航天爐凈化甲醇洗操作規(guī)程

低溫甲醇洗學(xué)習(xí)資料一、本崗位任務(wù)：本崗位的主要任務(wù)是用精甲醇，在低溫狀態(tài)下吸收原料氣中的CO2、H2S、有機(jī)硫(COS、CS2)、水及其他雜質(zhì)，使原料氣得到凈化；同時(shí)分離出純度98%以上的CO2氣供尿素使用；分離出H2S濃度25%以上的酸性氣供硫酸崗位使用；吸收后的甲醇經(jīng)過減壓閃蒸、氮?dú)鈿馓帷嵩偕笱h(huán)使用。二、工藝原理工藝原理其工藝原理是物理吸收過程，依據(jù)低溫狀態(tài)下的甲醇具有對(duì)H2S和CO2等酸性氣體的溶解吸收性大,同時(shí)在甲醇中H2S的溶解度比CO2在甲醇中的溶解度差不多大6倍，而對(duì)H2和CO溶解吸收性小的這種選擇性，來分級(jí)脫除變換氣中的H2S和CO2等酸性氣體，從而達(dá)到凈化變換氣的目的。吸收后的甲醇經(jīng)過減壓閃蒸、氮?dú)鈿馓?、加熱再生后，分別釋放CO2、H2S氣體。-40℃時(shí)各種氣體在甲醇中的相對(duì)溶解度氣體

氣體/H2

氣體/CO2H2S

2540

5.9COS

1555

3.6CO2

430

1.0CH4

12CO

5H2

1.0N2

2.5三、

工藝流程敘述1、原料氣冷卻

從變換裝置來的原料氣（40℃，3.45MPa）經(jīng)兩位閥HV22001控制，進(jìn)入到低溫甲醇洗的原料氣/合成氣/CO2換熱器EA2201的殼程，與管程的凈化氣/CO2換熱回收其冷量降溫至18℃后，再進(jìn)入到原料氣氨冷器EC2201的管程，被殼程的4℃級(jí)氨冷卻到9℃左右，再進(jìn)入變換氣分離器V2201，分離出冷凝液經(jīng)流量計(jì)FT22002后與閃蒸氣壓縮機(jī)來的閃蒸氣混合，來自P2201的富甲醇經(jīng)流量計(jì)FT22003及調(diào)節(jié)閥FV22003噴入原料氣中,以防氣相中的水分在下一步的冷卻過程中冷凝結(jié)霜,后進(jìn)入原料氣/合成氣/二氧化碳換熱器EA2202殼程，與管程的凈化氣/二氧化碳換熱回收其冷量降溫至-25℃后，進(jìn)入變換氣分離器V2213，分離后的甲醇水進(jìn)入換熱器EA2203的管程

，分離后的變換氣進(jìn)入H2S吸收塔C2201，2、H2S吸收-25℃的原料氣進(jìn)入H2S吸收塔C2201的下部，在此H2S和COS被來自氨冷器EC2202降溫的飽和的CO2的-33℃低溫甲醇洗滌下來，富H2S甲醇通過控制液位LT22005離開H2S吸收塔C2201的集液區(qū)，經(jīng)循環(huán)甲醇換熱器EA2215降溫-39后,經(jīng)過P2203泵渦輪機(jī)回收能量，C2201液位經(jīng)渦輪機(jī)副線調(diào)節(jié)閥LV22005進(jìn)入中閃塔C22O3的下段進(jìn)行降壓閃蒸。3、CO2

吸收脫除H2S后的原料氣-22℃由頂部出來，然后進(jìn)入到CO2吸收塔C2202的下部。原料氣依次被經(jīng)-40℃級(jí)氨冷器EC2203和循環(huán)甲醇換熱器EA2204冷卻后的含一定量CO2的甲醇、經(jīng)過循環(huán)甲醇換熱器EA2204冷卻后含一定量CO2的甲醇、經(jīng)過熱再生的貧甲醇進(jìn)行洗滌吸收(三級(jí)吸收)。-56℃貧甲醇通過調(diào)節(jié)閥FV2206調(diào)節(jié)進(jìn)C2202塔流量FT2206，與原料氣流量成一定比例的流量比率控制被送到塔頂。在此甲醇吸收CO2而溫升至-30℃后，由一段引出洗滌甲醇到段間循環(huán)甲醇冷卻器EA2204被降溫至-34℃后進(jìn)入C2202二段的上部繼續(xù)吸收CO2，在此甲醇吸收CO2而溫升至-22℃后，由二段引出洗滌甲醇到段間氨冷器EC2203降溫至-26℃、循環(huán)甲醇冷卻器EA2204及換熱器副線調(diào)節(jié)閥HV22004調(diào)節(jié)，被降溫至-46℃后進(jìn)入C2202三段的上部繼續(xù)吸收CO2，在此甲醇吸收CO2而溫升至-20℃，飽和的CO2的甲醇，一部分經(jīng)P2201泵加壓進(jìn)入H2S吸收塔給料氨冷器EC2202管程，被殼程-40的氨蒸發(fā)冷卻至-33℃后，經(jīng)流量計(jì)FT22004及調(diào)節(jié)閥FV22004與原料氣流量成比例地送到C2201的H2S吸收段頂部，用于洗滌H2S；另一部分通過控制液位計(jì)LT22010合成氣原料氣換熱器EA2221降溫至-25℃、閃蒸甲醇氨冷器EC2204降溫至-33℃后，經(jīng)過P2204泵的渦輪機(jī)回收能量，C2202液位經(jīng)渦輪機(jī)副線調(diào)節(jié)閥LV22010進(jìn)入中閃塔C22O3的上段進(jìn)行降壓閃蒸。

出CO2洗滌塔頂?shù)膬艋瘹?56℃（總硫＜0.1ppm，CO2約20PPm左右），進(jìn)入凈化氣分離器后到液氮洗工段，

3、中壓閃蒸再生中壓閃蒸塔C2203上段含CO2甲醇-35℃，部分通過流量計(jì)FT22021及調(diào)節(jié)閥FV22021經(jīng)入C2204塔的CO2解析段的中部第34塊塔盤上向下流動(dòng)閃蒸出CO2氣，另一部分甲醇通過C22O3中閃塔上段液位調(diào)節(jié)閥LV22012進(jìn)入C22O4塔的CO2解析段的上部閃蒸出CO2氣；C2203中壓閃蒸塔下段含H2S甲醇-39℃，部分通過流量計(jì)FT22022及調(diào)節(jié)閥FV22022經(jīng)入C2204塔的CO2解析段的下部閃蒸出CO2氣，另一部分甲醇通過C22O3中閃塔下段液位調(diào)節(jié)閥LV22006進(jìn)入C22O4塔的氣提段的上部第18塔盤上；中閃塔C2203上段的含CO2的甲醇閃蒸出的閃蒸氣直接進(jìn)入其下段，與下段閃蒸出的閃蒸氣混合后，其中的部分CO2氣被來自熱再生進(jìn)料泵P2204泵的一小股貧甲醇，經(jīng)流量計(jì)FT22006及調(diào)節(jié)閥FV22006再吸收下來。出C2203的下段的閃蒸氣-39℃進(jìn)入閃蒸氣壓縮機(jī)后冷卻器EA2214的管程，閃蒸氣被壓縮機(jī)出口的閃蒸氣加熱至24℃后，經(jīng)放空閥PV22021B調(diào)節(jié)進(jìn)入閃蒸氣壓縮機(jī)進(jìn)口緩沖罐V2204后，進(jìn)入閃蒸氣壓縮機(jī)K2201，閃蒸氣被加壓90℃后，到閃蒸氣壓縮機(jī)加壓進(jìn)水冷器EA2213的殼程降溫至42℃，閃蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)回路調(diào)節(jié)閥PV22021B調(diào)節(jié)壓力后，依次進(jìn)入閃蒸氣壓縮機(jī)出口緩沖罐V2207、EA2214的殼程降溫至-18℃后，進(jìn)入原料氣分離器V2201后的原料氣中4、產(chǎn)品CO2解析

中閃塔C2203上部出來無硫甲醇液，一部分進(jìn)入解析塔上部閃蒸出CO2氣后，進(jìn)入氣提段的上部第87塊塔盤上；一部分無硫甲醇進(jìn)入C2204上段CO2解析段的中部第34塊塔盤，閃蒸出CO2氣，同時(shí)洗滌下部上升的CO2氣中的硫化物；中閃塔下部出來含硫甲醇液，一部分進(jìn)入解析塔中下部閃蒸出CO2氣后，與上部甲醇混合后進(jìn)入氣提段的上中部(進(jìn)入氣提段第20塊塔盤)。來自循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208出來的CO2氣-45℃經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PV22048進(jìn)入氣提/CO2解吸塔C2204的CO2解吸段下部，氣提/CO2解吸塔C2204的CO2解吸段頂部的出來二氧化碳產(chǎn)品氣-58℃，經(jīng)EA2202升溫至1℃、EA2201與原料氣換熱升溫至30℃，CO2氣去CO2壓縮機(jī)，5、解析塔氣提

氣提/CO2解吸塔C2204上段的上部引出無硫甲醇-59℃經(jīng)U型管，進(jìn)入C2204塔的下段的氣提段的上段的上部第87塊塔盤，向下流動(dòng)洗滌尾氣中的硫化物，同時(shí)被氮?dú)鈿馓嵩偕?；C2204塔的解吸段下部出來的甲醇-59℃經(jīng)U型管進(jìn)入C2204塔的氣提段的上段的中部第20塊塔盤，在向下流動(dòng)的過程中被氮?dú)鈿馓嵩偕?；出氣提段的上段的低部?5塊塔盤下的積液區(qū)的甲醇-65℃通過控制液位計(jì)LT22024進(jìn)入P2202泵加壓，小部分經(jīng)流量計(jì)FT22053進(jìn)入V2202洗滌循環(huán)酸性氣，大部分依次進(jìn)入貧富甲醇換熱器EA2205的管程升溫至-54℃、EA2204的殼程加熱至-45℃后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV22024進(jìn)入循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208的上段閃蒸出CO2氣，循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208的上段引出的甲醇-45℃經(jīng)閃蒸甲醇冷卻器EA2215加熱至-37℃后，進(jìn)入循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208下段閃蒸出CO2氣，循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208底部引出的甲醇-38℃通過控制液位計(jì)LT22048進(jìn)入P2210泵加壓后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV22048調(diào)節(jié)液位計(jì)LT22048后，進(jìn)入C2204塔的氣提段的下段的上部第14塊塔盤上，在向下流動(dòng)的過程中被氮?dú)鈿馓嵩偕?。來自液氮洗來的低壓氮?dú)?，?jīng)調(diào)節(jié)閥FV22023調(diào)節(jié)流量FT22023后，進(jìn)入氮?dú)饫鋮s器EA2207降溫至-40℃進(jìn)入至C-2204塔氣提段底部。在C-2204塔氣提段解析出的CO2隨著氣提N2作為尾氣-64℃由塔頂送出，一路經(jīng)氮?dú)饫鋮s器EA2207降溫進(jìn)氣提段的氣提氮?dú)舛鴱?fù)熱至20℃，另兩路分別進(jìn)入尾氣加熱器EA2220管程加熱至39℃和酸性氣加熱器EA2211管程復(fù)熱至19℃，尾氣復(fù)熱混合后進(jìn)入尾氣20℃洗滌塔C2207塔，被洗滌后排放到大氣中。

(4)

