能源管理平臺暖通空調(diào)需求說明書

能源管理平臺暖通空調(diào)需求說明書目錄1 引言 引言編寫目的本文的描述對象是能源管理系統(tǒng)(EMS)V1.30版本系統(tǒng)需求。需求分析系統(tǒng)需求是在原始的需求的基礎(chǔ)上進行多層次加工所得。原始需求一般需要經(jīng)過過濾、分解、分發(fā)、分析才能轉(zhuǎn)化為系統(tǒng)需求。每個環(huán)節(jié)都很重要，尤其是需求分析更是和核心中的核心。常用的需求分析方法有業(yè)界基準尋找、行業(yè)標準搜索、競爭對手分析、應(yīng)用場景描繪、功能框架搭建、邏輯推敲、客戶價值評價、投入產(chǎn)出分析等。系統(tǒng)需求不僅僅是業(yè)務(wù)功能需求，還包含了相關(guān)的操作維護需求，如權(quán)限、配置、告警、日志、統(tǒng)計；系統(tǒng)需求還可能包含到性能、擴展性、用戶體驗等。此外，如能對異常流程進行設(shè)計則更為全面。復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程一般要繪制流程圖。系統(tǒng)功能架構(gòu)從EMSV1.20開始，逐漸深度集成多個子系統(tǒng)，且形成多個通用業(yè)務(wù)模塊。EMSV1.30更是深度融入了照明、計費，對配電也進行更深度融入；因此，從EMSV1.30開始，系統(tǒng)功能架構(gòu)需要按照模塊的方式進行規(guī)劃和設(shè)計。模塊、子模塊的劃分關(guān)系到很多設(shè)計，如權(quán)限設(shè)計；在xmind圖上標識為5級的功能為EMSV1.30版本要開發(fā)的功能；行業(yè)業(yè)務(wù)模塊需求暖通空調(diào)模塊空調(diào)監(jiān)測模塊整體規(guī)劃方向：空調(diào)建模的發(fā)展方向為系統(tǒng)建模向設(shè)備建模和算法建模過渡，系統(tǒng)由設(shè)備模型和算法模型組態(tài)建立，可擴展能力強，避免重復(fù)開發(fā)和過度定制。中間版本可過渡為由子系統(tǒng)模型建立系統(tǒng)模型。設(shè)備建模和系統(tǒng)組態(tài)需要進一步探討，建議在2.0系統(tǒng)中實施。本版本規(guī)劃要點：1.3版本延續(xù)系統(tǒng)建模方式，調(diào)整原有模型，新增部分參數(shù)；新增部分常用系統(tǒng)模型；新增簡單的算法模型；監(jiān)測數(shù)據(jù)的獲取支持現(xiàn)場運行設(shè)備、控制設(shè)備的直接接入，也可支持與原有控制系統(tǒng)的對接（OPC方式）。應(yīng)用場景01系統(tǒng)監(jiān)測圖用戶選取相應(yīng)系統(tǒng)時，提供系統(tǒng)圖及設(shè)備監(jiān)測參數(shù)展示。系統(tǒng)圖內(nèi)的系統(tǒng)模型參數(shù)分級別實時顯示，并按系統(tǒng)設(shè)置定時刷新。詳見用戶體驗部分。系統(tǒng)無法接入的參數(shù)應(yīng)隱藏相關(guān)內(nèi)容。02制冷系統(tǒng)監(jiān)測：原有監(jiān)測系統(tǒng)上，調(diào)整模型。原冷凍站模型擴充模型類型，增加系統(tǒng)固定屬性參數(shù)，增加壓力、流量等實時監(jiān)測參數(shù)。新增風(fēng)冷制冷（熱泵）系統(tǒng)模型。04VRV系統(tǒng)監(jiān)測：新增模型，通過系統(tǒng)對接實現(xiàn)監(jiān)測。監(jiān)測參數(shù)包括運行狀態(tài)、告警狀態(tài)、電能耗、系統(tǒng)總輸入功率、系統(tǒng)總能耗等。05鍋爐系統(tǒng)監(jiān)測：原有燃氣蒸汽鍋爐模型調(diào)整，新增模型后涵蓋燃煤、燃氣、燃油、電熱鍋爐，包括蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。