采暖、通風及防排煙工程施工方案

采暖、通風及防排煙工程施工方案（1）采暖、通風及防排煙工程概況1）施工范圍表9.11.3-1采暖、通風及防排煙施工范圍序號系統(tǒng)名稱施工范圍1送排風系統(tǒng)包括送排風系統(tǒng)設(shè)備、風管、百葉風口等采購安裝，各排風點排至室外（含防雨百葉），并需包含飾面風口（按裝修現(xiàn)場實際開孔尺寸）。2防排煙系統(tǒng)包括防排煙系統(tǒng)設(shè)備、風管、百葉風口、電動加壓送風口等采購安裝。3采暖系統(tǒng)包括所有采暖水系統(tǒng)管道、控制閥門、除污器、管道清洗、試壓、沖洗、保溫等采購安裝。2）材料選用表9.11.3-2材料種類序號材料種類使用范圍備注1鍍鋅鋼板風管送排風、防排煙風管角鋼法蘭連接2無縫鋼管采暖管（DN≥80mm）焊接3焊接鋼管采暖管（32≤DN＜80mm）焊接4焊接鋼管采暖管（DN15,DN25）螺紋連接5耐熱聚乙烯管地板輻射采暖管6泡沫橡塑采暖系統(tǒng)保溫根據(jù)業(yè)主提供的工程量清單3）主要設(shè)備表9.11.3-3設(shè)備種類序號設(shè)備名稱使用范圍位置分布1風機送排風、防排煙系統(tǒng)2落地式膨脹水箱采暖系統(tǒng)換熱機房負一樓3循環(huán)水泵采暖系統(tǒng)換熱機房負一樓4全自動鈉離子交換器采暖系統(tǒng)換熱機房負一樓5板式換熱器采暖系統(tǒng)換熱機房負一樓6分水缸、回水缸采暖系統(tǒng)換熱機房負一樓7散熱器采暖系統(tǒng)衛(wèi)生間采暖（2）采暖、通風及防排煙施工組織流程圖9.11.3-1通風防排煙、采暖安裝流程示意圖（3）風管制作及安裝1）風管制作①風管制作方案及流程a風管制作方案本工程用于風管制作的不同厚度的鍍鋅鋼板共計約1800m2，為方便現(xiàn)場的運輸及安裝工作，我司針對風管的制作確定了以下方案：在地下二層設(shè)置一套自動風管生產(chǎn)線，專門用于鍍鋅鋼板風管的制作。地下二層加工車間位置如下圖：圖9.11.3-2加工車間位置示意圖加工車間對風管進行下料、壓筋、咬口、折方等工序，將風管制作成半成品；而風管的進一步拼接合成將通過設(shè)置在樓層現(xiàn)場的一些小型設(shè)備來實現(xiàn)。此外各種連接法蘭、配件也在加工車間里進行制作或加工。b風管制作流程圖9.11.3-3角鋼法蘭風管制作工藝流程圖②主要設(shè)備及機具表9.11.3-4風管制作主要設(shè)備及機具序號制作設(shè)備名稱用途1風管生產(chǎn)線機頭卷板開平、壓筋、剪切、沖口2液壓折方機對鍍鋅鋼板折邊3等離子切割機對大量復(fù)雜的管道彎頭、三通、異徑管進行下料4沖剪機用于角鋼法蘭的下料及沖孔5液壓角鐵卷圓機制作圓形角鋼法蘭及圓形風管的扁鋼吊環(huán)，加固筋等6交流電焊機用于角鋼法蘭的焊接制作，及型鋼加固圈（筋）的焊接7液壓鉚接機風管鉚固，用于風管上角鋼法蘭及風管加固③鍍鋅鋼板風管的制作a風管連接方式及厚度本工程風管采用角鋼法蘭連接工藝，采用的鍍鋅鋼板風管其厚度如下：表9.11.3-5風管厚度選型表單位：毫米風管直徑D或大邊長尺寸b圓形風管矩形風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.51.0320<D（b）≤4500.60.61.0450<D（b）≤6300.750.61.0630<D（b）≤10000.750.751.21000<D（b）≤12501.01.01.21250<D（b）≤20001.21.01.22000<D（b）≤40001.21.21.2注：1）低壓系統(tǒng)：P≤500Pa中壓系統(tǒng)：500Pa＜P≤1500Pa高壓系統(tǒng)：P>1500Pa本工程通風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)設(shè)計。2）本表也適用一般鋼板厚度。3）排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)。b角鋼法蘭的制作矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，每根角鋼下料劃線時要力求精準，使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風管的外徑。劃好線后，用沖剪機按線切斷，然后按照計算確定好的尺寸沖擊鉚釘孔及螺栓孔。螺栓孔的規(guī)格根據(jù)風管長邊或管徑的大小按照規(guī)范執(zhí)行。保證沖好后的孔距基本一致，不大于150mm，法蘭的四角部位要設(shè)有螺孔。沖完孔后將角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時使角鋼與各規(guī)格模具卡緊壓平，做到焊接牢固，焊縫熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞。另外圓形法蘭的加工由液壓角鐵卷圓機來完成。在卷圓前先將鉚釘孔及螺栓孔在沖剪機上沖好。法蘭加工好之后敲去焊渣，并作除銹與刷油處理，刷油時防銹底漆兩道，調(diào)和漆一道。圖9.11.3-4角鋼法蘭本工程不同管徑風管所采用的角鋼法蘭材料規(guī)格與螺栓規(guī)格：表9.11.3-6法蘭、螺栓規(guī)格矩形風管長邊（mm）法蘭規(guī)格螺栓規(guī)格b≤32025×3M6320＜b≤63025×3M6630＜b≤100030×3M81000＜b≤125040×4M81250＜b≤200040×4M82000以上40×4，50×5M10c法蘭的安裝角鋼法蘭制作好后，開始與風管進行組合，組合成形時應(yīng)滿足以下要求：（單位：mm）表9.11.3-7法蘭與風管組合偏差允許單位：mm風管外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差兩對角線之差≤300-1～0+1～+32<3≥300-2～0+1～+32<3風管與法蘭鉚接前先進行以上技術(shù)質(zhì)量的復(fù)核，復(fù)核合格后再將法蘭套于風管上，使風管折邊線與法蘭平面垂直；然后使用液壓鉚釘鉗將風管鉚固，鉚接使用規(guī)格為φ5×10的鐵鉚釘。