噴漿安全技術(shù)措施

噴漿管理安全技術(shù)措施下組煤運(yùn)輸巷、軌道巷、回風(fēng)巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10號(hào)煤為本井田原始煤層。巷道支護(hù)方式為錨網(wǎng)索噴支護(hù)，屬于煤巷。下組煤運(yùn)輸巷、軌道巷、回風(fēng)巷屬準(zhǔn)備巷道，服務(wù)年限為3-4年。為加快掘進(jìn)速度，下組三條大巷至今未噴漿，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目部經(jīng)理研究決定下組煤三條大巷掘進(jìn)完成后，對(duì)其補(bǔ)噴漿。為保證施工安全和質(zhì)量，特編寫本措施。一、施工要求:下組煤三條大巷均為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標(biāo)號(hào)為C20,水泥：細(xì)砂：碎石配合比為1：2：2，噴厚0.10m;巷道幫在噴漿時(shí)要將幫的錨桿進(jìn)行緊固，巷道寬度達(dá)不到規(guī)程要求時(shí)要進(jìn)行刷幫(具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定)，若頂板、幫上有網(wǎng)兜煤的地方必須進(jìn)行處理，必要時(shí)補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。二、施工方案?（一）施工前的準(zhǔn)備?1、噴漿前對(duì)頂板有網(wǎng)兜的地方進(jìn)行處理，并及時(shí)補(bǔ)打錨桿、錨索進(jìn)行支護(hù)。噴射混凝土?xí)r要拉線，控制好巷道成型。??2、施工前按要求提前接好風(fēng)水管路，噴漿機(jī)電源等。3、施工前準(zhǔn)備好噴漿材料，并歸類放置整齊。4、施工前要對(duì)巷道全斷面進(jìn)行沖刷、清洗。5、施工前應(yīng)把該處的電線、電纜及照明設(shè)備等落下并保護(hù)好，不能落下的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎。風(fēng)水管路應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單包扎，防止噴漿時(shí)噴漿體污損管路;巷道內(nèi)的路標(biāo)牌、測(cè)點(diǎn)等應(yīng)保護(hù)好，防止噴漿體掩蓋，對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。6、噴漿前必須掛設(shè)標(biāo)準(zhǔn)線，掛線數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。7、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將風(fēng)、水管線接好，打開(kāi)供風(fēng)、供水閥門，檢查風(fēng)壓、水壓，并檢查風(fēng)水管路是否漏風(fēng)、漏水、暢通，如有問(wèn)題及時(shí)處理。8、噴漿機(jī)安設(shè)在支護(hù)完好的巷道段。（二）施工方法1、作業(yè)方式采用“三·八”制作業(yè)。使用調(diào)度絞車牽引礦車料。2、檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)等現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)、噴漿工作。3、執(zhí)行開(kāi)停機(jī)順序?yàn)椋洪_(kāi)機(jī)時(shí)必須做到開(kāi)風(fēng)→給水→開(kāi)機(jī)→上料噴漿，停機(jī)時(shí)必須做到停料→停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)。4、拌料時(shí)，要將料攪拌均勻，速凝劑摻和量為水泥用量的2.4~5%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。5、噴射前必項(xiàng)用壓風(fēng)與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。6、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴(yán)禁把噴槍口對(duì)向其他工作人員。噴射手操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡運(yùn)行，圖壓半固并均勻緩慢移動(dòng)，先下后上，先墻后頂，先凹后凸。7、噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射砼表面呈濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑，滑移流淌現(xiàn)象，粘結(jié)力強(qiáng)，回彈少。8、噴漿采用分層噴射，初次噴射厚度應(yīng)大于50mm，復(fù)噴時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)，否則應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受噴面。9、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝上時(shí)，應(yīng)采取減少給水量，加

大速凝劑摻量等措施。10、噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須把噴射機(jī)和輸料管內(nèi)

的存料清理干凈，防止其凝結(jié)在機(jī)械或管路中形成隱患。11、復(fù)噴射完畢應(yīng)立即清理、收集物料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。12、噴射工作開(kāi)始時(shí)，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，用震動(dòng)法處理