后續(xù)版本將繼續(xù)新增模型，涵蓋一般系統(tǒng)、熱回收復(fù)合系統(tǒng)和太陽能熱水復(fù)合系統(tǒng)。原燃氣蒸汽鍋爐新增固定屬性參數(shù)，新增鍋爐主機啟停狀態(tài)、告警狀態(tài)、排氣溫度（電熱鍋爐除外）、制熱功率、制熱量等參數(shù)。其他類型蒸汽鍋爐與原模型類似。新增熱水模型包括固定屬性參數(shù)，包括鍋爐主機啟停狀態(tài)、告警狀態(tài)、排氣溫度、供回水溫度、供回水壓力、熱水流量、制熱功率、制熱量等參數(shù)。06室內(nèi)環(huán)境監(jiān)測：包括溫度、濕度、空氣品質(zhì)（CO2濃度）等參數(shù)。07室外環(huán)境監(jiān)測與評價包括溫度、濕度、有害物濃度（空氣質(zhì)量指數(shù)）等參數(shù)。環(huán)境評測及基本評分規(guī)則可參照下文進行：對環(huán)境數(shù)據(jù)的分析可采用“實時報警”與“后評估”相結(jié)合的方法，給出各項數(shù)據(jù)的閾值及評分方法。以溫濕度為例，首先，應(yīng)給不同的工況（如不同季節(jié)、不同使用狀況）下，各類區(qū)域的溫濕度舒適區(qū)域范圍和報警區(qū)域范圍，如下圖所示：設(shè)測點數(shù)量為n，（n為傳感器測點數(shù)，溫度、濕度、PM2.5濃度）若測點落在舒適區(qū)域，得1分；若落在預(yù)警區(qū)域，得0.6分；若落在報警區(qū)域，得0分，n個測點的得分之和為總分，總分經(jīng)過歸一化（歸一化公式為：溫濕度評分=總分/N*100）之后得到溫濕度評分。也可對溫度和濕度分別進行評分。對于多種類型的環(huán)境因子數(shù)據(jù)分別評分后，應(yīng)通過加權(quán)平均的方法得到服務(wù)品質(zhì)總評分。例如，當系統(tǒng)中同時安裝有溫度、濕度、二氧化碳濃度、PM2.5濃度傳感器時，可分別評價各項得分，對各類測點的評分取平均或加權(quán)平均值，即可得到該環(huán)境評價的總得分。如何用總得分進行定性：得分的（100%~80%）環(huán)境評價為“好”；得分的（79%~60%）環(huán)境評價為“中”；得分的59%以下（包含59%）環(huán)境評價為“差”然后對某一得分較低的環(huán)境因子數(shù)進行描述例如：環(huán)境評價中，濕度偏高環(huán)境評價差，PM2.5濃度偏低08優(yōu)先通過OPC方式與BA系統(tǒng)對接實現(xiàn)監(jiān)測，也可直接接入現(xiàn)場設(shè)備實現(xiàn)監(jiān)測。09對于含有多臺主機（制冷主機、鍋爐機組）和主要設(shè)備（水泵、冷卻塔）的系統(tǒng)，實現(xiàn)各主機啟停狀態(tài)判定，以及系統(tǒng)運行狀態(tài)判定。判定方法參考系統(tǒng)監(jiān)測、能效模型。詳細模型見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)監(jiān)測、能效模型_20150403.xlsx”。權(quán)限管理無特殊權(quán)限要求，一般管理權(quán)限即可使用。配置管理可對應(yīng)算法模型，進行簡單算法的配置（配置算法的輸入?yún)?shù)、單位修正系數(shù)和輸出參數(shù)及顆粒度，算法的公式內(nèi)置在代碼中）；算法模型見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)算法模型_20150403.xlsx”；使用插值計算蒸汽焓值（將數(shù)據(jù)表、查詢及插值算法內(nèi)嵌在代碼中），輸入及輸出參數(shù)可通過算法模型配置；特性參數(shù)表見第9章附件“飽和蒸汽特性數(shù)據(jù)表_20150403.xlsx”。