鉚接時不應(yīng)有脫鉚和漏鉚的現(xiàn)象，鉚完后將四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，且不應(yīng)小于6mm。圖9.11.3-5角鋼法蘭連接d鍍鋅鋼板風管的制作圖9.11.3-6角鋼法蘭風管制作流程鋼板剪切、加楞在加工車間按制作好的風管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，剪切、壓筋。鋼板酒精擦拭鋼板折方操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。上法蘭風管與法蘭組合成形時，風管邊長≥300mm，允許偏差-1-0mm，邊長大于300mm，允許偏差-2—0mm。風管鉚接用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。成型風管二次酒精擦拭風管包裝風管配件的制作圖9.11.3-7風管配件制作風管配件的制作彎管（帶導(dǎo)流葉片）根據(jù)風管的邊長比例，選擇需設(shè)置導(dǎo)流葉片的彎頭，導(dǎo)流葉片的迎風側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。天圓地方采用整體放樣制作,圓形側(cè)的放樣一般以12等分來完成，圓形與方形的過度要一致有序。變徑管變徑風管單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度，一次性加工成型。三通根據(jù)氣流方向選擇支管的30°、45°斜邊朝向。e風管的加固鍍鋅鋼板風管的加固按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）規(guī)定執(zhí)行：對于矩形金屬風管，當邊長大于630mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2m2、中低壓風管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。本工程我司結(jié)合規(guī)范要求并利用“剛度等級”的概念，以細化風管的加固措施及加固要求。加固要求：表9.11.3-8不同管徑矩形風管連接允許最大間距（mm）風管邊長尺寸b≤5006308001000125016002000剛度等級最大間距低壓風管Fb1300016001250650500Fb2200016001250650500400Fb32000160012501000800600Fb42000160012501000800800中壓風管Fb130001250650500Fb212501250650500400400Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800650高壓風管Fb330001250Fb412501000800625Fb512501000800625625Fb612501000800625625625加固方法：本工程采取外框角鋼加固對風管進行加固，通過這種加固方式，使風管達到相應(yīng)剛度要求。表9.11.3-9金屬矩形風管外框加固及剛度等級加固形式加固件規(guī)格（mm）加固件高度（mm）152530405060剛度等級外框加固角鋼加固L25×3—G2————L30×3——G3———L40×4———G4——L50×5————G5—L63×5—————G6外框加固外框加固采用角鋼加固形式進行。采取外框加固時，加固角鋼的高度等于或小于風管法蘭高度。外加固的排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，與風管的連接牢固，螺栓或鉚接點的間距不大于220mm。另外，將外加固框的四角處連接為一體。表9.11.3-10矩形風管橫向加固允許的最大間距（mm）剛度等級風管邊長b≤500630800100012501600200025003000允許最大間距低壓風管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中壓風管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625高壓風管G13000625不使用G230001250625G3300012501000625G4300012501000800625G5300012501000800625625G6300012501000800625625625500400f管軟接頭的制作風管送排風機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。與排煙兼排風風機軟頭采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作，為提高軟接管的強度，用不銹鋼絲穿編其中，使編制的不銹鋼網(wǎng)與帆布渾為一體。軟接頭的安裝松緊適當，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。符號說明：1-防火帆布2-角鋼法蘭3-鐵鉚釘（間距：10mm）4-鍍鋅鋼板（δ＝0.5mm）圖9.11.3-8軟接頭與角鋼法蘭連接示意圖2）風管安裝①風管安裝工藝流程圖9.11.3-9風管安裝工藝流程圖②風管及半成品的運輸現(xiàn)場風管的運輸路線共分為三段：a從地下二層加工車間到地面吊裝位置處，b從地面吊裝位置處到各樓層的運輸；c樓層內(nèi)的運輸。即樓層內(nèi)二次制作地點再到安裝地點的運輸。對于a段路線可通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接運輸?shù)降跹b位置處。對于b段路線的風管運輸，我司主要通過現(xiàn)場塔吊、施工電梯、卸料平臺來實現(xiàn)。利用塔吊（通過在樓層設(shè)置吊裝平臺）將加工好的小管徑成品風管及大管徑的半成品風管、法蘭附件及支吊架運輸?shù)礁鱾€樓層的臨時堆場。對于樓層內(nèi)材料的水平運輸可采用手推車、小型液壓拖車分批運輸。地下室部分的風管可以利用車道通過手推車與液壓拖車來進行運輸，直接將材料運到設(shè)在現(xiàn)場的各個制作地點或安裝地點。