J2316開式雙柱可傾曲柄壓力機(jī)設(shè)計(jì)　

陽(yáng)泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)生姓名：專業(yè)：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：所屬系（部）：=0.1，=0.05，由表2—20查得=0.75，=0.73，由表2—21，據(jù)=，查得=2.6，=1.65，由表2—23查得。又因所以 所以疲勞強(qiáng)度也符合要求。第三章齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)直尺圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算由上述計(jì)算得出J23—16開式曲柄壓力機(jī)齒輪傳動(dòng)的主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速，從動(dòng)軸轉(zhuǎn)速，輸入功率,每天工作8小時(shí)，壽命為10年。一、選擇齒輪材料、熱處理、齒輪精度等級(jí)和齒數(shù)選擇小齒輪材料鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度241～286H；了BS，=686，=490；大齒輪材料鑄鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度190～240HBS，=686,=539；精度8級(jí)。二、開式齒輪按齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)Ⅱ軸的轉(zhuǎn)矩=，即小齒輪轉(zhuǎn)矩。為了提高開式齒輪的耐磨性，要求有較大的模數(shù)，因而齒數(shù)應(yīng)少一些，一般取17～20。1.取齒數(shù)20，傳動(dòng)比=4，2.查表10-11得齒輪載荷系數(shù)，取K=1.1;3.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—13查得，小齒輪齒形系數(shù)，大齒輪的齒形系數(shù)4.由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表10—14查得，小齒輪應(yīng)力修正系數(shù)，大齒輪應(yīng)力修正系數(shù)5.計(jì)算齒根彎曲疲勞許用應(yīng)力按《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖6—24i),查得齒輪材料彎曲疲勞極限應(yīng)力，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表6—13計(jì)算彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù)0.90.925由《機(jī)械設(shè)計(jì)》圖6—25查取尺寸系數(shù)，,由式（6—14）取彎曲疲勞強(qiáng)度系數(shù)，按《機(jī)械設(shè)計(jì)》表6—12，取338.6279.9比較0.013，0.0141應(yīng)按大齒輪計(jì)算齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度4.07取m=5分度圓直徑齒頂圓直徑齒根圓直徑按計(jì)算結(jié)果校核前面的假設(shè)齒輪節(jié)圓速度查得，與原值一致。齒寬小齒輪齒寬取70,大齒輪齒寬取65。齒頂高齒根高齒高齒距齒原齒槽高中心距300第四章曲柄滑塊機(jī)構(gòu)第一節(jié)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和受力分析曲柄滑塊機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)、使用和研究曲柄壓力機(jī)時(shí)，往往需要確定滑塊位移和曲柄轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系，驗(yàn)算滑塊的工作速度是否小于加工件塑性變形所允許的合理速度。在計(jì)算曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力情況時(shí)，由于目前常用的曲柄壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)不高，慣性力在全部作用力中所占的百分比很小，可以忽略不計(jì)。同樣，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的重量也只占公稱壓力的百分之幾，也可忽略不計(jì)。如圖3-1所示，L——連桿長(zhǎng)度；R——曲柄半徑；S——滑塊全行程；——滑塊的位移，由滑塊的下死點(diǎn)算起；α——曲柄轉(zhuǎn)角，由曲柄軸頸最低位置沿曲柄旋轉(zhuǎn)的相反方向算起。從圖中的幾何關(guān)系可以得出滑塊位移的計(jì)算公式：將上式對(duì)時(shí)間t微分，可求的滑塊的速度：式中——連桿系數(shù)；——曲柄的角速度。在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力計(jì)算中，連桿作用力通常近似地取等于滑塊作用力,即滑塊導(dǎo)軌的反作用力為：式中——摩擦系數(shù)，；——連桿上、下支承的半徑。