建筑施工QC小組提高隧道光面爆破開(kāi)挖一次成型率成果匯報(bào)

廣東省基礎(chǔ)工程公司深華快速路工二標(biāo)QC小組發(fā)布人：鄧艷明深華快速路白石山隧道為雙向6車(chē)道雙跨連拱隧道，隧道長(zhǎng)190m。隧道斷面凈寬14.75m，行車(chē)寬度11.25m（3×3.75m），行車(chē)方向左側(cè)設(shè)寬0.75m的檢修道，右側(cè)設(shè)1.5m寬人行道；行車(chē)道凈高5m。路面橫向坡度2%。隧道以新奧法原理指導(dǎo)施工，開(kāi)挖、支護(hù)中導(dǎo)洞至貫通，后施工中隔墻，中隔墻頂經(jīng)防排水處理，回填砼密實(shí)，形成縱向連續(xù)中隔墻，之后進(jìn)行主洞開(kāi)挖、支護(hù)等后續(xù)工序作業(yè)。隧道III級(jí)圍巖段埋深較深，地質(zhì)條件較好，圍巖整體性較好，開(kāi)挖斷面較大，圍巖開(kāi)挖時(shí)采用光面控制爆破（微差爆破）。一、工程概況二、小組概況小組名稱(chēng)深華快速路工二標(biāo)QC小組注冊(cè)時(shí)期2011年5月12日課題名稱(chēng)提高隧道光面爆破開(kāi)挖一次成型率注冊(cè)號(hào)2011-01

課題類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)11活動(dòng)起止時(shí)間2011年5月12日～2011年12月18日編號(hào)姓名性別文化程度職稱(chēng)組內(nèi)職務(wù)小組分工1龔勝男本科高級(jí)工程師組長(zhǎng)組織策劃2傅偉強(qiáng)男本科高級(jí)工程師技術(shù)顧問(wèn)技術(shù)顧問(wèn)3陳志軍男本科高級(jí)工程師組員技術(shù)統(tǒng)計(jì)4黃喜雄男本科工程師組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5郭曉鵬男專(zhuān)科助理工程師組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6劉杰斌男專(zhuān)科助理工程師組員現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施7佘靜女本科助理工程師組員資料收集8何東洪男本科助理工程師組員資料收集9陳智航男本科助理工程師組員資料收集10李善男本科助理工程師組員資料收集11鄧艷明男本科技術(shù)員組員技術(shù)統(tǒng)計(jì)制表人：何東洪制表日期：2011年5月12日

三、選題理由深華快速路白石山隧道III級(jí)圍巖段埋深較深，地質(zhì)條件較好，圍巖整體性較好，開(kāi)挖斷面較大，圍巖開(kāi)挖時(shí)采用光面控制爆破。在隧道爆破開(kāi)挖過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)超挖、欠挖等情況，未能一次成型，導(dǎo)致工程成本增加，給支護(hù)和襯砌帶來(lái)一些不穩(wěn)定因素，同時(shí)給隧道帶來(lái)質(zhì)量隱患。問(wèn)題提出Ⅲ級(jí)圍巖段隧道一次成型調(diào)查分析制表：佘靜制表時(shí)間：2011年5月15日部

