其徑向圓跳動公差和端面圓跳動量公差為0.2～0.4mm。

2)兩帶輪的中心平面應(yīng)重合，其傾斜角和軸向偏移量不應(yīng)過大。

3)帶輪工作表面粗糙度要適當(dāng)。

4)傳動帶的張緊力要適當(dāng)，并且調(diào)整方便。

圖3-2帶輪與軸的連接二、帶輪的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-3用螺旋壓力機(jī)壓入帶輪第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-4帶輪跳動量的檢查第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-5帶輪相互位置正確性的檢查第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配

1.張緊力的檢查圖3-6帶在輪槽中的位置三、V帶的安裝四、張緊力的控制第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-7張緊力的檢查第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配表3-1測定張緊力所需的測量載荷G(單位：N)例３-１：某傳動帶為B型帶，小帶輪直徑為?150mm，帶速為8m/s，兩帶輪切點(diǎn)間距離l=300mm。問檢查其張緊力時的測量載荷應(yīng)為多少?允許撓度應(yīng)為多少?圖3-8張緊力的調(diào)整第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第一節(jié)帶傳動機(jī)構(gòu)的裝配解：查表3-1，B型帶的測量載荷G=18.5～28N/根，撓度

2.張緊力的調(diào)整第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-9鏈傳動構(gòu)成第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-10滾子鏈第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-11齒形鏈第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-12兩鏈輪軸線平行度1)兩鏈輪軸線必須平行，否則會加劇鏈條和鏈輪的磨損，降低傳動平穩(wěn)性并使噪聲增加。一、鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配2)兩鏈輪之間軸向偏移量不能太大。

3)鏈輪在軸上固定之后，跳動量必須符合表3-2所列數(shù)值的要求。表3-2鏈輪的允許跳動量(單位：mm)4)鏈條的下垂度應(yīng)適當(dāng)。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-13鏈輪跳動量的檢查第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-14鏈條下垂度的檢查第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配二、鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-15鏈輪的固定方法第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-16滾子鏈的接頭形式第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第二節(jié)鏈傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-17拉緊鏈條的工具第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配

1)齒輪孔與軸的配合要滿足使用要求。

2)保證齒輪有準(zhǔn)確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。

3)保證齒面有一定的接觸面積和正確的接觸位置。

4)在變速機(jī)構(gòu)中應(yīng)保證齒輪準(zhǔn)確的定位，其錯位量不得超過規(guī)定值。

5)對轉(zhuǎn)速較高的大齒輪，一般裝到軸上后再做動平衡檢查，以免振動過大。

一、齒輪傳動裝配技術(shù)要求二、圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配1.齒輪與軸的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-18齒輪在軸上的安裝誤差第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-19齒輪徑向圓跳動的檢查第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-20齒輪端面圓跳動的檢查

(１)裝前對箱體檢查2.將齒輪軸部件裝入箱體第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配1)孔距的檢驗。

2)孔系(軸系)平行度誤差的檢驗。

3)孔軸線與基面距離尺寸精度和平行度誤差的檢驗。圖3-21箱體孔距誤差的檢驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-22孔軸線與基面的距離第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-23孔中心線與端面垂直度誤差的檢驗4)孔中心線與端面垂直度誤差的檢驗檢驗方法如圖3-23第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配所示。

5)孔中心線同軸度誤差的檢驗檢驗方法如圖3-24所示。圖3-24同軸度誤差的檢驗(２)齒輪嚙合質(zhì)量檢驗齒輪軸部件裝入箱體后，要檢查齒輪的嚙合質(zhì)量，包括齒側(cè)間隙和接觸精度兩項。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-25用壓鉛絲法第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配1)齒側(cè)間隙的檢驗。

2)接觸精度的檢驗。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配表3-3漸開線圓柱齒輪由安裝誤差造成接觸不良的原因及調(diào)整方法第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配

1.箱體檢驗圖3-26同一平面內(nèi)兩孔中心線三、錐齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-27不在同一平面內(nèi)的兩垂直孔第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配2.兩錐齒輪軸向位置的確定圖3-28小錐齒輪軸向定位3.錐齒輪嚙合質(zhì)量的檢驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配(１)齒側(cè)間隙檢驗一般采用壓鉛絲法，其檢驗方法與圓柱齒輪基本相同。

