表面粗糙度與檢測(cè)(新國標(biāo))課件

內(nèi)

容

提 要:表面粗糙度的含義及其對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響；表面粗糙度的評(píng)定基準(zhǔn)及其評(píng)定參數(shù)；表面粗糙度的選用；表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法；新國標(biāo)一. 表面粗糙度的含義微小峰谷的高低程度和間距狀況稱為表面粗糙度，它是一種微觀幾何形狀誤差，也稱微觀不平度。5.1

概

述一般按S分：S＜1mm為表面粗糙度；1≤S≤10mm為波紋度；S＞10mm為f形狀.。表面粗糙度的產(chǎn)生：切削后遺留的刀痕；切削過程中切屑分離時(shí)的塑性變形；以及機(jī)床等工裝系統(tǒng)的振動(dòng)等。表面粗糙度是指加工后零件表面的微小峰谷（

Z

）

高低程度和間距（S）狀況。間距S高低Z（1）影響零件的耐磨性；影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；影響抗疲勞強(qiáng)度；影響抗腐蝕性；表面不是越光越好。二.表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響5.2

表面粗糙度的評(píng)定一.基本術(shù)語取樣長(zhǎng)度

lr----基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。至少含5個(gè)波峰和波谷評(píng)定長(zhǎng)度ln--最小的測(cè)量長(zhǎng)度。至少包括5個(gè)取樣長(zhǎng)度lr圖5.4取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度3.中線—指具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線圖5.5

輪廓中線輪廓算術(shù)平均中線：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分面積相等的線二.

評(píng)定參數(shù)1.幅度參數(shù)（高度參數(shù)）（1）輪廓的算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)值Z(x)的絕對(duì)值的算術(shù)平均值ZiZ(x)xlrRa算術(shù)平均偏差Ra（2）輪廓的最大高度Rz在取樣長(zhǎng)度lr內(nèi)Z(x)xRzlr最大高度Rz中線2.

間距參數(shù)輪廓單元:輪廓單元的平均寬度

RSm:在取樣長(zhǎng)度lr

內(nèi)，輪廓單元寬度Xsi的平均值：一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的組合。輪廓單元寬度Xsi:中線與一個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度。3.

混合參數(shù)（形狀參數(shù)）輪廓的支承長(zhǎng)度率Rmr(C)

—在給定的水平位置C上，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(C)與評(píng)定長(zhǎng)度ln的比率。C

=Rz%圖5.8

輪廓的支承長(zhǎng)度率表面粗糙度評(píng)定參數(shù)共4個(gè)：基本參數(shù)2個(gè)附加參數(shù)

(輔助參數(shù))2個(gè)Ra

—輪廓算術(shù)平均偏差Rz

—輪廓最大高度RSm

—輪廓單元平均寬度Rmr(c)—輪廓支承長(zhǎng)度率三.

表面粗糙度的參數(shù)數(shù)值及其選用1.

表面粗糙度的參數(shù)數(shù)值表5.1

Ra

的數(shù)值表5.1～5.50.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025表5.2Rz

的數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.250800評(píng)定參數(shù)選用幅度參數(shù)Ra、Rz附加參數(shù)---有特殊要求選用RSm

，Rmr(c)RSm

—用于對(duì)涂漆性能、抗裂紋和抗腐蝕等有要求時(shí)；Rmr(c)—用于對(duì)耐磨性和接觸剛度等有要求時(shí)，但同時(shí)要給出C值。優(yōu)先選Ra

：粗糙度參數(shù)值在（0.025~6.3）

μ

m；選Rz

：粗糙度參數(shù)值在(6.3~100)μm

，(0.008~0.020

)μ

m；2.

表面粗糙度參數(shù)的選用滿足功能要求的前提下－－值盡量大（標(biāo)準(zhǔn)化）參數(shù)值的選用考慮（類比法）參考表5.6～5.8工作面比非工作面值?。ㄍ粋€(gè)零件）；摩擦面比非摩擦面值小；配合穩(wěn)定、尺寸（幾何）公差值小、密封性好等值小；注意與尺寸公差和幾何公差的協(xié)調(diào)特殊應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定粗糙度值5.4

表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法一.表面粗糙度的符號(hào)二.表面粗糙度要求標(biāo)注的內(nèi)容及其注法1.

表面粗糙度要求標(biāo)注的內(nèi)容表面粗糙度

要求標(biāo)注的內(nèi)容：表面粗糙度單一要求（不可省略）傳輸帶取樣長(zhǎng)度加工工藝加工余量等。補(bǔ)充要求表面粗糙度要求標(biāo)注的內(nèi)容在圖中注寫的位置，見圖5.10所示。圖5.10粗糙度要求的注寫的位置a —第一個(gè)表面粗糙度（單一）要求（μm）；b

—第二個(gè)表面粗糙度要求（μm）；c —加工方法（車，銑）；d—表面紋理和紋理方向；e—

加工余量（mm）。2.表面粗糙度要求在圖中注法圖5.11表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例(1)

位置a處—注寫表面粗糙度的單一要求，該要求不能省略。①上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U”和下限符號(hào)“L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”和“L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“L”。123456圖5.11表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例②

傳輸帶和取樣長(zhǎng)度

的標(biāo)注：傳輸帶是指

兩個(gè)濾波器的截止波

長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波

長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度ln。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“—”隔開。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“—”，來區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。③

參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開。④

評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。⑤極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖5.11中所示上限為“16％規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。3.表面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注方法標(biāo)注方向與尺寸相同指引線上標(biāo)注3.表面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注方法標(biāo)注在幾何公差框格上方標(biāo)注在延長(zhǎng)線上3.表面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注方法其余要求標(biāo)注在標(biāo)題欄附近（給出基本符號(hào)）3.表面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注方法全部要求標(biāo)注在標(biāo)題欄附近本章重點(diǎn):表面粗糙度的定義及其對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響；取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度和最小二乘中線的概念；表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的名稱、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法，必須要掌握基本參數(shù)的名稱、代號(hào)和標(biāo)注方法；表面粗糙度的選用，表面粗糙度與尺寸公差和幾何公差之間的關(guān)系；掌握Ra和Rz的測(cè)量方法。4.試將下列要求標(biāo)在圖上：(1)

大端圓柱面：尺寸要求為φ４5

h7

mm

，并采用包容要求，表面粗糙度值Ｒa的上限值為0.8μｍ；（2）小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為Φ30μｍ；(3)

小端圓柱面：尺寸為φ25±0.007mm，圓度公差為0.01mm，Rz的最大值為1.6μm，其余表面Ｒa

的上限值均