位檢測(cè)點(diǎn)（個(gè)）一次成型點(diǎn)（個(gè)）一次成型率（%）拱

頂804860.0南邊墻805366.25北邊墻805568.75合

計(jì)24015665.0三、選題理由小組成員就隧道爆破開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了調(diào)查，檢查了中導(dǎo)洞K2+685～K2+645段拱頂、南邊墻和北邊墻不同部位共240個(gè)點(diǎn)，根據(jù)調(diào)查表我們可以發(fā)現(xiàn)一次成型率平均僅為：65%三、選題理由提高隧道光面爆破開(kāi)挖一次成型率目前，本工程隧道光面爆破開(kāi)挖一次成型率平均僅為：65%，這大大增加了工程成本。為了節(jié)省工程成本增加，避免給隧道支護(hù)和襯砌帶來(lái)一些不穩(wěn)定因素，同時(shí)也避免給隧道帶來(lái)沒(méi)必要的質(zhì)量隱患，并把隧道光面爆破一次成型率提高到85%以上，力爭(zhēng)創(chuàng)省、市優(yōu)良樣板工程。經(jīng)小組成員討論，一致決定本次QC活動(dòng)的課題是：活動(dòng)項(xiàng)目活動(dòng)時(shí)間（2011.5.12～2011.12.10）計(jì)劃活動(dòng)時(shí)間（2011.5.12～2011.12.10）5月6月7月8月9月10月11月12月選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策實(shí)施對(duì)策效果檢查鞏固措施今后打算制表：鄧艷明審核：龔勝制表日期：2011年5月16日四、活動(dòng)計(jì)劃五、現(xiàn)狀調(diào)查小組成員就上述中導(dǎo)洞K2+685～K2+645段拱頂、南邊墻和北邊墻不同部位進(jìn)行深入的分析，對(duì)其中未能一次性達(dá)到成型要求的84個(gè)點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)查。序號(hào)檢查不合格項(xiàng)目頻數(shù)頻率（%）累計(jì)百分比（%）1超挖6476.276.22欠挖1517.894.03開(kāi)裂44.898.84其他11.2100備注：由于施工方法本身存在的問(wèn)題，超挖是杜絕不了的，本成果中的“超挖”是指超挖值大于在III級(jí)圍巖實(shí)施光面爆破的平均超挖值.調(diào)查人：佘靜制表：劉杰斌制表日期：2011年5月20日五、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查數(shù)據(jù)排列圖制圖：李善制圖日期：2011年5月21日結(jié)論：超挖在光面爆破未能一次成型項(xiàng)目中占了76.2%，是造成光面爆破一次成型率低的主要原因。在未能一次性達(dá)到成型中占76.2%的超挖具體情況如下表：五、現(xiàn)狀調(diào)查編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）1201323252837254935611821814212615382050216221326153027243924511863364221620282340285214641451617242928413653156241818301642285417730192031354325552081720203218441456219252126331645175726102022213420462858151134231835284726592112222412361748306018平均超挖量&=22.28mm調(diào)查人：郭曉鵬制表：劉杰斌制表日期：2011年5月20日六、目標(biāo)設(shè)定及目標(biāo)可行性分析1、目標(biāo)設(shè)定為：把隧道光面爆破開(kāi)挖一次成型率提高到85%以上25%40%55%70%85%100%65%85%活動(dòng)前目標(biāo)值制圖：鄧艷明制圖時(shí)間：2011年5月25日六、目標(biāo)設(shè)定及可行性分析目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)有以下幾點(diǎn)：（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)對(duì)隧道超挖質(zhì)量問(wèn)題高度重視，加上公司有類(lèi)似工程控制光面爆破一次成型，提高光面爆破一次成型率是可行的。（2）超挖直接導(dǎo)致光面爆破不能一次成型占了76.2%，如果解決了80%的超挖問(wèn)題，一次成型率可提高80%×76.2%×（1-65%）=21.3%，按此理論計(jì)算隧道光面爆破一次成型率可提高至65%+21.3%=86.3%＞85%。七、原因分析機(jī)環(huán)人法技術(shù)參數(shù)不了解施工出現(xiàn)差錯(cuò)工人未培訓(xùn)工人操作水平低施工出現(xiàn)偏差料鉆孔速度過(guò)快，成孔太小鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高容易塌陷巖層存在明顯的節(jié)理、裂縫夜間施工容易出現(xiàn)偏差照明燈不足超挖

外插角偏差鉆孔精度不夠爆破量過(guò)大周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)過(guò)小新壁面造成凹坑

光面爆破炸藥選用不當(dāng)爆破參數(shù)與炸藥不符裝藥不偶合系數(shù)過(guò)小孔位偏差線裝藥密度過(guò)大崗位責(zé)任不明確八、要因確認(rèn)序號(hào)末端原因確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1工人未培訓(xùn)查閱培訓(xùn)記錄100%黃喜雄2011.6.1～6.22工人操作水平較低對(duì)工人的操作水平進(jìn)行考核考核合格率100%李

善2011.6.3～6.43爆破參數(shù)與炸藥不符查看設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)范和實(shí)際使用的參數(shù)100%合格佘

靜2011.6.5～6.64孔位偏差對(duì)已經(jīng)鉆好的炮孔進(jìn)行檢查孔位偏差不超過(guò)陳志軍2011.6.7～6.85外插角偏差對(duì)已經(jīng)鉆好的炮孔進(jìn)行檢測(cè)外插角偏差不超過(guò)50何東洪2011.6.9～6.106鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高檢查孔徑裝藥不偶合系數(shù)控制在2～2.5李

