焊接技術(shù)及操作規(guī)程

課程腦圖焊接通那么電弧焊氬弧焊氣焊氣割操作規(guī)程焊接設(shè)備焊接概述金屬焊接成形工藝根底金屬焊接成形/切割方法金屬材料焊接焊接成形金屬件的工藝設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程焊接質(zhì)量控制檢測焊接設(shè)備分類根本要求焊機型號編制常用焊接切割設(shè)備設(shè)備選用金屬焊接成形焊接成形分類焊接成形特點手工電弧焊的焊接過程接頭金屬組織性能熔化焊壓力焊釬焊切割碳鋼焊接合金結(jié)構(gòu)鋼焊接鑄鐵焊補有色金屬焊接焊接材料選擇焊接方法選擇接頭工藝設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)步驟生產(chǎn)準(zhǔn)備原料處理根本元件加工裝配焊接檢驗修整生產(chǎn)主要工藝過程焊接控制焊縫檢測焊縫返修次要因子主要因子非可控因子可控因子課程魚骨圖『鏈接』序言概述2『電弧焊』1焊接通那么3氬弧焊4氣焊、氣割實例短片：電焊事件---媒體案例12min超鏈接汽車油箱焊補超鏈接&白象內(nèi)部事例：設(shè)備安裝、改造維修〔焊接油鍋軌道〕等2.工作前2.1穿戴好防護(hù)用品，如：電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等，嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。2.2上崗前嚴(yán)禁喝酒。2.3認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好平安，檢查電焊機金屬外殼的接地線是否符合平安要求，不得有松動或虛連。2.4認(rèn)真檢查與整理工作場地，去除易燃、易爆物品，導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置，能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。2.5禁止兩臺電焊機同時接在一個電源開關(guān)上，不準(zhǔn)私自拆接電源線。3.工作中3.1合電源開關(guān)時，手套與鞋不得潮濕，頭部要在開關(guān)的側(cè)面。3.2注意保護(hù)手把線與回線不受機械損傷。3.3移動電焊機或往遠(yuǎn)處拉線時，先關(guān)閉電源，再行移動。3.4焊機發(fā)生故障或漏電時，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系電修人員修理。3.5工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機內(nèi)部，以免觸電。3.6雨天或廠房漏雨時，應(yīng)將焊機遮蓋好，所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在枯燥或不導(dǎo)電的建筑物上。3.7在焊割大型或笨重物體時，工件必須放置平穩(wěn)。3.8焊割有銹工作物，進(jìn)行除銹或去除焊渣藥皮時，必須戴好防護(hù)眼鏡。3.15進(jìn)行高處焊割作業(yè)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：3.15.1使用的登高梯臺應(yīng)平安可靠。3.15.2登高梯臺應(yīng)放置穩(wěn)固。3.15.3掛好平安帶。使用的工具應(yīng)用繩索傳遞，不準(zhǔn)隨手上下拋扔。3.15.4高處作業(yè)處下面10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，必要時，應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。3.15.5高處作業(yè)時，焊、割具和管、線應(yīng)掛在平安可靠處所，地面設(shè)監(jiān)護(hù)人員。不準(zhǔn)將管線纏在身上，上、下及作業(yè)。3.15.6高處作業(yè)人員應(yīng)身體狀況良好。3.15.7高處作業(yè)在采取了必要的平安措施后，必須經(jīng)平安部同意，方可焊割。3.16焊接工作物時，接地必須良好。一、焊接設(shè)備的分類第二章焊接設(shè)備二、對焊接設(shè)備的根本要求三、電焊機型號的編制方法交直流兩用弧焊機是一種交流變壓器與硅二極管整流器組合的弧焊電源適用于酸性焊條和堿性焊條焊接重要的低碳鋼，低合金鋼結(jié)構(gòu)件和一般要求的中碳鋼、不銹鋼等結(jié)構(gòu)件；一機多用，用途寬廣，在機械加工、冶金、造船等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。1電弧焊機四、常用焊接、切割設(shè)備交直流脈沖氬弧焊機主要適用于鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼、鈦合金、高合金鋼等金屬的焊接。由于具有氬弧/焊條電弧焊、交直流兩用、點焊、脈沖焊及電流緩升、緩降等眾多功能，所以本系列焊機廣泛適用于機械制造、壓力容器、石油、化工設(shè)備、家電、輕工機械及不銹鋼裝修等行業(yè)。它具有以下特點：1、使用脈沖焊功能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)焊接，容易實現(xiàn)不同金屬、不同板厚、帶間隙接頭的焊接，也可用于薄板的端接頭和搭接頭的焊接，仰焊與立焊的焊接可以到達(dá)高質(zhì)量焊接效果。2、清理寬度可調(diào)的矩形波交流TIG焊通過對矩形波的平衡進(jìn)行調(diào)節(jié)，適合鋁、鎂及其合金等材質(zhì)的焊接，從而獲得最正確的焊接效果。3、緩升功能可防止TIG焊接薄板起始部的燒穿，緩降功能可防止TIG焊收弧部的急速冷卻所引起的收縮孔、裂紋的發(fā)生。4、可以方便地調(diào)節(jié)氬弧焊的點焊時間。2氬弧焊機3氣焊、氣割設(shè)備氧氣乙炔氣瓶名稱氣瓶顏色標(biāo)準(zhǔn)字樣字樣顏色氧氣瓶天藍(lán)色氧黑色乙炔瓶白色乙炔紅色氬氣瓶灰色氬氣綠色氮氣黑色氮黃色項目品種顏色內(nèi)徑尺寸壓力橡膠軟管氧氣紅色￠8mm1.5/3.0MPa乙炔黑色￠10mm0.3MPa氬氣綠色

