2023漿體長距離管道輸送工程

試驗及其數(shù)據(jù)應(yīng)用12.1一般規(guī)定12.1.1漿體管道工程的主要設(shè)計參數(shù)，應(yīng)由基礎(chǔ)試驗和半工業(yè)環(huán)管試驗確定。12.1.2漿體管道工程主要設(shè)計參數(shù)如下：1物料基礎(chǔ)特性：物料密度（比重）、顆粒形狀系數(shù)、物料硬度、物料化學成份及腐蝕特性；2漿體的基礎(chǔ)特性：顆粒級配、漿體濃度、漿體沉降速度、漿體極限濃度、沉積板結(jié)性、漿體pH值、漿體流變特性（粘度或剛度系數(shù)、屈服切應(yīng)力）、水和土壤的pH值及離子含量、漿體安息角和滑移角、漿體比熱與導(dǎo)熱系數(shù)；3管道輸送工程設(shè)計參數(shù)：管道臨界流速、管道摩阻損失、管道磨蝕率和腐蝕率、管道中漿體溫度、管道停輸和再啟動性能、管道沿線土壤電阻率、漿體泥化特性、管道加速流和水擊的壓力變化。12.1.3漿體管道基礎(chǔ)試驗和半工業(yè)環(huán)管試驗項目應(yīng)按本規(guī)程附錄A進行。12.1.4當在條件限制下不可能取得與被輸送物料相同的物料與漿體時，可用代用的物料與漿體進行試驗，代用物料和漿體的主要特性應(yīng)與待輸送的物料和漿體相近。12.2基礎(chǔ)試驗12.2.1各種試樣均應(yīng)按取樣標準取樣，并應(yīng)具有充分的代表性。試樣包括待輸送的固體粒狀物料試樣、制漿用水試樣及制出的漿體試樣。12.2.2粒狀物料和漿體的特性參數(shù)在實驗室內(nèi)用基礎(chǔ)試驗測定。測定的方法應(yīng)參照有關(guān)標準選取，基礎(chǔ)試驗應(yīng)做到使用儀表簡單、方法簡便、數(shù)據(jù)精準。12.2.3對實驗室基礎(chǔ)試驗，固體物料的取樣數(shù)量不少于20kg，水樣的取樣數(shù)量不少于20L。12.2.4固體粒狀物料和漿體的特性參數(shù)試驗可用表12.2.4所列試驗方法測定：表12.2.4固體粒狀物料和漿體的特性參數(shù)試驗方法測定項目試驗方法固體粒狀物料密度比重瓶法或密度計顆粒級配篩分法、水析法和激光分析儀法顆粒形狀系數(shù)掃描電鏡或顯微鏡觀測法硬度硬度計法化學成份化學分析法顆粒沉降速度沉降法漿體及其介質(zhì)水的pH值pH計法水的離子含量化學分析法漿體濃度體積重量法漿體安息角及滑移角斜管沉降法續(xù)表12.2.4測定項目試驗方法漿體極限濃度靜置沉降法流變特性毛細管或旋轉(zhuǎn)粘度計法沉積板結(jié)性穿透試驗法漿體腐蝕率腐蝕測量計法12.3半工業(yè)環(huán)管試驗12.3.1半工業(yè)環(huán)管試驗的各輸送設(shè)計參數(shù)可用表12.3.1所列方法測定：表12.3.1輸送設(shè)計主要水力參數(shù)測定方法輸送設(shè)計參數(shù)測定方法流量容積法或流量計法流速按流量測定值換算管道臨界流速透明管觀察法或測淤傳感器法管道摩阻損失壓差法管道磨蝕率短管失重法漿體溫度溫度計法管道停輸和再啟動性能帶漿重啟參數(shù)測定法管道沿線土壤電阻率電導(dǎo)儀法12.3.2管道輸送設(shè)計參數(shù)的半工業(yè)環(huán)管試驗，環(huán)管的規(guī)格應(yīng)不少于3種。試驗用最大管徑宜大于工程設(shè)計管徑的1/2。有條件進行工業(yè)性試驗時宜用與設(shè)計管徑相同管道進行環(huán)管試驗。12.3.3環(huán)管試驗用管道材質(zhì)、粗糙度等宜與工程設(shè)計管道一致。12.3.4環(huán)管試驗中漿體試樣不斷循環(huán)使用時，應(yīng)定期檢測試樣的粒度分布，如其中粒狀物料產(chǎn)生細化，應(yīng)及時進行漿體試樣的更換。12.3.5環(huán)管試驗應(yīng)考慮溫度的影響。12.3.6環(huán)管試驗中測定磨蝕率時，宜采取除氧措施，準確地模擬工程管道運行時的磨蝕條件。12.4試驗數(shù)據(jù)的應(yīng)用12.4.1半工業(yè)環(huán)管試驗所取得的臨界流速，管道摩阻損失和管道磨蝕率等工藝參數(shù)，須進行模型放大，放大到設(shè)計工程設(shè)計管徑下的參數(shù)方可采用。12.4.2工程管道壁厚設(shè)計時，應(yīng)計算漿體磨蝕率，環(huán)管試驗中測定短管失重磨蝕率時，宜提供穩(wěn)定工況階段的磨蝕率作為設(shè)計參數(shù)。

附錄A漿體管道輸送試驗項目表A漿體長距離管道輸送試驗項目表序號試驗項目試驗內(nèi)容1水特性總酸度、總堿度、CO32-、HCO3-、S2-，Ca2+，Mg2+，SO42-，Ce-，K+，Na+，DO，pH值2物料特性比重，粒徑及分布，硬度，化學成分3漿體特性沉降，極限濃度，流變參數(shù)，pH值4管道特性臨界流速，阻力損失，最佳濃度，最佳管徑等5操作特性停車啟動流速，極限坡度6磨腐蝕特性確定管道年磨腐蝕率注：1表中1、2、3項需礦樣少，試驗規(guī)模小，稱基礎(chǔ)試驗；2表中4、5、6項需礦樣多，試驗規(guī)模大，稱半工業(yè)環(huán)管試驗。

附錄B牛頓體與賓漢體流變參數(shù)費祥俊計算公式B.0.1已知物料粒度組成條件和權(quán)重(小數(shù))，計算牛頓體粘度。根據(jù)物料粒度組成條件按表B中(B.1)式和(B.2)式計算物料極限體積濃度和牛頓體與賓漢體分界濃度，當時，按表B中(B.3)式即可計算出牛頓體粘度。B.0.2當為非牛頓賓漢體，可按表B中(B.4)式計算出屈服應(yīng)力，可按表B中(B.5)式計算出剛度系數(shù)。表B牛頓體與賓漢體流變參數(shù)費祥俊計算公式表流型參數(shù)名稱經(jīng)驗公式說明特征濃度極限體積濃度(B.1)(小數(shù))粒級權(quán)重牛頓體與賓漢體分界濃度(B.2)礦漿煤漿牛頓體牛頓體粘度(B.3)水粘度20℃非牛頓賓漢體賓漢體屈服應(yīng)力(B.4)礦漿B=8.45煤漿B=6.87賓漢體剛度系數(shù)(B.5)(B.6)為系數(shù)注：在di粒徑中需有d5(mm)、d10(mm)以下的數(shù)值附錄C物料顆粒沉速劉德忠計算公式C.0.1己知物料粒徑、物料密度、漿體密度、賓漢體剛度系數(shù)、重力加速度，計算該粒徑沉速。首先根據(jù)物料密度、漿體密度、賓漢體剛度系數(shù)、重力加速度己知條件，按表C中(C.1)式和(C.3)式計算出物料標準度量粒徑和物料標準度量沉速。再按表C中(C.2)式和(C.4)計算出顆粒粒徑數(shù)和顆粒沉速數(shù)，其中物料粒徑數(shù)是已知條件，再按表C中(C.5)式計算出顆粒沉速數(shù)，根據(jù)表C中(C.6)式計算出該粒徑沉速。C.0.2同理，若己知物料顆粒沉速，根據(jù)表C中(C.4)式得出顆粒沉速數(shù)，按表C中(C.7)式計算出物料顆粒粒徑數(shù)，根據(jù)表C中(C.8)式計算出物料粒徑。C.0.3物料顆粒雷諾數(shù)應(yīng)按表C中(C.9)式計算。

表C物料顆粒沉速劉德忠計算公式表參數(shù)名稱計算公式符號說明標準度量粒徑(C.1)物料密度(kg/m3)似均質(zhì)密度(kg/m3)剛度系數(shù)(Pa·s)重力加速度(m/s2)標準度量粒徑(m)顆粒粒徑數(shù)(C.2)粒徑(m)無因次粒徑數(shù)標準度量沉速(C.3)標準度量沉速(m/s)顆粒沉速數(shù)(C.4)沉速(m/s)無因次沉速數(shù)己知求(C.5)求沉速(C.6)己知求(C.7)求粒徑(C.8)顆粒雷諾數(shù)(C.9)無因次雷諾數(shù)附錄D賓漢體漢克斯過渡流速及摩阻系數(shù)計算公式D.0.1已知賓漢體屈服應(yīng)力和剛度系數(shù)、漿體密度、管道內(nèi)徑條件，計算過渡流速。根據(jù)已知條件按表D中(D.1)式計算赫氏數(shù)He，根據(jù)表D中(D.3)式、(D.4)式計算過渡臨界雷諾數(shù)，再按表D中(D.5)式即可計算出過渡流速。D.0.2層流范寧摩阻系數(shù)可按表D中(D.6)式計算。D.0.3紊流范寧摩阻系數(shù)計算，設(shè)按(D.13)計算，使等于或近似等于設(shè)計雷諾數(shù)Re值，再按表D中(D.8)式得出范寧摩阻系數(shù)。D.0.4已知范寧摩阻系數(shù)計算達西摩阻系數(shù)可按表D中(D.7)式計算。表D賓漢體漢克斯過渡流速及摩阻系數(shù)計算公式表流態(tài)參數(shù)名稱計算公式說明過渡雷諾數(shù)ReBC赫氏數(shù)（D.1）屈服應(yīng)力(Pa)剛度系數(shù)(Pa·s)漿體密度(kg/m3)管內(nèi)徑(m)