善2011.6.11～6.127照明燈不足查閱用電記錄3500W照明燈不少于4盞郭曉鵬20116.13～6.148圍巖存在明顯節(jié)理、裂縫查看施工記錄沒(méi)有明顯的的節(jié)理、裂縫劉杰斌2011.6.15～6.169周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)過(guò)小查看施工記錄周邊孔的密集系數(shù)控制在0.8～1之間陳智航20116.17～6.1810線裝藥密度過(guò)大查看施工記錄根據(jù)巖層的具體情況確定線裝藥密度鄧艷明2011.6.19～6.20制表人：黃喜雄時(shí)間：2011年6月1日標(biāo)準(zhǔn)：工人培訓(xùn)率達(dá)到100%實(shí)測(cè)：小組成員黃喜雄于2011年6月1日對(duì)培訓(xùn)記錄進(jìn)行了查閱，查閱發(fā)現(xiàn)負(fù)責(zé)光面爆破的28名工人全都參加了崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)考試成績(jī)均為優(yōu)秀。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)一：工人未進(jìn)行培訓(xùn)

結(jié)論：培訓(xùn)率達(dá)到100%，而且崗前考試成績(jī)均為優(yōu)秀，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)：工人操作水平考核合格率100%實(shí)測(cè)：小組成員李善2011年6月3日在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)28名工人進(jìn)行了操作水平考核，考核合格率100%八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：工人操作水平低結(jié)論：工人操作水平優(yōu)秀率為64.3%，良好率為89.3%，合格率為100%，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)?？己顺煽?jī)優(yōu)秀良好合格不合格人數(shù)18730所占百分比（%）64.389.31000制表：李善制表時(shí)間:2011月6月4日標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)規(guī)范和實(shí)際使用的爆破參數(shù)100%合格實(shí)測(cè)：

2011年6月5日，小組成員佘靜查看了爆破參數(shù)，記錄顯示使用的爆破參數(shù)合格率100%。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)三：爆破參數(shù)與炸藥不符結(jié)論：爆破參數(shù)與炸藥相符標(biāo)準(zhǔn)：孔位偏差不超過(guò)5mm實(shí)測(cè)：2011年6月7日，組員陳志軍抽查了十個(gè)點(diǎn)確認(rèn)與測(cè)量放樣的孔位的誤差，抽查誤差結(jié)果均大于5mm八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)四：孔位向邊墻偏差結(jié)論：孔位向邊墻偏差較大，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)5mm。制表：陳志軍制表時(shí)間：2011年6月8日編

號(hào)12345678910偏

差（mm）30284225183215252435標(biāo)準(zhǔn)：外插角偏差不超過(guò)5°實(shí)測(cè)：2011年6月9日，小組成員何東洪隨機(jī)抽查了10個(gè)已經(jīng)鉆好的炮孔進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)外插角結(jié)果均小于或等于5°八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)五：外插角偏差結(jié)論：外插角偏差小于或等于50。制表：何東洪制表時(shí)間：2011年6月10日編

號(hào)12345678910偏差（0）50304050402020305030標(biāo)準(zhǔn)：裝藥不偶合系數(shù)控制在2～2.5實(shí)測(cè)：2011年6月11日，小組成員李善隨機(jī)檢查了十個(gè)炮孔的孔徑并作了詳細(xì)記錄?，F(xiàn)場(chǎng)所用的炸藥卷統(tǒng)一為直徑35mm，由此計(jì)算裝藥不耦合系數(shù)結(jié)果均在2～2.5之間八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高制表：李善制表時(shí)間：2011年6月12日編

