2023數(shù)控車(chē)床培訓(xùn)教案課件

匯報(bào)人:2023-12-17數(shù)控車(chē)床培訓(xùn)課件目錄CONTENCT數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車(chē)床編程技術(shù)數(shù)控車(chē)床操作實(shí)踐典型零件加工案例分析數(shù)控車(chē)床維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)01數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車(chē)床定義數(shù)控車(chē)床分類(lèi)數(shù)控車(chē)床定義與分類(lèi)數(shù)控車(chē)床是一種利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床，具有高精度、高效率、高自動(dòng)化程度等特點(diǎn)。根據(jù)加工方式和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床可分為立式數(shù)控車(chē)床、臥式數(shù)控車(chē)床、龍門(mén)式數(shù)控車(chē)床等。數(shù)控系統(tǒng)由輸入設(shè)備、處理器、輸出設(shè)備和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等組成，其中輸入設(shè)備用于接收加工指令，處理器對(duì)指令進(jìn)行處理，輸出設(shè)備將處理結(jié)果輸出給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則根據(jù)指令控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)組成數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)接收加工指令，經(jīng)過(guò)處理后生成相應(yīng)的控制信號(hào)，控制機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工。數(shù)控系統(tǒng)工作原理數(shù)控系統(tǒng)組成及工作原理數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系數(shù)控車(chē)床采用右手直角坐標(biāo)系，其中X軸為橫向坐標(biāo)軸，Y軸為縱向坐標(biāo)軸，Z軸為垂向坐標(biāo)軸。工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系相對(duì)應(yīng)，通過(guò)設(shè)定工件原點(diǎn)來(lái)確定工件在機(jī)床上的位置。編程零點(diǎn)編程零點(diǎn)是指在編寫(xiě)加工程序時(shí)設(shè)定的一個(gè)參考點(diǎn)，通常選擇工件的某一角點(diǎn)或中心點(diǎn)作為編程零點(diǎn)。在加工過(guò)程中，機(jī)床各軸的運(yùn)動(dòng)都是相對(duì)于編程零點(diǎn)進(jìn)行的。數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系與編程零點(diǎn)切削用量選擇切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)。在選擇切削用量時(shí)，需要考慮工件材料、刀具材料、機(jī)床性能等因素，以保證加工質(zhì)量和效率。切削用量計(jì)算切削用量的計(jì)算需要根據(jù)具體的加工條件和要求進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)查閱切削用量手冊(cè)或利用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。在計(jì)算過(guò)程中，需要考慮切削力、切削熱、刀具磨損等因素對(duì)切削用量的影響。切削用量選擇與計(jì)算02數(shù)控車(chē)床編程技術(shù)程序結(jié)構(gòu)格式規(guī)范注釋說(shuō)明包括程序頭、程序主體和程序尾，確保程序完整性和可讀性。遵循數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式，如地址碼、數(shù)據(jù)碼、程序段結(jié)束符等。在關(guān)鍵程序段添加注釋?zhuān)阌诶斫夂途S護(hù)。編程格式及規(guī)范80%80%100%常用指令功能與使用方法用于設(shè)定機(jī)床動(dòng)作方式，如G00快速定位、G01直線插補(bǔ)等?？刂茩C(jī)床輔助動(dòng)作，如M03主軸正轉(zhuǎn)、M05主軸停止等。分別用于設(shè)定進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和刀具號(hào)。準(zhǔn)備功能指令輔助功能指令F、S、T指令010203簡(jiǎn)單循環(huán)復(fù)合循環(huán)循環(huán)嵌套循環(huán)指令應(yīng)用舉例如G80單一循環(huán)，用于重復(fù)執(zhí)行單一程序段。如G71內(nèi)外徑粗車(chē)循環(huán)，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜輪廓的高效加工。