六、焊接設(shè)備的選用第三章

焊接概述

一、金屬焊接成形用加熱、加壓等工藝措施，使兩別離外表產(chǎn)生原子間的結(jié)合與擴(kuò)散作用，從而獲得不可拆卸接頭的材料成形方法。二、焊接成形的分類1．熔化焊：

2．壓力焊：3．釬焊：電弧焊〔手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護(hù)焊〕、電渣焊、電子束焊、激光焊、等離子弧焊等電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊、高頻焊、擴(kuò)散焊等軟釬焊、硬釬焊三、焊接成形的特點1．接頭牢固、密封性好。2．可化大為小、以小拼大。

3．可實現(xiàn)異種金屬的連接。4．重量輕、加工裝配簡單。5．焊接應(yīng)力變形大，接頭易產(chǎn)生裂紋、夾渣、氣孔等缺陷?！?手工電弧焊的焊接過程

10min超鏈接第四章金屬焊接成形工藝根底一、手工電弧焊的特點1.設(shè)備簡單、應(yīng)用靈活方便。2.勞動條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。二、手工電弧焊焊接過程超鏈接①引?、谛纬扇鄢丌坌纬珊缚p三、焊接電弧1.焊接電弧的概念焊條工件焊接電弧具備兩個條件使氣體電離陰極發(fā)射電子接觸電阻：R短路電流：I電阻熱：Q=I2Rt在焊條末端和工件兩極之間的氣體介質(zhì)中，產(chǎn)生強烈而持久的放電現(xiàn)象。+-d

焊接電弧的穩(wěn)定燃燒—就是帶點粒子產(chǎn)生、運動、復(fù)合所產(chǎn)生的動態(tài)平衡過程。2.電弧的構(gòu)造及熱量分布陰極區(qū)：陽極區(qū)：弧柱區(qū)：2400k36%2600k42%5000~8000k21%3.電弧的極性直流電源正接極：直流電源反接極：工件—正極〔陽極〕；焊條—負(fù)極〔陰極〕。工件—負(fù)極〔陰極〕；焊條—正極〔陽極〕。用于薄板金屬的焊接§2焊接接頭金屬的組織與性能一、熔焊過程冶金特點1.熔池金屬溫度高于一般冶金溫度2.熔池金屬冷卻快，處于液態(tài)的時間短2000k使金屬元素強烈蒸發(fā)、燒損。10s化學(xué)成分不均勻；焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。3.空氣對焊縫的影響嚴(yán)重O2[O]Fe+[O]

FeOMn+[O]

MnOSi+[O]

SiO2C+[O]

CO1〕O2：氧化的結(jié)果①合金元素被燒損；②焊縫產(chǎn)生夾渣的缺陷；③形成CO氣孔。2〕N2：Fe+[N]

Fe4N使接頭的塑性、韌性下降。3〕H2：氫氣孔

氫脆二、熔焊冶金過程中必須采取的工藝措施1.減少有害氣體進(jìn)入熔池；2.滲入合金元素；3.去除已進(jìn)入熔池的有害元素。[N]N2[H]H2三、電焊條1.電焊條的組成及作用電焊條焊條芯藥皮焊縫的填充材料

—填充焊縫電極傳導(dǎo)電流

—導(dǎo)電機械保護(hù)的作用冶金的作用穩(wěn)定電弧的作用焊條芯藥皮藥皮的種類：①氧化鈦型；②氧化鈦鈣型；③鈦鐵礦型；④氧化鈦型；⑤纖維素型；⑥低氫鉀型；⑦低氫鈉型；⑧石墨型；⑨鹽基型。2.電焊條的分類結(jié)構(gòu)鋼焊條—J；鉬和鉻耐熱鋼焊條—R；低溫鋼焊條—W；不銹鋼焊條—A；堆焊焊條—D；鑄鐵焊條—Z；鎳及鎳合金焊條—Ni；銅及銅合金焊條—T；鋁及鋁合金焊條—L；特殊用途焊條—TSJ507藥皮種類（低氫型）抗拉強度結(jié)構(gòu)鋼焊條J422藥皮種類（鈣鈦型）抗拉強度結(jié)構(gòu)鋼焊條酸性焊條：堿性焊條：在熔渣中以酸性氧化物為主〔TiO2、SiO2、Fe2O3〕在熔渣中以堿性氧化物為主〔K2O、Na2O、CaO、MnO〕3.電焊條的選用1.根據(jù)被焊工件的強度選用2.根據(jù)被焊工件的化學(xué)成分選用3.根據(jù)被焊工件工作條件和結(jié)構(gòu)選用4.根據(jù)實際生產(chǎn)狀況選用4.焊條直徑和焊件厚度的關(guān)系焊件厚度δ

﹤44～12﹥12焊條直徑￠不超過焊件厚度3.2～4.0﹥4.05.碳鋼焊條的焊接電流和焊條直徑的關(guān)系焊條直徑（mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流(A)25～4040～6550～80100～130160～210200～270260～3006.多層焊法〔厚板、開坡口〕7.斷弧焊法〔薄板、小直徑管≦￠60mm、小間隙1.5～2.5mm)8.運條方法1)直線形運條法焊接時焊條不作橫向擺動，沿焊接方向作直線形運動，常用于開I形坡口的對接平焊、多層焊的第一層焊道或多層多道焊。2)直線往復(fù)運條法焊接時焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動，特點是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適于薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊道。3)鋸齒形運條法焊接時焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動及向前移動，并在兩邊稍停片刻，擺動焊條是為了控制熔化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，特點是操作容易掌握，各種焊接位置根本上均可采用。4)月牙形運條法焊接時焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左、右擺動，特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣易上浮，焊縫質(zhì)量較高。