曲柄所傳遞的扭矩可以看成由兩部分組成：無(wú)摩擦機(jī)構(gòu)所需的扭矩和由于存在摩擦所引起的附加扭矩，即式中——理想當(dāng)量力臂；——摩擦當(dāng)量力臂；——曲軸主軸承半徑。則曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的當(dāng)量力臂為：曲軸扭矩為：如果上式取和（—公稱壓力，—公稱壓力角），則曲柄壓力機(jī)所允許傳遞的最大扭矩為：第二節(jié)曲柄軸的設(shè)計(jì)計(jì)算一、曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖3—2二、曲柄軸強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算1、曲柄軸尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)支承頸直徑（）式中——壓力機(jī)公稱壓力（KN），取。其他各部分尺寸見下表3-1曲軸尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表3-1曲軸各部分尺寸名稱代號(hào)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)際尺寸（）曲柄頸直徑～140支承頸長(zhǎng)度～205曲柄兩臂外側(cè)面間的長(zhǎng)度～300曲柄頸長(zhǎng)度～170圓角半徑～8曲柄臂的寬度～160曲柄臂的高度2201、曲軸強(qiáng)度計(jì)算曲軸的危險(xiǎn)截面為曲柄頸中央的Ⅰ—Ⅰ截面和支承頸端部的Ⅱ—Ⅱ截面。Ⅰ—Ⅰ截面為彎扭聯(lián)合作用，但由于彎矩比扭矩大得多，故忽略扭矩計(jì)算出來(lái)的應(yīng)力。彎矩：7760彎曲應(yīng)力及強(qiáng)度條件：<[]=140由上式可以導(dǎo)出滑塊上許用負(fù)荷：Ⅱ—Ⅱ截面為扭彎聯(lián)合作用，但扭矩比彎矩大得多，故可以只計(jì)算扭矩的作用。扭矩：6493.44剪切應(yīng)力及強(qiáng)度條件：0.015滑塊上許用應(yīng)力：考慮疲勞和應(yīng)力集中的影響，許用應(yīng)力如下計(jì)算：140～200100～150式中——曲軸材料屈服極限（MPa），調(diào)質(zhì)處理，；——安全系數(shù)，取2.5～3.5。三、曲軸剛度計(jì)算剛度計(jì)算簡(jiǎn)圖用摩爾積分法計(jì)算曲柄頸中部的撓度。第一項(xiàng)很小，可以忽略，故簡(jiǎn)化公式為：式中：—公稱壓力；—彈性模數(shù)，對(duì)鋼曲軸；—曲柄頸的長(zhǎng)度；—曲柄壁厚度；—圓角半徑；—支撐頸、曲柄臂、曲柄頸的慣性矩；6.36所以，撓度。第三節(jié)連桿和封閉高度調(diào)節(jié)裝置一、連桿和封閉高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)由設(shè)計(jì)條件知連桿長(zhǎng)度可調(diào)，就用改變連桿長(zhǎng)度的方法改變壓力機(jī)的封閉高度。如圖1—5所示連桿和封閉高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)，這種連桿由連桿蓋1、連桿2和球頭調(diào)節(jié)螺桿3等零件組成。其上端套在曲柄軸頸上，下端以球頭和滑塊6中的球座5及球頭壓蓋4連接。借扳手或用鐵棍撥動(dòng)棘爪轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺桿，就可以改變連桿長(zhǎng)度，從而改變壓力機(jī)的封閉高度。二、連桿的計(jì)算1、連桿的作用力:單點(diǎn)壓力機(jī)：2、確定連桿及調(diào)節(jié)螺桿主要尺寸的經(jīng)驗(yàn)公式：（1）球頭式調(diào)節(jié)螺桿主要尺寸的經(jīng)驗(yàn)公式見下表3—2：（2）連桿總長(zhǎng)度L的確定確定連桿長(zhǎng)度L時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，結(jié)構(gòu)型式，精度和剛度要求等全面考慮。一般開式壓力機(jī)的連桿系數(shù),即連桿長(zhǎng)度。取，即計(jì)算部位代號(hào)經(jīng)驗(yàn)公式實(shí)際尺寸球頭調(diào)節(jié)螺桿mm～90～70～70～90連桿mm～130～150三、連桿及球頭調(diào)節(jié)螺桿的強(qiáng)度計(jì)算連桿及因兩端有摩擦力矩存在，連桿及球頭調(diào)節(jié)螺桿受到壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的聯(lián)合作用，應(yīng)當(dāng)演算其危險(xiǎn)截面A—A的合成力使：危險(xiǎn)截面的壓應(yīng)力：式中——連桿作用力（KN）;——危險(xiǎn)截面A—A的面積（）；危險(xiǎn)截面的彎曲應(yīng)力:式中—危險(xiǎn)截面的截面模數(shù)，圓形截面；——危險(xiǎn)截面的彎矩（）式中—摩擦系數(shù)，??