實時數(shù)據(jù)曲線的可選參數(shù)可配置；告警項和診斷項可配置生成；告警和診斷中參數(shù)閾值、生效時間、生效條件可配置；BA系統(tǒng)對接（OPC方式）數(shù)據(jù)項配置，EMS數(shù)據(jù)點與OPC數(shù)據(jù)項對應(yīng)關(guān)系配置；機組接口、控制器接口對接配置，EMS數(shù)據(jù)點與接口解析數(shù)據(jù)對應(yīng)關(guān)系配置；機組接口告警代碼及其對應(yīng)含義可配置。通知管理空調(diào)機組、鍋爐機組啟停狀態(tài)改變時，產(chǎn)生通知。診斷管理詳見空調(diào)診斷模塊。告警管理系統(tǒng)在告警項生效的時間和條件下，對比監(jiān)測的數(shù)據(jù)和配置的限定值，如果監(jiān)測數(shù)據(jù)超出限定值，則產(chǎn)生告警。診斷項按照項目實際情況配置，可參考以下系統(tǒng)告警項：制冷系統(tǒng)：機組產(chǎn)生的告警（緊急停機、過載保護、流量信號缺失、流量過低、溫度異常等機組故障）；冷凍水供水溫度過低、冷卻水供水溫度過高、機組總效率COP過低、制冷系統(tǒng)能效比EERr過低、空調(diào)水系統(tǒng)輸送系數(shù)過低、供回水溫差過低、冷凍水供水溫度過高、熱水供水溫度過低，產(chǎn)生告警。鍋爐系統(tǒng)：機組產(chǎn)生的告警（機組燃料系統(tǒng)壓力異常、熄火故障、機組超壓、水位異常、排煙溫度過高等）；可燃氣體濃度超限、機房溫度過低、機組負荷率過低、平均鍋爐熱效率過低、系統(tǒng)供水溫度過高、系統(tǒng)供汽壓力過高、系統(tǒng)蒸汽焓值過低，產(chǎn)生告警。VRV空調(diào)：機組產(chǎn)生的告警（室內(nèi)機故障、濾網(wǎng)清潔）；環(huán)境品質(zhì)：延續(xù)1.2版本的告警項。包括CO2濃度超標和溫濕度超標告警。詳細模型見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)告警、診斷模型_20150403.xlsx”。日志管理無。統(tǒng)計管理無。擴展性模型參數(shù)可自定義增加并配置，以適應(yīng)不同項目增加監(jiān)測參數(shù)的需求。安全性無。性能按系統(tǒng)統(tǒng)一頻率自動刷新頁面。用戶體驗不同設(shè)備和管路使用不同顏色區(qū)分；設(shè)備、參數(shù)異常狀態(tài)突出顯示；參數(shù)分類分級別顯示：圖面參數(shù)（一級參數(shù)）為系統(tǒng)名稱、編號、系統(tǒng)總制冷/制熱功率、輸入電動率、系統(tǒng)總能效等，以及溫度、壓力、流量和設(shè)備運行狀態(tài)、告警狀態(tài)等直接監(jiān)測參數(shù)；用戶指針懸停于設(shè)備上時，可顯示設(shè)備的固有屬性參數(shù)和計算所得參數(shù)（二級參數(shù)），如編號、型號、額定功率、設(shè)備效率、設(shè)備能耗等；用戶點擊設(shè)備后，彈出“懸浮窗”，顯示該參數(shù)的實時數(shù)據(jù)曲線。原理圖溫度、壓力；系統(tǒng)總輸入功率，總能耗；總輸入功率，總能耗；總輸入功率，總能耗；啟停狀態(tài)；告警狀態(tài)；總輸入功率，總能耗；溫度、壓力；冷卻水回水二次側(cè)/用戶側(cè)冷凍水回水啟停狀態(tài)；總能耗；冷卻水泵溫度、壓力、流量制冷主機冷凍水泵溫度、壓力、流量冷凍水供水冷卻水供水分水器集水器冷卻塔溫度、壓力；系統(tǒng)總輸入功率，總能耗；總輸入功率，總能耗；總輸入功率，總能耗；啟停狀態(tài)；告警狀態(tài)；總輸入功率，總能耗；溫度、壓力；冷卻水回水二次側(cè)/用戶側(cè)冷凍水回水啟停狀態(tài)；總能耗；冷卻水泵溫度、壓力、流量制冷主機冷凍水泵溫度、壓力、流量冷凍水供水冷卻水供水分水器集水器冷卻塔水冷制冷系統(tǒng)監(jiān)測原理圖啟停狀態(tài)，告警狀態(tài)；啟停狀態(tài)，告警狀態(tài)；總輸入功率，總能耗；總制冷/制熱功率；告警狀態(tài