③支、吊架的制作安裝支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風管所安裝的具體位置及風管的管徑大小確定；設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求；支吊架位置不允許設(shè)在風口、閥門及檢查門處；離風口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；風管支、吊架間距：水平安裝時，直徑或邊長≤400mm間距不大于4m；>400mm，間距不大于3m；垂直安裝時，間距不大于4m。對于水平安裝的矩形風管可以按照下表執(zhí)行：表9.11.3-11風管支吊架材料選型風管長邊b（mm）吊桿直徑（mm）吊架規(guī)格角鋼（mm）槽鋼（mm）0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.01250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.52000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0b＞2500φ1264×40×4.8以下為本工程上將要用到的幾種常規(guī)風管支吊架的示意圖：水平風管的支架設(shè)置形式本工程水平安裝的風管一般采用以下兩種支吊架設(shè)置形式。其中樓層中的水平風管采用水平風管的吊架形式，屋面層連接風機的風管采用落地式水平風管支架形式。如下圖：水平風管的吊架示意圖落地式水平風管的支架示意圖圖9.11.3-10水平風管支吊架示意圖④風管的安裝a安裝設(shè)備準備本工程大管徑風管較多，我司將準備投入以下設(shè)備用于風管的安裝工作：表9.11.3-12風管安裝所需設(shè)備序號機械名稱備注1移動式操作平臺用于風管的現(xiàn)場安裝3手動葫蘆用于風管的現(xiàn)場吊裝，吊裝最大高度5～10m4液壓拖車重66Kg，最大荷載2500Kg，置于現(xiàn)場，用于風管、支吊架等材料的運輸5沖擊鉆用于風管支架安裝時墻體及樓板鉆眼、打膨脹螺絲孔b風管安裝通用條款表9.11.3-13風管安裝通用條款序號風管安裝通用條款1安裝前，清除風管內(nèi)、外雜物，并做好清潔與保護工作。2風管的安裝位置、標高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。3風管接口的連接應(yīng)嚴密。風管法蘭的墊片不應(yīng)凸入到管內(nèi)，也不宜突出在法蘭外。4風管與磚、混凝土風道連接時，應(yīng)順著氣流方向插入；接口處采取密封措施；風管出屋面處按規(guī)范、圖集安裝防雨罩，并采取防風措施。5當水平懸吊的風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防晃支架，每個支管不應(yīng)少于一個。支管距離三通位置應(yīng)在1200mm范圍內(nèi)設(shè)一個支架。6風管吊裝時，將風管在地面上連成一定長度；角鋼法蘭風管5－6米左右，用倒鏈或升降平臺將風管提升至吊架位置，然后進行安裝，較大的風管可以分節(jié)進行安裝。c風管預(yù)組裝風管組對：風管閉合、組裝完畢后，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；通風風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚8510不燃密封膠條，排煙風管或排風兼排煙的風管墊料法蘭墊料采用4mm石棉膠墊，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致；將水平風管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風管20米左右一段，以方便吊裝。圖9.11.3-11角鋼法蘭矩形風管管段連接示意表d風管吊裝將已組裝好的水平風管通過手動葫蘆提升至安裝高度之上，提升風管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。⑤風管的嚴密性檢驗a檢驗標準風管的嚴密性試驗在風管系統(tǒng)安裝完畢后進行。對系統(tǒng)風管的檢測采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，本工程系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。風管的嚴密性試檢驗主要有兩種方式，即漏光法檢驗與漏風量的檢驗。下表為兩種檢驗方式對不同壓力風管的檢驗標準。表9.11.3-14風管嚴密性檢驗標準檢驗方式檢驗標準漏光法檢驗抽檢5％，系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處。漏風量檢驗漏光檢驗不合格時進行漏風量檢測，單位時間內(nèi)漏風量不大于0.1056P0.65［m3/h㎡］（低壓風管）、0.0352P0.65［m3/h㎡］（中壓管道）和0.0117P0.65［m3/h㎡］（高壓管道）為合格。P—風管系統(tǒng)的工作壓力b檢驗方法漏光法檢驗首先進行的是漏光法檢測。漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。具體的操作辦法是：在黑暗的環(huán)境下，選定某段一定長度的風管，在風管內(nèi)側(cè)或外測，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，應(yīng)作好記錄，并對風管的漏風處進修補。符號說明：1-金屬保護罩2-電燈泡3-電線4-風管圖9.11.3-12風管漏光檢驗示意圖漏風量檢驗風管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試抽檢。檢查數(shù)量按風管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風管漏風量檢測的真實、可靠性，風管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進行指定。