；—曲柄軸頸同連桿下支承端軸頸的半徑（）；；X—危險(xiǎn)截面到連桿下支承軸頸中心的距離（），；1、連桿蓋2、連桿3、調(diào)節(jié)螺桿4、球頭壓蓋5、球頭下座6、滑塊7、螺釘8、鎖緊塊9、鎖緊塊L—連桿的總長(zhǎng)度（），對(duì)于長(zhǎng)度可調(diào)的連桿。球頭調(diào)節(jié)連桿常用45鋼鍛造，調(diào)質(zhì)處理220～250，=180～220，球頭表面淬火，硬度為42。連桿體采用35,正火處理。四、調(diào)節(jié)螺桿的螺紋調(diào)節(jié)螺桿的螺紋，常采用強(qiáng)度較高的特種鋸齒形螺紋和梯形螺紋。因?yàn)閴毫C(jī)是在重載情況下工作，故采用梯形螺紋，尺寸為M100×12。五、調(diào)節(jié)螺桿的螺紋計(jì)算由于螺母的材料一般較調(diào)節(jié)螺桿差，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋及特種鋸齒形螺紋的抗彎強(qiáng)度均比擠壓強(qiáng)度，剪切強(qiáng)度低，所以一般只計(jì)算螺母（即長(zhǎng)度可調(diào)連桿的連桿體，或調(diào)節(jié)螺母）的彎曲應(yīng)力。式中、——螺紋的外徑和內(nèi)徑；S——螺距；H——螺紋最小工作高度，；h——螺紋牙根處高度，對(duì)于梯形螺紋；——連桿體或調(diào)節(jié)螺母螺紋的許用應(yīng)力，對(duì)鑄鋼ZG35，。<六、連桿上的緊固螺栓連桿上端分成兩部分，應(yīng)用緊固螺栓連接。緊固螺栓承受的載荷較為復(fù)雜，一般不予計(jì)算。查閱相關(guān)資料并參考，螺栓個(gè)數(shù)4個(gè)，螺栓直徑M24.第四節(jié)滾動(dòng)軸承的選擇一、滾動(dòng)軸承概述滾動(dòng)軸承具有滾動(dòng)摩擦的特點(diǎn)，因此它的優(yōu)點(diǎn)有：摩擦阻力小，啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)力矩小，啟動(dòng)靈敏，功率損耗小且軸承單位寬度承載能力較大，潤(rùn)滑、安裝及維修方便等。與滑動(dòng)軸承相比，滾動(dòng)軸承的缺點(diǎn)是徑向輪廓尺寸大，接觸應(yīng)力高，高速重載下軸承壽命較低且噪音較大，抗沖擊能力較差。選擇軸承類型時(shí)應(yīng)考慮多種因素。載荷條件載荷較大時(shí)，一般選用線接觸的滾子軸承，反之選擇點(diǎn)接觸球軸承；軸承受純徑向載荷或主要承受徑向載荷，通常選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承；受純軸向載荷時(shí)選用推力球軸承，軸向力大時(shí)選用推力滾子軸承；當(dāng)軸承同時(shí)受徑向和軸向載荷時(shí)應(yīng)選用角接觸軸承或圓錐滾子軸承，當(dāng)軸向載荷較大時(shí)，通常選用四點(diǎn)接觸球軸承或推力球軸承與深溝球軸承的組合結(jié)構(gòu)。軸承轉(zhuǎn)速通常軸承的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)低于其極限轉(zhuǎn)速。否則會(huì)降低使用壽命。一般轉(zhuǎn)速較高、載荷較小、要求旋轉(zhuǎn)精度高時(shí)，宜選用極限轉(zhuǎn)速較高的球軸承。超過極限轉(zhuǎn)速較多時(shí)，應(yīng)選用特制高速滾動(dòng)軸承。轉(zhuǎn)速低、載荷大獲沖擊載荷時(shí)應(yīng)選用滾子軸承。調(diào)心性能各種軸承使用時(shí)允許的偏斜角應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，否則會(huì)引起軸承的附加載荷而降低軸承的壽命。安裝和拆卸要求為了便于軸承的安裝、拆卸和調(diào)整間隙，選用內(nèi)、外圈可分離的軸承。若軸承裝在長(zhǎng)軸上，為了便于裝拆和緊固，可選用帶內(nèi)錐孔或帶緊固套的軸承。經(jīng)濟(jì)性選用軸承時(shí)應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性。球軸承比滾子軸承便宜，同型號(hào)不同公差等級(jí)的軸承比價(jià)為P0:P6:P5:P4≈1:1.5:2:6。選用高精度軸承時(shí)應(yīng)慎重。二、滾動(dòng)軸承型號(hào)選擇根據(jù)上述的選擇原則，在JG23—40開式曲柄壓力機(jī)的轉(zhuǎn)軸上選用一對(duì)圓錐滾子軸承作支撐，軸承徑向力，法向力為，轉(zhuǎn)速，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有沖擊，軸頸直徑，要求壽命，選擇軸承型號(hào)。根據(jù)已知條件，預(yù)選32210型軸承進(jìn)行計(jì)算。每一個(gè)軸承承受的徑向負(fù)荷為：由于齒輪是直齒，所以忽略外加軸向力；又由于每端軸承是成對(duì)使用，徑向負(fù)荷產(chǎn)生的內(nèi)部軸向力S互相抵消，因此，軸向負(fù)荷為0。平均徑向負(fù)荷為：平均軸向負(fù)荷當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷，壽命系數(shù)，速度系數(shù)所以32210軸承的額定動(dòng)負(fù)荷，因此符合要求。