通過(guò)循環(huán)指令的嵌套使用，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的加工邏輯。子程序定義調(diào)用方法參數(shù)傳遞子程序調(diào)用及參數(shù)傳遞通過(guò)調(diào)用指令和參數(shù)傳遞，實(shí)現(xiàn)主程序?qū)ψ映绦虻恼{(diào)用。將主程序中的參數(shù)傳遞給子程序，實(shí)現(xiàn)靈活多變的加工過(guò)程。使用特定格式定義子程序，便于重復(fù)調(diào)用和修改。03數(shù)控車(chē)床操作實(shí)踐接通電源，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行必要的初始化操作。開(kāi)機(jī)步驟關(guān)機(jī)步驟回零操作結(jié)束加工程序，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)，斷開(kāi)電源。將各坐標(biāo)軸移動(dòng)到機(jī)床原點(diǎn)或參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。030201開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)及回零操作選擇合適的夾具，將工件固定在機(jī)床上，確保工件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度。工件裝夾采用尋邊器或百分表等工具，確定工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置。找正方法工件裝夾與找正方法選擇合適的刀柄和刀具，將刀具安裝在刀架上，并調(diào)整刀具的伸出長(zhǎng)度和角度。采用試切法或?qū)Φ秲x等工具，確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確位置，并建立工件坐標(biāo)系。刀具安裝與對(duì)刀過(guò)程對(duì)刀過(guò)程刀具安裝將編寫(xiě)好的加工程序通過(guò)鍵盤(pán)或數(shù)據(jù)傳輸?shù)确绞捷斎氲綌?shù)控系統(tǒng)中。程序輸入對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行必要的修改和完善，確保程序的正確性和可行性。程序編輯利用數(shù)控系統(tǒng)的模擬功能或空運(yùn)行等方式，檢查程序的正確性和機(jī)床的加工精度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。調(diào)試技巧程序輸入、編輯和調(diào)試技巧04典型零件加工案例分析

軸類(lèi)零件加工案例案例一階梯軸加工：詳細(xì)解析階梯軸的加工工藝，包括車(chē)削外圓、端面、切槽和倒角等步驟，以及相應(yīng)的刀具選擇和切削參數(shù)設(shè)置。案例二細(xì)長(zhǎng)軸加工：探討細(xì)長(zhǎng)軸加工的難點(diǎn)和解決方案，如采用跟刀架、中心架等輔助裝置，以及合理的切削用量和刀具幾何參數(shù)。案例三曲軸加工：分析曲軸的加工特點(diǎn)和工藝要求，介紹在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行曲軸加工的方法和技巧，包括車(chē)削、銑削和磨削等。案例二軸承套加工：探討軸承套的加工特點(diǎn)和工藝要求，介紹在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行軸承套加工的方法和技巧，包括車(chē)削、磨削和熱處理等。案例一法蘭盤(pán)加工：闡述法蘭盤(pán)的加工工藝和編程方法，包括車(chē)削內(nèi)外圓、端面、切槽和鉆孔等步驟，以及相應(yīng)的刀具路徑規(guī)劃和切削參數(shù)設(shè)置。案例三端蓋加工：分析端蓋的加工難點(diǎn)和解決方案，如采用專(zhuān)用夾具、優(yōu)化刀具路徑等，提高加工效率和精度。盤(pán)套類(lèi)零件加工案例普通螺紋加工：詳細(xì)解析普通螺紋的加工工藝和編程方法，包括車(chē)削外圓、切槽、車(chē)螺紋等步驟，以及相應(yīng)的刀具選擇和切削參數(shù)設(shè)置。案例一梯形螺紋加工：探討梯形螺紋的加工特點(diǎn)和工藝要求，介紹在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行梯形螺紋加工的方法和技巧，包括刀具選擇、切削參數(shù)設(shè)置和編程等。案例二多頭螺紋加工：分析多頭螺紋的加工難點(diǎn)和解決方案，如采用專(zhuān)用夾具、優(yōu)化刀具路徑等，提高加工效率和精度。案例三螺紋類(lèi)零件加工案例案例一01復(fù)雜軸類(lèi)零件加工：闡述復(fù)雜軸類(lèi)零件的加工工藝和編程方法，包括車(chē)削、銑削、磨削等多種加工方式，以及相應(yīng)的刀具路徑規(guī)劃和切削參數(shù)設(shè)置。案例二02組合件加工：探討組合件的加工特點(diǎn)和工藝要求，介紹在數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行組合件加工的方法和技巧，包括零件的定位、裝夾和加工順序等。案例三03異形件加工：分析異形件的加工難點(diǎn)和解決方案，如采用專(zhuān)用夾具、優(yōu)化刀具路徑等，提高加工效率和精度。