續(xù)表D流態(tài)參數(shù)名稱計算公式說明過渡時管壁切應(yīng)力系數(shù)（D.2）（D.3）過渡管壁切應(yīng)力(Pa)無因次數(shù)過渡應(yīng)力系數(shù)過渡臨界雷諾數(shù)（D.4）無因次數(shù)過渡流速（D.5）過渡流速(m/s)。層流區(qū)Re≤ReBC范寧摩阻系數(shù)（D.6）范寧摩阻系數(shù)。紊流區(qū)Re＞ReBC范寧摩阻系數(shù)f（D.7）（D.8）設(shè)（D.9）（D.10）（D.11）（D.12）（D.13）（D.14）（D.15）達西摩阻系數(shù)；過渡臨界范寧摩阻系數(shù)；應(yīng)力系數(shù)；過渡系數(shù)；設(shè)定系數(shù)；系數(shù)；系數(shù)；修正卡門常數(shù),K=0.36附錄E漿體臨界流速計算公式表E漿體管道臨界流速計算公式表公式名稱計算公式說明劉德忠公式(E.1)似均質(zhì)中加權(quán)平均沉速(m/s)；水中加權(quán)平均沉速(m/s)。E.J.瓦斯普公式(E.2)權(quán)重0.85粒徑(m)。費祥俊公式(E.3)權(quán)重0.90粒徑(m)。

附錄F漿體水擊計算公式F.0.1漿體水擊波在漿體管道中傳播速度按表F(F.1)式計算。F.0.2漿體水擊波相長按表F(F.2)式計算，漿體水擊波周期按表F(F.3)式計算。F.0.3閥門關(guān)閉漿體水擊升壓系數(shù)按表F(F.4)式連鎖方程計算。F.0.4閥門開啟漿體水擊降壓系數(shù)按表F(F.8)式連鎖方程計算。表F漿體水擊計算公式表參數(shù)名稱計算公式符號說明水擊波傳播速度(F.1)—水彈性模量(Pa)；—鋼管彈性模量(Pa)；—物料彈性模量(Pa)；—鋼管壁厚(mm)；—管壁中心直徑(m)。水擊波相長(F.2)—漿體水擊相長(s)；—漿體管道長度(m)；—水擊波速(m/s)。水擊波周期(F.3)—水擊周期(s)。

續(xù)表F參數(shù)名稱計算公式符號說明閥門關(guān)閉水擊升壓連鎖方程(F.4)—閥門初始開度；—第1相末開度；—第2相末開度；—第n相末開度。閥門開度(F.5)—全開面積(m2)；—關(guān)閉面積(m2)。管道特性系數(shù)(F.6)—恒定流最大初始流速(m/s)；—重力加速度(m/s2)相末相對升壓系數(shù)(F.7)—水擊水頭(m)；—恒定流最大初始水頭(m)；閥門開啟水擊降壓連鎖方程(F.8)相末相對降壓系數(shù)(F.9)注：1彈性模量：水、鋼管、精礦、煤；2.鋼管管壁中心徑：；3.閥門開度：全開，全關(guān)部分關(guān)或開：。漿體長距離管道輸送工程設(shè)計規(guī)程條文說明

目次TOC\o"1-2"\h\z\u1總則 13輸送工藝 13.1一般規(guī)定 13.2管道材料及管徑選擇 13.3顆粒級配及濃度選取 14漿體水力計算 14.1漿體流型及流態(tài) 14.2漿體流量及流速 14.3漿體摩阻損失 14.4漿體加速流及消能 14.5漿體水擊 15漿體制備與儲存 15.1一般規(guī)定 15.2制漿、調(diào)漿系統(tǒng) 15.3儲漿設(shè)施 16管線 16.1管道線路選擇 16.2管道敷設(shè) 16.3管道防腐與保溫 16.4管道的連接與試壓 16.5管線附屬工程 16.6管線水工保護 17漿體輸送泵站 17.1一般規(guī)定 17.2設(shè)備選擇 17.3泵站配置 17.4輔助設(shè)施 18漿體接收及消能設(shè)施 18.1一般規(guī)定 18.2接收工藝及設(shè)施 18.3消能設(shè)施 19智能化與信息化 19.1一般規(guī)定 19.2智能儀表檢測與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 19.3智能控制與信息化 110安全、環(huán)保與節(jié)能 110.1安全 110.2環(huán)保 110.3節(jié)能 111配套設(shè)施 111.1一般規(guī)定 111.2總圖與道路 111.3土建 111.4給水排水、采暖通風與消防 111.5供配電 112試驗及其數(shù)據(jù)應(yīng)用 112.1一般規(guī)定 112.2基礎(chǔ)試驗 112.3半工業(yè)環(huán)管試驗 112.4試驗數(shù)據(jù)的應(yīng)用 1