(２)接觸斑點(diǎn)檢驗一般用涂色法檢驗。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第三節(jié)齒輪傳動機(jī)構(gòu)的裝配表3-4直齒錐齒輪接觸斑點(diǎn)狀況的分析及調(diào)整方法第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-29蝸桿傳動機(jī)構(gòu)第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配

1)蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直。

2)蝸桿的軸線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱中心平面內(nèi)。

3)蝸桿、蝸輪間的中心距要準(zhǔn)確。

4)有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。

5)有正確的接觸斑點(diǎn)。

圖3-30蝸桿軸孔與蝸輪軸孔中心距的檢驗一、蝸桿傳動的技術(shù)要求二、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)箱體的裝前檢驗1.蝸桿孔與蝸輪孔兩軸線間中心距的檢驗

2.蝸桿孔軸線與蝸輪孔軸線垂直度的檢驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-31蝸桿箱體孔軸線垂直度的檢驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配

1)組合式蝸輪應(yīng)先將蝸輪齒圈壓裝在輪轂上，并用螺釘加以固定。

2)將蝸輪裝在軸上，其安裝及檢驗方法與圓柱齒輪相同。

3)把蝸輪軸裝入箱體，然后再裝入蝸桿。

圖3-32用涂色法檢驗蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)三、蝸桿機(jī)構(gòu)的裝配過程四、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗1.蝸輪的軸向位置及接觸斑點(diǎn)的檢驗

2.齒側(cè)間隙的檢驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第四節(jié)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-33蝸桿傳動機(jī)構(gòu)側(cè)隙的檢驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第五節(jié)螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配

1)絲杠螺母副應(yīng)有較高的配合精度，有準(zhǔn)確的配合間隙。

2)絲杠與螺母軸線的同軸度及絲杠軸線與基準(zhǔn)面的平行度應(yīng)符合規(guī)定要求。

3)絲杠與螺母相互轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

4)絲杠的回轉(zhuǎn)精度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

圖3-34絲杠螺母徑向間隙的測量一、螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配技術(shù)要求二、螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)和調(diào)整方法1.絲杠螺母配合間隙的測量和調(diào)整第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第五節(jié)螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配(１)徑向間隙的測量徑向間隙直接反映絲杠螺母的配合精度，其測量方法如圖3-34所示。

(２)軸向間隙的消除和調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙直接影響其傳動的準(zhǔn)確性，進(jìn)給絲杠應(yīng)有軸向間隙消除機(jī)構(gòu)，簡稱消隙機(jī)構(gòu)。

1)單螺母消隙機(jī)構(gòu)。圖3-35單螺母消隙機(jī)構(gòu)第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第五節(jié)螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-36雙螺母消隙機(jī)構(gòu)2)雙螺母消隙機(jī)構(gòu)。

１)先正確安裝絲杠兩軸承支座，用專用檢驗心棒和百分表校正，使兩軸承孔軸線在同一直線上，且與螺母移動時的基準(zhǔn)導(dǎo)軌平行，如圖3-37所示。2.校正絲杠螺母同軸度及絲杠軸線與基準(zhǔn)面的平行度第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第五節(jié)螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配2)再以平行于基準(zhǔn)導(dǎo)軌面的絲杠兩軸承孔的中心連線為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)螺母孔軸線的同軸度，如圖3-38所示。圖3-37安裝絲杠兩軸承座第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第五節(jié)螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-38校準(zhǔn)螺母與絲杠軸承孔同軸度第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第五節(jié)螺旋傳動機(jī)構(gòu)的裝配圖3-39用絲杠直接校正兩軸承孔與螺母孔的同軸度3.調(diào)整絲杠的回轉(zhuǎn)精度第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配

1.凸緣聯(lián)軸器的裝配圖3-40凸緣聯(lián)軸器及裝配(１)裝配要求一、聯(lián)軸器的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配1)裝配中應(yīng)嚴(yán)格保證兩軸的同軸度，否則兩軸不能正常傳動，嚴(yán)重時會使聯(lián)軸器的軸變形和損壞。

2)保證各連接件(螺母、螺栓、鍵、圓錐銷等)聯(lián)接可靠，受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。