堵管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、凈寬:寬度不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-150mm。2、凈高:腰線至頂、底板的距離不超過(guò)設(shè)計(jì)的0-150mm。3、噴層厚度不小于設(shè)計(jì)的90%。4、表面平整度允許偏差為<50。（四）、施工工藝:1、砼料攪拌→巷道規(guī)格檢查→水源、風(fēng)源檢查→清理浮矸→超前清洗斷面→巷道初噴→平整初噴面、水洗→復(fù)噴→進(jìn)入下一循環(huán)。2、噴射工藝1）、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后再進(jìn)行正常噴射;2）、噴射口至噴射面的距離不大于1米;3)、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng);4)、在噴射前，應(yīng)劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行;5)、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分:一般為1.5,2m，噴射順序?yàn)橄认潞笊?，先墻后頂，先凹后凸?)、在噴射作業(yè)中，如發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中;7)、噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴;8）、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴;三、噴漿技術(shù)要求1、對(duì)噴漿料的要求1）水泥:普通硅酸鹽水泥42.5mpa，過(guò)期、受潮、結(jié)塊的水泥不得使用;2）骨料：粗骨料：粒徑5～10mm石子，細(xì)骨料：粒徑0.3～3mm中、粗砂，篩洗后裝入攪拌機(jī);3)水:要干凈，無(wú)雜物，污水、酸性水不允許使用;4)速凝劑:要按出廠說(shuō)明書(shū)和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4～5%。要求在3,5min內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮;5)、噴砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C20,配合比根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定，噴射厚度100mm。