)；系統(tǒng)總輸入功率，告警狀態(tài)；系統(tǒng)總輸入功率，總能耗；室內(nèi)機室外機（主機）室內(nèi)機室外機（主機）VRV（多聯(lián)機）系統(tǒng)監(jiān)測原理圖啟停狀態(tài)；啟停狀態(tài)；告警狀態(tài)；總輸入功率，總能耗；溫度、壓力；總輸入功率，總能耗；溫度、壓力；總輸入功率，總能耗；溫度、壓力、流量系統(tǒng)總輸入功率，總能耗；系統(tǒng)總制冷量/制熱量；回水供水制冷主機溫度、壓力、流量系統(tǒng)總輸入功率，總能耗；系統(tǒng)總制冷量/制熱量；回水供水制冷主機風(fēng)冷制冷（熱泵）系統(tǒng)監(jiān)測原理圖啟停狀態(tài)，告警狀態(tài)；啟停狀態(tài)，告警狀態(tài)；排煙溫度；制熱量；總功率，總能耗；熱水供水燃料消耗量溫度、壓力溫度、壓力、流量鍋爐主機燃料供應(yīng)熱水回水熱水泵總功率，總能耗；熱水供水燃料消耗量溫度、壓力溫度、壓力、流量鍋爐主機燃料供應(yīng)熱水回水熱水泵熱水鍋爐系統(tǒng)監(jiān)測原理圖空調(diào)能效分析模塊整體規(guī)劃方向：能效對標庫等參考數(shù)據(jù)由配置固定值的方式，升級為參考數(shù)據(jù)庫和知識庫的方式，可導(dǎo)入、導(dǎo)出，便于升級和管理。本版本規(guī)劃要點：在原有能效分析中新增分析參數(shù)，并完善原有參數(shù)算法。應(yīng)用場景01水冷制冷系統(tǒng)（冷卻塔）能效分析：已有模型，新增機組COP、水泵效率、供水溫度、供回水溫差、水系統(tǒng)揚程（供回水壓差）等分析參數(shù)，部分模型更改。其中水泵效率因設(shè)備特性曲線的參數(shù)化較難實現(xiàn)，1.3版本僅通過反推計算獲得。完善制冷系統(tǒng)能效比EERr計算方法，詳見模型內(nèi)容。02風(fēng)冷制冷（熱泵）系統(tǒng)能效分析：新增模型，對機組COP、水泵效率、供水溫度、供回水溫差、水系統(tǒng)揚程（供回水壓差）等分析參數(shù)，部分模型更改。其中水泵效率因設(shè)備特性曲線的參數(shù)化較難實現(xiàn)，1.3版本僅通過反推計算獲得。03鍋爐系統(tǒng)能效分析：在原有燃氣蒸汽鍋爐模型基礎(chǔ)上，新增其他蒸汽鍋爐模型，并新增部分能效分析參數(shù)。蒸汽鍋爐新增機組負荷率、蒸汽焓值參數(shù)。蒸汽焓值由原來的配置固定值，更改為根據(jù)實測壓力計算。更正制熱功率、制熱量的計算方法。熱水鍋爐全部為新增模型，分析參數(shù)為水泵總效率（熱水鍋爐）、供水溫度（熱水鍋爐）、鍋爐經(jīng)濟運行分級分析參數(shù)，部分模型更改。模型分類同系統(tǒng)監(jiān)測。其中水泵效率因設(shè)備特性曲線的參數(shù)化較難實現(xiàn)，1.3版本僅通過反推計算獲得。04無冷熱量表時的冷熱量計算系統(tǒng)無冷熱量表時，通過可配置的積分算法，計算制冷系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)冷熱量。05鍋爐系統(tǒng)對標算法優(yōu)化由固定對標值更改為“鍋爐運行熱效率等級限值與機組負荷率的乘積”確定運行對標值。06能效分析總覽增加系統(tǒng)能效分析總覽頁面，顯示系統(tǒng)主要指標的統(tǒng)計信息；詳細模型見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)監(jiān)測、能效模型_20150403.xlsx”。權(quán)限管理無。配置管理按照系統(tǒng)模型要求的參數(shù)進行配置?？蓪?yīng)算法模型，進行簡單算法的配置（配置算法的輸入?yún)?shù)、單位修正系數(shù)和輸出參數(shù)，算法的公式內(nèi)置在代碼中）；算法模型見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)算法模型_20150323.xlsx”；可以對能效分析的可選參數(shù)進行配置。