第五章粉末冶金

第五章粉末冶金及其成型粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末〔或金屬粉末與非金屬粉末的混合物〕作為原料，經(jīng)過成型和燒結(jié)，制造金屬資料、復(fù)合資料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金資料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學(xué)組成和物理、力學(xué)性能第五章粉末冶金及其成型常用粉末冶金資料：〔1〕粉末冶金減摩資料。經(jīng)過在資料孔隙中浸光滑油或在資料成分中加減摩劑或固體光滑劑制得。廣泛用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

〔2〕粉末冶金多孔資料。又稱多孔燒結(jié)資料。資料內(nèi)部孔道縱橫交錯、相互貫穿，普通有30％～60％的體積孔隙度，孔徑1～100微米。透過性能和導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能好，耐高溫、低溫，抗熱震，抗介質(zhì)腐蝕。用于制造過濾器、多孔電極、滅火安裝、防凍安裝等。

〔3〕粉末冶金構(gòu)造資料。又稱燒結(jié)構(gòu)造資料。能接受拉伸、緊縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下任務(wù)。第五章粉末冶金及其成型〔4〕粉末冶金工模具資料。包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處置變形小，運用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒摺⒛＞吆土慵呐骷?。

〔5〕粉末冶金電磁資料。包括電工資料和磁性資料。用于制造各種轉(zhuǎn)換、傳送、儲存能量和信息的磁性器件。

〔6〕粉末冶金高溫資料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化資料等。用于制造高溫下運用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。第五章粉末冶金及其成型可以大量節(jié)約資料、無切削、少切削，普通鑄造合金切削量在30-50%，粉末冶金產(chǎn)品可少于5%?？梢源罅抗?jié)省能源可以大量節(jié)省勞動可以制備其他方法不能制備的資料可以制備其他方法難以消費的零部件粉末冶金技術(shù)的優(yōu)越性與局限性：第五章粉末冶金及其成型粉末冶金技術(shù)的主要運用：汽車動力系統(tǒng)：第五章粉末冶金及其成型汽車發(fā)動機用粉末燒結(jié)鋼零件第五章粉末冶金及其成型汽車變速器系統(tǒng)用粉末燒結(jié)鋼件:第五章粉末冶金及其成型齒輪堅持架(Ford)溫壓成型連桿：不銹鋼注射成形件第五章粉末冶金及其成型硬質(zhì)合金刀具：第五章粉末冶金及其成型鐵基構(gòu)造合金的高精度﹑高質(zhì)量﹑大數(shù)量產(chǎn)品。致密高性能資料，主要是理想的密度和結(jié)實性難加工資料的制造，全密度具有一致微觀構(gòu)造的高性能合金。特殊合金，主要為包含有多相的組分，經(jīng)過加強密度的工藝來制造。.非平衡資料的合成非晶，微晶和亞穩(wěn)合金。具有獨特組分或不常用外形的特殊附件的工藝。粉末冶金未來

Thefutureofthepowdermetllurgy5.1粉末冶金根底5.1.1金屬粉末的性能1.化學(xué)成分氧化物:通常，金屬粉末的氧化物含量越少越好氣體雜質(zhì)：氧、氫、一氧化碳及氮;真空脫氣處置2、物理性能資料熔點,比熱,電學(xué),磁學(xué),光學(xué)性質(zhì),顆粒外形、大小和粒度組成比外表積顆粒密度顯微硬度球形,針形,樹枝形,粒狀,片形,瘤狀,多角形,海綿形,不規(guī)那么形顆粒外形:顆粒外形與制粉方法和制粉工藝相關(guān)球形粉末-霧化法Sphericalpowders多孔粉末-復(fù)原法Porouspowders樹枝狀粉末-電解法Dendritepowders片狀粉末-研磨法Platepowders5.1.1金屬粉末的性能松裝密度流動性緊縮性成形性3.工藝性能5.1.1金屬粉末的性能3.1松裝密度apparentdensity1)Definition:單位體積內(nèi)自在松裝粉末體的質(zhì)量g/cm32〕意義:自動壓制容積法3〕丈量方法:流量法，粉末自在落下4〕影響要素:particleshape，size，andsurfaceconditions，components松裝密度測定安裝一(a)裝配圖(b)流速漏斗(c)量杯a、粒度:粒度小，松裝密度小復(fù)原鐵粉d(um)65168g/cm30.972.193.03電解鐵粉d(um)536378g/cm32.052.563.32b、顆粒外形外形復(fù)雜松裝密度小粉末外形影響松裝密度，從大到小陳列球形粉＞類球形＞不規(guī)那么形＞樹枝形sphere-similarsphere-irregular-dentriticalc、外表粗糙Surfacecoarsed、粒度分布Particlesizedistribution1細分比率添加，松裝密度減小;2粗粉中參與適量的細粉，松裝密度增大;如球形不銹鋼粉