同時(shí)介紹異形件的檢測(cè)方法和質(zhì)量控制措施。綜合類(lèi)零件加工案例05數(shù)控車(chē)床維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)確認(rèn)設(shè)備外觀完好，各部件緊固無(wú)松動(dòng)，電源及氣源連接正常。開(kāi)機(jī)前檢查觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，監(jiān)聽(tīng)異常聲響，檢查切削液、潤(rùn)滑油等消耗品的使用情況。加工過(guò)程中檢查清理設(shè)備內(nèi)外雜物，檢查各部件磨損情況，及時(shí)更換損壞的刀具和夾具。關(guān)機(jī)后檢查日常檢查內(nèi)容及方法每周保養(yǎng)清洗導(dǎo)軌、絲杠等部件，檢查電氣系統(tǒng)連接是否松動(dòng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔。每月保養(yǎng)檢查主軸軸承、滾珠絲杠等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞件，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。每日保養(yǎng)清潔設(shè)備表面，檢查冷卻液、潤(rùn)滑油液位，清理切屑并檢查刀具磨損情況。定期保養(yǎng)項(xiàng)目清單檢查電源插頭是否插好，電源開(kāi)關(guān)是否打開(kāi)，保險(xiǎn)絲是否熔斷等。設(shè)備無(wú)法啟動(dòng)檢查刀具磨損情況，調(diào)整切削參數(shù)，確認(rèn)工件裝夾是否牢固等。切削力異常檢查主軸軸承、導(dǎo)軌等部件磨損情況，及時(shí)更換損壞件并對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。設(shè)備異常聲響常見(jiàn)故障排除指南01020304規(guī)范操作定期保養(yǎng)使用優(yōu)質(zhì)耗材加強(qiáng)培訓(xùn)提高設(shè)備使用壽命建議選擇高品質(zhì)的切削液、潤(rùn)滑油等消耗品，減少設(shè)備磨損和故障率。按照保養(yǎng)周期對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免超負(fù)荷運(yùn)行和違規(guī)操作。提高操作人員技能水平，增強(qiáng)其對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的意識(shí)。06安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)123簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程的重要性，以及遵守規(guī)程對(duì)保障人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行的意義。數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程概述詳細(xì)介紹數(shù)控車(chē)床操作前、操作中和操作后的基本安全要求，如穿戴勞保用品、檢查設(shè)備狀態(tài)、清理工作現(xiàn)場(chǎng)等。安全操作基本要求說(shuō)明數(shù)控車(chē)床安全標(biāo)識(shí)的種類(lèi)和含義，要求操作人員正確識(shí)別并遵守相應(yīng)的安全標(biāo)識(shí)。安全標(biāo)識(shí)識(shí)別安全操作規(guī)程介紹列舉數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源，如高速旋轉(zhuǎn)的刀具、飛濺的切屑、液壓油泄漏等，并說(shuō)明其可能導(dǎo)致的后果。危險(xiǎn)源辨識(shí)介紹針對(duì)數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估的方法和步驟，包括風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，提出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、完善安全操作規(guī)程、提高操作人員技能水平等。風(fēng)險(xiǎn)控制措施危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法03個(gè)人防護(hù)措施補(bǔ)充除了個(gè)人防護(hù)用品外，提出其他個(gè)人防護(hù)措施的建議，如定期接受職業(yè)健康檢查、合理安排工作時(shí)間和休息時(shí)間等。01個(gè)人防護(hù)用品選用根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中可能存在的危險(xiǎn)源，提出選用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)用品的建議，如防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、耳塞等。02個(gè)人防護(hù)用品使用注意事項(xiàng)說(shuō)明個(gè)人防護(hù)用品的正確使用方法及注意事項(xiàng)，如及時(shí)更換破損的防護(hù)用品、保持防護(hù)用品清潔等。個(gè)人防護(hù)措施