1總則1.0.1本條說明制定本規(guī)程的目的。1.0.2本條說明了本規(guī)程的適用范圍，由于漿體長距離管道輸送物料種類和范圍不斷擴展，漿體流變特性越來越復(fù)雜，本規(guī)程修訂后將適用于各類長距離固液兩相流輸送的似均質(zhì)流體，對于膏體輸送可參照本規(guī)程執(zhí)行。1.0.4本條說明了漿體長距離管道工程設(shè)計應(yīng)遵循的主要原則，漿體管道與其它運輸工程一樣，應(yīng)符合國家節(jié)能降耗、生態(tài)環(huán)保的新時代中國發(fā)展理念，漿體管道工程應(yīng)積極吸收和融入“四新”成果，充分利用智能化和信息化技術(shù)，創(chuàng)建綠色、安全、數(shù)字化和智能化的管道。1.0.5本條規(guī)定是參考了我國目前石油天然氣長輸管道工程設(shè)計建設(shè)所需工程資料，同時借鑒了我國自主設(shè)計建造的大型漿體管道工程設(shè)計所收集的工程資料。當漿體管道工程規(guī)模較小或作為其它主體項目的配套工程時，收集與項目主要相關(guān)的資料即可。3輸送工藝3.1一般規(guī)定3.1.1漿體管道輸送方式是在與其它運輸方式比較擇優(yōu)的基礎(chǔ)上確定的。管道工程的建設(shè)規(guī)模和服務(wù)年限是影響系統(tǒng)經(jīng)濟效益的主要因素，尤其作為單獨的綜合運輸項目立項時，應(yīng)根據(jù)輸送物料的品種、產(chǎn)量及其逐年變化情況，在技術(shù)經(jīng)濟比較的基礎(chǔ)上確定合理的建設(shè)規(guī)模和適當?shù)姆?wù)年限，使系統(tǒng)既滿足運量的要求，又能充分發(fā)揮效能。當作為主體工程的配套輸送項目建設(shè)時，其建設(shè)規(guī)摸和服務(wù)年限應(yīng)與主體工程協(xié)調(diào)一致。3.1.2連續(xù)輸送系統(tǒng)輸送能力宜有5%～10%的富余量。輸送系統(tǒng)能力所留的富余量可以采取增加設(shè)計流量或增大輸送濃度兩種方式處理。采取增大輸送濃度方式時不宜超過3%。3.1.3當輸送系統(tǒng)為主體工程的配套輸送項目時，應(yīng)考慮與所服務(wù)的主體工程非達產(chǎn)期、達產(chǎn)期相適應(yīng)。達產(chǎn)期宜采用連續(xù)輸送方式，非達產(chǎn)期可采用批量或間斷輸送方式。管道終端用戶對輸送物料用量要求通常也有一定的波動性，如終端用戶定期或不定期檢修維護，規(guī)律性增加或減少產(chǎn)量等工況，也會要求管道相應(yīng)調(diào)整運行制度和輸送模式。3.1.4定流量、不定濃度輸送方式，輸送濃度允許在較大范圍內(nèi)變化，輸送水力參數(shù)值變化范圍也很大，必須按最不利濃度工況取值，輸送流速和摩阻損失都要取高值，運輸成本相對較高，同時漿體流態(tài)可能轉(zhuǎn)變?yōu)榉蔷|(zhì)流，對輸送的安全性和管道壽命有影響，但系統(tǒng)可以簡化，無論物料輸送量如何變化，都可按一定流量送出，一般在短距離管道輸送工程中采用，可能是經(jīng)濟合理的。在長距離管道工程中，采取不定濃度輸送方式，運行費用增加，加壓泵站數(shù)目增多，管道輸送的安全性降低，國內(nèi)外漿體長距離壓力管道輸送工程均采用定濃度、定流量的輸送方式。3.1.5條文中所要求滿足的各種輸送工況是漿體長距離管道都可能遇到的工況類型。輸送工藝系統(tǒng)也應(yīng)考慮事故應(yīng)急狀況，主要指管道帶漿啟動的運行。3.1.6管道多級泵站密閉輸送方式可簡化工藝流程、延緩腐蝕、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省投資，管道輸送工藝設(shè)計應(yīng)以密閉輸送方式為主，完全密閉輸送設(shè)計仍存在一定的風險和隱患，因此，大型的長距離管道接力輸送中間泵站宜配套設(shè)計開式輸送的設(shè)施，使多級泵站之間既能密閉輸送也能開路輸送，提高了管道系統(tǒng)的安全性和靈活性。本條規(guī)定參考了國內(nèi)現(xiàn)有管道工程的設(shè)計和運行經(jīng)驗。3.1.7漿體管道超壓、泄漏、堵管、加速流和氣蝕等現(xiàn)象可導(dǎo)致管道壽命下降、造成停產(chǎn)停用、環(huán)境污染和人員傷害，在輸送工藝設(shè)計時應(yīng)采取相應(yīng)措施。3.1.8長距離漿體管道應(yīng)保證管道輸送的連續(xù)性和安全性，首端供水設(shè)施水量應(yīng)大于正常生產(chǎn)制漿用水量、管道檢修沖洗和管道水推漿用水量之和。3.1.9首端制漿工藝產(chǎn)品濃度應(yīng)在滿足管道設(shè)計輸送濃度范圍前提下，宜高不宜低，因為制出的漿體稀釋濃度容易，增高濃度較困難，目的是為了提高制漿的合格率，提高管道運行保證率和安全性。3.2管道材料及管徑選擇3.2.2長距離漿體管道大多是在高壓狀態(tài)下工作，且具有各種不同角度的轉(zhuǎn)角要求,鋼管是目前能較好滿足這種壓力要求和現(xiàn)場加工要求。采用鋼管時宜符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316的有關(guān)規(guī)定。3.2.4本條規(guī)定針對物料輸送規(guī)模變化較大的管道工程，應(yīng)結(jié)合管道所服務(wù)項目的發(fā)展規(guī)劃，作出經(jīng)濟合理的管徑設(shè)計，如項目中遠期規(guī)劃能落實擴產(chǎn)的運量規(guī)模，設(shè)計不同管徑的備用管道并一次性建設(shè)，能很大程度節(jié)省管道投資運行成本。3.2.5本條是對最小管內(nèi)徑的限制。小于100mm的管道，摩阻過大能耗高，且易于堵塞，降低了系統(tǒng)的安全運行可靠性，故不應(yīng)采用。當流量不夠，采用100mm管道不能保證一定的輸送流速要求時,只能減少輸送時間,加大流量,采用間斷或批量輸送方式。當按設(shè)計輸送量在連續(xù)輸送條件下計算的管內(nèi)徑小于100mm時，應(yīng)采用最小管內(nèi)徑等于100mm的管道按間斷或批量方式輸送。3.2.6標準系列的管材制造工藝和生產(chǎn)成本都能簡化和降低，尤其是選擇管道管件和閥門等附屬設(shè)施時，容易配套生產(chǎn)、采購，能節(jié)省管道投資成本，提高管道整體質(zhì)量水平。為使管道造價低且能大量供貨,多采用標準管徑的管道，在無合適標準管徑時應(yīng)先落實制管廠供貨的可能，才可選用非標準管徑。無合適標準管徑時,可在落實制造廠商后選用非標準管徑或選用小一級的標準管徑。3.3顆粒級配及濃度選取3.3.1本條中的平均粒徑dmdm=dipi式中：di—某級粒徑的大?。╩m）；pi—某級粒徑在固體顆?？傊亓恐兴急壤?。3.3.2漿體管道設(shè)計輸送濃度要綜合考慮多方面的因素確定，其中流變特性因素是最重要的因素，長距離漿體管道通常首先經(jīng)過流變參數(shù)試驗和輸送流態(tài)分析，確定輸送濃度范圍。同時還要綜合考慮經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。所謂“定濃度”是相對的，允許在設(shè)計輸送濃度上下有一定波動，如下為國內(nèi)工程輸送濃度的情況：陜西神渭管道輸煤工程中重量濃度定為53%，允許波動±2%；翁福磷礦工程中重量濃度定為57.5%，允許波動±2.5%；大紅山鐵精礦工程中重量濃度定為65%，允許波動±3%；尖山鐵精礦工程中重量濃度定為65%，允許波動±2%；白馬鐵精礦工程中重量濃度定為65%，允許波動±3%；巴布亞新幾內(nèi)亞鎳鈷礦漿管道工程中重量濃度定為18%，允許波動±2%；本條推薦重量濃度允許波動為不宜超過±3%。漿體輸送的物料上限粒徑和輸送重量濃度可參考表3.3.2的數(shù)值選取。表3.3.2漿體輸送可采用的上限粒徑和輸送重量濃度固體物料上限粒徑d95（mm）輸送重量濃度煤1.50055%泥沙1.00060%石灰石0.29565%磷礦石0.29560%銅精礦0.20865%鐵精礦0.14765%注：表3.3.2表示各種輸送物料的上限粒徑d95和輸送重量濃度,由國內(nèi)已建設(shè)運行的漿體管道工程設(shè)計及生產(chǎn)實踐數(shù)據(jù)總結(jié)后推薦的。3.3.3漿體輸送設(shè)計濃度還需結(jié)合首端制漿、終端存儲、脫水等工藝要求和用戶對輸送物料的使用要求對輸送濃度進行修正和優(yōu)化。3.3.4對于缺水地區(qū)，取水成本較高，水源是制約管道建設(shè)的重要因素之一，因此，漿體管道輸送工藝宜盡可能提高漿體輸送濃度。

4漿體水力計算4.1漿體流型及流態(tài)4.1.1水是牛頓體，在水中加入了物料顆粒增加了漿體粘度，大多數(shù)情況下會使?jié){體流型發(fā)生變化，從牛頓體轉(zhuǎn)變?yōu)榉桥ｎD體。當物料濃度較低，物料顆粒較粗，如大于50μm，物料漿體具有牛頓體特性，其數(shù)學模型是，μ為粘度。當物料濃度較高，物料顆粒較細，如小于10μm～30μm，物料漿體具有非牛頓體特性。對物料漿體而言，大量試驗結(jié)果表明，隨著物料漿體濃度的提高，多數(shù)表現(xiàn)出賓漢體特性，其數(shù)學模型是，為屈服應(yīng)力，為剛度系數(shù)。由于漿體中有固體顆粒存在，增加了漿體流變參數(shù)測定的困難，雖然有旋轉(zhuǎn)粘度計和毛細管粘度計可以測定流變參數(shù)，但測定誤差較大，目前國內(nèi)外尚沒有漿體流變參數(shù)測定標準，因此設(shè)計非牛頓賓漢體流變參數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗的流變參數(shù)、采用公式計算的流變參數(shù)、與設(shè)計漿體相類似的運行漿體流變參數(shù)經(jīng)綜合分析確定。在漿體水力計算時用到的漿體流變參數(shù)，應(yīng)通過試驗測定具有代表性礦漿樣品的賓漢體屈服應(yīng)力曲線和賓漢體剛度系數(shù)曲線或回歸出計算式以備應(yīng)用。4.1.2長距離管道輸送漿體流態(tài)應(yīng)為似均質(zhì)流態(tài)。似均質(zhì)流態(tài)只是漿體流態(tài)之一，漿體流態(tài)定義如下：1漿體流態(tài)定義：當管道漿體相對體積濃度CC當管道漿體相對體積濃度0.1≤當管道漿體相對體積濃度CC2漿體似均質(zhì)流態(tài)定義來源:漿體似均質(zhì)流態(tài)定義采用相對體積濃度CCA≥3對顆粒沉速計算的改進:關(guān)于公式（4.1.2-3）中顆粒沉速的常規(guī)計算比較繁雜，通常按顆粒雷諾數(shù)大小確定沉速流區(qū)（層流區(qū)、介流區(qū)、紊流區(qū)），再按相應(yīng)沉速流區(qū)公式計算。劉德忠提出標準度量粒徑和標準度量沉速兩個數(shù)理定義，將粒徑除以、沉速除以得出無因次粒徑數(shù)、沉速數(shù)，根據(jù)1979年Concha和Almendra顆粒阻力系數(shù)公式推導(dǎo)出了不分區(qū)和函數(shù)關(guān)系式，見本規(guī)程附錄C，公式簡化了沉速計算，使?jié){體流態(tài)判別更容易。4關(guān)于復(fù)合流態(tài)計算詳見劉德忠在第二屆全國尾礦工程與綜合利用研討會會刊發(fā)表《尾礦漿體管道流態(tài)判別及水力計算》的文章。4.2漿體流量及流速4.2.2漿體管道為了保持固體顆粒懸浮必須是紊流輸送，漿體設(shè)計流速應(yīng)留有10%～15%的安全余量，過渡流速可按本規(guī)程附錄D計算，詳見漢克斯和奧德著、路適等編譯的《漿體管道水力學和設(shè)計簡明教程》。關(guān)于臨界流速經(jīng)驗公式計算問題，由于影響漿體管道臨界流速的因素復(fù)雜，其中包括顆粒大小、粒徑分布、顆粒形狀、物料密度、漿體濃度、漿體流變參數(shù)、漿體流量及過流斷面的邊界條件等。國內(nèi)外眾多的試驗研究及據(jù)此歸納出的經(jīng)驗公式都有一定局限性，本規(guī)程附錄E介紹的漿體管道臨界流速算公式可供設(shè)計參考。4.3漿體摩阻損失4.3.1當漿體濃度、設(shè)計流速和管道內(nèi)徑確定后，沿程摩阻損失主要決定于達西沿程摩阻系數(shù)。4.3.2當賓漢體屈服應(yīng)力條件下，可采用牛頓體達西沿程摩阻系數(shù)。關(guān)于工業(yè)管道應(yīng)用λ計算公式詳見周積果發(fā)表的《似牛頓漿體幾個摩阻系數(shù)計算公式的比較》。文章對國內(nèi)外學者提出的廣泛應(yīng)用于工程界的一些常用牛頓漿體摩阻系數(shù)計算公式（科里布魯克公式，哈蘭德公式，阿里特蘇里公式，劉德忠公式）進行了詳細對比分析。針對上述幾個公式，以工程設(shè)計界公認的科里布魯克公式作為比較基準，以長距離漿體管道輸送工程設(shè)計常用工況范圍（雷諾數(shù)Re=1.0×104～1.0×107、相對粗糙度=1.0×10-3、5.0×10-4、2.5×10-4、2.0×10-4、1.5×10-4、1.0×10-4、7.5×10-5、5.0×10-5）為同等前提條件進行對比分析，哈蘭德公式、阿里特蘇里公式、劉德忠公式與科里布魯克公式計算結(jié)果的數(shù)據(jù)偏差分析結(jié)果見表4.3.2。表4.3.2數(shù)據(jù)偏差分析表公式正誤差個數(shù)