甲醇熱再生從解析塔C2204氣提段底部出來的含硫甲醇-47，通過控制液位計(jì)LT22025進(jìn)入P2203泵加壓后，經(jīng)最小回流閥HV22024返回至C2204底部，經(jīng)過濾器S2201后,經(jīng)流量計(jì)FT22025依次進(jìn)入貧富甲醇換熱器EA2218的管程加熱至33℃、EA2206的管程加熱至64℃、EA2217的管程加熱至91℃后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV22025調(diào)節(jié)液位計(jì)LT22025后，進(jìn)入熱再生塔C2205的上部第41塊塔盤上。經(jīng)甲醇蒸汽加熱氣提再生后，硫化物和殘余CO2隨甲醇蒸汽混合成酸性氣82℃由來自P2207的回流液洗滌后從塔頂排出，回流液流量通過調(diào)節(jié)閥LV22045調(diào)節(jié)V2203液位，酸性氣在尾氣加熱器EA2220中冷卻后，入循環(huán)水冷卻器EA2209降溫至45℃后，入V2203分離冷凝下的液態(tài)甲醇，甲醇經(jīng)泵P-2207返送至C-2205、C2206塔頂作為回流液。V-2203罐的氣體繼續(xù)在經(jīng)酸性氣換熱器EA2210冷卻至37℃后和酸性氣/尾氣換熱器EA2211冷卻至-33℃后入V-2202罐，冷凝下的甲醇送至V2203，而小部分酸性氣經(jīng)含硫甲醇洗滌后，氣體循環(huán)至C2208塔、C2204塔，大部分酸性氣經(jīng)EA2210升溫至37℃后，通過壓力調(diào)節(jié)閥PV22044調(diào)節(jié)C2206氣相壓力后送至界外硫回收。經(jīng)C-2205再生后的貧甲醇由C2205塔第11塊塔盤下積液區(qū)引出,通過控制液位計(jì)LT22041,貧甲醇液經(jīng)EA2217的殼程被管程的富甲醇換熱降溫至75℃后，由泵P-2204加壓后，一小部分經(jīng)最小回流閥HV22022返回至C2205底部第11塊塔盤下積液區(qū),一小部分經(jīng)減壓閥LV22042調(diào)節(jié)C2205低部的液位LT22042，進(jìn)入C2205下部第10塊塔盤上，經(jīng)C2205塔底通過低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥FV22047調(diào)節(jié)蒸汽流量計(jì)FT22047來控制再沸器殼程的蒸汽量，來加熱甲醇使其部分蒸發(fā)為甲醇蒸汽，作為C2205塔的氣提甲醇閃蒸之用,大部分貧甲醇經(jīng)S-2202過濾器過濾雜質(zhì)后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV2208調(diào)節(jié)進(jìn)C2202塔流量FT2208，依次進(jìn)入貧富甲醇換熱器EA2206的殼程降溫至45℃、貧甲醇水冷器EA2219的管程降溫至40℃、貧富甲醇換熱器EA2218的殼程降溫至-41℃、氣提/CO2解析塔甲醇/貧甲醇換熱器EA2205殼程降溫至-54℃后，大部分進(jìn)入CO2吸收塔C2202的上部洗滌CO2;另一小部分通過調(diào)節(jié)閥FV22006調(diào)節(jié)流量FT22006后，進(jìn)入中閃塔下段作為洗滌閃蒸氣中的CO2之用

(5)甲醇/水分離從V-2213變換氣分離器底部引出的含水甲醇-25℃，通過控制液位計(jì),進(jìn)入甲醇/水分餾塔C2206進(jìn)料換熱器EA2203的管程，與殼程由熱再生塔底部引出經(jīng)P2206泵加壓的含水甲醇換熱溫升至27℃后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV22049控制LV22049后，進(jìn)入CO2閃蒸罐V2212，在V2212內(nèi)閃蒸的氣體經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PV22053調(diào)節(jié)壓力PT22053后，進(jìn)入H2S濃縮管線，V2212底部出來的甲醇水-4.7℃經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LV22074控制V2212底部液位LT22074后，進(jìn)入過濾器S2204進(jìn)入甲醇水分餾塔C2206第24塊塔盤進(jìn)行蒸餾；由熱再生塔底部引出的含水甲醇101℃，進(jìn)入P2206泵加壓的含水甲醇經(jīng)過濾器S2003后，進(jìn)入甲醇/水分餾塔進(jìn)料換熱器EA2203的殼程降溫至63℃后，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV22051調(diào)節(jié)流量計(jì)FT22051后，進(jìn)入甲醇水分餾塔C2206第52塊塔盤。甲醇水分餾塔C2206塔頂部，經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV22050調(diào)節(jié)進(jìn)C2206塔的來自P2207泵的回流液流量FT22050，回流液洗滌的甲醇蒸汽，進(jìn)入C2205塔第20塊塔盤上，作為C2205塔再生用氣提蒸汽使用。甲醇水分餾塔C2206塔下部通過調(diào)節(jié)閥FV22052調(diào)節(jié)蒸汽流量FT22052控制再沸器的蒸汽量，來調(diào)節(jié)甲醇水分餾塔C2206的溫度，甲醇水分餾塔C2206底部出來的排污水139℃，經(jīng)C2207塔來的洗滌水換熱器EA2212降溫至24℃后，通過調(diào)節(jié)閥LV22046來調(diào)節(jié)C2206塔底部液位LV22046后，部分外排，部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥FV22007調(diào)節(jié)去C2207塔流量FT22007，進(jìn)入C2207塔的上部第14塊塔盤上洗滌尾氣。尾氣進(jìn)入尾氣洗滌塔C-2207，依次被P2211出來的部分去尾氣洗滌塔第12塊塔盤的洗滌水、第14塊塔盤上來自C2206塔降溫至24℃的排污水、第16塊塔盤上的來自外界的脫鹽水洗滌，確保尾氣中CH3OH含量達(dá)到要求后排入大氣放空，洗滌后的水經(jīng)P2211泵加壓后，部分去尾氣洗滌塔C-2207第12塊塔盤上，部分進(jìn)入洗滌水換熱器EA2212的殼程，被管程的C2206的排污水加熱至127℃后，通過調(diào)節(jié)閥FV22009調(diào)節(jié)流量FT22009、C2207液位LT22015后，進(jìn)入C2206塔的第20塊或16塊塔盤進(jìn)行蒸餾。脫鹽水根據(jù)C2207的液位LT22015情況從上部第16塊塔盤上補(bǔ)入。6、系統(tǒng)甲醇的補(bǔ)充

由于本工段的甲醇消耗，故定期從新鮮甲醇罐V2008中，用補(bǔ)液泵P2209向C2205熱再生塔補(bǔ)充，當(dāng)大修后在運(yùn)行或新鮮甲醇罐V2008充裝甲醇時(shí)需啟動(dòng)新鮮甲醇泵P2212。另外，地下槽V2206以收集系統(tǒng)各低點(diǎn)導(dǎo)淋的甲醇?xì)堃?。?jīng)P2208泵加壓后，去C2208或V2203回流罐。四、原始開車程序：1.開車具備的條件1）、裝置設(shè)備管道、儀表全部符合要求。2）、公用工程、電、氣、汽具備使用條件。3）、化工原料甲醇、已準(zhǔn)備好并進(jìn)入貯槽，4）、裝置內(nèi)空氣吹掃、氣密試驗(yàn)、單體試車、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)已完成。5）、系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q、干燥合格（O2小于等于0.5%；露點(diǎn)小于等于-30度6）、各泵試車合格7）、儀表調(diào)校合格，動(dòng)作靈敏可靠。8）、氨壓縮機(jī)崗位可以隨時(shí)供氨。2.系統(tǒng)進(jìn)料開車前應(yīng)作如何下檢查工作1)、檢查閥門的是否關(guān)閉2)、系統(tǒng)變換氣進(jìn)口切斷閥閥門HV220001、副線閥DN50關(guān)閉,SFS22002處于“通”位。3)、V2210系統(tǒng)出口合成氣切斷閥XV220004、副線閥DN50關(guān)閉SFS22004處于“通”位4)來自液氮洗的合成氣切斷閥XV220003、DN50關(guān)閉。5)、酸性氣去硫回收裝置管線上的調(diào)節(jié)閥PV-22044打手動(dòng)關(guān)閉、DN150旁路閥關(guān)閉。SFS22065處于“通”位。6)、CO2氣出系統(tǒng)手動(dòng)閥關(guān)閉.7)、所有分析取樣閥，就地導(dǎo)淋閥關(guān)閉。8)、除特殊說明外所有調(diào)節(jié)閥控制處于“手動(dòng)”位置，并處于關(guān)閉狀態(tài)。9)、所有調(diào)節(jié)閥前切斷閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3.、檢查以下閥門是否打開。1)、調(diào)節(jié)閥后切斷閥打開。2)、所有液位計(jì)氣、液相連接閥打開。3)、液氮洗近路閥DN200打開。4)、去火炬的各調(diào)節(jié)閥前后切斷閥打開。4.、檢查各聯(lián)鎖投用。5.低溫甲醇洗凈化裝置開車操作1)開啟進(jìn)EA2201換熱器管線上的高壓氮?dú)忾y門，用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，系統(tǒng)置換合格的標(biāo)準(zhǔn)是O2小于等于0.5%。置換合格后用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓。(1)、吸收塔C2201、C2202系統(tǒng)充壓；(2)、中閃塔C2203系統(tǒng)充壓；(3)、熱再生塔系統(tǒng)充壓；2)、甲醇洗循環(huán)系統(tǒng)灌裝甲醇甲醇溶劑送至裝置區(qū)V2208新鮮甲醇儲(chǔ)罐中。系統(tǒng)首次灌裝甲醇溶劑約350M3用新鮮甲醇泵P2209將新鮮甲醇儲(chǔ)罐V2208中的甲醇送到熱再生塔C2205的上部。甲醇從熱再生塔C2205沿正常工藝流程灌入系統(tǒng)，依次用工藝泵P2204、P2201、P2202、P2210、P2203，向系統(tǒng)充入甲醇時(shí)，換熱器的高處要排凈氣體，一旦有液體加入塔內(nèi)，就用甲醇檢查和比較控制室的液位顯示與就地液位計(jì)的顯示是否一致，觀察高低液位報(bào)警和變化。3)、系統(tǒng)灌入甲醇的流程分兩路：A.從C2202塔出來的一路甲醇路線a)、啟動(dòng)新鮮甲醇泵P2209把甲醇送入熱再生塔C2205上部，打開貧/富甲醇器換熱EA2217的殼程放空閥排氣，使熱再生塔上部建立液位。b)、待熱再生塔上部液位LI220041顯示50%左右，打開P2204泵出口排氣閥，排氣后關(guān)閉，打開P2204泵最小回流閥HV220022，按程序啟動(dòng)C2202吸收塔給料泵P2204，然后打開調(diào)節(jié)閥FV22008，緩慢地將甲醇依次灌入到貧/富甲醇器換熱EA2206、EA22019、EA2218、EA2205最后送入吸收塔C2202的頂部第86塊塔盤處。c)、甲醇依次罐充通過CO2吸收塔一段塔盤、EA2204的管程、CO2吸收塔二段塔盤、EC2203、EA2004、CO2吸收塔三段塔盤進(jìn)入CO2吸收塔底部積液盤，使CO2吸收塔C2202建立液位。d)、待CO2吸收塔C2202液位達(dá)到50%左右，按規(guī)程啟動(dòng)C2201塔H2S吸收塔給料泵P2201，緩慢地將甲醇經(jīng)EC2202氨冷器的管程，進(jìn)入H2S塔C2201第79塊塔盤，在H2S吸收塔底部建立液位。e)、待H2S塔吸收塔C2201液位達(dá)到50%左右，打開C2201塔出口切斷閥LV22004把甲醇送入EA2215的管程，經(jīng)C2201塔液位調(diào)節(jié)閥LV2205減壓后進(jìn)入中閃塔C2203的下段。f)、待中閃塔C2203液位達(dá)到50%左右，打開流量調(diào)節(jié)閥FV22022將甲醇送入氣提/CO2解析塔C2204的解析段的下段的填料上，甲醇液匯集在解析段塔底。塔底甲醇經(jīng)過U型管線再直流到氣提段第18塊塔盤上，g)、待氣提段上部液位LT22024達(dá)到50%左右，按規(guī)程啟動(dòng)氣提/CO2解析塔循環(huán)泵P2202，甲醇依次進(jìn)入EA2205的管程、EA2204的殼程后，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LV22024進(jìn)入循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208的上段填料上；富甲醇匯集到上部積液盤上，經(jīng)EA2215的殼程進(jìn)入循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208的下部填料上，富甲醇液匯集在循環(huán)甲醇閃蒸塔的底部。h)、待循環(huán)甲醇閃蒸塔C2208下段的液位LT22048達(dá)到50%左右，按規(guī)程啟動(dòng)P2210泵，開LV220048把富甲醇送到氣提段下部第14塔盤上。富甲醇自上而下在解析塔氣體段底部建立液位。i)、待解析塔氣體段底部液位達(dá)到50左右時(shí)，按規(guī)程啟動(dòng)P2203泵，甲醇液依次S2201、EA22018、EA2206、EA2217的管程開FV220025進(jìn)入熱再生塔上部。B.從C2202塔出來的另一路甲醇路線：a)待P2201、P2202、P2203、P2204泵運(yùn)行穩(wěn)定后，C2202的底部液位穩(wěn)定在50%左右，緩慢打開HV220011，把甲醇送入EA2221的管程、EC2204的管程，經(jīng)LV22010液位調(diào)節(jié)閥把甲醇送入中閃塔C2203的三段。b)待C2203的三段液位LT220012在50%左右時(shí)，開調(diào)節(jié)閥LV220012和FV220021，緩慢地將甲醇送入C2204塔解析段的上部填料上和中部的第34塊塔盤上，最后甲醇分別經(jīng)U型管線自流入氣提段第87塊塔盤處。4)、

