鋼筋的機(jī)械連接方法有哪些及鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求

鋼筋的機(jī)械連接方法有哪些？鋼筋連接技術(shù)可分為鋼筋焊接和鋼筋機(jī)械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預(yù)制廠，有的適用于現(xiàn)場施工，有的兩者都適用。鋼筋機(jī)械連接常用有3種方法，主要適用于現(xiàn)場施工。各種方法有其自身特點(diǎn)和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、工作環(huán)境和技術(shù)要求，選用合適的方法以期達(dá)到最佳的綜合效益。

鋼筋焊接連接

1電阻點(diǎn)焊

將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。

特點(diǎn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。以電阻點(diǎn)焊代替綁扎，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、骨架和網(wǎng)的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度，宜積極推廣應(yīng)用。

適用范圍：適用于Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。

2閃光對(duì)焊

將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

特點(diǎn)：具有生產(chǎn)效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質(zhì)量高等很多優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋的對(duì)接連接宜優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。

適用范圍：適用于Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級(jí)鋼筋。

3電弧焊

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。

特點(diǎn)：輕便、靈活，可用于平、立、橫、仰全位置焊接，適應(yīng)性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣。

適用范圍：適用于構(gòu)件廠內(nèi)，也適用于施工現(xiàn)場?？捎糜阡摻钆c鋼筋，以及鋼筋與鋼板、型鋼的焊接。

4電渣壓力焊

將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋、加壓完成的一種焊接方法。

特點(diǎn)：操作方便、效率高。

適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋連接。主要用于柱、墻、煙囪、水壩等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（建筑物、構(gòu)筑物）中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）受力鋼筋的連接。

5氣壓焊

采用氧炔焰或氫氧焰將兩鋼筋對(duì)接處進(jìn)行加熱，使其達(dá)到一定溫度，加壓完成的方法。

特點(diǎn)：設(shè)備輕便，可進(jìn)行鋼筋在水平位置、垂直位置、傾斜位置等全位置焊接。

適用范圍：適用于Ф14～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋相同直徑或徑差不大于7mm的不同直徑鋼筋間的焊接。

6埋弧壓力焊

將鋼筋與鋼板安放成Ｔ型形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，適用于各種預(yù)埋件Ｔ型接頭鋼筋與鋼板的焊接，預(yù)制廠大批量生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益尤為顯著。

適用范圍：適用于Ф6～25mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，鋼板為厚度6～20mm的普通碳素鋼Q235A，與鋼筋直徑相匹配。

鋼筋機(jī)械連接

1徑向擠壓連接

將一個(gè)鋼套筒套在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。

特點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高，性能可靠，能夠承受高應(yīng)力反復(fù)拉壓載荷及疲勞載荷。

操作簡便、施工速度快、節(jié)約能源和材料、綜合經(jīng)濟(jì)效益好，該方法已在工程中大量應(yīng)用。

適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。

2軸向擠壓連接

采用擠壓機(jī)的壓膜，沿鋼筋軸線冷擠壓專用金屬套筒，把插入套筒里的兩根熱軋帶肋鋼筋緊固成一體的機(jī)械連接方法。

特點(diǎn)：操作簡單、連接速度快、無明火作業(yè)、可全天候施工，節(jié)約大量鋼筋和能源。

適用范圍：適用于按一、二級(jí)抗震設(shè)防要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中Ф20～32mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)熱軋帶肋鋼筋現(xiàn)場連接施工。

3錐螺紋連接

利用錐螺紋能承受拉、壓兩種作用力及自鎖性、密封性好的原理，將鋼筋的連接端加工成錐螺紋，按規(guī)定的力矩值把鋼筋連接成一體的接頭。

特點(diǎn)：工藝簡單、可以預(yù)加工、連接速度快、同心度好，不受鋼筋含碳量和有無花紋限制等優(yōu)點(diǎn)。

適用范圍：適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋直徑為Ф16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)豎向、斜向或水平鋼筋的現(xiàn)場連接施工。