號(hào)12345678910孔徑（mm）72717275737070727378炸藥卷直徑（mm）35353535353535353535裝藥不耦合系數(shù)2.062.032.062.142.09222.062.092.23八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)六：鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高結(jié)論：裝藥不偶合系數(shù)控制在2～2.5，因此，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高，入巖速度太快以致于成孔過(guò)小不是主要原因。測(cè)量炮眼孔徑測(cè)量炸藥直徑標(biāo)準(zhǔn)：3500W照明燈不少于4盞。實(shí)測(cè)：2011年6月12日，小組成員對(duì)郭曉鵬對(duì)夜間施工時(shí)，照明燈配備情況進(jìn)行了調(diào)查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)施工期間配備照明燈的數(shù)量均為5盞。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)七：照明燈少結(jié)論：夜間照明滿足施工需求，照明燈少不是要因。夜間施工情況標(biāo)準(zhǔn)：沒(méi)有明顯的節(jié)理、裂縫。實(shí)測(cè)：2011年6月15日，小組成員劉杰斌查閱了從2011年5月12日到2011年6月12日的施工記錄，由施工記錄可以知道，圍巖均顯示完好，并沒(méi)有出現(xiàn)明顯的節(jié)理、裂縫等。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)八：圍巖存在明顯節(jié)理、裂縫結(jié)論：圍巖中不存在明顯的節(jié)理、裂縫，非要因。圍巖情況標(biāo)準(zhǔn)：周邊孔的密集系數(shù)控制在0.8～1之間。實(shí)測(cè)：2011年6月17日，組員陳智航查閱了施工記錄，施工記錄顯示周邊孔的密集系數(shù)均控制在0.8～1之間。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)九：周邊孔（光爆孔）的密集系數(shù)過(guò)小結(jié)論：周邊孔的密集系數(shù)控制在0.8～1之間，周邊孔密集系數(shù)未過(guò)小。標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)巖層的具體情況確定線裝藥密度。實(shí)測(cè)：2011年6月20日，小組成員鄧艷明查看了施工記錄，發(fā)現(xiàn)線裝藥密度均按硬巖取值0.2kg/m，并沒(méi)有對(duì)巖層進(jìn)行過(guò)多的分析。而施工記錄顯示施工段圍巖情況是中硬巖到硬巖之間。八、要因確認(rèn)要因確認(rèn)十：線裝藥密度過(guò)大結(jié)論：線裝藥密度均按硬巖取值，與隧道圍巖的實(shí)際情況有偏差，線裝藥密度過(guò)大是要因。八、要因確認(rèn)通過(guò)以上調(diào)查分析，對(duì)10個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn)，其中導(dǎo)致超挖的有以下2個(gè)要因：要因1孔位向邊墻偏差要因2線裝藥密度過(guò)大九、制定對(duì)策針對(duì)發(fā)現(xiàn)的主要原因，小組成員進(jìn)行了綜合論證分析，按5W1H原則制定了以下對(duì)策、措施。序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人地點(diǎn)完成日期1孔位向邊墻偏差針對(duì)導(dǎo)致孔位偏差的原因制定相關(guān)措施孔位偏差≤5mm1.配備專(zhuān)門(mén)的隧道施工員，加大對(duì)工人的監(jiān)管力度2.對(duì)于不平整的巖石，用風(fēng)鎬進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蟛砰_(kāi)孔3.轉(zhuǎn)變觀念，考慮可能會(huì)出現(xiàn)外插角，把孔位適當(dāng)內(nèi)移4.對(duì)隧道鉆孔施工工人進(jìn)行重新交底5.將孔位偏差作為項(xiàng)目?jī)?nèi)部驗(yàn)收程序何東洪施工現(xiàn)場(chǎng)2011.7.202線裝藥密度過(guò)大針對(duì)線裝藥密度過(guò)大制定方案超挖量≤10mm1.就如何解決線裝藥密度過(guò)大的問(wèn)題制定初步方案2.對(duì)初步方案可行性進(jìn)行驗(yàn)證3.對(duì)可行性的方案進(jìn)行交底陳志軍施工現(xiàn)場(chǎng)2011.7.20制表：佘靜時(shí)間：2011年6月23日十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：針對(duì)導(dǎo)致孔位偏差的原因制定相關(guān)措施經(jīng)總結(jié)分析出現(xiàn)孔位向邊墻偏移問(wèn)題的原因，小組成員采取了如下措施：1.