技術(shù)要求風管的漏風量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準如下：表9.11.3-15風管漏風量標準風管類型風管壓力（Pa）允許漏風量[m3/（h·m2）]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500PaQ≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)P>1500PaQ≤0.0117P0.65注：P－指風管工作壓力（Pa）1.按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風管、復(fù)合材料風管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風管的允許漏風量，應(yīng)為矩形風管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風道的允許漏風量部應(yīng)大于矩形低壓風管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定測試原理風機的出口用軟管連接到被測試的風管進風端，并從風管進風端引出細的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風量測試儀，并逐漸提高風機轉(zhuǎn)速，向被測風管注入空氣，被測風管內(nèi)壓力逐漸升高，當風管內(nèi)風壓達到所需測試壓力時，調(diào)整風機調(diào)速按鈕，使之保持風管內(nèi)風壓恒定，這時所測得的漏風量即為該段風管在此壓力下的漏風量。表9.11.3-16漏風量測試裝置測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風管漏風量測試儀是由高速風機、電機、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風量范圍：3L/S~132L/S測試精度：5%電機功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mm表9.11.3-17試驗步驟序號漏風量試驗步驟1確定被檢測的風管系統(tǒng)，將風管兩端的開口部位用法蘭盲板封堵，并在其中一塊盲板上開孔，與測壓裝置軟管接口相接，四周用密封膠帶或密封膠封牢。2利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風（或抽風），調(diào)節(jié)變頻器的頻率使風管內(nèi)靜壓上升到管道的設(shè)計工作壓力并保持，此時該進風量即等于漏風量。3通過漏風量裝置上的儀表讀出漏風量，并做好記錄。然后與檢驗標準進行比較，低于標準要求則合格，大于標準要求則不合格。4對漏風量檢驗不合格的風管，查出漏風部位，觀察風管咬口處與法蘭連接處有無開裂現(xiàn)象，做好標記，修補完工后重新測試，直至合格。5對磚、混凝土風道進行漏風量檢驗時，允許漏風量不大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍為合格。風管漏光法檢測舉例：以地下三層排煙兼排風風機P（Y）-3-5所連接風管為例檢測。圖9.11.3-13漏光法檢測將此段風管分為管段一、管段二兩部分分別進行檢測。在黑暗的環(huán)境下，分別在風管內(nèi)側(cè)，用電壓為24V、功率在100W以上、帶保護罩的燈泡，沿著被檢測接口部位與接縫處緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，作好記錄，由于管段一長33.7m，管段二長18.5m，則管段一漏光點不大于2處，管段二不大于2處。如果超出標準，應(yīng)對風管的漏風處進修補，然后繼續(xù)進行檢測，直到達到要求。3）風管附件安裝①風口安裝風口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定：表9.11.3-18風口尺寸允許偏差值矩形風口邊長（mm）＜300300～800＞800允許偏差（mm）0～-10～-20～-3對角線長度（mm）＜300300～500＞500對角線長度之差（mm）≤1≤2≤3風口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。風口安裝施工前，先確定風口準確位置，將風管安裝到合適位置，避免風管與風口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。地下車庫等大空間部位的風口安裝位置較高且無吊頂，風口安裝要美觀，風口位置準確，以得到符合設(shè)計的最佳送風效果。風口與風管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。②風閥安裝對于大型尺寸管道上的風閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。表9.11.3-19風閥安裝注意事項：項目安裝注意措施風閥電動風閥、防火閥、止回閥、排煙閥等安裝在便于操作和檢修的部位，安裝方向正確，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥門關(guān)閉時保持嚴密。安裝在高處的風閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1～1.5m。按圖紙要求安裝送風機的止回閥，其安裝方向必須正確。防煙、防火閥防火閥安裝要注意方向，易熔件迎向氣流方向，安裝后進行動作試驗，閥板開關(guān)要靈活、動作可靠。防火閥直徑或邊長大于等于630mm時，兩側(cè)設(shè)置獨立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻表面不大于200mm，不小于50mm。防排煙系統(tǒng)的柔性短管的制作材料必須為不燃材料。排煙閥及手動控制裝置的位置符合設(shè)計要求。安裝后進行動作試驗，手動、電動操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴密。其安裝方向、位置應(yīng)正確。