-100＋15010080604020－32520406080100d松4.54.95.24.84.64.33.2流動性Flowability定義：一定量粉末(50g)流經(jīng)漏斗所需的時間：sec./50gram意義：影響壓制操作的自動裝粉盒壓件密度均勻性影響要素:顆粒間的摩擦外形復(fù)雜，外表粗糙，流動性差實際密度添加，比艱苦，流動性添加粒度組成，細粉添加,流動性差5.1.1金屬粉末的性能流動性采用前述測松裝密度的漏斗來測定。規(guī)范漏斗〔又稱流速計〕是用150目金剛砂粉末，在40s內(nèi)流完50g來標的;采用粉末自然堆積角實驗測定流動性。粉末經(jīng)過一粗篩網(wǎng)自然流下并堆積在直徑為1inch.的圓板上;當粉末堆滿圓板后，以粉末錐的高度衡量流動性;粉末錐的底角稱為naturalangleofrepos。錐越高或自然堆積角越大，那么表示粉末的流動性越差；反之那么流動性越好。假設(shè)粉末的相對密度不變，顆粒密度越高，流動性越好；5.1.1金屬粉末的性能同松裝密度一樣，流動性受顆粒間粘附作用的影響，因此，顆粒外表吸附水分、氣體,參與成形劑減低粉末的流動性;流動性直接影響壓制過程自動裝粉和壓件密度的均勻性，自動壓制工藝中必需思索的重要工藝性能---制粒工序,改善流動性;3.3緊縮性Compressiveability1)定義:粉末被壓緊的才干，表示方法是：在恒定壓力下〔30t/inch2〕粉末壓坯的密度2)意義:壓坯密度，最終燒結(jié)密度和性能。3)影響要素:a顆粒塑性，顯微硬度b顆粒形貌：不規(guī)那么的顆粒緊縮性差c密度減少時〔空隙添加〕緊縮性差d合金元素或非金屬夾雜時，會降低粉末的緊縮性5.1.1金屬粉末的性能3.4成型性Formationability定義:粉末壓制后，壓坯堅持既定外形的才干用壓坯強度表示意義:壓坯加工才干，加工外形復(fù)雜零件的能夠性影響要素:顆粒之間的嚙合與間隙a不規(guī)那么顆粒，顆粒間銜接力強,成型性好b顆粒越小，成型性越好;與緊縮性影響后果相反,必需綜合思索5.1.1金屬粉末的性能5.1.2粉末制備方法機械法：經(jīng)過機械破碎、研磨或氣流研磨方法將大塊資料或粗大顆粒細化的方法。物理法：采用蒸發(fā)凝聚成粉或液體霧化的方法使資料的聚集形狀發(fā)生改動，獲得粉末?；瘜W(xué)法：依托化學(xué)反響或電化學(xué)反響過程，生成新的粉態(tài)物質(zhì)。5.1.2粉末制備方法5.1.2粉末制備方法機械法5.1.2粉末制備方法滾筒式行星式振動式攪動式機械法：球磨法滾筒式球磨：振動球磨:5.1.2粉末制備方法霧化法霧化聚并凝固外力沖擊相互接觸冷卻金屬或合金先由電阻爐或感應(yīng)電爐融化，再注入金屬液中間包內(nèi)。金屬液由上方孔流出時液流與沿一定角度高速射擊的氣體或水相遇，然后被擊碎成小液滴，隨著液滴與氣體或水流的混合流動，液滴的熱量被霧化介質(zhì)迅速帶走，使液滴在很短的時間內(nèi)凝固成為粉末顆粒。氣霧化和水霧化的區(qū)別粉末外形：氣霧化容易獲得球形粉末。水霧化獲得粉末外表張力較小的呈土豆狀或不規(guī)那么外形，只需那些外表張力較大的合金，例如鎳基合金，才干得到球形合金粉末。化學(xué)成分：不論是采用水霧化還是采用氣霧化，制造出的合金粉末的化學(xué)成份不會由于制造方法的不同而產(chǎn)生差別。金相組織：采用氣霧化制造的合金粉末，合金的過冷度要比采用水霧化制造的小許多，所以一樣的化學(xué)成份，采用不同的霧化方法制出的合金粉末的金相組織會不一樣。5.1.2粉末制備方法氣霧化顆粒形貌水霧化銅粉顆粒形貌5.1.2粉末制備方法蒸汽冷凝法5.1.2粉末制備方法氣相氫還原復(fù)原劑----氫氣氣相金屬熱復(fù)原復(fù)原劑----低熔點、低沸點的金屬〔Mg、Ca、Na…〕氣相復(fù)原法碳復(fù)原法被還原物料還原劑舉例備注固體固體固體固體氣體熔體FeO+C→Fe+COWO3+3H2→W+3H2OThO2+2Ca→Th+2CaO固體碳還原氣體還原金屬熱還原氣體氣體氣體固體氣體熔體——WCl6+3H2→W+6HClTiCl4+2Mg→Ti+2MgCl2