配備專(zhuān)門(mén)的隧道施工員，加大對(duì)工人的監(jiān)管力度隧道施工實(shí)行三班倒，為達(dá)到對(duì)工人施工的有效監(jiān)督，三時(shí)段都安排了專(zhuān)門(mén)的隧道施工員隧道施工員早班雷文超中班薛理遷晚班陳進(jìn)波工人在施工員的監(jiān)督下鉆孔十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：針對(duì)導(dǎo)致孔位偏差的原因制定相關(guān)措施2.對(duì)于不平整的巖石，用風(fēng)鎬進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蟛砰_(kāi)孔針對(duì)導(dǎo)致鉆孔時(shí)孔位偏差的原因之一掌子面巖層不平整，經(jīng)小組成員討論分析后，決定采用風(fēng)鎬對(duì)不平整巖石先行修整，然后再定位鉆進(jìn)。3.考慮可能會(huì)出現(xiàn)外插角，把孔位適當(dāng)內(nèi)移為減少超挖量，經(jīng)小組成員討論分析后，決定將鉆孔孔位定位在輪廓放樣線內(nèi)側(cè)較小范圍內(nèi)(偏移距離值控制在1～2CM)，從而減小外插角帶來(lái)的不利影響，同時(shí)也不會(huì)造成明顯的欠挖。然后，對(duì)輪廓線內(nèi)的少量欠挖可以通過(guò)挖掘機(jī)、風(fēng)鎬等機(jī)械進(jìn)行修整。十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：針對(duì)導(dǎo)致孔位偏差的原因制定相關(guān)措施4.對(duì)隧道鉆孔施工工人重新進(jìn)行技術(shù)交底確定了以上措施后，小組成員陳智航對(duì)班組進(jìn)行了補(bǔ)充交底。技術(shù)交底實(shí)況圖5.將孔位偏差作為項(xiàng)目?jī)?nèi)部驗(yàn)收程序施工時(shí)小組成員郭曉鵬負(fù)責(zé)對(duì)孔位偏差情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收達(dá)到要求才裝炸藥爆破。十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：針對(duì)線裝藥密度過(guò)大制定方案出現(xiàn)線裝藥密度過(guò)大的問(wèn)題，主要原因是沒(méi)對(duì)巖石軟硬情況進(jìn)行分析確認(rèn)，而統(tǒng)一按硬巖的密度裝藥，犯了“一刀切”的錯(cuò)誤。就出現(xiàn)問(wèn)題的原因，確定的處理方案如下：（1）由組員何東洪、李善負(fù)責(zé)從隧道現(xiàn)場(chǎng)收集有代表性的巖石，送至技術(shù)顧問(wèn)傅偉強(qiáng)處；（2）技術(shù)顧問(wèn)傅偉強(qiáng)負(fù)責(zé)確定其巖石的軟硬程度，該段的線裝藥密度；（3）確定了線裝藥密度后，組員陳智航負(fù)責(zé)對(duì)裝藥工人進(jìn)行交底；（4）要求鉆孔工人，在鉆進(jìn)過(guò)程如果發(fā)現(xiàn)巖層有明顯變化的情況，及時(shí)向隧道施工員反映，然后隧道施工員和技術(shù)顧問(wèn)、施工管理人員分析討論，再適當(dāng)調(diào)節(jié)用藥量。十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：針對(duì)線裝藥密度過(guò)大制定方案2011年7月5日，小組成員在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始對(duì)初步方案進(jìn)行驗(yàn)證。（1）小組成員何東洪、李善到隧道施工現(xiàn)場(chǎng)，首先讓工人用風(fēng)鎬從掌子面不同位置的6個(gè)點(diǎn)取下巖石，并做好標(biāo)記，然后送到技術(shù)顧問(wèn)處。（2）技術(shù)顧問(wèn)傅偉強(qiáng)查閱相關(guān)資料，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，很快就確定了巖石的軟硬情況及裝藥密度位置拱部1拱部2南邊墻1南邊墻2北邊墻1北邊墻2巖層情況中硬巖硬巖硬巖硬巖硬巖硬巖線裝藥密度（kg/m）0.150.180.200.210.210.20制表：黃喜雄制表時(shí)間：2011年7月5日（3）小組成員陳智航就巖層情況和線裝藥密度對(duì)工人們進(jìn)行交底。十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：針對(duì)線裝藥密度過(guò)大制定方案按初步方案實(shí)施了爆破，此處爆破1.5m，小組成員郭曉鵬、劉杰斌負(fù)責(zé)抽查了12個(gè)點(diǎn)，檢查初步方案的成效顯著。位置拱部1拱部2拱部3拱部4南邊墻1南邊墻2南邊墻3南邊墻4北邊墻1北邊墻2北邊墻3北邊墻4爆破情況（mm）超8超6超6超9超10欠3超8超7超5超3欠3超2制表：劉杰斌制表日期：2011年7月6日十、對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：針對(duì)線裝藥密度過(guò)大制定方案根據(jù)初步方案進(jìn)行施工，效果非常明顯，經(jīng)小組成員討論后，一致同意實(shí)施。確定了初步方案后，小組組長(zhǎng)對(duì)可行性方案進(jìn)行了交底。方案交底會(huì)隧道一次成型調(diào)查分析制表：佘靜制表時(shí)間：2011年7月25日部