5)三角形運條法焊接時焊條末端分別作連續(xù)的斜三角形或正三角形運動，并向前移動。斜三角形運條法適于焊接平、仰位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，特點是能夠借焊條的擺動不定來控制熔化金屬，焊縫成形良好。正三角形運條法只適于開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不明產(chǎn)生夾潭，生產(chǎn)效率較高。

6)圓圈形運條法焊接時焊條末端作圓圈形運動，并不斷地前移。特點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

四、焊接接頭金屬組織與性能1.焊接熱循環(huán)焊接接頭焊縫區(qū)焊接熱影響區(qū)1〕焊縫區(qū)熔池金屬冷卻結(jié)晶所形成的鑄態(tài)組織。2〕焊接熱影響區(qū)2.焊接接頭金屬組織與性能的變化焊縫兩側(cè)的母材，由于焊接熱的作用，其組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域。①熔合區(qū)是焊縫和母材金屬的交界區(qū)。〔0.1-1mm〕加熱溫度：T液~T固強度、塑性、韌性極差，是裂紋和局部脆斷的發(fā)源地。②過熱區(qū)加熱溫度：T固~1100℃塑性和韌性很低，是裂紋的發(fā)源地。在熱影響區(qū)內(nèi)具有過熱組織或晶粒顯著粗大的區(qū)域?！?-3mm〕加熱溫度：1100℃~AC3力學(xué)性能優(yōu)于母材。④局部相變區(qū)在熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生局部相變的區(qū)域。加熱溫度：AC3~AC1力學(xué)性能較母材稍差。力學(xué)性能最差的區(qū)域：熔合區(qū)和過熱區(qū)減小和消除焊接熱影響區(qū)的方法：①小電流、快速焊接；②采用先進(jìn)的焊接方法；五、焊接應(yīng)力與變形〔一〕焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的根本原因是：焊件(工件〕在焊接過程中受到局部加熱和快速冷卻。應(yīng)力的形成過程焊接應(yīng)力與變形〔二〕焊接變形的根本形式1.收縮變形2.角變形3.彎曲變形4.扭曲變形5.波浪形變形〔三〕焊接應(yīng)力與變形的防止1.焊接應(yīng)力的防止及消除措施1〕設(shè)計時，焊縫不要密集交叉，截面和長度也應(yīng)盡可能小。2〕合理選擇焊接順序。ⅡⅠⅢ②〔Ⅰ—Ⅲ〕①〔Ⅰ—Ⅱ〕〔Ⅱ—Ⅲ〕—ⅢⅡⅠⅢ124〕采用小能量、多層焊5〕焊前預(yù)熱〔150℃~350℃〕可消除應(yīng)力80%左右2.焊接變形的防止及矯正措施1〕設(shè)計時，焊縫不要密集交叉，截面和長度也應(yīng)盡可能小。2〕合理選擇焊接順序。12341—4—3—212343〕反變形法。1234561—4—2—5—3—31—2—3—44〕采用焊前剛性固定法。5〕采用合理的焊接標(biāo)準(zhǔn)〔小電流、快速焊接〕。6〕焊接變形的矯正①機械矯正7〕分段退焊的應(yīng)用六、金屬材料的焊接性1.金屬材料的焊接性指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。焊接性①工藝焊接性：②使用焊接性：焊接接頭產(chǎn)生工藝缺陷的傾向。尤其指出現(xiàn)各種裂紋的可能性焊接接頭在使用中的可靠性。包括力學(xué)性能及其它特殊性能2.影響焊接性的因素1〕焊接方法4〕工藝參數(shù)2〕焊接材料3〕焊件化學(xué)成分3.焊接性的評定方法1〕實驗法小型抗裂試驗法1〕碳當(dāng)量估算法C—影響最顯著—根本元素—折合成碳的相當(dāng)含量對焊接性的影響其它元素CE=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Ni+Cu/15CE<0.4%CE=0.4%~0.6%CE>0.6%具有良好的焊接性焊接性較差焊接性差2〕實驗法小型抗裂試驗法

第五章

金屬的焊接成形方法§1熔化焊一、埋弧自動焊焊接電源控制箱焊接小車焊接熱源：電弧熱溶池保護(hù)：焊劑〔氣、渣〕1.埋弧自動焊設(shè)備及焊接過程2.埋弧自動焊工藝1〕焊前準(zhǔn)備2)采取防漏措施①雙面焊；②手工電弧焊封底；③焊劑墊；④采用鎖底坡口；⑤水冷銅墊板。板厚在20~25mm以下的工件可不開坡口；但在實際生產(chǎn)中，板厚在14~22mm應(yīng)開Y型坡口，半厚在22~50mm，可開雙Y型坡口或U型坡口。3)要有引弧板和引出板環(huán)焊縫：焊絲起弧點應(yīng)與環(huán)的中心偏離一定距離a；〔a=20~40mm〕。直徑小于250mm一般不采用埋弧焊。3.埋弧自動焊工藝特點1〕生產(chǎn)率高〔手弧焊的5~10倍〕2〕焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定。3〕節(jié)約金屬材料、生產(chǎn)本錢低。4〕勞動條件好。5〕只能在水平位置焊接。應(yīng)用：主要用于較厚鋼板的長直焊縫和較大直徑的環(huán)形焊縫焊接。如壓力容器的環(huán)焊縫和直焊縫、鍋爐冷卻壁的長直焊縫、船舶和潛艇殼體、其重機械、冶金機械〔高爐爐身〕等的焊接。二、氣體保護(hù)焊1.氬弧焊利用氬氣作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。焊接熱源：電弧熱保護(hù)介質(zhì)：ArAr①不與金屬發(fā)生化學(xué)反響—不產(chǎn)生夾渣缺陷②不溶解于液體金屬中—不產(chǎn)生氣孔缺陷③比重大于空氣〔25%〕1〕熔化極氬弧焊25mm以下的工件2〕非熔化極氬弧焊適于6mm以下工件的焊接3〕氬弧焊的特點及應(yīng)用①機械保護(hù)效果好，焊縫金屬純潔，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量優(yōu)良。②電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。③焊接熱影響區(qū)和變形小。④可進(jìn)行全位置焊接。⑤氬氣昂貴，設(shè)備造價高。應(yīng)用：適用于易氧化的有色金屬及合金鋼材料的焊接。如：鋁、鎂、鈦及其合金和耐熱鋼、不銹鋼等。適用所有金屬材料的焊接。以CO2氣體作為保護(hù)性介質(zhì)的電弧焊方法。焊接熱源：電弧熱保護(hù)介質(zhì)：CO2CO2①與金屬發(fā)生化學(xué)反響—產(chǎn)生夾渣缺陷②溶解于液體金屬中—產(chǎn)生CO