(２)裝配方法圖3-41十字槽聯(lián)軸器第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配1)將凸緣盤3、4用平鍵分別裝在軸1和軸2上，并固定齒輪箱。

2)將百分表固定在凸緣盤4上，并使百分表測頭頂在凸緣盤3的外圓上，根據(jù)百分表的讀數(shù)保證凸緣盤3和4的同軸度。

3)移動電動機(jī)，使凸緣盤3的凸臺少許插進(jìn)凸緣盤4的凹孔內(nèi)。

4)轉(zhuǎn)動軸2，測量兩凸緣盤端面間的間隙z。

(１)裝配要求2.十字槽聯(lián)軸器(十字滑塊聯(lián)軸器)的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配1)裝配時，允許兩軸有少量的徑向偏移和傾斜，一般情況下軸向擺動量可在1～2.5mm之間，徑向擺動量可在0.01d+0.25mm左右(d為軸直徑)。

2)中間盤在裝配后，應(yīng)能在兩聯(lián)軸盤之間自由滑動。

(２)裝配方法

1)分別在軸1和軸7上裝配鍵3和鍵6，安裝聯(lián)軸盤2和5，并用直尺找正，使之在垂直和水平兩個方向都均勻接觸。

2)找正后，安裝中間盤4，并移動軸，使聯(lián)軸盤和中間盤留有少量間隙z，以滿足中間盤在聯(lián)軸盤2和5的槽內(nèi)能自由滑動。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配

1.牙嵌離合器的裝配圖3-42牙嵌離合器二、離合器的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配(１)裝配技術(shù)要求

1)接合和分開時，動作要靈敏，能傳遞設(shè)計的轉(zhuǎn)矩，工作平穩(wěn)可靠。

2)接合子齒形嚙合間隙要盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生沖擊。

(２)裝配方法

1)將接合子1和3分別裝在軸上，接合子3與從動軸5和鍵之間能輕快滑動，接合子1要固定在主動軸2上。

2)將導(dǎo)向環(huán)4安裝在接合子1的孔內(nèi)，用螺釘緊固。

3)將從動軸5裝入導(dǎo)向環(huán)4的孔內(nèi)，再裝撥叉。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配

1)兩圓錐面接觸必須符合要求，用涂色法檢查時，其斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布在整個圓錐表面上，如圖3-44a所示。圖3-43圓錐摩擦離合器2.圓錐摩擦離合器的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第六節(jié)聯(lián)軸器和離合器的裝配圖3-44錐體上色斑分布情況2)接合時要有足夠的壓力把兩錐體壓緊，斷開時應(yīng)完全脫開。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配

1)用手轉(zhuǎn)動主動軸(齒輪泵)或轉(zhuǎn)子軸(葉片泵)，要求靈活無阻滯現(xiàn)象。

2)在額定壓力下工作時，能達(dá)到規(guī)定的輸油量。

3)壓力從零逐漸升到額定值，各接合面不準(zhǔn)有漏油和異常的雜聲。

4)在額定壓力下工作時，其壓力波動值不準(zhǔn)超過規(guī)定值。

1)液壓泵一般不得用V帶傳動，最好由電動機(jī)直接驅(qū)動。一、液壓泵的安裝1.液壓泵的性能試驗2.液壓泵安裝要點(diǎn)第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配2)液壓泵與電動機(jī)軸線應(yīng)有較高的同軸度，誤差一般不大于0.1mm；傾斜角不得大于1°。

3)液壓泵的入口、出口和旋轉(zhuǎn)方向，一般在銘牌中標(biāo)明，應(yīng)按規(guī)定連接管路和電路，不得接反。

圖3-45雙出桿活塞式液壓缸結(jié)構(gòu)二、液壓缸的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配

1)嚴(yán)格控制液壓缸與活塞之間的配合間隙，這是防止泄漏和保證運(yùn)動可靠的關(guān)鍵。

2)保證活塞與活塞桿的同軸度及活塞桿的直線度。

3)活塞與液壓缸配合表面應(yīng)保持潔凈。

4)裝配后，活塞在液壓缸全長內(nèi)移動時應(yīng)靈活無阻滯。

1)在規(guī)定壓力下，觀察活塞桿與液壓缸端蓋、端蓋與液壓缸的結(jié)合處是否有滲漏。1.液壓缸的裝配要點(diǎn)2.液壓缸的性能試驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配2)油封裝置是否過緊而使活塞或液壓缸移動時有阻滯，或過松而造成漏油。