第五節(jié)滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承承受沖擊載荷的能力強(qiáng)，主要用于曲軸的主軸承，連桿大小端支撐等。一、滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)壓力機(jī)中常用的滑動(dòng)軸承有整體式和剖分式兩種。整體式軸承結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但磨損后無(wú)法調(diào)節(jié)軸承間隙，軸只能從端部裝入，這會(huì)給粗重的軸或階梯軸的安裝造成困難。剖分式軸承磨損后，可用改變墊片厚度的方法調(diào)節(jié)軸承的間隙，裝配也叫方便。剖分式的軸承中，軸承所承受的徑向載荷方向不得超過軸承中心線35°左右，否則就應(yīng)采用斜剖分式滑動(dòng)軸承。二、滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑及軸瓦結(jié)構(gòu)滑動(dòng)軸承必須可靠地潤(rùn)滑。因此必須正確選擇潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑方式。軸和軸承之間要有一定的配合間隙。在軸瓦上要開設(shè)油孔和油槽，油孔和油槽應(yīng)開在壓力最小的位置，不宜開在承載區(qū)，以免降低油膜的承載能力。軸瓦必須用銷或螺釘定位，防止它在軸向和圓周方向竄動(dòng)。三、滑動(dòng)軸承的計(jì)算曲柄連桿機(jī)構(gòu)中的滑動(dòng)軸承，速度較低，承受短時(shí)高峰負(fù)荷，軸承處在邊界摩擦的狀況下工作，設(shè)計(jì)中應(yīng)演算軸承軸瓦上的單位壓力p使式中——軸承上的單位壓力（）；——作用在該軸承上的壓力（N）；——軸瓦的許用單位壓力（）；——軸承的支承投影面積（），與軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸相關(guān)。1、驗(yàn)算滑動(dòng)軸承的單位壓力p:（1）曲軸支承軸瓦：（2）連桿大端軸承：（3）連桿小端軸承（球頭式）：2、滑動(dòng)軸承軸瓦上的速度：（1）曲軸軸承的速度：（2）連桿大端支承處的速度：式中——曲軸軸承直徑（）；——曲柄軸頸直徑（）；——曲軸轉(zhuǎn)速（），；——連桿系數(shù)，。3、驗(yàn)算值：為防止發(fā)熱過于厲害，還應(yīng)驗(yàn)算它的值，即式中—軸承上的單位壓力；—軸承工作表面見的滑動(dòng)速度；—許用的值，與材料有關(guān)。對(duì)材料，。（1）曲軸軸承：（2）連桿大端軸承：<所以符合要求。第五章機(jī)身設(shè)計(jì)機(jī)身是壓力機(jī)的一個(gè)最基本部件。所有零部件都裝在它上面，工作時(shí)要承受全部工作變形力（某些下傳動(dòng)壓力機(jī)除外）。因此，機(jī)身的合理設(shè)計(jì)對(duì)減輕壓力機(jī)重量，提高壓力機(jī)精度，以及減少制造工時(shí)，都具有直接的影響。一、機(jī)身結(jié)構(gòu)開式壓力機(jī)的機(jī)身有鑄造結(jié)構(gòu)和焊接結(jié)構(gòu)兩種。鑄造結(jié)構(gòu)多用灰鑄鐵制造，也有球墨鑄鐵制造。焊接結(jié)構(gòu)多用Q235鋼板制造。鑄造結(jié)構(gòu)的材料比較容易供應(yīng)，消震性能較好。但重量較重，剛度較差。目前，較適合于成批生產(chǎn)。焊接結(jié)構(gòu)與上相反，適于單件小批生產(chǎn)，重量較輕，剛度較好，外形比較美觀，但消震性能較差。因此選用焊接機(jī)身，材料為Q235-A鋼板。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般原則：（1）盡量設(shè)計(jì)成具有對(duì)稱的截面和對(duì)稱的焊縫位置，以減少焊接變形，特別是扭曲變形；（2）要合理布置筋板，數(shù)量不易過多；（3）焊縫應(yīng)盡量遠(yuǎn)離應(yīng)力集中區(qū)域，盡量避免用焊縫直接承受主要工作載荷；（4）焊縫避免交義與聚集；（5）為工人創(chuàng)造良好的工作條件。開式壓力機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是操作方便。而主要問題是剛度較差，特別是有角變形存在，影響工件精度和模具壽命。因此提高壓力機(jī)和機(jī)身剛度就成為機(jī)身設(shè)計(jì)的重要問題。提高機(jī)身剛度的途徑有三：合理設(shè)計(jì)截面。為了提高機(jī)身剛度，減少角變形，例如盡量加大截面高度，加大喉口壁厚等。采用高彈性模數(shù)材料。如孕育鑄鐵球墨鑄鐵、鋼板焊接等。改進(jìn)機(jī)身結(jié)構(gòu)形式。喉口內(nèi)側(cè)加拉桿的開式機(jī)身可以大大減小角變形。二、強(qiáng)度計(jì)算開式壓力機(jī)由于是三面敞開的懸臂結(jié)構(gòu)，剛度差，特別是存在角變形，影響沖壓件精度及模具壽命。為便于設(shè)計(jì)，先進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，然后進(jìn)行剛度校驗(yàn)。機(jī)身危險(xiǎn)截面在喉口德橫切面上，如圖5—1所示：圖5—1機(jī)身強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖危險(xiǎn)截面Ⅱ—Ⅱ上受到彎矩M和拉力的作用。