位檢測(cè)點(diǎn)數(shù)（個(gè)）一次成型點(diǎn)數(shù)（個(gè)）一次成型率（%）拱

頂806885.0南邊墻807087.5北邊墻807290.0合

計(jì)24021087.5十一、效果檢查87.5%對(duì)策實(shí)施后，小組成員對(duì)左線邊導(dǎo)洞K2+670—K2+630段施工進(jìn)行了追蹤調(diào)查，分別調(diào)查了拱頂、南邊墻和北邊墻不同部位的240個(gè)點(diǎn)，根據(jù)調(diào)查結(jié)果我們發(fā)現(xiàn)隧道一次成型率為：實(shí)施效果小組成員就上述中導(dǎo)洞K2+670~K2+630段拱頂、南邊墻和北邊墻不同部位進(jìn)行深入的分析，對(duì)其中未能一次性達(dá)到成型要求的30個(gè)點(diǎn)進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)查。十一、效果檢查實(shí)施效果序號(hào)檢查不合格項(xiàng)目頻數(shù)頻率（%）累計(jì)百分比（%）1超挖1343.343.32欠挖1240.183.33開(kāi)裂310.093.34其他26.7100制表：李善制表時(shí)間：2011年7月26日結(jié)論：超挖在不能達(dá)到一次成型要求項(xiàng)目中的比列從原來(lái)76.2%降低至43.3%，比活動(dòng)前有了明顯下降，超挖量大大的減少。小組成員對(duì)成型情況進(jìn)行進(jìn)一步的分析調(diào)查，檢查了13個(gè)超挖點(diǎn)，檢查統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示平均超挖量?jī)H為7.46mm。十一、效果檢查實(shí)施效果編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）編號(hào)超挖（mm）1869118277812139881394129755106平均超挖量＆=7.46mm制表：劉杰斌制表時(shí)間：2011年7月27日十一、效果檢查實(shí)施效果通過(guò)QC小組活動(dòng)，隧道光面爆破開(kāi)挖一次成型率由原來(lái)的65%提高到了87.5%，達(dá)到并超過(guò)了我們?cè)O(shè)定的85%的目標(biāo)。25%40%55%70%85%100%目標(biāo)值活動(dòng)前65%85%活動(dòng)后87.5%目標(biāo)實(shí)現(xiàn)十一、效果檢查經(jīng)濟(jì)效益活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在節(jié)省了處理超挖問(wèn)題需要的費(fèi)用和混凝土用量的減少而節(jié)省的費(fèi)用。1、處理超挖造成的各種問(wèn)題，大約需耗費(fèi)4天，現(xiàn)場(chǎng)隧道施工工人共計(jì)32人，工人平均工資120元/天，由此計(jì)算，有4×32×120=15360元，機(jī)械臺(tái)班費(fèi)等共計(jì)15000元。共計(jì)T2=15360+15000=30360元。2、由活動(dòng)成果我們可以知道平均超挖量由原來(lái)的22.28mm減少到了7.46mm，隧道周長(zhǎng)（包括中導(dǎo)洞）約為68m，隧道圍巖段長(zhǎng)65m，目前一方混凝土的成本約為250元，由此，我們可知道，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益為T(mén)3=68×65×(22.28-7.46)/1000×250=16376元。本次QC活動(dòng)費(fèi)用的投入主要是為配合QC活動(dòng)的進(jìn)行而耽誤的人工費(fèi)損失。具體耽誤的時(shí)間約為2天，現(xiàn)場(chǎng)隧道施工工人共計(jì)32人，工人平均工資120元/天，由此計(jì)算，損失費(fèi)用T1=2×32×120=7680元。本次QC活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)效益：T=T2+T3-T1=30360+16376-7680=39056元。十一、效果檢查社會(huì)效益通過(guò)本次QC活動(dòng)，光面爆破的超挖量大大的減少了，在節(jié)省成本、提高隧道的穩(wěn)定性的同時(shí)，也給我司在同行施工中獲得了良好的聲譽(yù)，樹(shù)立了良好的社會(huì)形象。社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益