甲醇循環(huán)冷卻和熱再生（甲醇循環(huán)回路建立）在甲醇循環(huán)系統(tǒng)罐裝甲醇后，甲醇即可在系統(tǒng)里進(jìn)行循環(huán)。打開去熱再生塔頂冷卻器（EA-2209）冷卻水。為穩(wěn)定甲醇循環(huán)操作，壓力調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置為自控狀態(tài)。一旦甲醇循環(huán)開始，就要用N2氣代替原料氣不斷的對(duì)系統(tǒng)補(bǔ)入N2氣，使系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，盡管N2在甲醇中的溶解度低，但仍不能忽視被吸收的N2量使系統(tǒng)壓力降低。隨甲醇進(jìn)入中壓閃蒸塔的一部分N2在中壓閃蒸塔（C-2203）排出送至火炬或經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)再循環(huán)送回H2S吸收塔（C-2201）。在氣提/解吸塔（C-2204）頂部排放N2，經(jīng)裝置的CO2產(chǎn)品管線和調(diào)節(jié)閥（PV-220006）排至大氣。此外，在氣提/解吸塔（C-2204）下部，N2經(jīng)尾氣排放管線排至大氣。再熱再生塔中釋放出來的N2，經(jīng)調(diào)節(jié)閥（PV-220043）送至火炬。在甲醇未被冷凍系統(tǒng)冷卻時(shí)，系統(tǒng)的操作溫度將隨N2/甲醇的循環(huán)而上升。（注意，由于大量的甲醇在較高的閃蒸溫度下，閃蒸出來的N2隨甲醇一起被飽和。）逐漸增加甲醇的流量至正常值的50%-80%，由于泵輸入能量甲醇溫度開始上升，冷量必須由吸收塔進(jìn)料氨冷器（EC-2202）和富CO2氨冷器（EC-2203）、（EC-2204）中的液氨蒸發(fā)來提供。因?yàn)榧状己鸵喊敝g的溫差比正常時(shí)高很多，當(dāng)通過氨冷器液位調(diào)節(jié)閥加液氨時(shí)，暫時(shí)不起作用。進(jìn)入氨冷器的液氨將馬上蒸發(fā)。調(diào)節(jié)閥設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)并僅開啟一點(diǎn)。當(dāng)甲醇冷卻下來后，將調(diào)節(jié)閥投入自控狀態(tài)。為了使裝置初次完全的冷卻，冷卻的速率應(yīng)控制在每小時(shí)不超過2℃。當(dāng)氨冷器液氨的液位建立后，氨冷器的液氨液位調(diào)節(jié)閥可轉(zhuǎn)換到自控狀態(tài)。當(dāng)溶解氣在甲醇循環(huán)過程中產(chǎn)生的閃蒸冷卻降溫后，最終能使甲醇溫度達(dá)到冷卻。使熱再生系統(tǒng)防真空氮?dú)庾哉{(diào)閥投入。為了避免裝置加熱的部分過冷到允許的溫度以下，熱再生塔（C-2205）必須在氨蒸發(fā)開始后立即投用，適當(dāng)開啟進(jìn)料閥（LV-220042）去熱再生塔最下部氣提段，并慢慢地把蒸汽引入熱再生塔再沸器（EC-2205），熱再生塔頂冷凝器（EA-2209）供冷卻水，待回流罐（V-2203）液位LG-220045達(dá)到50%左右，啟動(dòng)熱再生塔回流泵(P-2207A/S)使熱再生塔（C-2205）再生段的液位(LI-220041)控制在正常值。5)、甲醇水分離運(yùn)行在建立甲醇循環(huán)后，甲醇水分餾塔（C-2206）必須投用。操作步驟如下：檢查調(diào)節(jié)閥（PV-220044）正常操作值，如果壓力太低，供N2至熱再生塔（C-2205）。把去火炬的壓力控制閥（PV-220043）設(shè)置為自控狀態(tài)。（去硫回收裝置的氣路關(guān)閉）給甲醇水分餾塔（C-2206）和甲醇水分餾塔再沸器（EC-2206）供鍋爐給水，當(dāng)建立起液位時(shí)，停止供鍋爐給水。當(dāng)甲醇水分餾塔加熱時(shí)，為防止甲醇水分餾塔液位消失，最好多補(bǔ)充一些鍋爐給水。甲醇水分餾塔再沸器（EC-2206）緩慢引入蒸汽，將調(diào)節(jié)閥（FC-220052）設(shè)置為手動(dòng)狀態(tài)。在甲醇水分餾塔（C-2206）頂部（TI-220050）指示約為100℃后，開啟甲醇水分餾塔進(jìn)料泵（P-2206A/S）送料，用LV22042進(jìn)料閥控制熱再生塔下段的液位在50%左右，甲醇水分餾塔（C-2206）進(jìn)料流量大約為正常流量的30%。根據(jù)（TI-220052）溫度指示，調(diào)節(jié)蒸汽流量。直到甲醇水分餾塔中部溫度、頂部與底部之間的溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值。將調(diào)節(jié)閥（TC/FC-220052）設(shè)置為自控狀態(tài)。在甲醇水分餾塔操作穩(wěn)定后（看穩(wěn)定溫度區(qū)域指示），塔底取樣分析，如果塔底物料已達(dá)到指標(biāo)要求，污水可排放至界區(qū)外。為連續(xù)沖洗塔下部的塔盤和保持塔底液位，應(yīng)向甲醇水分餾塔加入少量的脫鹽水。提高供料和回流的流量至滿負(fù)荷正常指標(biāo)。注意甲醇和水的沸點(diǎn)溫度，根據(jù)操作壓力，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整（TC-220052）。當(dāng)循環(huán)甲醇含水量（去P-2204A/S）升高時(shí)，水被認(rèn)為是甲醇最初灌裝或甲醇水分餾塔操作不正常時(shí)而帶入裝置內(nèi)的，處理方法：用新鮮甲醇加速循環(huán)可有效的促使甲醇含水量的減少。具體做法是用來自新鮮甲醇貯罐（V-2208）甲醇作為回流代替循環(huán)的甲醇脫水，但在用新鮮甲醇作回流液之前，先由回流泵（P-2207A/S）作為回流，待甲醇水分餾塔（C-2206）操作穩(wěn)定后，再轉(zhuǎn)換到用新鮮甲醇作為回流。（TC-220052）安裝在甲醇水分餾塔（C-2206）第19塊塔盤上，為了塔頂產(chǎn)品更好，第15塊塔盤上和第13塊塔盤上分別安裝有（TI-220053）和（TI-220055）兩處測溫點(diǎn)，以便于控制水分餾塔運(yùn)行情況。6)、原料氣導(dǎo)入低溫甲醇洗裝置(1)在原料氣送入低溫甲醇洗裝置之前，為了避免氣體系統(tǒng)的壓力升高，對(duì)氣提系統(tǒng)閥門做如下檢查操作：凈化氣去火炬管線上的（PC-220003）設(shè)置為自控狀態(tài)；產(chǎn)品CO2去火炬管線上的（PC-220006）設(shè)置為自控狀態(tài)；循環(huán)氣去火炬管線上的（PC-220021）設(shè)置為自控狀態(tài)；氣提/CO2解吸塔（C-2204）下段的氣提尾氣放空。酸氣去火炬管線上的（PICA-220043）設(shè)置為自控狀態(tài)，所有壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)為正常操作值。(2)在上述氣體管線準(zhǔn)備好后，檢查甲醇系統(tǒng)是否完全具備以下條件：滿負(fù)荷操作甲醇水分餾塔（C-2206）（當(dāng)原料氣導(dǎo)入裝置時(shí)，熱再生塔再沸器始終在加熱，以使熱再生系統(tǒng)能獲得大量的熱量）；循環(huán)甲醇中的水含量小于1%。檢查在冷卻期間，由于材料的收縮和拉緊而產(chǎn)生的任何泄漏；來自氨冷器的甲醇溫度≤-33℃；去原料氣管線上的甲醇噴射在打開位置；預(yù)洗甲醇流量為100%；新鮮甲醇罐（V-2208）貯存一點(diǎn)數(shù)量的備用甲醇；所有排放和放空關(guān)閉，并拆除盲板。(3)確認(rèn)以上工作都完成的情況下，按如下操作順序接原料氣進(jìn)低溫甲醇洗裝置：將凈化氣去火炬的壓力調(diào)節(jié)閥（PC-220003）的壓力設(shè)置為稍高于原料氣的壓力；原料氣管線和其他部分停止用N2充壓，將8字盲板SFS-220001轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置；為平衡進(jìn)裝置閥門的壓力，微開進(jìn)裝置原料氣管線上的閥門旁路閥，然后再打開進(jìn)裝置原料氣管線上的閥門；通過降低去火炬的凈化氣壓力調(diào)節(jié)閥（PC-220003）設(shè)置的壓力，慢慢地增加原料氣的負(fù)荷。原料氣的負(fù)荷由上游工段調(diào)節(jié)。送液氨至原料氣氨冷器（EC-2201），為避免原料氣中的水結(jié)冰，在原料氣氨冷器殼程氨的溫度應(yīng)避免降至4℃以下。觀察壓力、溫度和甲醇液位的變化；開始向氣提/CO2解吸塔（C-2204）連續(xù)充入氣提N2；上面幾項(xiàng)工作做好后，隨后再開大原料氣進(jìn)口閥，為使凈化裝置達(dá)到正常操作溫度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)甲醇的流量比；將凈化氣管線上的在線分析儀投入使用，穩(wěn)定裝置操作，現(xiàn)場取樣分析，檢查在線分析儀和去下游工段的氣體以及放空氣體。（4）、凈化氣、CO2氣和富H2S氣體送出整個(gè)凈化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，負(fù)荷在50%左右，工藝正常確認(rèn)凈化氣、CO2、H2S富氣合格，合成、壓縮（氣化）、硫回收具備接氣條件。向合成送凈化氣；聯(lián)系合成，開凈化氣出口截止閥旁路閥導(dǎo)氣均壓，壓力平衡后，全開切斷閥同時(shí)調(diào)節(jié)去火炬的自調(diào)閥PC-220003。向壓縮（氣化）送CO2氣；聯(lián)系壓縮，開CO2氣去壓縮的截止閥，根據(jù)壓力變化調(diào)節(jié)去火炬的自調(diào)閥PC-220006。向硫回收送富H2S氣，；聯(lián)系硫回收崗位，緩慢打開PV-220044調(diào)節(jié)閥，根據(jù)壓力變化調(diào)節(jié)去火炬的自調(diào)閥PV-220043。2、短期停車后的開車短期停車，原則上維持甲醇循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)。3、長期停車后的開車長期停車后的開車的操作程序與前面敘述的開車程序相同。五、