——氣相氫還原氣相金屬熱還原溶液溶液熔鹽固體氣體熔體CuSO4+Fe→Cu+FeSO4

Me(NH3)nSO4+H2→Me+(NH4)2SO4+(n-2)NH3ZrCl4+KCl+Mg→Zr+產(chǎn)物置換溶液氫還原金屬熱還原5.1.3金屬粉末的預(yù)處置1、退火復(fù)原氧化物消除加工硬化鈍化金屬，防止自燃消除雜質(zhì)，提高純度2、篩分：把顆粒大小不勻的原始粉末進展分級，使粉末可以按照粒度分成大小范圍更窄的假設(shè)干等級。5.1.3金屬粉末的預(yù)處置3、制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的工序，常用來改善粉末的流動性。4、混合：將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻混合的過程。有時需將成分一樣而粒度不同的粉末進展混合，稱為合批?！?〕機械法〔2〕化學(xué)法：光滑劑或成形劑，造孔劑5.2粉末冶金工藝過程原料粉末其它添加劑熱壓松裝燒結(jié)粉漿燒注混合壓制等靜壓制軋制擠壓燒結(jié)燒結(jié)浸適熱處置電鍍預(yù)燒結(jié)高溫?zé)Y(jié)復(fù)壓鍛打復(fù)燒拉絲燒縮精整鍛造軋制擠壓燒結(jié)〔浸油〕熱處置粉末冶金廢品5.2.1金屬粉末壓制成型主要功能：〔1〕將粉末成形為所要求的外形；〔2〕賦予坯體以準確的幾何外形與尺寸，應(yīng)思索燒結(jié)時的尺寸變化；〔3〕賦予坯體要求的孔隙度和孔隙類型；〔4〕賦予坯體以適當?shù)膹姸?，以便搬運。5.2.1金屬粉末壓制成型封鎖鋼模壓制成型工序組成：稱粉、裝粉、壓制、保壓及脫模?！?〕稱粉與裝粉自動裝粉方式a〕落入法b〕吸入法c〕多余充填法5.2.1金屬粉末壓制成型根本壓制方式a)單向壓制b)雙向壓制c)浮動壓制〔2〕壓制5.2.1金屬粉末壓制成型壓制過程可分為四個階段：①粉末顆粒挪動，孔隙減小，顆粒間相互擠緊；②粉末擠緊，小顆粒填入大顆粒間隙中，顆粒開場有變形；③粉末顆粒外表的凹凸部分被壓緊且嚙合成結(jié)實接觸形狀；④粉末顆粒加工硬化到了極限形狀，進一步增高壓力，粉末顆粒被破壞和結(jié)晶細化。5.2.1金屬粉末壓制成型5.2.1金屬粉末壓制成型壓坯密度的均勻性a.垂直截面上，上層密度大于下層密度；b.程度截面上，接近上模沖斷面上，兩側(cè)大中間??；遠離上模沖斷面上，中間大兩側(cè)?。籧.壓坯底部的邊緣密度低。5.2.1金屬粉末壓制成型影響壓坯密度分布的要素a.