對標參考值配置優(yōu)化。通知管理無診斷管理無告警管理無。日志管理時間、人員、操作信息（選取的系統(tǒng)、參數(shù)、時間段、圖表類型等）。統(tǒng)計管理無。擴展性可通過配置算法的輸入?yún)?shù)、輸出參數(shù)和對應(yīng)公式，適應(yīng)后期分析參數(shù)的增加。安全性無。性能用戶操作3s內(nèi)刷新數(shù)據(jù)展示。用戶體驗增加系統(tǒng)能效分析總覽頁面，顯示系統(tǒng)主要指標的統(tǒng)計信息；能效分析的數(shù)據(jù)展示圖表中增加顯示所選參數(shù)對應(yīng)的標準值參考線，便于用戶對比查看；數(shù)據(jù)鉆取：突出顯示診斷點或包含診斷點的數(shù)據(jù)點（父節(jié)點），點擊包含診斷點的數(shù)據(jù)點后，可進一步展開查看，點擊診斷點可鏈接進入對應(yīng)的診斷日志。原理圖無?？照{(diào)診斷模塊新增功能模塊。整體規(guī)劃方向：遠期規(guī)劃為：根據(jù)可配置的診斷模型（診斷參數(shù)、生效時間、生效條件、限定值），對告警點或用戶自定義診斷點的相關(guān)參數(shù)進行數(shù)據(jù)展示，提出診斷結(jié)論和解決方案。近期規(guī)劃為：根據(jù)可配置的診斷模型（診斷參數(shù)、生效時間、生效條件、限定值），對診斷項參數(shù)及其相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)進行日志儲存，用戶或?qū)I(yè)服務(wù)人員可查詢?nèi)罩荆榭创鎯Φ臄?shù)據(jù)，并編輯日志存儲診斷結(jié)論。本版本規(guī)劃要點：1.3版本根據(jù)可配置的診斷項，在診斷項生效的時間和條件下，對比配置的監(jiān)測/計算參數(shù)和其限定值，如超出限定值，則產(chǎn)生診斷告警，保存日志。應(yīng)用場景01系統(tǒng)在診斷項生效的時間和條件下，對比監(jiān)測的數(shù)據(jù)和配置的限定值，如果監(jiān)測數(shù)據(jù)超出限定值，則產(chǎn)生診斷，并保存日志。02用戶可查詢、查看保存的診斷項日志。03診斷項按照項目實際情況配置，可參考以下系統(tǒng)診斷項：水冷（冷卻塔）制冷系統(tǒng)：冷凍水供回水溫差過低、冷卻水供回水溫差過低、冷凍水供水溫度過高、冷卻水輸送系數(shù)WTFcw過低、冷凍水輸送系數(shù)WTFchw過低、制冷系統(tǒng)能效比EERr過低、機組總效率COP過低，產(chǎn)生診斷。風(fēng)冷制冷（熱泵）系統(tǒng)：水系統(tǒng)輸送系數(shù)WTFw過低、制冷主機總效率COP過低、冷凍水供水溫度（夏季）過高、冷凍水供水溫度（夏季）過低、熱水供水溫度（冬季）過低、供回水溫差過低，產(chǎn)生診斷。蒸汽鍋爐系統(tǒng)：平均鍋爐熱效率過低、蒸汽焓值過低、機組負荷率過低，產(chǎn)生診斷。熱水鍋爐系統(tǒng)：平均鍋爐熱效率過低、機組負荷率過低，產(chǎn)生診斷。所有診斷項應(yīng)保存為日志，內(nèi)容包括診斷項生成時間、診斷參數(shù)數(shù)據(jù)、相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，用戶可調(diào)用日志查詢數(shù)據(jù)，并保存診斷結(jié)論。詳細模型可參考系統(tǒng)診斷部分。流程圖描述詳細模型見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)告警、診斷模型_20150403.xlsx”。權(quán)限管理診斷日志查詢需高級運維人員權(quán)限。配置管理診斷項對應(yīng)數(shù)據(jù)點、生效時間、生效條件（對應(yīng)數(shù)據(jù)點及生效取值）、限定值的配置。