氣孔缺陷③比重大于空氣〔25%〕①氧化嚴(yán)重；②氣孔傾向大〔CO〕；③飛濺嚴(yán)重。1)存在問題2.

CO2氣體保護(hù)焊①生產(chǎn)率高〔是手弧焊的1~3倍〕。②本錢低〔是手弧焊的40%〕。③焊接熱影響區(qū)和變形小。④可進(jìn)行全位置焊接。⑤飛濺嚴(yán)重，焊縫成形差。應(yīng)用：適用于低碳鋼和強度級別不高的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。目前廣泛用于造船、機車車輛、汽車制造、農(nóng)業(yè)機械等。2〕CO2氣體保護(hù)焊的特點及應(yīng)用三、電渣焊利用電流通過液態(tài)熔渣時產(chǎn)生的電阻熱，同時加熱熔化焊絲和金屬母材的焊接方法。焊接熱源：電阻熱保護(hù)介質(zhì)：液態(tài)熔渣1.焊接過程2.焊接特點及應(yīng)用

1〕大厚度工件可一次焊成。單絲—40~60mm；單絲擺動—60~150；三絲擺動—450mm；板極電渣焊—2〕生產(chǎn)率高，本錢低。3〕焊接質(zhì)量好。不易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷。4〕熱影響區(qū)大?！负鬅崽幚?。應(yīng)用：①適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等材料；②適用于厚大工件。厚度大于40mm的大型結(jié)構(gòu)件。§2壓力焊一、電阻焊通過加壓、或同時加熱加壓，使焊件產(chǎn)生塑性變形，并經(jīng)再結(jié)晶和擴(kuò)散作用，使兩局部金屬到達(dá)原子間的結(jié)合，實現(xiàn)連接的焊接方法。1.點焊工藝參數(shù)電極壓力焊接電流通電時間適中

對組合焊件經(jīng)電極加壓，利用電流通過焊接接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，實現(xiàn)焊接。焊點距離太近—分流現(xiàn)象嚴(yán)重太遠(yuǎn)—強度不夠應(yīng)用：4mm以下的薄板搭接。2.縫焊應(yīng)用：3mm以下的薄板搭接。如：密封的容器〔油箱、水箱等〕、管道等。3.對焊主要用于棒料的對接。1〕電阻對焊應(yīng)用：用于斷面簡單，直徑〔或邊長〕小于20mm或強度要求不太高的工件。2〕閃光對焊應(yīng)用：用于重要工件的焊接。可焊相同金屬，也可焊異種金屬〔鋁—鋼、鋁—銅等〕。工件直徑—0.01mm~200mm。二、摩擦焊1.摩擦焊焊接過程2.摩擦焊接頭型式3.特點及應(yīng)用①質(zhì)量穩(wěn)定；②不需填充金屬及焊劑；③生產(chǎn)率高，易實現(xiàn)自動化。應(yīng)用：適用于黑色金屬、有色金屬；也適用于特種材料、異種材料焊接。§3釬焊是將釬料熔化，利用液態(tài)釬料濕潤母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散，冷凝后實現(xiàn)連接的焊接方法。一、釬焊的種類1.軟釬焊2.硬釬焊釬料的熔點在450℃以下。接頭強度低，一般為60~190MPa，工作溫度低于100℃釬料的熔點在450℃以上。接頭強度高，在200MPa以上，工作溫度較高。釬料的作用①連接②填充釬料的種類①軟釬料：②硬釬料：錫鋁合金〔焊錫〕鋁基、銅基、銀基、鎳基合金等。2.溶劑溶劑的作用①清理作用②降低外表張力③保護(hù)作用去除外表氧化皮改善液態(tài)釬料對焊件的濕潤性，增強毛細(xì)管作用。二、釬料和溶劑1.釬料2.可焊同種、異種金屬和厚薄懸殊的工件。3.生產(chǎn)率高。易于實現(xiàn)自動化。4.設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。應(yīng)用：主要焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫異種金屬的焊接。目前：軟釬焊廣泛用于電子、電器、儀表等行業(yè)；硬釬焊用于硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器的焊接。三、釬焊的特點及應(yīng)用加熱溫度低，接頭組織、性能變化小；焊接變形小，工件尺寸精確?！?切割一、切割的種類1.冷切割2.熱切割是在常溫下利用機械方法使材料別離,如剪切,鋸切(條鋸,圓片鋸.砂片鋸等),銑切等,也包括近年來開展的水射流切割.材料在切口處采用回加熱燃燒,產(chǎn)生的氧化物被切割氧流吹出而形成切口;2.熔化切割材料在切口處主要采用加熱熔化,熔化產(chǎn)物被高速及高溫氣體射流吹出而形成切口;3.升華切割材料在切口處主要采用加熱汽化,汽化產(chǎn)物通過膨脹或被一種氣體射流吹出而形成切口.二、熱切割按物理現(xiàn)象分類1.燃燒切割所有切割方法都是混合型的.②氧-熔劑切割