符號說明：1-擋板2-閥板3-墜錘圖9.11.3-14止回閥安裝示意圖符號說明：1-防火閥2-角鋼支架3-防火封堵4-穿墻套管圖9.11.3-15防火閥安裝示意圖③靜壓箱的安裝消聲靜壓箱做法：用1.2mm厚鍍鋅鐵皮作外殼,內(nèi)部粘貼50mm厚玻璃棉加玻璃布再設(shè)一層穿孔率為30%、厚0.5mm穿孔鍍鋅鐵皮，穿孔孔徑為φ3mm，穿孔板與箱殼間用間距為0.5m寬30mm厚50mm的鋁合金型材加自攻螺絲連接。大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50mm寬、0.5mm厚的鍍鋅板做壓接處理；保證消聲靜壓箱內(nèi)表面的吸聲材料牢固可靠，內(nèi)表面平整，不能凹凸不平，即具有消聲功能，也不會出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。符號說明：1-膨脹螺栓2-吊桿3-槽鋼4-樓板5-螺栓6-靜壓箱7-角鋼內(nèi)加固8-鉚釘9-雙螺栓10-自攻螺絲11-風口圖9.11.3-16靜壓箱安裝示意圖④測試孔及檢查孔的安裝測試孔的合理安裝位置關(guān)系到調(diào)試工作的測試結(jié)果的準確性，需要在設(shè)備或設(shè)備進出口適當位置開測試孔，以測出設(shè)備壓力。由于管道上測試孔開孔位置為送、回風主管出口端，這段風管在機房內(nèi)安裝空間的限制下，可能沒有足夠長的直管段，這時要盡量選取空氣流動穩(wěn)定的管段來開測試孔。符號說明：1-鍍鋅鋼板風管2-鍍鋅板3-緊固件4-焊接5-密封帽6-鍍鋅鋼管7-密封墊圖9.11.3-17測試孔安裝示意圖檢查孔要選擇合適的位置，能夠方便對風機及閥部件進行檢修。檢查孔應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密，其與風管的連接處采取密封措施，無明顯泄露。在通風管道上的風閥、防火閥、防煙閥、帶導(dǎo)流葉片的彎頭下游200mm處，安裝600mm×400mm的檢查孔。符號說明：1-鍍鋅鋼板風管2-風管檢查門3-保溫材料（3mm厚）4-PVC型材圖9.11.3-18風管檢查孔安裝示意圖（單位：mm）（4）采暖管道安裝1）明裝及管道井內(nèi)采暖管道安裝流程圖圖9.11.3-19明裝及管道井內(nèi)采暖管道安裝流程圖2）管道支架采暖管道安裝詳見9.11.2給排水工程施工方案中生活冷水給水系統(tǒng)管道支吊架制作及安裝。3）管道焊接①管道焊接流程圖圖9.11.3-20管道焊接流程圖②焊接方法的選用為了滿足大型管道的焊接工藝要求，本工程采用手工電弧焊。表9.11.3-21手工電弧焊工藝特點焊接方法工藝特點手工電弧焊（1）焊接設(shè)備簡單、便宜。（2）焊接方法靈活，可用于全方位焊，適應(yīng)性強。（3）對風和氣流的影響不敏感。（4）焊接速度低，生產(chǎn)效率低。③焊工選派管道焊接質(zhì)量除了選用先進的焊接工藝外，還需提高焊工的操作水平。為此，對進入現(xiàn)場施工的焊工進行嚴格要求：所有進入現(xiàn)場的焊工必須是已通過焊工考試的持證焊工。選派我司具有豐富操作經(jīng)驗的熟練焊工參與本工程管道焊接。針對本工程的特點對焊工進行二次培訓并進行嚴格考核，只有通過考核的焊工才允許進入施工現(xiàn)場。④焊接設(shè)備的選擇針對本工程焊接量大，焊接管壁厚等特點，需選擇輸出功率大、焊接電流可調(diào)范圍廣、生產(chǎn)效率高等特點的焊機，具體選型如下：交流電電焊機直流焊機圖9.11.3-21電焊機⑤管道焊接的施工步驟焊接工藝評定：焊接工作開始前，對各種焊接方式和方法進行焊接工藝評定，確定各項焊接參數(shù)及工藝措施，制定焊接工藝卡，對焊接人員進行詳細交底。原材料的檢驗：對進場管道進行嚴格驗收，管口應(yīng)呈規(guī)則的圓形、管壁厚度應(yīng)均勻一致。管道的彎曲度不得大于2mm/m，外徑的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，對達不到要求的管道，一律做退場處理，從原材料上把好第一關(guān)。管道切割、坡口處理：管道切割及坡口處理采用自動管道切割機，該機可在水平、垂直、仰面位置切割，切割圓周精度高，可同時進行切割和坡口處理。當管道壁厚大于4mm時，焊接前在管子端部加工V型坡口。表9.11.3-22焊接V形坡口尺寸圖序號厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11~3Ⅰ型坡口0～1.5--內(nèi)壁錯邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3~61～2.526~9Ⅴ型坡口0～2.00~265~759~260～3.00~355~6532~30T型坡口0～2.0--a對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

b對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于壁厚的10％或2mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度如下圖所示：圖9.11.3-22坡度修正管道組對：管道組對時在管道底邊及側(cè)邊點焊3根50×5mm的角鋼作為輔助，將需要組對的管道緩慢移動到角鋼導(dǎo)槽中。圖9.11.3-23管道組對示意圖管道組對的坡口間隙和角度應(yīng)符合規(guī)范要求，管壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，管道組對完成后將管道點焊固定。管道焊接：a焊接材料的選用：按照不同材質(zhì)焊接工藝評定的要求選用現(xiàn)場用焊絲和焊條或根據(jù)設(shè)計文件的要求選用。b焊接時應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評定報告（PQR）或按總包商規(guī)范進行的焊接工藝試驗。c焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。d點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。e焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。