3)測定活塞或液壓缸移動速度是否均勻。

圖3-46校正活塞桿的方法3.液壓缸的安裝第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配圖3-47液壓缸和機(jī)床第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)以機(jī)床的平導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，將平行墊鐵放在平導(dǎo)軌上，用百分表測量液壓缸的上素線，要求平行度誤差在0.1mm之內(nèi)。

2)以V形導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，測量液壓缸側(cè)素線，要求平行度誤差在0.1mm以內(nèi)。

圖3-48低壓溢流閥三、壓力控制閥的裝配第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配

1)壓力控制閥在裝配前，應(yīng)仔細(xì)清洗零件。

2)閥芯與閥座的密封應(yīng)良好，可用汽油試漏。

3)彈簧兩端面須磨平，使兩端面與中心線垂直。

4)閥體結(jié)合面應(yīng)加耐油紙墊，以確保密封。

5)閥芯與閥體的配合間隙應(yīng)符合要求，在全行程上移動應(yīng)靈活無阻滯。

1.壓力控制閥的裝配要點(diǎn)2.壓力控制閥的性能試驗第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)將壓力調(diào)節(jié)螺釘盡可能全部松開，然后從最低數(shù)值逐漸升高到系統(tǒng)所需壓力，要求壓力平穩(wěn)改變，工作正常，壓力波動不超過±1.5MPa。

2)當(dāng)壓力控制閥在機(jī)床中作循環(huán)試驗時，觀察其運(yùn)動部件換向時工作的平穩(wěn)性，應(yīng)無明顯的沖擊和噪聲。

3)在最大壓力下工作時，不允許接合處漏油。

4)溢流閥在卸荷狀態(tài)時，其壓力不超過2MPa。

四、管道連接的裝配１.管道連接的技術(shù)要求第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1)管道必須根據(jù)壓力和使用場所進(jìn)行選擇，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，而且要求內(nèi)壁光滑、清潔、無砂眼、銹蝕、氧化皮等缺陷。

2)在配管作業(yè)時，對有腐蝕的管子應(yīng)進(jìn)行酸洗、中和、清洗、干燥、涂油、試壓等處理，直到合格才能使用。

3)切斷管子時，斷面應(yīng)與軸線垂直；彎曲管子時，不要把管子彎扁。

4)較長管道各段應(yīng)有支撐，管道要用管夾固定，以免振動。

5)在安裝管道時，應(yīng)使壓力損失最小。第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配6)系統(tǒng)中任何一段管道或元件，應(yīng)能單獨(dú)拆裝而不影響其他元件，以便于修理。

7)在管路的最高部分應(yīng)安裝排氣裝置。

8)全部管道都應(yīng)進(jìn)行二次拆裝，以清除配管作業(yè)時對管道的污染。

(1)擴(kuò)口薄管接頭裝配如圖3-49所示，裝配時先將管子端部擴(kuò)口，并分別套上管套3和管螺母2，然后裝入管接頭1，擰緊管螺母使其與接頭體結(jié)合。2.管接頭的裝配要點(diǎn)第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配(２)球形管接頭裝配如圖3-50所示，裝配時，分別把球形接頭體1和接頭體3與管子焊接，再把聯(lián)接螺母2套在球形接頭體1上，然后擰緊聯(lián)接螺母2，其松緊程度要適當(dāng)，以防損壞螺紋。圖3-49擴(kuò)口薄管接頭第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配圖3-50球形管接頭連接第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配(３)高壓膠管接頭裝配如圖3-51所示，裝配時，將膠管剝?nèi)ヒ欢ㄩL度的外膠層，剝離處倒15°角，然后裝入外套內(nèi)。圖3-51高壓膠管接頭第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配圖3-52膠管裝進(jìn)外套第三章傳動機(jī)構(gòu)的裝配新裝配鉗工工藝學(xué)09CD2第七節(jié)液壓傳動裝置的裝配1.帶傳