壓制壓力：靜壓力+壓力損失；b.壓力損失時壓坯密度分布不均的主要緣由；c.高度越高，密度差越大；直徑越大，密度差越小；d.改善模壁的光潔度，加光滑劑e.雙向壓制。5.2.1金屬粉末壓制成型壓坯密度與影響要素的關(guān)系a.隨壓制壓力的增高而增大；b.隨粉末的粒度或松裝密度的增大而增大；c.顆粒的強度和硬度降低，有利于提高壓坯密度；d.降低壓制速度，提高壓坯密度。5.2.1金屬粉末壓制成型〔3〕脫模脫模力彈性后效5.2.2燒結(jié)定義：壓坯置于基體金屬熔點以下溫度〔約0.7~0.8T，單位K〕加熱保溫，粉末顆粒之間產(chǎn)生原子分散、固溶、化合和熔接，致使壓坯收縮并強化，這一過程稱為燒結(jié)。目的：依托熱激活作用，原子發(fā)生遷移，粉末顆粒構(gòu)成冶金結(jié)合；提高燒結(jié)體的強度。原理：粉末在熱激活形狀下，外表能降低，導(dǎo)致空隙減小，密度增大，強度添加。影響要素：燒結(jié)溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度5.2.2燒結(jié)水分或有機物的蒸發(fā)或揮發(fā)，吸附氣體的排除，應(yīng)力的消除，粉末顆粒外表氧化物的復(fù)原；原子間分散，粘性流動和塑性流動，顆粒間的接觸面增大，發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長大等；出現(xiàn)液相時，還能夠有固相的溶解和重結(jié)晶。5.2.3后處置1．浸漬利用燒結(jié)件多孔性的毛細景象浸入各種液體。光滑、提高強度和防腐才干、為了外表維護。2．外表冷擠壓提高零件的尺寸精度和減小外表粗糙度。3．切削加工橫槽、橫孔，以及軸向尺寸精度高的面等。4．熱處置可提高鐵基制品的強度和硬度。5．外表維護處置對用于儀表、軍工及有防腐要求的粉末冶金制品很重要。5.3粉末冶金新工藝1、等靜壓成形借助高壓泵的作用把流體介質(zhì)〔氣體或液體〕壓入耐高壓的鋼體密封容器內(nèi)，高壓流體的等靜壓壓力直接作用于彈性模套內(nèi)的粉末上，使粉體各個方向同時平衡受壓，而獲得密度分布均勻以及強度較高的壓坯。5.3粉末冶金新工藝2、爆炸成形利用炸藥爆炸時產(chǎn)生的瞬間高沖擊波壓力，作用于粉體進展成形的工藝?？杉庸て胀▔褐坪蜔Y(jié)工藝難以成形的資料，如難熔金屬、高合金資料等，還可壓制普通壓力無法壓制的大型壓坯。5.3粉末冶金新工藝3、擠壓成形5.