f需要返修的焊縫應(yīng)準確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時按原焊接工藝進行，并對補焊處用原規(guī)定的方法進行檢驗。g焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接檢驗：a對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計文件東規(guī)范規(guī)定進行射線探傷檢驗。5.7.2.對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。b所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。c當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗。d每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。5.7.6.當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。e當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。5.7.8.當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。f焊縫需抽樣進行射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。g對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批后方可進行返修。4）管道安裝①一般管道安裝a管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的機械設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。b對已預(yù)制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。c管道應(yīng)嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。d穿越墻體、樓板，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。②與設(shè)備相連的管道安裝a與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。b管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。c管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000

rpm

時，其位移應(yīng)小于0.5mm。d符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。5）閥門安裝圖9.11.3-24閥門安裝流程示意圖系統(tǒng)涉及到閘閥、截止閥、止回閥、電動閥等，根據(jù)閥門所在系統(tǒng)不同，承壓級別也不同。①檢查閥門內(nèi)外表面有無砂眼、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。進場檢驗檢查閥座與殼體結(jié)合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。檢查閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。檢查閥門法蘭密封面止水線，不得有徑向溝槽。檢查閥門開啟是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。經(jīng)檢驗不合格的閥門立即組織更換或退場，嚴禁不合格品進入現(xiàn)場。②水壓試驗閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。主干管起切斷作用的閥門須逐個試驗，支管閥門在每批中抽檢10%。閥門強度試驗按公稱壓力的1.5倍進行，閥門嚴密性按公稱壓力的1.1倍進行，持續(xù)時間5min。試壓時殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，且無裂紋為合格。圖9.11.3-25閥門強度試驗示意圖試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。最后做出明顯標記，填寫閥門試驗記錄。③分類入庫檢驗合格后根據(jù)閥門承壓等級、閥門種類、閥門規(guī)格等進行分類入庫，做好明確標識，并指派專人進行發(fā)放管理，以免不同承壓等級的閥門混用。④閥門安裝閥門安裝時，應(yīng)認真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進行，搬運時要輕拿輕放。大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活性接頭，以便于閥門拆裝、檢修。法蘭閥安裝時，必須保持法蘭和管子垂直，法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣不宜大于螺栓直徑的二分之一。本系統(tǒng)介質(zhì)水溫在5℃～70℃之間，閥門與法蘭的密封墊選用優(yōu)質(zhì)石棉橡膠墊，該墊具有耐蝕性和熱穩(wěn)定性好、塑性好等特點。6）水管系統(tǒng)試壓沖洗①管道試壓a試壓前準備工作表9.11.3-23試壓前準備序號項目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時用水或者循環(huán)用水；臨時水引自總承包設(shè)置于各棟的引水點。循環(huán)水為試壓用水二次再利用。2管路檢查按圖確認所有工作已經(jīng)完成。