及所占比例負誤差個數(shù)

及所占比例最大比值

偏差平均比值

偏差最小比值

偏差比較結(jié)果哈蘭德公式331910.208%-0.667%-1.426%較好14.7%85.3%阿里特蘇里公式681562.564%-2.684%-12.065%較差30.4%69.6%劉德忠公式200241.265%0.632%-0.163%好89.3%10.7%從表4.3.2可以看出：在3個顯函數(shù)公式中劉德忠公式計算出的值與科里布魯克公式計算出的值相比，正偏差多、負偏差少、且偏差小、具有較好安全可靠性，本規(guī)程值計算推薦采用劉德忠公式，即公式（4.1.2-5）。4.4漿體加速流及消能4.4.1根據(jù)伯努利方程導(dǎo)出漿體管道產(chǎn)生加速流的判別式，判別漿體產(chǎn)生加速流示意圖解見圖4.4.1。圖4.4.1判別漿體產(chǎn)生加速流示意圖4.4.3設(shè)計消能孔板流速宜小于30m/s是根據(jù)某些工程實例中的孔板消能經(jīng)驗得出的。4.5漿體水擊4.5.1鋼管的允許水擊壓力可按鋼管的許用應(yīng)力1.1倍計算，即，詳見漢克斯和奧德著、路適等編譯的《漿體管道水力學和設(shè)計簡明教程》，鋼管許用應(yīng)力為，未計鋼管磨損與腐蝕，為鋼管最小屈服強度。4.5.2管道終端閥門操作程序與泵型有關(guān)，離心泵可在關(guān)閥門時啟泵，也可先關(guān)閥門后停泵；而容積泵嚴禁關(guān)閥啟泵，也嚴禁先關(guān)閥門后停泵，否則會導(dǎo)致超壓爆管等亊故。無論哪種泵型在管道充滿漿或水條件下均會出現(xiàn)關(guān)閥升壓水擊，因此需進行水擊計算，當漿體升壓水擊壓力大于鋼管時應(yīng)對管道系統(tǒng)采取防護設(shè)施。根據(jù)水流動量原理和水流連續(xù)原理導(dǎo)出水擊偏微分方程，該偏微分方程是非線性的，可采用特征線法求解，解法比較復(fù)雜，但精度高。在非線性偏微分方程中若忽略相對小量和摩阻損失，則變?yōu)榫€性偏微分方程，可采用解析積分法求解。己知恒定流水頭、恒定流流速、終端閥門初始條件和終端閥門過流的邊界條件可推導(dǎo)出升壓連鎖方程和降壓連鎖方程，該方程計算簡捷又偏于安全，故本規(guī)程采用水擊連鎖方程，詳見附錄F。該連鎖方程既適用間接水擊也適用直接水擊。

5漿體制備與儲存5.1一般規(guī)定5.1.1礦山開采出的礦物通常是塊狀或少數(shù)粉末狀有雜質(zhì)的固體，而輸送系統(tǒng)需要的通常是符合粒度級配要求的漿體，因此需要設(shè)置漿體制備和調(diào)制設(shè)施，使粒度級配和濃度都滿足輸送范圍要求。5.1.2由于礦漿的種類繁多、成分各不相同，漿體輸送時的技術(shù)參數(shù)差異很大。即便是同一種礦物，其理化特性仍存在較大差異，輸送技術(shù)參數(shù)不盡相同。針對漿體輸送的參數(shù)選用，各行業(yè)的專家學者均提出了不同的經(jīng)驗公式，但均注明了所針對的物料種類及參數(shù)、適用性局限在一定范圍內(nèi)。為確保漿體管道輸送數(shù)據(jù)的針對性和準確性，在進行漿體管道輸送項目設(shè)計前，現(xiàn)場取樣進行物料和漿體的參數(shù)實驗是非常必要的，以確保漿體具有良好的穩(wěn)定性和較小的阻力，滿足輸送要求。通過基礎(chǔ)試驗和半工業(yè)環(huán)管試驗后，提出工程設(shè)計的推薦參數(shù)，如：物料的粒度級配、漿體濃度、酸堿度（pH）、臨界流速、摩阻損失等。5.1.3為了保證系統(tǒng)安全應(yīng)對漿體質(zhì)量進行監(jiān)測，漿體質(zhì)量主要包括濃度、顆粒級配、溫度等。5.2制漿、調(diào)漿系統(tǒng)5.2.1依據(jù)物料種類的不同，漿體在制備和調(diào)制環(huán)節(jié)的工藝流程有所差異。但宜包含如下設(shè)施：1粒度控制設(shè)施：應(yīng)根據(jù)輸送礦物原料的粒度分析資料，綜合考慮管道輸送的安全性和經(jīng)濟性、選礦工藝、終端用戶對礦物的使用或后續(xù)處理工藝等因素，確定原料的粒度是否適合直接輸送。對于粒度偏粗不適合直接輸送的，應(yīng)設(shè)單獨的磨礦環(huán)節(jié)。磨礦工藝可根據(jù)實驗室小型磨礦試驗和流變試驗的結(jié)果予以確定。粒度上限可采用安全篩等方式控制。2濃度控制設(shè)施：稀漿的濃縮設(shè)施或濃漿的稀釋設(shè)施。3pH調(diào)整設(shè)施：依據(jù)礦漿特性參考同類其它項目決定是否選用；4溶解氧去除設(shè)施：依據(jù)礦漿特性參考同類其它項目決定是否選用，礦漿中的溶解氧會造成鋼管一定程度的內(nèi)腐蝕，增加干線管道材料的消耗，降低管道承壓能力，因此早期建設(shè)的多數(shù)管道項目均設(shè)置有溶解氧的去除設(shè)施。5.2.2安全篩設(shè)于調(diào)制或儲存設(shè)施之前，用于控制上限粒徑，屬于一種常規(guī)的做法。安全篩設(shè)于濃縮設(shè)施之前，有利于提高安全篩分效率，且篩上物返回磨料系統(tǒng)也比較方便，此外還不會影響進入管道系統(tǒng)的漿體濃度。當首端無濃縮設(shè)施時，安全篩宜設(shè)于儲槽之前，篩除大于上限粒徑的物料。5.2.3本規(guī)定是為了保證漿體管道輸送濃度的重要措施。規(guī)定了濃縮設(shè)施設(shè)計選用的方法。經(jīng)濃縮后的漿體濃度多采用底流泵調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)加以控制。凡濃度不合格的漿體應(yīng)通過旁路返回濃縮設(shè)施，當一級濃縮不能滿足溢流水質(zhì)要求時，可采用多級濃縮、分流濃縮或投加絮凝劑等處理方法。5.2.4當漿體濃度高于輸送濃度，需要加入清水使?jié){體輸送濃度處于合格運行范圍，使稀釋后的漿體濃度符合輸送要求。5.2.5pH值調(diào)整劑宜采用堿溶液如石灰乳或氫氧化鈉溶液，pH值調(diào)整劑的投加點宜設(shè)在漿體儲槽入口。除氧劑宜采用亞硫酸鈉溶液,除氧劑的投加點宜設(shè)在儲存沖洗水水池排出管中，主要是為了除去沖洗水中的氧以防管道內(nèi)腐蝕。5.2.6制漿系統(tǒng)不合格漿體應(yīng)閉路返回磨礦或濃縮系統(tǒng)，重新再制成合格漿體后進入管道輸送系統(tǒng)。因物料范圍廣泛，根據(jù)已有運行項目經(jīng)驗：煤漿管道項目，不合格漿體返回磨礦系統(tǒng)，其它礦漿管道項目，不合格漿體可返回濃縮系統(tǒng)或事故池。5.3儲漿設(shè)施5.3.1合格漿和不合格漿采用經(jīng)濟方式分開儲存利于系統(tǒng)運行安全和整潔。5.3.2儲存設(shè)施的設(shè)置應(yīng)利于系統(tǒng)的使用和檢修，應(yīng)采取防止無關(guān)人員自由進出的措施以及方便設(shè)備出入的通道。5.3.3首端漿體儲槽容積應(yīng)根據(jù)來料和送料的匹配情況及不均衡性確定，并以最低限度8h儲量來保證管道系統(tǒng)在一般情況下不受來料中斷影響，保持連續(xù)運行作業(yè)。當系統(tǒng)設(shè)計為經(jīng)常性的批量輸送，則要求儲槽有較大的容積，但不宜超過24h漿體輸送量。中間場站漿體儲槽為確保啟動、停機、漿推水或水推漿等運行狀態(tài)切換時系統(tǒng)可靠性而設(shè)置，中間泵站儲槽容量大于1h輸送流量可滿足要求。根據(jù)國內(nèi)外已有項目情況，終端場站漿體儲槽容量較大，主要是為確保輸送系統(tǒng)可靠性和運行安全。5.3.4儲槽內(nèi)擋板形式對攪拌效果影響大，為確保攪拌效果，訂貨前通過實驗提供擋板布置方式、尺寸以及攪拌器葉片形式、技術(shù)參數(shù)；由于長距離漿體儲槽容積較大，在目前多數(shù)高徑比1:1的情況下高度很大，攪拌器的軸很長，葉片較寬，儲槽啟動前儲槽靜置漿面淹沒攪拌時攪拌器的啟動扭矩非常大，因此不宜直接啟動，需采取輔助措施先攪動濃縮漿體，一般可用壓縮空氣攪動、或喂料泵循環(huán)、也可對攪拌裝置增設(shè)提升設(shè)備等。攪拌器的攪拌方式可采用：頂進式攪拌器、側(cè)進式攪拌器。電動攪拌器應(yīng)設(shè)置調(diào)速裝置，并應(yīng)有在注滿漿體時從靜止狀態(tài)啟動的安全措施。5.3.5儲漿設(shè)施包含儲槽和喂料設(shè)施，喂料壓力應(yīng)根據(jù)主輸送泵需求決定，對隔膜泵不小于0.3MPa；對水隔膜泵不小于0.15MPa；對有自吸能力的立式三陶瓷柱塞泵不小于0.04MPa。這是按國內(nèi)外工程實例總結(jié)出來的數(shù)據(jù)。要充分發(fā)揮設(shè)備的性能，必須有足夠的喂入壓力，并防止吸入空氣，避免氣蝕、氣塞等不安全工況的產(chǎn)生。喂料壓力可以由自然高差提供，也可采用喂料泵提供動力、喂料泵宜采用離心漿體泵，且應(yīng)設(shè)置備用泵，為保證可靠性，留有少量的富裕數(shù)據(jù)。5.3.6安全檢測環(huán)管是保證漿體符合管道輸送質(zhì)量的重要設(shè)施，也是安全正常運行的一個保證。安全檢測環(huán)管應(yīng)采用與干線輸送管道相同材質(zhì)和外防腐處理的管道；環(huán)管壁厚應(yīng)取用輸送主管道中最小壁厚；環(huán)管的連接方式、彎管轉(zhuǎn)角及曲率半徑應(yīng)與輸送主管道一致；環(huán)管長度不宜少于200m，安全檢測環(huán)管應(yīng)符合下列要求：1試驗環(huán)管上應(yīng)裝設(shè)差壓計、流量計、底床探測器、取樣裝置或取樣口等；2經(jīng)試驗環(huán)管檢測，質(zhì)量不合格的漿體應(yīng)返回重新調(diào)制。5.3.7磁團聚性能多見于磁鐵礦物料，它對濃縮處理有利而對管道輸送不利，故要求在濃縮之后環(huán)管之前脫磁，因濃縮后漿體流量小，脫磁處理較有利。