配置項可參考診斷模型，詳見第9章附件“ EMS1.3暖通系統(tǒng)診斷模型_20150403.xlsx”通知管理無。診斷管理無。告警管理無。日志管理診斷產(chǎn)生時保存為日志，包括時間、診斷數(shù)據(jù)點數(shù)據(jù)；日志可供查詢。統(tǒng)計管理無。擴展性能適應(yīng)后期診斷項增加的需求。安全性無。性能無。用戶體驗調(diào)用診斷日志時，可生成保存數(shù)據(jù)的圖表，圖表展示的參數(shù)可選。原理圖無?？照{(diào)控制模塊為系統(tǒng)新增功能模塊。整體規(guī)劃方向：發(fā)展方向為系統(tǒng)運行模式、設(shè)備啟停、設(shè)備運行參數(shù)等系統(tǒng)運維參數(shù)的手動控制，以及在系統(tǒng)監(jiān)測、分析、診斷功能基礎(chǔ)上的自動優(yōu)化控制。包括手動控制和自動控制的切換。本版本規(guī)劃要點：因現(xiàn)階段我方系統(tǒng)需和BA系統(tǒng)、現(xiàn)場控制器或機組控制系統(tǒng)對接，實現(xiàn)暖通空調(diào)的監(jiān)測和控制，涉及到對接權(quán)限和與原系統(tǒng)控制策略的沖突，1.3版本僅實現(xiàn)最基本的功能，重點在于建立控制模塊框架。與BA系統(tǒng)及其他系統(tǒng)的對接，僅限于OPC方式。為保證功能實現(xiàn)和系統(tǒng)運行安全，需保證項目能夠滿足控制模型中所有參數(shù)（監(jiān)測參數(shù)和控制參數(shù)）的對接以及數(shù)據(jù)的雙向交換，在項目不具備實施條件時，對應(yīng)功能選項為不可操作狀態(tài)。EMS系統(tǒng)與BA系統(tǒng)的對接，可參考第9章附件“EMS1.30平臺與樓控系統(tǒng)（BAS）的對接場景及實現(xiàn)方式.docx”進行。手動控制新增功能。整體規(guī)劃方向：后期版本可為高級運維人員提供的系統(tǒng)和設(shè)備控制工具，實現(xiàn)對系統(tǒng)運行模式的轉(zhuǎn)換、設(shè)備的啟停、溫濕度設(shè)定、轉(zhuǎn)速/頻率設(shè)定、閥門開度設(shè)定等。同時系統(tǒng)后臺可對用戶的控制設(shè)定進行合理性判斷，拒絕不合理設(shè)定并給出提示。本版本規(guī)劃要點：1.3版本僅提供制冷系統(tǒng)的機組、水泵及冷卻塔的啟?？刂疲⑹謩涌刂乒δ芸蚣?。提供通過BA系統(tǒng)（僅限于OPC方式）下發(fā)控制命令和EMS系統(tǒng)直接下發(fā)命令兩種方式。手動控制只提供針對一次泵定流量（一次泵定流量二次泵變流量）制冷系統(tǒng)的一次側(cè)（一次側(cè)指制冷機房內(nèi)的設(shè)備，如冷卻塔、冷卻水泵、制冷機組、冷凍水泵、分集水器、補水泵、水處理設(shè)備、定壓設(shè)備等）設(shè)備啟?？刂?。應(yīng)用場景01控制命令菜單在系統(tǒng)監(jiān)測圖中對應(yīng)設(shè)備的菜單中（右鍵菜單或其他菜單方式），顯示啟停控制命令，分別包括直接控制（EMS系統(tǒng)控制）和通過BA系統(tǒng)控制兩個命令。根據(jù)后臺配置的控制方式，直接控制（EMS系統(tǒng)控制）和通過BA控制兩個命令只有一個可以生效使用，失效的命令應(yīng)做相應(yīng)處理。02通過BA系統(tǒng)下發(fā)命令：需要我方平臺與原有BA系統(tǒng)能穩(wěn)定對接，并可根據(jù)BA系統(tǒng)OPC服務(wù)器說明，配置OPC數(shù)據(jù)項與EMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)點的對應(yīng)關(guān)系。用戶在系統(tǒng)監(jiān)測界面點擊操作菜單選擇通過BA系統(tǒng)控制后，系統(tǒng)提示用戶確認，確認后系統(tǒng)調(diào)用BA系統(tǒng)的控制命令，并在BA系統(tǒng)反饋后，通過系統(tǒng)監(jiān)測確認控制動作的結(jié)果，給出提示；若BA系統(tǒng)反饋失敗，則撤銷控制動作，恢復(fù)原設(shè)定值。