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準備管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點設(shè)放孔閥，最低點設(shè)置排水閥，安裝壓力表。b試壓臨時管路接管圖9.11.3-26管道試壓示意圖在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。c管道的強度和嚴密性試驗水壓試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。強度試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。②管道沖洗表9.11.3-24管道沖洗流程序號步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢。2沖洗準備應(yīng)選擇適當沖洗進水口及排水口位置。清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計等阻礙污物通過的部件拆下。對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。3沖洗過程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。4檢驗標準觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件。6注意事項沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應(yīng)進行清理。（5）地板輻射采暖系統(tǒng)安裝1）地板輻射采暖系統(tǒng)概述本工程地板采暖系統(tǒng)熱源由地下一層換熱機房提供，設(shè)計供回水溫度為55/45℃，地敷管采用耐熱聚乙烯管（PE-RT，承壓1.0MPa，耐溫60度，S4級耐久年限50年）。保溫層采用厚度不小于20mm，密度為23kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料，于采暖區(qū)域地板下鋪設(shè)，在與土壤/不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層厚度為30mm，與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層厚度為40mm。地板輻射采暖系統(tǒng)管道工作壓力不大于1.0MPa，地板輻射采暖系統(tǒng)球閥工作壓力不大于1.0MPa。2）施工流程圖9.11.3-27地板輻射采暖系統(tǒng)施工流程示意圖3）安裝方法圖9.11.3-28地暖安裝示意圖1.用于上下均為供暖房間的樓板；2.現(xiàn)澆層應(yīng)保證塑料管頂上的混泥土厚度不小于30mm?，F(xiàn)澆層澆搗時壓實抹平即可，澆搗和養(yǎng)護過程中，塑料管內(nèi)應(yīng)保持試驗壓力。3.衛(wèi)生間等如設(shè)置塑料管供暖應(yīng)按下圖所示增加防水層，防水層上翻高度按土建要求。1.上節(jié)點用于因工程項目在要求采用低溫熱水地板供暖系統(tǒng)的同時還要求在地面設(shè)置冷熱水及中水系統(tǒng)管道，不可避免管道交叉，有時還可能與電氣穿線管交叉的情況；2.布置在絕熱層中的管道及其管件的最大高度不應(yīng)超過絕熱板的厚度，管道與絕熱板的間隙宜用絕熱材料填實；3.當管道交叉的數(shù)量較多時建議采用下節(jié)點。①清理施工作業(yè)面：將地面凹凸處剔除找平，砂土雜物等清理干凈保證施工部位平整，墻、柱腳與地面呈90度直角。②鋪設(shè)聚苯乙烯保溫層及鋼絲網(wǎng)。③嚴格按照施工圖紙鋪設(shè)PE管，并用扎帶將管材固定于保溫層上的鋼絲網(wǎng)上，加熱管的固定間距，直管段不大于700mm，彎曲管段不大于350mm。④安裝分集水器：將分集水器水平安裝于圖紙指定位置，集水器中心距地面高度不小于300mm（分集水器垂直安裝則分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm）。分集水器安裝為支架固定。圖9.11.3-29分集水器安裝示意圖⑤檢測打壓：管路鋪設(shè)完畢后，檢驗所安裝完畢系統(tǒng)的外觀完好進行水壓試驗。水壓試驗應(yīng)以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行，合格后放能進行埋管層的施工。⑥按要求安裝膨脹縫、伸縮節(jié)、波紋套管、保溫等材料。⑦混凝土打地面填充層，且加熱管以上的填充層厚度不小于30mm。4）技術(shù)要求①地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝工作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于5℃進行。②地暖管始末端出地面及穿墻至分集水器管段應(yīng)設(shè)置PVC波紋套管。③熱媒集配裝置采用銅質(zhì)分集水器，分水器預(yù)裝：排水閥，自動排氣閥（進口）等，并預(yù)留足夠的維修操作空間。④與集中供暖系統(tǒng)相連接的分集水器，須設(shè)置過濾器及球閥，管道未清洗時，關(guān)閉球閥。⑤填充層內(nèi)的管道不允許有接頭；與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。⑥加熱管的彎曲半徑不應(yīng)小于5倍管徑。⑦絕熱保溫層表面須設(shè)鋼絲網(wǎng)，并用扎帶將加熱管綁扎固定在鋼絲網(wǎng)上。⑧當輻射采暖面積超過30㎡或長邊超過6米時，在填充層預(yù)留伸縮縫，并在縫中填充彈性膨脹材料，邊角處加片材保溫。伸縮縫間距不大于6米，寬度不小于5mm。⑨在填充層與墻及柱的交接部位，填充厚度不小于10mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料，且其填充高度應(yīng)高出完成地面20mm。⑩加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不大于100毫米的柔性套管。填充層澆搗前進行包括供回水管道及加熱管環(huán)路在內(nèi)的系統(tǒng)沖洗過程?