6管線6.1管道線路選擇6.1.1管道線路選擇應(yīng)符合國家的長遠發(fā)展戰(zhàn)略，重視生態(tài)環(huán)境保護，實現(xiàn)人與自然和諧發(fā)展的目標，本條規(guī)定了線路選擇需要前期收集的資料和應(yīng)考慮的各種因素，使?jié){體管道達到節(jié)能、環(huán)保、安全、經(jīng)濟和高效的目的。6.1.2長距離漿體管道一般都是高壓力輸送，單位管長投資較高，管線的安全可靠性非常重要，漿體長距離管道選線原則參考了《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253的選線準則，漿體雖然極少有易燃易爆的危險，但其輸送的壓力高，一旦泄漏對環(huán)境的潛在威脅不容忽視。漿體管道線路應(yīng)力求順直平緩，不僅能降低淤積堵管的風險也能節(jié)約投資，管線選擇應(yīng)避開人口密集區(qū)和重要的樞紐設(shè)施，主要從安全角度考慮。對于一些不良地質(zhì)區(qū)、廠礦區(qū)和基本農(nóng)田區(qū)等應(yīng)避免通過，當條件限制必須通過時，應(yīng)采取相應(yīng)安全防護措施，同時可選擇合適的位置并盡量縮小通過范圍。國內(nèi)部分漿體管道根據(jù)開發(fā)條件采用分期建設(shè)，從減少對地方規(guī)劃、土地資源利用的影響和便于管道運行維護方面考慮，新建管道與已建礦漿及回水管道路由大致相同時，宜并行或同溝敷設(shè)。6.1.3本條規(guī)定主要參考了《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253的間距要求，管道同公路和鐵路并行敷設(shè)的間距要求，是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《公路安全保護條例》和《鐵路安全管理條例》的相關(guān)規(guī)定和已有的工程建設(shè)經(jīng)驗提出的。漿體管道與已建管道并行敷設(shè)間距要求是從安全管理、減少土地利用、便于施工和管道運行維護方便等多方面考慮的。對不滿足相關(guān)安全規(guī)定要求的，宜進行技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。6.2管道敷設(shè)6.2.1根據(jù)長距離漿體管道同地面的相對位置，管道的敷設(shè)形式可分為埋地敷設(shè)、架空敷設(shè)和土堤敷設(shè)。各種方式均有其特點，應(yīng)根據(jù)管道沿線的自然條件確定，在一般情況下，埋地敷設(shè)較其它敷設(shè)方式經(jīng)濟安全，少占耕地，不影響交通和農(nóng)業(yè)耕作，維護管理方便，故應(yīng)優(yōu)先采用。在不良地質(zhì)條件地區(qū)或其它特殊自然條件下，采用埋地敷設(shè)投資和工程量大或?qū)艿腊踩蛪勖杏绊憰r，才考慮其它敷設(shè)方式。當受自然條件限制時，局部地段可采用土堤敷設(shè)或地上敷設(shè)。對于管道通過地質(zhì)條件復(fù)雜、地形坡度大的山體時，宜采用隧洞或管橋。6.2.2考慮到國內(nèi)長距離漿體管道口徑一般不是很大，管道熱煨彎管和施工安裝不會像大口徑管道那樣困難，同時曲率半徑較小，彎管制作時的削薄率相應(yīng)要大，綜合以上因素并保證清管器的正常通過要求，熱煨彎管彎管半徑要求不宜小于鋼管外徑的5倍。在參考美國機械工程師協(xié)會標準《PipelineTransportationSystemforLiquidsandSlurries》ASMEB31.4規(guī)定的基礎(chǔ)上，結(jié)合近五年國內(nèi)管道工程實際應(yīng)用情況，對冷彎管的最小彎管半徑進行了明確和調(diào)整。對于大口徑、高鋼級管道，冷彎管的最小彎管半徑適當放大。6.2.3管道埋設(shè)深度應(yīng)能防止機械損傷和地面動荷載對管道造成的破壞，在安全經(jīng)濟的前提下，確定合適的埋深。在巖石地區(qū)可減少覆土厚度，但要保證管線不同受力條件下的穩(wěn)定性。6.2.4確定管溝溝底寬度是結(jié)合漿體管道多年施工經(jīng)驗制定的。6.2.5管溝邊坡坡度既要考慮經(jīng)濟，也要注意安全，結(jié)合現(xiàn)場土壤實際條件設(shè)計管溝邊坡坡度。6.2.6本條主要參考了現(xiàn)行國家標準《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253的相關(guān)規(guī)定，為了保證管道安全對管溝回填提出了要求。6.2.7沖溝溝壁和溝床一般易受水流沖蝕坍塌，所以原則上管道應(yīng)遠離沖溝和陡坎，以免由于暴雨徑流和山洪沖刷溝壁陡坎，危及管道安全。管道臨近沖溝或穿越?jīng)_溝時，均應(yīng)考慮對沖溝溝壁、溝床或陡坎采取可靠的保護措施。6.2.10本條規(guī)定了漿體管道與其他埋地管道或埋地電纜、通信光纜交叉時的交叉垂直間距，與其他埋地管道的交叉垂直間距是從管道安裝和維護方面考慮的，與埋地電纜、通信光纜交叉垂直間距是從電絕緣方面考慮規(guī)定的。6.2.11長距離漿體管道與公路或鐵路交叉時的相關(guān)要求是為了減小穿越施工工程量，同時保證輸送管道不影響公路或鐵路的正常運行。公路或鐵路具有相應(yīng)主管部門，管道與公路或鐵路的交叉應(yīng)取得有關(guān)部門的同意及符合其相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。6.2.12長距離漿體輸送管道與河流交叉時相關(guān)要求是為了減小穿越長度，同時保證輸送管道不影響河道正常航運及泄洪。埋管穿越河流時設(shè)于河床穩(wěn)定層內(nèi)是保證管道不受河水所挾泥沙的沖刷等影響。當河流有相應(yīng)主管部門管理時，管道與河流交叉應(yīng)取得有關(guān)部門的同意。6.2.13敷設(shè)漿體輸送管道的隧道，隧道斷面除應(yīng)滿足施工最小斷面要求外，尚應(yīng)滿足走道寬度不小于0.6m、凈高不小于1.8m，隧道洞壁與管壁之間以及管壁與管壁之間的凈距不小于0.3m的要求。6.2.14漿體輸送管道在停泵時不需排空，其敷設(shè)最大坡度要求是為防止?jié){體顆粒向管道低處下滑，沉積在此堵塞管道。6.3管道防腐與保溫6.3.3漿體管道的外防腐蝕設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》GB/T21447和《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規(guī)范》GB/T21448的有關(guān)規(guī)定。采用強制電流保護方式時，應(yīng)避免或抑制對鄰近金屬構(gòu)筑物的干擾影響；采用犧牲陽極方式保護時，應(yīng)考慮地質(zhì)條件的限定影響；在交、直流干擾源影響區(qū)域內(nèi)的管道，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道交流干擾防護技術(shù)標準》GB/T50698和《埋地鋼質(zhì)管道直流排流保護技術(shù)標準》SY/T0017的相關(guān)規(guī)定，采取有效的排流保護或防護措施。6.3.5管道中漿體的溫降過大，會使輸送中的管道摩阻損失顯著增加；當發(fā)生凍結(jié)時，可能會導(dǎo)致管道停運，故應(yīng)采取保溫措施；在有凍結(jié)危險的管段還應(yīng)采用伴熱措施（如電伴熱、蒸汽伴熱等）。6.4管道的連接與試壓6.4.1焊接連接適用于鋼制管道，法蘭連接適用于復(fù)合管的連接，柔性管接頭適用于不均勻沉降處管道的連接，承插口連接主要用于采用承插口鑄鐵管的連接或搶修管道時的套管連接。在地質(zhì)條件不良或地震烈度較高地區(qū)敷設(shè)管道時，容易產(chǎn)生不均勻沉陷，采用柔性管接頭的應(yīng)變能力強。6.4.2管道系統(tǒng)完工后必須進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗是為了保證管道的整體性，保證管道的安全運行。嚴密性試驗是驗證管道在運行時是否會產(chǎn)生世漏。6.4.3壁厚不同的管段一般屬于不同的設(shè)計壓力等級，因此應(yīng)分別試壓。有些地段考慮到雖然設(shè)計壓力等級一樣，但采取了不同的設(shè)計系數(shù)，因此管道壁厚不一致，但這些地段可以連為一體進行試壓；另外有些相鄰地段，雖然設(shè)計壓力和管道壁厚均不一樣，為減小試壓分段，可以一起進行試壓，試驗壓力以等級高的為準，但要保證薄管壁管段上的任意點在試壓中的環(huán)向應(yīng)力均不超過0.9倍最小屈服強度。6.4.5為不降低原管道系統(tǒng)的壓力等級，用于更換或改線的鋼管的試壓標準應(yīng)同原管道系統(tǒng)的標準一致。6.4.6本條規(guī)定，采用水作為試壓介質(zhì)，以利安全。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道及設(shè)備進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。如果水對管道或工藝有不良影響，有可能損壞管道時，可使用其它合適的無毒液體。6.4.7漿體管道線路及泵站內(nèi)管道試壓參考了現(xiàn)行國家標準《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253和美國機械工程師協(xié)會標準《PipelineTransportationSystemforLiquidsandSlurries》ASMEB31.4的相關(guān)規(guī)定。本規(guī)程的強度試驗和嚴密性試驗持續(xù)穩(wěn)壓時間參考了國內(nèi)外長輸管道試壓規(guī)定并根據(jù)輸送流體的性質(zhì)和危險等級提出，國內(nèi)外長輸管道試壓穩(wěn)壓時間詳見表6.4.7。表6.4.7國內(nèi)外長輸管道試壓穩(wěn)壓時間表持續(xù)穩(wěn)壓時間《漿體長距離管道輸送工程設(shè)計規(guī)程》CECS98：98《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253《PipelineTransportationSystemforLiquidsandSlurries》ASMEB31.4《礦漿管線施工及驗收規(guī)范》GB50840《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50208《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974強度試驗≥4h≥4h≥4h≥8h≥45min≥30min嚴密性試驗≥24h≥30min≥24h注：持續(xù)穩(wěn)壓時間指試驗壓力達到規(guī)定數(shù)值后，保持壓力的時間。6.4.8對分段強度試驗的管道，在接通全線后，可不再進行強度試驗。但對連接試壓合格后的管段的焊縫，采用100%射線和100%超聲波無損檢測檢查合格。6.5管線附屬工程6.5.1長距離漿體管道雖然沒有油氣管道易燃易爆的危害性，在此也不作等距設(shè)置要求，但是在穿跨越大型河流、湖泊、水源保護區(qū)和人口密集的重要城鎮(zhèn)等重要、敏感區(qū)域管道一旦發(fā)生泄漏，同樣也會造成嚴重的危害和污染事件，并可能對公眾造成重大影響，因此，從安全、環(huán)保角度出發(fā)，長距離漿體管道在特殊位置也要求設(shè)置線路截斷閥。6.5.2為了便于閥門的巡檢、安裝、操作和維護，截斷閥應(yīng)設(shè)置在不受地質(zhì)災(zāi)害及洪水影響、交通便利、檢修方便的位置，由于線路截斷閥附屬的電氣控制儀表等設(shè)施較多，為了提高閥門的安全性，應(yīng)設(shè)置專門的閥室，并配套相應(yīng)的安全防護設(shè)施加以保護。6.5.3截斷閥類型宜選用全通徑球閥或旋塞閥，主要是為了減少管道阻力，避免漿體對閥門的沖刷磨蝕，同時使清管器和管內(nèi)檢測儀能順利通過，主干線截斷閥門由于在關(guān)鍵時期使用，為了提高執(zhí)行機構(gòu)的穩(wěn)定可靠性，建議選用智能化和自動化程度更高的電液聯(lián)動或電動執(zhí)行機構(gòu)。6.5.5本條規(guī)定主要參照現(xiàn)行行業(yè)標準《管道干線標記設(shè)置技術(shù)規(guī)定》SY/T6064和國內(nèi)管道工程相關(guān)要求，管道標志的設(shè)計除應(yīng)符合本規(guī)程要求外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《礦漿管線施工及驗收規(guī)范》GB50840的相關(guān)規(guī)定。6.5.7錨固墩的設(shè)置應(yīng)嚴格按照管道應(yīng)力計算分析設(shè)計尺寸規(guī)格，錨固墩的構(gòu)造，除應(yīng)滿足本規(guī)程的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009和《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253的相關(guān)規(guī)定。6.5.8大口徑管道錨固墩宜采用錨固法蘭構(gòu)造，其它可采用加強環(huán)構(gòu)造，錨固法蘭、加強環(huán)宜全部采用工廠預(yù)制。6.5.9金屬管道與錨固墩構(gòu)件保持良好的電絕緣是為了防止管道腐蝕，保證管道達到有效的陰極保護目的。為了保證水下管道穩(wěn)定，不發(fā)生管段漂浮和位移，應(yīng)在管線穿越土質(zhì)河床及河床表面砂礫層較厚的河床時應(yīng)設(shè)置配重塊。6.6管線水工保護6.6.4本條規(guī)定主要參照現(xiàn)行國家標準《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》GB50253的相關(guān)規(guī)定和國內(nèi)管道工程有關(guān)要求，做到安全可靠、經(jīng)濟實用、施工方便。