在切割氧流中參加純鐵粉或其他熔劑,利用它們的燃燒和造渣作用實現(xiàn)氣割.2.氣體放電①電弧-氧切割②電弧-壓縮空氣氣刨3.束流①激光切割②電子束切割三、熱切割按所用能源分類③等離子弧切割

超鏈接1.在厚度100mm以上鋼材的切割中,只有氧氣切割方法能勝任,其他熱切割方法難以與之競爭;2.經(jīng)常使用多割炬同時切割同形狀零件和含公共切割線的矩形零件的場合(如從大張鋼板上切割板條),仍具有良好的經(jīng)濟(jì)性;四、切割的特點及應(yīng)用工業(yè)上應(yīng)用的熱切割法主要是氧氣切割,等離子弧切割和激光切割等.3.適于切割焊接坡口和各種型材.目前：從開展趨勢看,氧氣切割將繼續(xù)被等離子弧切割或激光切割所代替而進(jìn)一步縮小其應(yīng)用范圍.但是,氧氣切割設(shè)備簡單,價格低(特別是割炬的價格低廉).五、焊割炬使用方法『鏈接』

第六章

常用金屬材料的焊接§1碳鋼的焊接1.低碳鋼的焊接低碳鋼：C<0.25%CE<0.4%焊接性良好。2.中碳鋼的焊接中碳鋼：C：0.25~0.60%焊接性由良好較差。問題焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋CE<0.4%CE=0.4%~0.60%3.高碳鋼的焊接高碳鋼：C>0.60%焊接性差。CE>0.60%問題焊縫區(qū)易產(chǎn)生熱裂紋熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋措施焊前預(yù)熱〔250~350℃〕，焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊。防止選用高碳鋼作為焊接結(jié)構(gòu)件。焊補措施焊前預(yù)熱〔150~250℃〕，焊后緩冷。選用低氫型焊條。焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊?！?合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接合金結(jié)構(gòu)鋼機械制造用結(jié)構(gòu)鋼普通低合金結(jié)構(gòu)鋼〔調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼〕〔壓力容器、鍋爐、橋梁、車輛、船舶等結(jié)構(gòu)。〕普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：低強度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：高強度普通低合金結(jié)構(gòu)鋼：σs<400MPaCE<0.4%16Mn、09Mn2Siσs>400MPaCE

：0.4%~0.5%焊接性良好。焊接性較差。15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV焊前預(yù)熱〔150~250℃〕，焊后緩冷；選用低氫型焊條；焊件開坡口，且采用細(xì)焊條、小電流、多層焊?！?鑄鐵的焊補一、鑄鐵焊補的特點〔困難〕1.熔合區(qū)易產(chǎn)生白口組織和淬硬組織；2.焊縫區(qū)易產(chǎn)生裂紋；3.焊縫區(qū)易產(chǎn)生氣孔；4.熔池金屬易流失；二、鑄鐵焊補的方法1.熱焊法焊前將焊件整體或局部預(yù)熱至600~700℃并施焊，焊后緩冷。用于形狀復(fù)雜，焊后需要機械加工的重要件。如汽缸體、汽缸蓋、機床導(dǎo)軌等2.冷焊法焊前不預(yù)熱或低溫預(yù)熱〔400℃〕的焊補方法。焊條①鋼芯鑄鐵焊條：適用于非加工外表的焊補②石墨化鑄鐵焊條：⑤高釩鑄鐵焊條：④鎳基鑄鐵焊條：③銅基鑄鐵焊條：適用于較大灰口鑄鐵件的焊補主要用于一般鑄鐵件的焊補主要用于重要件加工外表的焊補可進(jìn)行機械加工、塑性和抗裂較好。焊縫性能與母材根本相同，具有良好的加工性抗裂性好，可進(jìn)行機械加工。具有良好的抗裂性與加工性主要用于一般鑄鐵件的焊補§4有色金屬的焊接一、鋁及鋁合金的焊接1.鋁及鋁合金的焊接特點1〕易氧化；2〕易產(chǎn)生氣孔；4〕接頭易軟化；3〕易變形開裂；2.鋁及鋁合金的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、電阻焊。二、銅及銅合金的焊接1.銅及銅合金的焊接特點2〕易氧化；3〕易產(chǎn)生氣孔；1〕難熔合；4〕易變形開裂；2.銅及銅合金的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、碳弧焊。三、不銹鋼的焊接1.不銹鋼的物理性能2〕線膨脹系數(shù)大，比碳鋼大40％，并隨著溫度升高而提高；3〕熱導(dǎo)率低，約為碳鋼的1/3。1〕電阻率高，約為碳鋼的5倍；由于具有上述特殊物理性能，會在焊接時引起較大變形；在與碳鋼、低合金鋼焊接時，因熱導(dǎo)率和線膨脹系數(shù)差異很大，會引起焊接剩余應(yīng)力，甚至出現(xiàn)裂紋。2.不銹鋼的焊接特點2〕馬氏體型不銹鋼，具有強烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區(qū)域，晶粒顯著長大，過快過慢的冷卻速度可能引起接頭脆化，晶間腐蝕傾向較小，也具有475℃脆化。409430410俗稱不銹鐵，有磁性3.不銹鋼的焊接方法氬弧焊、氣焊、釬焊、碳弧焊、電弧焊。1〕焊道反面充氬；2〕小電流〔比碳鋼、合金鋼要小，一般焊接電流在60左右〕；3〕短電弧〔電弧電壓在10V以下〕；4〕焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式；5〕層間溫度盡量低；6〕焊縫顏色以白黃為標(biāo)準(zhǔn)；7〕氬弧焊焊槍角度于前進(jìn)方向成90度及以下角度，對口間隙控制在2mm左右。第七章