；炷撂畛鋵訚矒v及養(yǎng)護過程中，加熱管系統(tǒng)應(yīng)分別保壓不小于0.6MPa及0.4MPa的壓力。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度盡量接近，系統(tǒng)單供熱管環(huán)路長度不宜超過120m。加熱管道的間距，不宜大于300mm。5）調(diào)試方法①在澆搗混凝土填充層之前及混凝土填充層養(yǎng)護期滿以后，應(yīng)分別進行系統(tǒng)水壓試驗，試壓時間為6小時，在最初2小時不容許泄漏。6小時后，若壓力降低不超過5%為合格。測試壓力應(yīng)為1.5倍工作壓力且并不小于0.6MPa。②冬季進行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。③初始加熱時，熱水水溫應(yīng)平緩，供水溫度應(yīng)控制在比當時環(huán)境溫度高10℃左右，不應(yīng)高于32℃，并應(yīng)連續(xù)運行48小時，以后每隔24小時水溫升高3℃，直至達到設(shè)計供水溫度。在此溫度下，對分集水器連接的加熱管進行逐路調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計要求。④調(diào)試過程應(yīng)持續(xù)在設(shè)計溫度下連續(xù)運行24小時，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達到正常范圍。（6）設(shè)備的安裝1）設(shè)備安裝通則①設(shè)備安裝流程圖9.11.3-30設(shè)備安裝流程示意圖②設(shè)備安裝前準備工作表9.11.3-25設(shè)備安裝前準備序號設(shè)備安裝前準備工作1進場前準備熟悉和審查對應(yīng)設(shè)備的施工圖紙，檢查樣本，基礎(chǔ)圖是否符合要求提前完成設(shè)備基礎(chǔ)的驗收工作，并作好同裝修配合工作。檢查機組安放位置及基礎(chǔ)尺寸是否符合要求做好設(shè)備安裝時人機料的安排工作2進場及吊運設(shè)備到場后，先開箱驗收，并且按照產(chǎn)品裝箱清單清點附件風機進場應(yīng)存放在清潔、干燥及沒有較大振動的場所設(shè)備吊運過程中為防止損傷箱體，應(yīng)將繩索與機組接觸面之間墊一些柔性材料2）設(shè)備安裝①風機的安裝a風機的設(shè)備形式及使用功能表9.11.3-26風機的形式及使用功能序號名稱設(shè)備形式使用功能1送排風系統(tǒng)柜式離心風機排風（與排煙兼用），送風軸流風機排風排氣扇衛(wèi)生間排風、電梯機房排風2防排煙系統(tǒng)軸流風機、柜式離心風機樓梯間及前室正壓送風、消防排煙b風機安裝流程及安裝注意事項安裝流程：圖9.11.3-31風機安裝流程示意圖風機的基礎(chǔ)驗收風機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風口的位置。風機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。表9.11.3-27風機安裝注意事項：設(shè)備名稱設(shè)備安裝注意事項風機風管與風機連接時，不得強行對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定，焊接應(yīng)牢固。吊裝風機距頂棚距離超過1000mm（或直徑大于900mm）時，應(yīng)先安裝鋼架，再進行風機吊裝。吊裝風機風量大于20000m3/h（或風機進出口風管內(nèi)風速超過8m/s）時，應(yīng)采取水平方向固定架。風機安裝應(yīng)保證水平度及垂直度。風機安裝時葉輪不應(yīng)與風機殼相撞，調(diào)整好風機氣流方向。設(shè)備不得承擔所接風管的重量，所有進出口風管應(yīng)設(shè)支承和固定。基礎(chǔ)承受荷載范圍應(yīng)滿足規(guī)范要求，地腳螺栓穩(wěn)固，并有防松動措施。c離心風機的安裝離心風機進口管道安裝示意圖符號說明：1-入口直管段長（不小于葉輪直徑）2-離心風機3-風管彎頭4-軟連接5-出口直管段長度（至少3倍管徑）離心風機出口管道安裝示意圖圖9.11.3-32離心風機進出口管道安裝示意圖d風機箱安裝符號說明：1-U型槽鋼2-吊桿3-彈簧減振器4-風管5-軟連接6-離心風機7-橡膠墊8-機箱圖9.11.3-33吊頂式離心式風機箱安裝示意圖符號說明：1-風管2-軟連接3-機箱4-離心風機5-彈簧減振器6-橡膠墊7-基礎(chǔ)8-地面圖9.11.3-34落地式離心式風機箱安裝示意圖e軸流風機安裝軸流風機進、出口管道安裝示意圖符號說明1-直管風管2-軟連接3-軸流風機4-擴展式導(dǎo)流彎頭5-變徑管（1:7漸變管）6-均稱變徑管圖9.11.3-35軸流風機進、出口管道安裝圖9.11.3-36軸流風機吊裝軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離≤1m時）符號說明：1-樓板2-槽鋼3-彈簧減振器4-吊桿5-膨脹螺栓6-離心風機7-風機底座8-橡膠減振墊9-槽鋼橫擔軸流風機的吊裝示意圖（風機頂距頂棚距離＞1m時）符號說明：1-膨脹螺栓2-槽鋼框3-斜拉槽鋼4-螺栓5-角鋼6-彈簧減振器7-吊耳8-風機適用于防排煙風機適用于經(jīng)常使用的風機符號說明：1-軸流風機2-脹栓3-橡膠減振墊4-槽鋼支架5-彈簧減振器6-設(shè)備基礎(chǔ)圖9.11.3-37軸流風機落地安裝f風機接管離心風機軸流風機圖9.11.3-38風機接管②采暖系統(tǒng)水泵的安裝a采暖系統(tǒng)水泵的分布本工程采暖系統(tǒng)水泵分布在地下一層換熱機房。b采暖系統(tǒng)水泵安裝流程圖9.11.3-39采暖系統(tǒng)水泵安裝流程示意圖c設(shè)備進場檢驗按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設(shè)備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。d基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位