7漿體輸送泵站7.1一般規(guī)定7.1.1本條規(guī)定泵站總體布置的原則。7.1.2漿體輸送泵站位置選擇正確與否，決定整個漿體輸送系統(tǒng)的合理性，并對工程投資、建設(shè)周期和運行維護等方面產(chǎn)生直接的影響，需通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。特殊情況，應(yīng)采取相應(yīng)措施。7.1.3漿體輸送泵站數(shù)量和泵型及技術(shù)參數(shù)有密切關(guān)系，宜盡量選擇高揚程泵型，減少泵站數(shù)量，便于集中管理，減少工程投資。7.1.4漿體管道主輸送泵選型應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較后綜合確定，主泵的選型結(jié)合漿體特性、流量、壓力、運行維護及其它因素。漿體輸送泵應(yīng)優(yōu)先選用國家推薦的節(jié)能系列產(chǎn)品，當具有多種泵型可供選擇時，應(yīng)綜合分析泵性能參數(shù)、工程投資和運行維護等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。目前應(yīng)用較多的漿體泵性能比較見表7.1.4，同一系統(tǒng)，宜選擇同規(guī)格的泵，使各工況點匹配，備品備件可以通用。表7.1.4輸送主泵設(shè)備性能比較設(shè)備類型輸送濃度輸送最大粒度輸送粘度單泵輸送流量喂料壓力單級輸送壓力離心式渣漿泵中大低特大低低柱塞泵特高大高小低特高油隔離泵中很小中小中中水隔離泵中中中大中中隔膜泵活塞式高很小高大高特高管道式高大高特大中高7.1.5本條規(guī)定首端泵站的選址應(yīng)考慮物料集運的便利性，減少運輸環(huán)節(jié)，保證物料供應(yīng)的穩(wěn)定性。7.2設(shè)備選擇7.2.2柱塞泵、離心泵都有沖洗水或水封水進入漿體。當泵站數(shù)量較多時，漿體濃度下降，使管道參數(shù)發(fā)生較大差異。當不可避免時，根據(jù)影響的程度，確定采取保持漿體濃度在允許范圍的相應(yīng)措施。當濃度下降過多而影響系統(tǒng)的經(jīng)濟和安全運行時，應(yīng)采取相應(yīng)措施或改選其它泵型。7.2.3容積式泵其運行泵速，即每分鐘沖程次數(shù)，宜在50次/分鐘以下，過高的沖次會使泵的整機和易損件的使用壽命顯著下降，無維修的間隔時間會大大縮短。7.2.4泵的備用率與泵的可靠度及系統(tǒng)要求的可靠度有關(guān)。一般而言，容積式泵可靠度較高，其中又以隔膜泵可靠度最高，依次為柱塞泵，活塞泵和油隔離泵。7.2.5輸送主泵的調(diào)速運行是適應(yīng)停泵再啟動時，從小流量向正常量逐步過渡的運行要求?？晒┻x用的調(diào)速方式有變頻器調(diào)速、液力耦合器等，應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定。以變頻器調(diào)速為主的方式在國內(nèi)外漿體管道工程常見采用。7.2.6漿體長距離輸送管道的內(nèi)壁既可能被磨蝕，又有可能結(jié)垢和沉積物料。在運行若干時間后一般需要刮清管道。因此需要設(shè)置清管器的發(fā)送與接收裝置。7.3泵站配置7.3.1說明泵站機器間平面布置的一般要求。大型設(shè)備的間距可適當放大。7.3.2大多數(shù)漿體管道輸送主泵都較為龐大，故應(yīng)設(shè)起重設(shè)施。7.3.3說明泵站高度的一般要求。7.3.4一般按安裝、檢修要求確定大門尺寸，需按汽車裝載最大部件進入泵站兩邊各留0.5m進行驗算。如有困難或墻體拆裝便利，亦可在安裝后封墻和檢修時拆墻進入。7.4輔助設(shè)施7.4.1事故池一般設(shè)在泵站附近，以容納漿體輸送泵故障時排出的漿體。漿體輸送泵站事故池容積通常采用10min～20min正常漿體量、倒空管段的漿體量之和。事故池一般采用漿體泵進行清空。7.4.2當漿體輸送泵停產(chǎn)時，需進行泵和管路的沖洗。7.4.3鑒于中間泵多設(shè)在遠離主體工程、首端和終端的地區(qū)，經(jīng)常需更換的必要的易損件不宜頻繁運輸供應(yīng)，本規(guī)定設(shè)置一定的庫房。但為了節(jié)省建筑面積和保管工作量，對于更換不太經(jīng)常的大中型易損件不應(yīng)考慮在中間泵站庫房存放。