停車程序1、正常停車程序1）聯(lián)系調(diào)度及本崗位相聯(lián)的崗位——合成、CO2壓縮、變換、硫回收，作停車準(zhǔn)備。2）逐漸減少系統(tǒng)負(fù)荷，直至到最低負(fù)荷。3）現(xiàn)場逐漸關(guān)閉系統(tǒng)凈化氣出口截止閥，同時(shí)根據(jù)壓力緩慢打開凈化氣去火炬調(diào)節(jié)閥（PC-220003閥也可以設(shè)定壓力自動(dòng)放空）。4）現(xiàn)場緩慢打開進(jìn)低溫甲醇洗裝置管線上的放空閥（如變換需要保壓，打開此閥時(shí)要注意不能壓力下降過多，壓力要滿足變換的需要），并逐漸關(guān)閉進(jìn)低溫甲醇洗裝置的截止閥。5）根據(jù)壓力緩慢打開CO2氣去火炬調(diào)節(jié)閥（PC-220006），同時(shí)現(xiàn)場逐漸關(guān)小CO2氣去壓縮截止閥，直至關(guān)閉。6）打開PV-220043閥，關(guān)閉PV-220044閥，H2S酸性氣送火炬，停止給硫回收送氣。7）停噴淋甲醇。打開充N2管線維持甲醇循環(huán)的系統(tǒng)壓力。8）保持甲醇循環(huán)回路、循環(huán)壓縮機(jī)（K-2201）、熱再生塔（C-2205）和甲醇水分餾塔（C-2206）運(yùn)行一段時(shí)間（3-4小時(shí)），以正常的蒸汽量操作甲醇水分餾塔再沸器（EC-2205），并減少甲醇去熱再生塔（C-2205）的流量，以致在熱再生塔（C-2205）中維持甲醇更好的脫除H2S、CO2和H2O。9）在甲醇循環(huán)期間，根據(jù)溫度及氨冷器液位情況，提前關(guān)閉各氨冷器液位調(diào)節(jié)閥前截止閥，停止加氨。10）當(dāng)甲醇再生徹底后，停系統(tǒng)充氮，停甲醇循環(huán)。2、停甲醇循環(huán)操作：1)停主洗甲醇循環(huán)泵：順序P-2201A/S、P-2204A/S、P-2202A/S、P-2210A/S、P-2203A/S，在停泵期間及停完泵后要控制好C-2201、C-2202、C-2203塔液位，由于塔盤上有大量甲醇液，泵停止后液位還會(huì)上漲，要注意各段液位，不能使甲醇液溢流到氣相管線.2)停熱再生系統(tǒng)甲醇循環(huán)：根據(jù)熱再生系統(tǒng)溫度，逐漸降低EC-2205、EC-2206再沸器熱負(fù)荷，直至停止加熱。停泵順序：P-2206A/S、P-2207A/S。3)主洗系統(tǒng)甲醇循環(huán)停止后，要根據(jù)液位立即關(guān)閉LC-220010、LC-220010B、LC-220005、LC-220005B、LV-220049、LC-220012和FC-220021、LC-220008和FC-220022調(diào)節(jié)閥前的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。4)加熱循環(huán)的甲醇，液氨停止送至所有的氨冷器，然后停去再沸器的蒸汽，冷卻水和所有泵。為避免熱再生塔再沸器（EC-2205）結(jié)冰，熱再生塔（C-2205）的溫度不能冷卻到5℃以下。注意：正常情況下，所有去污甲醇系統(tǒng)的“8”字盲板應(yīng)在關(guān)閉位置。將系統(tǒng)的甲醇排放去污甲醇系統(tǒng)之前，必須確認(rèn)系統(tǒng)的排放壓力應(yīng)低于地下污甲醇槽（V-2206）的設(shè)計(jì)壓力，不要充滿地下污甲醇槽。3、短期停車程序短期停車程序與“正常停車程序”基本相同，不同之處是由于停車時(shí)間短，甲醇循環(huán)可以不停，可采取把甲醇循環(huán)量降至最低流量維持循環(huán)、循環(huán)甲醇各點(diǎn)溫度控制節(jié)能指標(biāo)限、甲醇水分離系統(tǒng)保持低負(fù)荷運(yùn)行。4、緊急停車程序緊急停車主要是針對(duì)裝置發(fā)生危險(xiǎn)事件。如：大量泄漏、著火及危及人身安全、設(shè)備安全以及事態(tài)可能擴(kuò)大等緊急情況下使用。確認(rèn)需要緊急停車，主控立即與上、下工序聯(lián)系停車?，F(xiàn)場立即關(guān)閉凈化氣出口總閥?，F(xiàn)場立即關(guān)閉進(jìn)口原料氣總閥?，F(xiàn)場立即停各甲醇泵；總控控制好各塔液位，待各塔液位到指標(biāo)內(nèi)，立即關(guān)閉LC-220010、LC-220010B、LC-220005、LC-220005B、LV-220049、LC-220012和FC-220021、LC-220008和FC-220022調(diào)節(jié)閥前的截止閥，防止高壓系統(tǒng)氣體串入低壓系統(tǒng)。停止送CO2氣去壓縮；停止送富H2S氣去硫回收；把CO2、富H2S氣倒送到火炬管線。根據(jù)事故情況再進(jìn)一步進(jìn)行隔離、卸壓、排液等處理。六、機(jī)泵操作規(guī)程1、壓縮機(jī)1）、壓縮機(jī)啟動(dòng)程序：a)清除壓縮機(jī)體及周圍雜物b)打開冷卻水進(jìn)水總閥，并調(diào)整好各冷卻水支管合適水量。c)檢查油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。所有潤滑油為100號(hào)機(jī)械油，嚴(yán)禁混入其他牌號(hào)潤滑油。d)盤車2-3轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻礙。e)聯(lián)系電工檢查電機(jī)絕緣值是否正常。f)打開保護(hù)氮?dú)忾y。g)啟動(dòng)油泵，對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)潤滑。檢查油溫、油壓是否在正常范圍內(nèi)。h)緩慢打開壓縮機(jī)進(jìn)口閥對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行充壓，手動(dòng)全開PCV-1002，檢查出口閥是否全關(guān)。i)啟動(dòng)壓縮機(jī)，使壓縮機(jī)在無負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查壓縮機(jī)電流、油溫、油壓、軸瓦溫度、冷卻水是否正常，有無異常聲音及波動(dòng)，有無異常氣味。j)確認(rèn)壓縮機(jī)運(yùn)行正常后，通知主控操作，逐漸關(guān)小PCV-1002，提高壓縮機(jī)出口壓力，并注意檢查壓縮機(jī)的運(yùn)行情況，有異常聲音時(shí)，立即降低壓縮機(jī)負(fù)荷，并查明原因。k)當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力略高于系統(tǒng)壓力時(shí)，緩慢打開壓縮機(jī)出口至原料氣管線上的閥門，逐漸關(guān)小PCV-1002和PV-220021，并控制閃蒸壓力在指標(biāo)內(nèi)。正常生產(chǎn)是用PCV-1002自動(dòng)調(diào)節(jié)閃蒸壓力，PV-220021設(shè)定值高于PCV-1002設(shè)定值0.5Mpa投自控。檢查壓縮機(jī)運(yùn)行情況，確認(rèn)壓縮機(jī)組運(yùn)行正常。2）壓縮機(jī)正常停車：緩慢打開PV-220021和PCV-1002，當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力開始下降時(shí)，逐漸關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥，直至壓縮機(jī)出口閥全關(guān)，閃蒸氣全部經(jīng)PV-220021至火炬。注意控制好閃蒸壓力。全開PCV-1002，切斷主電機(jī)電源。關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)口閥。30分鐘后停潤滑油泵。關(guān)閉冷卻水上水總閥和回水總閥。關(guān)保護(hù)氮?dú)忾y。打開壓縮機(jī)卸壓閥，使壓縮機(jī)體降至常壓后關(guān)卸壓閥。每30分鐘盤車2-3轉(zhuǎn)，直至壓縮機(jī)體自然冷卻至常溫。3）壓縮機(jī)緊急停機(jī)：當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)非停止不可的故障時(shí)，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)緊急停車，及時(shí)將主電機(jī)電源切斷，并及時(shí)的關(guān)閉總進(jìn)氣和總排氣閥門，使壓縮機(jī)脫離系統(tǒng)，停止冷卻水的供給，打開壓縮機(jī)卸壓閥，卸掉壓縮機(jī)體的壓力。4）壓縮機(jī)日常檢查及不正常現(xiàn)象原因及處理：出現(xiàn)的問題原因解決方法排氣量不足氣閥泄漏填料活塞環(huán)漏管路泄漏檢查氣閥彈簧閥片并及時(shí)更換檢修填料活塞環(huán)密封情況，更換密封元件檢修各處法蘭密封情況