對應(yīng)各個機組和設(shè)備，包括以下控制功能：制冷機組-啟?？刂疲ㄩ_/關(guān)）：允許用戶通過平臺調(diào)用BA系統(tǒng)命令，關(guān)閉或開啟制冷（熱泵）機組。水泵-啟?？刂疲ㄩ_/關(guān)）：允許用戶通過平臺調(diào)用BA系統(tǒng)命令，關(guān)閉或開啟水泵（冷卻水泵和冷凍水泵）。冷卻塔–風(fēng)機啟?？刂疲ㄩ_/關(guān)）：允許用戶通過平臺調(diào)用BA系統(tǒng)命令，關(guān)閉或開啟冷卻塔風(fēng)機。流程圖描述：通過BA系統(tǒng)執(zhí)行設(shè)備啟?？刂屏鞒虉D通過BA系統(tǒng)執(zhí)行運行模式控制流程圖03直接控制（EMS系統(tǒng)控制）：用戶在系統(tǒng)監(jiān)測界面點擊操作菜單選擇直接控制后，系統(tǒng)提示用戶確認。用戶確認后，系統(tǒng)在提示預(yù)期效果5秒后執(zhí)行內(nèi)置的判定和控制流程，并在執(zhí)行結(jié)束后，通過系統(tǒng)監(jiān)測確認控制動作的結(jié)果，給出提示；內(nèi)置流程中任一判定環(huán)節(jié)不通過則提示判定依據(jù)，并回滾操作、恢復(fù)原有設(shè)定。僅提供針對一次泵定流量（一次泵定流量二次泵變流量）制冷系統(tǒng)的一次側(cè)設(shè)備（制冷機組、水泵、冷卻塔）啟?？刂?。流程圖描述：通過平臺執(zhí)行控制命令流程圖對應(yīng)各個機組和設(shè)備，包括以下控制功能：制冷機組-啟?？刂疲ㄩ_/關(guān)）：允許用戶通過平臺對接機組接口，啟動或關(guān)閉制冷機組。機組啟動：開啟該冷水機組對應(yīng)電動蝶閥，并確認開啟狀態(tài)后→開啟對應(yīng)的冷卻塔風(fēng)機，確認冷卻塔風(fēng)機開啟狀態(tài)后→開啟對應(yīng)的冷卻水泵，確認冷卻水泵開啟狀態(tài)→開啟對應(yīng)的冷凍水泵，冷凍泵開啟10分鐘（時間由項目實際情況定，為可配置參數(shù)）后→啟動制冷機組。機組關(guān)閉：與機組啟動的流程相反。詳見原理圖。水泵-啟?？刂疲ㄩ_/關(guān)）：允許用戶通過平臺對接水泵控制器，關(guān)閉或開啟水泵（冷卻水泵和冷凍水泵）。詳見原理圖。冷卻塔-啟?？刂疲ㄩ_/關(guān)）：允許用戶通過平臺對接冷卻塔控制器，關(guān)閉或開啟冷卻塔（風(fēng)機）。詳見原理圖。04直接控制（EMS系統(tǒng)控制）中，對應(yīng)不同閥門類型，使用不同的控制流程：根據(jù)系統(tǒng)的閥門類型：手動閥門或電動（電磁）閥門，控制流程分為有閥門狀態(tài)反饋和控制的流程，和無閥門狀態(tài)反饋和控制的流程?？刂屏鞒炭赏ㄟ^配置選取使用。模型詳見第9章附件“EMS1.3暖通系統(tǒng)控制模型（EMS系統(tǒng)直接控制）_20150403.xlsx”、“EMS1.3暖通系統(tǒng)控制模型（自動控制、調(diào)用BA手動控制）_20150403.xlsx”。機組接口通訊數(shù)據(jù)列表可參考第9章附件“特靈R系列機組通訊數(shù)據(jù)列表.pdf”。權(quán)限管理涉及系統(tǒng)運行安全，需高級管理人員權(quán)限才可使用。配置管理OPC對接中EMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)點與OPC數(shù)據(jù)項的對應(yīng)關(guān)系可配置；機組接口、控制器接口對接，EMS數(shù)據(jù)點與接口解析數(shù)據(jù)對應(yīng)關(guān)系配置。