鐓粗直螺紋機(jī)械連接現(xiàn)場質(zhì)量控制要求針對(duì)目前鋼筋加工過程中機(jī)械連接工藝實(shí)施現(xiàn)狀，為提供現(xiàn)場質(zhì)量控制依據(jù)，現(xiàn)將鐓粗直螺紋機(jī)械連接工藝要求和施工檢測要求明確。一施工操作工藝1.1工藝規(guī)程1.1.1直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是：鐓粗切割下料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直鐓粗切割下料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量端部打磨編號(hào)、成捆分類、堆放備用測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量端部打磨編號(hào)、成捆分類、堆放備用在兩端分別擰上塑料保護(hù)套1.2工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對(duì)接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)帽按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對(duì)接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)帽做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記做鋼筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記二施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝2．1接頭的加工2．1．1在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2．1．2直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋端部應(yīng)切平、鐓平后再加工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應(yīng)大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5；（應(yīng)符合規(guī)范≤1/3）3不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；4鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度,公差應(yīng)為+1p(p為螺距)：5鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。6完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長。4、直螺紋鋼筋接頭的安裝：1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過1P是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段；2）為保證鋼筋骨架在吊裝連接時(shí)，其安裝精度滿足規(guī)范要求，在加工下一節(jié)鋼筋籠前，應(yīng)先逐根連接鋼筋，按照連接質(zhì)量要求連接后，在進(jìn)行鋼筋籠的焊接，加設(shè)加強(qiáng)箍筋等，對(duì)鋼筋籠固定，并在鋼筋上距絲頭10cm處以紅漆標(biāo)識(shí)，作為連接后的套筒內(nèi)絲頭是否頂緊居中。在一根鋼筋上沿鋼筋軸向標(biāo)有醒目標(biāo)識(shí)，以保證在骨架吊裝時(shí)能夠準(zhǔn)確連接。在鋼筋籠內(nèi)架設(shè)三角撐或十字撐，防止骨架在運(yùn)送和吊裝過程中，有較大變形。3）表2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對(duì)直螺紋鋼筋接頭的強(qiáng)度影響不大；4）根據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī)程》JGJ707-2003扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10級(jí)，5級(jí)準(zhǔn)確度的示值相對(duì)誤差和示值重復(fù)性均為5%,10級(jí)準(zhǔn)確度分別為10％。三施工現(xiàn)場接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。3.2鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中表3.05和表3.07的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按按JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；表A.1.3接頭試件型式檢驗(yàn)的加載制度4）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。3.3接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。鐓粗直螺紋接頭必須要有DZJ鋼印編碼。3.4現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；3.5接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。3.6螺紋接頭安裝后應(yīng)按JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程第7．0．5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。3.7對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。3.8現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。3.9現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。3.10對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，禁止用于工程，施工單位應(yīng)分析原因，等有關(guān)方面研究后提出處理方案。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合，旋入量不應(yīng)超過3P四現(xiàn)場質(zhì)量管理4.1施工單位施工單位作為現(xiàn)場質(zhì)量的第一責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格履行合同，做好質(zhì)檢工作。4.1.1原材料施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場原材料（鋼筋、套筒），嚴(yán)格按照合同和技術(shù)文件規(guī)定的頻率和方法進(jìn)行自檢。合格后提交監(jiān)理抽檢及履行其他合同程序。對(duì)套筒質(zhì)量，施工單位應(yīng)要求生產(chǎn)廠家提供配套的檢測量具，和合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告。所進(jìn)場的套筒必須是按照國標(biāo)生產(chǎn)，標(biāo)有DZJФ25（HRB335，直徑25mm）。4.1.2工藝試驗(yàn)在材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)盡快組織現(xiàn)場進(jìn)行鐓粗直螺紋連接的鐓粗、加工絲頭、連接等試生產(chǎn)，形成整個(gè)鐓粗直螺紋連接工藝，并對(duì)生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)要求見3.2。此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)包含在相應(yīng)結(jié)構(gòu)物首件工程總結(jié)報(bào)告里。工藝試驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室抽檢驗(yàn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行批量加工生產(chǎn)。在工藝試驗(yàn)和評(píng)價(jià)過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真試驗(yàn)，在機(jī)具組合方面，要確定現(xiàn)場機(jī)械能否滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度方面的要求。必要時(shí)，通過全線評(píng)測，統(tǒng)一機(jī)械型號(hào)。4.1.3連接在現(xiàn)場鋼筋骨架連接時(shí)，因機(jī)械連接外螺絲要求不超過1P，約3mm，對(duì)與骨架吊裝連接來說，要求很高，施工單位應(yīng)科學(xué)組織現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)無法按照技術(shù)規(guī)程要求連接，則必須采用焊接連接。嚴(yán)禁現(xiàn)場混亂施工。同時(shí)，要求施工單位對(duì)