焊接成形金屬件的工藝設(shè)計§1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇1.優(yōu)先選用低碳鋼和低強度低合金鋼；2.對于重要件應(yīng)優(yōu)先選用鎮(zhèn)靜鋼；3.盡量選用同一牌號的材料；4.材料的厚度最好相等；5.盡量選用型材?！?焊接方法的選擇

焊接方法的選擇應(yīng)充分考慮材料的焊接性、焊件厚度、焊縫長短、生產(chǎn)批量及焊接質(zhì)量等因素?！?接頭工藝設(shè)計一、接頭形式的設(shè)計1.對接接頭2.搭接接頭3.角接接頭4.T字接接頭對接接頭—接頭受力簡單、均勻，應(yīng)力集中較小，強度較高，優(yōu)先選用搭接接頭—接頭強度好。但受力復(fù)雜，應(yīng)力集中嚴(yán)重，易產(chǎn)生焊接缺陷。二、坡口形式的設(shè)計不同厚度的工件焊接時：三、焊縫的布置1.焊縫應(yīng)防止密集交叉2.焊縫應(yīng)對稱分布3.焊縫應(yīng)避開應(yīng)力集中處和最大應(yīng)力處4.焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離機械加工外表5.焊縫的布置應(yīng)便于焊接操作第八章焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程：