設(shè)備控制動作對應(yīng)數(shù)據(jù)點、數(shù)據(jù)項及動作對應(yīng)的設(shè)定值，可根據(jù)BA系統(tǒng)實際情況配置；可根據(jù)系統(tǒng)的閥門類型：手動閥門或電動（電磁）閥門，配置所采用的控制流程。按模型分別進行設(shè)備對應(yīng)關(guān)系的配置；按模型分別進行控制流程的配置。診斷管理無。通知管理控制動作實施、控制動作引起的效果、控制動作執(zhí)行結(jié)果通知。告警管理無。日志管理時間、操作人員、控制操作類型、原值、設(shè)定值、對應(yīng)相關(guān)參數(shù)監(jiān)測值、系統(tǒng)反饋信息、動作執(zhí)行結(jié)果；統(tǒng)計管理無。擴展性可根據(jù)BA系統(tǒng)控制命令和后期版本需要，添加更多設(shè)備和控制選項；控制流程的更改考慮使用插件方式進行。安全性無。性能控制動作條件判定所需參數(shù)的采集、查詢時間小于3秒；控制信號送達及反饋時間小于10秒；用戶體驗有控制命令的功能提示（鼠標懸停時顯示）；控制過程進度條及進度提示；預(yù)期效果提示及動作執(zhí)行確認；任一控制動作未結(jié)束前，其他控制選項處于失效狀態(tài)；控制動作執(zhí)行任一環(huán)節(jié)出錯，可自動回滾操作，并給出提示。原理圖直接控制（EMS系統(tǒng)控制）流程圖：冷卻塔啟動流程圖（電動/電磁閥門）冷卻塔關(guān)閉流程圖（電動/電磁閥門）制冷機組啟動流程圖（電動/電磁閥門）冷卻水泵啟動流程圖（電動/電磁閥門）冷卻水泵關(guān)閉流程圖冷凍水泵啟動流程圖（電動/電磁閥門）冷凍水泵關(guān)閉流程圖自動控制整體規(guī)劃方向：自動控制為遠期功能規(guī)劃，為專業(yè)運維人員提供控制策略選取，控制參數(shù)配置以及控制模式切換功能。后臺根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)和能效分析結(jié)果、系統(tǒng)診斷結(jié)果，通過內(nèi)置算法，獲得系統(tǒng)運行設(shè)定值。如機組加減機、負荷率設(shè)定、轉(zhuǎn)速設(shè)定、溫度設(shè)定等。同時提供關(guān)鍵動作提醒，運維人員可根據(jù)自己的經(jīng)驗，確認或取消自動控制動作。后臺配置提供控制參數(shù)配置和控制策略配置，以及時間表配置。高級管理用戶可根據(jù)系統(tǒng)運行情況，新建控制策略和時間表。提供通過BA系統(tǒng)控制和直接控制（EMS系統(tǒng)控制）選項。本版本規(guī)劃要點：1.3版本完成功能初步架構(gòu)，僅提供通過BA系統(tǒng)控制的方式。提供與BA系統(tǒng)控制策略對應(yīng)的配置，通過調(diào)用BA系統(tǒng)控制命令（或更改BA系統(tǒng)對應(yīng)數(shù)據(jù)項設(shè)定值）實現(xiàn)系統(tǒng)控制，僅提供BA系統(tǒng)具有的運行模式。系統(tǒng)對接時，配置直接控制（EMS系統(tǒng)控制）功能數(shù)據(jù)點與BA系統(tǒng)數(shù)據(jù)項的關(guān)聯(lián)。通過更改直接控制（EMS系統(tǒng)控制）功能對應(yīng)的數(shù)據(jù)點的設(shè)定值，更改BA系統(tǒng)中對應(yīng)數(shù)據(jù)項的設(shè)定值，完成控制。僅支持通過OPC方式與BA系統(tǒng)對接。不具備實施條件的項目，該部分功能應(yīng)為不可使用的狀態(tài)。應(yīng)用場景011.3系統(tǒng)僅對配備有良好運行的BA系統(tǒng)、且BA系統(tǒng)具有控制策略的場景。02運行模式切換界面在系統(tǒng)監(jiān)測圖上，顯示已配置的運行模式按鈕（或其他表現(xiàn)形式），用戶點擊選取運行模式，觸發(fā)系統(tǒng)命令。03根據(jù)不同的行業(yè)線類型和項目情況，可選配置以下系統(tǒng)運行場景：系統(tǒng)啟動：調(diào)用BA系統(tǒng)控制命