功率消耗超過設(shè)計(jì)規(guī)定氣閥阻力過大吸氣壓力過低（由管道阻力降引起）氣體內(nèi)泄漏吸氣壓力過高檢查氣閥彈簧力是否恰當(dāng)，氣閥通道面積是否阻塞檢查管道是否阻塞檢查吸排氣壓力是否正常，各級(jí)排氣溫度是否增加檢查壓縮機(jī)近路開度是否過大壓力超過正常壓力吸排氣閥不良進(jìn)氣壓力過高活塞環(huán)泄漏檢修氣閥檢修更換活塞環(huán)壓力低于正常壓力吸排氣閥不良引起排氣不足進(jìn)氣管道阻力大檢修氣閥，更換損壞元件檢修管路排氣溫度超過正常溫度排氣閥門泄漏吸氣溫度超過規(guī)定檢查排氣閥檢查工藝流程，增加冷卻水量運(yùn)動(dòng)部件發(fā)出異常聲響連桿螺栓軸承蓋螺栓，十字頭處螺母松動(dòng)或斷裂主軸承連桿大小頭瓦，十字頭滑道間隙過大曲軸與聯(lián)軸器和電機(jī)軸鍵配合松動(dòng)緊固或更換損壞件檢修或更換薄壁瓦檢查并采用相應(yīng)措施氣缸內(nèi)發(fā)出異常聲響氣閥有故障，彈簧或閥片損壞異物進(jìn)去氣缸活塞螺母松動(dòng)氣缸內(nèi)進(jìn)入液體檢修氣閥，更換損壞元件檢查并清除氣缸內(nèi)異物堅(jiān)固螺母檢查進(jìn)口分離器液位是否過高氣缸發(fā)熱冷卻水流量不足或中斷由于贓物帶入氣缸內(nèi)造成氣缸拉傷檢查冷卻水供水情況檢查氣缸并采取相應(yīng)措施軸承或十字頭滑道發(fā)熱配合間隙小潤滑油油壓太低或斷油潤滑油太臟或被稀釋調(diào)整間隙檢查油泵和油路情況更換潤滑油氣閥蓋發(fā)熱吸氣閥不嚴(yán)密串氣檢修吸氣閥油泵油壓低油箱內(nèi)潤滑油少過濾器太臟，油受阻吸油管不嚴(yán)密，管內(nèi)有空氣油泵、泵殼和填料不嚴(yán)密，漏油吸油過濾盒油管阻塞添加潤滑油清洗過濾器檢修油管，排除空氣檢查密封情況并消除檢查油路系統(tǒng)消除故障2、吸收塔進(jìn)料泵（P-2204）操作規(guī)程1）開泵：a)開泵前準(zhǔn)備工作：清除泵周圍的雜物盤車2-3轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻礙聯(lián)系電工查電機(jī)絕緣值正常后送電檢查軸承油箱和油杯油位，油位低時(shí)加油。所用潤滑油為46號(hào)汽輪機(jī)油，不能混入壓縮機(jī)使用的100號(hào)機(jī)械油。打開軸承夾套和密封沖洗液冷卻水的上水閥和回水閥。使用深井水做冷卻水時(shí)，嚴(yán)禁深井水回到蒸汽冷凝槽。全開泵進(jìn)口閥，打開泵出口排氣閥，排氣和灌泵。當(dāng)泵內(nèi)氣體棑盡，泵體溫度達(dá)到35℃以上時(shí)（熱泵暖泵的要求是泵體與工藝管線的溫差不大于40℃，泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不大于50℃），關(guān)排氣閥。2）開泵：系統(tǒng)建立甲醇循環(huán)時(shí)開泵（倒泵見下條），打開FV-220008前后切斷閥和泵出口過濾器前后切斷閥，F(xiàn)V-220008手動(dòng)開5%,泵出口閥開大半格（觀察出口壓力是否有上升情況，以免出口止回閥大量泄漏，造成泵損壞），以保證泵在啟動(dòng)時(shí)有最小回流保護(hù)泵。若發(fā)現(xiàn)止回閥大量內(nèi)漏，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉FV-220008A前后切斷閥，打開HV-220022前后切斷閥，手動(dòng)全開HV-220022，泵出口閥開兩格。倒泵時(shí)，開備用泵出口閥大半格（同樣要防止止回閥大量內(nèi)漏情況）。若泵出口止回閥漏，泵倒轉(zhuǎn)，則不能倒泵，關(guān)泵出口閥，立即向車間匯報(bào)。若在用泵出現(xiàn)嚴(yán)重問題，急需倒泵，又不能開泵出口閥以保證最小流量時(shí)，全開備用泵出口排氣閥。并啟動(dòng)P-2208，防止V-2206液位滿。泵啟動(dòng)后，關(guān)泵出口排氣閥。啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵出口壓力、電機(jī)電流、振動(dòng)等情況正常后，逐漸開泵出口閥。（FV-220008打開時(shí)，全開FV-220008前切斷閥，關(guān)HV-220022）。調(diào)整泵的流量在合適范圍，檢查泵出口壓力、電機(jī)電流、泵組振動(dòng)、軸承溫升、冷卻水量，確認(rèn)泵組運(yùn)行正常。3）、停泵逐漸關(guān)小泵出口閥，當(dāng)泵流量達(dá)到最小流量時(shí)，停電機(jī)，立即全關(guān)泵出口閥。停泵后，每隔30分鐘盤車半圈，直至泵體冷卻到50℃以下。關(guān)冷卻水上水閥和回水閥。4）、機(jī)泵巡檢內(nèi)容及維護(hù)保養(yǎng)：泵進(jìn)出口壓力、流量。電機(jī)電流，電機(jī)溫升。泵組振動(dòng)情況，進(jìn)出口管振動(dòng)情況，泵組運(yùn)行聲音及周圍氣味有無異常。軸承溫度（泵軸承，電機(jī)軸承）（滑道軸承溫升≤35℃，最高溫度≤65℃；滾動(dòng)軸承溫度≤40℃，最高溫度≤75℃）檢查；冷卻水供水情況。泵組動(dòng)靜密封點(diǎn)情況。備用泵要按時(shí)盤車、定期加油，使泵時(shí)刻處于備用狀態(tài)。冬季做好冷卻水防凍工作，夏季做好電機(jī)防潮工作。3、單級(jí)冷泵操作規(guī)程（P-2201、P-2202、P-2203、P-2210）1)開泵：a)開泵前的準(zhǔn)備工作：清除泵周圍的雜物盤車2-3轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻礙聯(lián)系電工查電機(jī)絕緣值正常后送電檢查軸承油箱和油杯油位，油位低時(shí)加油。所用潤滑油為46號(hào)汽輪機(jī)油，不能混入壓縮機(jī)使用的100號(hào)機(jī)械油。泵的排氣（泵處于冷備用狀態(tài)時(shí)跳過此步）：打開泵的進(jìn)口閥，打開泵出口管排氣閥，棑盡泵內(nèi)氣體后關(guān)閉排氣閥。泵的預(yù)冷（泵處于冷備用狀態(tài)或常溫開車時(shí)跳過此步）：打開冷泵管線上的閥門，對(duì)泵進(jìn)行預(yù)冷。冷卻速度每小時(shí)不大于3℃，直至運(yùn)行溫度。應(yīng)防止驟冷，不允許有50℃以上的冷熱突變。b)開泵：系統(tǒng)開車建立甲醇循環(huán)時(shí)開泵，P-2203開泵前要全關(guān)FV-220025A，開泵出口閥，全開FV-2200025B，啟動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開FV-220025A加流量至60m3/h以上時(shí)，關(guān)FV-220025B。P-2201、P-2202、P-2205可在出口閥全關(guān)的情況下啟動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開泵出口閥，用泵出口調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)正常流量。倒泵時(shí)，P-2203開泵前要稍開備用泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開出口閥。P-2201、P-2202、P-2205開泵同上條。調(diào)整泵的流量在合適范圍內(nèi)，檢查泵出口壓力、電機(jī)電流、泵組振動(dòng)、軸承溫升，確認(rèn)泵組運(yùn)行正常。c)停泵：停P-2203時(shí)逐漸關(guān)小泵出口閥，當(dāng)泵流量達(dá)到最小流量時(shí)，停電機(jī)，立即全關(guān)泵出口閥。停P-2201、P-2202、P-2205時(shí)，全關(guān)泵出口閥，停電機(jī)。停泵后若不需檢修，保持冷泵閥常開，保持泵處于冷備用狀態(tài)。停泵后若需檢修，聯(lián)系電工切斷電源，關(guān)閉泵出口閥，打開泵出口排氣閥和泵底排液閥，棑盡泵內(nèi)液體，使泵處于之人升溫狀態(tài)，每隔30分鐘盤車半圈，直至泵體升溫至常溫，聯(lián)系維修工檢修。d)機(jī)泵巡檢內(nèi)容及維護(hù)保養(yǎng)：泵進(jìn)出口壓力、流量。電機(jī)電流、電機(jī)溫升。泵組振動(dòng)情況，進(jìn)出口管線振動(dòng)情況，泵組運(yùn)行聲音及周圍氣味有無異常。軸承溫度（泵軸承、電機(jī)軸承）（滾動(dòng)軸承溫度≤40℃，最高溫度≤70℃）.泵組動(dòng)靜密封點(diǎn)情況。備用泵要按時(shí)盤車、定期加油，使泵時(shí)刻處于備用狀態(tài)。做好電機(jī)防潮工作。七、

正常操作維護(hù)及控制要點(diǎn)1、原料氣的冷卻及凈化在開車初期由于EA-2201、EA2202無低溫氣源，原料氣不能換熱降溫，因此EC-2201要在原料氣通過時(shí)及時(shí)的投用，出EC-2201溫度嚴(yán)格控制在8~12℃，使進(jìn)入吸收塔的原料氣中的水分得到冷卻分離。2、噴淋甲醇的投用及調(diào)整在接原料氣時(shí)，噴淋甲醇要先投入運(yùn)行，噴入的甲醇液流量有調(diào)節(jié)閥（FC-220003）控制，以防止原料氣中少量的水蒸氣在低溫時(shí)，在換熱器（EA-2202）中結(jié)冰。甲醇噴入量為0.74Nm3/h，正常生產(chǎn)時(shí)噴入的甲醇流量一般不隨負(fù)荷變動(dòng)而變動(dòng)。3、各塔壓差的監(jiān)控及調(diào)整正常生產(chǎn)中，要隨時(shí)注意各塔壓差的變化，特別使吸收塔各段的壓差變化，因無論什么情況引起的塔壓差增長過大，都會(huì)發(fā)生液泛現(xiàn)象，出口H2S、CO2、CH3OH含量都會(huì)超標(biāo)。當(dāng)出現(xiàn)壓差上升時(shí)及時(shí)查找原因給予消除。正常生產(chǎn)時(shí)吸收塔壓差上升一般是甲醇循環(huán)量過大或氣量過大引起，就要采取減少甲醇循環(huán)量或減負(fù)荷。如果采取減少甲醇循環(huán)量或減負(fù)荷壓差不下降，就要考慮是否浮閥起落不正常造成的，判斷準(zhǔn)確后給予處理。4、凈化氣指標(biāo)的變化及甲醇流量的調(diào)整在正常生產(chǎn)中要時(shí)刻注意出系統(tǒng)凈化氣中的H2S、CO2含量在指標(biāo)內(nèi)，出系統(tǒng)凈化氣中的H2S、CO2高低變化，要及時(shí)通過調(diào)整甲醇循環(huán)量及循環(huán)甲醇溫度來實(shí)現(xiàn)；嚴(yán)格控制貧甲醇的水分及貧度，保證甲醇的吸收能力。5、氨冷器的投用及停用氨冷器是重要的降溫設(shè)備，在投用時(shí)進(jìn)氨要緩慢，氣氨壓力的控制要穩(wěn)定，避免壓力頻繁升降使溫度隨之升降。在投用前，一定要確認(rèn)氨冷器管內(nèi)無水，避免因溫度下降而結(jié)冰，損壞設(shè)備。因故停用前盡量把液氨蒸發(fā)完，保持無液位或低液位、低壓力狀態(tài)。6、各泵的切換和維護(hù)在正常操作時(shí)，泵必須經(jīng)常檢查，特別注意機(jī)械密封是否泄漏、運(yùn)轉(zhuǎn)性能和泵的潤滑情況，電機(jī)有無異常情況。備用泵必須處于備用狀態(tài)，所有處于備用狀態(tài)的泵（冷泵）打開入口閥，開大最小流量閥和限流孔板管線上的閥門。冷態(tài)泵停泵隔離時(shí)，應(yīng)先關(guān)出口閥，再關(guān)限流孔板管線上的閥門，然后再關(guān)入口閥，防止泵超壓和損壞機(jī)械密封。當(dāng)泵的出口壓力波動(dòng)過大或不打液時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查泵的入口供液情況，有無氣蝕現(xiàn)象等，如果是泵的入口濾網(wǎng)堵塞，必須立即去倒備用泵，停泵處理檢查。7、加減量的操作在系統(tǒng)加減負(fù)荷時(shí)一定要與各崗位聯(lián)系好，系統(tǒng)加減負(fù)荷要本著以下原則：加負(fù)荷之前先加甲醇循環(huán)量，待循環(huán)穩(wěn)定后再加粗煤氣負(fù)荷；系統(tǒng)減負(fù)荷先減粗煤氣負(fù)荷，待粗煤氣負(fù)荷穩(wěn)定后再減甲醇循環(huán)量。加減負(fù)荷要緩慢進(jìn)行，杜絕猛加猛減負(fù)荷。8、富甲醇液的熱再生通入熱再生塔再沸器（EC-2205）的蒸汽流量（FC-220047）一般保持在設(shè)計(jì)值的100%,即使甲醇流量降低也應(yīng)保持這一流量。蒸汽流量（FC-220047）可以根據(jù)再生甲醇中的硫化物濃度來調(diào)整。再生甲醇中硫化物濃度應(yīng)該小于0.1ppm。熱再生塔（C-2205）熱再生段的液位（LI-220041）由調(diào)節(jié)閥（HV-220023）控制，當(dāng)液位（LI-220041）高于高液位報(bào)警時(shí)，調(diào)節(jié)閥（HV-220023）開啟將貧甲醇液排至新鮮甲醇槽（V-2208）。當(dāng)液位（LS-220043）低于低液位報(bào)警時(shí)，液位（LS-220043）連鎖開關(guān)停CO2吸收塔進(jìn)料泵（P-2204）。為避免發(fā)生不必要的連鎖停車，嚴(yán)格控制液位在指標(biāo)范圍內(nèi)。在開車初期液位不穩(wěn)定的情況下，連鎖要解除，待正常后根據(jù)情況連鎖再投入使用。熱再生塔（C-2205）氣提段的液位（LC-220042）由調(diào)節(jié)閥（LV-220042）控制，當(dāng)液位（LS-220042）低于低液位報(bào)警時(shí)，液位（LS-220042）連鎖開關(guān)停甲醇水分餾塔給料泵（P-2206）。9、甲醇/水分餾塔的操作控制通入甲醇/水分餾塔（C-2206）的蒸汽流量（FC-220052）是由甲醇/水分餾塔中部的溫度（TC-220052）來控制的，在甲醇/水分餾塔（C-2206）的操作中，加入的蒸汽量應(yīng)根據(jù)甲醇/水分餾塔底部廢水中分析的甲醇含量來調(diào)節(jié)，其甲醇含量應(yīng)小于1%.甲醇/水分餾塔再沸器（EC-2206）中過高的蒸汽流量會(huì)導(dǎo)致甲醇/水分餾塔（C-2206）頂出口甲醇蒸汽中水含量升高，使循環(huán)甲醇中水含量升高。甲醇/水分餾塔（C-2206）壓力由調(diào)節(jié)閥（PV-220044）控制（也控制熱再生塔（C-2205）壓力）。甲醇/水分餾塔（C-2206）液位有調(diào)節(jié)閥（LV-220046）調(diào)節(jié)。八、