四、噴漿防護(hù)要求1、噴漿回彈料要及時(shí)清理，噴漿時(shí)要將電纜摘下放松放置于巷道底板，防止噴漿時(shí)埋沒(méi)、損壞管道、電纜。若要拆卸管路，必須在對(duì)管路卸壓后進(jìn)行。要移動(dòng)電纜時(shí)項(xiàng)目部機(jī)電部門必須指定專人負(fù)責(zé)，確認(rèn)停電、驗(yàn)電無(wú)誤后在機(jī)電人員的指導(dǎo)下進(jìn)行拆遷。2、噴漿料要對(duì)噴漿巷道電纜、開(kāi)關(guān)、水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、牌板、各類傳感器要用廢舊風(fēng)筒或其它物體掩蓋好，防止噴漿料破壞管線、設(shè)備儀器。3、放車運(yùn)料時(shí)，注意防止碰撞巷道內(nèi)設(shè)備、管路。五、噴漿安全技術(shù)措施1、全錨網(wǎng)巷道噴漿前，首先處理網(wǎng)兜、錨桿松動(dòng)、錨盤不貼巖面處，將網(wǎng)兜剪開(kāi)放落碎矸后，重新將網(wǎng)聯(lián)結(jié)好。將松動(dòng)的螺母擰緊，使邊網(wǎng)貼幫(頂)，錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。2、噴漿前要用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，保證噴體與受噴面結(jié)合嚴(yán)密。3、噴漿操作一般由2人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上、由后向前，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作。4、噴漿工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即:噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿。噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管，因此在填料口安裝窗紗過(guò)濾大塊巖體。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開(kāi)管進(jìn)行處理，噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，防止斷開(kāi)傷人。8、噴漿時(shí)必須使用水幕，噴漿地點(diǎn)回風(fēng)流按照“一通三防”安設(shè)2道水幕。9、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其它保護(hù)面具，穿好雨衣。無(wú)防塵設(shè)施不得開(kāi)工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。10、噴漿施工時(shí)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。11、噴漿前必須將巷道找夠噴前尺寸，進(jìn)行拉線噴漿，噴后保證巷道凈尺寸，密實(shí)無(wú)漏網(wǎng)、漏筋現(xiàn)象，平整度符合要求，巷道凈尺寸設(shè)計(jì)符合要求。12、處理巷道尺寸不夠的地方時(shí)必須在有可靠支護(hù)地點(diǎn)進(jìn)行一次處理范圍不得超過(guò)1平方米。13、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)填料口內(nèi)處理堵塞。14、噴漿作業(yè)期間嚴(yán)禁噴漿口前站人。15、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。16、噴漿支護(hù)后按規(guī)定時(shí)間灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。17、高度大于3米的巷道應(yīng)搭工作臺(tái)，保持噴槍口距受噴面為0.8-1.0米。焊接金屬工作臺(tái)平穩(wěn)，巷道內(nèi)安裝穩(wěn)定、可靠，作業(yè)中工作臺(tái)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安排專人扶持工作臺(tái)。18、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。六、噴漿作業(yè)操作規(guī)范1、首先檢查處理工作地點(diǎn)的不安全因素，敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)柄工具排除浮矸危石，確認(rèn)安全后方可開(kāi)始工作。2、全面檢查巷道斷面，如果因巷道變形，有影響巷道斷面的，要先進(jìn)行整修后再噴漿，以保證噴漿后的巷道規(guī)格。3、噴漿前要對(duì)噴漿機(jī)具和供風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并重點(diǎn)檢查噴漿機(jī)罐體內(nèi)有無(wú)混凝土結(jié)塊、大石塊和其它雜物;撥料輪盤上的膠結(jié)物是否太多，噴漿機(jī)的出料口是否有水泥結(jié)料，是否與密封膠墊吻合良好，出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)閥門是否暢通，壓力表、電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部件是否正常，操作手把、開(kāi)關(guān)按鈕是否靈敏，各密封部位是否密封，減速箱和各軸承是否有油，通過(guò)動(dòng)力風(fēng)壓空轉(zhuǎn)檢查傳動(dòng)部位是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，是否漏風(fēng)，并調(diào)整好壓風(fēng)管路。4、檢查混合料攪拌是否均勻，配比是否正確，是否有雜物或直徑大于15mm的石子。5、噴漿前要找出需噴部位的凸凹量，要確保噴漿巷道的規(guī)格、噴漿層厚度、平整度。噴漿前先用壓力水沖洗巷幫，應(yīng)做到?jīng)_洗一段噴一段。6、噴漿開(kāi)始時(shí)，上料要連續(xù)均勻，做到料滿而不外溢，同時(shí)將速凝劑按比例均勻摻入料斗；作業(yè)人員還必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品；雙人加料時(shí)要相互注意對(duì)方鐵鍬，不要碰傷對(duì)方;加料時(shí)要聽(tīng)從噴漿手指揮，加料工要密切注意噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、跑風(fēng)或電動(dòng)機(jī)有異常聲響，要立即停機(jī)檢查，進(jìn)行處理。7、噴漿手要一手托噴頭，一手調(diào)節(jié)水閥，并指揮加料，開(kāi)噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴一薄層混凝土，覆蓋住預(yù)噴面。噴漿方法采用劃圓噴漿，劃圓噴漿時(shí)，以螺旋狀一圈壓半圈沿橫向作緩慢的劃圈運(yùn)動(dòng)，圓圈的直徑以200,250mm為宜;8、噴漿手要根據(jù)井巷的噴漿部位和巖石特征掌握好噴漿角度、噴漿距離、一次噴漿厚度、水灰比、回彈率的大小及巷道的規(guī)格要求和噴漿程序。噴漿角度接近垂直于巖面，噴墻時(shí)噴射角度以10,15度下俯為宜，噴頂時(shí)其最小夾角小于15度，噴漿距離以0.6m,1.2m。噴漿程序是先墻后頂，自下而上，先噴成半邊巷道，再調(diào)轉(zhuǎn)噴頭噴另半邊巷道，最后合擾收頂。一般情況先噴裂縫處與超挖部位，即先填凹補(bǔ)充，找平臺(tái)再按上述操作噴射。9、在噴漿過(guò)程中，噴漿手和副手要密切配合，副手觀察漿情況，及時(shí)用信號(hào)指示噴漿位置和方向，使噴漿工作順利完成。10、開(kāi)機(jī)和噴漿時(shí)，嚴(yán)禁將噴槍口對(duì)著人;噴口附近不許站人，防止噴出物料傷人，嚴(yán)禁將手、頭或其它物體伸入噴漿機(jī)內(nèi)。11、噴漿手必須嚴(yán)格按順序操作，作業(yè)開(kāi)始時(shí)，先給風(fēng)、給水，后送電給料;作業(yè)結(jié)束時(shí)，先停止加料，待罐內(nèi)噴料用完后，再停電，最后斷水、停風(fēng)，并將噴漿機(jī)料口加蓋保護(hù)好。12、操作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。處理堵管時(shí)，要先將軟管拉直，用手錘沿管敲擊尋找堵塞部位;找到堵塞處后，可將風(fēng)壓增至3,4kg/cm2，并用錘沿管敲擊使其暢通。處理噴管堵塞時(shí)，在噴槍口的前方及附近嚴(yán)禁有其他人員，以防突然噴出或管路跳動(dòng)傷人。施工中若突然停風(fēng)、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時(shí)，對(duì)噴漿機(jī)和輸料管中的混合料應(yīng)及時(shí)清理干凈。13、做好回彈物的回收利用。14、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。七、處理網(wǎng)兜的安全措施1、噴漿前作業(yè)隊(duì)組對(duì)巷道內(nèi)兩幫、頂板存在網(wǎng)兜進(jìn)行處理，處理網(wǎng)兜必須執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度、處理前先檢查頂幫及周圍支護(hù)情況。2、工作臺(tái)必須搭設(shè)