彎矩M為：式中—壓力機(jī)公稱壓力（N），160；—喉口深度（），；—喉口內(nèi)緣到截面形心的距離；截面面積序號(hào)寬高面積各塊面積形心坐標(biāo)面積與形心坐標(biāo)乘積各塊面積形心至整個(gè)危險(xiǎn)截面形心的距離各塊面積對(duì)本身形心的慣性矩Ⅱ—Ⅱ12×12.5174258.53612.58.5307001023522×2.56532532.510562.515.57808011443032×3.52.517.563.751083.7546.75382479.1合計(jì)767.515258.75147027124674危險(xiǎn)截面慣性矩：危險(xiǎn)截面截面積：危險(xiǎn)截面最大計(jì)算拉應(yīng)力：最大實(shí)際拉應(yīng)力：式中——截面形狀系數(shù)，取，；——?jiǎng)虞d系數(shù)，取1.5；——許用系數(shù)，對(duì)于鋼板。危險(xiǎn)截面最大壓應(yīng)力：式中——許用壓應(yīng)力（），對(duì)于鋼板。第一節(jié)壓力機(jī)的工作原理和用途本壓力機(jī)是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為工作機(jī)構(gòu)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)是剛性的，因此滑塊的運(yùn)動(dòng)是強(qiáng)制性的，滑塊的每分鐘行程次數(shù)及滑塊的運(yùn)動(dòng)曲線都是固定不變的。第二節(jié)壓力機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)及調(diào)整方法一、機(jī)身機(jī)身部件由機(jī)身、工作臺(tái)板、左右導(dǎo)軌等組成。機(jī)身采用鋼板焊接，工作臺(tái)及臺(tái)板上有落料孔，用以落出制品或廢料。機(jī)身工作臺(tái)裝有工作臺(tái)板，工作臺(tái)板上設(shè)有“T”型槽，供安裝模具用。機(jī)身導(dǎo)軌為矩形六面導(dǎo)軌，精度高，抗偏載能力強(qiáng)，利用機(jī)身兩側(cè)的調(diào)整螺釘和墊在導(dǎo)軌下面的調(diào)整墊片，可進(jìn)行導(dǎo)軌的間隙調(diào)整，以保證滑塊的運(yùn)動(dòng)精度。打料桿裝在機(jī)身導(dǎo)軌兩側(cè)，用來(lái)退料模具上的制品或廢料。打料桿的調(diào)節(jié)必須保證滑塊在上死點(diǎn)時(shí)，滑塊內(nèi)的打料棒與打料桿之間必須有一定的距離，以免發(fā)生事故。二、傳動(dòng)本壓力機(jī)采用兩級(jí)傳動(dòng)，前一級(jí)為V帶傳動(dòng)，后一級(jí)為齒輪傳動(dòng)，調(diào)節(jié)支撐電機(jī)座的螺釘可調(diào)節(jié)V帶的張緊力大小。三、離合器離合器為雙切向鍵（矩形鍵）式的剛性離合器，配有棘輪式安全制動(dòng)裝置。離合器部件由棘輪、內(nèi)套、中套、主鍵、輔鍵等組成。離合器內(nèi)套用平鍵固定在曲軸上，在套上開有安裝轉(zhuǎn)鍵的凹槽，主轉(zhuǎn)鍵和輔鍵可以臥在槽內(nèi)。其露在內(nèi)套外側(cè)的一端，分別裝有鍵柄和輔助鍵柄，兩鍵柄是以扇形齒輪相嚙合傳動(dòng)，鍵柄掛有拉力彈簧，使鍵柄拉向結(jié)合位置。操縱器的滑鍵插入棘輪的第一個(gè)齒槽時(shí)，棘輪上的凸塊迫使主鍵帶動(dòng)輔鍵一同臥入離合器內(nèi)套的槽內(nèi)，此時(shí)，大齒輪在曲軸上空轉(zhuǎn)，曲軸在制動(dòng)器的作用下，停止在上死點(diǎn)位置。操縱鍵的滑鍵脫開棘輪時(shí)，在彈簧的作用下，將主鍵和鍵從內(nèi)套的凹槽中轉(zhuǎn)出，進(jìn)入中套的槽內(nèi)，這時(shí)離合器結(jié)合，大齒輪與曲軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)滑塊作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)需要反轉(zhuǎn)時(shí)，可使離合器結(jié)合（電動(dòng)機(jī)必須在停止?fàn)顟B(tài)），用手扳動(dòng)飛輪，通過輔鍵帶動(dòng)曲柄反轉(zhuǎn)。棘輪式安全制動(dòng)裝置，是由特制的棘輪和電磁控制機(jī)構(gòu)組成，本裝置具有使滑塊在工作方向行程的任意位置緊急停止的功能。棘輪和內(nèi)套，套裝在壓力機(jī)大齒輪內(nèi)側(cè)的曲軸上。從曲軸伸出的工作鍵鍵柄，緊貼與棘輪的兩側(cè)槽內(nèi)?；瑝K一般停止于上死點(diǎn)，滑鍵的前端部此時(shí)插入棘輪的第一齒槽內(nèi)。當(dāng)滑塊處于上死點(diǎn)時(shí)，滑鍵的前角與棘輪的第一個(gè)齒面相貼，當(dāng)壓力機(jī)電磁鐵通電吸合時(shí)，滑鍵向下移動(dòng)與棘輪脫離。同時(shí)，由于內(nèi)套上拉簧的作用，工作鍵進(jìn)入中套的內(nèi)槽，曲軸通過工作鍵與大齒輪結(jié)合，壓力機(jī)正常工作。當(dāng)電磁鐵失電時(shí)，滑鍵在壓簧的作用下向上彈出，使滑鍵的前角與棘輪齒槽嚙合，棘輪迫使工作鍵與大齒輪分離，壓力機(jī)滑塊速度被制動(dòng)。