不正常情況處理1、斷原料氣事故立即關(guān)閉系統(tǒng)原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)凈化氣出口閥。向系統(tǒng)連續(xù)充N2維持甲醇循環(huán)回路壓力，以維持甲醇繼續(xù)循環(huán)冷卻和再生。關(guān)閉調(diào)節(jié)閥（FV-220003），停噴淋甲醇。減少循環(huán)甲醇到最小流量，維持甲醇循環(huán)。關(guān)閉自調(diào)閥LV-220002前截止閥停EC2201；根據(jù)循環(huán)甲醇溫度控制好氨冷器EC-2202、EC-2203、EC-2204加氨量和蒸發(fā)壓力。檢查各泵運(yùn)行情況，調(diào)整好各液位。2、斷電事故立即關(guān)閉系統(tǒng)原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)凈化氣出口閥。關(guān)閉CO2產(chǎn)品氣的界區(qū)切斷閥，關(guān)閉富H2S氣去硫回收切斷閥。關(guān)閉至低壓所有調(diào)節(jié)閥和截止閥。關(guān)閉進(jìn)C-2204塔氣提N2閥。關(guān)閉各氨冷器自調(diào)閥前截止閥。檢查各泵運(yùn)行情況，調(diào)整好各液位。當(dāng)電力恢復(fù)供應(yīng)后，首先要做的是重新恢復(fù)裝置的甲醇循環(huán)。當(dāng)甲醇循環(huán)恢復(fù)后，就可按正常開車程序重新開車。3、斷冷卻水事故本單元裝置由于只有EA2209、EA2213、EA2219使用循環(huán)冷卻水，循環(huán)水?dāng)嗨畬?duì)工藝影響較小，可維持生產(chǎn)。盡快查找斷水原因，恢復(fù)供水。由于冷卻水故障是全系統(tǒng)性的，因此相關(guān)崗位必然停車，致使本單元斷原料氣被迫停車，這時(shí)停車按計(jì)劃進(jìn)行。4、循環(huán)甲醇中斷如果發(fā)生全部甲醇循環(huán)中斷事故，必須立即采取下列措施：立即切斷去合成壓縮機(jī)的凈化氣，同時(shí)打開放空閥（PV-220003）將工藝氣體放空至火炬。增加各塔的液位控制器設(shè)置來維持各塔的液位。關(guān)閉CO2產(chǎn)品氣和富H2S氣界區(qū)切斷閥，將這些氣體排至火炬。關(guān)閉進(jìn)低溫甲醇洗裝置原料氣管線上的閘閥，停進(jìn)原料氣。停噴淋甲醇；停氣提N2。如需要，關(guān)閉從高壓設(shè)備到低壓設(shè)備甲醇液位控制閥前切斷閥，防止高壓串至低壓設(shè)備。當(dāng)甲醇循環(huán)重新恢復(fù)后，可將凈化氣直接從放空閥（PV-220003）放空，直到分析凈化氣指標(biāo)合格后，再送入合成工序。5、斷儀表空氣事故如果儀表空氣故障，所有的啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥都處于安全位置。立即關(guān)閉系統(tǒng)原料氣進(jìn)口閥，系統(tǒng)凈化氣出口閥。停甲醇循環(huán)：先停P-2201、P-2204、P-2202、P-2210、P-2203，再停其他泵。關(guān)閉CO2產(chǎn)品氣的界區(qū)切斷閥，關(guān)閉富H2S氣去硫回收切斷閥。關(guān)閉從高壓設(shè)備到低壓設(shè)備甲醇液位控制閥前切斷閥，防止高壓串至低壓設(shè)備。停噴淋甲醇；停氣提N2。關(guān)閉各氨冷器加氨自調(diào)閥前截止閥。停再沸器棑盡冷凝液。6、凈化氣CO2、總硫超標(biāo)原因：a.吸收液氣比過小，甲醇循環(huán)量小。b.系統(tǒng)甲醇溫度上升。c.系統(tǒng)壓力低。d.貧甲醇再生效果差。e.甲醇含水量高。f.進(jìn)H2S吸收塔甲醇量小。g.吸收塔超負(fù)荷。h.塔板或浮閥損壞，吸收效果下降。處理：a.增加甲醇循環(huán)量。b.查明原因，提高制冷效果。c.聯(lián)系調(diào)度提高系統(tǒng)壓力。d.增加氣提N2量或再生蒸汽量，提高甲醇再生效果。e.加強(qiáng)C-2206出水。f.增加進(jìn)H2S吸收段甲醇量。g.聯(lián)系調(diào)度減氣量，降低吸收塔負(fù)荷。h.停車檢修塔板。7、系統(tǒng)甲醇溫度升高原因：a.甲醇循環(huán)量過大。b.氨冷器液位假，液位低。c.氨冷器積油。d.冰機(jī)故障，氣氨壓力升高。e.系統(tǒng)甲醇雜質(zhì)多，換熱器結(jié)垢，換熱效果下降。處理：a.減少甲醇循環(huán)量。b.校對(duì)液位計(jì)，提高氨冷器液位。c.加強(qiáng)氨冷器排油。d.聯(lián)系調(diào)度處理。e.加強(qiáng)過濾器的反洗，減少系統(tǒng)甲醇雜質(zhì)含量，換熱器結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)需停車清洗。8、統(tǒng)甲醇水含量超標(biāo)原因：a.C-2206塔操作不當(dāng)，塔頂產(chǎn)品水含量高。b.變換氣溫度高，帶水量大。c.變換氣氨冷器出口溫度高。d.操作不當(dāng)，P-2211出口水串聯(lián)閥進(jìn)入C-2206。處理：a.調(diào)節(jié)C-2206塔回流、進(jìn)料和蒸汽加入量，控制好塔溫，以保證塔頂產(chǎn)品合格。b.聯(lián)系變換崗位降變換氣溫度。c.降氨冷壓力，提高液位。d.關(guān)串聯(lián)閥。9、甲醇消耗高原因：a.C-2206塔操作不當(dāng)，塔底廢水甲醇含量高。b.酸性氣溫度高，帶甲醇量大。c.系統(tǒng)甲醇溫度高，凈化氣、CO2產(chǎn)品氣夾帶甲醇量大。d.系統(tǒng)跑冒滴漏。處理：a.調(diào)節(jié)C-2206塔回流、進(jìn)料和蒸汽加入量，控制好塔溫，在保證塔頂產(chǎn)品合格的情況下，盡量提高塔底溫度。b.降低酸性氣溫度。c.查明原因，降低甲醇溫度。d.消除跑冒滴漏，做好甲醇的回收工作。九、

系統(tǒng)水沖洗、水聯(lián)運(yùn)方案1、水沖洗及水聯(lián)運(yùn)是在系統(tǒng)吹除后的基礎(chǔ)上進(jìn)一步清洗系統(tǒng)內(nèi)的臟污。1)水沖洗及水聯(lián)運(yùn)的目的：1.沖出系統(tǒng)中的臟物、雜質(zhì)。2.檢驗(yàn)系統(tǒng)工程安裝情況。3.促進(jìn)操作人員對(duì)系統(tǒng)的掌握，提高操作人員操作技能。2)水沖洗及水聯(lián)運(yùn)的要求及注意事項(xiàng)水沖洗水聯(lián)運(yùn)用新鮮水水循環(huán)時(shí)各處溫度不能高于50℃，以防保冷材料熔化，可采取排補(bǔ)水的方法抑制溫度的上升，若水溫高于50℃必須停止循環(huán)。水的比重比甲醇的大，水循環(huán)時(shí)要注意泵的電流及運(yùn)行情況，嚴(yán)禁超載。水聯(lián)運(yùn)時(shí)要注意各過濾器的堵塞情況，要及時(shí)清洗濾網(wǎng)。水沖洗水聯(lián)運(yùn)采用先分段后聯(lián)運(yùn)，聯(lián)運(yùn)時(shí)，可在各排放口交錯(cuò)排放，必要時(shí)可采取系統(tǒng)水全部棑盡，再次充水聯(lián)運(yùn)。水沖洗、水聯(lián)運(yùn)時(shí)要將設(shè)備管道沖洗干凈后方可投入儀表，必要時(shí)調(diào)節(jié)閥采用假件代替。為了防止地基及設(shè)備下沉，排水應(yīng)排至下水道。水沖洗時(shí)各壓力調(diào)節(jié)閥打至手動(dòng)，均稍開；水聯(lián)運(yùn)期間均按正常值設(shè)定投自動(dòng)，系統(tǒng)充N2運(yùn)行。水沖洗、水聯(lián)運(yùn)前各氨冷器加氨截止閥關(guān)閉，確認(rèn)無氨進(jìn)入，防止凍壞設(shè)備。3）、水沖洗操作：水沖洗分三步進(jìn)行，貯槽沖洗、管道沖洗、塔類及換熱設(shè)備沖洗。對(duì)于貯槽沖洗是打開人孔蓋把設(shè)備內(nèi)的雜物先清理干凈，然后用水沖干凈，沖過后再用干凈的布擦干凈備用。對(duì)于管道沖洗是首先用氣體把管道內(nèi)的雜物、焊渣吹掃干凈，然后再用水沖洗，水沖洗后再用氣吹干凈。管道吹除、沖洗要再管道末端與設(shè)備相連處拆開，用擋板擋住，不允許把臟污吹進(jìn)或沖入設(shè)備。塔類及換熱設(shè)備沖洗是按照流程由前往后逐個(gè)設(shè)備進(jìn)行，當(dāng)水沖洗到哪個(gè)設(shè)備時(shí)，就從那個(gè)設(shè)備倒淋處排出，直至水清為止才進(jìn)行下個(gè)設(shè)備的沖洗。4）、