焊接結(jié)構(gòu)：是將各種經(jīng)過軋制的金屬材料或鑄、鍛等的坯件通過焊接的方法，制成的能承受一定載荷的金屬結(jié)構(gòu)。

工藝過程：就是產(chǎn)品怎樣加工、按什么步驟做，每步驟做到什么要求等的過程，也就是指逐步改變原材料、毛坯或半成品的幾何形狀、尺寸、相對位置和物理機械性能，使其成為產(chǎn)品或半成品的過程。材料處理零件加工裝配焊接修整處理油漆包裝成品入庫質(zhì)量控制一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)步驟：平安管理生產(chǎn)準(zhǔn)備和原材料處理根本元件加工裝配與焊接質(zhì)量檢驗、修整處理生產(chǎn)準(zhǔn)備主要步驟一、生產(chǎn)準(zhǔn)備和原材料處理1、原材料復(fù)檢驗收----分類儲存----發(fā)放2、材料預(yù)處理：鋼材的矯平、矯直----外表處理〔除銹、油污、氧化皮清理、涂防護(hù)導(dǎo)電漆等〕----預(yù)落料等材料預(yù)處理：生產(chǎn)組織準(zhǔn)備：劃線、放樣下料剪切、沖裁、熱切割〔氣割、等離子弧切割〕、數(shù)控切割等冷熱成形加工彎曲、拉伸、壓制成形等邊緣加工邊緣機械加工、坡口加工〔機械切割或熱切割〕、焊前坡口清理等二、根本元件加工三、裝配與焊接裝配：將根本元件--按產(chǎn)品圖樣要求--進(jìn)行組合拼裝〔固定成組件、部件或結(jié)構(gòu)整體〕的過程●根本元件〔零件〕——劃線、定位、夾緊、測量——組件●組件〔零件〕——分部件裝配——部件●部件〔組件〕——總裝配——結(jié)構(gòu)整件焊接：將裝配好的結(jié)構(gòu)—通過焊接--形成牢固整體的過程●焊接方法~~焊接工藝參數(shù)~~焊接熱參數(shù)~~焊接順序~~焊接過程控制裝配和焊接相輔相成：●是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程中的核心環(huán)節(jié)●是兩個既獨立又密切相關(guān)的加工工序●復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)可能交叉進(jìn)行屢次裝配和焊接才完成四、質(zhì)量檢驗、修整處理質(zhì)量檢驗：整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量：結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、形狀和性能焊縫質(zhì)量：與結(jié)構(gòu)的強度和平安相關(guān)，如無損檢測等強度評定：壓力試驗、氣密性實驗等斷裂評定：防脆斷、防疲勞評定等2鋼材預(yù)處理：矯正、矯平、除銹、防護(hù)等3放樣、劃線4下料：沖裁、剪切、熱切割、數(shù)控切割等5成形：彎曲、拉伸、沖壓等6部件裝配—焊接7總裝配—焊接8成品質(zhì)檢：無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性試驗等9涂飾：除銹、氧化皮清理、酸洗、油漆防護(hù)等10包裝、驗收、入庫11交貨焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程：1鋼材復(fù)檢入庫、存儲、發(fā)放原材料準(zhǔn)備處理基本元件加工裝配焊接質(zhì)檢處理防護(hù)包裝轎車車身生產(chǎn)工藝過程2鋼材預(yù)處理：矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆3放樣、劃線、號料4下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、沖裁、剪切等5成形：彎曲、沖壓、折邊6部件裝配—焊接7總裝配—焊接8成品質(zhì)檢：無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等9涂飾：除銹、氧化皮清理、酸洗、防護(hù)、做標(biāo)記等10包裝、驗收、入庫11交貨焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程1鋼材復(fù)檢入庫、存儲、發(fā)放原材料準(zhǔn)備處理基本元件加工裝配焊接質(zhì)檢處理防護(hù)包裝一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程預(yù)處理矯直、矯平噴砂（丸）涂防護(hù)漆金屬材料倉庫拼接劃線標(biāo)置、移置放樣、號料氣割、剪斷開坡口冷熱成型、反變形切削、滾壓、鉆孔部件裝配焊接總裝配檢驗焊接噴砂（丸）酸洗涂漆做標(biāo)志（記）包裝成品庫運輸工地安裝工地焊接檢驗消應(yīng)力處理除銹、涂漆交貨預(yù)熱整體預(yù)組裝焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條預(yù)熱機械加工熱處理預(yù)熱焊接材料機械加工1鋼材復(fù)檢入庫、存放與發(fā)放2鋼材預(yù)處理：矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆3放樣、劃線、號料4下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、沖裁、剪切等5成形：彎曲、沖壓、折邊6部件裝配—焊接7總裝配—焊接8成品質(zhì)檢：無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等9涂飾：除銹、氧化皮清理、酸洗、鈍化、涂滌、做標(biāo)記等標(biāo)置移置邊緣加工坡口加工10包裝、驗收、入庫11交貨焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程孔加工（氣割、鉆、銑、沖）預(yù)熱工地裝配—焊接焊后熱處理運輸工地成品質(zhì)檢過程質(zhì)量控制矯形整體預(yù)裝2鋼材預(yù)處理：矯正、矯平、除銹、涂防護(hù)導(dǎo)電漆3放樣、劃線、號料4下料：熱切割（氣割、等離子弧切割)、沖裁、剪切等5成形：彎曲、沖壓、折邊6部件裝配—焊接7總裝配—焊接8成品質(zhì)檢：無損檢測、性能試驗、水壓、氣密性實驗等9涂飾：除銹、氧化皮清理、酸洗、防護(hù)、做標(biāo)記等邊緣加工、坡口加工10包裝、驗收、入庫11交貨孔加工（氣割、鉆、銑、沖）預(yù)熱工地裝配—焊接焊后熱處理運輸工地成品質(zhì)檢過程質(zhì)量控制矯形整體預(yù)裝焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程1鋼材復(fù)檢入庫、存儲、發(fā)放原材料準(zhǔn)備處理基本元件加工裝配焊接質(zhì)檢處理防護(hù)包裝一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程預(yù)處理矯直、矯平噴砂（丸）涂防護(hù)漆材料倉庫復(fù)檢領(lǐng)料拼接劃線鋼號、爐號移位放樣、號料切割、剪斷開坡口冷熱成型、反變形切削、滾壓、鉆孔部件裝配焊接總裝配檢驗焊接噴砂（丸）酸洗涂漆做標(biāo)志（記）包裝成品庫運輸工地安裝工地焊接檢驗消應(yīng)力處理除銹、涂漆交貨預(yù)熱整體預(yù)組裝焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條預(yù)熱機械加工熱處理預(yù)熱焊接材料機械加工一般焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)主要工藝過程預(yù)處理矯直、矯平噴砂（丸）涂防護(hù)漆金屬材料復(fù)檢發(fā)放拼接劃線鋼號、爐號移位放樣、號料氣割、剪斷開坡口冷熱成形、反變形切削、滾壓、鉆孔部件裝配焊接總裝配檢驗焊接噴砂（丸）酸洗涂漆做標(biāo)志（記）包裝成品庫運輸工地安裝工地焊接檢驗消應(yīng)力處理除銹、涂漆交貨預(yù)熱整體預(yù)組裝焊材準(zhǔn)備，烘焊劑、焊條預(yù)熱機械加工熱處理預(yù)熱焊接材料機械加工焊接質(zhì)量的控制也主要從這五方面〔4M1E〕著手，其中在正式開工前，焊接工藝已經(jīng)評定完成，而設(shè)備通常有專人負(fù)責(zé)，因此控制的重點就是材料、環(huán)境、人員和工藝的貫徹。設(shè)備（MACHINE）環(huán)境（ENVIROMENT）方法（METHOD）材料（MATERIAL）人員（MEN）質(zhì)量

第九章

焊接結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的控制與檢測一、焊接控制材料：主要包括鋼材和焊接材料需要制訂嚴(yán)格的進(jìn)場、復(fù)驗、保管、烘干和發(fā)放管理程序；人員：主要是焊工必須按照焊接工藝的要求進(jìn)行理論和實作考試，并制訂嚴(yán)格的考核管理規(guī)定；同時焊接的外觀檢驗人員也要進(jìn)行培訓(xùn)和考試；環(huán)境：對施工的影響很大，因此必須有妥善的防風(fēng)、防雨措施，并在過程中得到落實：A.在廠區(qū)內(nèi)制造部份，全部在車間內(nèi)進(jìn)行安裝、焊接。

B.現(xiàn)場安裝焊接的環(huán)境應(yīng)滿足如下條件：

相對濕度≤90%、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時≤2m/s；焊條電弧焊時≤10m/s。假設(shè)不能滿足以上規(guī)定，那么應(yīng)采取適當(dāng)措施〔焊前預(yù)熱、遮檔等〕。下雨天不允許露天施焊作業(yè)。二、焊縫檢測內(nèi)部質(zhì)量及探傷無損〔探傷〕檢驗:不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法常用的無損檢驗方法:超聲、射線〔X、γ〕照相、磁粉、滲透〔熒光、著色〕和渦流探傷等。其中超聲探傷和射線探傷適于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測；磁粉探傷和滲透探傷那么用于焊縫外表質(zhì)量檢驗。1.射線探傷的原理及焊接缺陷的影像特征