8漿體接收及消能設(shè)施8.1一般規(guī)定8.1.1這是常用輸送物料漿體管道系統(tǒng)的接收工序的內(nèi)容。8.1.3若漿體管道縱剖面高低點兩個橫斷面的勢能水頭差大于兩個斷面之間沿程漿體水頭即產(chǎn)生加速流，會加劇管道振動、磨蝕，設(shè)計時應(yīng)采取消能設(shè)施防止加速流產(chǎn)生。8.2接收工藝及設(shè)施8.2.2管道終端接收裝置用于接收漿體及清水。8.2.4同一類型的設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃，聯(lián)合建設(shè)，盡可能的提高系統(tǒng)利用效率。8.3消能設(shè)施8.3.1消能方式的選擇主要根據(jù)管線敷設(shè)地形，從技術(shù)和經(jīng)濟兩方面綜合比選，基本原理是提高陡坡段管道的運行背壓，使管線高點低壓處保持壓力滿管流輸送，將高落差管線剩余的勢能采用增大摩阻損失消耗掉或其它方式綜合處理。目前，國內(nèi)外漿體管道應(yīng)用較多的主要消能方式有縮徑消能、孔板站消能、調(diào)節(jié)閥消能、跌坎消能及組合消能，關(guān)于以上五種消能方式的基本原理和計算方法可詳見陳光國發(fā)表的《高落差復(fù)雜地形漿體管道消能方式研究》文章。8.3.2漿體管道通常采用定流量定濃度輸送，消能站宜設(shè)置在管道的終端位置，不僅安全可靠，也便于管道的集中控制和管理?？装宓牟贾眯枰獫M足一定流速下漿體輸送、清水輸送、水推漿、漿推水等多種復(fù)雜工況以及事故狀態(tài)應(yīng)急處理的緊急情況。消能站內(nèi)通常設(shè)置多塊不同孔徑的孔板，既有串聯(lián)在主干線的固定孔板，也需要設(shè)置并聯(lián)環(huán)管安裝可串入也可退出的可調(diào)孔板，使得整個消能站能靈活適應(yīng)管道運行的各種工況。8.3.3消能站一般布置在終端管道低點，消能站入口總管工作壓力較高，且消能站內(nèi)閥門開關(guān)的頻率較高，容易產(chǎn)生不同程度的水擊，因此在消能站內(nèi)應(yīng)設(shè)置爆破片或安全閥等超壓保護設(shè)施，同時漿體消能孔板一般采用中心開孔的形式，無論是在主干管還是在旁路上都應(yīng)設(shè)置沖洗水裝置，防止?jié){體在孔板前沉積堵塞。

9智能化與信息化9.1一般規(guī)定9.1.1為了保證漿體長距離管道輸送的安全運行，漿體長距離管道輸送應(yīng)考慮設(shè)置可靠的監(jiān)測與控制系統(tǒng)。9.1.2智能型檢測儀表已廣泛應(yīng)用于工業(yè)過程控制領(lǐng)域，該型檢測儀表不僅能實時監(jiān)測管道的運行情況，同時也能將測量參數(shù)，變化量，累計量等各個監(jiān)測量實時傳輸至計算機控制系統(tǒng)。9.1.3在同一漿體長距離管道輸送系統(tǒng)中，應(yīng)使控制設(shè)備和儀表的品種、規(guī)格，盡可能取得統(tǒng)一，以便于維護管理。對于易出現(xiàn)故障和關(guān)鍵的控制設(shè)備應(yīng)有備用。9.1.4計算機控制系統(tǒng)的操作站一般放在泵房的控制室，控制機柜、電源放在專門的機柜室和電源室。9.1.5壓力監(jiān)測站作為長距離漿體管道的“眼睛”，在管道運行維護中起到非常重要的作用，本條對壓力監(jiān)測站的距離作了一般性要求，管線起伏高低點是壓力變化較大，事故易發(fā)處，壓力監(jiān)測站應(yīng)設(shè)置在高低起伏特殊點，重點監(jiān)測。同時，壓力監(jiān)測站一般設(shè)置在野外，為了便于安裝維護，周邊有其它站點設(shè)施時，壓力監(jiān)測可與其合并建設(shè)。9.2智能儀表檢測與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)9.2.1泵房儀表檢測項目主要根據(jù)輸送工藝的要求進行確定，該條文所列儀表檢測項目可根據(jù)實際工藝要求合理增減。9.2.2在外部管線設(shè)置壓力監(jiān)測站，為了保證測量的準確性，重要位置如管線最高、最低點、大型穿跨越進出口等要求設(shè)置冗余壓力監(jiān)測儀表。9.2.3在終端設(shè)施處設(shè)置壓力監(jiān)測儀表、濃度計及自動控制閥，實現(xiàn)消能的最優(yōu)控制。9.3智能控制與信息化9.3.1隨著計算機及控制技術(shù)的進步，在一些復(fù)雜控制系統(tǒng)中采用管道智能系統(tǒng)來改善控制效果，在國內(nèi)外一些漿體長距離管道輸送系統(tǒng)中已采用管道智能系統(tǒng)，并取得了很好的控制效果。9.3.2漿體長距離管道輸送一般超過10km，各控制分站相距較遠，需才泵房設(shè)置中控室，對管道輸送系統(tǒng)集中控制，不需要沿途設(shè)置多個控制站就近控制。9.3.3如果管線發(fā)生穿孔，將會導(dǎo)致漿體漏失、環(huán)境污染等一系列不良后果，巡線、停產(chǎn)、搶險、補漏，需動用大量人力物力，花費大量時間，其經(jīng)濟損失非常巨大。如果采取先進的科技手段，對輸送管線進行實時監(jiān)測，迅速準確的判斷出管道堵塞或泄漏位置，就能使突發(fā)事件得到及時處理，使損失降到最低限度。并對不法分子形成強大的震懾和遏制作用，從而確保了國家財產(chǎn)免受損失和漿體輸送的正常運行。9.3.4為減少管道輸送系統(tǒng)異常工況和緊急事故造成的損失，在監(jiān)測和控制系統(tǒng)中可包括報警和緊急停運功能。9.3.5外部管線一般地處偏遠，無線通信信號微弱，不宜采用無線通信的方式，可在管道沿線敷設(shè)多芯單模光纖，將終端設(shè)施站、閥站、壓力監(jiān)測站等外部管線監(jiān)測信號傳輸至泵房中控室，實現(xiàn)外部管線的遠程控制。9.3.6可根據(jù)輸送工藝的要求，在外部管線一些重要點，如管道大拐角處，法蘭連接處等一些容易泄漏的地方設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測管道是否泄漏或正在人為破壞。9.3.7調(diào)度電話是為管道輸送系統(tǒng)的管理中心及時掌握情況，協(xié)調(diào)指揮全線生產(chǎn)而設(shè)置的。行政電話是作為一般行政事務(wù)的聯(lián)絡(luò)而設(shè)置的。巡線通信是為了解全線情況而設(shè)的移動式設(shè)備。數(shù)據(jù)通信是為各站傳輸數(shù)據(jù)而用的通信設(shè)施。9.3.8管線全長數(shù)十甚至上百公里，對管線的巡視、維修和事故搶修，為保持與控制中心的聯(lián)系，建議設(shè)置無線移動式通信設(shè)施。9.3.10智能制造是智能化發(fā)展的方向，在計算機控制系統(tǒng)中需要預(yù)留智能制造建設(shè)時所需的數(shù)據(jù)接口。9.3.11參考目前已建成的漿體長距離管道輸送系統(tǒng)及輸油、輸水管道系統(tǒng)，信息化建設(shè)內(nèi)容可包括文件管理系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)、信息數(shù)據(jù)庫、EPR系統(tǒng)及工程管理報表系統(tǒng)等。