水聯(lián)運(yùn)操作程序水聯(lián)運(yùn)是在水沖洗之后、系統(tǒng)投用之前用水代替甲醇整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，與用甲醇循環(huán)不同的是系統(tǒng)不降溫、熱再生系統(tǒng)不升溫、甲醇水分離系統(tǒng)不需運(yùn)行。水聯(lián)運(yùn)的操作步驟與規(guī)程“8.1.3.2”一樣。水聯(lián)運(yùn)注意事項(xiàng)：控制好各液位。防止水進(jìn)入氣相管線；系統(tǒng)壓力要維持好；水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，各處水要排干凈。5）、

氮?dú)庵脫Q及系統(tǒng)干燥氮?dú)飧稍锖椭脫Q在水聯(lián)運(yùn)之后，充甲醇之前進(jìn)行。系統(tǒng)干燥的目的是將水聯(lián)運(yùn)之后系統(tǒng)內(nèi)的積水吹凈，以免充甲醇后，系統(tǒng)甲醇含水量增加和凍壞設(shè)備管道，影響開車時(shí)間和造成不必要的事故。另外用N2干燥同時(shí)也對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了置換。系統(tǒng)干燥、置換合格的標(biāo)準(zhǔn)是：從吹出口分析排放氣體的干燥程度為露點(diǎn)在-30℃以下；吹出口氣體中O2≤0.5%。十、低溫甲醇洗問答1)寫出變換氣中各組分在甲醇中的溶解度次序。答：變換氣中各種組分在其中的溶解度有很大差異，從高到低依次為H2O、H2S、COS、CO2、CH4、CO、H2，H2O與甲醇能以任意比例混合，H2S、COS在家甲醇中的溶解度為CO2在甲醇中的溶解度幾倍以上，H2S、COS、CO2在甲醇中的溶解度遠(yuǎn)大于CH4、CO、H2在甲醇中的溶解度，甲醇洗工藝正是依據(jù)這些物質(zhì)在甲醇中溶解度的差異來實(shí)現(xiàn)氣體分離的。2)什么叫溶解度？答：在一定的溫度下，溶質(zhì)在100克溶劑中達(dá)到溶解平衡時(shí)所溶解的克數(shù)。3)什么叫分壓？答：在氣體或液體的混合物中，某一組分所具有的壓力等于該組分的濃度比例乘以系統(tǒng)的總壓力，既為該組分的分壓力。4)什么叫亨利定律？答：在一定溫度和平衡狀態(tài)下，一種氣體在液體里的溶解度和該氣體的平衡分壓成正比，這就是亨利定律。用數(shù)學(xué)公式可表示為：P2=K*X

X2--平衡時(shí)氣體在液體中的摩爾分?jǐn)?shù)

P2--平衡時(shí)液面上該氣體的分壓力

K--亨利常數(shù)5)什么叫平衡溶解度？答：在一定溫度和壓力下，達(dá)到平衡時(shí)，吸收質(zhì)在氣液兩相中的濃度不再改變，它是吸收過程進(jìn)行的極限，把達(dá)到平衡時(shí)，吸收質(zhì)在液相中的濃度稱為平衡溶解度。6)什么叫物理吸收、化學(xué)吸收？答：若溶入溶劑中的氣體不與溶劑發(fā)生明顯的化學(xué)反應(yīng)，此種過程叫物理吸收。若氣體溶解后與溶劑或預(yù)先溶于溶劑里的其它物質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這種過程稱為化學(xué)吸收。7)什么叫飽和蒸汽壓？答：在一定溫度下，氣液兩相處于動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)，稱它為飽和狀態(tài)，此時(shí)的氣相稱為飽和蒸汽，飽和蒸汽所具有的壓力稱為飽和蒸汽壓。8)什么叫液泛？怎樣避免液泛？答：造成塔內(nèi)液體倒流的現(xiàn)象叫液泛，液泛時(shí)塔的壓差將大幅度增大。要避免液泛，首先要控制適當(dāng)?shù)臍庖罕燃翱账佟Ｍ瑫r(shí)，保證液體不發(fā)泡，提高吸收劑的純度，塔板要清潔無污。9)什么是吸收率？答：吸收效果的好壞可以用吸收率表示，在氣體吸收過程中，吸收質(zhì)被吸收的量與其原在惰性氣體中的含量之比稱為吸收率。10)什么叫蒸餾？什么叫精餾？區(qū)別是什么？蒸餾和精餾分離的依據(jù)是什么？答：利用液體混合物在一定的壓力下各組分揮發(fā)度不同的特性，以達(dá)到分離目的，這種過程叫蒸餾。采用同時(shí)多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸餾方法，這就是精餾。采用簡單蒸餾分離混合液，只能使混合液得到部分分離，若要求得到高純度的產(chǎn)品，則必須采用精餾的方法。精餾屬于蒸餾的一種。蒸餾和精餾分離的依據(jù)是：組份之間沸點(diǎn)有一定的差別。11)什么叫精餾段？什么叫提餾段？答：一般原料進(jìn)入的那層塔板稱為進(jìn)料板，進(jìn)料板以上的稱為精餾段，進(jìn)料板以下的塔段（包括進(jìn)料板）稱為提餾段。12)什么叫精餾“三要素”？答：1）塔底溫度；2）塔頂回流；3）進(jìn)料位置13)影響精餾操作的因素是什么？答：1）塔底再沸器蒸汽加入量，保證塔底溫度及塔底產(chǎn)品純度。（2）塔頂回流液加入量，保證塔頂溫度及塔頂產(chǎn)品純度。（3）進(jìn)料量與進(jìn)料組成，進(jìn)料點(diǎn)要合適，以保證以上兩點(diǎn)的控制。（4）壓力要保持一定。14)精餾操作要點(diǎn)有哪些？答：1）壓力要穩(wěn)定。2）進(jìn)料量、進(jìn)料組成要穩(wěn)定，進(jìn)料點(diǎn)合適。3）控制合適的塔底再沸器蒸汽加入量，既要保證塔底溫度和塔底產(chǎn)品質(zhì)量，又要防止蒸汽加入過多，造成精餾塔溫度上移，影響塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。4）控制合適的塔頂回流量，既要保證塔頂溫度和塔頂產(chǎn)品質(zhì)量，又要防止回流加入過多，造成精餾塔溫度下移，影響塔底產(chǎn)品質(zhì)量。15)精餾塔回流液的作用？答：1）回流液的逐板下降是實(shí)現(xiàn)精餾操作的必要條件之一。2）回流液提供了高濃度揮發(fā)組分的液相，保證塔頂產(chǎn)品純度。16)浮閥塔的特點(diǎn)有哪些？答：1）生產(chǎn)能力大；2）操作彈性大；3）塔板效率高；4）結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易。17)浮閥塔的內(nèi)件有哪些？答：浮閥塔板、降液板(管)、受液盤、塔板支撐圈和支撐梁、液體分布器、氣體分布器、升氣管、集液箱。18)如何提高塔板效率？答：1）控制合適的氣液比

2）塔板的水平度要合乎要求

3）塔板無漏液現(xiàn)象4）吸收劑純度高，不發(fā)泡5）塔板上無贓物、垢污、保證液層厚度19)吸收塔為什么要分H2S吸收塔和CO2吸收塔？答：使富H2S甲醇與富CO2甲醇分開，實(shí)現(xiàn)CO2和H2S的分別再生。進(jìn)入冷再生階段后，利用富CO2甲醇再吸收富H2S甲醇解吸氣（CO2產(chǎn)品氣、尾氣）中的H2S，減少CO2產(chǎn)品氣和尾氣中H2S含量，防止H2S在冷再生階段解吸出來。20)為什么甲醇洗C2202頂部溫度導(dǎo)氣后溫度才能不斷地降低?答：因?yàn)槲樟薈O2的甲醇經(jīng)氨冷后再解吸，溫度可以降低許多。導(dǎo)氣后隨著CO2在甲醇中飽和度的增大，單位體積的甲醇所解析出來的CO2就不斷增多，溫度將不斷下降，經(jīng)換熱后就會(huì)使C2202頂部溫度降低。21)H2S吸收塔為什么要用富CO2甲醇？答：1）H2S在甲醇中的溶解度比CO2大的多，富CO2甲醇不影響繼續(xù)吸收H2S。2）使用富CO2甲醇，不會(huì)再吸收CO2放出熱量而使甲醇溫度升高，影響吸收H2S。22)CO2吸收塔為什么要將甲醇液引出來冷卻？答：甲醇吸收CO2時(shí)，要放出溶解熱，隨著溫度升高，CO2在甲醇中的溶解度就會(huì)降低，當(dāng)溫度升至一定程度時(shí)，甲醇中的CO2飽和不再吸收，就會(huì)造成塔頂凈化氣中CO2超標(biāo)，因此要將甲醇液引出進(jìn)行冷卻，提高甲醇吸收能力。23)如何理解吸收時(shí)的熱效應(yīng)？答：由于氣體溶質(zhì)被吸收時(shí)，相當(dāng)于由氣態(tài)變成液態(tài)，故物理吸收會(huì)產(chǎn)生近于冷凝熱的溶解熱，使吸收劑溫度升高。24)變換氣進(jìn)入EA-2202前為什么要噴淋甲醇？答：因?yàn)镋A-2202在低溫下操作，若變換氣直接進(jìn)入EA-2202被冷卻后，所帶的飽和水蒸氣就會(huì)冷凝而析出水，水結(jié)冰將堵塞設(shè)備和管道。噴淋甲醇可捕及水份并降低水的冰點(diǎn)，避免水結(jié)冰堵塞氣體管道。25)中壓閃蒸塔的作用是什么？

答：1）回收甲醇中的H2和CO。

2）提高CO2產(chǎn)品氣的純度。26)閃蒸壓力操作的依據(jù)是什么？答：1）盡量回收甲醇富液中的H2和CO，提高CO2產(chǎn)品氣的純度。2）在以上滿足的情況下，盡量減少閃蒸氣的產(chǎn)生量。27)解析的方法有幾種？答：1）加熱。2）減壓閃蒸。3）在惰性氣體中解析（氣提），4）精餾。28)CO2解吸段中間34層塔板的作用是什么？答：用富CO2甲醇吸收富H2S甲醇解吸氣中的H2S，降低CO2產(chǎn)品氣中H2S含量，防止H2S在冷再生段解吸出來。29)CO2解吸段出來的富H2S甲醇為什么進(jìn)入氣提段20層塔板而不從氣提段頂部進(jìn)入？答：如從氣提段頂部進(jìn)入，富H2S甲醇會(huì)解吸出少量H2S，經(jīng)尾氣帶出污染環(huán)境。而進(jìn)入氣提段20層塔板后，可經(jīng)過富CO2甲醇吸收解析出的H2S，降低尾氣H2S含量，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。30)為什么出洗滌塔的富甲醇在進(jìn)入中閃塔時(shí)，需要減低溫度？答：在中閃塔解吸是為了回收溶解在甲醇中的少量H2和CO等有效氣體，降低溫度的目的是為了減少解析氣中CO2、H2S等氣體含量。31)貧甲醇液甲醇濃度低的原因？答：1）、換熱器EA2217內(nèi)漏；2）、熱再生塔熱量不足、溫度低；)