四、滑塊滑塊內(nèi)裝有壓塌式保險(xiǎn)器，當(dāng)壓力機(jī)超載時(shí)，保險(xiǎn)器被壓塌，從而保證了壓力機(jī)的主要零件不受損壞。此時(shí)，將滑塊前面蓋板打開，用螺釘?shù)醭霰粔核谋ｋU(xiǎn)器，才能繼續(xù)工作。對(duì)開式連桿軸瓦中裝有墊片，可以調(diào)整軸與軸瓦之間的間隙。調(diào)節(jié)裝模高度時(shí)，先松開連桿下端緊定螺釘，再松開左右鎖緊螺套的禁固螺母和螺栓，然后用攀車桿扳動(dòng)棘輪套使球頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而得到所需的高度。五、平衡器平衡器是為了防止滑塊下行程快落，制動(dòng)器失靈，連桿折斷等不良影響，該平衡器為彈簧式，該機(jī)床采用兩套平衡器。平衡力的調(diào)節(jié)，利用拉桿上端的螺母調(diào)節(jié)，滑塊在上死點(diǎn)時(shí)，彈簧與保險(xiǎn)壓蓋之間應(yīng)有0.5～5毫米的間隙為宜，此間隙過大時(shí)，說明平衡力大了，若拉桿成松弛狀態(tài)，則說明滑塊在上死點(diǎn)無(wú)平衡力。應(yīng)特別注意：調(diào)整裝模高度時(shí)，必須調(diào)整裝模器（裝模度一般是在下死點(diǎn)調(diào)整，而平衡器的調(diào)整必須是在上死點(diǎn)調(diào)整）。六、制動(dòng)器制動(dòng)器為帶式偏心輪結(jié)構(gòu)，安裝在曲柄的左端，作用是為了克服曲軸滑塊部分的慣性。當(dāng)離合器脫開時(shí)，使曲軸停在上死點(diǎn)±50范圍內(nèi)停止為宜，同時(shí)，機(jī)床應(yīng)無(wú)其他不正常的雜音。七、操縱器本壓力機(jī)采用電磁鐵操縱系統(tǒng)，由牽引電磁鐵拉動(dòng)滑鍵，使滑鍵與棘輪脫開，離合器結(jié)合，壓力機(jī)開始工作。反之，則離合器脫開，壓力機(jī)停止工作。本系統(tǒng)可在失電情況下，立即解脫轉(zhuǎn)鍵的接合狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)滑塊的緊急制動(dòng)。當(dāng)壓力機(jī)電磁鐵連續(xù)通電吸合時(shí)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)行程。當(dāng)壓力機(jī)通電—失電轉(zhuǎn)換時(shí)，實(shí)現(xiàn)單次行程。第三節(jié)壓力機(jī)的電器裝置壓力機(jī)的電器箱固定在機(jī)身左側(cè)，接通電源后，電源指示燈亮，扭動(dòng)工作臺(tái)迎面的操縱箱上的“電機(jī)啟動(dòng)”或“電機(jī)停止”按鈕，可使電機(jī)啟動(dòng)或停止。操作方式設(shè)有雙手操作和腳踏操作。由操作預(yù)選開關(guān)控制。工作方式有調(diào)整、單次、連續(xù)，由功能預(yù)選開關(guān)控制。本機(jī)手首選的操作方式是雙手操作，基本保證了操作者的安全，而使用腳踏操作方式是后，必須配置光電安全保護(hù)裝置，方能保證操作安全。調(diào)整：撥至“調(diào)整”時(shí)惦記不能工作，電磁鐵吸合，操縱器帶動(dòng)離合器工作。按箭頭方向攀動(dòng)飛輪，滑塊便向下運(yùn)行，一般用于調(diào)整、校正模具。單次：將功能預(yù)選開關(guān)旋至“單次”，如電機(jī)已工作，此時(shí)雙手同時(shí)按住“運(yùn)行”按鈕（同步時(shí)間≤0.5秒），滑塊開始向下運(yùn)行，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角超過135度時(shí)才能松開“運(yùn)行”按鈕，否則滑塊將立即停止運(yùn)行。135度以后松開雙手，滑塊將自動(dòng)完成一個(gè)行程并停于上死點(diǎn)。連續(xù)：將功能預(yù)選開關(guān)旋至“連續(xù)”，先按一下“連續(xù)預(yù)置”按鈕，此時(shí)雙手同時(shí)按“運(yùn)行”按鈕（同步時(shí)間≤0.5秒），滑塊將進(jìn)行連續(xù)行程。按行程停止按鈕，滑塊停止運(yùn)行.本壓力機(jī)在單次規(guī)范操作中，如果發(fā)現(xiàn)曲軸不在上死點(diǎn)停止，則有可能控制電磁鐵的時(shí)間繼電器積誤差引起反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)或曲軸后面的接近開關(guān)損壞。此時(shí)需把該時(shí)間繼電器從新調(diào)整或更換接近開關(guān).本壓力機(jī)可按用戶要求裝設(shè)光電安全保護(hù)裝置,在壓力機(jī)“單次”、“連續(xù)”工作中,當(dāng)滑塊下行程時(shí),若手伸入光電保護(hù)區(qū)域,使光被遮擋,光電控制器便切斷電路,滑塊停止運(yùn)行,確保操作者的安全.本壓力機(jī)社有“總?！卑粹o,按一下總停按鈕,電器控制系統(tǒng)全部停止.本壓力機(jī)的操作預(yù)選開關(guān)、功能預(yù)選開關(guān)均配有鑰匙鎖裝置,符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn).第四節(jié)壓力機(jī)的潤(rùn)滑本壓力機(jī)是采用集中和分散兩種潤(rùn)滑方式.集中潤(rùn)滑是采用手動(dòng)濃油泵,經(jīng)分油器分別對(duì)曲軸左右軸承、連桿瓦、左右六個(gè)導(dǎo)軌面進(jìn)行強(qiáng)制性潤(rùn)滑,加油時(shí),在機(jī)床開動(dòng)時(shí)加油比較省力.如果在此時(shí)扳動(dòng)油泵搖桿時(shí)較費(fèi)勁,說明潤(rùn)滑油路可能被阻塞,應(yīng)檢查清理,保證油路暢通潤(rùn)滑正常.油泵內(nèi)用油最理想是ZL—1鋰基潤(rùn)滑脂,也可采用鈉基脂70﹪—80﹪與20﹪—30﹪的20機(jī)械油調(diào)成均勻的糊狀.非集中潤(rùn)滑主要有傳動(dòng)軸軸承及平衡器導(dǎo)向處,采用鈉基或鈣基脂潤(rùn)滑.滑塊球頭、連桿螺紋、離合器均采用46機(jī)械油.新機(jī)床必須保證充足的潤(rùn)滑,使用半年左右有關(guān)部位最好能清洗一次.各種潤(rùn)滑劑一定要清潔無(wú)雜質(zhì).V帶和制動(dòng)帶禁止有油污存在.第五節(jié)壓力機(jī)的安裝本機(jī)經(jīng)檢驗(yàn)合格后整機(jī)出廠,安裝時(shí),將壓力機(jī)穩(wěn)妥地吊放在基礎(chǔ)上用楔鐵調(diào)整,并用水平儀檢驗(yàn)工作臺(tái)的水平度,在工作臺(tái)板中間位置,沿縱向和橫向放置水平儀,水平儀的讀數(shù)不得超過0.2/1000.校正后,可裝上地腳螺栓,灌注混凝土,待混凝土完全凝固以后,均勻地?cái)Q緊地腳螺栓上的螺母.第六節(jié)壓力機(jī)的調(diào)整和啟動(dòng)在調(diào)整本壓力機(jī)前,必須詳細(xì)了解本壓力機(jī)的結(jié)構(gòu),調(diào)整時(shí)應(yīng)按下列程序進(jìn)行:一、裝好模具后,把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至“調(diào)整”位置,使?fàn)恳姶盆F動(dòng)作,然后攀動(dòng)飛輪將離合器結(jié)合,使滑塊移至下死點(diǎn),校正模具位置.二、調(diào)整打料桿的高低位置,使推料器動(dòng)作發(fā)生在行程終了時(shí),必須注意當(dāng)曲軸在上死點(diǎn)處,打料棒被推向下方時(shí)不能碰到滑塊打棒槽的底部,以免妨礙滑塊運(yùn)動(dòng)而發(fā)生損壞機(jī)件的事故.三、攀動(dòng)飛輪作兩次行程以后使?fàn)恳姶盆F復(fù)位,離合器脫開根據(jù)工作需要,調(diào)整選擇開關(guān)的位置,以獲得單次或連續(xù)行程.四、將電機(jī)開動(dòng),開動(dòng)時(shí)必須注意飛輪的旋轉(zhuǎn)方向,和罩殼上的回轉(zhuǎn)標(biāo)記相同,以免由于反轉(zhuǎn)而發(fā)生事故.第七節(jié)壓力機(jī)的每日保養(yǎng)及安全一、一定要在離合器脫開后才能開動(dòng)電機(jī)；二、在防護(hù)裝置拆除的情況下允許開車；三、經(jīng)常檢查壓力機(jī)摩擦部分潤(rùn)滑情況，按時(shí)注油；四、作淺拉伸時(shí)要注意材料清潔，并加油潤(rùn)滑；五、壓力機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滑塊自由下落或有不正常敲擊聲及噪聲，成品上有毛刺或質(zhì)量不好，應(yīng)立即停車檢查。第八節(jié)壓力機(jī)的精度檢查壓力機(jī)出廠時(shí)，應(yīng)按開式壓力機(jī)精度標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，壓力機(jī)修理后也必須進(jìn)行精度檢查，否則影響沖壓零件的質(zhì)量。第六章過載保護(hù)裝置設(shè)計(jì)曲柄壓力機(jī)在使用過程中，由于種種原因可能產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如壓力機(jī)噸位選用不當(dāng)，模具安裝調(diào)整不正確，模具刃口變鈍，材料厚度增大，同時(shí)進(jìn)行兩塊坯料等等，結(jié)果導(dǎo)致壓力機(jī)連桿螺紋破壞、調(diào)節(jié)螺桿彎曲、曲軸彎曲或斷裂、機(jī)身變形甚至斷裂等主要零件的破壞，給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。為了防止因壓力機(jī)過載而產(chǎn)生的設(shè)備事故，在壓力機(jī)上裝有過載保護(hù)裝置。在壓力機(jī)過載時(shí)，保護(hù)裝置即發(fā)生作用，使得作用在壓力機(jī)上的載荷不繼續(xù)增加，從而保證壓力機(jī)的主要零件免遭破壞。過載保護(hù)裝置的種類很多，按其工作性質(zhì)可以分為兩大類：一類是限制滑塊上的作用力，另一類是限制傳動(dòng)系統(tǒng)上的傳動(dòng)扭矩的。前者裝在連桿或滑塊內(nèi)，當(dāng)滑塊力超過某一數(shù)值后它就發(fā)生作用，而與曲柄轉(zhuǎn)角數(shù)值無(wú)關(guān)。后者裝在傳動(dòng)系統(tǒng)中，因傳動(dòng)扭矩是滑塊力與曲柄轉(zhuǎn)角的函數(shù)，所以這類保護(hù)裝置發(fā)生作用的條件是取決于滑塊力及曲柄轉(zhuǎn)角兩個(gè)因素的。