10安全、環(huán)保與節(jié)能10.1安全10.1.1本條規(guī)定是為了防止礦漿泄漏對人和設(shè)備的傷害。10.1.2當操作者失誤或設(shè)備一旦達到危險狀態(tài)時，通過聯(lián)鎖裝置來終止設(shè)備運行。10.2環(huán)保10.2.1事故池中的礦漿在系統(tǒng)恢復(fù)正常后應(yīng)及時返回系統(tǒng)，線路中的事故池，礦漿返回系統(tǒng)確有困難，其中的水經(jīng)處理達標后外排，渣返回系統(tǒng)。10.2.5漿體管道濃度測量目前大多應(yīng)用核密度計儀表，泵站和管線設(shè)備及材料的無損檢測也通常采用射線檢測，因此，漿體管道工程中射線裝置的使用應(yīng)符合《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》及其它國家現(xiàn)行的放射性物質(zhì)安全環(huán)保管理規(guī)定。10.3節(jié)能10.3.1盡量減少物料轉(zhuǎn)輸，減少環(huán)節(jié)，減少運輸距離，將能耗降到最低。10.3.3主輸送泵采用變頻調(diào)速，可以適應(yīng)流量的變化或?qū)毫Ρ３衷诎踩姆秶鷥?nèi)，同時降低能耗。

11配套設(shè)施11.1一般規(guī)定11.1.1對漿體管道的配套工程如供配電、給排水、消防、通信、自動化、總圖、土建等，為了節(jié)約投資，減少管理層次，除必要單獨建設(shè)外，盡可能利用所服務(wù)的主體工程已有配套設(shè)施或盡可能合并設(shè)置。11.1.2所有配套設(shè)施是為管道輸送工藝服務(wù)的。在建設(shè)標準與設(shè)計容量上應(yīng)滿足工藝要求，以免造成因不配套帶來的達不到工藝要求標準的問題以及超出標準的經(jīng)濟浪費。11.1.3各配套設(shè)施在其設(shè)計中既要滿足工藝要求，又應(yīng)符合各專業(yè)國家現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)定，以保證設(shè)計質(zhì)量和安全，并充分發(fā)揮各配套設(shè)施的作用。11.2總圖與道路11.2.1總圖布置首先應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)與管理要求。其他要求也應(yīng)綜合予以考慮。11.2.2這是一條各建筑物總圖布置的基本原則,既要滿足安全、生產(chǎn)，又要滿足檢修、消防的要求。11.2.3漿體長距離壓力管道無論在建設(shè)施工時，還是在生產(chǎn)運行的巡察、監(jiān)測和維護檢修時，都需有一定方便的交通條件。為節(jié)約資金，首先應(yīng)利用現(xiàn)有道路，對需新建道路時，推薦按本條規(guī)定的等級考慮。因各地條件不同，站內(nèi)道路只作了路面的規(guī)定，設(shè)計時可根據(jù)當?shù)厍闆r子以考慮。11.3土建11.3.2鑒于漿體長距離管道工程對主體工程的重要性,要求建筑物抗震嚴格按相關(guān)規(guī)定設(shè)防。對于主泵和大型攪拌儲槽等功率較大的設(shè)施，應(yīng)考慮減震和消聲，以減少對建筑物的不良震動和環(huán)境的噪聲。11.3.3本條所推薦的各類形式的穿跨越工程是目前國內(nèi)外管道穿跨越設(shè)施的常用類型，跨越工程結(jié)構(gòu)設(shè)計可參照現(xiàn)行國家標準《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計標準》GB/T50459的相關(guān)規(guī)定，同時應(yīng)根據(jù)當?shù)鼐唧w情況經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，選定合理的形式。11.4給水排水、采暖通風與消防11.4.1一般情況在首端，終端和有條件的加壓泵站應(yīng)利用主體工程給水系統(tǒng)和當?shù)匾延械慕o水系統(tǒng)或與之合建，這樣減少了各站的操作管理工作，簡化了運行條件，降低了投資。無條件利用和合建時，或利用和合建不經(jīng)濟時，才應(yīng)就近自建給水系統(tǒng)。11.4.2本條規(guī)定是考慮管道沖洗水量一般都較大，應(yīng)予充分重復(fù)利用，以減少浪費。貯水池的容積規(guī)定是考慮了滿足下一管段的沖洗水量,同時還要考慮一次沖洗不一定能沖干凈,需要適當延長沖洗時間,要有一定的余量,因此規(guī)定為1～2倍沖洗下一管段的蓄水量。11.4.3各站區(qū)的冷卻水是經(jīng)過了一定凈化處理的清水，且用水量較大，考慮節(jié)能環(huán)保和降低經(jīng)營費用，應(yīng)設(shè)置水循環(huán)利用系統(tǒng)。11.4.4本條對各站區(qū)污水處理作出規(guī)定。1各站生產(chǎn)污水中含有一定輸送物料沉渣和投入的各種藥劑的污水，為避免污染環(huán)境，宜對生產(chǎn)污水要作必要的處理，處理后回用,其水質(zhì)應(yīng)符合輸送生產(chǎn)工藝的要求；2當采用罐車外運時,其水質(zhì)宜符合污水處理廠(站)等污水接受單位的進水控制指標的相關(guān)規(guī)定。同時,還宜在站內(nèi)設(shè)置污水儲存池(罐),有效儲存容積宜按10d～15d生活污水量計算確定；3當接入城鎮(zhèn)排水管道時,其水質(zhì)宜符合《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》GB/T31962的有關(guān)規(guī)定；4當外排至溝渠或天然水體時,其水質(zhì)宜符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB8978和地方有關(guān)部門的有關(guān)規(guī)定。11.4.5站區(qū)建筑物,其采暖、通風及空氣調(diào)節(jié)設(shè)置條件以及室外氣象參數(shù)的確定，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019執(zhí)行。11.4.6應(yīng)根據(jù)國家頒布的消防規(guī)范要求，站區(qū)內(nèi)設(shè)置必要的消防設(shè)施。首端和終端宜與所服務(wù)的主體工程統(tǒng)一設(shè)置，中間泵站一般遠離與所服務(wù)的主體工程，為保證安全，消防應(yīng)考慮自救。11.5供配電11.5.1對上述各站供電電源可靠性應(yīng)與主體工程或原料基地中供給輸送物料的主要車間或部門的電源可靠性相一致，以便相互匹配。盡管在首端與終端有一定容量的漿體儲槽，但還不足以來滿足均衡較長時間的中斷供電引起的輸送不平衡。由于儲槽的攪拌設(shè)施、通信與控制系統(tǒng)及裸露防凍電伴熱系統(tǒng)長時期非正常停電會引發(fā)設(shè)備與管道的事故，故規(guī)定應(yīng)有保安電源,根據(jù)國內(nèi)外長距離管道經(jīng)驗總結(jié)，一般較現(xiàn)實的選擇是采用柴油機發(fā)電來作備用。緊急照明、報警和關(guān)鍵控制儀表等一般不允許中斷供電，以防止產(chǎn)生安全問題，故還應(yīng)設(shè)不間斷電源(UPS)來維持突然停電后一段較短時間內(nèi)供電。11.5.2首端、中間泵站、閥站和終端的電源在地區(qū)電網(wǎng)可以利用時或所服務(wù)