3）、C2206氣相水含量超標(biāo)；

4）、灌區(qū)來甲醇濃度低；

5）、系統(tǒng)開車前，系統(tǒng)內(nèi)水沒有置換干凈。32)氣體氮的作用是什么？答：利用在惰性氣體中解吸的原理，用氮?dú)饨档蜌庀嘀械腃O2分壓，增大解吸推動(dòng)力，使液相中殘余的CO2盡量在低溫下解吸出來。33)為什么甲醇洗甲醇循環(huán)越低，甲醇洗滌塔頂?shù)臏囟纫簿驮降?？答：?dāng)系統(tǒng)的負(fù)荷一定時(shí)，系統(tǒng)所具有的冷量基本一定，甲醇循環(huán)量高，單位體積甲醇得到的冷量就少，溫度自然就高。另外，甲醇循環(huán)量大，由于換熱器溫差的存在，使冷量的損失增大，因此，甲醇的循環(huán)量低，單位體積甲醇獲得冷量多，同時(shí)損失也少，去甲醇洗滌塔頂?shù)募状紲囟纫簿偷玫搅私档汀?4)氣體氮進(jìn)C-2204管線設(shè)計(jì)成“U”型管的目的是什么？答：防止甲醇液倒流入氣體氮管線。35)為什么C2204塔底液位不能太高，否則將連鎖停氣提氮?答：若C2204底液位高于氣提氮管線，則將產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，不僅容易振壞設(shè)備，而且氣提氮帶液沖擊塔板，容易使塔板變形或掀翻。另外，停車時(shí)C2204塔底液位過高，甲醇容易順氣提氮管線倒流。所以停車時(shí)，一定要保證C2204底液位盡量低。36)從C2205底由P2206打入C2206頂?shù)囊还杉状计鹗裁醋饔?答：(1)起回流液的作用；

(2)將循環(huán)甲醇中的水送入C2206處理37)C2206塔底廢水中甲醇含量越低越好，對(duì)不對(duì)，為什么?答：不對(duì)，因?yàn)榧状己吭降停f明底部溫度越高，塔的熱負(fù)荷上移，造成頂部氣相中的H2O含量增加，此水份重新帶回循環(huán)甲醇中，降低了C2206的脫水能力。38)C2206溫度控制的依據(jù)是什么?答：C2206底部溫度控制是水在操作壓力下的沸點(diǎn)溫度，保證塔底組分含99.5％。39)裝置正常開車后，甲醇消耗主要在哪些部位?答：主要有C2205頂部，C2206底部。40)甲醇洗裝置在開車前發(fā)現(xiàn)甲醇中水含量過高，可采用什么措施進(jìn)行處理?答：(1)系統(tǒng)建立甲醇循環(huán)；(2)分階段將大容器底部甲醇(含水較多)排往V2008再由P2209送入C2206脫水；

(3)也可采用逐步換甲醇的辦法，若水含量在脫水過程中未見降低，就要檢查是否有什么地方泄漏。41)為什么停氣后在甲醇循環(huán)不停的情況下，氣提氮不停?答：因?yàn)橥夂罄鋮^(qū)的甲醇中仍含有大量的CO2，若停氣提氮?jiǎng)t大量的CO2會(huì)帶到C2205塔，將造成C2205塔超壓，使P2203泵打量大幅度下降，C2204塔液位急劇上漲。42)冷泵啟動(dòng)前的排氣應(yīng)注意哪些?

答：

排氣時(shí)一定要關(guān)閉冷機(jī)伐，因?yàn)楸玫某隹趬毫Ρ冗M(jìn)口壓力高，冷機(jī)伐如打開泵出口流體會(huì)經(jīng)此伐倒流，使泵內(nèi)的氣體由于壓力低而排不出來，結(jié)果造成假象排氣，影響泵的正常運(yùn)行。43)氣體氮過大過小各有什么危害？答：過大，增加冷量損失，浪費(fèi)氮?dú)?。過小，CO2再生不完全，增加C-2205塔負(fù)荷及蒸汽消耗，酸性氣量增加，影響硫回收操作，甲醇消耗增大。44)富甲醇再生分為幾個(gè)部分？各有什么作用？答：富甲醇再生分為中壓閃蒸、冷再生、熱再生三個(gè)部分。1）、中壓閃蒸的作用是回收甲醇中溶解的少量H2、CO，提高CO2產(chǎn)品氣純度。2）、冷再生的作用是經(jīng)減壓、氣提，再生出CO2。3）、熱再生的作用是經(jīng)加熱、氣提，再生出H2S。45)冷再生包括哪兩個(gè)部分？各使用了什么解吸方法？答：冷再生包括CO2解吸和氣提解吸兩個(gè)部分，CO2解吸使用了減壓解吸的方法，氣提解吸使用了在惰性氣體中解吸的方法。46)熱再生使用了什么解吸方法？答：熱再生使用了加熱和氣提兩種解吸方法。47)離心泵在啟動(dòng)前為什么要排氣?答：啟動(dòng)前不排氣，則泵殼內(nèi)存有氣體，由于氣體的密度小于液體的密度，使產(chǎn)生的離心力小，造成吸入口的壓力不足，難以將液體吸入泵內(nèi)，所以是不能輸送液體的。同時(shí)，氣不完全排出，啟動(dòng)后液體中帶氣，易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。48)C-2205再沸器產(chǎn)生的甲醇蒸汽的作用是什么？答：甲醇蒸汽作用有兩個(gè)：一個(gè)作用是加熱自上而下流經(jīng)各層塔板的富H2S甲醇，降低H2S在甲醇中的溶解度，使溶解在甲醇中的H2S解吸出來。另外一個(gè)作用是起到氣提的作用，降低H2S在氣相中的分壓，增大解吸推動(dòng)力，使甲醇中殘余的H2S解吸出來。49)C-2205下段十層塔板的作用是什么？答：濃縮循環(huán)甲醇中的水，提高熱再生塔底甲醇的水含量，起到初步除水的作用。50)C-2205塔回流的作用是什么？與C-2206塔的回流作用一樣嗎？答：C-2205塔回流的作用是降低熱再生塔頂酸性氣的溫度，減少酸性氣帶出的甲醇蒸汽量，降低塔頂水冷器的負(fù)荷。而C-2206塔是精餾塔，精餾塔回流作用是提高塔頂產(chǎn)品純度。兩個(gè)回流的作用完全不一樣。51)C-2205塔是精餾塔嗎？為什么？

答：

C-2205塔從結(jié)構(gòu)上看與精餾塔類似，有回流、進(jìn)料、再沸器，但卻不是精餾塔。精餾塔的定義是采用同時(shí)多次部分汽化和多次部分冷凝的蒸餾方法，得到純組分，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)度不同的兩種組分得到分離的過程。而C-2205塔只是利用甲醇蒸汽加熱、氣提富H2S甲醇，使溶解在甲醇中的H2S解吸出來。與精餾的目的不同，雖然結(jié)構(gòu)一樣，仍然不是精餾塔。52)低溫甲醇洗崗位各塔按內(nèi)件分都是什么塔？答：C-2201/2202浮閥板式塔，C-2203散裝填料塔、浮閥板式塔，C-2204

CO2解吸段為浮閥板式塔和填料塔混合塔，C-2205浮閥板式塔，C-2206浮閥板式塔，C-2207浮閥板式塔。C-2208散裝填料塔53)為什么甲醇洗導(dǎo)氣前噴淋甲醇要先投半小時(shí)以上？答：噴淋甲醇先投用，以保證在管道及換熱器內(nèi)形成一定的甲醇液層，同時(shí)充分濕潤設(shè)備及管道的壁面，以保證接氣后冷凝水與甲醇在各處都能充分混合。54)低溫甲醇洗，在本工段導(dǎo)入工藝氣之前為什么提前給C2204氣提段通入氣提氮？答：1）提供氣提段充壓確保泵進(jìn)口壓頭2）還因氣提甲醇中仍然含有的CO2，如果開車時(shí)不充壓，不加氣提氮，如果是停車保壓的則CO2產(chǎn)品塔內(nèi)的甲醇仍含有較多CO2，而塔底甲醇泵受停車時(shí)間影響會(huì)逐漸升溫，此時(shí)進(jìn)入冷液很容易發(fā)生氣縛、氣蝕現(xiàn)象。如果是未保壓或原始開車則通入很少量氮?dú)獗ＷC濃縮塔壓力即可。3）先投用氣體氮是為了對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)冷，在氣提塔板上形成一定液層，避免接氣后液位大幅度波動(dòng)。55)低溫甲醇洗原始開車？答：1）、裝置的吹掃合格2）、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的單體試車完成。3）、裝置的氣密性試驗(yàn)合格。4）、裝置的水沖洗、水聯(lián)運(yùn)。5）、裝置的氮?dú)庵脫Q與干燥。O2含量小于0,5%，露點(diǎn)小于-30度6）、系統(tǒng)充壓。7）、系統(tǒng)充甲醇。8）、系統(tǒng)建甲醇循環(huán)。9）、開啟氨壓縮制冷系統(tǒng)，甲醇冷卻。10）、開啟熱再生塔、甲醇水分離塔。11）、開車前半小時(shí)，投用噴淋甲醇及氣提氮。12）、接氣，凈化氣合格后送后系統(tǒng)。56)甲醇洗導(dǎo)氣前應(yīng)具備什么條件？答：1）系統(tǒng)甲醇循環(huán)穩(wěn)，

2）進(jìn)吸收塔的甲醇溫度達(dá)-25℃以下，

3）再生系統(tǒng)運(yùn)行正常，4）甲醇/水分餾塔系統(tǒng)運(yùn)行正常，

5）噴淋甲醇及氣體氮已經(jīng)投用半小時(shí)以上，6）氨制冷系統(tǒng)正常，可隨時(shí)加滿負(fù)荷。57)低溫甲醇洗導(dǎo)氣各塔液位發(fā)生變化？為什么？怎樣保證系統(tǒng)的穩(wěn)定？答：低溫甲醇洗導(dǎo)氣后，由于塔板阻力增加，塔板及降液管內(nèi)形成一定液層，造成出塔甲醇量減少，導(dǎo)致各塔液位下降。在吸收塔內(nèi)甲醇吸收了二氧化碳，出塔后體積增大許多，再加上富甲醇在C-2204塔再生二氧化碳時(shí)為沸騰狀，減少了塔板持液量，因此各塔液位會(huì)上升。因此導(dǎo)氣后各塔液位先下降后上升，所以此時(shí)要及時(shí)調(diào)整液位，以維持系統(tǒng)的穩(wěn)定。58)如何投再沸器？

答：1）打開冷凝液調(diào)節(jié)閥和前后切斷閥。2）打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后切斷閥。3）中控手動(dòng)稍開調(diào)節(jié)閥，對(duì)再沸器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱不能過快，防止水擊。4）再沸器升至正常生產(chǎn)溫度時(shí)，即可開大蒸汽調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)正常流量。59)盡管再沸器蒸汽加得很大，塔底溫度仍不上升，為什么？答：可能原因有：1）塔底甲醇過多。2）甲醇再生塔操作壓力控制較低。3）全塔進(jìn)料負(fù)荷太大。4）飽和蒸汽直接排出，沒有放出潛熱。60)甲醇再生塔再生度的好壞與哪些因素有關(guān)？答：1）熱負(fù)荷的高低。2）甲醇再生塔的操作壓力。3）再生塔再沸器EC2205循環(huán)量的多少。4）凈化度，吸收能力強(qiáng)弱。61)低溫甲醇洗工段系統(tǒng)充壓甲醇循環(huán)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)？答：1）甲醇循環(huán)后溫度不能超過50℃，在達(dá)到45℃之前氨蒸發(fā)器必須投運(yùn)，以防保冷材料熔化。2）甲醇循環(huán)后將各回路的循環(huán)量調(diào)整在設(shè)計(jì)值的50%。及時(shí)調(diào)節(jié)合適流量，平衡各塔液位，保