在選擇保護(hù)裝置種類時(shí)，應(yīng)根據(jù)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、工藝用途、主要零件的允許負(fù)荷曲線等因素。對(duì)于小行程的壓力機(jī)，主要是用于沖孔、落料、淺拉伸等工序，要求工作行程短、通常只采用壓力保護(hù)裝置。對(duì)于行程大的壓力機(jī)，主要是用于深拉延工序，工作行程較長(zhǎng)，同時(shí)也要考慮沖孔、落料等工序，故應(yīng)同時(shí)采用兩種保護(hù)裝置。開式壓力機(jī)屬于前一種情況，通常只裝置著壓力保護(hù)裝置。壓力保護(hù)裝置按其結(jié)構(gòu)的作用原理，可以分為：剪切破壞式、液壓式、氣動(dòng)液壓自動(dòng)恢復(fù)式、彈簧滾柱自動(dòng)恢復(fù)式等。這里選擇剪切破壞式過載保護(hù)裝置，采用單剪切面式剪切塊。一、剪切破壞式過載保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)單剪切面式剪切塊過載保護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)如圖6—1所示。這種裝置的基本零件是裝在連桿下支承座b下面的剪切塊a。壓力機(jī)連桿c所承受的連桿力是通過下支承座b剪切塊a傳遞給滑塊d的。當(dāng)壓力機(jī)過載時(shí)剪切塊就剪切破壞，于是連桿c連同下支承座b對(duì)滑塊d產(chǎn)生相對(duì)位移，而不傳遞力量，使得連桿力不再增加，保證壓力機(jī)各主要零件免遭破壞。在設(shè)計(jì)前切塊時(shí)，必須使高度尺寸大于壓力機(jī)的公稱壓力行程，尺寸應(yīng)大于，以使在剪切塊破壞后曲軸能帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)過下死點(diǎn)不與滑塊發(fā)生頂死現(xiàn)象。剪切塊破壞后，必須更換新的剪切塊才能重新工作。二、剪切塊的設(shè)計(jì)計(jì)算1.剪切塊計(jì)算力的確定假設(shè)剪切塊在剪切面上受均勻分布的剪應(yīng)力，在新的剪切塊開始工作時(shí)，其破壞是由短時(shí)高峰靜力超載超載造成，其剪切力為：圖6—1剪切破壞式保護(hù)裝置—剪切塊；—連桿下支承座；—連桿；—滑塊式中—剪切斷面積（）—靜剪切強(qiáng)度極限（）但是，壓力機(jī)是在脈動(dòng)載荷下工作的，長(zhǎng)期使用后，剪切塊是受疲勞破壞，此時(shí)，剪切力已降為：式中—疲勞剪切強(qiáng)度極限（）所以剪切塊的剪切力并非恒定。即：值代表剪切塊靜剪切強(qiáng)度極限與疲勞剪切強(qiáng)度極限之比，值越小，越接近1。剪切塊的保險(xiǎn)精度越高。通過疲勞試驗(yàn)，其剪切強(qiáng)度極限有所降低。對(duì)用50鋼制造的剪切塊降低了20％，對(duì)鑄鋼HT200剪切塊降低了30％，其值分別為1.25和1.43，所以目前剪切塊均不用鑄鐵的。因?yàn)閴毫C(jī)是在脈動(dòng)載荷下進(jìn)行工作的，剪切塊的強(qiáng)度很快地就由疲勞而降低，為了充分發(fā)揮壓力機(jī)的工作能力，剪切塊的強(qiáng)度應(yīng)按疲勞破壞的條件考慮，即式中—壓力機(jī)的公稱壓力（kN）2.剪切塊強(qiáng)度極限的確定確定疲勞剪切強(qiáng)度極限，可用試棒測(cè)出，再求出，除以即：或用試樣實(shí)測(cè)力求出值。3.剪切塊剪切斷面尺寸的確定剪切塊外徑應(yīng)小于球座外徑;式中——下球座外徑（），。剪切面間隙（上、下直徑差）：式中——剪切面高度（mm）。鋼制單剪切面剪切塊剪切面直徑及剪切斷面厚度:式中——材料抗拉強(qiáng)度（），對(duì)鋼材料。結(jié)束語(yǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們最后一次知識(shí)的全面檢查，是對(duì)我們所學(xué)基本知識(shí)、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測(cè)試，這是畢業(yè)設(shè)計(jì)的第一個(gè)目的。在學(xué)習(xí)期間，已經(jīng)按照教學(xué)計(jì)劃規(guī)定，學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等，每門課程也都經(jīng)過了考試和考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進(jìn)行，主要是考察我們對(duì)本門課程所學(xué)知識(shí)的記憶程度和理解程度，但畢業(yè)設(shè)計(jì)不是單一地對(duì)學(xué)生進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識(shí)的考核，而是著重考查我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)某一問題進(jìn)行探討和研究的能力。做一次好的畢業(yè)設(shè)計(jì)，既要系統(tǒng)地掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，還要有較寬的知識(shí)面并有一定的邏輯思維能力和寫作功底