射線探傷可分別采用X、γ兩種射線，其探傷原理見圖3。當(dāng)射線通過金屬材料時，局部能量被吸收，使射線發(fā)生衰減。如果透過金屬材料的厚度不同〔裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，該處發(fā)生空穴，使材料變薄〕或體積質(zhì)量不同〔夾渣〕，產(chǎn)生的衰減也不同。透過較厚或體積質(zhì)量較大的物體時衰減大，因此射到底片上的強度就較弱，底片的感光度就較小，經(jīng)過顯影后得到的黑度就淺；反之，黑度就深。根據(jù)底片上黑度深淺不同的影像，就能將缺陷清楚地顯示出來。γ射線的穿透能力比X射線強，適合于透視厚度大于50mm的焊件。射線探傷焊接缺陷影像特征

缺陷種類缺陷影像特征產(chǎn)生原因氣孔多數(shù)為圓形、橢圓形黑點，其中心處黑度較大，也有針狀、柱狀氣孔。其分布情況不一，有密集的，單個和鏈狀的1)焊條受潮2)焊接處有銹、油污等3)焊接速度太快或電弧過長4)母材坡口處存在夾層5)自動焊產(chǎn)生明弧現(xiàn)象夾渣形狀不規(guī)則，有點、條塊等，黑度不均勻。一般條狀夾渣都與焊縫平行，或與未焊透未熔合混合出現(xiàn)1)運條不當(dāng)，焊接電流過小，坡口角度過小2)焊件上留有銹及焊條藥皮的性能不當(dāng)?shù)?)多層焊時，層間清渣不徹底未焊透在底片上呈現(xiàn)規(guī)則的，甚至直線狀的黑色線條，常伴有氣孔或夾渣。在V、比V形坡口的焊縫中，根部未焊透都出現(xiàn)在焊縫中間，K形坡口則偏離焊縫中心1)間隙太小2)焊接電流和電壓不當(dāng)3)焊接速度過快4)坡口不正常等未熔合坡口未熔合影像一般一側(cè)平直另一側(cè)有彎曲，黑度淡而均勻，時常伴有夾渣。層間未熔合影像不規(guī)則，且不易分辨1)坡口不夠清潔2)坡口幾何尺寸不當(dāng)3)焊接電流電壓小4)焊條直徑或種類不對裂紋一般呈直線或略帶鋸齒狀的細(xì)紋，輪廓分明，兩端尖細(xì)，中部稍寬，有時呈現(xiàn)樹枝狀影像1)母材與焊接材料成分不當(dāng)2)焊接熱處理不當(dāng)3)應(yīng)力太大或應(yīng)力集中4)焊接工藝不正確夾鎢在底片上呈現(xiàn)圓形或不規(guī)則的亮斑點，且輪廓清晰采用鎢極氣體保護(hù)焊時，鎢極爆裂或熔化的鎢粒進(jìn)入焊縫金屬射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)GB3323-87?鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級?『鏈接』的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級和焊縫質(zhì)量等級兩局部。根據(jù)采用的射源種類及其能量的上下、膠片的種類、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級分為A、AB和B三級，質(zhì)量級別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的縫照相質(zhì)量為AB級。焊縫質(zhì)量等級共分四級，Ⅰ級焊縫內(nèi)缺陷最少，質(zhì)量最高；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降，缺陷數(shù)量超過Ⅲ級者為Ⅳ級，Ⅳ級最差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：Ⅰ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣〔允許有少量氣孔和點狀夾渣〕；Ⅱ、Ⅲ級焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透〔允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀夾渣和不加墊板單面焊中的未焊透〕。2.超聲波探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

利用超聲波探測材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗法稱超聲波探傷。超聲探傷的原理，是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗〔材料體積質(zhì)量與聲速的乘積〕和聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上，通過超聲波時會產(chǎn)生反射現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)缺陷的。探傷時由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈沖超聲波。通過聲耦合介質(zhì)〔水、油、甘油或漿糊等〕傳播到焊件中，遇到缺陷后產(chǎn)生反射波，然后再用另一個類似的探頭或同一個探頭接收反射的聲波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據(jù)探頭位置和聲波的傳播時間〔熒光屏上回波位置〕可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地評估缺陷的大小，見圖4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

超聲波探測焊縫的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的機率愈大，缺陷的檢出率也愈高，其評定結(jié)果也愈準(zhǔn)確。GB11345-89?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?『鏈接』中規(guī)定，根據(jù)對焊縫探測方向的多少，把超聲波傷劃分為A、B、C三個檢驗等級，檢驗的完善程度逐級升高，其中B級適合于受壓容器。焊縫質(zhì)量等級分類見表10。表中數(shù)字為允許最大波幅長度。檢測方法射線照相法探傷超聲探傷原理方法的原理穿透法脈沖反射法物理能量電磁波彈性波缺陷部位的表現(xiàn)形式完好部件與缺陷部位的穿透劑量有差異。其差異程度與這兩部分的材質(zhì)、射線透過的方向以及缺陷的尺寸有關(guān)。在完好部位沒有反射波，而在缺陷部位發(fā)生反射波。其反射程度與完好部位和缺陷部位的材質(zhì)有關(guān)。信息顯示射線底片熒光屏顯示的內(nèi)容完好部位與缺陷部位的底片黑度差缺陷反射波的位置和幅度易于檢測的缺陷方向與射線方向平行的方向與超聲波束垂直的方向易于檢測的缺陷形狀在射線方向上有深度的缺陷與超聲波束成垂直方向擴(kuò)展的缺陷被檢物鑄件◎○鍛件×◎壓延件×◎焊縫◎○缺陷分層×◎氣孔◎○未焊透○○未熔合○○裂紋△△夾渣◎○注：◎－很適宜；○－適宜；△－有附加條件時適宜；×－不適宜。3.磁粉探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸引磁粉的現(xiàn)象，而進(jìn)行的無損檢驗法稱為磁粉探傷磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)